催化装置事故应急预案
催化装置事故预案
一、总则1. 为保障催化装置安全生产，预防和减少事故发生，及时、有效地应对催化装置事故，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
2. 本预案适用于催化装置在正常生产、维修、检修、停工、试车等过程中发生的事故。
3. 本预案遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，实行全员参与、逐级负责、快速反应、协同作战的应急处置机制。
二、组织机构及职责1. 建立催化装置事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作小组：（1）现场指挥组：负责现场事故指挥、协调、救援工作。
（2）抢险救援组：负责现场抢险救援、人员疏散、物资保障等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、现场医疗救护等工作。
（4）通讯联络组：负责现场通讯联络、信息收集、发布等工作。
（5）后勤保障组：负责现场物资供应、生活保障等工作。
三、事故预警及报告1. 建立事故预警机制，对可能引发事故的因素进行监测、预警。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，并向上级主管部门和当地政府报告。
3. 报告内容包括：事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡情况、财产损失情况等。
四、应急处置措施1. 事故现场处置：（1）立即切断事故源，防止事故扩大。
（2）迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）启动应急预案，开展抢险救援工作。
（4）对事故现场进行隔离，防止二次事故发生。
2. 抢险救援：（1）组织救援队伍，使用专业设备进行抢险救援。
（2）对被困人员实施紧急救援，确保生命安全。
（3）对伤员进行现场急救，并及时送往医院救治。
3. 事故调查与处理：（1）成立事故调查组，对事故原因进行深入调查。
（2）根据事故原因，追究相关责任人。
（3）制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故预警、报告、现场处置、抢险救援、事故调查与处理等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
2023年催化车间事故应急预案
催化车间事故应急预案工作中许多场合都离不了应急预案,催化,车间,事故，一般应急预案,催化,车间,事故相关内容与格式有哪些呢？我细心整理催化车间事故应急预案，欢迎阅读，盼望大家能够喜爱。
篇1:催化车间事故应急预案催化车间事故应急预案1.目的1针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危急状况进行猜测,并提出相应的处理和应急措施。
2让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，坚固树立平安意识，强化平安作业。
2.基本状况我车间于20**年9月建成，9月11日投产并一次开车胜利。
主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。
工艺上包括反应-再生、分馏、稳定和三机(主风机、气压机、空压机)四大部分。
1.工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至180～200℃进入反应提升管，在～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分别出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分别出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。
油浆外甩到罐区或部分回炼;轻柴油经碱洗后送到罐区;粗汽油进入汲取稳定系统做汲取剂;富气经气压机压缩后进入汲取稳定系统。
汲取稳定系统分别出的干气进入低压瓦斯管网;液化气进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后脱硫精制。
2.平安生产特点：本装置从原料油到产品汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。
催化裂化工艺原理为高温下剧烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄露就自行燃烧，发生火灾爆炸的危急随处可见。
其次，象干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒损害大事。
3.事故应急预案4.生产事故应急预案5.停水事故处理预案装置用水分为新奇水、循环水、除氧水三种。
a、停水事故危害及影响。
停新奇水：机泵密封冷却水中断造成润滑油温超温，导致机泵损坏。
催化燃烧设备专项应急预案
一、预案背景催化燃烧设备作为一种高效、环保的废气处理设备，在许多工业领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，由于设备故障、操作失误等原因，可能引发火灾、爆炸等安全事故。
为有效预防和控制催化燃烧设备事故，保障人员生命财产安全，特制定本专项应急预案。
二、组织机构及职责1. 成立催化燃烧设备事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥事故应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治、火灾扑救等。
（2）应急物资保障组：负责应急物资的调配、供应和保障。
（3）信息报送组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
（4）善后处理组：负责事故善后处理工作，包括事故原因调查、责任追究、损失评估等。
三、应急响应1. 事故报告（1）发现事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展救援工作。
2. 应急处置（1）现场救援组：1）迅速疏散现场人员，确保人员安全。
2）根据火灾情况，采取合适的灭火措施，如使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。
3）如有人员受伤，立即进行现场救治，并送往医院救治。
（2）应急物资保障组：1）及时调配应急物资，如灭火器材、救护药品、防护用品等。
2）确保应急物资的供应，满足救援工作需要。
（3）信息报送组：1）及时收集、整理事故信息，向上级部门报告。
2）根据事故进展，及时发布事故信息。
（4）善后处理组：1）事故发生后，组织开展事故原因调查。
2）追究事故责任，提出处理意见。
3）对事故损失进行评估，提出赔偿方案。
四、应急保障1. 人员保障：确保应急队伍的充足和稳定，提高应急人员的专业素质。
2. 物资保障：配备充足的应急物资，如灭火器材、救护药品、防护用品等。
3. 装备保障：配备必要的应急装备，如通讯设备、交通工具等。
4. 技术保障：加强与科研院所、消防部门等单位的合作，提高应急技术水平。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急队伍的实战能力。
尿素催化水解装置应急预案
尿素催化水解装置应急预案1. 引言尿素催化水解装置是一种常见的化工设备，用于生产合成氨和尿素。
然而，由于操作失误、设备故障、自然灾害等原因，装置可能发生意外事故，导致安全风险和环境污染。
为了应对这些突发情况，制定一份应急预案是非常必要的。
本文档旨在制定尿素催化水解装置的应急预案，以确保在紧急情况下，能快速、有效地采取措施，最大程度地减少事故造成的损失。
2. 应急组织与指挥在发生紧急情况时，必须迅速成立应急指挥机构，该机构负责制定应急预案，组织应急行动，并协调相关部门和人员的工作。
应急指挥机构的组织结构如下：•总指挥：负责对应急行动进行整体指挥、决策和调度。
•化工专家：提供技术支持和意见，协助总指挥决策。
•安全主管：负责现场安全监控和紧急救援工作。
•通信人员：负责与外界的沟通和协调工作。
•物资保障组：负责现场物资储备和供应。
•人员撤离组：负责组织人员撤离和安全疏散。
3. 预先防范措施为了减少事故发生的可能性和严重程度，需要采取一些预先防范措施：•设备检查与维护：定期对尿素催化水解装置进行检查和维护，确保设备运行良好。
•管道防护措施：采取合适的管道防护措施，防止管道破损和泄漏。
•安全培训与演练：对工作人员进行系统的安全培训和应急演练，提高应急反应能力。
•装置监控系统：建立远程监控系统，实时监测装置的运行状态和参数，发现异常情况及时采取措施。
•紧急通知与警示设施：安装紧急通知设备和警示标志，确保及时向工作人员传达紧急情况信息。
4. 应急响应流程一旦发生尿素催化水解装置事故，需要按照以下流程进行应急响应：4.1 报警与通知•发现异常：工作人员应当密切关注装置运行状态，一旦发现异常情况，立即报警。
•报警通知：报警信号触发后，应立即通知应急指挥机构和相关部门。
4.2 紧急处置•确认事故：应急指挥机构确认事故性质和严重程度，及时采取应急措施。
•疏散人员：启动撤离方案，组织人员有序撤离到安全区域。
•遏制泄漏：封闭泄漏点，防止危险物进一步泄漏。
催化装置应急预案
一、编制目的为保障催化装置安全生产，预防和应对可能发生的各类事故，降低事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 国家安全生产法律法规及行业标准；2. 公司安全生产管理制度；3. 催化装置相关技术标准。
三、适用范围本预案适用于催化装置在生产、操作、检修等过程中可能发生的各类事故。
四、事故分类1. 火灾事故；2. 爆炸事故；3. 中毒事故；4. 其他事故。
五、组织机构及职责1. 成立催化装置事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度和处置事故。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（3）物资保障组：负责应急救援物资的筹备、供应和调配。
（4）信息报送组：负责事故信息收集、整理、报送和发布。
（5）善后处理组：负责事故调查、原因分析、责任追究和善后处理。
六、应急响应程序1. 事故发生单位应立即启动应急预案，报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急响应程序，组织各工作组开展救援工作。
3. 现场救援组负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
4. 警戒保卫组负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
5. 物资保障组负责应急救援物资的筹备、供应和调配。
6. 信息报送组负责事故信息收集、整理、报送和发布。
7. 善后处理组负责事故调查、原因分析、责任追究和善后处理。
七、应急措施1. 火灾事故：立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火；组织人员疏散，确保人员安全。
2. 爆炸事故：立即切断事故设备电源，防止次生事故；组织人员疏散，确保人员安全。
3. 中毒事故：立即启动通风系统，排除有毒气体；组织人员疏散，确保人员安全。
4. 其他事故：根据事故情况，采取相应的应急措施。
八、应急保障1. 人员保障：确保应急队伍人员充足、技能熟练。
2. 物资保障：储备足够的应急救援物资，确保应急救援需要。
催化装置事故预案
一、预案编制目的为有效预防和应对催化装置可能发生的各类事故，保障人员生命财产安全，减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于催化装置在生产、检修、运输等过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任，负责全面指挥、协调和决策。
（2）副指挥长：由公司副总经理、生产部经理、安全环保部经理担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：各部门负责人、安全员、消防员、医护人员等。
2. 应急救援小组（1）火灾救援小组：负责火灾扑救、人员疏散、现场警戒等工作。
（2）爆炸救援小组：负责爆炸现场处理、设施修复、人员救援等工作。
（3）中毒救援小组：负责中毒人员救治、现场防护、环境监测等工作。
（4）泄漏救援小组：负责泄漏物质控制、环境修复、人员疏散等工作。
四、应急处置流程1. 火灾事故（1）发现火灾，立即启动火灾报警系统，报告应急指挥部。
（2）火灾救援小组迅速到达现场，按照“先救人、后救火”的原则，组织人员疏散。
（3）根据火灾情况，采取相应灭火措施，如使用灭火器、消防栓等。
（4）火势得到控制后，对现场进行全面检查，确保无复燃风险。
2. 爆炸事故（1）发现爆炸，立即启动爆炸报警系统，报告应急指挥部。
（2）爆炸救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）根据爆炸情况，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等。
（4）对现场进行清理，修复受损设施，确保生产安全。
3. 中毒事故（1）发现中毒，立即启动中毒报警系统，报告应急指挥部。
（2）中毒救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）对中毒人员进行救治，同时采取防护措施，防止中毒扩散。
（4）对现场进行环境监测，确保环境安全。
4. 泄漏事故（1）发现泄漏，立即启动泄漏报警系统，报告应急指挥部。
（2）泄漏救援小组迅速到达现场，组织人员疏散，设立警戒区域。
（3）采取相应措施，如关闭阀门、稀释泄漏物质等，防止泄漏扩散。
催化剂泄露应急处置预案
一、预案背景催化剂作为工业生产中的重要组成部分，其安全性直接关系到生产过程的安全和环保。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，催化剂泄露事故时有发生，可能对人员、设备、环境造成严重危害。
为有效预防和应对催化剂泄露事故，制定本预案。
二、预案目标1. 确保事故发生时能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
2. 保障环境安全，防止催化剂泄漏对周围环境造成污染。
3. 提高应急处置能力，增强员工的安全意识和应急技能。
三、预案适用范围本预案适用于公司所有涉及催化剂的装置、设备、储存场所及运输过程中可能发生的催化剂泄露事故。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任，负责应急处置工作的全面指挥和协调。
（2）副总指挥：由公司副总经理、各部门负责人担任，协助总指挥开展工作。
（3）指挥部成员：由各相关部门负责人组成，负责具体实施应急处置工作。
2. 应急救援组（1）组长：由生产部负责人担任，负责组织应急救援工作。
（2）组员：由生产部、安全部、环保部等相关人员组成，负责现场应急处置、人员疏散、物资调配等工作。
3. 信息报送组（1）组长：由安全部负责人担任，负责事故信息的收集、整理和报送。
（2）组员：由安全部、环保部等相关人员组成，负责事故信息的收集、核实和报送。
五、应急处置流程1. 事故发生（1）现场人员发现催化剂泄露后，立即报告组长。
（2）组长立即向应急指挥部报告事故情况，启动应急预案。
2. 现场处置（1）现场人员立即穿戴防护用品，做好自身安全防护。
（2）现场警戒，划定事故区域，设置警示标志。
（3）采取隔离、堵漏、排水等措施，控制泄露范围。
（4）对泄露的催化剂进行收集、转移，防止扩散。
3. 人员疏散（1）立即启动应急广播，通知相关人员撤离事故区域。
（2）组织人员有序疏散至安全区域。
4. 医疗救护（1）对受伤人员立即进行现场救治。
（2）将伤员送往医院接受进一步治疗。
5. 信息报送（1）信息报送组立即向应急指挥部、相关部门和上级单位报告事故情况。
催化车间事故演练预案
一、目的为了提高催化车间员工的安全意识，增强应对突发事件的能力，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于催化车间内可能发生的各类事故，包括火灾、泄漏、中毒、触电等。
三、组织机构及职责1. 演练领导小组（1）组长：车间主任（2）副组长：车间副主任（3）成员：各班组负责人、安全员、设备管理员等2. 演练指挥小组（1）指挥长：车间副主任（2）副指挥长：安全员（3）成员：各班组负责人、应急救援队员等3. 演练执行小组（1）组长：各班组负责人（2）成员：本班组员工4. 演练保障小组（1）组长：设备管理员（2）成员：设备维护人员、应急物资管理员等四、演练内容1. 火灾事故演练（1）模拟火灾事故发生，进行火灾报警、人员疏散、灭火器材使用等演练。
（2）检验消防设施设备是否完好，灭火器材是否充足。
2. 泄漏事故演练（1）模拟有毒有害气体泄漏，进行泄漏报警、人员疏散、泄漏处理等演练。
（2）检验泄漏检测设备是否灵敏，应急处理措施是否有效。
3. 中毒事故演练（1）模拟中毒事故发生，进行中毒报警、人员疏散、中毒处理等演练。
（2）检验中毒检测设备是否灵敏，中毒急救措施是否有效。
4. 触电事故演练（1）模拟触电事故发生，进行触电报警、人员疏散、触电处理等演练。
（2）检验触电检测设备是否灵敏，触电急救措施是否有效。
五、演练步骤1. 演练准备（1）制定演练方案，明确演练内容、时间、地点、人员安排等。
（2）组织参演人员学习演练方案，熟悉演练流程和操作规程。
（3）准备演练所需物资，包括消防器材、急救药品、防护用品等。
2. 演练实施（1）按演练方案进行演练，各小组按照职责分工，协同配合。
（2）确保演练过程安全、有序，避免发生意外伤害。
（3）对演练过程进行全程录像，以便总结经验、改进不足。
3. 演练总结（1）演练结束后，各小组向演练领导小组汇报演练情况。
（2）领导小组对演练进行总结，指出演练中存在的问题和不足。
光氧催化设备事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对光氧催化设备在生产过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司生产过程中涉及光氧催化设备的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。
三、事故分类1. 一级事故：造成人员死亡或重伤，设备严重损坏，环境严重污染。
2. 二级事故：造成人员轻伤，设备损坏，环境轻度污染。
3. 三级事故：造成人员轻微伤害，设备损坏，环境轻微污染。
四、组织机构及职责1. 成立光氧催化设备事故应急救援指挥部，负责事故的应急处置和救援工作。
2. 指挥部组成人员：（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由生产总监、安全总监担任。
（3）成员：各部门负责人、安全员、设备管理员、环保员等。
3. 指挥部职责：（1）负责事故应急处置工作的统一领导和指挥。
（2）制定事故应急处置方案，组织救援行动。
（3）协调各部门、各单位之间的救援工作。
（4）及时向上级领导和相关部门报告事故情况。
4. 分组及职责：（1）现场救援组：负责现场事故处置、人员救援、设备抢修等工作。
（2）医疗救护组：负责受伤人员的救治和转运。
（3）环境保护组：负责事故现场的环境监测和污染治理。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布和宣传。
五、事故应急处置程序1. 报警与启动预案（1）发现事故后，立即向指挥部报告，启动应急预案。
（2）现场救援组立即进行事故处置，其他组根据预案要求开展救援工作。
2. 现场救援（1）现场救援组对事故现场进行初步评估，采取必要的安全措施，防止事故扩大。
（2）根据事故情况，组织人员进行人员疏散、设备抢修、灭火、解毒等工作。
（3）医疗救护组对受伤人员进行救治，必要时进行转运。
3. 环境保护与监测（1）环境保护组对事故现场进行环境监测，评估污染程度。
（2）根据监测结果，采取相应的污染治理措施。
4. 事故善后处理（1）事故原因调查组对事故原因进行调查，查明事故责任。
催化装置事故预案演练
催化装置停电事故预案
现象：正常生产中，装置突然停电导致所有机泵、设备停运生产不能正常进行。
处理方法：
1、反应岗位：反应主操迅速打开气压机人口放火炬调节阀泄压，防
止油气倒穿到再生器，控制好两器压力。
同时反应外操迅速去关闭主风一、二次风阀，打开主风机出口放空阀，切断提升管进料，给汽扫线，打开事故返塔线。
关死各个助剂注入点的器壁阀，包括钝化剂、中止剂等。
2、分馏岗位：分馏主操发现停电后密切监视各塔、容器液位，严防
分馏塔底液位过高淹没油气大管，造成反应憋压，副操负责检查迅速关闭各个机泵的出口阀，防止倒转。
并现场手动控制好各个塔、器的液位和界位，并切断阻垢剂和分馏富气大管洗盐水的器壁阀。
3、稳定岗位：首先稳定主操发现停电后密切监视各塔、容器的液位
及压力，外操迅速关好各个机泵的出口阀，防止倒转，并现场手动控制好个个塔器的液位和界位，关闭富气洗盐水隔断阀，切断活化剂的器壁阀、进脱硫系统压缩风的器壁阀，同时关死干气出装置阀，保持系统压力。
4、机组岗位：发现主风机停电时，先按一下停车按钮，迅速关闭主
风机出口阀，开放空阀，其他按正常停机步骤进行，不断盘车，
做好开车准备。
当判断气压机停电时，先按一下停车按钮，再迅速关二级出口富气去稳定手阀，同时相应打开二级出口安全阀副线阀，其他按正常停车步骤进行。
5、待恢复供电后，由班长负责按正常开工顺序组织调整。
催化主风机事故预案
一、预案编制目的为提高催化装置生产安全管理水平，确保在发生催化主风机事故时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司催化装置内发生的催化主风机故障、停机、事故等紧急情况。
三、组织机构及职责1. 成立催化主风机事故应急指挥部，负责指挥、协调、决策事故应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调、调度和应急处理。
（2）抢险救援小组：负责现场救援、设备抢修、人员疏散等工作。
（3）医疗救护小组：负责事故现场受伤人员的救治和救护。
（4）信息联络小组：负责事故信息的收集、汇总、上报和发布。
（5）后勤保障小组：负责事故应急物资的筹备、供应和保障。
四、事故预防1. 定期对催化主风机进行巡检、保养和维护，确保设备运行良好。
2. 加强对操作人员的培训，提高其应急处置能力。
3. 制定并落实安全操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
4. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
五、事故应急处置1. 紧急停机（1）发现催化主风机异常时，立即启动应急预案。
（2）现场指挥小组迅速了解事故情况，判断事故性质。
（3）根据事故情况，采取相应措施，如紧急停机、切断电源等。
2. 现场救援（1）抢险救援小组立即赶赴现场，进行现场救援。
（2）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
（3）对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
3. 设备抢修（1）抢险救援小组对故障设备进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
（2）如需更换设备部件，及时联系备品备件部门。
4. 人员疏散（1）现场指挥小组根据事故情况，组织人员进行疏散。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免发生拥挤、踩踏等事故。
5. 信息上报（1）信息联络小组将事故情况及时上报应急指挥部。
（2）应急指挥部将事故情况上报公司领导及相关部门。
6. 事故调查（1）事故发生后，立即启动事故调查程序。
催化应急预案
一、背景催化是化学工业中的一种重要工艺，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
由于催化过程涉及高温、高压、腐蚀等复杂环境，一旦发生意外，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为提高企业应对催化突发事件的应急能力，确保员工生命安全和企业财产安全，特制定本催化应急预案。
二、适用范围本预案适用于贵研催化公司所有催化装置及其相关辅助设施，包括但不限于反应釜、管道、储罐、设备等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部是催化应急预案的最高决策机构，负责统一指挥、协调和调度应急工作。
指挥部由以下人员组成：（1）总指挥：公司总经理（2）副总指挥：生产部经理、安全环保部经理（3）成员：各部门负责人、相关专业技术人员2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场应急处置、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）事故调查组：负责事故原因调查、责任追究等工作。
（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布、舆情监控等工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的储备、调配、供应等工作。
四、应急响应程序1. 预警阶段（1）预警信息收集：通过监测系统、现场巡检等方式，及时发现催化装置异常情况。
（2）预警信息发布：接到预警信息后，立即向应急指挥部报告，并启动预警响应。
（3）预警措施实施：根据预警信息，采取相应措施，如调整操作参数、加强现场监控等。
2. 应急响应阶段（1）应急启动：接到预警信息后，应急指挥部立即启动应急预案，启动应急响应。
（2）现场救援：现场救援组迅速到达现场，开展应急处置、人员疏散、伤员救治等工作。
（3）事故调查：事故调查组立即展开事故原因调查，查明事故原因，追究相关责任。
（4）信息宣传：信息宣传组及时发布事故信息，做好舆情监控和引导。
3. 应急恢复阶段（1）事故处理：完成事故调查和责任追究后，对事故现场进行清理和修复。
（2）恢复正常生产：在确保安全的前提下，逐步恢复正常生产。
（3）总结评估：对本次应急响应过程进行总结评估，完善应急预案。
催化装置火灾应急预案
催化装置火灾应急预案催化装置火灾应急预案在日常的学习、工作、生活中，有时会突发意外事故，为了避免造成重大损失和危害，通常需要预先编制一份完整的应急预案。
那么优秀的应急预案是什么样的呢？以下是小编收集整理的催化装置火灾应急预案，希望能够帮助到大家。
鲁清防水建材有限公司属石化炼制行业，在生产过程中所具有易燃、易爆、高温、高压等特点，而且生产装置具有塔高、设备多，平台框架重叠，储罐及压力容器多，工艺管道交错复杂，原料具有油质复杂、含硫量高、易腐蚀的生产特点，由于上述特点的存在，注定了安全防火的必要性。
所以，抓好企业内部的安全消防工作，是保证安全生产的重要措施之一。
现依据“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，结合公司的生产实际，特制定本预案及有关扑救方式。
1、装置内主要危险目标：1.1反应系统、分馏系统、吸收稳定系统、三机系统、压力管网系统。
1.2各系统内其共同危险源为：超温、超压、泄露、火灾、爆炸、中毒。
1.3反应系统主要介质为蜡油，其原理为化学裂解。
1.4分馏系统，主要介质为由反应来的高温油气，根据其组分在系统内进行分离，生产出汽油、柴油、富气、1.5稳定吸收系统，其主要介质为富气，富气经气压机压缩后进入稳定吸收系统，然后生产稳定的汽油和液化气。
2、应急设备事故现场应具有如下应急设施两套以上防毒面具、两套以上防火隔热服、两套以上空气呼吸器、使用通讯工具必须防爆、防爆照明灯，配备一至两套堵漏工具，一定数量的消防沙、消防灭火器材、消防水带、一定数量的棉被、防冻伤劳动保护用品、污染物回收车辆、救援应急车辆、应急药品及其他必备的医疗用品。
3、应急救援组成：3.1人员组成：3.1.1指挥组：安全生产副总、车间主任3.1.2抢险救援组：车间在岗人员、义务消防队、调度临时抽调救援人员3.1.3救护组：行政部门、车间办公室3.1.4后勤保障组：供应科、仓库、办公室、保卫科3.1.5救援指挥中心设在生产办公室3.2责任分工：3.2.1指挥组负责事故现场的组织救援，协调各类应急物资使用。
催化车间专项应急预案
一、预案背景催化车间作为我国石油化工行业的重要组成部分，在生产过程中存在一定的安全风险。
为提高车间安全管理水平，确保员工生命财产安全，减少事故损失，特制定本专项应急预案。
二、预案目的1. 保障催化车间生产安全，防止事故发生；2. 提高应急响应能力，确保事故发生后能够迅速、有序、高效地进行救援；3. 降低事故损失，减少对环境的影响。
三、适用范围本预案适用于催化车间内发生的火灾、爆炸、泄漏等突发事件。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调、调度应急救援工作；2. 应急救援小组：负责现场救援、人员疏散、医疗救护等工作；3. 信息联络组：负责收集、汇总、上报事故信息；4. 技术保障组：负责提供技术支持、设备保障；5. 后勤保障组：负责提供救援物资、生活保障。
五、应急处置程序1. 发生事故后，立即启动应急预案，向应急指挥部报告；2. 应急指挥部根据事故情况，下达救援指令；3. 应急救援小组迅速赶到现场，开展救援工作；4. 信息联络组收集事故信息，及时上报；5. 技术保障组提供技术支持、设备保障；6. 后勤保障组提供救援物资、生活保障；7. 救援工作完成后，应急指挥部组织评估、总结，对事故原因进行分析，提出改进措施。
六、应急处置措施1. 火灾事故：（1）迅速切断火源，扑灭火势；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）对受伤人员实施急救，并送往医院；（4）保护现场，等待消防部门到来；2. 爆炸事故：（1）迅速隔离爆炸现场，防止次生灾害；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）对受伤人员实施急救，并送往医院；（4）保护现场，等待公安部门到来；3. 泄漏事故：（1）迅速切断泄漏源，防止扩散；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）对受伤人员实施急救，并送往医院；（4）保护现场，等待环保部门到来。
七、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力；2. 加强员工安全教育培训，提高安全意识；3. 完善应急预案，确保预案的实用性和可操作性。
催化燃烧装置火灾应急预案
催化燃烧装置火灾应急预案一、前言催化燃烧装置是一种用于处理含有污染物的气体的设备，其利用催化剂将有毒气体中的污染物转化为无害的物质。
然而，催化燃烧装置在运行过程中仍然存在一定的火灾风险。
为了最大程度地减小火灾对设备和人员的损害，制定一份有效的催化燃烧装置火灾应急预案是非常重要的。
二、应急预案范围本应急预案适用于公司内所有催化燃烧装置的火灾应急处理过程。
三、应急预案目标1. 减小火灾对设备和人员的损害。
2. 快速、有效地处理催化燃烧装置火灾事故。
3. 保障生产设备的安全和稳定运行。
四、应急预案内容1. 火灾风险评估在使用催化燃烧装置的过程中，应当对其周围环境和使用条件进行全面的风险评估。
根据评估结果，进行相应的安全措施，减小火灾风险。
2. 设备维护催化燃烧装置在运行过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。
检查应包括检查设备的外观、操作系统、消防设备等。
发现问题应及时修复，以减小火灾发生的概率。
3. 火灾应急处理流程一旦发生催化燃烧装置火灾事故，应立即启动应急处理流程。
具体流程如下：（1）发现火灾：一旦发现催化燃烧装置发生火灾，应立即通知设备操作人员和消防人员。
（2）报警：设备操作人员应立即向公司内部消防部门发送火灾报警，同时向现场人员发出火灾警报。
（3）紧急关停：设备操作人员应立即执行紧急关停程序，确保设备停止运行，以减小火灾的发展。
（4）紧急疏散：在发生火灾事故的情况下，现场人员应立即进行疏散，确保所有人员安全。
（5）启动消防设备：消防人员应立即启动现场的消防设备，如灭火器、消防喷淋系统等，进行初期灭火。
（6）通知相关单位：公司应立即通知相关单位，协助处理事故。
（7）事故调查和修复：一旦火灾得到控制，应进行事故调查，找出火灾的原因，并制定修复计划。
4. 应急演练为了提高员工对火灾应急处理的熟练程度，公司应定期进行火灾应急演练。
演练内容包括现场火灾的处理流程、消防设备的使用方法、急救和疏散等。
催化燃烧装置应急预案
一、编制目的为保障催化燃烧装置在正常生产和事故状态下能够及时、有效地进行处置，降低事故损失，确保员工生命安全和生产设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司催化燃烧装置在正常生产和事故状态下的应急处置。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
主要负责制定、修订应急预案，组织、协调应急处置工作。
2. 应急救援小组应急救援小组由安全、环保、设备、生产等部门人员组成，负责具体实施应急处置工作。
3. 职责分工（1）安全环保部门：负责事故现场的安全警戒、人员疏散、环境监测等工作。
（2）设备部门：负责事故设备的隔离、修复、恢复等工作。
（3）生产部门：负责事故发生后的生产调度、设备调整、工艺优化等工作。
（4）综合办公室：负责信息报送、后勤保障、应急物资储备等工作。
四、应急处置程序1. 事故报警（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 事故现场处置（1）安全环保部门：对事故现场进行安全警戒，设置警戒线，防止无关人员进入。
（2）应急救援小组：根据事故情况，采取相应的应急处置措施。
3. 人员疏散（1）发现事故后，立即启动人员疏散预案。
（2）应急指挥部协调相关部门，确保人员疏散安全、有序。
4. 环境监测安全环保部门对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
5. 事故处理（1）设备部门：对事故设备进行隔离、修复、恢复。
（2）生产部门：根据事故情况，调整生产计划和工艺流程。
6. 事故善后处理（1）应急指挥部组织相关部门进行事故调查，查明事故原因。
（2）对事故责任人进行追责，对事故损失进行赔偿。
五、应急保障措施1. 应急物资储备：储备必要的应急物资，如消防器材、急救药品、防护用品等。
2. 应急培训：定期组织员工进行应急培训，提高应急处置能力。
3. 应急演练：定期开展应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。
4. 信息报送：建立事故信息报送制度，确保事故信息及时、准确报送。
催化装置事故应急预案
催化装置事故应急预案装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的状态，即发生事故。
正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故的准备。
一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持良好的状态：1. 气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。
2. 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投用。
3. 各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。
4. 大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨，V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。
5. V-202、V-210收油线畅通。
6. 循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正常，可随时启动运行。
7. E-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。
8. 轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。
一、切断主风应急预案现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁1. 催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并控制不住；2. 循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持运行；3. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引起操作波动，无法正常向再生器供风；4. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时；5. 当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效；6. 仪表发生故障，造成主风低流量联锁；7. 装置发生重大火灾、爆炸事故；8. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。
处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态1、反应系统1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂）；并停回炼油浆；3) 立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；4) 雾化蒸汽降至1.5×2 t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至0.5t/h，当反应温度低于250℃时，关闭沉降器所有蒸汽；5) 确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；6) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右；7) 停止所有化工料的注入；8) 再生温度低于370℃时，则作卸剂处理。
催化燃烧应急预案
一、预案概述催化燃烧是一种利用催化剂加速化学反应，将有害物质转化为无害物质的技术。
在工业生产中，催化燃烧技术广泛应用于废气处理、汽车尾气净化等领域。
为保障催化燃烧装置的安全运行，制定本预案。
二、组织机构及职责1. 预案领导小组领导小组负责组织、协调、指挥催化燃烧事故应急处理工作，成员包括：（1）组长：公司总经理（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各部门负责人2. 应急指挥部应急指挥部负责具体指挥、协调应急处理工作，成员包括：（1）指挥长：安全副总经理（2）副指挥长：生产副总经理、设备副总经理（3）成员：各相关部门负责人3. 应急救援小组应急救援小组负责现场救援、事故调查、物资保障等工作，成员包括：（1）组长：安全副总经理（2）副组长：生产副总经理、设备副总经理（3）成员：安全、环保、设备、生产、人力资源等部门人员三、事故预防及预警1. 定期检查催化燃烧装置，确保设备完好、运行正常。
2. 对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 建立预警机制，实时监测催化燃烧装置运行参数，发现异常立即报警。
4. 制定应急预案，明确应急处理流程。
四、应急处理流程1. 发现事故（1）操作人员发现异常情况，立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急响应（1）应急救援小组立即赶赴现场，开展救援工作。
（2）应急指挥部协调各部门，确保救援工作顺利进行。
3. 现场救援（1）切断事故源头，隔离危险区域。
（2）对受伤人员进行救治，确保生命安全。
（3）对事故现场进行清理，防止次生灾害发生。
4. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）根据调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 预案总结（1）对本次事故应急处理工作进行总结，评估预案的有效性。
（2）根据总结结果，对预案进行修订和完善。
五、应急保障1. 物资保障：确保应急救援物资充足，包括消防器材、急救药品、防护用品等。
催化燃烧应急预案
一、编制目的为保障公司生产安全，防止催化燃烧事故的发生，提高应对突发事故的综合应急处置能力，最大限度地降低事故灾害造成的损失，保障职工群众的生命安全和国家财产安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《工业企业安全生产许可证实施细则》4. 《催化燃烧设备安全技术规范》5. 《催化燃烧事故应急救援技术规范》三、适用范围本预案适用于公司生产过程中发生的催化燃烧事故。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部成立催化燃烧事故应急指挥部，负责事故的应急救援和处置工作。
2. 应急指挥部职责（1）组织、协调、指挥应急救援工作；（2）确定应急救援方案；（3）发布应急救援指令；（4）监督检查应急救援工作；（5）向上级单位报告事故情况。
3. 应急救援小组（1）现场救援组：负责事故现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治、火灾扑救等；（2）医疗救护组：负责伤员救治、医疗救护物资保障等工作；（3）通讯保障组：负责应急救援通讯联络工作；（4）后勤保障组：负责应急救援物资保障、生活物资供应等工作。
五、应急响应1. 初步响应（1）事故发生后，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作；（2）现场救援组立即进行现场侦察，确定事故范围、火灾等级、人员伤亡情况等；（3）医疗救护组对伤员进行紧急救治，并将伤员送往医院；（4）通讯保障组确保应急救援通讯联络畅通；（5）后勤保障组提供应急救援物资和生活物资保障。
2. 全面响应（1）根据事故情况，启动全面响应，扩大救援力量；（2）现场救援组开展火灾扑救、事故原因调查、现场清理等工作；（3）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全；（4）通讯保障组确保应急救援通讯联络畅通；（5）后勤保障组提供应急救援物资和生活物资保障。
六、应急结束1. 事故得到有效控制，火势被扑灭，人员伤亡得到妥善处理；2. 事故原因调查清楚，事故现场清理完毕；3. 应急指挥部宣布应急结束。
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4) V-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保 证机泵封油，燃烧油正常；
5) 停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线；
6) 控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低；
5) 确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；
6) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右；
7) 停止所有化工料的注入；
8) 再生温度低于370℃时，则作卸剂处理。
2、分馏系统
1) 用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130℃；
2) 启用E-209和油浆紧急外排线（100-P278线）控制好T-201底液 面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度≯100℃；如T-201底液面不 够时，可引原料油进塔；
处理原则：
1． 各系统保证不超压、不冒顶；
2． 尽快建立重油循环；
3． 保护好设备不损坏。
2. 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投 用。
3. 各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸 伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。
4. 大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨， V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。
现象：发生下列情况之一时，必须启用四器联锁 1. 反再压力失去平衡，且不明原因或一时处理不了； 2. R-101、102、103、104任一系统料位失控； 3. 催化剂循环中断； 4. 在处理切断进料事故后无法维持四器流化输送； 步骤： 1、反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问 题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见 附页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、 终止剂），并停回炼油浆； 3) 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力； 4) 维持单容器流化，适当降低主风量，调整再生压力比反应压力 低10Kpa； 5) 维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右； 6) 用燃烧油控制再生温度不低于370℃； 7) 停止相应化工料的注入。 2、主风机系统 1) 配合反再系统及时调整主风量；
催化装置事故应急预案
装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的 状态，即发生事故。正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故 的准备。一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的 安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持 良好的状态：
1. 气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火 炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。
注意事项：
1. 如果全装置停工，检查自保动作情况是否正常，控制好三器压 力，如净化风压下降，风动闸伐改手摇关闭；
2. 各系统立即做好开工步骤的准备工作，一来电，立即恢复封 油、原料油、油浆循环；
3. 关闭停运机泵的出口阀；
4. 余热锅炉系统关闭瓦斯嘴和风机入口碟伐，作停炉处理；
5. 其它系统，按反应切断进料进行处理。
2、 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理
注意事项：
1. 维持反再系统压力平衡、流化正常；
2. 维持原料油系统循环；
关处理
处理原则：
1. 反再系统油、气不得互窜；
2. 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理
3、稳定系统
1) 粗汽油改直接出装置，并关闭T-302粗汽油进料伐；
2) 停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干 气外送；
3) 将V-304不凝气与T-303干气流程打通，必要时可充N2维持系统 压力高于0.5Mpa；
4) 维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环；
浆循环中断； 4. 任何原因引起粗汽油送不出去； 5. 分馏塔底液面失控； 6. 产品后路受阻，严重影响安全操作； 7. 原料油中断，且短时无法维持V-201液面； 8. 原料油带水严重，降量后仍无法维持操作； 9. 反再发生严重碳堆，降量后仍无法维持操作； 10. 某一原因引起V-502无法操作； 11. 由于高一级联锁导致切断进料； 12. 装置发生重大火灾、爆炸事故； 13. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。 步骤： 1、 反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问 题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑见附 页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、 终止剂），并停回炼油浆； 3) 停止相应化工料的注入； 4) 按正常步骤停外取热器；
380V电源是供各机泵，包括主风机，气压机的润滑油泵，一旦380V 电源全部中断，所有机泵停运（除P201、P208D、P-601），主风机、气 压机机组联锁动作停机，则按“切断主风应急预案”处理。
由于三机润滑油系统两台油泵同时投用，所以如果380V单路电源中 断，主风机、气压机机组一般情况下不会联锁动作停机。其它机泵立即 切换至备泵。如果FA-601停电造成余热锅炉熄火停炉，则按“余热锅炉 突然熄火”预案处理。
1. 催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并 控制不住；
2. 循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持 运行；
3. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引 起操作波动，无法正常向再生器供风；
4. 主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时；
5. 当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效；
6. 仪表发生故障，造成主风低流量联锁；
7. 装置发生重大火灾、爆炸事故；
8. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。
处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态
1、反应系统
1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问 题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见 附页）；
5) 反再系统调整操作：
项目 单位 一再
顶部压力 (表)
KPa 160
提升管预提 t/h 升蒸汽量
雾化蒸汽量 t/h
汽提段汽提 t/h 蒸汽量 进主风分布 m3n/h 50000 环量 空心提升管 m3n/h 风量
二再 提升管/ 沉降器
100
130
3.5
7 3
15000
5000
6）用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力，再生温度可用燃烧油控 制；
5) 控制好T-301底温度；
6) 关闭T-303吸收剂进出阀门。 4、三机系统 1. 维持好B-101、B-102A/B的运行，检查各阀门动作情况及机组运 行是否正常； 2. 确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据B-101电流降负荷； 3. 如机组故障停车，则关闭机出口碟阀； 4. 手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进 稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力； 5. 关闭增压风至外取热器阀门。 5、余热锅炉系统 1) 联系调度引3.5Mpa和1.3Mpa蒸汽进装置，保持管网压力平稳； 2) 保持F-601燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持B601运行正常，3.5Mpa蒸汽可部分经DT-501引入1.3Mpa蒸汽管网； 3) 控制好P-601出口压力，维持各罐液面及压力。 处理事项： 1. 务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理； 2. 在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀； 3. 反应-再生系统必须保持反吹风和松动风不中断； 4. 在反应-再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环；
2) 在调整过程中注意机组运行情况，严禁机组喘振； 3) 关闭烟机入口闸阀和蝶阀，停烟机，同时保证B-101不超电流； 3、 其它系统按“切断主风应急预案”相关处理 注意事项： 1. 注意反再跑剂情况，如无法控制，则作切断主风处理； 2. 控制再生温度不低于370℃； 3. 维持原料油系统循环； 4. 维持主风机正常运行； 5. 其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。 处理原则： 1. 反再系统油、气不得互窜； 2. 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa； 3. 其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。 三、 切断进料应急预案 现象：发生下列情况之一时，必须启用进料联锁 1. 提升管出口温度低于470℃； 2. 反应压力突然超高，且原因不明时无法消除； 3. 油浆泵（P-208）故障且备用泵都无法启用，或其它原因引起油
1、6000V电源中断
由于三机没有停电延迟联锁，所以不管6000V电源一路中断还是全 部中断，三机都会发生停电联锁停机，造成主风中断、进料中断综合型 事故。其它高压泵（原料油泵、高压给水泵）在另一路有电的情况下可 切换至备泵，油浆泵切换至两台小泵。其余按“切断主风应急预案”处 理。
2、 380V电源中断
2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、 终止剂）；并停回炼油浆；
3) 立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶 阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；
4) 雾化蒸汽降至1.5×2 t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至 0.5t/h，当反应温度低于250℃时，关闭沉降器所有蒸汽；
5. V-202、V-210收油线畅通。
6. 循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正 常，可随时启动运行。
7. E-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。
8. 轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。
一、 切断主风应急预案
现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁
5. 非机组故障，不准无指令停主风机； 6. 维持反再系统“死床”，当再生温度低于370℃时，则应卸剂； 7. 各系统扫线按“扫线原则”进行； 8. 在处理过程中严禁发生跑、冒、窜现象，同时控制好各点压 力； 9. 各回流如无法维持时，则及时停泵，防止机泵损坏； 10. 如主风机机组故障而造成停机或机组保护，则经设备确认后决 定是否开启机组或向再生器供风； 11. 机组若需停机，须联系反应系统，注意严禁催化剂倒入风机； 12. 分馏、稳定在停过程中尽量维持产品合格； 13. 任何哪一机组停机，都应保持机润滑油及干气密封系统运行， 按时盘车。 处理原则： 1. 在处理过程中，控制好反再压力平衡，严禁发生倒窜现象； 2. 分馏维持油浆系统循环，必要时可引原料油； 3. 尽量保持分馏顶回流不中断，控制好顶温； 4. 稳定系统保住液面、压力，维持三塔循环； 5. 保持蒸汽管网压力平稳； 6. 保护机组不损坏应优先考虑。 二、 切断四器应急预案