强化木地板的安装方法
强化复合木地板铺装方法
强化复合木地板铺装方法
强化复合木地板的铺装方法如下：
地面处理：在铺装前，需要对地面进行处理，包括清理地面上的灰尘、油渍等污物，确保地面平整、干净。
如果地面不平整，需要用水泥砂浆找平。
预铺地面：在铺装前，需要对地板进行预铺，确保地板的颜色、纹理和规格都符合要求，同时对有问题的地板进行挑选和更换。
定位弹线：根据地板铺设的排版情况，在地面四周进行定位弹线，确保地板铺设整齐。
铺设地垫：在地面铺上一层地垫，地垫的厚度通常为2-3毫米，能够起到防潮、隔音等作用。
粘贴木地板：按照预铺的情况，将地板粘贴在地面，注意要按照定位线进行铺设，确保地板的平整度和拼接缝隙。
压实地板：用专门的压实工具或压实机将地板压实，确保地板与地面紧密结合，同时排除地板下的空气。
安装踢脚线：在地板铺设完毕后，根据需要安装踢脚线，踢脚线的材质应该与地板相同，颜色应该与墙面或地面相协调。
清洁保养：在地板铺设完毕后，需要进行清洁保养，可以使用专业的地板清洁剂和保养剂，以保持地板的光泽和延长使用寿命。
以上是强化复合木地板的铺装方法，具体操作可能因不同的品牌和型号而有所不同，建议按照厂家提供的安装说明进行操作。
强化木地板楼面施工流程及要点
强化木地板楼面施工流程及要点1.选择合适的地板：在购买地板材料时，要选择质量好、品牌有保障的产品。
尽量选择符合国家相关标准的地板材料，如欧洲E1级环保标准的地板。
2.施工准备：在施工之前，需要将地板材料放置在施工现场，让地板适应环境温度和湿度，避免因温差引起地板变形。
同时，检查施工现场的地面是否平整、干燥，并清理干净。
3.底层处理：在施工现场地面上铺设一层防潮膜或铺设隔音垫，以保护地板不受潮湿和噪音。
4.铺设底层：从房间的一角开始，根据铺设方向逐渐铺设地板。
地板之间要保持一定的间隔，以便在地板膨胀时有足够的空间。
用锯子或锯床等工具将地板修割到合适的尺寸，并使用锤子和木块帮助地板与底层紧密贴合。
5.安装连接：地板之间的连接一般采用榫卯连接或者锁扣连接。
榫卯连接需要使用胶水进行固定，而锁扣连接则直接将地板扣入连接槽中。
6.定位找平：在安装过程中，需要定期检查地板的平整度和高低差。
如果发现地板有高低差，可以使用木楔、橡胶锤等工具进行调整，保证地板平整牢固。
7.封边处理：地板铺设完毕后，需要对地板的四周进行封边处理。
可以使用地板边框、踢脚线等材料进行装饰，同时也可以保护地板边缘不受损坏。
8.饰面处理：地板的饰面处理可以选择油漆、蜡、抛光剂等材料进行。
在进行饰面处理前，需要将地板表面清洁干净，并确保地板表面没有任何杂质。
9.后期维护：地板施工完毕后，需要进行定期维护，保持地板的美观和耐用性。
定期清洁地板，避免使用刺激性强的清洁剂，以免损坏地板表面。
1.合理选择地板材料，确保材料的质量和环保性。
2.施工现场要保持干净、整洁，确保地面平整、干燥。
3.地板铺设前要进行适应环境温度和湿度的处理。
4.地板铺设要按照一定顺序进行，确保地板的平整度和连接的稳定性。
5.定期检查地板的平整度和高低差，及时进行调整。
6.地板铺设完毕后，进行封边和饰面处理，保护地板不受损坏。
7.定期清洁地板，使用合适的清洁剂进行清洁。
通过遵循上述流程及要点，可以保证强化木地板楼面施工的质量和使用寿命。
国家强化木地板安装标准
国家强化木地板安装标准
在中国，国家标准关于强化木地板安装的主要参考文件是《强化复合地板施工及验收规范》（GB/T 20240-2018）。
该标准规定了强化复合地板的安装要求和验收标准，以下是该标准的主要内容概述：
1. 基础准备：地面基础应平整、干燥、坚实，并符合相关要求。
必要时，应进行地面处理，如清洁、打磨、填补缝隙等。
2. 安装方法：标准规定了强化复合地板的安装方法，包括直铺、横铺、斜铺等。
对于特殊区域（如门口、台阶、拐角等），也提供了相应的安装指导。
3. 地板放置：根据施工要求，确保地板与墙体、柱子等构件之间留有一定的膨胀缝隙。
同时，要求地板之间的拼接必须牢固、平整，并符合要求的间隙。
4. 固定方法：标准规定了地板固定的方法和要求。
通常使用固定夹具或胶水进行固定，保证地板的稳定性和安全性。
5. 边缘处理：对于地板的边缘部分，标准规定了相应的处理方法，以确保边缘的整齐、美观和安全。
6. 安装验收：标准提供了安装完成后的验收标准，包括外观质量、地板平整度、连接牢固性等方面的评估。
以上是《强化复合地板施工及验收规范》（GB/T 20240-2018）的基本要点。
在实际安装过程中，建议参考该标准的具体内容，并结合具体项目的要求和情况进行操作。
请注意，标准的具体要求可能会随时间有所变化，建议在实际操作前查阅最新的相关标准文件以获取准
确和最新的信息。
强化木地板安装施工方法
强化木地板安装施工方法
1.地板准备
在安装强化木地板之前，需要确保地面平坦、干燥、清洁并且没有任何杂物。
地板下面的基面也应该经过清洁和光滑处理。
2.铺设隔音垫
在地板安装之前，可以铺设一层隔音垫，以减少噪音和提供更好的隔热效果。
隔音垫应该完全接触地板，没有任何空隙。
3.开始安装
将地板铺放在房间中间的一侧，与墙壁保持一定的距离，以便留出膨胀空间。
使用U形扣子将地板接头连接在一起。
确保每块地板都牢固地连接在一起。
4.切割地板
在安装过程中，可能会遇到需要切割地板的情况，以适应边角和柱子等特殊区域。
使用合适的工具，如锯子或切割机，确保切割平直、精确。
5.安装末端板
当接近墙角时，需要使用末端板来完成地板的装饰。
将末端板放置在地板上，与墙壁保持适当的间距，并使用合适的工具将其固定在地板上。
6.安装踢脚线
在地板安装完毕后，可以安装踢脚线来遮挡地板和墙壁之间的空隙。
踢脚线可以固定在墙角上，以保护地板不受任何损坏。
7.清洁和保养
在地板安装完毕后，可以使用湿拖把或吸尘器清洁地板。
避免使用过
多的水，以免地板受潮。
定期进行保养和清洁可以保持地板的美观和耐用。
总结起来，强化木地板的安装需要经过地面准备、隔音垫铺设、地板
安装、末端板安装、踢脚线安装以及清洁和保养等步骤。
确保施工质量和
技术要求的同时，也要注意保护地板不受到损坏。
强化木地板铺装施工方案
强化木地板铺装施工方案1. 引言强化木地板是一种高品质、环保、经济实用的地板材料，其具有安装简便、维护方便、抗污染等优点，因此在家庭和商业场所得到了广泛应用。
本文档将详细介绍强化木地板铺装的施工方案及要点。
2. 材料准备在施工强化木地板之前，需要准备以下材料：•强化木地板：确保所选地板与施工区域尺寸相匹配并符合设计要求。
•橡胶锤和安装工具：用于将木地板与地面牢固连接。
•胶带和地板螺钉：用于地板的固定和连接。
•铺装基层材料：如地砖、水泥砂浆等。
•检测工具：如木地板厚度测量仪、地面平整度检测仪等。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.清理施工区域：确保施工区域干净、无杂物，并清除地面上的灰尘和污垢。
2.检测基层平整度：使用地面平整度检测仪测量地面平整度，确保基层平整度符合要求。
3.基层处理：如果基层不平整，需要进行修补和处理。
可以使用水泥砂浆进行填充和平整。
3.2 铺装地板1.确定铺装方向：根据设计和施工要求，确定地板的铺装方向。
通常情况下，地板与房间较长边平行铺装效果较好。
2.铺装基层材料：在基层上铺装一层合适的基层材料，如地砖或水泥砂浆。
确保基层材料牢固、平整。
3.铺装地板：根据所选地板类型，将地板板块顺序拼接铺装。
在拼接时，使用橡胶锤轻轻敲打地板，确保地板与地面紧密贴合。
4.固定地板：使用地板螺钉或专用地板胶带将地板牢固固定。
地板螺钉一般选择在地板接缝处进行固定，注意安装螺钉时不要损坏地板表面。
5.检查铺装质量：铺装完毕后，使用木地板厚度测量仪检查地板厚度是否一致，并检查地板接缝处是否平齐。
3.3 后续处理1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和建筑垃圾。
2.地板保养：对铺装后的地板进行保养，如封蜡、保养涂层处理等。
4. 安全注意事项在施工过程中，要注意以下安全事项：•使用安全工具和装备，如安全鞋、手套等。
•施工过程中要注意防滑和防跌倒。
•使用合适的工具和方式进行搬运和安装，以免造成人员和地板的损伤。
强化木地板安装工艺及技术措施
第一节强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备（一）材料１、面层材料（１）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。
（２）规格：符合设计要求.（３）拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。
２、基层材料（１）规格：专用地膜。
二、作业条件１、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。
２、施工要点：（１）防潮层一般用专用地膜。
它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。
（２）基层要求平整、干燥、清洁。
（３）铺设面层板要求分包顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。
（４）踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。
第二节木质门套扇施工方法和技术措施1、门窗制作施工工艺：1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。
1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打1／2 深坑，防止变形，并钉制成架。
注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。
并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。
1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3 天以上。
1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。
并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。
1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。
2、安装工艺流程：2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。
强化地板实木复合地板服务手册
9 铺装完毕的场所如暂不使用，应定期通风，保证空气湿度在正常范 围内。
10 应避免卫生间、厨房等房间的水源泄漏。 11房间内较重的物品放在一侧，保证地板能够自由膨胀与收缩。
12地板如果用于地热，地热环境应符合中华人民共和国行业标准 JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》3.1.2条中还对地表面的温度提 出要求如下：
6 在正确使用条件下，保修期内实木复合地板出现崩边应 进行维修，出现分层和板面破损应对存在问题的地板进行更 换。
7房间里的重物应放在一侧，保持地板自由膨胀与收缩。
送货确认单
用户姓名 用户电话 地板型号
等级
编 号：
用户详细 地址
送货日期
数量㎡ （包）
花色
送货人
用户签收
注：请确认与购买的商品（数量，型号，等级，花色）一致时签收。
接软毡垫，在房间使用时不要单腿或双腿着地。 4 V型槽强化复合地板边部在光照下会产生轻微变色现象。 5 在正确使用条件下，保修期内强化地板出现崩边及倒角
漆膜脱落应进行维修，出现分层和板面破损应对存在问题的 地板进行更换。
6 房间里的重物应放在一侧，保持地板自由膨胀与收缩。
实木复合地板顾客须知： 1 木材是天然材料，边材和心材及纹理存在着颜色的差异
地 板 维 修 记 录
地板安装质量验收回执卡
编号：
用户姓名 地板型号 用户电话 安装人员
项目
地面状况
对现场 考核
用户详细地址
地板数量
安装时间
平整度
指标
安装人员电话
≦3mm/2m ≧320%
强化木地板工程施工工艺方法
强化木地板工程施工工艺方法
1、施工工序
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
2、操作要点
1）所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
2）木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。
购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
3）铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。
施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
4）同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。
安装时挤出的胶液要及时擦掉。
5）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
6）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。
基层含水率不大于15%。
7）粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。
相临两块木地板高差不超过1毫米。
强化木地板安装工艺及技术措施
一、强化木地板安装工艺及技术措施一、施工准备(一)材料1、面层材料(1)材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。
(2)规格：符合设计要求.(3)拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。
2、基层材料 (1)规格：专用地膜。
二、作业条件1、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。
2、施工要点：(1)防潮层一般用专用地膜。
它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。
(2)基层要求平整、干燥、清洁。
(3)铺设面层板要求顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。
(4)踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。
二、刷浆施工1)施工之前准备基料，并确定配合比2)基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕及其它杂物等均应清除干净。
表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。
基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。
3)喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。
做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。
三、水泥砂浆找平施工方法和技术措施1.材料要求⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425号，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。
砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。
面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2,其稠度（PI标准圆锥体沉人度计）不大于3.5cm,须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
⑵当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时，石屑粒径宜为3〜5mm,含粉量不应大于3%：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于425 号。
水泥与石屑的体积比宜为1：2,其水灰比控制在0.4。
2.找规矩⑴弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
强化木地板施工工艺
13.强化木地板楼地面13.1做法1）木地板面层, 平压条与地砖收口；2）专用防潮泡沫地垫；3）防潮涂料；4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）；5）、地面垫层。
13.2施工准备13.2.1作业条件1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成, 且标高正确。
13.2.2材料要求1）、强化复合木地板: 强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；2）、防潮涂料: 防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；3）、其它材料: 金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求, 金属件应采用耐腐蚀产品；4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明, 进场检验合格。
13.2.3施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。
13.3工艺流程基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。
13.4施工要点1）、基层清理:a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求, 地面是否有凸起、气泡、起皮现象, 并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；b、除去表面油漆、胶水等残留物, 并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒, 确保地表干净；c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上, 根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷, 不得少刷或漏刷。
2）、铺地垫: 将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直, 地垫应根据铺板速度逐片铺, 两片交接部位应错叠；3）、铺强化复合木地板: 从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板, 靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm, 以后逐块排紧, 板间企口亦应适当涂胶, 复合地板接头缝按设计要求做。
不符合模数的板块, 其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴, 并应用胶粘剂加强牢固。
拼装时不要锤击表面、企口, 必须用垫木；4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理, 用电锤在接缝处钻孔, 孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸, 将防腐木楔植入孔内, 用专用螺丝将压条固定。
(完整版)强化地板施工方案
强化地板施工方案一、施工前的准备(一) 材料准备1、8厚强化复合木地板2、粘结剂3、铺设工具4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。
(二) 基层面处理1、破旧地板局部拆除2、基层地面要求平整、干燥、干净；3、采用20厚1:2.5水泥砂浆（内掺建筑胶）一道铺洒一遍4、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；5、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。
一般平整度要求地面高低差不大于3mm/m²。
二、地板安装(一) 现场检验1、安装条件检验。
地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通。
2、查门套及门扇离地距离。
门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。
(二) 垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为3厚泡沫塑料衬垫。
(三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。
1、铺装方向。
铺时地板走向通常与房间长度方向一致自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。
当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割；3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。
4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。
(四) 安装1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：(1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。
(2) 涂胶位置。
胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。
(3) 涂胶量。
涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。
强化木地板安装工艺流程
强化木地板安装工艺流程英文回答：Wooden floor installation is a complex process that requires careful planning and attention to detail. There are several steps involved in the installation process, each of which plays a crucial role in ensuring a successful outcome.Firstly, the subfloor preparation is essential. The subfloor must be clean, dry, and level before the installation can begin. Any imperfections or debris on the subfloor can affect the final result and may cause thefloor to become uneven or unstable. Therefore, it iscrucial to thoroughly clean and level the subfloor before proceeding.Once the subfloor is ready, the next step is to lay the underlayment. The underlayment acts as a barrier between the subfloor and the wooden floor, providing cushioning andnoise reduction. It also helps to prevent moisture from seeping into the wood, which can cause damage over time. The underlayment should be carefully installed, ensuring that it is properly aligned and secured.After the underlayment is in place, the actual installation of the wooden floor can begin. This involves laying the floorboards in the desired pattern or design. It is important to carefully measure and cut the floorboards to ensure a precise fit. Additionally, the floorboards should be acclimated to the room's temperature and humidity before installation to prevent warping or shrinking.Once the floorboards are laid, they need to be secured to the subfloor. This is typically done using nails or adhesive, depending on the type of wooden floor being installed. It is important to follow the manufacturer's instructions and guidelines when securing the floorboards to ensure a secure and stable installation.After the floorboards are secured, the next step is to sand and finish the floor. Sanding helps to smooth out anyimperfections or unevenness in the wood, creating a smooth and uniform surface. Once the sanding is complete, a finish is applied to protect the wood and enhance its appearance. The finish can be a stain, varnish, or oil, depending onthe desired look and level of protection.Finally, the last step is to clean and maintain the wooden floor. Regular cleaning and maintenance areessential to preserve the beauty and longevity of the floor. This includes sweeping or vacuuming to remove dirt and debris, as well as periodically applying a protective coating or polish to keep the floor looking its best.中文回答：木地板的安装工艺是一个复杂的过程，需要仔细的规划和细致入微的注意。
强化木地板技术及安装要求
强化木地板技术标准1适用范围本技术标准适用户内木地板工程招投标及现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：《浸渍纸层压木质地板》(GB/T18102—2007)《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB / T1017—2002)《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)《木地板保修期内面层检验规范》(WB / T1017—2002)《木地板铺装、验收和使用规范》(GB/T20238—2006 )《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624—1997)《工程建设标准强制性条文》(2002年版)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001 )《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210—2001 )《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001 )《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206—2002 )《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001 )《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580—2001 )设计要求及工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等2.2如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。
2.3若承包商对招标技术要求有任何疑义，应立即向招标单位提出，否则视为接受。
3材料要求及描述1.1基材基材选用高密度纤维板材料，采用优等品，气干密度N0.86g/cm3以上，内结合强度1.2Mpa以上，进行干燥处理后含水率为3-10%，甲醛释放量必须达到或优于E1级。
1.2耐磨层要求为原装进口耐磨纸，耐磨转达N6000，密度“6g/m2。
1.3装饰纸装饰层要求为热固性树脂装饰层压板，密度N80g/m2。
1.4平衡层采用热固性树脂装饰层压板，采用山东鲁南等品牌，要求具有良好的防潮、平衡作用，达到规定强度和防水性能。
强化复合木地板施工方案
强化复合木地板施工方案一、施工前准备1.地面检查：在施工前，应仔细检查地面的平整度和干燥度。
地面应该平整，无凹凸不平的地方，否则会影响地板的安装效果。
地面的湿度应该在10%以下，以保证地板的稳定性。
2.清理地面：清理地面上的尘土、油污等杂物，保持地面干净。
地面的清理可以通过吸尘器、拖把等清洁工具进行。
3.基材处理：如果地面湿度较高，需要进行基材处理。
可以使用防潮胶剂对地面进行处理，提高地面的抗潮性能。
二、地板安装1.排列布局：在安装前，需要进行地板的排列布局。
根据房间的大小和形状，合理规划地板的摆放方向和拼缝位置，确保整个地板的美观性。
2.过度层安装：如果地面存在过度层的需求，可以在地板安装前进行安装。
过度层的材料可以选择弹性薄膜或防潮毡等。
3. 地板安装：将地板铺设在地面上，从房间的一侧开始，逐渐向另一侧铺设。
地板之间应该保留一定的伸缩缝，一般为5-10mm，以确保地板在季节变化时能自由膨胀和收缩。
4.地板固定：地板的安装过程中，需要使用专用锤子将地板镶入地槽中，并确保地板之间的拼缝紧密。
拼缝处可以使用专用密封胶进行处理，以增强地板的水密性。
三、施工后处理1.清理：在地板安装完成后，需要仔细清理地板表面的尘土、油污等杂物，保持地板的光洁和美观。
2.护理：地板安装完成后，需要进行护理工作。
可以使用专用地板蜡进行保养，增加地板的亮度和耐磨性。
3.定期维护：为了延长地板的使用寿命，需要定期进行维护工作。
可以定期清理地板表面的尘土，使用专用地板保养剂进行保养，防止地板受潮和变形。
综上所述，强化复合木地板的施工方案包括施工前准备、地板安装和施工后处理。
通过科学合理的施工方案，可以保证地板的施工质量和使用寿命，提高地板的美观性和耐久性。
同时，需要定期进行地板的维护，以保证地板的长期使用效果。
强化木地板施工工艺
一、施工前的准备(一) 材料准备1、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。
即：选购面积=F+5%×F =F·(1+5%)2、吉象专用D3级防水胶3、铺设工具4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。
(二) 基层面处理1、基层地面要求平整、干燥、干净；2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。
一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。
二、地板安装(一) 现场检验1、安装条件检验。
地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。
4、查门套及门扇离地距离。
门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。
(二) 垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为2.5mm吉象专用地垫。
(三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。
1、铺装方向。
铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。
当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割；3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。
4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。
(四) 安装1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：(1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。
(2) 涂胶位置。
胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。
强化木地板安装施工方法
强化木地板安装施工方法1：工具准备：必备工具有细齿木锯，木工凿子、小铁锤、角尺、直尺、铅笔、专用木契子、专用敲板、专用拉钩。
2：检查：A)地坪应平整、干燥、门与地面的间隙应足以铺地板（地坪不平应批刮处理，潮湿地面应作防水处理，用防水布的接口须用粘胶带粘帖）。
B) 金莺地板系列应在施工铺设前48小时进场。
应备齐材料，包括地板垫布、专用胶水、专用压条等。
C）地板的某些部位边口暴露（如在门口处）、应向客户说明该用专用压条保护边口。
压条内也留1-1.4公分与边口的间隙。
D）施工面积过大、如长度大于8米时，应向客户说明该用另一种专用压条将地板分仓。
同样也使两边地板在压条下各有1-1.4公分的边口间隙。
E）整套房内有多个单元要分别加装专用压条，不能连通铺设。
3施工员进场要求：A）施工员必须维护金莺地板名誉及利益，穿戴金莺施工服装，配带上岗证，施工时必须注意安全B）施工员应准时进场，不能准时进场，应向客户预先说明，到现场先检查施工材料，是否同施工委托单中的地板型号、附料、压条等是否相符。
C）安装试铺过程：发现1）地板表面存有明显缺陷，色差明显；2）地板直角偏差大于0.10mm；地板拼接缝大于±0.20mm；3）严重香蕉形；4）地板表面水平偏差大于0.10mm。
等施工材料质量问题应及时停止处理，不能解决及时汇报公司，杜绝使用不合格产品。
注：（如不检验地板，不负责任的铺设，一切后果，由施工方负责。
）4安装A）先铺地板垫布。
垫布铺展方向与地板的条向相垂直。
垫布要留边缝，边缝大于地板2mm，垫布之间不能重叠。
B）第一块板的正确摆法是它的两边凹槽向着两边墙，用木契子使之与墙相距1-1.4公分，沿条向，槽榫相接铺第一行。
C）第一行末块板划线后锯开，A段调过头拼完第一行，B 段大于30公分时用作下一行的首块，板的端头缝应错开30公分以上。
D）铺装时，榫和槽之间用胶水把板与板粘连，胶水要分榫、槽两次涂胶，保证地板上下口封胶；必须上满胶，上胶要均、缓、足，不能出现断胶、少胶；铲胶要细心，不能损坏地板表面（注：地板专用胶一定要用金莺地板专用胶，关键能保证其质量）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
强化木地板的安装方法
1．对安装场所的要求：
1）地板必须安装在干燥的水泥沙浆地面上，地面要有很好的承载能力。
2）室内空气湿度小于70%，房间温度在18以上，地表温度在15上并且要通风状况良好（最适宜的温度18～25℃。
湿度在40～50%之间）。
3）地面的平整度应控制在3mm/m以下，不平处要用水泥或其它材料找平。
4）地板在安装完24小时以后才能上人或承载重物。
胶水在经过7天以后才能达到最强的结合强度。
2．必要的安装工具和材料：
拉紧器、回力钩、隔锤垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、锤子、扁铲等专用工具。
专用清洗剂
D3防水胶水
3毫米厚PVC地垫
踢脚板
过桥
收边压条
地收口条等材料
3．板的安装方法：
1）地板的安装程序
清理地面-- 弹基准线-- 铺PVC地垫-- 试铺--涂胶铺板-- 清擦板面
装踢脚板--清场
2）安装工艺：
地板在安装前，首先要精确量出安装场地的实际面积，估算出具体的用量，在确定安装的方法。
⑴．清理、打扫地面，地面不平之处用"水泥或快干粉"找平，并保持地面干燥。
⑵．在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线（基准线距墙边的距离为10～12mm。
⑶．铺泡沫地垫（最好先铺0．2mm厚的PVC防潮地膜），地垫与地垫之间搭接好并用塑料胶带粘接好(塔接部分不小于150mm)
⑷．试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板之间的接头至少要错开20厘米，每排的最后一块地板截板不得小于30厘米。
铺装与室内采光
方向平行或顺着房间延长线方向铺板。
⑸．涂胶，要求在榫舌上面打胶，每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。
最后一排地板如果宽度小于50mm则应该在第一块地板中将这一宽度切除。
⑹．地板在安装完毕在安装踢脚板（应在铺地板前打好孔）；用墨线弹出踢脚板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的边线，在线内安装。
墙内木楔间的距离不得
大于750mm，木钉长度不得小于踢脚板厚度的2 .5倍。
踢脚板阴角和阳角的交角处
应切割成45度。
踢脚线与墙面要紧密无缝。
⑺．清场：将地板表面和拼缝处"多余的胶痕和污物"清理干净。
3）其它注意事项：
★铺装前应将地板放置在室内至少24～48小时。
★铺装完毕后，24小时内不许上人或承压重物。
★踢脚板全长高度差应小于3mm 。
★地板安装面积大于100平方米或延长线大于8米，应加"T型过桥"。
★D3胶水的一般用量为：12～15m2/500g 。