工业设计专业石膏模型的制作方法步骤

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石膏分型模具的制作.

涂于要浇铸的“围墙”内的石膏分型面上，
为确保浇铸的石膏模具的准确，而表明不含
任何杂痕或气泡，肥皂水必须涂抹得光滑水
亮。
2.4 浇铸石膏分型块模
在橡皮球碗内放入一定量的水，随后以
1：1.4（质量比）的比例均匀洒入普通模型
石膏，待石膏被水吸透后，开始用调刀调匀
石膏，然后，将调匀的石膏浆水倒入橡皮泥
围墙内。
收稿日期：2011－03－01
3 结束语制作完成最后一块模具后，可依次退出每一块分型模具块，取出坐佛样模，至此整付模具即算完成。该模具的浇铸口在坐佛的底部，可用棉绳绳子把模具扎紧，进行陶泥（铸浆）或石膏等材料的浇铸。上述的石膏材质的分型模具，也可以在泥塑作品上直接翻制，比如紫砂泥塑工艺茶壶等。在泥塑等软性材质的作品上翻制比硬质的在模具分型设计方面要简单些（模块总数少），但要脱模取下切削等细节操作方面要非常小心，翻制模具时间不可过长，石膏吸水会引起泥胚收缩，造成模具分型块之间的拼缝间隙大或错位等后果。另外，石膏模块切削最好要趁石膏还未硬透时，就开始把大致轮廓切削出来，这样可以提高制作模块的效率和节省时间。
初凝分钟
7
6
6
6
6
6
终凝分钟
10
10
11
11
12
12
显气孔率
38.1
35.9
33.5
31.2
29.0
26.5
抗折强度测定
5.2
6.8
8.4
10.2
12.4
13.9
（兆帕）计算
5.4
6.9
8.5
10.1
11.7
13.3
同样，也可根据现有条件和需要放置硅酸盐材料，通常为普通水泥(P·042．5)来提高其强度。

工业设计模型制作3-油泥、石膏模型制作

石膏模型的特性
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
在不同的湿度、温度下,能保持模型尺寸的精确安全性高可塑性好,可应用于不规则及复杂形态的作品成本低,经济实惠使用方法简单复制性高表面光洁成型时间短,不足之处是:较重和怕碰撞挤压
石膏模型的成型技法
1) 雕刻成型法
2) 旋转刮削成型法 3) 旋坯成型法
比例油泥模型的制作流程材料选用、设计图纸准备、工具准备、胎架，胎基的制作、成型精修、车轮车轴及附件的制作和色彩（喷漆）处理等过程。
材料的选用
可制作汽车油泥模型的材料主要有：油泥、木料、三合板、泡沫等。
制作工具准备
设计图纸准备
所设计车辆准确的比例三视图（主视图，前视图，俯视图），如有条件还需准备后视图。
成型方法
制作者手持刀具或样板,在刀架上对旋转成型机转轮上浇筑凝固的石膏毛坯, 进行切削加工。这种方法可用于制作各种圆平画、圆筒、圆柱形状的回转体模型。
3) 旋坯成型法
雕刻
进行下一步得雕刻工作，弧面及圆角的雕刻，用砂纸打磨石膏，使其表面更为光滑，结构线条过渡更均匀；接着用小刀对细节进行再雕刻。
细节雕刻
开始雕刻细节部分，图为喇叭得雕刻,对石膏精细打磨；使喇叭的细节得以塑造，整体初步成型。
喷绘上色
用喷漆喷绘出效果图上的金色、黑色，使模型更逼真。
2)旋转刮削成型法
精刮油泥
刮片刮削，要与车型面贴合，形成弧面。
最终效果
彩色贴膜
表面喷漆
喷漆的大致步骤是：1.上车用腻子，一般是3次。2.用砂纸打磨，一般是2次干砂，3次水砂。3.喷底漆。4.喷金属漆或珠光珍珠漆。5.喷表面亮光漆。
车用腻子－原子灰

模型制作之石膏篇

注意石膏一定要将模型全部淹没并确保其内部无大气泡?待石膏完全硬化应放于阴凉通风处让起自然干燥后从其底部将泥巴全部挖出并检查石膏阴模内表面有无由于气泡形成的凹坑如有凹坑用泥巴将其填平并根据造型处理表面抛光
产品模型制作之石膏模型
07工业设计
石膏简介
? 石膏(CaSO4·2H2O)是一种含水硫酸钙矿物质。呈无色、半透明、板状的结晶体。未经煅烧处理的石膏称为生石膏，石膏经过煅烧失去部分水分或完全失去水分以后形成白色粉状物，称为“半水石膏”或 “熟石膏”。
很容易在开模的时候损伤模型。
? 旋转成型： ? 第一步：制作负型模板，可用硬塑料板或木板，经切割完成，注意要
打磨光滑。 ? 第二步：将负型模板固定，在同等高度处安装旋转把手和麻绳（麻绳
不可用细铁丝代替，铁丝过于光滑，石膏溶液比较难挂住）。 ? 第三步：一边旋转把手一边在麻绳上涂抹石膏溶液，直到形状完整。以上方法非常适合多曲面旋转体。
? 用于模型制作的石膏粉是已经脱去水分的无水硫酸钙。
? 石膏粉质地比较细腻，价格便宜，取材方便。与水融合发生化学反应凝固成型，在石膏溶液凝固之前具有比较好的流动性，可以浇注出各种各样的形状。
? 质量高的石膏粉凝固过程中有热量发生。凝固后石膏硬度适中，强度也比较好。
? 凝固的石膏加工性能良好，易于修整、打磨，能够满足造型制作要求，是一种非常理想的模型制作材料，被广泛用于模型制作中。
? 石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热时间为5~8分钟。
? 普通情况下，水与石膏粉的配比： ? 车制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.2~1.4 ? 削制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.2 ? 模型翻制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.4~1.8 ? 注浆成型用石膏浆，水：石膏粉=1：0.8~0.9

石膏模具的制作

石膏模之製作熟石膏是石膏的一種，是在地球上發現的天然礦石。

在1770年期間，它第一次在法國巴黎的蒙馬等區（Montmartre Section）被採掘作為工業用材料之後，就取名為〔熟石膏〕。

其實在那個時候它亦不是新材料，在幾千年前人們早就認識它，例如在古埃及的雕像中就可發現。

石膏模的製作, 可分為凸模和凹模，以下我們將個別介紹。

材料器皿，溫水，石膏粉，匙羹（或棒子），雪油（或光油），毛筆掃，雞腳（或形狀模）溫水石膏粉/雪油（或光油）毛筆掃形狀模（或雞腳）（石膏粉和溫水的比例是1.5：1）凹模之製作過程1. 將溫水倒放在器皿內。

2.將石膏粉逐漸散佈水內。

（此步驟不能心急，否則會有氣泡出現。

3. 石膏粉倒入水內時，不可立即攪拌，讓它有一小段時間靜止，約一至二分鐘。

4. 利用匙羹（或棒子）來攪拌，使溫水和石膏粉能充分混合。

5.攪拌停止後就完成混合的工作。

6. 等待一至二分鐘的時間讓混合的石膏凝固。

7 將雞腳（或形狀模）放在已開始8.待凝固約30分鐘後，把雞凝固的混合石膏上，做成一個凹腳（或形狀模）取出。

的形狀。

9.完全乾透後，便形成凹模。

凸模之製作過程2001年1月1將凹模用毛筆掃塗上雪油／光油。

2. 重複凹模的製作步驟1至5 。

3.將凹模放在器皿內。

4 將已混合的石膏逐漸注入器皿內，做成一個凸的形狀。

（此步驟不能心急，否則會有氣泡出現。

）5待凝固約30分鐘後，把凹模和凸模分開。

6.待石膏完全乾透後，便形成凸模。

石膏模的應用 ── 拓製腳印模型１２３４５６７８９完成品先將泥膠搓成扁圓狀用力將雞腳壓下在泥膠上造成腳印 (模倣地面的腳印)以硬咭紙圍在腳印四周 (防止石膏粉漏出)將石膏注入咭紙內靜置１－２分鐘待石膏凝固後將咭紙及泥膠拆下當我們遠足時,未知你有沒有察覺到沿路上有很多動物的腳印呢? 你有沒有考慮去觀察他們是何種生物? 以下是一種利用石膏收集腳印的方法, 大家不仿試試! 2001年2月。

石膏模型的制作技法

石膏模型的4制作技法4.1石膏模型概述4.2石膏材料与调制方法4.3石膏成型技法4.4石膏模具的设计与翻制4.5石膏模型的表面处理4.6石膏模型实例模型制作—Model making4石膏模型的制作技法石膏模型概述4.1泥模型要长期保存，需要将其翻制成石膏模型，可以通过制作石膏模具的方法进行多次复制原型。

石膏适用多种加工技法，具有较好的成型性能。

石膏材料是产品设计模型制作常用的材料，能较好的表现、传递和保留产品设计的形态。

模型制作—Model making4石膏模型的制作技法石膏模型概述4.1熟石膏制作模型的优点：1.易于保存，不变形；2.安全性高；3.可塑性好，可用于不规则形态的制作；4.成本低，经济实惠；5.加工和成型简单；6.可复制性好；7.表面光洁；8.成型时间短；模型制作—Model making4石膏模型的制作技法石膏材料与调制方法4.2准备工作1 确定制作方案（三视图、尺寸图、效果图确定）；2 容器（KT板制作，根据模型的尺寸制作）；3 盆（用于石膏的混制）；4 脱模剂（便于模具与模型的分离）5 成型模板（修正模型的形态）6 各种量具（抠准模型的尺寸）7 刻刀（用于雕刻模型）；8 刮刀（刮出大体造型）；9 砂纸（用于精细打磨）；10 毛刷（将细粉末刷干净）11 盒子（用于盛放石膏碎料）；模型制作—Model making4石膏模型的制作技法 KT板制作容器4.2长高宽模型制作—Model making4石膏模型的制作技法石膏材料与调制方法4.2一、石膏模型制(一)石膏浆的调配工艺与步骤1.在调制石膏浆之前，需要先准备好清水、搅拌器具，调浆用的容器。

2.先在容器中按配比（石膏粉10∶水7~8）要求放入清水，然后将适量熟石膏粉，分数次均匀撒到水里(如图1)，直到容器内的石膏粉比水面略高为宜。

图1 向水中撒石膏粉模型制作—Model making4石膏模型的制作技法3.让石膏粉在水中浸泡1～2分钟。

石膏模型的制作

石膏模型的制作制作石膏模型，是一项有趣的科技工艺活动，花钱不多，制作简易。

下面介绍石膏模型的制作方法。

制作材料：石膏粉是洁白的粉状物质，加水后慢慢凝固。

石膏粉一般分两种：一种叫模型石膏，质纯色白，浇制石膏模型光滑细洁，不留气孔，也是医院外科做固定剂使用的材料。

另一种叫建筑石膏，建筑材料店有售，颜色较白，质量稍差，浇成的模型颜色不太洁白，凝固时间比前者稍长，有时中间有小气孔。

熟石膏可以用生石膏炒制，先把生石膏敲碎，放在铁锅中加热，并用铁铲子不断翻动，达到均匀加热，生石膏炒到疏松（大约150℃）即可。

如果加热炒得过分，石膏就不具有加水再凝固的特性了。

炒好的熟石膏冷却后放在干燥的盆内备用。

制作方法：1．先做泥塑模型，石膏脱模，用泥土做凸模。

（1）选择泥土：一般选不含泥沙、石子等杂质的粘性土壤。

（2）图案设计：在塑制浮雕凸模前，先设计一个图案（如图供参考）。

（3）泥土加工：把泥土不断地捣和揉，水不能太多，否则变成烂泥一团。

揉泥时把泥中的气孔挤掉，并使粘土改性。

这样制成的凸模，晾干后不会开裂。

揉泥时掌握土质的干湿度，在不干不湿的情况下，用力雕塑成型。

底部可做成圆饼状、菱形、三角形状等，上面塑成浮雕，浮雕要注意做成下大上小，从垂直看，不能有凹陷的地方，否则模就脱不下来。

塑好的泥凸模必须放通风处阴干晾透，防止开裂，晾干后的凸模还须修整，修整得越光滑越正确越好。

2．浇石膏凹模在泥凸模外圈围上一圈比泥模高出2厘米的马粪纸，纸外用绳子扎住。

用毛笔蘸肥皂水刷在泥凸模型表面作润滑剂，便于干后脱模。

调和石膏是一道关键工艺，把水放入瓷碗里，量按需要而定。

先用勺舀一些石膏粉轻轻地、均匀地撒入水中，看到石膏粉从碗底逐渐堆积到露出水面时，投放的石膏量就达到恰好的比例了（撒放石膏的过程中，禁止搅拌，否则混合比例就不正确）。

然后，马上用竹筷搅拌石膏和水的混合物，搅拌均匀后就倒入泥土凸模里。

二十分钟后可以拆开绳子，把石膏凹模同泥土凸模分离开来。

石膏模型介绍

特点与优势
石膏模型具有以下特点与优势
成本低廉：相对于其他高档材料，如硅胶、PU等，石膏模型的价格更为便宜，且易于制作塑形能力强：可以制作出各种形状和大小的模型，适用于各种领域耐久性好：经过特殊处理后，石膏模型的耐久性可得到显著提高，能够长期保存和使用无毒无味：石膏本身是一种无毒无味的材料，因此制作出的模型也具有安全环保的特点可重复使用：一旦制作的石膏模型没有损坏，可以重复使用多次，节省成本
感谢观看
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模、橡胶模等
制作方法
浇注石膏：将调制好的石膏倒入模具中，让其在模具中自行凝
固
修整和完善：对石膏模型进行修整和完善，以去除毛刺、气泡
等缺陷
x
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x
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调制石膏：将半水石膏和二水石膏按照一定的比例混合，加入适量的水搅拌均匀
脱模：待石膏完全凝固后，将模具打开，
取出石膏模型
3
第3部分
特点与优势
3 制作首饰原型。这些原型可以根据设计师的创意进行制作，并通过铸造或锻造等工艺流程转化为成品。
此外，在玩具制造、模型制作等其他行业中，也经常使用石膏模型来实现各种产品的设计和生产
医学领域：在医学领域中，石膏模型也具有特殊的应用价值。例如，在牙科治疗中，可以使用石膏来
4 制作牙齿的模型。这些模型可以帮助医生更好地了解患者牙齿的情况，为患者提供更准确的诊断和治
02
此外，为了提高模型的强度和耐久性，通常会在石膏中加入适量的纤维增强材料和胶凝剂
01
其中，半水石膏的硬度较高，适用于制作较为硬质的模型；而二水石膏则具有较好的塑形性能，适用于制作柔软或曲面的模型
03
2

[课程]石膏模具的制作方法

石膏模具的制作方法石膏模具的制作1、简介陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。

直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。

模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。

2、石膏的性质在生产或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或产品，为了多快好省，我祖先早在春秋战国时代，就已想出一种非常聪明的办法—用模具来进行生产，由于当时条件的限制，他们使用的是陶土或石块雕刻出来的模具，铸造的货币，如刀币、布币等。

今天用来制造模具的材料，比过去先进得多，主要是金属，还有用树脂、木材、橡胶、石膏等等，这中间只有石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。

为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质，石膏粉是由矿石英钟—生石膏磨碎后焙烧而成的，这种石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以买到，但在小县城的农村就不一定能买到，只好自己加工。

加工方法是：是将生石膏用磨研碎，越细越好，然后放在锅子里焙烧，边烧边炒，烧到800度左右即可，它的质量没有现成买来的好。

石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏矿CaSO4·2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。

石膏线模具的制作

• 只有套模制造好了，才能够保证制作的石膏像的质量，所以在制作套模的时候一定要细心，一定要按照标准流程进行，这就要求制作都必须要有严谨的意识与精确的标准。
/cpzs/thzxj/68.的石膏浆浇入预翻制的模块泥圈中，厚度2-4公分之间。较大原模块在形体凹部，为取模方便，可以在石膏浆半凝固时镶入8号铁丝弯制的 “V”形拉环，同时加入少量的麻丝以加强模块的硬度，但不能露于模块表面以影响修模和开榫口。

石膏线模具的制作方法
• 制造石膏线模具一般开始往上面做，然后做两侧，最后再处理中间，此外每一部分开采都是先做低凹处之后，再做高超部位。

• 制石膏线模具时先用画笔浸肥皂涂于该翻处，再用毛笔将肥皂水吸净，用扁泥条或橡皮泥条顺该翻处的分模线依形围一圈，泥条高约2-3公分，泥围呈“八”字形。为了强化块模的强度，需要在石膏粉中掺入适量的400-500号水泥，大约一脸盆石膏粉，就需要放入两饭盒左右的水泥，调合一定要搅拌均匀。
• 在模块凝固后折泥圈，取下模块，用修鞋用的刀修平模块表面和四周的断面，断面的斜玻度和榫口根据需要酌性处理，然后合于模型原位，进行精密模具的制作。翻制其他模块时，凡是与前一块相连接处就不需要用泥巴围成泥圈了。切记不合理地将两块模片强制性地翻制成一块，这样会影响制模质量。
/cpzs/thzxj/68.html

石膏模型的制作技法课件

材料问题
总结词
材料问题通常涉及到石膏粉、水、促凝剂等配比不当或选择错误。
详细描述
在制作石膏模型时，应选择质量好的石膏粉，并按照合适的比例混合水、促凝剂等材料。如果材料配比不当或选择劣质材料，会导致石膏模型出现裂纹、强度不够等问题。
塑形问题
总结词
塑形问题主要表现在模型表面不光滑、形状不准确等方面。
材料准备
模具清洁
准备石膏粉、水、搅拌器、石膏模具、脱模剂等。
确保石膏模具干净、干燥，无残留物。
设计图纸
根据需求，绘制石膏模型的设计图纸。
制作过程
搅拌石膏
浇注石膏
振动脱气
凝固时间
将石膏粉与水按照一定比例混合，搅拌均匀。
将搅拌好的石膏倒入模具中，确保均匀覆盖。
振动模具以排除气泡，确保石膏密实。
表面处理技法
对石膏模型表面进行打磨、上色等处理的技法。
表面处理技法是完善石膏模型效果的重要步骤之一。通过使用砂纸、磨石等工具对石膏模型表面进行打磨，去除毛刺、调整形态，使模型表面更加光滑平整。根据需要，还可以对模型进行上色、涂装等处理，以达到所需的色彩效果和质感。
03
石膏模型制作流程
前期准备
跨领域合作
利用现代技术，如3D打印、数字雕刻等，可以在设计阶段就实现精确建模和虚拟预览，提高设计效率。
与其他设计领域进行合作，可以借鉴不同领域的经验和技巧，促进创新设计的产生。
行业发展趋势与展望
1 2 3
数字化技术的应用
随着数字化技术的不断发展，未来石膏模型制作将更加依赖于数字建模和3D打印等技术，实现快速、精确的制作。
创新使用辅助工具
利用一些辅助工具，如3D打印、激光切割等，可以快速制作

石膏模型制作教案

石膏模型制作教案工具：1）、橡胶或塑料的钵，大小视需要石膏的量；2）、搅拌工具（雕刀或小铲子，随便，适用即可）调制：办钵石膏粉，半钵水（冷水），一比一混合。

混合调制的方法将决定石膏的性质。

过程：1、调制石膏。

原料：模型石膏粉，颜色比较灰的那种，硬化速度相对较快，干后颜色更白。

a）、快速调制法：直接将水和石膏粉混合，变混合边搅拌。

调制之石膏硬化速度快，但相对硬度低，气泡多，不宜表现细腻构件。

b）、慢速。

先盛水，然后向水中缓慢倒入石膏粉，切勿搅拌，石膏粉吸足水后自然沉入水底，根据沉没的速度控制倒石膏粉的速度。

静置约15分钟后轻轻搅匀，尽量减少气泡，备用。

此种方式调制的石膏与水的混合充分，气泡少，硬结速度相对略慢，成形后石膏细腻，可充分表现细节。

2、至少有三种不同的方式来制作石膏模型：1）、石膏“草模”。

可用快速调制法调石膏，因此法调制之石膏硬结速度快，可快速定型，且调制快捷。

但注意不要一次调太多，因其很快会在空气中硬化，来不及使用便报废。

废料易污染环境，在ETH 的工作室有专门的石膏回收点，以集中处理。

国内恐无类似设施，故大家应尽量减少废料产生。

可用卡纸、木片或任意其他材料制作简单“骨架”，在其上涂抹石膏。

用骨架的优点是，一来液态石膏不易在竖向塑型，骨架可为其支撑；二来石膏很重，实心石膏模型达到一定体积后重得出乎想象，不易搬运，且易在搬运中损坏，轻质骨架可有效降低重量且增加整体强度。

用塑刀或专用的石膏雕刀对半硬的石膏塑形，毋求精准，注意大的形体关系，配合手和雕刀的运动，感受建筑形体的美感。

此方法类似于用橡皮泥（Knet）制作草模，模型表现效果也类似，但个人认为橡皮泥更适用。

2）、卡纸反模法。

难点在于卡纸反模的制作，需逆向思维，极易出错，且卡纸模一次浇注后即报废，风险较高。

可用于制作各阶段模型，表现之精细程度取决于卡纸模型精度。

此处介绍用此法制作成果模型。

（1）、制作卡纸反模，注意控制细节。

卡纸要选用不宜吸水，表面光滑的类型，我用的是那种硬度很高的白卡，效果很好。

石膏模型制作过程

调石膏浆进行浇铸脱模修补打磨模型上色step1step2step3step4在桶中先加入适量的水再慢慢把石膏粉撒入水中一定要按照顺序先加水再加石膏粉
PowerPoint Design Template
石膏模型的制作过程 add your subheading
班级：10木材加工姓名：刘雪丽
流氓兔的石膏模型制作
2
制作材料：
1
石膏粉
2 模具
工具：
1 2
水桶、颜料、上色工具砂纸、雕刻刀
3
制作过程：
step1
调石膏浆
step2 进行浇铸、脱模
step3
修补、打磨
step4
模型上色
4
1、石膏浆的调制
5
（1）准备好桶和石膏粉；
（2）在桶中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏粉。
7
4、模型上色
1பைடு நூலகம்使用的材料：铅笔、水彩 2.使用的方法：直接在模型表面上色。 3.优点：可以小区城着色，有较多的色彩变化。 4.缺点：模型完成后无法立即彩绘，上色后颜色很难做修改。
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效果图
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总结
实验难点：
在实验过程中一定要把握好石膏浆的粘稠程度。过稠在浇铸的时候会成型快，来不及调整；过稀的话要等很久才能成型，模型全干会很慢，最好放在通风的地方。
打磨会花很长时间，需要耐心。在细微的地方要细心慢慢的打磨。
模型制作完后要注意保存，全干的石膏模型易碎且轻轻划过会留下痕迹。
10
（3）搅拌要用力均匀，防止出气泡。成糊状即可。
（4）石膏在调制时的比例为：水：石膏= 1：1.3
（5）注意挑除石膏浆里的硬块和杂质

石膏制作方案

石膏制作方案引言石膏是一种常见的建筑材料，具有良好的加工性能和较高的保温性能。

它广泛应用于室内装饰、模型制作、雕塑艺术等领域。

本文将介绍石膏制作的步骤和注意事项，帮助读者掌握石膏制作的技巧。

准备材料在开始石膏制作之前，我们需要准备以下材料：1.石膏粉：选择质量好的石膏粉，确保制作出来的石膏制品坚固耐用。

2.水：用于与石膏粉混合，制作成石膏糊。

3.模具：根据需要制作的石膏制品选择合适的模具，可以是硅胶模具、塑料模具等。

4.支架：用于支撑石膏制品的架子或支架，保证制品在制作过程中的稳定性。

5.刷子、溜子、模具释模剂等辅助工具。

步骤1.准备模具：根据所需制品的形状和尺寸，选择与之相适应的模具。

如果模具较大，可以使用多块模具组合成整体。

确保模具表面干净，没有附着物。

2.混合石膏糊：按照石膏粉的使用说明，将适量的石膏粉倒入容器中，然后慢慢加入水，边加边搅拌。

注意控制加水的速度，避免出现结块。

一般来说，混合比例为2:1（石膏粉：水）。

3.放入模具：将混合好的石膏糊倒入准备好的模具中。

可以使用刷子或溜子将石膏糊均匀抹在模具内部，确保完全填满模具的每一个细节。

4.放置和振动：将安装了石膏糊的模具放置在支架上，并轻轻震动或轻拍模具，以排除气泡和空隙，保证石膏制品的完整性。

5.等待固化：根据石膏粉的固化时间，等待一段时间，让石膏制品充分固化和干燥。

避免过早脱模，以免损坏制品表面。

6.脱模：当石膏制品固化完全后，小心地从模具中取出。

如果遇到脱模困难的情况，可以使用模具释模剂或轻轻敲击模具帮助脱模。

注意事项在进行石膏制作的过程中，需要注意以下事项：1.安全措施：在操作石膏粉的时候，建议佩戴口罩和手套，以避免呼吸到粉尘和接触到湿石膏对皮肤造成刺激。

2.混合比例：根据石膏粉的使用说明，控制好石膏粉与水的混合比例，否则会影响石膏制品的质量。

3.模具处理：确保模具表面干净，并使用模具释模剂，以防止石膏糊黏附到模具上，影响脱模。

石膏制作

Good bye
石膏模型制作过程简析
Gypsum production process
简介
石膏
石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等
模型设计
首先通过市场调研,搜集有关资料,查找国内外同类产品的样本,然后将自己的构思,在纸上绘制出设计构思草图、三视图、立体三维效果图等。接着采用各种造型材料,运用相应的加工技法和制作工艺,塑造出真实地反映产品的立体直观形式,也就是产品的实体模型
石膏模型的制作过程
制作方法 — 1.石膏的混制
浇铸成型法
干燥凝固：与水的比例有关，如果水少凝固时间较短，反之增长；与水的温度有关，如果温度高凝固时间快，反之变慢；与搅拌有关，搅拌愈多愈急剧，凝固越快，反之较慢；与添加的材料有关，加入少量食盐，凝固速度变快，加入一些胶液，则减慢速度在注型时要从型框的角处缓慢倒入，慢慢赶出气泡
石膏模型的修补
2.填补
对于在翻模和模型加工过程中,出现的一些凹坑、气泡、缝隙等缺陷,需要填补。其方法较为简单,先将凹坑缝隙清理干净,然后用水湿润,再用毛笔或小毛刷蘸石膏粉填补,干后砂磨平即可。如果凹坑面积较大,可将石膏浆液,浇上一层, 也可补上一块石膏块(旧板) ,待干透后再进行加工。另一种方法是将所需填凹坑处,用小塑刀清理干净后,可刮涂水性腻子灰,不能刮得太厚,不然不容易干,并易产生裂纹。待第1次层干透后,再补刮第2次或第3次,直到刮补平为止。
石膏模型的特性
石膏模型的优点
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 在不同的湿度、温度下,能保持模型尺寸的精确安全性高可塑性好,可应用于不规则及复杂形态的作品成本低,经济实惠使用方法简单复制性高表面光洁成型时间短,不足之处是:较重和怕碰撞挤压

石膏模型制取实验报告

石膏模型制取实验报告一、实验目的本实验的目的是学习和掌握石膏模型的制取方法，通过实际操作加深对石膏模型制作过程中的注意事项和技巧的理解。

二、实验原理石膏模型制取是一种常用的医学实验技术，它可以制作出人体各部分的立体模型，以便进行解剖学和生理学的观察和研究。

制作石膏模型主要涉及以下几个步骤：模具制作、石膏制作、浇铸和分离。

三、实验步骤1. 准备工作：取得实验所需的器材和材料，包括石膏、水、模具、搅拌棒等。

2. 模具制作：将要制作模型的部位按需要定位，用模具材料包裹住要制作的部位，确保模具与周围皮肤紧密贴合，并尽量消除模具的气泡。

3. 石膏制作：将石膏粉末加入一定量的水中，用搅拌棒充分搅拌至石膏成膏状，确保石膏的浓度和粘度适宜。

4. 浇铸：将搅拌好的石膏倒入模具中，轻轻晃动模具以排除气泡，并确保石膏填充整个模具。

5. 分离：等待石膏完全干燥后，小心地分离模具和石膏模型，注意避免石膏模型破损。

四、实验注意事项1. 操作时要确保清洁卫生，避免任何外界污染。

2. 模具制作时要尽量确保模具与皮肤贴合，以避免模具脱落或石膏渗漏。

3. 搅拌石膏时要适量，同时要确保搅拌均匀，以避免石膏成型不良。

4. 浇铸时要轻轻晃动模具，以避免气泡产生。

5. 分离时要小心操作，避免石膏模型破裂或损坏。

五、结果与分析根据实验操作，成功制作出了石膏模型，并且模型表面光滑且完整，模型的形状和细节可以清晰地显示出来。

指导教师对我们的操作和结果进行了评价，并就可能存在的问题和改进意见进行了指导。

六、实验总结通过本次实验，我学到了石膏模型制作的基本步骤和注意事项，掌握了搅拌石膏和浇铸的技巧。

实践操作使我对石膏模型制取有了更深的理解，并加深了对解剖学和生理学的认识。

在今后的学习和研究中，我会继续运用这项技术，并不断改进和提高自己的制作水平。

石膏熔模生产工艺

石膏熔模生产工艺
石膏熔模生产工艺是一种常见的制造精密铸件的工艺，具有制造成本低、精度高、生产周期短等优点。

下面将介绍石膏熔模生产工艺的主要步骤和工艺流程。

首先，选取适合的石膏材料。

石膏材料一般为硬石膏，具有一定的强度和耐火性能，且易于加工。

其次，制作模具。

根据铸件的形状和尺寸，设计合适的熔模模具。

常用的模具材料有铝合金、工程塑料等，具有良好的耐热性能和机械性能。

制作模具时需要注意模具表面的光滑度和精度要求，以确保石膏熔模的质量。

然后，准备石膏浆料。

将选取的石膏材料与适量的水按一定比例混合，并反复搅拌至均匀、无颗粒状的石膏浆料。

接下来，进行浇注石膏熔模。

将制作好的模具固定好并倒置，将准备好的石膏浆料缓慢地倒入模具中，待石膏浆料凝结后，可用振动器或震动平台来消除空气泡。

然后，脱模。

待石膏浆料完全凝固后，可以拆卸模具，从而获得一件完整的石膏熔模。

最后，进行烘干和烧结。

为了进一步提高石膏熔模的强度和耐火性，需要将其进行烘干和烧结处理。

烘干和烧结的温度和时间根据具体情况而定，一般在200-300℃下进行烘干，然后在750-900℃下进行烧结。

以上就是石膏熔模生产工艺的主要步骤和流程。

在实际生产过程中，还需要进行模具维护和调整，确保每一件石膏熔模的质量和精度。

总之，石膏熔模生产工艺是一种常用的制造精密铸件的工艺，具有制造成本低、生产周期短等优点。

熟练掌握这一工艺，对于提高铸件的质量和生产效率具有重要意义。