大规模定制生产
大规模定制生产的基本理论和方法
大规模定制生产的基本理论和方法大体上说，大规模定制生产主要是基于以下理论和方法得以实现其目标的如图2。
图2 大规模定制生产的基本理论和方法图2说明了大规模定制生产结合了大批量生产中的优点和单件、小批生产中的优点，采用：一、产品设计模块化。
充分利用多种的模块技术，包括部件共享模块技术(Component-sharing modularity)，部件交换模块技术(Component-swapping modularity)，主要部件适应模块技术(Cut-to-fit modularity)，添加模块技术(Bus modularity)，组合模块技术(Sectional modularity)。
模块间的高度自组织性，在产品模块化基础上，易实现标准功能模块的快速配置，快速重构产品，快速得到一系列适应市场需求的新产品。
二、零件的高度标准化。
通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制专用件大大减少，加速新产品开发。
三、产品信息的继承性。
尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，借鉴已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性。
同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。
四、开发设计过程重组。
一般的说，普遍被设计人员接受的设计方法，是基于功能的设计方法，并且每设计一个新产品将是独立和全新的，而大规模定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组，以便将以前被人为隔开但又相互关联的活动组合起来。
大规模定制生产的产品设计包括两个大的部分：全新产品开发和定制产品开发。
全新产品开发根据对市场的预测和工厂的实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计，这一过程需要有长远的预见性和创新性，同时也有一定的风险性，它的成败将很大地影响企业的命运。
定制产品设计则是一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计。
从大规模生产到大规模定制生产培训
从大规模生产到大规模定制生产培训1. 引言在传统的制造业中，大规模生产是主流方式。
通过大规模生产，企业可以迅速提高产品产量和降低生产成本。
然而，随着消费者个性化需求的增加，传统的大规模生产模式已经难以满足市场的多样化需求。
为了更好地满足消费者的个性化需求，大规模定制生产逐渐成为制造业的新趋势。
2. 大规模定制生产的概念大规模定制生产是指在保持大规模生产的高效性和低成本的基础上，通过采用先进的技术和智能化的生产方式，实现个性化产品的生产和定制。
大规模定制生产旨在通过生产过程的柔性和可变性，满足消费者多样化和个性化的需求。
3. 大规模定制生产的优势大规模定制生产相比于传统的大规模生产模式，具有以下优势：3.1 满足个性化需求大规模定制生产可以实现产品的个性化定制，根据消费者的需求进行灵活生产。
消费者可以根据自己的喜好和需求，选择产品的颜色、尺寸、功能等多个方面进行定制，从而满足其个性化需求。
3.2 提高产品质量大规模定制生产可以通过更加精细的生产过程和严格的质量控制，提高产品的质量。
相比于大规模生产的批量生产方式，大规模定制生产更加注重每个产品的细节和质量，从而提供更好的产品给消费者。
3.3 减少库存压力传统的大规模生产会导致大量的库存压力，因为生产的产品需要在仓库中等待销售。
而大规模定制生产可以根据订单的实际需求进行生产，避免了库存积压的问题，减少了企业的运营成本。
3.4 提高客户满意度大规模定制生产可以根据消费者的需求进行定制，提供更加符合消费者期望的产品。
这样可以提高消费者的满意度，使消费者更加愿意购买企业的产品。
4. 大规模定制生产培训的重要性为了实现大规模定制生产，企业需要培训员工掌握相应的技术和知识。
大规模定制生产培训对于企业来说具有重要的意义：4.1 提高员工技能水平大规模定制生产依赖先进的技术和智能化的生产方式。
通过培训，可以提高员工的技能水平，使其掌握新的生产工艺和技术，适应大规模定制生产的需要。
大规模定制的成功运用案例分析
二、实现大规模定制生产的途径1、定制生产的类型大规模定制（Mass customization）是个性化定制产品和服务的大规模生产模式。
在大规模定制生产条件下，根据客户需求与标准产品的差异，为满足客户需求，主要有四种策略，按订单研制（RTO），按订单设计(ETO)，按订单制造(MTO)，按订单装配(ATO)。
不同类型的供货策略，满足客户分离点是不同的。
如下图所示：不同供货策略分离点对比图由上图可以看出，当现有产品越是远离客户需求，则需要专门做的特殊处理就越多，其中工作量最大、供货周期最长、成本也最高的。
因此，如何让分离点尽可能靠近客户需求是提高大规模定制生产效益的出路。
2、通过构件模块化来定制最终产品和服务实现大规模定制的途径有很多种，其中，通过构件模块化来定制最终产品和服务是一个最好的方法。
为了让分离点靠近客户需求，建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件，是一个最好的途径。
规模经济通过构件而不是产品获得，以此达到降低成本和最高的个性化水平。
三、大规模定制生产的实现1、面向生产的产品结构配置管理面向生产的产品配制管理是近年来对ERP系统提出的一个问题。
众所周知，在PDM中从产品设计角度有产品配置管理，但目前这种模式无法解决生产过程对产品结构BOM定制的要求，很难在ERP中使用。
结合机械制造的特点，我们采用视图技术，通过参数选择，自动生成面向生产的定制产品结构BOM。
在产品定制的过程中，最重要的是产品描述，引导客户更合理的地选择产品。
它一方面为设计的具体过程提供了指导，另一方面可以约束客户，使他们可以迅速、方便、无异议地表达他们的需求，用户通过如下的选择形成所需的产品：1）基形产品选择；2）必选的特征件，特征件是产品的基本属性单位，具体描述产品的某一特征，如某一关键尺寸，某力学特征，某运动速度等，例如主轴的转速，有10000转、15000转、20000转等；3）用户的选件与专门定制件，可以为用户分功能列出选件清单和由用户提出新增加件，设计部门依据提出的技术要求进行设计。
大规模定制生产模式理论综述及实践应用-简述向大规模定制转变的基本模式
大规模定制生产模式理论综述及实践应用|简述向大规模定制转变的基本模式内容摘要：大规模定制生产模式（Mass Customization，MC）是企业参与竞争的新方法，是一种关于企业成功的新思维模式，该模式有效解决了传统的大规模生产方式中不能很好地满足顾客差异化需求的缺陷。
这种面向体验式消费的MC在中国的实践才刚刚开始，本文主要论述了MC 的产生背景及相关概念，分析其在国外的相关实践情况，最后研究了大规模定制生产在我国制造业企业中的发展现状及对策。
关键词：大规模定制生产特点应用大规模定制生产理论综述1970年，美国未来学家阿尔文·托夫在《Future Shock》中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。
1987年，斯坦·戴维斯在《Future Perfect》中首次将这种生产方式命名为“Mass Customization”，即大规模定制（MC）。
1993年，B·约瑟夫·派恩在《大规模定制：企业竞争的新前沿》中给出定义：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴是个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值”。
我国学者祈国宁教授认为，大规模定制是一种“在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式”。
大规模定制的基本思路是：根据产品族零部件和产品结构的相似性以及通用性特点，利用标准化、模块化等方法来降低产品的内部多样性，同时增加其外部多样性，为顾客更好感知。
然后，通过重组将产品定制生产全部转化或部分转化为零部件的批量生产，以此迅速向顾客提供质量高、成本低的定制产品。
综上，可以得出大规模定制更全面的定义，即大规模定制是在系统思想指导下，集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，用整体优化的观点，充分利用企业已有的所有资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据顾客的个性化需求，以低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。
大规模定制
大规模定制大规模定制：满足个性化需求的新时代自从互联网的普及以来，人们的生活发生了翻天覆地的变化。
传统的批量生产模式正在逐渐被个性化需求所取代。
在这个新时代中，大规模定制成为了一个备受关注的话题。
本文将探讨大规模定制的定义、现状以及未来发展趋势。
首先，我们来定义一下什么是大规模定制。
大规模定制是指在工业化生产的基础上，通过应用现代信息技术，实现产品或服务的个性化生产。
与传统的批量生产相比，大规模定制能够根据个体消费者的需求，快速高效地生产出符合其独特要求的产品。
大规模定制的兴起，标志着消费者需求的转变。
在过去，消费者的需求主要集中在产品的质量和价格上。
然而，随着社会的进步和经济的发展，人们逐渐开始追求个性化和差异化的产品。
他们希望能够拥有独一无二的产品，满足自己独特的口味和需求。
大规模定制能够实现这一目标，因此受到了越来越多消费者的喜爱。
目前，大规模定制已经广泛应用于各个领域。
服装定制是最为常见的一种形式。
通过在线定制平台，消费者可以根据自己的身材和风格，定制出合适的衣服。
这种个性化订制不仅可以提高消费者的购物体验，还能够减少不必要的浪费。
此外，大规模定制还应用于家具、化妆品、鞋类等领域。
消费者可以根据自己的喜好和需求，选择面料、颜色、款式等来订制属于自己的产品。
大规模定制的兴起也给企业带来了机遇和挑战。
以往，企业主要侧重于大规模生产，降低成本，实现规模效益。
然而，如今，企业需要转变思维，重视个性化需求。
他们需要投入更多的研发资源，制定灵活的生产方案，满足消费者多样化的需求。
与此同时，大规模定制还需要与智能科技相结合。
通过人工智能和物联网技术，企业可以收集和分析大量的消费者数据，为消费者提供精准个性化的推荐和服务。
不过，目前大规模定制仍面临一些挑战。
首先是生产成本的问题。
与传统的批量生产相比，大规模定制的生产成本较高。
企业需要通过技术创新和生产优化来降低成本。
其次，大规模定制还需要建立完善的供应链系统。
简述实现大规模定制生产的策略
简述实现大规模定制生产的策略大规模定制生产是指根据客户的需求和特定的产品规格,通过个性化的设计和制造,实现大规模生产的过程。
随着全球化和市场竞争的加剧,越来越多的企业开始关注如何实现大规模定制生产,提高生产效率和产品质量,从而获得更大的市场竞争力。
实现大规模定制生产的策略包括以下几个方面:1. 深入了解客户需求:企业需要深入了解客户的需求和偏好,包括产品功能、外观、性能等方面,以此为基础制定个性化的设计方案。
同时,企业需要与客户保持密切的沟通,及时了解客户的需求变化和反馈,确保设计方案的不断优化和更新。
2. 个性化制造:在制定设计方案的基础上,企业需要采用个性化的制造技术,包括自动化生产线、3D打印、定制化加工等,实现产品生产的个性化和定制化。
这样可以确保产品与设计方案的一致性和品质的稳定性。
3. 优化供应链管理:实现大规模定制生产需要高效的供应链管理,包括物流、库存、采购等方面。
企业需要建立高效的供应链系统,确保产品能够及时、准确地流向客户,同时优化库存管理,避免库存积压和过度消耗。
4. 加强质量控制:大规模定制生产需要对生产过程中的所有环节进行严格的质量控制,包括原材料的选择、工艺的制定、设备的维护等方面。
企业需要建立严格的质量控制体系,确保产品的质量稳定和符合客户的需求。
5. 持续改进:实现大规模定制生产需要不断地改进和优化生产过程和技术,以适应市场需求和客户偏好的变化。
企业需要建立持续改进机制,不断改进生产工艺、提高生产效率、降低成本、提高产品质量,从而实现企业的可持续发展。
大规模定制生产是一种新兴的生产方式,具有灵活性和个性化的特点。
企业需要深入了解客户需求,采用个性化的制造技术和供应链管理,加强质量控制,持续改进,才能最终实现大规模定制生产,提高生产效率和产品质量,从而获得更大的市场竞争力。
大规模定制模式在制造业中的应用
大规模定制模式在制造业中的应用随着社会经济的不断发展和科技的不断进步，制造业的面貌也在发生着翻天覆地的变化。
传统的大规模生产模式已经开始逐渐被大规模定制模式所取代。
大规模定制模式是指生产企业在生产过程中，能够根据客户的需求，灵活地调整生产流程，为客户提供定制化的产品和服务。
在当今竞争激烈的市场环境中，大规模定制模式的应用已经成为制造业企业提高竞争力和满足客户需求的重要手段。
本文将从大规模定制模式的概念、优势及应用案例等方面进行深入探讨。
一、大规模定制模式的概念大规模定制是指企业在保持成本效益的前提下，根据客户个性化需求，提供个性化商品或服务的生产模式。
它与传统的大规模生产模式相比，最大的特点就是能够为客户提供量身定制的产品和服务。
在大规模定制模式下，企业会根据客户的需求，对产品的设计、生产、物流、售后服务等方面进行个性化定制，从而满足客户的个性化需求。
这种模式的产生，恰恰是为了弥补传统大规模生产模式无法满足客户个性化需求的不足之处。
大规模定制模式相比传统的大规模生产模式，具有以下几个显著的优势：1. 满足个性化需求。
在大规模定制模式下，生产企业能够根据客户的个性化需求，为其提供量身定制的产品和服务。
这不仅能够提高客户满意度，还能够创造巨大的商业机会。
2. 降低库存成本。
传统的大规模生产模式下，企业往往需要大量囤积库存，以保证生产的连贯性，这不仅浪费了大量的成本，还增加了企业的风险。
而大规模定制模式下，企业可以根据客户需求进行生产，减少了库存成本。
3. 提高生产效率。
大规模定制模式下，企业可以根据客户需求进行生产，避免了不必要的生产浪费，从而提高了生产效率。
4. 提高竞争力。
在当今激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地，就需要不断提高自身的竞争力。
大规模定制模式能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，从而提高了企业的竞争力。
1. 汽车制造业汽车制造业一直以来都是大规模生产的典范，但随着消费者需求的变化和竞争的加剧，越来越多的汽车制造企业开始采用大规模定制模式。
mass制度
mass制度
“mass制度”是指大规模定制生产方式，也称为定制化生产或批量定制生产。
这种生产方式是在大规模生产的基础上，通过对生产过程进行优化和改进，实现产品定制化的同时保持批量生产的效率。
在mass制度下，企业通过采用先进的生产技术和管理方法，提高生产效率，降低成本，同时满足消费者个性化需求。
这种生产方式的核心是敏捷性和灵活性，要求企业具备快速响应市场变化的能力，以及对产品设计和制造过程的全面控制能力。
为了实现mass制度，企业需要采取一系列措施，包括：
1.优化生产流程：通过对生产流程进行全面优化，提高生产效率，降低
生产成本，同时实现个性化定制的生产目标。
2.引入先进的生产技术：例如引入智能制造技术、柔性制造技术等，提
高生产自动化程度，减少人工干预，保证产品质量和生产效率。
3.建立快速响应机制：建立快速响应市场变化的机制，及时掌握消费者
需求和反馈信息，快速调整产品设计和生产策略。
4.加强供应链管理：优化供应链管理，确保供应链的稳定性和可靠性，
提高对市场变化的应对能力。
5.建立质量保证体系：建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合要
求，提高消费者满意度。
总的来说，“m ass制度”是一种具有竞争力的生产方式，能够满足消费者个性化需求的同时保持批量生产的效率。
企业通过实施“mass制度”，可以提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
高效大规模定制生产管理策略研究
高效大规模定制生产管理策略研究在当前大规模定制生产的趋势下，为了实现更快速、更高效的制造，企业需要不断优化其生产管理策略。
本文将探讨高效大规模定制生产管理策略的研究，从生产规划、生产过程管理和资源配置等三个方面进行分析。
一、生产规划生产规划是企业进行大规模定制生产的关键环节之一。
在制定生产规划时，企业需要充分考虑到客户的需求，结合市场趋势和供应链情况，制定出可行有效的计划，并保证计划的可持续性。
首先，企业需要对客户需求进行全面识别和分析，找到客户的真正需求点。
通过对订单、反馈等数据进行统计分析，企业可以了解客户需求的变化趋势和热点问题，为下一步的生产规划提供有力的支持。
其次，企业需要根据市场趋势和供应链情况，制定出可行和有效的生产计划。
生产计划需要充分考虑到材料、人力、设备等资源的利用情况，合理安排生产周期、产能和产量。
同时，为避免生产过程中出现的问题，企业需要对生产计划进行风险评估和控制，制定可行的备用计划。
最后，企业需要确保生产计划的可持续性。
生产计划不仅需要考虑到当前的生产需求，还需要考虑到未来的发展方向和长期战略目标。
企业应该注重资源的节约和环境保护，在生产规划中加入环保因素，提高企业的社会责任感和形象。
二、生产过程管理生产过程管理是保证大规模定制生产高效运行的重要保证。
以精益生产为核心，将生产过程分为不同的环节，通过限制生产环节中的浪费和损失，提高生产效率和质量。
首先，企业需要采用标准化的生产流程，确保生产的每个环节都能够流畅无障碍的进行。
同时，企业还需要不断优化生产环节的流程，寻找并消除生产中的产能瓶颈。
其次，企业需要推广精益生产理念，鼓励员工参与到持续改进的过程中，发掘生产中存在的问题和不成熟因素，提高整个生产过程的效率和质量。
最后，企业需要利用现代化技术手段，完善生产线路的自动化技术和信息化系统。
这不仅可以降低生产成本，还可以提高生产效率和质量，并为企业的高效大规模定制生产奠定基础。
《大规模定制生产》PPT课件
精选PPT
31
大规模定制产品和服务
五、构件模块化以定制最终产品和服务
以最低的成本、最高的个性化定制水平，是建立能配置成多种最终产品和 服务的模块化构件。 规模经济是通过构件而不是产品获得的； 范围经济是通过在不同产品中反复使用模块化构件获得的； 定制化是通过能配置的众多产品获得
精选PPT
12
大规模生产模式
商业史学家(David hounshell)
“把工件送到工人面前”是装配线的灵魂。在装配线生产中，福特 公司的工程师们找到了使动作慢的工人快起来和使动作快的工人慢下来 的方法。这种装配线使福特工厂的生产变得就像日出日落一样有规律。 随着装配线的安装及其在生产作业所有阶段的广泛推广，福特的工程师 们真正实现了大规模生产。
外的费用； ➢ 细分市场规模越来越小且不断变化，产品开发速度日益加
快； ➢ 产品生命周期缩短
精选PPT
20
大规模定制生产模式的形成
大规模定制模式与大规模生产模式的对比
焦点 目标
大规模生产
大规模定制
通过稳定性和控制力取得高效 通过灵活性和快速响应来实现
率
多样化和定制化
以几乎人人买得起的低价格开发、 生产、销售、交付产品和服务
不能在期望客户对庞大的单一市场感兴趣，要满足客户的个性化需求； 缩短产品生命周期、满足细分需求，主动引起变化将获得强大的优势； 不仅可以提高产品质量，降低产品成本，还可以增加产品品种；
精选PPT
6
历史的回顾
领先的企业已经建立了低成本、多品种、大量生 产的生产过程，甚至建立了面向个性化定制产品 和服务的生产过程
研究生课程：先进制造技术专题
制造业大规模定制
制造业大规模定制在当今市场竞争日益激烈的背景下，传统的大规模生产模式已经逐渐不能满足消费者日益多样化的需求。
因此，制造业开始逐渐向大规模定制转变，以更好地适应市场变化，提升竞争力。
本文将探讨制造业大规模定制的意义、影响和未来发展方向。
随着科技的不断进步和消费者需求的多元化，传统的大规模生产模式在一定程度上已经满足不了市场的需求。
大规模生产存在着产品同质化严重、库存压力大、生产周期长等问题，给企业带来了巨大的挑战。
而大规模定制正是为了解决这些问题而生。
首先，制造业大规模定制可以更好地满足消费者个性化需求。
消费者对产品的需求日益趋向于多样化、个性化，他们希望能够根据自己的喜好和需求来定制产品。
大规模定制可以根据消费者的需求进行生产，从而提高产品的满意度和市场竞争力。
其次，大规模定制可以降低企业的生产成本和风险。
传统的大规模生产需要提前大量生产产品并储存，这不仅增加了生产成本，还增加了产品库存风险。
而大规模定制可以根据订单实际需求进行生产，减少库存压力，降低生产成本，降低企业经营风险。
此外，制造业大规模定制还可以提升企业的生产效率和竞争力。
通过更加灵活的生产方式，企业可以更加高效地组织生产流程，减少生产周期，提升生产效率。
同时，定制化的产品可以更好地满足市场需求，提升产品的竞争力。
未来，随着科技的不断发展和消费者需求的不断变化，制造业大规模定制将会成为制造业的主流发展方向。
企业需要不断提升自身的研发设计能力、生产技术能力和供应链管理能力，以更好地适应市场变化。
同时，政府也需要加大对制造业大规模定制的支持力度，为企业创造良好的发展环境。
总之，制造业大规模定制是制造业转型升级的必然趋势，可以更好地满足市场需求、降低生产成本、提升生产效率和竞争力。
企业需要不断加强自身能力建设，抓住大规模定制带来的机遇，实现可持续发展。
大规模定制模式在制造业中的应用
大规模定制模式在制造业中的应用随着全球市场竞争的加剧，传统的大批量生产模式逐渐无法满足市场需求。
于是，大规模定制模式成为人们眼中的一个新型制造业模式。
大规模定制模式是指在生产的过程中，能够根据消费者个性化需求和特定要求来灵活调节生产线和生产工艺的一种新型生产模式。
它可以为不同客户定制特别的、个性化的产品，不仅检验了企业生产能力，也侧重于物流、定制技能、科技应用等复杂问题的应对。
那么大规模定制模式在制造业中的应用有哪些呢？1.提升产品定制能力传统的生产模式是主要根据市场需求来进行量化制造。
而采用大规模定制模式的企业则能够根据消费者个性化需求，进行特别定制，提升产品定制能力。
通过对特别的需求进行调整，可大幅提升产品适用性和竞争力，满足不同客户的差异化需求。
2.优化生产流程传统生产的批量化作业方式往往导致各个环节的生产时间不能协调，造成生产效率低下。
采用大规模定制模式，企业能够将生产过程与定制要求高度契合，不再局限于一成不变的生产流程。
定制需求的通知能在最短时间内直接传达到现场，实现生产线的快速调整，减少生产时间，提高生产效率。
3.节约资源传统的生产模式在生产过程中往往考虑生产成本和效益，所以往往采用一些批量化的作业模式。
实际上这种模式对不同的产品来说，有不同的制造成本和销售效益。
大规模定制模式则能够提高生产效率，减少原材料的浪费，并帮助加速物流和减少库存量，从而降低制造成本和提高销售效益。
4.促进企业创新随着市场环境的变化，许多企业需要不断进行产品或者服务的更新晋级，来配合市场需求。
采用大规模定制的方式，企业可以通过更多的交互式服务来满足不断变化的市场需求，快速对现有产品进行品牌封装和营销推广。
同时，大规模定制模式的快速反应速度也可以使得企业更加积极创新，进行新产品开发，应对市场的竞争。
综上所述，大规模定制模式在制造业中的应用，对于企业发展具有重要的意义，将有助于企业更好地应对市场和消费需求，并实现产业升级、技术提升和品牌升级等多重发展目标。
大规模定制模式在制造业中的应用
大规模定制模式在制造业中的应用随着科技和经济的发展，制造业逐渐进入了大规模定制的时代。
大规模定制是指利用信息化技术和数字化技术将产品的设计、生产、销售和服务等环节紧密衔接起来，以满足客户个性化需求的一种新型生产模式。
这种模式的出现，为制造业带来了更大的发展机遇和挑战，也为消费者提供了更多的选择和优质的服务。
1. 生产线智能化：生产线的智能化是实现大规模定制模式的重要条件之一。
通过在生产线上设置传感器、机器人、自动化装置、智能化控制系统等设备，可以实现生产线的自动化和智能化控制。
这样一来，生产线可以迅速进行生产和换线，并且可以根据订单需求进行生产，从而实现成本的控制和效率的提高。
2. 资源共享平台：当制造企业与其他相关企业共享资源时，能够大大降低生产成本，提高效率。
云端生产系统、生产网络平台、协作式设计系统、互联网智能制造系统等都可以为制造企业提供资源共享平台，实现生产的高效性和降低生产成本。
3. 个性化定制：大规模定制模式最大的特点就是个性化定制。
通过使用数字技术，制造企业可以实现对产品的个性化定制，以满足特定客户的需求。
例如，在汽车制造领域，客户可以根据自己的需求定制汽车的颜色、配置、功能等方面，制造企业可以根据客户的需求进行个性化生产。
4. 服务创新：大规模定制模式实现的另一个重要目标就是提供贴心的服务。
制造企业可以为客户提供配套的售后服务、维修和保养服务，以及客户特定的培训和咨询等服务。
这种服务模式可以满足客户的需求，提高客户的忠诚度，增强制造企业的市场竞争力和品牌形象。
5. 智能化物流：物流是大规模定制模式的重要环节之一。
制造企业需要确保产品的准时交付和售后服务的及时提供。
通过智能化物流系统，可以实现对物流过程的实时监控和管理，从而保证产品的准时交付和售后服务的及时提供。
综上所述，大规模定制模式在制造业中的应用，可以提高制造企业的生产效率和质量，增加客户的选择和满意度，推动制造业的转型和升级，提升企业的核心竞争力。
大规模生产和大规模定制在中国的历史性命运
大规模生产和大规模定制在中国的历史性命运引言在中国的发展历程中，大规模生产和大规模定制起到了重要的作用。
随着中国经济的快速发展，大规模生产和大规模定制模式在各个领域均产生了深远的影响。
本文将探讨大规模生产和大规模定制在中国的历史性命运，分析其对中国经济的发展和社会的变革所起到的积极和消极作用。
背景大规模生产指的是通过大规模生产方式实现产品的生产，以提高生产效率、降低成本。
大规模定制则是在大规模生产的基础上，通过灵活的组织和技术手段，实现根据个体需求进行个性化定制的生产方式。
这两种生产方式在实践中相互联系，相互促进。
大规模生产的历史性命运大规模生产在中国的历史性命运可追溯到上世纪50年代初，随着计划经济的实施，中国开始大规模发展工业生产。
这种生产方式有效地提高了中国的生产效率和工业产量，推动了中国的工业化进程。
中国的大规模生产模式也得到了西方工业化国家的借鉴和肯定，成为中国经济发展的重要支撑。
然而，在大规模生产的同时，也存在一些问题和挑战。
由于长期以来重视速度和数量，而忽视了质量和环境的协调发展，导致了资源浪费、环境污染等问题。
同时，大规模生产模式也造成了部分产业结构单一，企业竞争力不足的问题。
大规模定制的历史性命运大规模定制在中国的发展起步较晚，近年来才逐渐受到重视。
随着经济全球化和消费市场的变化，中国的制造业开始转向个性化和差异化生产，大规模定制得到了更多的关注和应用。
大规模定制的模式给消费者提供了更多的选择和个性化的产品。
中国的电商平台和定制平台得到了快速发展，推动了大规模定制的进一步普及。
尤其是在服装、家居、汽车等消费品领域，大规模定制迅速成为市场的主流趋势。
然而，大规模定制也面临一些问题和挑战。
首先，大规模定制需要更加灵活和高效的生产方式，而这对制造业的转型和升级提出了更高的要求。
其次，大规模定制需要更强的供应链管理和技术支持，以实现个性化产品的高效生产。
最后，大规模定制需要更加完善的法律法规和品质保障体系，以确保消费者权益和产品质量。
大规模定制
大规模定制生产模式实施的意义大规模定制生产模式的目的就在于以大规模化生产的效率、成本和定制化的富有个性化的产品，使企业快速的对市场需求作出反应，从而提高企业的综合竞争能力与市场适应性能，使企业的价值达到最大化。
毋庸置疑，这种大规模定制化生产模式是当今企业赢得竞争优势的必然选择。
而当前旅游产业面临庞大而又需求迥异的客户群体，如何准确、高效的为客户提供服务以及如何定位新产品的目标市场并据此进行更有效的市场营销活动，同时提高服务效率和客户满意度，是旅游企业普遍关注的问题。
大规模定制生产模式作为一个性价比，并彻底实现用户期望的生产模式，真正体现了企业经营者的诚意服务。
所以，在旅游业中有机的实施大规模定制生产模式可以获得全方位的竞争优势。
大规模定制生产模式的特征（一）以敏捷的产品开发设计能力为基础现代企业为了提高经营业绩，满足多样化和个性化的客户需求，必需具备敏捷的产品开发设计能力。
一般企业主要通过并行工程、产品配置设计能力、模块化设计能力等能力的有效整合提高企业的敏捷开发设计能力。
并行工程是基于时间的竞争提出的设计方法。
可大大缩短产品的开发时间，充分考虑到了产品的可制造性、可装配性，是大规模定制所需要的设计能力。
而模块化设计是对产品进行市场预测、功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用的功能模块，然后根据客户的要求，选择和组合不同模块，从而生成具有不同功能、性能或规格的产品。
模块化设计把产品的多样化与零部件的标准化有效地结合了起来，充分利用了规模经济和范围经济效应。
（二）以精确的客户需求信息为导向大规模生产模式追求的目标在于通过生产批量的扩大，提高生产效率、降低生产成本；而定制化生产旨在充分识别客户的个性化需求，根据其需求特征进行市场细分，寻求差异化的生产经营策略，但生产成本和效率受到一定的制约。
在科学技术尤其是信息技术高度发达、企业经营环境发生根本性变化的今天，客户对企业产品、服务的满意与否成为企业生存与发展的关键因素。
大规模定制
大规模定制一．什么是大规模定制？能够对定制产品以大规模生产的效益（低成本，短交货期）进行生产，即大规模定制。
大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。
充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
随着市场全球化，经济区域化，经营跨国化的日益加剧，市场竞争更加激烈。
成本和质量虽然仍是企业成功的必然条件，但已不是制胜的关键因素，企业之间的竞争开始转向基于时间的竞争和基于顾客需求的竞争，为顾客提供定制化的产品。
全面提高顾客满意度，已成为现代企业追求竞争优势的一种必然趋势。
大规模定制的特点是无间断的生产可以降低生产的耗费，通过缩短生产准备时间，提高生产效率。
大规模定制的基本思想大规模定制的基本思想在于通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品二．大规模定制实现的4个创新点是什么？1.原料和部件向及时发送和生产消除了过程中间断，减少了在制品库存，降低库存成本2.缩短生产准备时间，减少生产批量，在获得明显经济效益的同时提高制造的敏捷性3.压缩供应链中是所有过程的循环周期，可避免因增加灵活性和反映能力制造的浪费，从而降低成本4.按订单而非按预测生产，订单可以提供个性化定制的需要信息，可以降低成本，消除过剩和不足性能或规格的产品。
模块化设计把产品的多样化与零部件的标准化有效地结合了起来。
充分利用了规模经济和范围经济效应。
并行工程是集成的、并行的设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
大规模定制
变
SMH
有高层管理者发起或完全得到 计算机产品有限
高层管理者的支持
公司
基于灵活的新技术的业务 大企业的新投机 多数新业务
法国电信可视图 文终端
方位公司 波斯尼克斯公司
五、向大规模定制转变的步骤
1、转变观念，明确需求 2、建立有明确激励效应的远景规划 3、研究确定向大规模定制转变的策略 4、组建多功能团队，负责向大规模定制转变的具体工作
低市场的结构因素有：
高市场的结构因素有：
购买力弱 不依赖于经济周期 低竞争强度 高度价格竞争 中低度饱和水平 少有的替代品 可预测的长久的产品生命周期 技术变化慢
购买力强 依赖于经济周期 高竞争强度 高度产品分化 高度饱和 大量的替代品 不可预测的短暂的产品生命周期 技术变化快
四、向大规模模式定制转变的基本模式
三、从大规模生产向大规模定制的转变
市场扰动 • 行业和企业中的市场扰动度是从大规模生产想大
规模定制转变的主要标志，市场扰动因素分为需 求因素和结构因素。 • 需求因素是指企业在其市场中能够协调控制保证 稳定和减少不确性的程度。因素又分为低市场和 高市场两种，低市场的需求因素有。因素又分为低
市场和高市场两种。 • 结构因素反映了一个行业的基本特征，单个公司难以操纵。
大规模定制
大规模定制
管理科学与工程 车玉洁 王海川 庞夫星
山东财经大学 管理科学与工程学院
目录
什么是大规模定制？ 大规模定制的创新点是什么？ 从大规模生产向大规模定制的转变 向大规模定制转变的基本模式有哪些？
向大规模定制转变的步骤 大规模定制产品开发的步骤
案例
一、什么是大规模定制？
1.大规模定制产生的背景 2.什么事大规模定制
制造业大规模定制
制造业大规模定制在当今高度竞争的市场环境下，制造业企业面临着越来越多的挑战和压力。
为了保持竞争力，不少企业开始转向大规模定制，以满足客户个性化需求。
制造业大规模定制是指企业通过灵活的生产流程和创新的技术手段，能够以更高效、更灵活的方式满足个性化需求。
本文将深入探讨制造业大规模定制的背景、优势和发展趋势。
一、制造业大规模定制的背景制造业大规模定制的兴起与消费者需求的变化密切相关。
随着信息技术的发展和全球化经济的深入发展，消费者对产品个性化的需求越来越强烈。
传统的大规模生产模式无法满足消费者多样化的需求，因此制造业企业需要转变生产方式。
二、制造业大规模定制的优势1. 满足个性化需求：制造业大规模定制可以根据客户的具体需求，量身定制产品，确保产品符合消费者的个性化要求。
2. 提高客户满意度：通过满足个性化需求，企业能够提高客户满意度，增强客户忠诚度，从而获得更多的重复购买和口碑推广。
3. 减少库存压力：传统的大规模生产模式需要大量的库存来应对市场需求的波动，而大规模定制可以根据实际订单量进行生产，减少库存压力和资金占用。
4. 提高生产效率：借助现代化生产技术和智能化设备，制造业大规模定制能够实现生产过程的高度自动化和快速响应，从而提高生产效率。
5. 创造差异化竞争优势：通过大规模定制，企业可以提供与众不同的产品和服务，从而在市场上形成差异化竞争优势，抢占更多市场份额。
三、制造业大规模定制的发展趋势1. 数据驱动的生产流程优化：借助大数据和人工智能技术，制造业企业可以实时监控生产过程，优化制造流程，提高生产效率和质量。
2. 个性化定制技术创新：随着3D打印、物联网、机器人和虚拟现实等技术的发展，制造业大规模定制将更加深入和广泛地应用于各个领域，为客户提供个性化定制体验。
3. 客户参与的协同创新：制造业大规模定制将不再是企业单方面的生产过程，而是和消费者的互动合作过程。
企业通过引入消费者的想法和创意，实现产品的共同设计和开发，提高产品的创新性和市场吸引力。
谈大规模定制的五大要素
34│SMART FACTORY COLUMN │智造专栏谈大规模定制的五大要素扫码发现更多精彩大规模生产与大规模定制，二者并不是绝对分开的，他们有着很多的交叉地带。
在这广阔的交叉地带之间，两个主要的决定因素就是成本高低和产品变形程度。
二者权衡的结果，使得各种企业都可以找到自己的生存空间。
然而，真正大规模定制的理念目标，就是要寻找一种低价格和高定制的产品空间。
大规模生产的价格，成为一种简单透明的对照标准。
制造商需要在这条苛刻的对照线的笼罩下，实现高水平的定制。
这需要一种全局上的思考，有五个要素，可以帮助大规模制造商得以完成隐形用户那乌托邦式的定制理想。
大规模定制的五个要素1.产品模块化大规模定制的基础要素之一就是模块化。
在波音1994年启动数字化设计项目的时候，就已经开始将其视为一项重要技术。
许多零部件被重新组合成模块，来作为基本单元，来应对各个不同航空公司的大量差异化要求。
这算是应对大规模定制的一个肇始。
这项计划5年的项目，最后用了11年才得以完成。
最大的阻力不是技术，而是来自组织文化的变革。
现在这种模块化方法已经被制造业广泛使用，在汽车行业尤其明显。
尽管是定制化的产品，也需要尽可能的共享相同的部件。
这些模块，可以尽可能使用传统的批量生产技术进行规模生产。
而只有在最终装配期间，才会生产最终定制版本的汽车。
宝马每年销售的各种类型汽车，其实基本都是源于两款基础车型的变型。
这种方法，可以有效缩短从订单到交付的时间。
在2000年前启动的COSP （基于客户的销售处理）项目中，从订单到交付的时间目标是10天。
这在当时诸多厂家的从订单到交付的时间中是最短的，像大众、丰田、日产都将目标定在14天，而美国车系则更长。
各大车系的定制交付的时间目标（source：宝马大规模定制计划，2015年）丰田、标致和雪铁龙甚至更多家公司也是如此。
例如，丰田的Aygo、标致107和雪铁龙C1都是基于同一辆汽车，只做了一些表面上的小修改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、大规模定制产品开发的步骤
1、产品系列合理化 2、对用在新设计中的零件，工艺，特征家具，刀具和原材料进行标 准化 3、全面了解客户在其环境中是如何使用产品的。 4、从客户的角度决定应该定制什么产品 5、集中讨论如何实现定制 6、寻找主要的方案，缩小选择范畴 7、系统定义产品族 8、优化产品系列结构 9、设计产品的装配形式 10、开发柔性的CAD和CAM 11、简历订单登陆规程 12、实现柔性的加工过称和柔性的运输过程 13、将最佳零件流和产品流的规划融合到一个真正有柔性的工厂中
大规模定制生产
Mass Customization，MC
演讲人：
一、大规模定制生产概述
• 大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户 、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化 的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计 方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需 求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务 的生产方式。 • 它最早于1970年美国未来学家阿尔文· 托夫(Alvin Toffler)提出。Βιβλιοθήκη 四、大规模定制生产的的优缺点
1）大规模定制生产的优势 1、成本优势 2、竞争优势 3、市场优势 4、敏捷优势 5、双赢优势 6、价格优势 7、销售优势
适时供应，适时库存，适时生产 生产出的差异化产品 预知客户偏好，较好的研究市场 迅速的生产定制产品，迅速的适应市场 一对一的对话，保持的客户的相关信息 溢价效应，企业可以获得更高的利润 充分考虑统一市场“边缘客户”的需求
六、案例
谢谢观赏
2）大规模定制生产的不足
在信息系统及先进生产需要的如FMSCAD/CAM、JIT和 CIMS需要的投入费用高。 在培养人员特别是培养多功能化的熟练工人和高水平的 设计方面的人才方面要增加开支。 管理及协调费用上升，组织工作量加大。 因品种增加而生产批量较小会使成本上升，若组织不力 或片面追求多品种化，则有可能使成本迅速上升。
二、大规模定制生产的基本思路
基于产品族零部件和产：品结构的相似性、通用性， 利用标准化模块化等方法降低产品的内部多样性。 通过产品结构和制造流程的重构，把产品的定制生产 问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的 成本和速度。
三、大规模定制生产的生成和发展的客观原因
消费需求多样化和和个性化向极限化方向发展 先进制造技术、电子商务等技术的发展 市场竞争白热化 居民收入增加，购买力增高