浅谈隧道光面爆破技术
浅谈光面爆破技术在隧道施工中的应用
浅谈光面爆破技术在隧道施工中的应用卧佛山隧道位于集包铁路内蒙卓资山县境内，全长2420米,隧道洞身围岩以Ⅱ、Ⅲ级为主，洞身Ⅱ、Ⅲ级围岩长度约占全长的81%，洞身岩体主要由强风化花岗岩和大理岩组成裂隙较发育，围岩基本稳定,Ⅱ、Ⅲ级围岩施工中为了保护围岩,增强隧道光面效果,周边炮孔采用光面爆破技术施工。
一、光面爆破施工要点1、Ⅱ、Ⅲ级围岩断面积为42m2，每循环需8小时，进尺2.70m，采用全断面开挖。
2．施工设备配备。
卧佛山隧道施工中，采用工字钢、钢管、钢筋等焊接自制成钻孔台架，台架上安装有高压风、钢管、通用闸阀、连接风钻、照明配电盒及照明灯具，可以供15台风钻同时钻眼施工。
机械排险后，用装载机将台架抬至工作面，只需5分钟即可就位。
就位后，人工在台架的各个区域排险，互不影响，紧接着测量放样，采用15台YT-28式气腿式凿岩机钻孔同时钻眼，钻眼孔径为40mm。
二、光面爆破的优点1．减少超欠挖，减少炸药用量，减少支护混凝土用量；2．爆破后岩面平整，岩碴块度均匀较小，利于装碴，为后期铺挂防水板及二次衬砌施工缩短时间；3．减少支护投入，节约施工成本，增加效益。
三、光面爆破设计1．光面爆破的起爆顺序。
起爆顺序：掏槽炮→扩槽炮→内圈炮→周边炮→底板炮→底角炮。
2．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。
周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。
当爆孔孔径D为40mm时，周边孔间距E =（10～16）D，Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。
（2）光爆层厚度W。
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。
断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。
同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底1. 简介隧道光面爆破技术是一种在隧道工程中广泛应用的爆破方法。
本文将介绍隧道光面爆破技术的原理、应用、安全措施以及工艺技术交底的要求。
2. 隧道光面爆破技术原理隧道光面爆破技术是利用爆破药在隧道内形成的爆破死区作用，以地层受力特征为基础，将爆破药按照合理的布点方式布设在隧道工作面上，通过控制爆破药的起爆时间和爆炸能量，实现对岩石的有效破碎和控制爆破震动，从而达到安全、高效的隧道开挖目的。
3. 隧道光面爆破技术应用隧道光面爆破技术可以应用于各种类型的隧道开挖，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。
该技术能够在隧道开挖中提高施工效率、减少爆破噪音和颤动，同时节省了能源和环境资源。
4. 隧道光面爆破技术的安全措施在隧道光面爆破技术中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：4.1 爆破前的安全检查在进行隧道光面爆破之前，必须进行充分的安全检查。
这包括对爆破药的贮存情况、爆破装置的状态、爆破设备的安全性等进行检查。
4.2 爆破区域的封闭和警示爆破区域应该进行有效的封闭和警示，以确保没有人员和动物进入危险区域。
必要时，可以安排专人进行引导和警示。
4.3 安全远离爆破区域所有人员都必须安全远离爆破区域，以避免爆破震动和碎石片对人身安全造成伤害。
4.4 防护设备的使用所有从事隧道光面爆破工作的人员都必须佩戴合适的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防噪耳塞等。
5. 工艺技术交底要求工艺技术交底是隧道光面爆破技术施工过程中的重要环节。
以下是常见的工艺技术交底要求：5.1 施工方案工程施工方案应具体详细，包括爆破药的种类和用量、爆破装置的布设方式、起爆时间和爆炸能量的控制等。
5.2 安全注意事项工艺技术交底中必须强调施工过程中的安全注意事项，包括爆破区域封闭和警示、人员安全远离爆破区域、个人防护设备的使用等。
5.3 工艺流程图工艺技术交底应包含详细的工艺流程图，以便工作人员能够清楚地了解整个施工过程。
隧道围岩光面爆破技术探讨
隧道围岩光面爆破技术探讨一、光面爆破技术隧道光面爆破是一种能按设计轮廓线爆破岩体，使隧道开挖面平整，并使围岩不受明显破坏的控制爆破技术。
其实质就是在隧道掘进设计断面的轮廓线上布置加密周边孔，减小药包直径，减少装药量，采用低密度和低爆速的炸药，以控制炸药爆炸能量及其作用，降低爆炸冲击波的峰值压力，削弱在岩石中引起的应力波强度，避免在炮孔周围产生压碎区，而使爆破作用集中到需要爆落的一侧岩体上，减弱对原岩体的破坏作用。
光面爆破的特点：（1）隧道成形规整，应力分布均匀有利于围岩稳定，从而提高围岩自承能力。
（2）对围岩的扰动范围小，相应的炮震裂缝少，从而增加施工安全性。
（3）光爆成形规整，有利于施作锚喷支护。
（4）节约材料，降低工程造价。
尤其是减少超欠挖，可大大减少衬砌砼超灌量。
二、光面爆破的关键技术（一）根据围岩特点，选定合理的周边眼参数，周边眼间距E为直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。
一般E=（8～10）×d，其中炮眼直径d=42mm。
对于裂隙节理发育层理明显的地段，周边眼间距可适当减小，也可以在两个炮眼之间增加一个不装药的导向孔眼，最小抵抗线直接影响光面爆破效果。
（二）采用合理装药结构，尽可能使炸药沿孔深均匀分布，周边眼爆破均采用间隔装药，炸药封堵，导爆索串线孔底适当加强，可使钻孔内的炸药起爆后的冲击波相互对冲膨胀，使围岩均匀爆裂，产生极佳的光面效果。
（三）合理确定光面层厚度及炮眼集系数。
光面层厚度就是周边眼与最外层辅助眼之间的一圈岩石层，其厚度就是周边眼最小抗线N，周边眼密集系数K与周边眼间距E及W的关系为K=E/W，其大小对光爆效果有较大的影响，必须使应力波在相邻两炮眼间的传播距离小于应力波至临空面的传播距离，（四）科学选择炮眼布置方式及掏槽形式，合理安排起爆顺序。
一般周边眼、内圈眼按环形布孔，掏槽眼按线性布孔。
采用斜眼掏槽，将掏槽部位上移，增加底眼，提高爆破效果。
采用掏槽眼→掘进眼→内圈眼→周边眼→底板眼→地板角眼的爆破顺序，以便为辅助眼、内圈眼、周边眼、底板眼、底角眼逐次开辟临空面。
隧道施工之光面爆破技术详解
隧道施工之光面爆破技术详解1、隧道光面爆破动态设计意义(1)采用光面爆破施工对围岩的扰动破坏较小，采用光面爆破时，围岩松弛带的范围只是普通常规爆破方法的1/3～1/2，从而提高了围岩的自稳性，减少了支护工作量；(2)光面爆破可以大大地减少隧道的超欠挖量，提高工程质量，加快施工进度，并能大量减少混凝土量；(3)采用光面爆破，围岩的壁面平整、危石少，撬顶工作简单，减轻了表面应力集中现象，避免了局部冒落，增加了围岩的稳定和施工安全，并为锚喷支护的使用创造了有利条件。
2、影响光面爆破效果的因素在山岭隧道施工中均采用爆破开挖，光面爆破应重视塑料导爆管非电起爆技术、掏槽眼爆破技术、周边眼间隔装药技术、内圈眼爆破层厚度确定、底板眼钻爆要点。
（1）进行光面爆破时，一般都要引用光爆层这一概念。
所谓光爆层，就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，如图所示。
实际上，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线。
光爆层的厚度W与周边孔的间距E有着密切的关系，可用两者的比值K=E/W 表示，K称为周边孔（光爆孔）的密集系数。
K值小，表示炮孔间距近，岩体能较精确地沿炮孔连心线裂开，但钻孔工作量增大，不一定经济。
K值过大，各炮孔只能各自独立地起作用，不能形成要求的光爆面，这也是不可取的，在现场施工时根据地质情况。
（2）爆层的厚度与隧道开挖断面的大小有关，大断面隧道的顶拱跨度大，光爆孔所受到的夹制作用小，岩体比较容易崩落，此时，光爆层的厚度可以大一些。
光爆层的厚度还与岩石的性质和地质构造等因素有关，坚硬完整的岩石，光爆层宜薄一些，而松软破碎的岩石，光爆层宜厚一些。
（3）光爆层的炸药单耗比主爆孔要小得多。
光爆孔间距也要比主爆孔的小，它与炮孔直径、岩石性质以及装药量等有关。
当炮孔直径为35～45mm时，间距一般可取500～700mm，在岩石节理裂隙发育的地区，或者对光爆面的质量要求较高的部位，其孔距还应更小一些。
炮孔的装药量也随之减少，或者在两孔之间加一个不装药的导向孔，导向孔至装药孔的距离不宜大于40cm。
光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用
光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用光面爆破技术是一种通过使用光纤和高性能激光器来实现的爆破技术。
它主要应用于碎裂岩层隧道开挖中，能够有效地提高隧道开挖效率和质量。
本文将就光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用进行详细介绍。
一、光面爆破技术的优势光面爆破技术是一种新型的爆破技术，相比传统的爆破技术，具有如下优势：1. 精确控制：光面爆破技术采用激光器进行爆破作业，可以实现更加精确的控制，能够准确地控制爆破的位置、方向和范围，避免了传统爆破技术容易出现的误差。
2. 环保节能：光面爆破技术采用激光进行爆破，不需要使用传统的爆破药剂，减少了对环境的污染，同时也减少了能源的消耗，是一种环保节能的爆破技术。
3. 作业安全：光面爆破技术在作业过程中不会产生火花和弹片，减少了对作业人员和设备的伤害，提高了作业安全性。
4. 提高效率：光面爆破技术可以实现快速高效的作业，提高了爆破作业的效率，减少了工期和成本。
1. 根据隧道特性进行设计：在采用光面爆破技术进行隧道开挖时，首先需要根据隧道的特性进行合理的设计，包括隧道的长度、宽度、高度、岩层的硬度和结构等，以及施工过程中可能遇到的问题，然后根据这些设计参数进行光面爆破技术的应用方案设计。
2. 调查勘察：在隧道开挖之前，需要进行详细的调查勘察工作，对隧道穿越的地质情况进行全面了解，包括各种岩层的类型、裂缝分布、岩石的结构和力学性质等，从而为光面爆破技术的应用提供可靠的数据支持。
3. 设备准备：在进行光面爆破技术应用前，需要对激光器、光纤和配套设备进行准备和调试，确保设备的正常运行和稳定性。
4. 爆破作业：在一切准备就绪后，可以进行光面爆破技术的应用，通过激光器对岩层进行爆破，用高能激光束来破坏岩石的结构，从而实现隧道的开挖。
5. 安全监控：在光面爆破技术应用过程中，需要对爆破现场进行实时监控，确保爆破过程的安全性和有效性，同时要保障周围环境和周边建筑物的安全。
6. 后续处理：在爆破完成后，需要对爆破现场进行安全清理和岩石残块的清除，确保爆破现场的整洁和安全。
关于隧道全断面开挖中光面爆破技术的应用探讨
关于隧道全断面开挖中光面爆破技术的应用探讨隧道的全断面开挖中，光面爆破（Smooth blasting）技术是一种行之有效的爆破方法，其能够有效的控制隧道的开挖施工，并且保证了工人的安全性。
光面爆破技术主要适用于硬质岩石（具有一定强度和韧性的岩石），对于软弱的岩石则需要采用其他的爆破方法。
本文将从光面爆破技术的现状、优缺点以及其应用探讨三个方面来论述这种技术在隧道全断面开挖中的应用情况。
光面爆破技术的现状光面爆破技术是近年来开发出来的一项先进技术，其主要目的是使得岩石在爆破的过程中能够获得充分的控制，从而达到减少爆破的灾害性、减少作业时间和提高强度等目标。
与传统的爆破技术相比，光面爆破技术更为优化，基本上完全可以实现“干净断”。
这种技术主要源于对爆破此类技术的关注和研究，近年来，人们对于爆破工程的应用越来越关注，并且研究也在逐步深入一些。
隧道光面爆破技术的发展越来越成熟，并逐渐适应了更为复杂的需求。
优点1. 工程量大，作业效率高。
光面爆破技术不需要使用复杂的建筑工具，一般采用爆破机械就可以轻松完成局部爆破的任务，从而使得这种技术的工程量较大，同时，光面爆破技术的作业效率高。
2. 施工安全、环保。
隧道全断面开挖中光面爆破技术的一个显著特点是安全，现代化隧道工程中增加了各种钢筋、管道、线缆等管路，采用爆破时必须对管道以及周围的构造物加以保护，而光面爆破技术的最大优势可以实现“干净断”，不会引起强震、炸断钢筋等情况。
3. 可移植性强。
光面爆破技术的操作简单，有较强的适应性和可移植性，适用于各种形状和大小的断旁和洞口的开挖，可以促进各个地方的发展。
缺点1. 爆破工艺复杂，需要借助计算机模拟和研究。
光面爆破技术需要运用各种计算机模拟软件才能实现，这意味着在具体的施工过程中，需要严格执行各种相对复杂的爆破工艺和标准，使得工作量逐渐增加，从而也限制了该技术的应用范围。
2. 启动能力相对弱。
尽管光面爆破技术已经相对成熟，但是，这项技术在爆破工作的启动中，其能力相对较弱，特别是在水岸和泥浆等方面，各种不确定性加剧了这种技术的不确定性，对其启动能力产生了影响，并降低了它的应用范围。
浅谈隧道光面爆破的设计与施工
浅谈隧道光面爆破的设计与施工摘要：在隧道施工中，首要要求是开挖轮廓与尺寸准确，对围岩扰动小。
过去采用的普通爆破方法不仅对围岩的扰动大，而且造成大量超、欠挖。
采用光面爆破能使开挖轮廓与尺寸准确，对围岩扰动小，大大地减少了超、欠挖，不仅仅使后序初期支护的平整度、质量得到有效的保证，并且有显著的经济效益。
关键词：隧道光面爆破设计施工1、光面爆破简介光面爆破是通过调整周边眼的各爆破参数，使爆炸先沿各孔的中心连线形成贯通的破裂缝，然后内围岩体裂解，并向临空面方向抛掷。
这种爆破在围岩中产生的裂缝较少，使爆破后的岩石表面能按照设计轮廓线成型，表面平顺，超欠挖很少。
光面爆破的主要标准：开挖轮廓成形规则，岩面平整；围岩岩壁上保持50%以上的半边炮眼痕迹（亦称“炮眼痕迹保存率”），无明显的爆破裂缝；超欠挖符合规定要求，围岩无危石、无坍塌等现象。
光面爆破法的主要要点：周边眼间距比一般爆破间距小，周边眼的最小抵抗线亦要相应减小，即适当加密周边眼，调整间距与抵抗线比值E/V。
光面爆破的优越性：对围岩的扰动小，又尽可能保存围岩自身原有的承载能力，这正是实施NATM的基本原则之一，从而改善了初期支护和衬砌结构的受力状况，可以减小初期支护强度。
由于围岩岩壁圆顺平整，减少了应力集中和局部落石现象，是隧道防坍的有力措施，从而增加了施工安全度，减少了超挖和回填量，能节省大量混凝土，降低工程成本，加快施工进度。
光面爆破可减轻振动和保护围岩，所以它是山岭隧道、城市市政隧道、地铁隧道等有效的开挖爆破方法。
2、光面爆破的设计钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑。
隧道光面爆破主要参数包括：周边眼的间距（E），周边眼的抵抗线（W）（即周边眼至内圈眼的距离）、周边眼密集系数（K=E/W）和装药集中度（线装药密度）等。
同时，应根据爆破器材，选择周边装药结构和安排起爆雷管。
2.1 周边炮眼间距E在不偶合装药的前提下，光面爆破应满足炮孔内静压力小于爆破体的极限抗压强度，而大于岩体的极限抗拉强度的条件。
光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用
光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用光面爆破技术是一种高效、安全、环保的爆破方法，广泛应用于岩层隧道的开挖中。
其主要特点是利用陶瓷炸药或高能炸药在岩体中形成光面爆破面，使得爆炸能量集中，提高爆破效率，降低爆破损害。
本文将探讨光面爆破技术在碎裂岩层隧道开挖中的应用。
光面爆破技术的优点1. 爆破损害小光面爆破能够有效地将爆炸能量集中到岩体的目标位置，减少爆破损害，特别是对于碎裂岩层，其爆破损害更小。
这样可以减少硬岩开挖过程中出现的爆震、矿屑、飞石等现象，从而确保施工安全。
2. 爆破效率高光面爆破能够充分利用炸药的能量，实现在单次爆破中开挖更大的岩体，提高施工效率。
此外，光面爆破技术还可以通过控制爆破参数，实现快速、准确、可控的开挖，更好地适应不同的工程需求。
3. 环保节能光面爆破技术可以控制爆破过程中的烟气、噪音等污染物排放，减少对环境的影响，同时也可以达到节能效果。
1. 碎裂岩层隧道的开挖碎裂岩层的物理性质复杂，令其难以开挖，对工程造成较大难度。
光面爆破技术可以利用其集中爆炸能量、损害小、效率高的优势，更好地解决碎裂岩层隧道开挖问题。
2. 深井开掘深井开掘的过程中，需要经过固硬岩层、软弱岩层、碎裂岩层等地层，传统的开挖方法费时费力，而光面爆破技术则能更好地应对这个问题，在一定程度上提高了工程的施工效率和工作安全性。
3. 矿山开采矿山开采是需要大量的岩石爆破的行业。
与传统爆破技术相比，光面爆破技术能够更好地控制爆破效果，减少爆破损害，降低恶劣环境对施工带来的影响，同时，更好的保证了采矿效率。
总之，光面爆破技术凭借其安全、高效、环保的优势广泛应用于岩层隧道开挖领域。
随着技术的不断发展，它将成为未来施工的主流技术之一。
浅谈光面爆破技术在隧道施工工程中的应用
药量 、雷 管段别 “ 号入 座 ” 对 。周边 眼孔 口堵塞 长度 不 小于 ２ ｃ 爆破 网络连接 ， ５ｍ， 采用“ 一把抓” ， 法 分片分束连接， ｌ 每 ２根
二、 适用的范围条件 级别 为Ⅲ 级、 Ⅳ级。岩质主要为 ： 下伏石炭系下统灰岩 、 砾状 角
光面爆破技术适用于石灰岩地区隧道开挖施工 。主要围岩 塑料导爆管为一束 ， 每束安装两个即发雷管 。 ５ ．接起爆网路 。（） １连接 尽可 能靠近 眼孔， 但对 孔 口起爆
一
临空面方 向抛掷 。这种爆破在 围岩 中产 生的裂缝较少 ， 使爆破 要保持平行。台车就位后按炮眼布置 图正确钻孔。对于掏 槽眼 和周边眼 的钻眼精度要求 比其他 眼要高， 开眼误差分别要 控制
在 ３ｍ 和 ５ｍ 以内。钻工 要熟悉炮眼布置图， 能熟练地操纵 ｅ ｃ 要 光面爆破概述
、
光 面爆 破的实质 就是在 隧道 掘进 设计断面 的轮廓 线上 布 凿岩机械 ， 特别是钻周边眼 ， 一定要有丰富经验的老钻工司钻 ，
０ 可采用 同段时 的双雷管保 险。 （ 必须 接 ３ ） １ ．工艺 流程 。测量放样一凿岩准备一 钻眼一装 药放炮一 对 多于 １ 根 的簇联 ，
通风一排险一 出渣一初期支护一下一循 环。 以免脱落。 （） ４ 网路连接就 由里 向外 ， 并避 免起 ２ ．放样布 眼。采用全站仪定出开挖断面放样， 依据施 工方 管弯成桃形环 ， 以防传爆雷管打断导爆管。（） ５ 整 案所定 的孔数 、 间距等 ， 通过测量控制 定点出每个孔眼位 置 ， 并 爆雷管附近 其他簇联件交错 ， 用红油漆标识误差不得超过 ５ｍ。测量放样 完毕后方可进 行钻 个 网路 的起爆 ， ｃ 是靠击发导爆管传爆分流到导爆管末端 起爆雷
浅谈隧道光面爆破技术
隧道光面爆破技术隧道爆破的特点（1）只有一个自由面（临空面）；（2）炮眼深度受到一定限制，这是与隧道围岩条件、打眼机械工具、爆破技术等有关系；（3）受隧道围岩条件的控制，爆破参数主要取决于围岩级别；还取决于开挖方法与断面大小；（4）钻孔、装药、引爆都在较恶劣的条件下进行；（5）隧道爆破、炮眼比较集中，1.5-2个/m2；（6）多采用类比法设计，计算简单。
不象洞室爆破、拆除爆破等要进行较复杂的计算和药包的布置。
1、光面爆破的特点1.1 隧道成形规整，应力分布均匀，有利于围岩稳定，从而提高围岩自承能力。
1.2 对围岩的扰动范围小，相应的炮震裂缝少，从而增加施工安全性。
1.3 光爆成形规整，有利于施作锚喷支护。
1.4 节约材料，降低工程造价。
尤其是减少超欠挖，可大大减少衬砌砼超灌量。
2、光面爆破的作用原理炮眼中炸药爆炸时对围岩产生两种作用，一种是爆炸产生的高温高压气体膨胀过程对围岩的静压和尖劈作用，这种作用时间较长，一般为几至几十毫秒；另一种是炸药爆炸瞬间的冲击波对围岩动压作用，这种作用的时间较短，但作用比静压作用猛烈。
一般爆破中，冲击波动压的作用是主要的。
光面爆破，就是人为地采取技术措施，减弱动压对炮眼周壁岩石的冲击作用，而使高压气体产生的静压作用成为主导。
如果相邻的炮眼间距适当，爆炸时爆炸气体将在炮眼连线方向产生较大的集中应力，作用于这个方向的眼壁上，由于岩石抗拉强度远远低于抗压强度，于是沿相邻眼连线方向眼壁出现裂缝，而爆炸产生的高压气体形成的尖劈作用，使既成裂缝进一步扩展，最终形成规整的破裂面。
控制并减弱爆破冲击波动压作用的主要技术措施是：a、采用小直径药卷。
使不偶合系数大于1，爆破时有一定的缓冲作用，动压大为降低。
b、采用缓冲装药结构。
包括不偶合药包连续装药结构和偶合药包间隔装药结构。
c、控制每米炮眼长度的装药量，并均匀分布于炮眼内。
d、采用爆速低、猛度小、低密度的炸药。
3、光面爆破的质量标准3.1 周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，隧道壁面起伏在15~20cm以内。
隧道围岩光面爆破技术探讨
隧道围岩光面爆破技术探讨隧道围岩光面爆破技术是指在隧道掘进过程中，采用爆破方法将围岩进行破碎和振动，以实现隧道的开挖和放空。
光面爆破技术具有高效、经济、安全等优点，被广泛应用于隧道工程中。
本文将对隧道围岩光面爆破技术进行探讨。
首先，隧道围岩光面爆破技术的基本原理是利用爆炸能量产生的冲击波将围岩破碎，并通过后续振动使其松动和坍塌，从而完成隧道的开挖。
该技术在隧道工程中具有破岩速度快、爆破效果好、施工周期短等优势。
通过科学合理的设计和控制，可以确保工程质量和安全。
其次，隧道围岩光面爆破技术的关键是合理选择炮孔布置、药包装填和引爆方式。
炮孔布置应根据围岩的力学性质和隧道的设计要求进行合理确定，并考虑到破碎、控制岩体位移和支护等因素。
药包装填应根据炮孔的不同位置及其作用进行科学合理的设计，以提高爆破效果。
引爆方式应根据地质条件和施工要求选择合适的方式，以确保爆破效果的控制和调节。
此外，隧道围岩光面爆破技术还涉及到爆炸参数的控制和监测。
爆炸参数的控制包括药量、装药密度、引爆序列等，其合理控制可以提高爆破效果和减小对周边环境的影响。
爆炸参数的监测包括爆炸振动、岩层位移、支护结构变形等，对施工过程进行实时监测可以及时调整爆破参数，以提高施工效率和保证工程质量。
最后，隧道围岩光面爆破技术的发展趋势是结合先进的爆破理论和技术，不断提高施工效率和减小对环境的影响。
例如，利用高能炸药和粉尘抑制剂可以提高爆炸能量的转化效率和减小爆炸产生的粉尘污染。
同时，结合先进的爆破监测技术和数字化模拟方法，可以实现对施工过程和效果的精确预测和控制。
综上所述，隧道围岩光面爆破技术是隧道工程中常用的一种爆破方法，具有高效、经济、安全等优点。
在实际施工中，应根据具体情况合理选择炮孔布置、药包装填和引爆方式，并进行爆炸参数的控制和监测。
随着科学技术的不断进步，隧道围岩光面爆破技术的应用将更加完善和广泛。
光面爆破在隧道施工中的应用
光面爆破在隧道施工中的应用摘要光面爆破技术是一种在隧道工程中广泛应用的爆破技术。
它通过控制爆炸时产生的冲击波和颗粒，达到减小振动、降低噪音、提高爆破效果的目的。
本文介绍了光面爆破技术的原理、适用范围、施工流程和注意事项，以及近年来光面爆破技术在国内外的应用现状和发展趋势。
引言隧道是指为了通行人车等而建造的通道，广泛应用于城市交通、水利工程、矿山开采等领域。
然而，在隧道建设过程中，爆破是不可避免的工序。
传统的爆破存在着噪音大、振动强、安全风险高等问题，同时爆破的效果也不能良好保证。
针对这些问题，光面爆破技术应运而生。
光面爆破技术是一种以控制爆炸时的冲击波和颗粒，达到减小振动、降噪音、提高爆破效果的目的的爆破技术，被广泛应用于隧道工程中。
光面爆破技术的原理光面爆破技术是一种新型的爆破技术，主要应用于岩石、混凝土等坚硬物质的爆破。
其主要原理包括：1.控制爆炸时的冲击波强度光面爆破技术通过控制爆炸时的冲击波强度，减小了振动和噪音的程度。
具体控制方法包括选择适当的炸药量和深度、合理的装药布置和起爆方式等。
2.控制爆炸时颗粒的大小和分布在爆破时，粉尘和颗粒也会产生很大的噪声和振动。
光面爆破技术通过选择合适的炸药、废石混合物等，控制颗粒的大小和分布，减少了粉尘和碎石对环境和人员的影响。
光面爆破技术的适用范围光面爆破技术可以用于各种类型的工程，包括城市隧道、水利工程、矿山开采等。
应用范围主要包括以下方面：1.隧道断面形状和长度光面爆破技术适用于各种隧道断面，包括圆形、方形、椭圆形等。
但是，在选择技术时需要注意隧道的长度，长的隧道可能会难以控制振动和噪音。
2.岩石类型和强度光面爆破技术对于不同类型和强度的岩石都有很好的适应性。
但是在应用时需要根据实际情况选择合适的炸药种类和量。
光面爆破技术的施工流程光面爆破技术的施工流程大致包括了以下几个步骤：1.工地准备在进行爆破前，需要对施工现场进行准备。
包括清理、平整地表、布置防护措施等。
关于隧道全断面开挖中光面爆破技术的应用探讨
关于隧道全断面开挖中光面爆破技术的应用探讨隧道是地下交通工程中常见的一种工程形式，它广泛应用于地铁、高铁、公路和水利工程等领域。
而隧道的建设离不开全断面开挖中光面爆破技术的应用，这种技术能够有效地提高隧道开挖的效率和质量。
本文就对隧道全断面开挖中光面爆破技术的应用进行探讨，从技术原理、应用效果和发展前景等方面进行具体分析。
一、技术原理隧道全断面开挖中光面爆破技术是一种以控制爆破来实现地下空间的快速开挖的技术。
其主要原理是通过精确的爆破设计和完善的爆破方案，控制爆破作业过程，以达到全断面光面爆破的目的。
具体来说，该技术的原理包括以下几个方面：1.精确布置爆破孔：首先需要在隧道开挖面布置爆破孔，通过对爆破孔位置、间距和角度等参数进行精确设计，以保证爆破效果。
2.合理控制爆破参数：针对不同的地质条件和隧道要求，需要确定合理的爆破参数，如装药量、起爆序列、爆破时间等，以实现光面爆破的目标。
3.采用先进的起爆技术：在爆破作业中采用先进的起爆技术，如电子雷管起爆、序列爆破等，以提高爆破作业的精度和效果。
通过以上的技术原理，隧道全断面开挖中光面爆破技术能够实现高效、安全、低成本的隧道开挖，为隧道工程的实施提供了重要技术支持。
二、应用效果隧道全断面开挖中光面爆破技术在实际工程中应用广泛，并取得了显著的效果。
具体表现在以下几个方面：1.提高开挖效率：采用全断面开挖中光面爆破技术，可以大大提高隧道开挖的效率，比传统的人工开挖方式能够减少工期30%以上。
2.改善工程质量：通过精确的爆破设计和控制，隧道开挖面光面平整、无裂纹，保证了隧道工程的质量。
3.降低成本投入：全断面开挖中光面爆破技术可以减少人工开挖的投入，降低工程成本，提高工程的经济效益。
4.减少安全事故：采用先进的爆破技术和设备，可以有效降低隧道开挖作业中的安全风险，保障工程安全生产。
三、发展前景1.技术不断完善：随着科技的进步和工程经验的积累，隧道全断面开挖中光面爆破技术将会不断得到完善，进一步提高开挖效率和工程质量。
浅析隧道施工光面爆破技术的应用
浅析隧道施工光面爆破技术的应用内容提要：光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，通过控制爆破的作用范围、方向、正确的选择爆破参数和合理的施工，减少对围岩的扰动，保持围岩稳定，使爆破后的岩面光滑平顺，防止岩面开裂，以减少超欠挖和支护工程量，确保施工安全，提高工程质量和进度，进而达到控制岩体开挖的一种控制爆破技术，广泛应用于隧道开挖施工过程中。
关键词：光面爆破：参数选择：施工技术1．光面爆破的作用机理1.1爆炸应力波的导向作用（1）由于不耦合装药控制了炸药能量，使得向四周传播的应力波只能对孔壁产生一定数量的初始微裂缝；（2）若相邻孔能保证同时起爆，各孔传来的应力波编在孔心线上某处叠加，使岩体原有裂隙扩展或微观缺陷形成裂纹，这对在孔连心线方向上成缝是有利的；（3）如果相邻孔不能同时起爆，虽然应力波的叠加作用将不存在，但先起爆孔产生的应力波传播至临孔时，将会使临孔产生应力集中，使得孔壁与孔连心线两交点处的环向拉应力达到最大值。
因此，易在此两点形成初始裂缝；（4）相邻孔起着反射波阵源的作用，当应力波反射到充满爆生气体的有放射状初始径向裂缝的原炮孔上时，自然也容易使孔连心线方向上的初始径向裂缝最先扩展，形成初始长裂缝。
1.2爆生气体的扩缝作用孔内爆生气体因膨胀将会挤入孔壁的初始径向裂缝，起着所谓“气刃效应”，使长短不一的初始裂缝得到不同程度的扩展。
应力波的先期作用，使得孔壁在炮孔连心线方向上的初始径向裂缝比其它方向长得多，初始裂缝的扩展最初受到动能作用而高速扩展，但随着爆生气体的膨胀和耗散，气体压力值迅速降低，从而应力值迅速减小。
所以，初始裂缝在爆生气体膨胀作用下所能扩展的长度是有限的。
但如果将两相邻的间距控制在裂缝所能扩展到的长度范围内时，裂缝就会相互贯通。
2．光面爆破的技术要点要提高光面爆破效果，一般需掌握以下技术要点：（1）周边轮廓线和炮眼的放样宜采用隧道激光断面仪或其他类似的仪器，尽量减少人工操作。
隧道施工中的光面爆破技术及实施研究
隧道施工中的光面爆破技术及实施研究隧道工程建设既是国家基础设施建设的重要组成部分，也是城市化进程中必不可少的一环。
在隧道施工中，光面爆破技术是一项非常重要的技术，可以帮助工程施工者在短时间内实现地质垂直面和平切面的开挖，提高施工效率，缩短工期。
本文将详细介绍光面爆破技术及其在实际工程中的应用。
一、光面爆破技术概述光面爆破技术，又称为纵贯爆破技术，是爆破工程中的一种主要技术，用于隧道工程等的垂直面和平切面的爆破。
该技术主要依据岩石的脆性破裂原理，通过爆炸药品的压力效应和爆炸波的冲击效应来传递爆破能量。
光面爆破技术的主要特点是能够实现平面的开挖和岩石的垂直断面开挖，并在挖掘过程中，对周围环境和物体造成的损害和影响较小，施工效率和质量受到保障。
二、光面爆破技术的施工流程1、综合勘测：对施工隧道进行全面勘探，了解隧道穿越的地质状况、结构和力学性质等，提供爆破设计依据。
2、爆破设计：根据地质状况、爆破要求等因素，确定爆破方案，包括爆破药品、起爆方式、防护措施等。
3、预处理：将隧道洞壁进行必要的处理，除去松动的岩石和土壤，并对弱化区域进行钻孔加固。
4、钻炸掏：根据钻孔位置、深度、角度等因素，进行钻炸掏，将钻孔布置在爆破设计图中的预定位置。
5、起爆：按照爆炸设计图的要求进行起爆，控制爆炸波动的能量和方向，以达到预期的爆炸效果。
三、光面爆破技术的应用案例1、广州地铁9号线浅层隧道光面爆破在广州地铁9号线温莎站到坦尾站区间的工程中，光面爆破技术被广泛应用。
在钻孔和爆破设计中，特别注意地铁线路下方的水管和电缆隐患及邻近建筑物的环境影响，并采用了一系列的引爆控制和毁伤措施，确保施工安全。
2、成都地铁3号线岩体爆破成都地铁3号线是一条东西走向的城市轨道交通线路，全线线路共计约47.05千米。
其中，大安山顶隧道是隧道工程中较为复杂地段之一，使用了光面爆破技术进行开挖。
通过过去几十年的爆破经验，并结合岩体结构特点和成都的气候环境等因素，经过了良好的设计和施工工艺，进行了安全、高效爆破。
隧道光面爆破施工技术设计
炮眼深度
根据隧道断面大小和Байду номын сангаас质条件 ，确定炮眼深度。
炸药量
根据炮眼间距、深度以及地质 条件，计算炸药量。
起爆顺序
合理安排起爆顺序，控制爆破 方向和范围，确保施工安全。
03 隧道光面爆破施工技术实 施
施工前的准备
01
02
03
现场勘查
对隧道施工区域的地质、 水文条件进行详细勘查， 了解岩石、土壤类型和地 下水分布情况。
设计方案制定
根据勘查结果，制定光面 爆破施工方案，包括炮眼 布置、装药量、爆破顺序 等细节。
设备与人员准备
准备所需的钻孔设备、爆 破器材和安全防护用品， 并组建具备相关资质和经 验的施工队伍。
施工过程控制
炮眼钻孔
按照设计方案，使用钻孔设备 在隧道岩壁上钻凿炮眼，控制
炮眼间距、深度和角度。
炮眼清理
清除炮眼内的残渣，确保装药 顺畅。
装药与引爆
将炸药安装到炮眼中，按照设 计的爆破顺序引爆，实施光面 爆破。
通风排烟
爆破后及时进行通风排烟，确 保隧道内空气流通，降低有害
气体浓度。
施工后的检查与评估
爆破效果检查
对爆破后的隧道断面进行检查，评估 光面爆破效果，包括轮廓平整度、超 挖量等指标。
安全性评估
总结与改进
根据检查结果和评估意见，总结本次 光面爆破施工的经验教训，优化设计 方案和施工方法，提高下一次施工的 效果和质量。
新材料
采用高强度、耐久性好的新型材料， 如高性能混凝土、耐火耐爆材料等， 提高隧道结构的稳定性和安全性。
新工艺
探索和应用新的施工工艺和技术，如 超前支护、注浆加固等，提高隧道施 工的稳定性和安全性。
浅谈隧道光面爆破施工技术控制
浅谈隧道光面爆破施工技术控制摘要：本文以光面爆破的特点及意义为基础，分析了光面爆破的影响因素，以实际为出发点对隧道光面爆破施工技术进行了探讨。
关键词：隧道；光面爆破；施工技术引言随着隧道施工水平的不断提高，在施工过程中对隧道爆破施工技术的要求也日益提高。
因此，积极采用科学的施工技术，不断完善隧道爆破施工技术就成为当前一项十分紧迫的问题。
一、光面爆破的特点及意义隧道光面爆破是一种能按设计轮廓线爆破岩体，使隧道开挖面平整，并使围岩不受明显破坏的控制爆破技术。
其实质就是在隧道掘进设计断面的轮廓线上布置加密周边孔，减小药包直径，减少装药量，采用低密度和低爆速的炸药，以控制炸药爆炸能量及其作用，降低爆炸冲击波的峰值压力，削弱在岩石中引起的应力波强度，避免在炮孔周围产生压碎区，而使爆破作用集中到需要爆落的一侧岩体上，减弱对保留岩体的破坏作用。
这种加密的周边孔称为光爆孔。
当相邻的光爆孔爆破时，在其连心线上将形成贯通裂隙，岩体被劈裂，形成平整的断裂面。
隧道的开挖质量（超、欠挖控制质量）的好坏，直接影响着一个隧道施工的成本控制。
采用光面爆破使开挖面平整，岩体破碎少，超欠挖控制质量好。
爆破后开挖面基本接近设计轮廓线，直接减少了将来支护的工程数量。
据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%。
光面爆破后，开挖面平整，危石少，撬顶工作简单，减轻了表面应力集中现象，避免局部冒落，增进了围岩稳定，加快了隧道掘进速度。
光面爆破对围岩破坏轻微，危石少，据有关资料表明，采用光面爆破时，围岩松弛带的范围只是常规爆破方法的1/3～1/2，直接提高了围岩稳定性，保证了施工安全及隧道开挖质量。
本文工程实例：集通铁路电气化改造工程克什克腾隧道位于内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗经棚镇东北约11～21km处，为单洞双线隧道。
隧道进口里程DK480+058.96，出口里程DK490+750，全长10691m，最大埋深约267m。
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隧道光面爆破技术隧道爆破的特点（1）只有一个自由面（临空面）；（2）炮眼深度受到一定限制，这是与隧道围岩条件、打眼机械工具、爆破技术等有关系；（3）受隧道围岩条件的控制，爆破参数主要取决于围岩级别；还取决于开挖方法与断面大小；（4）钻孔、装药、引爆都在较恶劣的条件下进行；（5）隧道爆破、炮眼比较集中， 1.5-2个/m2;（6）多采用类比法设计，计算简单。
不象洞室爆破、拆除爆破等要进行较复杂的计算和药包的布置。
1 、光面爆破的特点1.1 隧道成形规整，应力分布均匀，有利于围岩稳定，从而提高围岩自承能力。
1.2 对围岩的扰动范围小，相应的炮震裂缝少，从而增加施工安全性。
1.3 光爆成形规整，有利于施作锚喷支护。
1.4 节约材料，降低工程造价。
尤其是减少超欠挖，可大大减少衬砌砼超灌量。
2、光面爆破的作用原理炮眼中炸药爆炸时对围岩产生两种作用，一种是爆炸产生的高温高压气体膨胀过程对围岩的静压和尖劈作用，这种作用时间较长，一般为几至几十毫秒；另一种是炸药爆炸瞬间的冲击波对围岩动压作用，这种作用的时间较短，但作用比静压作用猛烈。
一般爆破中，冲击波动压的作用是主要的。
光面爆破，就是人为地采取技术措施，减弱动压对炮眼周壁岩石的冲击作用，而使高压气体产生的静压作用成为主导。
如果相邻的炮眼间距适当，爆炸时爆炸气体将在炮眼连线方向产生较大的集中应力，作用于这个方向的眼壁上，由于岩石抗拉强度远远低于抗压强度，于是沿相邻眼连线方向眼壁出现裂缝，而爆炸产生的高压气体形成的尖劈作用，使既成裂缝进一步扩展，最终形成规整的破裂面。
控制并减弱爆破冲击波动压作用的主要技术措施是：a、采用小直径药卷。
使不偶合系数大于1，爆破时有一定的缓冲作用，动压大为降低。
b、采用缓冲装药结构。
包括不偶合药包连续装药结构和偶合药包间隔装药结构。
c、控制每米炮眼长度的装药量，并均匀分布于炮眼内。
d、采用爆速低、猛度小、低密度的炸药。
3、光面爆破的质量标准3.1 周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，隧道壁面起伏在15~20cm 以内。
3.2周边炮眼痕迹保存率：硬岩》80%、中硬岩》60%。
3.3 爆破后的保留的半眼壁面上无粉碎和明显新生裂缝，对围岩破坏轻微。
3.4 爆破后，大的危石、浮石较少。
4、光爆参数的选择4.1、周边眼孔距（E）及抵抗线（W）4.1.1 孔距（E）:可选350~700mm左右。
当围岩软弱、节理裂隙发育或隧道跨径小时选350~500mm ;中等硬度岩石选450~650mm ;岩石坚硬完整时选550~700mm。
抵抗线（W）:通常为450~800mm。
当岩石软弱时选450~600mm；中等硬度岩石选4.1.2600~800mm ;岩石坚硬完整时取600~800mm。
4.1.3 密集系数（M=E/W）: 一般取M=0.5~1.0，软岩取M=0.5~0.8，中硬岩取M=0.7~1.0,硬岩取M=0.7~1.0，M 值软岩取小值、硬岩及断面小时取大值。
4.2炮孔深度（L）值的确定：根据围岩情况、钻孔设备、掏槽方式等确定。
4.2.1炮孔深度的区分：浅孔爆破：L v 1.8m;中孔爆破：L=1.8~2.5m ;深孔爆破：L >2.5m。
4.2.2孔深一般不宜小于1.2m，因为眼孔较浅时，爆炸气体很容易从孔口释放出去。
4.2.3 孔深也不宜太深，当钻孔外插角一定时，周边孔越深超挖越大。
4.2.4 采用楔形掏槽时，其炮眼深度L 可考虑为：L= （0.4~0.6）B式中一B为断面宽度4.3 炸药及装药结构的选择4.3.1 炸药：宜采用低爆速、低猛度、低密度炸药。
4.3.2 装药结构：宜采用小药卷不偶合装药及空气间隔装药结构，孔口用炮泥堵塞，改善爆破效果。
a、小直径药卷径向空气间隔连续装药。
药卷直径为20~25mm，用塑料扩张管套在两药卷接头处，使药卷能置于炮孔中心。
为克服炮眼底部岩石夹制力，在炮孔底部装半卷①32mm药卷作起爆药卷。
b、普通标准药卷（①32mm）空气间隔装药。
一般每半个药卷一个间隔，药卷用导爆索串起来一次起爆。
c、小直径药卷空气间隔装药，此装药结构可减弱对围岩的破坏作用，适合于软岩。
4.3.3 不偶合系数：炮孔直径d 与药卷直径① 之比叫做不偶合系数（又叫缓冲系数）。
当炮孔直径d=62~200mm 时，不偶合系数取2~4;炮孔直径为34~45mm 时不偶合系数取1.5~2。
4.3.4 装药量：光面爆破周边眼装药量应严格控制，否则将完全达不到光爆的效果。
a、单孔光面爆破经验装药量计算式：g=（E+W）L*10R b 式中：g —单孔装药量（g）E —孔距（m）W —抵抗线（m）L —孔深（m）R b—岩石抗压强度（MPa）b、光爆装药集中度（q ）：q=g/L= （E+W）*10* （R b）1/2（g/m）c、“隧规”中，光爆装药集中度（q）参考值：软岩q=0.07~0.12 （kg/m）;中硬岩q=0.15~0.25（kg/m ）;硬岩q=0.30~0.35 （kg/m ）。
5、光面爆破的技术要点5.1 合理选择光面爆破参数，努力提高钻孔精度。
5.2 严格控制药量，采用合理的装药结构。
5.3 选择合理的起爆顺序。
5.4 周边眼应同时起爆，一般要求时差不大于100毫秒。
6、炮眼布置的步骤6.1掏槽炮眼的布置：掏槽爆破是隧道掘进的关键，爆破质量、掘进效果都有赖于掏槽爆破是否成功。
6.1.1掏槽位置：一般都选在钻孔作业比较容易的部位，比如隧道中线偏下。
6.1.2掏槽形式：常用形式有直眼掏槽、斜眼掏槽及混合掏槽。
6.121平行直眼掏槽a、有几个空眼的直眼掏槽：其形式有三角形、六边形和菱形，如图1所示有空眼的直眼掏槽（图1）通常a=（2~2.5） d （式中d为钻孔直径）。
b、五眼梅花形直眼掏槽：适用于各种岩石如图2所示：a=（2~3）d, b=（3~4.5）d。
*5五眼梅花形直眼掏槽（图2）c、小直径平行预裂挤压抛碴掏槽如图3所示：R1=100~140mm，R2=200~280mm。
小直径平行预裂挤压抛碴掏槽（图3）如图3所示，就是把内圈的四— 500mm ，在超深部分反 装2~3卷炸药后起爆，起到抛碴作用（图示编号为雷管段数）。
6.122楔形掏槽：斜眼掏槽中，楔形掏槽用得最多。
楔形掏槽又称“ V ”形掏槽。
一般采用2~4 对与工作面成60° ~65°角的对称倾斜炮眼，成对地在炮眼底部集中形成一线，集中火力同时起爆， 炸出一个楔形漏斗。
a 、垂直楔形掏槽：适用于整体性较好或近似垂直或斜交成层的沉积岩，钻眼方便，炮眼方向和 高度易于掌握，爆破效果好。
楔形掏槽要求炮眼与工作面的交角为60° ~65。
，即底部“ V ”形夹角a 大致为50° ~60°，炮眼深度大致为断面宽度的 45~50%。
a 垂直楔形掏槽（图4）b 、复式楔形掏槽：当要求每一循环进尺为 B/2或以上时，这时一级楔形掏槽难以达到要求，必须采用复式楔形掏槽。
钻眼时，每对炮眼采用不同的倾斜角，钻孔精度要求高（如图5所示）。
20cm20cm复式楔形掏槽（图5）6.2沿开挖轮廓线布置周边眼及底板06.2.1周边眼：根据光面爆破选定的周边眼间距，沿开挖轮廓线布置，在墙脚处为克服较大的夹 制作用，可将孔距适当减小。
严格控制外插角，以减少超挖。
周边眼深度应根据岩石条件和进度要求 及掏槽形式而定，一般情况下掏槽眼深度小 0.1~0.2m 。
6.2.2 二圈眼：二圈眼也是光爆施工的重要参数，直接影响光面爆破质量。
二圈眼所在位置就是 周边眼抵抗线的边缘。
二圈眼的孔距一般稍大于周边眼抵抗线（W ）,即二圈眼间距E=1.2W ，通常 不大于0.9M 。
6.3辅助眼；这部份炮眼是紧挨着掏槽眼的位置，它既是掏槽眼的辅助眼，又对掏槽槽口起扩大 作用，因而它L --- 1I 1 20cm□a 10~20cm 20cm 10~20cm a a的眼底与掏槽眼底部的距离应比扩大眼小一些。
6.4扩大眼：扩大眼的布置通常可采用下列形式641弧形式：顺隧道弧形周边分层布置。
这种形式，爆破逐层形成弧形拱，有利于围岩的稳定。
6.4.2直线形式：围绕槽口将炮眼顺竖直或水平方向，向外逐层排列。
相当于多排炮眼的梯段爆破，有临空面，爆破效果好，是隧道开挖布眼常倾向的图式。
6.4.3圆形式：开挖圆形洞室，炮眼围绕园心分层布置。
6.5确定合理的起爆顺序通常起爆顺序应为：掏槽眼T辅助眼T扩大眼T二圈眼T周边眼T底板眼，间隔时间采用25~100毫秒。
周边眼宜一次起爆，若分次起爆周边眼轮廓不大平整。
7、光爆钻孔的基本技术7.1严密的组织7.1.1光爆钻孔时应统一指挥，协调行动。
7.1.2固定钻机班，并实行定人、定机、定位、定质、定量的"五定”岗位责任制。
7.1.3分区、按序钻孔。
避免相互干扰、碰撞、拥挤及窝工现象。
7.2钻孔的方法与步骤：整个光爆钻孔过程可分为准备T定位T开口T钻进T拨钎T移位六步。
7.3 对光爆周边眼的要求必须达到“准”、“直”、“平”、“齐”。
准：孔位选准；直：先打好上方标准眼，插上炮杆，使侧墙孔孔口在同一条垂线上；平：就是要使周边炮眼相互平行；齐：使各炮眼眼底落在同一平面上。
7.4保证钻孔质量的措施7.4.1找准中线水平，标定周边眼及二圈眼的孔位。
7.4.2在拱顶1m处标定一临时中线（也可在台架上标定一临时中线），以保证炮眼沿隧道中线钻进，然后在标准孔内插入炮棍作为其它炮孔的方向标志。
7.4.3根据要求的钻孔深度做好标记，使孔底落在同一平面上，周边孔深不超过扩大孔深。
7.5正确掌握支架的角度：钻机和支架间的角度在硬岩中一般保持在130° ~140°之间；在软岩中应保持120 ° ~130°之间。
7.6钻孔作业中的“七快”、“四勤”、“四不钻”：七快：拉风水管快、安钻快、换钎快、移动支架快、交换位置快、排除故障快。
四勤：保养钻机、支架勤；维修风水管勤；检查钻孔质量勤；检查安全勤。
四不钻：不钻残眼、不钻石缝、不钻软弱夹层、不钻破碎带。
名词解释：不耦合系数在控制爆破中是一个很重要的参数。
主要用于预裂爆破与光面爆破。
定义：炮孔直径与药包直径之比.用途：保护爆破的完整度，以防龟裂与减少裂隙，保持岩体稳定性。
用在预裂孔或周边眼内。
一般取值范围为1.0~2.0，在孔距较小情况下一般取大值。
在岩石抗压强度较大时，一般取小值。
装药结构炸药在炮眼中装填的状态。
连续密接的称连续装药”分成数段的称间隔装药”装药直径基本等于炮眼直径的称耦合装药”，装药直径明显小于炮眼直径的称不耦合装药”。
装药结构是指炮孔内的药包与药包之间位置、品种和形状的关系。
一般单一结构为装同一种炸药，而混合结构是在孔底或某段岩石强度高或低处对应装高威力或低威力炸药。