风筒布进厂检验规程
风筒检验规程(2)
风筒检验规程
1.范围
本标准规定了负压风筒从裁料、生产，及包装各工序的检验方法、检验规则以及所便用检验器具。
2.抽样及抽样标准
本规定采用随机抽样的方法对在制品进行检验。
抽样数量依据GB/10111随机数骰子进行随机抽样所规定进行抽取。
3.检验项目及检验依据
1.来料布料、
2.裁料、
3.端圈、
4.热合、
5.缝骨架圈、
6.包装。
要求严格按照
MT164—1995<<煤矿用正压风筒>> MT165—1995<<煤矿用负压风筒>> 标准进行检验。
所有检验结果依据MT165—1995\GB/10111随机数骰子进行进行判定，并把检验结果记录在检验报表上，对在检验中出现的不合格，参照不合格处理流程进行处理。
风机出厂检验规范标准最新
风机出厂检验规范标准最新风机出厂检验是确保风机设备在交付使用前满足设计要求和安全标准的重要环节。
以下是风机出厂检验规范标准的主要内容：1. 目的和适用范围本规范旨在确保风机设备在出厂前经过严格的质量检验，以满足国家和行业的相关标准，适用于各类风机产品的出厂检验。
2. 检验前的准备工作- 确认风机型号、规格与订单一致。
- 检查风机及其配件的完整性和清洁度。
- 确保所有必要的检验工具和设备准备就绪。
3. 外观检查- 风机外壳、叶片等部件应无明显损伤、变形或锈蚀。
- 检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全，无松动现象。
4. 尺寸和公差检验- 按照设计图纸对风机的尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。
- 对关键部件的配合间隙进行检验，确保其在允许范围内。
5. 性能测试- 进行风机的空载试验，测试其启动、运行和停机过程是否平稳。
- 测量风机的风量、风压、功率等性能参数，确保达到设计要求。
6. 安全性能检验- 对风机的电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。
- 检查保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常工作。
7. 噪音测试- 在规定的测试环境下，测量风机在额定工作条件下的噪音水平，确保不超过标准限值。
8. 振动测试- 对风机在运行过程中的振动进行测量，确保振动幅度在安全范围内。
9. 耐久性测试- 对风机进行一定周期的连续运行测试，检查其长期运行的稳定性和可靠性。
10. 包装和运输检验- 检查风机的包装是否符合运输要求，确保在运输过程中不受损坏。
11. 出厂文件和标识- 确保风机配有完整的出厂文件，包括产品说明书、合格证、保修卡等。
- 检查风机上的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。
12. 检验结果记录和报告- 所有检验项目的结果应详细记录，并形成检验报告。
- 检验报告应由检验人员签字，并由质量管理部门审核确认。
13. 不合格品的处理- 对检验中发现的不合格品，应按照公司的质量管理体系进行隔离、标识和处理。
正压涂覆布风筒热合工序检验规程
正压涂覆布风筒热合工序检验规程一、适用范围正压涂覆布风筒热合拉力强度关键工序过程检验一、检验项目塑料涂覆层粘合强度的测定。
二、检验依据化工行业标准<HGT 3052-2008 橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定>三、检验方法（一）试样制备1、所有用于涂覆层粘合强度测定的试样均应取自被测试涂覆织物的有效宽度内（HG/T3050.1)。
—共应试验10个试样.每个试样的宽度不应小于75 mm,长度不应小于200mm。
2、5个试样应以其长度平行于所试验的涂覆织物的纵向裁取，另外5个试样应以其长度平行于所试验的涂覆织物的横向裁取.如果涂覆层的强度大于粘合到基布上的粘合剂的力，制备试样时，与试样长度方向成直角小心地切透涂覆层直到基布。
3、然后从这个切口小心地将涂覆层薄膜从基布上分开。
分开的距离足以能够将试样两端夹持到试验机上。
修剪试样宽度到（50±0.5) mm，注意避免损坏基布的纵向纱线。
按HG/T2867中规定的一种标准环境调节试样。
4、将调节后的试样夹持到试验机上,将涂覆布一端夹持到固定夹具上，将涂覆层薄膜一端夹持(见图图11—固定夹具 2—涂覆层 3—计量标记 4—基布5—活动夹具（二）试验操作1、试验设备应使用符合ISO5893的B 级所述的恒速横向移动的试验机(CRT)或者符合ISO75001规定的精密度级别为1级的恒速拉伸试验机(CRE)进行拉力试验。
并应安装一个适用的记录系统，以测量所施加力的变化。
机器的两个夹具的中心点应在一条拉伸线上，夹具的前端边缘应与拉伸线成直角，其夹持面应在同 —平面上。
夹具应能夹持试样而不使其滑动，其结构不能切割到试样，否则会损伤试样。
其宽度不应小于试样。
夹具表面应平滑。
除此之外，试样即使带有垫片，也不能满意地夹持到平滑夹具上时，应使用刻制的或波纹状夹具。
对光滑的或带波纹状的夹具，适用的衬垫材料应是纸、毛毡、革、塑料或橡胶薄片。
2、试验程序调节拉力试验机，使其夹具分离速度为（100±10）mm/min.选取相应的负荷243范围。
电吹风成品出厂检验标准
电吹风成品出厂检验标准一、目的本标准规定了电吹风成品出厂检验的各项要求，以确保产品质量符合规定，提高客户满意度。
二、外观检查1. 电吹风外壳应无划痕、掉漆、毛刺等现象，表面光滑，色泽均匀。
2. 电源线应连接牢固，无松动现象，且符合国家相关规定。
3. 开关、调节器等操作部件应灵敏、准确，无卡滞现象。
4. 电吹风风嘴应无变形、破损等现象，且与机身连接牢固。
5. 产品标签应清晰、完整，包括产品名称、型号、电压、功率等基本信息。
三、性能测试1. 电源适配器测试：检查适配器是否正常工作，是否能正常充电。
2. 风力测试：在距离电吹风风口10厘米处，使用风速计测量风速，应符合产品规格书中的要求。
3. 噪音测试：在距离电吹风风口1米处，使用噪音测试仪测量噪音，应符合产品规格书中的要求。
4. 温升测试：在电吹风正常工作时，测量其外壳温度，应符合产品规格书中的要求。
5. 功能测试：按照产品说明书操作电吹风，测试各项功能是否正常工作。
四、安全性检查1. 漏电保护器检查：检查电吹风的漏电保护器是否正常工作，在漏电情况下是否能自动切断电源。
2. 防水性能检查：在电吹风正常工作时，用水淋湿电吹风外壳，观察是否能正常工作，无短路现象。
3. 防火性能检查：检查电吹风的防火材料和结构是否符合国家相关规定。
五、配件检查1. 配件应齐全、无缺失或损坏现象。
2. 配件的品质应符合产品规格书中的要求。
六、尺寸检查电吹风的尺寸应符合产品规格书中的要求，误差应不超过±2%。
七、重量检查电吹风的重量应符合产品规格书中的要求，误差应不超过±5%。
八、能耗测试在电吹风正常工作时，测量其能耗，应符合产品规格书中的要求。
九、可靠性测试1. 振动测试：将电吹风放置在振动台上，进行一定时间的振动试验，观察电吹风是否有损坏或松动现象。
2. 跌落测试：将电吹风从规定的高度（如1米）跌落至硬质平面上，观察外壳是否有破损或内部零件是否有松动现象。
风筒涂覆布检验检测方法技术验证
风筒涂覆布检验检测方法技术验证摘要：依据：MT/T 164-2019《矿用涂覆布风筒通用技术条件》和GB/T 20105-2006《风筒涂覆布》，对风筒涂覆布阻燃性和抗静电性两项检测检验方法进行方法技术验证。
以试样型号为Φ800×10m作为验证对象，主要从检测检验方法要求环境条件确认、仪器设备确认、检测结果确认分析确认、验证结论几方面来确保检测检验方法的可靠性及结果的准确性，以保证检测检验结果质量。
关键词：风筒涂覆布；检验检测；方法；技术验证；结论一、检测目的：风筒涂覆布检测检验方法技术验证检测方法依据：MT/T 164-2019《矿用涂覆布风筒通用技术条件》GB/T 20105-2006《风筒涂覆布》二、检测检验方法验证内容：1.检测检验方法要求环境条件确认：1.1环境温度、湿度技术要求抗静电性试验环境要求温度（23±2）℃，湿度（65±5）%RH1.2环境温度、湿度控制监测情况抗静电性试验环境温度为22℃，湿度为60%RH。
1.3检测检验方法要求环境温度、湿度确认结果经查验，风筒涂覆布带检测检验方法所要求的环境温度、湿度试验要求，满足检测检验要求。
2.仪器设备确认2.1风筒涂覆布酒精喷灯燃烧试验仪器设备确认2.1.1风筒涂覆布酒精喷灯燃烧试验仪器设备技术要求（依据MT182）（１）燃烧试验箱有排风装置（但应以不引起火焰燃烧变化为前提），弱光；（２）所用燃料为95%乙醇和5%甲醇的混合物（V/V）。
（３）火焰高度可调到150mm-180mm，距喷口中心50mm处的火焰温度为（960±60）℃，火焰通过以根直径为0.71mm、长为100mm的裸铜丝来测定（即置于喷口50mm处，6ｓ内熔断，则达到火焰温度）。
2.1.2 CMK-1酒精喷灯燃烧试验装置技术参数（１）执行标准MT147-1995定制；（２）燃烧箱外箱尺寸：660×660×1000mm；（３）火焰温度为（960±60）℃，火焰高度150mm-180mm可调；2.2风筒涂覆布抗静电性试验仪器设备确认2.2.1 风筒涂覆布抗静电性试验仪器设备技术要救（１）工作环境温度（23±2）℃，湿度（45±75）%RH；（２）表面电阻测试仪：测量范围为103Ω-1010，准确度1.5级，直流电源电压50V-500V；2.2.2 PC68数字高阻计技术参数（１）正常工作环境条件温度（0-40）℃，湿度（25±80）%RH；（２）测量范围（1×103-1×1016）Ω；（３）电压共分七档：10Ｖ、25V、50Ｖ、100V、500V、1000V；（４）10Ｖ、25V、50Ｖ时测量电阻值在（1×106-1×1011）Ω时，基本误差±5%；（５）100Ｖ、250Ｖ、500V时测量电阻值在（1×107-1×1011）Ω时，基本误差±5％。
2024年风筒安全技术操作规程（2篇）
2024年风筒安全技术操作规程第一章总则第一条根据2024年国家安全标准，制定本安全技术操作规程，以保障风筒安全运行。
第二条本规程适用于风筒的安全操作以及维护保养工作，包括风筒设备及相关设施的安装、调试、操作、维护和保养等环节。
第三条风筒操作人员必须具备相关设备操作的专业知识，严格遵守本规程的各项规定，确保操作的安全性和合理性。
第四条风筒操作人员必须经过相关培训并取得相关操作证书后方可从事相应工作，并定期参加技术培训和考核。
第五条风筒的操作、维护、保养等工作必须按照设备制造厂家的规定操作，并经过相关安全检验合格后方可使用。
第六条风筒设备的维护保养由专职人员负责，并定期制定计划进行检查、修理和更换必要的零部件。
第七条风筒操作过程中发生事故或异常情况时，必须立即停止操作，并报告相关部门进行处理。
第二章设备操作规范第八条风筒设备的操作前必须进行安全检查，确保设备完好无损，并检查电气系统及传动装置的连接情况。
第九条风筒操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
第十条风筒操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构及相关控制装置的操作方法，并按照相应流程进行操作。
第十一条操作人员在操作过程中必须保持专注，不得随意离开设备操作区域，禁止将手、头部或其他物品伸入设备内部。
第十二条风筒操作人员操作过程中发现设备存在异常情况时，必须立即停止操作，并进行检查和维修。
第十三条风筒启动前，必须确保设备周围没有人员，以免发生危险。
第十四条风筒设备的停机过程必须按照设备制造厂家的规定进行操作，禁止强行停机或使用不当方式。
第三章维护保养规范第十五条风筒设备的日常维护保养必须按照设备制造厂家的规定进行，包括但不限于设备的清洁、润滑等工作。
第十六条风筒设备的电气系统必须定期检查，避免电气线路老化、短路等问题，确保操作的安全性。
第十七条风筒设备传动装置必须定期检查，及时调整松紧度，并及时更换磨损严重的零部件。
风筒工操作规程
风筒工操作规程标题：风筒工操作规程引言概述：风筒工是纺织行业中的重要岗位，负责操作风筒设备进行纺纱生产。
为了确保生产顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定了风筒工操作规程。
下面将详细介绍风筒工操作规程的内容。
一、设备准备与检查1.1 确保风筒设备处于正常工作状态，无异常声响和异味。
1.2 检查风筒设备的各项安全保护装置是否完好，如紧急停车按钮、防护罩等。
1.3 检查风筒设备的电源和气源是否正常供应，确保设备可以正常启动。
二、操作流程2.1 启动风筒设备前，先将纱线按照规定装入风筒机器。
2.2 操作风筒设备时，要注意控制纱线的张力，避免出现断纱或纱线打结情况。
2.3 定期检查风筒设备的工作状态，及时调整参数以保证生产效率和产品质量。
三、安全操作3.1 操作风筒设备时，要穿戴好相应的劳动防护用品，如手套、安全帽等。
3.2 避免在设备运转时进行维修和清洁操作，以免发生意外伤害。
3.3 离开工作岗位时，要关闭风筒设备并进行安全检查，确保设备处于安全状态。
四、故障处理4.1 遇到风筒设备故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
4.2 在维修过程中，禁止擅自操作设备，以免造成更严重的故障。
4.3 维修结束后，进行设备的全面检查和测试，确保设备正常工作。
五、日常保养5.1 定期对风筒设备进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
5.2 定期更换设备的易损件，如皮带、轴承等，以延长设备的使用寿命。
5.3 定期进行设备的维护保养，保证设备的稳定运行和生产效率。
结语：风筒工操作规程的制定和执行，能够有效提高生产效率，保证产品质量，确保员工的安全。
风筒工在工作中要严格按照规程操作，做好设备的维护保养工作，共同维护纺织生产的正常运行。
浅谈煤矿井下用涂覆布试验检验细则
浅谈煤矿用风筒涂覆布试验检验细则为煤矿井下风筒涂覆布使用安全性着想，必须对矿用风筒涂覆布进行检验，特制定试验检验细则。
一、依据及检验项目检验依据：MT383-1995煤矿用风筒涂覆布技术条件MT113-1995煤矿用井下聚合物制品阻燃抗静电性通风试验方法和判定规则HG/T2580-2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定检验项目：规格尺寸、外观质量、酒精喷灯燃烧试验、酒精灯燃烧试验、抗静电性的测定、耐热性试验、扯断强力试验、撕裂力试验二、检验步骤1、规格尺寸涂覆布的幅宽不得小于900mm，厚度不得大于0.80mm。
2、外观质量2.1涂覆布的骨架材料不得有断裂、死折、不得产生涂覆物脱层和缺覆盖膜等现象。
2.2直径不大于3mm不脱落的覆盖膜疙瘩、不破皮气泡和面积不大于1mm2D杂质在1m2面积的涂覆布上总计不得多于5处，其中不破皮气泡不得多于2处。
3、酒精喷灯燃烧试验3.1样品制作：长度360mm 宽度50mm 厚度5~10mm（共6件）。
3.2在试验宽面上距点火端280mm处，划一条标记线。
3.3试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，火焰高度为 150~180mm，燃料消耗为2.55±0.15min。
3.4燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯口600±20mm的范围内。
3.5试件的时间与试件的厚簿、软硬程度有关，以燃着试件为准，最短不少于5s，最长不超过60s，试件燃着后，移走未熄灭的酒精喷灯，并从此时起用秒表测量试件及滴落物的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。
4、酒精灯燃烧试验方法4.1 样品制作：长度360mm，宽度50mm，厚度5~10mm（共6件）。
4.2在试件宽面上距点火端280mm处，划一条标记线。
4.3当试件产生滴落物影响到试验结果时，酒精灯应斜20°，试件低端到酒精灯头中心的垂直距离为19mm。
4.4试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精灯，调整火焰高度为32mm。
塑料涂覆布正压风筒关键工序作业指导书
塑料涂覆布正压风筒关键工序作业指导书1、风筒布入厂检验1.1检验依据：GB/T 20105-20061.2 检验器具：游标卡尺、钢板尺、卷尺、高阻计、酒精喷灯、秒表。
1.3 作业程序：1.3.1 基本尺寸检验：1.3.1.1用游标卡尺测量风筒布的厚度，在两端及中间三个点进行测量，取三个点的平均值，精确至0.1mm，要求≤0.8mm。
1.3.1.2 用卷尺测量风筒布的幅宽，在两端及中间三个点进行测量，取三个点的平均值，精确至1mm，要求≥800（900、1000）mm，1.3.1.3用卷尺测量风筒布的长度，精确至1mm，要求≥10000mm。
1.2.2 外观质量检验：通过目视检查。
骨架材料应无断裂、无死折；气泡≤2处/m2；疙瘩≤5处/m2；露白无脱层和缺覆盖膜。
1.2.3 抗静电性检验：1.2.3.1截取不小于300*300mm的风筒布，风筒布表面应平滑，无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷。
1.2.3.2 将风筒布的表面用洁净的干布擦拭干净。
1.2.3.3 将试件放在绝缘平台上，擦净电极基面，将其放在试件表面上，外电极连接到测试仪的接地端或低压端上，內电极接到高压端上，充电1min后，测量表面电阻，然后在试件的另一面上再重复上述试验。
1.2.3.4 试验完毕如实填写试验记录。
1.2.4 阻燃性检验：1.2.4.1 从样品上截取6块试件，每块试件长360mm，宽50mm。
1.2.4.2 在试件宽面上距点火端280mm处，划一条标记线。
1.2.4.3 将试件插入夹持器，应垂直吊挂，其低端离酒精喷灯o喷火口中心的距离为50mm，酒精喷灯倾斜451.2.4.4 试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150-180mm。
1.2.4.5 试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响燃着试件的火焰为准。
试件位于火焰中央，其前缘与火焰外缘一致。
1.2.4.6 把试件放在火焰中燃烧，试件燃着后，移走未熄灭的酒精喷灯，并从此时起用秒表测量试件及滴落物的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。
纺织厂验布规章制度范本
第一章总则第一条为确保纺织产品质量，规范验布工作流程，提高验布效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本厂所有从事验布工作的员工。
第三条验布工作应严格按照国家标准、行业标准和企业内部规定执行。
第二章验布工作职责第四条验布工应具备以下职责：1. 熟悉纺织原料、织造工艺、染整工艺等相关知识；2. 掌握布面质量标准，能够准确判断布面质量；3. 负责对生产出的布料进行检验，确保其质量符合标准；4. 对不合格布料进行标识、记录，并报告给相关部门；5. 参与布面质量改进工作，提出合理化建议；6. 参与制定和修订验布相关标准。
第三章验布工作流程第五条验布工作流程如下：1. 准备工作：验布工应提前做好准备工作，包括熟悉检验标准、检查检验工具、整理检验记录等；2. 检验布料：按照检验标准对布料进行逐批检验，包括外观、尺寸、色泽、手感等方面；3. 记录：对检验结果进行详细记录，包括批次、检验日期、检验人员、检验结果等；4. 不合格布料处理：对不合格布料进行标识，并报告给相关部门，以便进行处理；5. 检验结果汇总：定期对检验结果进行汇总，分析质量趋势，为生产改进提供依据。
第四章验布工作要求第六条验布工应遵守以下要求：1. 严格遵守检验标准，确保检验结果的准确性；2. 认真履行职责，确保检验工作高效、有序进行；3. 保守企业商业秘密，不得泄露检验信息；4. 保持工作场所整洁，不得随意堆放检验物品；5. 主动学习新知识、新技术，提高自身业务水平。
第五章奖惩制度第七条对在验布工作中表现优秀的员工，给予以下奖励：1. 评选为“优秀员工”；2. 优先晋升；3. 增加工资或奖金。
第八条对在验布工作中违反本规章制度的员工，给予以下处罚：1. 警告；2. 罚款；3. 降职或辞退。
第六章附则第九条本规章制度由厂部负责解释。
第十条本规章制度自发布之日起实施。
（注：以上范本仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
）。
橡胶或塑料涂覆织物 导风筒-最新国标
橡胶或塑料涂覆织物导风筒1 范围本文件规定了橡胶或塑料涂覆织物导风筒的分类、结构和规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本文件适用于用于非煤矿山、隧道、水利工程、地铁和人防工程等进行局部通风，以橡胶或塑料涂覆织物制成的正、负压导风筒。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 338 工业用甲醇GB/T 394.1 工业酒精GB/T 1222 弹簧钢GB/T 3078 优质结构钢冷拉钢材GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T 15335 风筒漏风率和风阻的测定方法HG/T 2580－2022 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T 2581.1－2022 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分：恒速撕裂法HG/T 3050.3 橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第3部分：测定厚度的方法HG/T 3052 橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定MT/T 182 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求QB/T 5784 尼龙防水拉链3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类、结构和规格型号分类4.1.1 按用途分为正压导风筒和负压导风筒。
4.1.2 按性能分为具有阻燃性能、抗静电性能的导风筒（S类）和具有阻燃性能的导风筒（D类）。
结构4.2.1 正压导风筒的结构示意图见图1。
4.2.2 负压导风筒的结构示意图见图2。
标引序号说明：1——接头；2——筒体；3——吊环；4、5——反边。
图1 正压导风筒结构示意图a）正视图 b）侧视图标引序号说明：1——接头；2——螺旋钢丝；3——压条；4——吊环；5——筒体。
图2 负压导风筒结构示意图规格型号FT □□□□×□公称长度（L），单位：m公称直径（D），单位：mmS表示具有阻燃性能、抗静电性能，D表示具有阻燃性能S表示塑料涂覆织物，X表示橡胶涂覆织物Z表示正压，F表示负压导风筒示例1：FTZSD600×10表示公称直径为600 mm，采用塑料涂覆织物，公称长度为10 m，具有阻燃性能的塑料涂覆织物正压导风筒。
风筒工安全操作规程
风筒工安全操作规程一、前言为确保风筒工的人身和设备安全，规范风筒工作流程，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事风筒工作的人员。
二、工作前准备1.风筒工在施工前需查看现场环境，确认安装位置无障碍物，并保证通风口无遮挡，以免影响入口空气量。
2.工作区域周围人员应撤离，严禁在工作区域内停留。
3.风筒工在工作前要穿戴好防护设备，包括口罩、工作手套、安全鞋等。
4.进行安装前检查所需电缆是否符合使用标准，并确保接线无误。
三、安装及调试1.按照操作手册制定的程序，进行设备的安装及调试，严禁擅自更改设备结构或电缆。
2.调试前应检查所有设备零件是否紧固，电路连接是否正常。
3.在设备调试时，必须有专人观看设备运行情况，不得有人离开，以免发生危险。
4.调试中发现任何异常情况，应立即停止操作，在排除故障后才能继续使用。
四、操作流程1.操作人员应按照设备操作手册要求进行操作。
2.操作中切勿将手、头部等部位靠近风筒入口处，以免造成伤害。
3.调整风力时，应务必确保人员不在设备周围。
4.在设备运行过程中，定时清理风道及设备内部积尘。
5.定期对设备的电气设备，电缆及连接处进行检查，确保安全可靠。
五、事故处置1.在设备操作过程中，若发生任何异常，应立即停止设备运行。
2.发生动火事故、电气设备事故及其它事故时，应立即向相关部门报告。
3.对事故现场进行安全隔离，并采取相应措施。
六、注意事项1.不得将设备用于非制定范围内。
2.使用时应保持设备清洁，定期对设备及周边环境进行检查和保养。
3.在设备使用中，不得擅自拆卸、更换某些零部件，避免影响设备正常使用。
4.对设备定期进行维护保养，确保设备安全性及使用寿命。
七、总结本安全操作规程旨在确保风筒工作时的安全性和规范性，适用于各类风筒设备的使用。
风筒工在工作前应了解此安全操作规程，保证操作规范并加强安全意识，以确保施工过程的安全与顺利。
风筒工技术操作规程
风筒工技术操作规程第一章总则第一条为了规范风筒工技术操作，确保安全生产，提高效率，保证产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于风筒工技术操作人员。
第三条风筒工技术操作人员应具备相关的技术知识和工作经验，并经过相关培训合格后方可上岗。
第四条风筒工技术操作人员应熟悉本规程的内容，并严格按照规程执行操作。
第五条任何人不得违反本规程，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第一条风筒工技术操作人员每天上岗前应做好以下准备工作：（一）佩戴劳动防护用品，包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
（二）检查工作区域是否清洁整齐，排除隐患。
（三）查看工作设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
（四）检查电源线路是否正常，避免电路短路和漏电。
第二条风筒工技术操作人员应熟悉风筒机械的结构和原理，了解风筒工作的流程和要求。
第三条风筒工技术操作人员应了解使用和管理相关工具、设备和耗材的方法和要求。
第四条风筒工技术操作人员应随时关注天气变化，遇有特殊天气情况应及时采取相应的措施，确保工作安全。
第五条风筒工技术操作人员应随时保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟、嗑药等。
第三章工作流程第一条风筒工技术操作人员在正式开展工作前，应进行工作准备，包括选择合适的风筒机械、调整机械参数和准备所需的耗材等。
第二条风筒工技术操作人员在操作风筒机械时应做好以下工作：（一）正确连接电源线路，确保电力供应正常。
（二）调整好机械参数，确保风筒机械运行稳定。
（三）检查风筒机械是否有异响或异常，如有问题应及时处理。
（四）准备好待处理的物料，并正确放置于风筒机械中。
第三条风筒工技术操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）随时关注风筒机械的运行情况，发现异常情况应及时停机检查排除。
（二）注意观察物料的干燥程度，避免过干或过湿的情况影响产品质量。
（三）调整风筒机械的参数，确保物料能够充分干燥，同时避免过度干燥。
（四）按照要求进行物料的取出和处理，确保风筒机械的连续运行。
风筒布进厂检验规程
原材料进厂检验规程
凡购进的原材料必须经材料验收组检验，否则不得入库，严格按抽样工序抽样试样。
一、涂覆布的检验：
1、执行标准为GB/T 20105－2006。
2、检查该批涂覆布有无产品合格证、安全标志，并上网查证。
3、用钢卷尺测量布幅的宽度，应符合规定，涂覆布的厚度不得大于0.8mm。
4、外观检验：用目测，布面不得有裂纹现象，不得出现死折和缺胶，用手折叠后胶面不得起皮。
5、胶面上的疙瘩和不破皮的气泡不得超出标准规定。
6、涂覆布的拉力和强度应参照标准MT383－1995和该批布供货商的出厂检验报告。
7、抗阻燃性能的检验：将抽样的涂覆布裁成5cm×36cm的布条，按照酒精灯和酒精喷灯的操作规程做抗阻燃实验：
⑴、将单条试件放入夹持器，试件垂吊挂、其低端离酒精喷灯喷火口距离为50mm，酒精喷灯应倾斜45º。
⑵、点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150mm－180mm，燃料的消耗为2.55±0.15ml/min。
⑶、实验时周围的空气流动应尽量小，以不能影响燃着的试件为准。
塑料涂覆布正压风筒工艺流程图
注：带★为关键工序
平顶山鹰达实业公司风筒厂
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塑料涂覆布负压风筒工艺流程图
注：带★为关键工序
平顶山鹰达实业公司风筒厂
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2023年通风工风筒作业安全操作规程
2023年通风工风筒作业安全操作规程通风工风筒作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障通风工风筒作业安全，避免事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于____年通风工风筒作业，包括风洞测试、风筒安装、维护及维修工作。
第三条进行通风工风筒作业的人员必须经过特定培训，取得相应的证书方可操作。
第四条通风工风筒作业应严格按照国家相关法律法规和安全技术规范要求进行。
第二章通风工风筒作业操作规程第五条通风工风筒作业前，必须进行严格的现场检查和风险评估，确保场地及设备安全。
第六条通风工风筒作业期间，必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好必要的安全防护具。
第七条通风工风筒安装前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
第八条安装过程中，必须严格按照风筒设计图纸和相关规范要求操作，不能随意变更结构或使用不符合要求的材料。
第九条在通风工风筒作业过程中，应注意保持通风系统畅通，不能存在堵塞或积尘等现象。
第十条通风工风筒作业中，如遇到禁止操作区域或设备，应立即停止作业，报告相关负责人。
第十一条通风工风筒作业中，应尽量减少人员同时间内的作业数目，避免因人员过多导致事故发生。
第十二条通风工风筒作业完成后，应对设备进行彻底清理，确保设备的正常运行。
第十三条通风工风筒作业期间，应注意及时排除保养设备中的故障，确保设备正常运行。
第十四条通风工风筒作业过程中，应根据需要进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
第三章安全防护措施第十五条进行通风工风筒作业前，必须组织人员进行安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。
第十六条通风工风筒作业现场必须配备应急救援设施和器材，并进行定期检查和维护。
第十七条通风工风筒作业现场必须标明安全警示标志，警示标识清晰可见。
第十八条进行通风工风筒作业的人员必须全程佩戴安全帽，避免因天花板或设备坠落物导致的伤害。
第十九条如果通风工风筒作业中需要使用电器设备，必须符合国家相关标准，保证设备的安全可靠。
第二十条通风工风筒作业现场周围必须设置围栏或警示线，确保人员不会进入禁止区域。
2024年风筒工安全技术操作规程(二篇)
2024年风筒工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障风筒工作安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于风筒工作现场的操作人员，包括风筒工的安全操作程序、安全规范、风险防控等方面的要求。
第三条风筒工作人员应具备相关的从业资格证书，并按照本规程进行操作。
第四条风筒工作现场应设置相应的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
第二章风筒工的安全操作程序第五条风筒工作前，必须进行检查，并确保风筒的运行状态正常，能够安全运行。
第六条风筒工作时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作程序。
第七条风筒工作人员应熟悉风筒的工作原理及各个部位的结构，并了解各种故障的处理方法。
第八条风筒工作人员应佩戴好防护用具，包括头盔、防护眼镜、安全鞋等。
第九条风筒工作人员应保持清醒状态，不得在工作中饮酒、吸烟或吸毒。
第十条风筒工作人员应严禁将他人的动作或身体部位放入风筒内，以免发生意外。
第三章安全规范第十一条风筒工作现场应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响风筒的正常运行。
第十二条风筒工作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工作程序。
第十三条风筒工作人员应注意保持工作环境的通风，避免因缺氧而影响工作安全。
第十四条风筒工作人员应定期进行工作环境的检查，及时发现并排除安全隐患。
第十五条风筒工作人员应按照工作要求使用相应的工具和设备，不得使用损坏的或者不合适的工具。
第十六条风筒工作人员应遵守相关的操作规程和安全制度，保证工作的安全进行。
第四章风险防控第十七条风筒工作人员在工作过程中，应注意观察风筒的运行状态，及时发现问题并采取措施。
第十八条风筒工作人员应了解风筒存在的各种风险，制定相应的防范措施，并将其告知相关人员。
第十九条风筒工作人员在发现风筒存在故障或异常情况时，应立即停止工作，并向上级报告。
第二十条风筒工作人员应随时关注气氛检测仪的变化，发现异常情况时及时处理。
第二十一条风筒工作人员应定期参加相关安全培训，提高风险防控意识和应对能力。
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原材料进厂检验规程
凡购进的原材料必须经材料验收组检验，否则不得入库，严格按抽样工序抽样试样。
一、涂覆布的检验：
1、执行标准为GB/T 20105－2006。
2、检查该批涂覆布有无产品合格证、安全标志，并上网查证。
3、用钢卷尺测量布幅的宽度，应符合规定，涂覆布的厚度不得大于0.8mm。
4、外观检验：用目测，布面不得有裂纹现象，不得出现死折和缺胶，用手折叠后胶面不得起皮。
5、胶面上的疙瘩和不破皮的气泡不得超出标准规定。
6、涂覆布的拉力和强度应参照标准MT383－1995和该批布供货商的出厂检验报告。
7、抗阻燃性能的检验：将抽样的涂覆布裁成5cm×36cm的布条，按照酒精灯和酒精喷灯的操作规程做抗阻燃实验：
⑴、将单条试件放入夹持器，试件垂吊挂、其低端离酒精喷灯喷火口距离为50mm，酒精喷灯应倾斜45º。
⑵、点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150mm－180mm，燃料的消耗为2.55±0.15ml/min。
⑶、实验时周围的空气流动应尽量小，以不能影响燃着的试件为准。
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注：带★为关键工序
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