穿刺线夹(图)安装规范及应用

（11）电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m 处，没有编号、型号及起、止点等标记。 （12）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。
■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于 50 倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持 3 倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占
绝缘穿刺线夹
绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时，将分支 电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后 ，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母 ，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体 逐渐合龙，同时，包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层 ，穿刺刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及金属导体 。当密封胶垫和绝缘 油脂的密封程度和穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时，力矩螺母自动脱落，此时，安装完成且接触点密封和电气效果达到最佳。
电缆桥架布线 （1）在室内采用电缆桥架布线时，其电缆不应有黄麻或其他易延燃材料外护层。 （2）在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时，应根据腐蚀介质的不同采取相应的防护措施，并宜选用塑料护套电缆。 （3）电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于 2．50m，垂直安装时距地 1．80m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电 室，电气竖井、技术层等）内时除外。 （4）电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1．5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于 2m。 （5）几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。 （6）在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于 40％；控制电缆不应大于 50％。 （7）下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上：
1）lkV 以上和 1kV 以下的电缆。 2）同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。 3）应急照明和其他照明的电缆。 4）强电和弱电电缆。 如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。 （8）电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合表 DQ4-1 的规定。 （9）电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。 （10）电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定。垂直敷设时，电缆的上端及每隔 1．50～2m 处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔 5～10m 处。
2.6 当一层的分支电缆连接完后应及时送电进行分支质量验证，验证合格后再断电进行下一层的穿刺施工，并盖好本层桥架盖板或锁好本层电井门。 穿刺连接好的外观如下图：
2.7 分支质量验证：穿刺完成后，断开穿刺连接电缆的各分支电缆进线开关，给电缆送电，在各进线开关上端头验电，各线芯状态正常；再逐层合各 分支电缆的末端对应的进线开关和出线开关，要求每层间隔 30min，每 5min 用手枪式温度计遥测本层各分穿刺连接点处的温度。温升正常时再合下一层 的分支电缆对应的配电箱的进出开关，直至各层配电箱送完。
绝缘穿刺线夹在高层建筑中的工程应用
在高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果，供电的垂直干线系统，视负 荷大小和分布情况一般采用如下两种形式：1）插接母线式系统 2）电缆干线式系统。
1、插接母线式系统干线
主要采用插接式母线槽，其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗小、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑 物中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖 井所占用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震 性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性， 母线Байду номын сангаас的局限性越来越明显；
用的安装体积。 ■ 用 13 号、17 号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固 螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常 3 圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。 ■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个 端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做 U 形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。 ■ 铠装电缆安装穿刺线夹时，外护套剥除后，两端要做等电位连接，其绝缘防潮处理参照国家或电力部门规范，分支处需要灌注绝缘防护胶时，应计算 散热。 ■ 原则上不许重复使用穿刺线夹，也就是不能安装力矩螺母已脱落的穿刺线夹。 ■ 安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹胶带的或套戴帽等隔离 措施，防止电缆电动力振动线夹螺栓截破电缆绝缘层。 ■ 分支电缆与主电缆等线径时，不用加装保护；相差系数很大时，原则上分支线长度超过 3 米即要设保护；相差系数 0.35 以下时，8 米内可不设保护， 相差系数 0.55 以下时，11 米内可设保护；或参照相应标准经严谨论证后是否加装支线保护。
1.概况: 1.1 穿刺结构,安装简单,绝缘导线无需剥皮; 1.2 力矩螺母,穿刺压力恒定,确保良好的电气连接而不损伤导线, 1.3 自密封结构,防潮,防水,防腐蚀,延长绝缘导线及线夹的使用寿命 1.4 采用特制接触刀片,适用铜(铝)对接及铜铝过渡 1.5 电气接触电阻小,接触电阻小于等长分支导线电阻的 1.1 倍,符合 DL/T765.1-2001 标准 1.6 特殊绝缘壳体,抗光照及环境老化,介电强度>12KV 1.7 弧面设计,适用同(异)径导线连接,连接范围广(0.75mm2-400mm2) 2.性能实验 2.1 机械性能:线夹握力大于 1/10 导线拉断力,符合 GB2314-1997 要求 2.2 温升性能:在大电流情况下,线夹的温度升连接导线的温升 2.3 热循环性能:符合 GB/T2317-2000 电力金具热循环试验标准. 2.4 防水绝缘性能:符合 GB/T13140-1998 第 2 部分标准的相关试验要求 2.5 抗腐蚀性能:在二氧化硫和盐雾环境中做 3 次 14 天的循环测试.
一、原材料进场：
1.1 穿刺线夹进场资料：合格证、抽检报告；
穿刺线夹安装规范
1.2 穿刺线夹外观检查：线夹外绝缘无磨损，力矩螺母与内部刀齿无锈蚀； 1.3 穿刺线夹现场用力矩扳手试拧力矩螺母：抽查两个穿刺线夹，查看拧断力矩螺母时的力矩，并测试电路的导通状况，若发现一项不合格，加倍抽 测，如又有１个不合格，则此批产品判定不合格。 二、穿刺线夹施工： 2.1 穿刺线夹连接仅适用于塑料绝缘电缆，对于矿物绝缘电缆不适用。 2.2 穿刺连接电缆宜沿墙明敷，桥架内穿刺连接时慎用。 2.3 穿刺线夹连接时，需穿刺连接的主电缆末端已作好绝缘密封，电井里的防火封堵已做完，桥架盖板还未盖； 2.4 穿刺连接的主电缆外绝缘剥离长度为主电缆外径的 50 倍(且同一分支电缆的不同线夹应保持 80-100mm 的距离)，以此长度均布各穿刺线夹的位置； 2.5 穿刺线夹安装时必须按厂家的使用说明进行施工，不需引出分支电缆的开口应用封堵堵好；
2、电缆干线式系统
分支一般采用传统 T 接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统 T 接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越 来越少用。
2.1 预制分支电缆
预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的，主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工 现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。它具有配电安全可靠，防水性、气密性、耐腐蚀性、抗震性良好，环境要求低、 免维护、更经济等特点，但由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一环节，用户必须提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内 配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分电缆与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质 量还是生产成本、安装技术和施工方法上，都体现了较大的优势。但是，预制分支电缆也有自己的局限性，即线缆的额定电流在 1600A 以内，超过 1600A 为非标产品，性能价格比就无优越性。
2.6 环境老化性能: 在紫外线,干燥,和潮湿的环境中,温度变化和热冲击中暴露六个星期 2.7 防火性能:连接器件的绝缘材料经受信灼热丝试验,符合 GB/T5169.4 第 4-10 章要求 三大优势： 安装简便：不需剥去电缆的绝缘皮即可做电缆分支，接头完全绝缘。不需截断主电缆， 可在电缆任意位置做分支。安装简便可靠，只需用套筒扳手，可带电安装。 使用安全：接头耐扭曲、防震、防水、阻燃、防电化腐蚀老化，无需维护。已成功使用 30 多年。 节约成本：安装空间极小，节省桥架和土建费用。建筑中应用，不需要终端箱、分接箱， 不 需 电 缆 返 线 ， 节 省 电 缆 投 资 。 电 缆 +穿 刺 线 夹 的 费 用 低 于 其 他 供 电 系 统 ， 仅 为 插 接 母线的 40%左右，是预制分支电缆的 60%左右。 安装方法: 1.把 穿 刺 线 夹 螺 母 调 节 至 合 适 位 置 ,把 支 线 完 全 插 入 到 支 线 帽 套 中 。 2.插入主线,主线有两层绝缘皮的则要在连接位置剥除一定长度的外层绝缘皮。 3.主 \支 线 放 到 适 当 位 置 并 保 持 平 行 ,先 用 手 旋 拧 紧 螺 母 ,固 定 好 线 夹 。 4.用 尺 寸 相 应 的 套 筒 板 手 均 匀 旋 紧 螺 母 ,直 到 顶 端 断 裂 脱 落 ,安 装 完 成 。