传感器工作原理及故障判断方法
宽带氧传感器的工作原理和常见故障的检查方法
宽带氧传感器的工作原理和常见故障的检查方法发布时间: 2010-4-29 15:52 | 编辑: 汽车乐 | 查看: 1067次来源: 网络随着汽车尾气排放限值要求的不断提高，传统的开关型氧传感器已不能满足需要，取而代之的是控制精度更高的线性宽带氧传感器(Universal Exhaust Gas Oxygen Sensor，简称UEGO)。
氧传感器闭环控制调节发动机燃烧室内的混合汽，以实现最佳的三元催化转换器运行，从而满足排放限值的要求。
为此，氧传感器闭环控制的任务是确保废气空燃比始终处于催化转换器的最佳工作点。
氧传感器闭环控制只改变所要喷射的燃油质量、燃烧室内的空气质量，也就是说汽缸充气和点火正时均不受影响，因此氧传感器是用来帮助确定废气中氧含量而反映实际工况中的空燃比。
控制单元内的氧传感器闭环控制必须通过所提供的信号来对混合汽的成分做出相应调整，控制过程很大程度上取决于氧传感器的属性。
宽带氧传感器能够提供准确的空燃比反馈信号给ECU，从而ECU精确地控制喷油时间，使汽缸内混合汽浓度始终保持理论空燃比值。
宽带氧传感器的使用提高了ECU的控制精度，最大限度地发挥了三元催化器的作用，优化了发动机的性能，并可节省大约15％的燃油消耗，更加有效地降低了有害气体的排放。
宽带氧传感器通过检测发动机尾气排放中的氧含量，并向电子控制单元(ECU)输送相应的电压信号，反映空气燃油混合比的稀浓。
ECU根据氧传感器传送的实际混合汽浓稀反馈信号而相应调节喷油脉宽，使发动机运行在最佳空燃比(λ=1)状态，从而为催化转换器的尾气处理创造理想的条件。
如果混合汽太浓(λ<1)，必须减少喷油量，如果混合汽太稀(λ>1)，则要增加喷油量。
现代汽车发动机管理系统中，安装在催化转换器前的宽带氧传感器，称作控制氧传感器，安装在三元催化器的上游位置，监测尾气中氧的浓度，并将信息反馈给控制单元，用于调节喷油量，从而实现发动机的闭环控制，改善发动机的燃烧性能并减少有害气体的排放。
《新型汽车传感器、执行器原理与故障检测 第2版》课件
第一章 汽车传感器概述
❖ 4）串行数据多路信号 串行数据信号是按时序逐位将组成 数据和字符的码元予以传输的信号。串行数据传输，所需 通信线少，串行传送的速度低，但传送的距离可以很长， 因此串行适用于长距离而速度要求不高的场合。若汽车中 具备有自诊断能力和其他串行数据送给能力的控制模块， 则串行数据是由发动机控制电脑PCM、车身控制电脑BCM、 防盗和防滑制动系统ABS或其控制模块产生，以及配各自我 诊断的各种电脑之间传递的信号。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一章 汽车传感器概述
❖ 2）频率调制信号 保持波的幅度恒定而改变频率称为频率调 制。在汽车中产生可变频率信号的传感器主要是光电式和霍 尔式传感器。
❖ 3）交流信号AC 交流信号AC大小和方向随时间变化的信号属 于交流信号。在汽车中产生交流信号的传感器主要是磁电式 传感器和爆震传感器等，如图1-2所示磁电式传感器产生的交 流信号波形。 。
新型
汽车
传感
器、
执行
器原
理与
故障
检测
第一章 汽车传感器概述
第一章 汽车传感器概述
❖ 一、传感器的定义组成 ❖ 1.传感器定义 ❖ 传感器是一种信号转化装置，它可以将非电信号
转换为电信号，其主要作用是向汽车电脑提供运 行的各种工况信息。汽车传感器过去单纯用于发 动机上，现在已扩展到底盘、车身和灯光、电气 等各个系统
项目一 汽车电路图的识读
❖ 3）通过解码器查出的故障码，只是说明某一系统或相关系 统有故障，不要看到故障码就断定是该传感器或执行器有 故障，就要更换，其他与之相关系统同样会造成同样故障 而出现相同的故障码。
❖ 例如在检查ABS系统时，如果出现“轮速传感器信号不良” 故障码时，不要立即更换轮速传感器，首先要检查电路各 连接插头与插座针脚接触是否良好，传感器触发轮是否有 脏污、锈蚀、断路或短路等现象，有些安装在车轮上的传 感器其磁芯经常会吸附一些制动鼓磨掉的铁屑而导致工作 不良，此时只需拆下传感器并清除磁芯上的污垢即可解决 问题。同时还要观察感应齿圈是否有变形、缺齿等现象， 这些都是导致出现“轮速传感器信号不良”故障码的原因， 而轮速传感器本身并不一定损坏。
属于电子水位传感器故障判断方法
目前很多电子水位传感器都没有型号，产品需要通过洗衣机品牌去搜索水位传感器，在搜索到的水位传感器中一定要仔细看一下外观和尺寸一样才可以用的哟！不一样请不要拍哟！
电子水位传感器有电感式和电阻式，两款原理不同，产品也不通用，彼此之间不可以替代。
电感式如果不考虑安装的美感，几乎任何一款彼此之间频率比较接近的都可以相互替代，原理调试对非专业维修的朋友比较麻烦，本店不提倡非专业维修的朋友选用替代品。电感式和电阻式它们的原理都是运用桶里面的水位压力，改变水位传感器内部磁芯位置，从而改变振荡频率，洗衣机电脑板在不同频率下程序执行工作状态不同而已。
一.属于电子水位传感器故障判断方法：
1、开机正常，按下启动键后进水不停，一直进到桶满后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是不停，按下暂停键后，进水可以停止。
2、开机正常，按下启动键后直接洗衣服，即无水洗衣！按下暂停键后，洗衣停止！
3、开机正常，洗衣正常，进入脱水程序后，能排水，水排完后不脱水，十几分钟后排水超时报警！
二.电子水位传感器的原理和代换：
氧传感器的检测及故障案例
氧传感器的检测及故障案例1、结构和工作原理在使用三效催化转化器降低排放污染的发动机上，氧传感器是必不可少的。
三效催化转化器安装在排气管的中段，它能净化排气中CO、HC和NO某三种主要的有害成分，但只在混合气的空燃比处于接近理论空燃比的一个窄小范围内，三效催化转化器才能有效地起到净化作用。
故在排气管中插入氧传感器，借检测废气中的氧浓度测定空燃比。
并将其转换成电压信号或电阻信号，反馈给ECU。
ECU控制空燃比收敛于理论值。
目前使用的氧传感器有氧化锆式和氧化钛式两种，其中应用最多的是氧化锆式氧传感器。
（1）氧化锆式氧传感器氧化锆式氧传感器的基本元件是氧化锆陶瓷管（固体电解质），亦称锆管图1。
锆管固定在带有安装螺纹的固定套中，内外表面均覆盖着一层多孔性的铅膜，其内表面与大气接触，外表面与废气接触。
氧传感器的接线端有一个金属护套，其上开有一个用于锆管内腔与大气相通的孔；电线将锆管内表面铂极经绝缘套从此接线端引出。
氧化锆在温度超过300℃后，才能进行正常工作。
早期使用的氧传感器靠排气加热，这种传感器必须在发动机起动运转数分钟后才能开始工作，它只有一根接线与ECU相连（图2a）。
现在，大部分汽车使用带加热器的氧传感器（图2b），这种传感器内有一个电加热元件，可在发动机起动后的20-30内迅速将氧传感器加热至工作温度。
它有三根接线，一根接ECU，另外两根分别接地和电源锆管的陶瓷体是多孔的，渗入其中的氧气，在温度较高时发生电离。
由于锆管内、外侧氧含量不一致，存在浓差，因而氧离子从大气侧向排气一侧扩散，从而使锆管成为一个微电池，在两铂极间产生电压（图3）。
当混合气的实际空燃比小于理论空燃比，即发动机以较浓的混合气运转时，排气中氧含量少，但CO、HC、H2等较多。
这些气体在锆管外表面的铅催化作用下与氧发生反应，将耗尽排气中残余的氧，使锆管外表面氧气浓度变为零，这就使得锆管内、外侧氧浓差加大，两铅极间电压陡增。
因此，锆管氧传感器产生的电压将在理论空燃比时发生突变：稀混合气时，输出电压几乎为零；浓混合气时，输出电压接近1V。
氧气传感器工作原理及故障分析
（1） 选择的测量点要求能正确反映所需要的炉内气氛，以保证氧传感器 输出信号的
用户的外置监控单元
一个外置的，由用户后接的装置必须承担测量信号的分析处理，以及循环自检的进行和监控。 对故障报警的反应是根据不同用户的技术要求，同样由该外置监控单元处理。 因此，该单元必须满足一定的要求:
该单元必须具有故障保护功能，就是说，下面提到的过程必须运行在无故障状态， 输入信号准确读入，输出信号准确输出。
图一：通道 K2 的输出信号。 由于测试过程是动态的，所以氧气测量系统的常用功能始终处于被检测状态，并理想地循 环运行。为此，在一个分离的测试通道安置 24V，使传感器电流从外部减弱 20%。测量系 统以一个较小的氧气浓度模拟实际情况。在这个基础上，通道 K1 和通道 K2 的测量信号必
须同样地予以减弱，也就是说，测量系统必须正确计算虚拟的氧气浓度。在这里，4%的宽 带是允许的，即在自测时测量值必须处在前测值的 0.76 和 0.84 倍之间。 实用规则：测量信号必须同样最少减弱 10% 使用这种测试方法首次实现以下可能：不仅 能够发现测量系统硬件上的故障，而且也能发现传感器本身，即二氧化锆密闭空腔故障!
在使用许可的容许偏差时间范围内，对通道 K1 和通道 K2 的测试值持续不断地进行 比较。
需要对 K2 输出信号的时间进行不间断的可信度检测。同时，静态信号应视作内部 误差。
在循环周期内，必须启动自检，并处理分析其对测试信号的影响。两个自检之间的 时间间隔，不能超出一个特定的数值。
故障指示器工作原理
引言概述：故障指示器作为电力系统中重要的设备之一，具有监测、诊断和指示作用，能够准确地指示电力设备的故障情况。
在前文中，我们已经介绍了故障指示器的工作原理的第一部分，本文将继续深入探讨故障指示器的工作原理，并重点介绍其识别、监测和指示故障的细节。
正文内容：一、故障指示器的识别原理1.电流传感器：故障指示器通过电流传感器来监测电流的变化，一旦电流异常，即可判断为故障。
2.电压传感器：故障指示器通过电压传感器来监测电压的变化，一旦电压异常，即可判断为故障。
3.温度传感器：故障指示器通过温度传感器来监测设备的工作温度，一旦温度过高，即可判断为故障。
二、故障指示器的监测原理1.电流监测：故障指示器通过监测电流的大小和方向来判断电路是否正常工作。
2.电压监测：故障指示器通过监测电压的大小和相位角来判断电路的负载和故障情况。
3.温度监测：故障指示器通过监测设备的工作温度来判断设备是否存在过热或过载情况。
三、故障指示器的指示原理1.指示灯：故障指示器在检测到故障时，会通过指示灯的亮灭来指示故障的类型和位置。
2.报警器：故障指示器在检测到严重故障时，会发出声音或光闪等警报信号来引起人们的注意。
3.通讯功能：故障指示器可以通过与监控中心或其他设备的通讯，将故障信息及时传输出去。
四、故障指示器的应用范围1.电力系统：故障指示器广泛应用于电力系统中，监测和指示电力设备的故障情况，确保电力系统的安全稳定运行。
2.工业自动化：故障指示器也被应用于工业自动化领域，用于监测和指示各种工业设备的故障情况，提高工作效率和安全性。
3.交通系统：故障指示器在交通系统中的应用主要用于监测和指示交通信号设备的故障情况，保障交通流畅和安全。
五、故障指示器的发展趋势1.智能化：故障指示器将越来越智能化，通过引入人工智能和大数据技术，能够更精准地识别、监测和指示故障情况。
2.远程监测：故障指示器将与互联网技术相结合，实现远程监测和管理，使得故障报警更及时、反应更快速。
LVDT位移传感器的原理、特点及常见故障处理
LVDT位移传感器的原理、特点及常见故障处理
随着LVDT位移传感器不断发展，LVDT位移传感器的也应用于越来越广泛的领域，那么，LVDT位移传感器究竟有哪些要点呢？今天我们就一起来了解关于LVDT 位移传感器的四大要点。
LVDT位移传感器
一、LVDT位移传感器的原理
LVDT的结构由铁心、衔铁、初级线圈、次级线圈组成，如右图所示，初级线圈、次级线圈分布在线圈骨架上，线圈内部有一个可自由移动的杆状衔铁。
当衔铁处于中间位置时，两个次级线圈产生的感应电动势相等，这样输出电压为0;当衔铁在线圈内部移动并偏离中心位置时，两个线圈产生的感应电动势不等，有电压输出，其电压大小取决于位移量的大小。
为了提高传感器的灵敏度，改善传感器的线性度、增大传感器的线性范围，设计时将两个线圈反串相接、两个次级线圈的电压极性相反，LVDT输出的电压是两个次级线圈的电压之差，这个输出的电压值与铁心的位移量成线性关系。
LVDT工作过程中，铁心的运动不能超出线圈的线性范围，否则将产生非线性值，因此所有的LVDT均有一个线性范围。
二、LVDT位移传感器的主要特点
（1）原理直观、结构简单、工作可靠、使用寿命长；
（2）灵敏度高、线性范围宽、重复性好；
（3）分辨率高、应用广、适合于不同的应用；
（4）结构对称、零位可恢复；
（5）应用于小型制冷剂，如自由活塞式斯特林制冷机时，受到安装空间的限制。
三、LVDT位移传感器的优点
1.无摩擦测量。
LVDT 的可动铁芯和线圈之间通常没有实体接触，也就是说LVDT 是没有摩擦的部件。
它被用于可以承受轻质铁芯负荷，但无法承受摩擦负荷的重要测量。
例。
洗衣机水位传感器的原理及故障的修复方法
洗衣机水位传感器的原理及故障的修复方法
洗衣机水位传感器工作原理
容器内的水位传感器，将感受到的水位信号传送到控制器，控制器内的计算机将实测的水位信号与设定信号进行比较，得出偏差，然后根据偏差的性质，向给水电动阀发出“开”“关”的指令，保证容器达到设定水位。
进水程序完成后，温控部份的计算机向供给热媒的电动阀发出“开”的指令，于是系统开始对容器内的水进行加热。
到设定温度时。
控制器才发出关阀的命令、切断热源，系统进入保温状态。
洗衣机水位传感器故障的修复及检查方法：
1、拔下水位传感器的透明管下端吹气，可以听到传感器的动作声音，说明通水管未漏气。
2、拆开洗衣机壳上部，拔下水位选择旋钮，找到传感器并卸下，再次吹气并测量触点接触情况，发现接触不良，断定是传感器故障而不是控制板的问题。
3、传感器用铁制圆形外壳封闭且是压边固定在传感器座上的，水位控制旋钮通过不同深度的齿形拨叉控制触点的距离来控制水位，只好用薄改锥慢慢撬开拆下。
4、触点快速动作铜片与普通的微动开关一样，只是较大，其触点仅是一条压焊的铜丝，用砂纸打磨并测量接触良好，恢复原状。
如吹气时动作不灵敏，可稍微调节一下调节螺钉使之能灵活通、断。
5、注意，拆下触点部分时，要先拆下侧壳（板正2个固定脚，拔下），再拆下水位控制铁压板、弹簧及压帽（压板及传动杆各一个），再将传动杆芯旋转90度就可分解。
不要丢掉那几个弹簧、压帽。
传感器工作原理及故障判断方法
传感器工作原理及故障判断方法概述综合录井技术是在钻井过程中应用电子技术、计算机技术及分析技术，借助分析仪器进行各种石油地质、钻井工程及其它随钻信息的采集（收集）、分析处理，进而达到发现油气层、评价油气层和实时钻井监控目的的一项随钻石油勘探技术。
应用综合录井技术可以为石油天然气勘探开发提供齐全、准确的第一性资料，是油气勘探开发技术系列的重要组成部分。
综合录井技术主要作用为随钻录井、实时钻井监控、随钻地质评价及随钻录井信息的处理和应用。
综合录井技术的特点有：录取参数多、采集精度高、资料连续性强、资料处理速度快、应用灵活、服务范围广等。
目前国际国内先进的综合录井仪参数的检测精度上有了大幅度的提高，也扩展了计算机系统功能，形成了随钻计算机实时监控和数据综合处理网络，部分综合录井仪还配套了随钻随测（MWD）系统，增加了远程传输等功能，实现了数据资源的共享。
其原理框图见图1。
图1：综合录井仪基本结构图1、传感器亦称一次仪表，是将一种物理量转换为另一种物理量的设备。
其输入信号为待测物理量，如温度、密度、压力、电阻率、距离等，输出信号为可以被二次仪表或计算机接收的物理量，如电流、电压、电阻等。
传感器是综合录井仪的最基础部分，其工作性能的好坏直接影响着录井质量。
2、气体检测仪气体检测仪主要包括烃类检测仪、非烃组分检测仪（或二氧化碳检测仪）等气体检测设备，以及脱气器、氢气发生器、空气压缩机等辅助设备。
烃类检测仪主要是利用FID技术测量钻井液中的烃类气体含量；非烃组分检测仪是利用热导池鉴定器测量钻井液中C02、H2等其它气体的含量。
3、计算机系统随着计算机技术的发展及应用，目前综合录井仪的计算机系统不仅担负着参数的采集、处理、存储和输出的任务。
其存储的资料还可以按照用户的要求，应用其它专用软件进行进一步处理，以完成地质勘探、钻井监控及其它录井目的。
同时其联机系统已形成多用户的网络化计算机系统，实现多用户、网络化数据管理，具有携带近程或远程工作站的功能，以便于大型应用软件的使用和数据资源的共享。
电机传感器故障检测与诊断
电机传感器故障检测与诊断电机是工业生产中常用的动力设备，被广泛应用于各种机械设备中，如风机、水泵、压缩机等。
为了保证电机的正常运行，传感器被引入电机控制系统中，用于检测电机的运行状态和监测电机周围的环境参数。
然而，由于长期使用和环境条件的限制，电机传感器常常会出现故障，导致电机的性能下降甚至停机。
因此，电机传感器故障的检测与诊断显得尤为重要。
首先，我们需要了解电机传感器的基本原理和工作模式。
电机传感器是一种能够将电机的机械信号、电气信号或磁场信号转化为电信号输出的装置。
常用的电机传感器包括速度传感器、温度传感器、震动传感器等。
这些传感器可以通过测量电机旋转速度、温度或振动情况，来监测电机的运行状态是否正常。
当电机传感器发生故障时，我们需要通过检测与诊断来找出故障原因，并进行维修或更换。
接下来，我们将介绍一些常见的电机传感器故障及其检测与诊断方法。
首先是速度传感器故障的检测与诊断。
速度传感器是电机控制系统中常用的传感器之一，用于测量电机的转速。
如果速度传感器发生故障，电机的转速信号将无法正常获取，从而导致电机控制系统无法对电机进行准确的控制。
为了检测速度传感器是否正常工作，可以通过测量传感器输出的电压信号和电阻值，并与标准值进行比较，来判断传感器是否损坏。
同时，还可以借助电机控制系统中的自检功能，通过观察电机控制系统的故障代码和报警信号，来判断速度传感器是否存在故障。
其次是温度传感器故障的检测与诊断。
温度传感器用于监测电机的温度变化，当电机过热时，温度传感器将发出警报信号，以保护电机不过载损坏。
然而，温度传感器也可能由于长期使用而出现故障，导致无法准确测量电机的温度。
为了检测温度传感器是否正常工作，可以使用温度计等工具，对传感器所在位置进行温度测量，并与传感器显示的数值进行对比。
同时，还可以参考电机控制系统中的温度报警功能，观察报警信号是否与实际温度相符，来判断温度传感器是否有故障。
最后是震动传感器故障的检测与诊断。
本特利电涡流传感器工作原理、安装及常见故障总结处理
引言在笔者所在单位大空分空气透平压缩机、天然气转化制甲醇合成气压缩机，低密度聚乙烯循环气压缩机等大型旋转机械上都使用本特利电涡流传感器来测量压缩机的轴的位移、振动及转速等，本文说明了电涡流传感器的构成及工作原理，介绍其在大型旋转机械设备监测中的应用、安装方法并总结常见故障。
1本特利监测系统结构1.1本特利电涡流传感器的构成电涡流传感器系统由三个部分组成，分别是传感器探头、延伸电缆、前置放大器。
传感器探头内部含有一个线圈，探头的端部由聚苯撑硫（PPS ）材料组成，线圈被厚实的封装到探头的端部，探头壳体材料为不锈钢，线圈与75欧姆宽带同轴电缆相连，同轴电缆中心是导体芯，有中心向外展开依次为绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层（网状屏蔽层）和外护套，内屏蔽层和线圈相连，外屏蔽层不和线圈相连，延伸电缆同样为同轴电缆，两端的接头分别与探头和前置放大器相连接。
前置器是一种内部装有振荡电路和调制解调器测量电路的密闭金属盒，接收电涡流传感器和延伸电缆的信号，需要给前置器的电压VT 端和公共端COM 端输入-17.5VDC ~-26VDC 的驱动电压。
前置器的VOUT 端为输出端。
传感器系统的结构构成图如图1所示。
图1传感器系统的结构构成图1.2本特利监测系统结构组成监测系统由电涡流传感器系统，3500监测模块组成，其中前置器接收由探头和延伸电缆传输的信号，并将其转换为3500监测模块接收的电压信号，通过内部逻辑运算，向各保护装置（DCS 和SIS ）送出模拟量和数字量信号。
3500系统模块组件如图2所示。
1.3电涡流传感器工作原理电涡流传感器是一种相对式非接触传感器，前置器的振荡电路产生的高频振荡电流流入探头内部线圈，线圈中便会产生交变的磁场，当被测金属转轴靠近这一交变磁场，就会在转轴表面产生感应电流，同时，该感应电流也产生一方向与探头内部线圈方向相反的交变磁场，两个磁场相叠加，将改变线圈的阻抗。
该线圈阻抗可近似看成是探头顶部到金属表面间隙的单值函数，即两者之间成正比例关系。
四.传感器的工作原理
四．传感器的工作原理
传感器是一种能够感知、检测和测量某种特定物理量并将其转化为可读信号的设备。
传感器的工作原理可以简单描述为接受外部输入、进行转换和输出信号。
在各个领域的应用中，传感器起着至关重要的作用，如自动化控制、环境监测、医疗诊断等。
传感器的工作原理主要包括以下几个步骤：感知、转换和输出。
首先是感知，传感器通过感知器件来感知外部环境的物理量。
感知器件根据不同的物理量有不同的工作原理，如光敏电阻感知光线强度、压力传感器感知压力大小等。
感知器件将感知到的物理量转化为相应的电信号，作为传感器的输入。
接下来是转换，传感器将输入的电信号转换为可用的信号格式。
这一步骤通常通过信号调理电路实现，信号调理电路可以对输入信号进行放大、滤波、线性化等处理，以确保输出信号的准确性和稳定性。
最后是输出，传感器将经过转换处理后的信号输出给控制系统或显示设备。
输出信号的形式多样，可以是模拟信号，也可以是数字信号，甚至是无线信号。
根据不同的应用需求，传感器可以提供不同形式的输出信号，以满足系统对数据的处理和传输要求。
传感器的工作原理基于物理效应或传感器内部结构的特性，不同类型的传感器采用不同的原理来实现对特定物理量的感知和转换。
例
如，温度传感器常用的热敏电阻原理是利用电阻值随温度变化的特性来实现温度测量；压力传感器则是通过测量压阻效应或压电效应来感知压力变化。
除了常见的温度传感器、压力传感器外，还有许多其他类型的传感器，如光敏传感器、加速度传感器、湿度传感器等。
它们在各个领域的应用中发挥着重要作用，为实现自动化控制、监测和检测提供了有效手段。
传感器自诊断的原理
传感器自诊断的原理一、引言在当今的智能化时代，传感器已经广泛应用于各个领域，从工业自动化到医疗设备，再到智能家居。
为了确保这些设备的正常运行，传感器的可靠性至关重要。
其中，传感器自诊断功能成为了保障其可靠性的关键。
本文将深入探讨传感器自诊断的原理，以期为相关领域的技术人员和研究者提供有益的参考。
二、传感器自诊断的原理传感器自诊断的原理基于对自身性能和状态的实时监测与评估。
通过集成在传感器中的诊断系统，可实时监测传感器的关键参数，如温度、压力、湿度等，以确保其正常工作。
具体而言，传感器自诊断的工作流程如下：1.数据采集：传感器自诊断系统首先通过内部的传感器元件，实时采集与设备性能相关的数据，如温度、压力、湿度等。
2.数据分析：采集的数据随后被传输至内置的微处理器或专用集成电路（ASIC）进行分析。
通过与预设的阈值或标准进行比较，诊断系统可初步判断传感器的性能状态。
3.故障检测：基于预设的故障检测算法，诊断系统能够在早期阶段识别出潜在的故障或异常。
这些算法通常基于对设备性能的历史数据和模式识别技术，能够预测潜在的故障或失效。
4.故障隔离：一旦检测到故障，诊断系统将启动相应的机制，将故障部分隔离，以防止对整个系统造成更大的影响。
这有助于保持设备的其余部分继续运行，降低停机时间。
5.预警与通知：诊断系统通过内部通讯接口，将故障信息上传至主控制系统或监控中心。
通过声、光或其他形式的预警，操作人员能够迅速得知传感器存在的问题，从而及时进行维护和更换。
6.自我修复：部分先进的传感器还具备自我修复功能。
当检测到轻微故障时，系统会自动执行修复指令，如重置参数或修复软件错误。
以智能压力传感器的自诊断为例，当传感器检测到所处环境的压力超过预设范围时，其自诊断系统会立即启动。
首先进行内部数据分析，判断是否为误报或真实故障。
若是真实故障，则会触发预警通知操作人员，并自动调整传感器的参数以恢复至正常工作状态。
若调整无效，则将故障部分隔离，保证整体设备的正常运行。
浅谈氧传感器常见故障与检测方法
浅谈氧传感器常见故障与检测方法摘要：在电控发动机系统中，氧传感器是必不可少的元件。
由于氧传感器的有效工作得以将混合气的空燃比控制在理论值附近。
本文通过对电控发动机排放控制系统中氧传感器的原理分析，对其常见故障及检查方法作一简单介绍。
并引用典型车型氧传感器，提出了具体的诊断内容。
关键词：氧传感器故障检测前言：随着汽车技术的发展，世界各国对汽车尾气排放标准要求越来越严格。
氧传感器是现代汽车控制废气排放、提高燃油经济性的重要传感器之一。
在电控燃油喷射发动机中，用于燃料系统闭环控制，是一个重要的电子元件。
氧传感器故障会造成燃油消耗增大，发动机工作异常，不但造成经济损失还会造成大气污染。
一、氧传感器的功能氧传感器在理论空燃比附近它输出的电压有突变。
这种特性被用来检测排气中氧气的浓度并反馈给电脑，以控制空燃比。
当实际空燃比变高，在排气中氧气的浓度增加而氧传感器把混合气稀的状态（小电动势：O伏）通知ECU。
当空燃比比理论空燃比低时，在排气中氧气的浓度降低，而氧传感器的状态（大电动势：1伏）通知（ECU）电脑。
以此ECU根据氧传感器信号对喷油时间进行修正，实现空燃比反馈控制（闭环控制）。
从而将空燃比始终控制在理论值14.7:1附近，使发动机得到最佳浓度的混合气，从而降低有害气体的排放和节约燃油。
二、氧传感器的安装位置和类型氧传感器安装于发动机的排气管上。
对于双氧传感器形式的车辆，一个氧传感器安装在三元催化转化器前面的排气管上（上游传感器），另一个安装在三元催化转化器的后面排气管上（下游氧传感器）氧传感器主要有氧化锆式和氧化钛式两种类型。
在丰田凌志、上海别克上多为氧化锆式，上海桑塔纳、一汽捷达主要为氧化钛式。
根据是否加热又分为加热型氧传感器和非加热型氧传感器。
其中，氧化钛式氧传感器一般都是加热型。
按外部接线数量又有单线式氧传感器、双线式氧传感器、三线式氧传感器、四线式氧传感器这四大类。
单线式氧传感器为一根信号线，其外壳直接接地；双线式氧传感器为一根信号线和一根接地线；三线式氧传感器为一根电源线、一根加热线、一根信号线，其外壳接地；四线式氧传感器为一根电源线、一根加热线、一根信号线和一根接地线。
氧传感器加热器电路故障
氧传感器加热器电路故障氧传感器是控制发动机燃油供给的重要元件，它能够通过检测排气中的氧气含量来判断燃油的燃烧情况，从而调整发动机燃油喷射量，保证发动机的正常运转。
氧传感器加热器则是保证氧传感器正常工作的关键部件，它能够在低温环境下加热氧传感器，使其能够快速达到工作温度，提高检测精度。
然而，氧传感器加热器电路故障是氧传感器故障的常见原因之一，本文将从氧传感器加热器电路的工作原理、故障表现及排查方法三个方面进行阐述。
一、氧传感器加热器电路的工作原理氧传感器加热器电路通常由加热器、继电器、保险丝、开关和电线等组成。
当发动机启动时，氧传感器加热器电路会自动开启，通过加热器将电能转化为热能，使氧传感器迅速达到工作温度。
当氧传感器的工作温度达到一定值时，加热器会自动停止工作，从而保证氧传感器的正常工作。
二、氧传感器加热器电路故障的表现1.发动机启动困难或无法启动当氧传感器加热器电路故障时，加热器无法正常工作，氧传感器无法迅速达到工作温度，从而导致发动机启动困难或无法启动。
2.发动机怠速不稳或熄火当氧传感器加热器电路故障时，氧传感器无法正常工作，无法检测排气中的氧气含量，从而导致发动机燃油供给不足或过多，发动机怠速不稳或熄火。
3.发动机动力不足或加速不畅当氧传感器加热器电路故障时，氧传感器无法正常工作，无法检测排气中的氧气含量，从而导致发动机燃油供给不足或过多，发动机动力不足或加速不畅。
4.排气管冒黑烟或白烟当氧传感器加热器电路故障时，氧传感器无法正常工作，无法检测排气中的氧气含量，从而导致发动机燃烧不完全，排气管冒黑烟或白烟。
三、氧传感器加热器电路故障的排查方法1.检查保险丝首先需要检查氧传感器加热器电路的保险丝是否烧断或者松动，如果保险丝烧断或者松动，需要更换或者重新插紧保险丝。
2.检查加热器和继电器其次需要检查氧传感器加热器和继电器是否正常工作，可以通过多用表检测电路是否通电，如果加热器或者继电器损坏需要更换。
汽车氧传感器的常见故障及检查
汽车氧传感器的常见故障及检查摘要:汽车行业是目前在国际上应用传感器最大的市场之一，而氧传感器申报的专利数，居汽车传感器的首位。
氧传感器装在汽车排气管道内，用它来检测废气口的氧含量。
因而可根据氧传感器所得到的信号，把它反馈到控制系统，来微调燃料的喷射量，使A/F控制在最佳状态，既大大地降低了排污量，又节省了能源。
关键词：氧传感器故障检查目前，实际应用的氧传感器有氧化锆式氧传感器和氧化钛式氧传感器两种。
而常见的氧传感器又有单引线、双引线和三根引线之分，；单引线的为氧化锆式氧传感器；双引线的为氧化钛式氧传感器；三根引线的为加热型氧化锆式氧传感器，原则上三种引线方式的氧传感器是不能替代使用的。
其中应用最多的是氧化锆式氧传感器。
一、氧化锆式氧传感器的构造在使用三元催化转换器以减少排气污染的发动机上，氧传感器是必不可少的元件。
氧传感器位于排气管的第一节，在催化转化器的前面。
氧传感器有个二氧化锆（一种陶瓷）制造的元件，其里外都镀有一层很薄的白金。
陶瓷化锆体在一端用镀薄铂层来封闭。
后者被插到保护套中，并安装在一个金属体内。
保护套起到进一步保护作用并使传感器得以安装到排气歧管上。
陶瓷体外部暴露在排气中，而内部与环境大气相通。
这个元件低温时有很高的电阻，所以温度低时不允许电流通过。
但高温时，由于空气中和废气中氧的浓度差异，氧离子却能通过这个元件。
这就产生了电位差，白金将其放大。
这样，空燃比低于理论空燃比（较浓）时，在氧传感器元件内（废气）外（大气）之间有较大的氧气浓度差。
于是，传感器产生一相对较强的电压（约翰逊伏）。
另一方面，如果混合气稀，大气和废气之间氧浓度差很小，传感器也就只产生一相对较弱的电压（接近0伏）。
由于混合气的空燃比一旦偏离理论空燃比，三元催化剂对CO、HC和NOX的净化能力将急剧下降，故在排气管中安装氧传感器，用以检测排气中氧的浓度，并向ECU发出反馈信号，再由ECU控制喷油器喷油量的增减，从而将混合气的空燃比控制在理论值附近。
位移传感器常见故障及排除方法【秘籍】
直线位移传感器的工作原理是跟滑动变阻器一样的，它作为分压器使用的，它是以相对的输出电压来呈现出所测量位置的实际上的位置。
1、如果电子尺已经使用很长时间了，而且密封已经老化，同时夹杂着很多杂质，而且水混合物和油会严重影响电刷的接触电阻的，这样会使显示的数字不停地跳动。
这个时候可以说直线位移传感器的电子尺已经损坏了，需要更换。
2、若电源的容量很小，就会出现很多情况的：熔胶的运动会使合模电子尺的显示变换，有波动，或者合模的运动会使射胶电子尺的显示波动，造成测量结果误差很大。
如果电磁阀的驱动电源于电子尺供电电源同时在一起的时候，更容易出现以上的情况，情况严重时用万用表的电压档甚至可以测量到电压的有关波动。
如果情况不是因为高频干扰、静电干扰或者是中性不够好的造成的，那么就有可能是电源的功率太小造成的。
3、调频干扰和静电干扰都有可能让直线位移传感器的电子尺的显示数字跳动的。
电子尺的信号线与设备的强电线路要分开线槽。
电子尺必须要强制性地使用接地支架，而且同时让电子尺的外壳跟地面良好地接触。
信号线需要使用屏蔽线，而且电箱的一段应该跟屏蔽线接地的。
如果有高频干扰的时候，通常使用万用表的电压测量就会显示正常，但是显示数字就是会跳动不停的;而出现静电干扰时，出现的情况也是跟高频干扰一样的。
要证明看是否是静电干扰时，可以先使用一段电源线把电子尺的封盖螺丝跟机器上的某一些的金属短接起来就可以了，只要一短接起来，静电干扰就会马上消除掉的。
但是如果要消除掉高频干扰就很难用上面的方法了，变频节电器和机器手都经常出现高频干扰的，所以可以试一下用停止高频节电器或者机械手的方法来验证是不是高频干扰的。
4、如果直线位移传感器的电子尺在工作的过程当中，在某一点的显示数据有规律地跳动，或者是没有显示数据的时候，出现这种情况就需要检查连接线绝缘是不是出现破损的现象，并且跟机器的外壳很有规律地接触而导致的对地短路。
5、供电的电压一定要稳定，工业的电压需要符合±0.1[%]的稳定性，例如，基准电压是10V的话，就可以允许有±0.01V的波动变化，如果不是的话，就会引起显示的圈套波动这样的情况。
设备维保的传感器故障处理
实际案例三
要点一
总结词
新型传感器故障诊断技术
要点二
详细描述
随着技术的发展，新型传感器故障诊断技术不断涌现。这 些技术可以更快速、准确地检测和诊断传感器故障，提高 设备维护的效率。在实际应用中，我们可以通过采用智能 诊断系统、远程监测技术等新型技术手段，对传感器进行 实时监测和故障预警。这些技术的应用不仅可以减少维护 成本，还可以提高设备的运行效率。
中，我们还需要注意安全问题，避免对人员和设备造成伤害。
实际案例二
总结词
预防性维护
详细描述
预防性维护是一种有效的设备维护策略，可以降低设备故障的风险。在传感器维护中，预防性维护同样适用。通 过定期检查、清洁和保养传感器，可以及时发现潜在的问题并采取措施进行修复。此外，预防性维护还可以提高 设备的可靠性和稳定性，减少生产过程中的停机时间。
测试与调试
对新安装的传感器进行测试和 调试，确保其正常工作并与设 备其他部分协调。
定位故障
通过初步检查、运行测试和专 业诊断，确定传感器故障的具 体位置和原因。
安装新传感器
将新的传感器按照正确的安装 步骤安装在设备上。
记录与报告
详细记录故障处理过程、修复 方法和结果，以便将来参考和 报告。
设备传感器故障修复的注意事项
05 案例分析与实践经验分享
实际案例一：传感器故障处理过程及经验教训
总结词
传感器故障处理
详细描述
传感器故障是设备维护中常见的问题之一，需要采取正确的处理方法。在实际案例中， 我们发现传感器故障通常表现为数据异常、设备停机等。为了解决这些问题，我们需要 对传感器进行检测和诊断，确定故障原因，并采取相应的修复措施。同时，在处理过程
设备传感器的使用与保管规范
光电式速度传感器的工作原理及常见故障处理
车 车轴 同步 转动 ， 光源 、 接收器 安 置在旋 转 盘两 侧 光 并 固定在底 座 上 。如图 １ 示 。 所
研发 ， 具备 自主知识产权的新型列车超速防护设备。 该 装 置在 列车 运行 时 ， 按前 方信 号 显示 状 态 ， 据列 根 车速度计算走行距离并产生控制模式 曲线。其速度
信息来 自安装在机车轮对轴头上的光 电式速度传感
器， 目前 以 Ｔ Ｇ ５型 较为常 见 。 Ｑ１
１ 工作 原理 （） ａ （） ｂ
（） ａ 光线被遮住 ， 接收器无信号 （） ｂ 光线未被遮住 ， 收器有信号 接
图 １ 光 电式 速 度传 感器 原 理 图
光 电式 速度 传 感 器 首 先 利 用 机 械传 动 方 式 ， 将 机 车轮 对 的转 动 （ 速 ） 变为 光 通量 的变 化 ， 通 转 转 再 过 光 电转换 元 件 将 光 通 量 的 变 化转 换 成 电量 变 化 ， 即把光 脉 冲变 成 电脉 冲 ， 过 对 电 脉 冲 的计 数 最 终 通
数量 ， 每组作为一个通道对外输 出速度信号。
１３ 转速 、 ． 速度计 算 当旋转 盘 随转轴 转动 时 ， 转一 周 ， 敏 器 件感 每 光 应 并输 出与旋 转 盘ｇ ￣／ ｌＬ光栅 数 相 等 的 电脉 冲个 数 ， 根 据单 位测 量 时间 ｔｓ 内的脉 冲数 Ⅳ就 可计算 出机 （）
３ ６
比。其 电气原理 图如 图 ２所示 。
．
１Ｖ Ｃ工作电源无输 出、 ５Ｄ 上车 电缆或传感 器电缆内
断线、 电连接 器 接触不 良或 损坏 、 电缆 连线 与 模 块连
线脱焊等电源及连接电路故障造成速度传感器无工
，
作 电源 。 ２４ 停 车有 速 度 ．
绝缘传感器工作原理
绝缘传感器工作原理绝缘传感器是一种用于检测电气设备绝缘状态的设备。
在电力系统中，绝缘状态的检测非常重要，因为任何电气设备的绝缘失效都可能引发电气事故，甚至导致火灾和人身伤害。
绝缘传感器的工作原理基于电容效应，通过测量电容值的变化来判断绝缘状态。
下面将详细介绍绝缘传感器的工作原理。
绝缘传感器通常由两个电极组成，一个电极连接到被测设备的绝缘层，另一个电极连接到地。
当电气设备正常绝缘时，电容器的电容值较大，因为电容值与介电常数和电极间距成正比。
而当绝缘失效时，电容值会下降，因为介质的绝缘性能变差，导致电极间距减小。
绝缘传感器会通过测量电容值的变化来判断绝缘状态是否正常。
为了实现绝缘状态的检测，绝缘传感器通常会将电容值转换为电压信号。
这可以通过一个电容-电压转换器来实现。
电容-电压转换器通常由一个可变电容和一个电压比较器组成。
当电容值较大时，电压比较器输出低电平；当电容值较小时，电压比较器输出高电平。
通过测量电压比较器的输出信号，就可以确定绝缘状态是否正常。
绝缘传感器的工作原理还涉及到温度的影响。
由于温度对电容值有一定的影响，绝缘传感器通常会校准温度对电容值的影响，以提高绝缘状态检测的准确性。
校准可以通过将绝缘传感器暴露在不同温度下进行实验来实现。
在实际应用中，绝缘传感器通常会考虑环境温度的变化，并进行相应的补偿。
除了绝缘状态的检测，绝缘传感器还可以用于绝缘故障的定位。
当绝缘失效发生时，绝缘传感器可以通过测量电容值的变化来确定故障点的位置。
这可以通过将绝缘传感器安装在不同位置来实现。
通过比较不同位置的电容值，可以确定绝缘失效发生的位置。
绝缘传感器在电力系统中起着重要的作用。
它可以提供实时的绝缘状态监测，并及时发出警报，以避免潜在的电气事故。
绝缘传感器的工作原理基于电容效应，通过测量电容值的变化来判断绝缘状态。
通过电容-电压转换器将电容值转换为电压信号，可以实现绝缘状态的检测和故障定位。
绝缘传感器的应用可以提高电力系统的安全性和可靠性，降低事故发生的风险。
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（１）传感器探头部分故障：损坏、污染、位置变动；
（２）传感器内部电路损坏（光电耦合式）；
（３）连接线故障。短路、断路、接触不良、连接线过长电压衰减大等。
根据现场经验，可以从以下几个方面进行检测：
（１）传感器初步检查
电源 +
电源-黑表笔
信号A红表笔
信号B
图６传感器与万用表连接示意图
当用万用表的电阻档测量输出信号线的电阻时，从图３ 可以看出：只有传感器的信号Ａ（Ｂ）与０Ｖ（地）之间的电阻比较小，电源与０Ｖ（地）之间的电阻由于受二极管的反向截止的影响，电阻值在表笔连接方式不同时，是变化的，电源与信号线之间的电阻比较大。
综合录井技术主要作用为随钻录井、实时钻井监控、随钻地质评价及随钻录井信息的处理和应用。
综合录井技术的特点有：录取参数多、采集精度高、资料连续性强、资料处理速度快、应用灵活、服务范围广等。
目前国际国内先进的综合录井仪参数的检测精度上有了大幅度的提高，也扩展了计算机系统功能，形成了随钻计算机实时监控和数据综合处理网络，部分综合录井仪还配套了随钻随测(MWD)系统，增加了远程传输等功能，实现了数据资源的共享。其原理框图见图1。
4、输出设备
综合录井仪输出设备主要有显示器、记录仪、打印机、绘图仪等等。其用途是将计算机采集、处理的信息通过直观的方式呈现给用户以进行进一步的应用。
本文将从气体检测仪、传感器与接口系统等方面介绍综合录井仪的调校方法。
传感器
一、绞车传感器
该传感器被安装在钻机滚筒轴上，通过测量钻机大绳收放时滚筒的角运动来监测大钩垂向运动，计算大钩的位置变化，计算钻头位置以及井深等参数的变化。
（５）对传感器要采取防水、防污染措施
由于现场工业用水一般水质较差，含杂质较多，导电能力较强。尽管内部电路和传感器已采取密封防水措施，但仍可能使内部电路产生短路故障。另外光电耦合探头的工作主要以红外线照射为基础，若探头中被污染物污染了，将会影响测量效果。
４、故障判断及排除方法
绞车传感器在使用过程中，故障具体表现为：井深面板指示灯不闪烁；井深不跟踪；井深误差较大等故障现象。
首先检查与传感器相连的加长电缆线是否短路或断路：可以先用万用表在传感器输出端测量供电电压（1#脚与3#脚之间）以及传感器的信号输出电压（2#脚与3#脚之间；4#脚与3#脚之间），然后在仪器房内部测量绞车传感器的供电电压及信号输出电压，二者的测量值相同或比较接近。否则可以判断加长电缆线有故障，现场可根据实际情况判断是短路、断路或者接触不良导致信号衰减过大。另外也可以将加长电缆线从测量电路中断开，一端将四芯线的头短接，另一端用万用表电阻档测量加长电缆线四根线之间的电阻，线与线之间的电阻应该相同或接近。否则可根据实际测量电阻的情况判断加长电缆线是短路、断路或者接触不良。此时应更换加长电缆线，然后进一步判断是否有其它故障点。或者用其它型号传感器直接接在仪器房内部，确定故障是否在加长电缆线上。
其次检查传感器的输出电压：在绞车传感器随滚筒轴转动过程中，断开2#脚、4#脚与电缆线的连接，电缆线的1#脚、3#脚仍连接着，用万用表测量传感器的信号输出电压（2#脚与3#脚；4#脚与3#脚之间）应分别有4.3V和0.5V电压变化。否则可以判断传感器输出脉冲信号出现了故障，并可依据实际测量的结果判断传感器是两路脉冲信号出现了故障，还是一路脉冲信号出现了故障，即传感器的感应探头出现了故障。此时可以将传感器密封盖拆卸开，观察判断传感器探头内部是否被油污、灰尘等污染了，并对传感器进行保养，然后进一步测试传感器的故障点，在确定传感器故障后，将传感器更换。另外，由于传感器随滚动轴转动的速度不一定适合测量（速度太快，万用表反应速度慢，无法准确测量，速度太慢，浪费时间），此时可以将传感器拆卸下来，人工转动传感器进行检测，可以得到较好的测量效果。
传感器的安装是录井仪器安装最重要的环节，安装性能的好坏决定了传感器性能的发挥，最终决定了录井资料质量和录井服务质量。下面介绍传感器的安装及注意事项：
（１）安装位置
绞车传感器安装在滚筒轴上，并随着滚筒轴转动，监测滚筒轴所发生的角位移，测量、计算钻头所在的井深。
（２）安装步骤
卸下滚筒轴端面的护罩及气管线接头，先将传感器安装牢固，再把气管线接头装上，用绞车皮带将传感器的外壳固定牢固后，装上护罩。同时采取密封措施，防止泥浆或其它污染物喷溅到传感器上，腐蚀传感器外壳，污染传感器内部电路及探头。
气体检测仪主要包括烃类检测仪、非烃组分检测仪（或二氧化碳检测仪）等气体检测设备，以及脱气器、氢气发生器、空气压缩机等辅助设备。烃类检测仪主要是利用FID技术测量钻井液中的烃类气体含量；非烃组分检测仪是利用热导池鉴定器测量钻井液中CO2、H2等其它气体的含量。
3、计算机系统
随着计算机技术的发展及应用，目前综合录井仪的计算机系统不仅担负着参数的采集、处理、存储和输出的任务。其存储的资料还可以按照用户的要求，应用其它专用软件进行进一步处理，以完成地质勘探、钻井监控及其它录井目的。同时其联机系统已形成多用户的网络化计算机系统，实现多用户、网络化数据管理，具有携带近程或远程工作站的功能，以便于大型应用软件的使用和数据资源的共享。
（２）供电检查
绞车传感器在使用过程中，一般的工作电压为5V，连接传感器后，用万用表测量传感器的1#脚与3#脚应接近5V。如果变化较大，根据上面的工作原理图可以判断传感器内部可能有短接故障。现场可以根据实际情况判断是否有进水的可能性，同时将传感器拆卸下来进行维修：或清除积水；或更换探头及电路板，再进一步判断故障点。
电源 + +
电源--
信号A
信号B
黑表笔
红表笔
图７传感器检验连线示意图
（４）传感器技术性能指标测试
绞车传感器的技术性能指标不好主要会引起井深测量不准、误差较大等现象。此时将传感器从滚筒轴上拆卸下来，人工转动传感器，观察绞车面板指示灯的闪烁变化情况（绞车面板指示灯应该交替闪烁）。同时记录绞车传感器转动圈数和绞车面板（计算机）采集记录的脉冲数，二者进行比较：按照绞车传感器每转动一圈，绞车面板（计算机）采集记录48个脉冲数的比例计算。一般情况下采用正、反转动绞车传感器各20圈，绞车面板（计算机）采集记录的脉冲数均为960个，误差不大于20个脉冲。如果误差较大，则说明传感器技术性能指标较差，可考虑更换传感器。
６、传感器室内检验
（1） 检验设备
计量标准器的配置见表1。
表1 检验用计量标准器一览表
序号
设备名称
准确度
测量范围
数量
1
标准转速仪
0.03级
2r/min～600r/min
1套
2
数字万用表
41/2位
0V～1000V
1只
辅助设备的配置见表2。
表2 检验用辅助设备一览表
序号
设备名称
主 要 技 术 指 标
数量
图4：绞车传感器输出脉冲信号图
两路脉冲信号经过绞车板电路触发、鉴相、倍频处理后，就可以输出48个脉冲信号（绞车传感器每转动一圈）。
（２）邻近探头式绞车传感器
邻近探测头实际上是一个无触点开关，它由一个振荡器组成。在振荡线圈感应面的前方产生一个交变电磁场。当有金属片接近振荡线圈时，探测头附近的高频磁场在金属片中感应出涡流，造成较大的能量损失，输出一个低电压信号；当有金属片远离振荡线圈时，探测头附近的高频磁场的能量损失较小，此时输出的电压近似于传感器振荡线路供电电压，因此输出一个高电压信号。
图1：综合录井仪基本结构图
1、传感器
亦称一次仪表，是将一种物理量转换为另一种物理量的设备。其输入信号为待测物理量，如温度、密度、压力、电阻率、距离等，输出信号为可以被二次仪表或计算机接收的物理量，如电流、电压、电阻等。传感器是综合录井仪的最基础部分，其工作性能的好坏直接影响着录井质量。
2、气体检测仪
（３）传感器输出信号检查
在绞车传感器随滚筒轴转动过程中，井深面板两个指示灯应该交替闪烁；传感器两个脉冲信号输出端输出高低电平：高电平约为4.3V，低电平小于0.5V（新传感器的技术指标，旧传感器的输出电平可能要低一些，但高电平最小不能低于3.６V）。如果上述信号不正常，在传感器上可以从以下几个方面检查：
（５）机械故障判断
一般情况下，在绞车传感器安装前，应该检查绞车传感器的机械故障。转动绞车传感器，在转动过程中若有轧动声或转轴卡滞，视为传感器有机械故障。此时应拆卸开传感器的密封盖，检查12转齿是否变形，是否与探头间发生摩擦；检查轴承是否有破损故障。及时保养排除传感器的机械故障，避免损坏传感器的探头及电路。
光电耦合式绞车传感器的四芯线定义：
1#脚空； ３#脚：输出脉冲信号Ａ；
２#脚：工作电源５V（８Ｖ）； 4#脚：输出脉冲信号Ｂ。
根据上述定义，与电缆线四芯线的定义相对应连接，连接处采取密封、绝缘措施。
从两种传感器的电缆线的定义可以看出，当传感器类型不同时，传感器连接方式也有所改变，因此在使用或更换传感器时，一定要分清传感器的型号，线的定义，然后才能根据加长电缆线的定义一一对应连接。
（３）电缆线的铺设
一般采用铺设在钻台下面，或者铺设在不易被砸碰、损坏的地方。主要以安全、可靠且不影响井场工作人员现场操作为原则。
（４）传感器与加长电缆的连接
光电耦合式绞车传感器的四芯线定义：
1#脚（红）：工作电源+5V；2#脚（黄）：输出脉冲信号B；
3#脚（黑）：工作电源0V； 4#脚（兰）：输出脉冲信号A。
图2临近绞车传感器内部结构图
1、工作原理
绞车传感器的种类很多，常用的有光学编码、临近及光电耦合式传感器。
（１）光电耦合式绞车传感器
光电耦合式绞车传感器的电路原理图如图3：
图3：绞车传感器电路原理图
图中D1、D2为发光二极管，发出红外线。T1、T2为光敏三极管，二者集成在光电耦合器感应探头中。图中的其它电路都集成密封在传感器上。当遮光片（光齿）随绞车轴转动时，分别阻断、导通光电耦合器中的红外线，使绞车传感器输出脉冲信号。