电缆检验标准及技术参数
电力电缆抽检技术要求
10kV～220kV电力电缆抽检技术要求注:各单位如增加试验项目;自行决定..二、技术要求1.取样要求10kV～220kV电力电缆样品每批次到货数量中;同一规格产品至少抽取一件样品；抽检长度为2.5m;从距离电缆端头至少0.5m出截取试样;然后用密封帽封好端头;防止水分进入样品..2.抽检方式省公司负责抽样、检测工作的具体实施;样品的抽检试验地点由中国电科院和省公司协商确定;可在中国电科院或省电科院完成；也可在中国电科院或省公司专业人员的监督下;在供应商实验室完成；经中国电科院和省公司协商后;也可委托具备相关资质的第三方检测机构进行检测..1抽检计划制定由各省公司根据工程进展、电力电缆生产及供货进度;按月制定抽检计划含抽检数量、供应商、抽检委托实施单位、拟完成时间等..2抽检方法在供应商交货之后;业主单位对供应商交付的电力电缆进行抽检..样品从省市公司产品储存地或工程现场抽取;由检测单位按附表1的项目进行抽检试验..附表1. 检测项目技术要求附表210kV~220kV电力电缆专项抽检数据记录表格1、样品型号规格2、检验项目及检验结论:试验结果确认签字：项目单位：厂方：检测方：监督人员：附表310kV~220kV电力电缆专项抽检结果统计表格附表410kV~220kV电力电缆专项抽检问题分析报告附件XX省公司批次抽检总结报告编写：审核：批准：二〇一三年XX月XX日一、抽检完成工作（一）组织情况……（二）抽检完成情况XX年对XX产品进行了抽检;涉及供应商XX家;发现XX起问题;具体如下：（三）技术分析1.10kV～220kV电力电缆主要问题及技术分析包括对抽检合格率的分析;主要问题描述时间;地点;主要不合格项等、原因分析、纠正措施等..二、下一步建议及决策结合抽检发现的问题;提出相应的对策及建议..。
电缆检测标准
电缆检测标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其安全可靠性直接关系到电力系统的正常运行。
因此，对电缆的检测工作显得尤为重要。
电缆检测标准作为评价电缆质量和性能的重要依据，对于确保电缆的安全可靠性具有重要意义。
首先，电缆检测标准应包括电缆的外观检测。
外观检测主要包括电缆外护套的完整性、表面是否有损伤或变形等方面。
通过外观检测可以初步了解电缆的整体情况，为后续的检测工作提供基础数据。
其次，电缆的绝缘电阻检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
绝缘电阻是评价电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电缆是否能够正常工作。
因此，对电缆的绝缘电阻进行定期检测，可以及时发现绝缘老化、破损等问题，保证电缆的正常使用。
除此之外，电缆的局部放电检测也是电缆检测标准中不可或缺的一部分。
局部放电是电缆绝缘老化的早期信号，通过对电缆进行局部放电检测，可以及时发现电缆绝缘老化的情况，从而采取相应的维护措施，延长电缆的使用寿命。
此外，电缆的电气参数检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
电缆的电气参数包括电阻、电感、电容等，这些参数的合格与否直接关系到电缆的传输性能。
因此，对电缆的电气参数进行定期检测，可以确保电缆的正常传输。
最后，电缆的耐压测试也是电缆检测标准中的重要内容之一。
耐压测试是检验电缆绝缘性能的有效手段，通过对电缆进行耐压测试，可以确保电缆在额定电压下的安全可靠性。
总之，电缆检测标准是评价电缆质量和性能的重要依据，其内容应包括电缆的外观检测、绝缘电阻检测、局部放电检测、电气参数检测和耐压测试等内容。
通过对电缆的全面检测，可以确保电缆的安全可靠运行，保障电力系统的正常运行。
电缆检修技术标准
电缆检修技术标准
一、前言
本技术标准适用于电缆的检修，旨在确保电缆的安全可靠运行。
二、检修前准备工作
1. 检查相关设备和工具是否齐备；
2. 检查检修区域的安全情况，保证检修人员的人身安全；
3. 准备相关文件，如图纸、说明书等。
三、检修步骤
1. 检查电缆病害，如磨损、破损等；
2. 清扫电缆表面，去除污物、油污等；
3. 检查电缆连接处是否松动；
4. 检查电缆绝缘状态，如发现绝缘老化等问题，应及时更换；
5. 检验电缆接头是否符合要求，如发现异常问题，应修复或更换；
6. 检查电缆敷设情况，如有拉扯变形或过弯问题，应进行重新
敷设。
四、检修结束后工作
1. 清理现场，将工具、设备等清点并归位；
2. 填写相关记录，如检修记录、使用材料记录等；
3. 检查设备并恢复供电。
五、注意事项
1. 在检修电缆时，应按照严格的程序和规程进行操作，并派人负责全程跟踪监督；
2. 在操作中，应注意安全，戴好相关防护用品，如手套、眼镜等；
3. 严禁在电缆表面任意打洞、插销、割裂等操作，以免破坏绝缘层；
4. 检修结束后，应进行全面检查，保证电缆完好无损。
以上就是电缆检修技术标准的全部内容，各单位在进行电缆检修操作时，应参照本标准进行，确保操作正确规范，杜绝安全事故的发生。
电线、电缆技术标准
电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。
上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。
二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。
1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。
2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。
其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。
单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。
3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。
成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。
绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。
4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。
电缆取样送检标准
电缆取样送检标准一、电缆规格、型号1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行规格、型号的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否符合要求。
3.检验方法：核对电缆规格型号是否与设计相符，检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否与标准相符。
二、电缆材料及组成1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行材料及组成的检查。
2.检验项目：检查电缆的导体材料、绝缘层材料、护套材料等是否符合要求。
3.检验方法：检查材料的合格证明文件，核对材料的种类、规格、性能指标是否符合要求。
对样品进行化学分析、光谱分析等手段，进一步确认材料的成分和性能。
三、电缆外观质量1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行外观质量的检查。
2.检验项目：检查电缆的表面是否有划痕、裂纹、毛刺等缺陷。
3.检验方法：观察电缆的表面状况，检查是否有明显的缺陷。
同时，采用游标卡尺等量具测量电缆的外观尺寸是否符合要求。
四、电缆绝缘性能1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行绝缘性能的检查。
2.检验项目：检查电缆的绝缘电阻值是否符合要求，同时检查绝缘层的耐压性能。
3.检验方法：按照GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：绝缘电阻试验》的规定进行绝缘电阻测试；按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行绝缘层耐压试验。
五、电缆耐压试验1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行耐压试验的检查。
2.检验项目：检查电缆在规定电压下的耐压性能是否符合要求。
3.检验方法：按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行耐压试验。
电缆质量检验标准
电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。
为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。
一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。
在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。
这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。
对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。
二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。
在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。
主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。
检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。
三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。
常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。
在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。
四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。
主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。
通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。
五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。
外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。
通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。
六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。
对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。
包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。
结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。
通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全和稳定运行。
因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。
本文将介绍电线电缆的检测标准，以期为相关工作者提供参考和指导。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一环。
在外观检测中，应当注意电线电缆的外观是否平整，表面是否有明显的损伤或磨损，是否有裸露的导体等情况。
此外，还需要检查电线电缆的标识是否清晰完整，是否符合国家标准等。
其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是不可或缺的一项检测内容。
绝缘电阻测试可以有效地检测电线电缆的绝缘性能，判断其是否存在漏电现象。
在进行绝缘电阻测试时，应当选择合适的测试仪器，并按照标准测试方法进行操作，确保测试结果的准确性。
另外，电线电缆的电气性能测试也是必不可少的。
电气性能测试包括导通测试、绝缘电阻测试、电容测试等内容，通过这些测试可以全面了解电线电缆的电气性能是否符合要求，保证其在实际使用中能够正常工作。
此外，对电线电缆的耐热性能、耐候性能、耐油性能等方面也需要进行相应的测试。
这些性能的测试可以全面了解电线电缆在不同环境条件下的工作状态，为其在实际使用中提供参考依据。
最后，对于电线电缆的包装和运输也需要进行相应的检测。
包装和运输的不当可能会导致电线电缆在运输过程中受到损坏，因此在检测中需要对电线电缆的包装是否完好，是否符合运输标准等进行检查。
总之，电线电缆的检测工作是非常重要的，只有通过严格的检测，才能保证电线电缆的质量符合标准要求，从而保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文介绍的电线电缆检测标准能够对相关工作人员有所帮助，提高电线电缆检测工作的质量和效率。
电力电缆及配件的质量标准和检验方法
电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件是电力系统中不可或缺的关键材料，其质量的好坏直接影响到电力系统的运行安全和可靠性。
为了保证电力电缆及配件的质量，制定了相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍电力电缆及配件的质量标准和常用的检验方法。
一、质量标准1.电缆质量标准电缆的质量标准主要包括以下几个方面：(1)导体的质量：导体应采用纯铜或纯铝，其电阻不应超过标准规定的极限。
(2)绝缘层的质量：绝缘层应具有良好的绝缘性能和耐热、耐寒、耐湿、耐腐蚀的特性。
(3)护套的质量：护套应具有良好的机械强度和耐候性能，能够保护电缆免受机械损伤和环境影响。
(4)放线作业质量：电缆的放线作业应符合规范要求，不应出现过弯、扭曲等现象。
2.电缆配件质量标准电缆配件的质量标准主要包括以下几个方面：(1)绝缘接头的质量：绝缘接头应具有良好的绝缘、密封和耐热性能，能够有效地连接两根电缆。
(2)终端头的质量：终端头应具有良好的电气连接性能和耐久性能，能够有效地将电力传输到负载端。
(3)连接件的质量：连接件应具有良好的耐腐蚀性能和电性能，能够保证电缆的连续性和可靠性。
(4)屏蔽材料的质量：屏蔽材料应具有良好的屏蔽效果和耐热性能，能够有效地减少干扰和噪声。
二、检验方法1.外观检验外观检验是对电缆及配件外观的检查，包括电缆和配件的形状、尺寸、标记、表面质量、颜色等方面的检查。
外观检验应注意电缆和配件是否有破损、裂缝、变形、色差等问题，以及标志是否清晰、规格是否一致等问题。
2.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是对电缆和配件的绝缘性能进行检验的方法。
利用绝缘电阻测试仪可以测量电缆和配件的绝缘电阻，判断绝缘是否完好、是否达到标准要求。
3.导通测试导通测试是对电缆和配件是否具有良好的导通性能进行检验的方法。
利用导通测试仪可以测量电缆和配件的电阻值，判断导通是否畅通、电流是否流通。
4.耐压试验耐压试验是对电缆和配件的绝缘性能进行耐压检验的方法。
电线电缆检测标准
电线电缆检测标准
电线电缆是现代工业和生活中不可或缺的重要组成部分，它们
承担着输送电能和信息的重要任务。
为了确保电线电缆的安全可靠
运行，必须对其进行严格的检测。
电线电缆检测标准是指对电线电
缆进行检测时所遵循的一系列规范和要求，其目的是为了保证电线
电缆的质量和安全性。
首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一项内容。
在外观检
测中，应当对电线电缆的外观进行全面细致的检查，包括外观平整度、表面光洁度、外护套的完整性等方面。
只有外观符合标准要求，电线电缆才能够继续进行下一步的检测。
其次，电线电缆的电气性能检测也是至关重要的。
电气性能检
测主要包括电阻、绝缘电阻、介质损耗角正切、局部放电等指标的
测试。
这些测试项目可以全面地反映出电线电缆的电气性能，为其
安全运行提供保障。
此外，电线电缆的机械性能检测也是不可或缺的一环。
在机械
性能检测中，应当对电线电缆的抗张强度、耐压性能、耐磨损性能
等进行测试，以确保电线电缆在各种外力作用下能够正常工作。
最后，对电线电缆的热性能和环境适应性也需要进行全面的检测。
电线电缆在长期运行中会受到高温、低温、潮湿等环境因素的影响，因此其热性能和环境适应性是非常重要的。
通过对电线电缆的耐热性、耐寒性、耐湿性等性能进行测试，可以确保电线电缆在各种恶劣环境下都能够正常工作。
总之，电线电缆检测标准是保证电线电缆质量和安全性的重要手段。
只有严格按照检测标准进行检测，才能够确保电线电缆的质量达到标准要求，从而为工业和生活的各个领域提供可靠的电力和信息传输保障。
电线电缆的质量标准及检验方法
电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。
由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。
电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。
2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。
3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。
4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。
5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。
6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。
电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。
2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。
3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。
4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。
5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。
6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。
对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。
在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。
只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。
同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。
另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。
国内常用电缆技术参数及要求
国内常用电缆技术参数及要求1. 基本要求1.1投标方所提供的电气设备和元器件都必须符合本招标文件和国家现行规范标准的要求，为出厂后没有使用过的全新产品。
国家有关部门已明确淘汰的产品不得用于本工程。
国家规定需要经过3 C认证的产品必须有认证标识，且在有效期内。
电气设备选择应考虑有利于节能。
1.2所有配件都必须是在中华人民共和国境内制造或可以采购到的。
1.3 所提供的相同种类产品的互换率应为 100%。
1.4设备的设计和安装应符合相关规定的要求，这些要求是将来验收的最低标准。
2. 基本技术参数及要求2.1货物清单2.2.1供方必须详述技术特征及技术服务条款；供方提供与其设备相关的安全生产、工业卫生、环保、劳动保护、维护所需的装置及技术服务；供方需要需方配合的工作以及提供的条件。
在指导安装、验收过程中，供方在需方工地现场人员的安全、保险、食宿、交通，由供方负责。
2.1.2阻燃等级为阻燃 C 级。
供火时间 20min，合格指标：试样上炭化的长度最大不应超过距喷嘴底边向上 2.5m；停止供火后试样上的有焰燃烧时间不应超过 1h。
ZRYJVR、ZRVVR 的所有的软电缆线根据工艺至少单根铜线直径低于 0.5mm 以下。
ZRKVVRP 的所有的软电缆线根据工艺至少单根铜线直径低于 0.3mm 以下。
2.2.3所有电缆外皮色、电缆内电线外皮色需按照买方规定的颜色进行生产；PE 接地线颜色需为绿色不低于 40%的双色线，长度喷码抽查误差需在 0.3%内，不符合要求的将拒收并计算逾期交货违约金；或降级按向供方提出双倍质量缺少索赔，即例电缆规格的铜截面积 A 平方的，实际检验为 B平方，则结算平方为 =B-2(A-B) ,并向下靠低一级截面积平方的电缆规格单价进行使用结算。
2.2.4每批电缆成品电缆的外护套表面应连续喷印厂名、型号、电压、导体截面、制造年份、长度和按照的业主书面通知上规格（含线色要求）外，长度喷码误差需在 0.5%内，电缆外皮喷码油墨数据需具有 10 年以上长期保持要求，内护套内的电线表面应连续喷印业主规定的永久性数字标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
高压电缆验收标准 电压与电流等级划分及检验
高压电缆验收标准电压与电流等级划分及检验高压电缆是电力工程中不可或缺的重要组成部分，其质量和性能直接关系到电力系统的安全和稳定运行。
为了确保高压电缆的质量达到国家标准和技术要求，需要进行验收和检验工作。
本文将介绍高压电缆的验收标准以及电压与电流等级的划分及检验方法。
一、高压电缆验收标准高压电缆的验收标准对其电气性能、外观质量、防火性能等方面都有明确要求。
具体验收标准如下：1. 电气性能：(1) 绝缘电阻测量：按照电缆厂家提供的技术规范进行绝缘电阻测量，要求与技术要求相符合。
(2) 漏电流测试：采用适当的仪器，按照相应的标准进行漏电流测试，要求符合规定范围。
(3) 介质损耗测试：利用介质损耗测试仪器，按照规范进行测试，结果符合要求。
2. 外观质量：(1) 外观检查：对电缆的外观进行检查，包括电缆表面的平整度、表面缺陷、绝缘外观质量等，严禁出现缺陷、裂纹、损坏等现象。
(2) 绝缘外观测量：利用绝缘外观测量仪器，对绝缘外观进行测量，要求符合相应标准。
3. 防火性能：(1) 燃烧实验：采用相应的实验方法，对电缆的燃烧性能进行测试，要求符合相应的标准。
(2) 火焰传播特性测试：通过火焰传播特性测试，评估电缆的防火性能，结果符合相关要求。
二、电压与电流等级划分高压电缆的电压与电流等级划分根据不同的工程需求和使用环境有所差异。
常见的划分如下：1. 电压等级划分：(1) 低压电缆：额定电压在1kV及以下。
(2) 中压电缆：额定电压在6 ~ 35kV。
(3) 高压电缆：额定电压在66 ~ 110kV。
(4) 超高压电缆：额定电压在220kV及以上。
2. 电流等级划分：(1) 低电流等级：额定电流在100A以下。
(2) 中电流等级：额定电流在100A ~ 300A。
(3) 高电流等级：额定电流在300A ~ 600A。
(4) 超高电流等级：额定电流在600A及以上。
三、电压与电流等级的检验1. 电压等级检验：(1) 采用电压检验仪进行测试，按照相应的标准施加额定电压，观察电缆可靠地承受额定电压的情况。
电缆电线验收标准
电缆电线验收标准
一、导体材料
导体材料应符合规定要求，颜色应符合要求。
检查方法：导体表面应光滑、清洁，无油污、杂质等；导体颜色应符合标准规定，不得有明显色差。
二、绝缘层厚度
绝缘层厚度应符合标准规定，不得有偏心、气泡、杂质等缺陷。
检查方法：使用千分尺或卡尺测量绝缘层厚度，并在不同位置测量三次取平均值。
三、绝缘性能
绝缘性能应符合标准规定，通过耐压试验。
检查方法：按照标准规定进行耐压试验，观察电缆在试验过程中有无击穿、闪络等现象。
四、标志
电缆两端应清晰地标明型号、规格、长度、制造厂家等信息。
检查方法：观察电缆两端标志是否清晰、完整，并与产品合格证上的信息一致。
五、外形尺寸
外形尺寸应符合标准规定，不得有过大的误差。
检查方法：使用卡尺或测量工具测量电缆的外形尺寸，并与标准规定进行比较。
六、弯曲性能
电缆应具有良好的弯曲性能，在一定半径的弯曲条件下不断裂。
检查方法：按照标准规定进行弯曲试验，观察电缆在试验过程中有无开裂、断裂等现象。
七、电气性能
电气性能应符合标准规定，包括电阻、电容、电感等参数。
检查方法：使用电气测试仪器测量电缆的电气性能参数，并与标准规定进行比较。
八、环境要求
电缆应能在规定的温度、湿度、压力等环境下正常工作。
检查方法：按照实际使用环境模拟测试电缆的性能表现，并与标准规定进行比较。
电力电缆试验标准国标
电力电缆试验标准国标
电力电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量和安全性直接影响着
电力系统的稳定运行。
为了保证电力电缆的质量和安全性，国家对电力电缆进行了一系列的试验标准，以确保其符合国家标准和行业要求。
首先，电力电缆的试验标准包括导体电阻试验、绝缘电阻试验、局部放电试验、交联电缆热延伸试验、耐电压试验、燃烧性能试验等内容。
这些试验项目旨在全面检验电力电缆的导电、绝缘、耐压、燃烧性能等指标，以确保其在实际使用中能够安全可靠地运行。
其次，国家标准对电力电缆试验的要求非常严格，不仅要求试验的方法和步骤
严格符合标准规定，还要求试验设备和环境符合相应的要求。
试验人员必须具备专业的技术知识和操作技能，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有通过了严格的试验，电力电缆才能获得国家标准的认证，才能投入使用。
此外，电力电缆试验标准国标的制定还考虑了国家的实际情况和行业的发展需求，不断更新和完善试验标准，以适应新材料、新工艺和新技术的应用。
通过不断提高试验标准的要求，可以促进电力电缆行业的技术进步和质量提升，为电力系统的安全稳定运行提供可靠保障。
总的来说，电力电缆试验标准国标的制定和执行，对于保障电力系统的安全稳
定运行具有重要意义。
只有严格按照国家标准进行试验，确保电力电缆的质量和安全性，才能有效预防电力系统中可能出现的故障和事故，保障人民群众的生命财产安全。
希望全行业能够高度重视电力电缆试验标准国标的执行，共同为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
最新电线电缆成品检验规范
额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电线电缆一.适用范围：1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志，基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，包装运输，储存的要求。
1.2电缆除应符合本标准外，还应符合GB5023.1,3.5-2008二.引用标准：GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008三.结构型式和标志及基本参数与尺寸：3.1结构种类缩写标志额定电压为U0/U 450/750V3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定：60227IEC02（RV）450/750V型60227IEC06（RV）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC08（RV-90）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC52(RVV) 300/300V 0.5 2芯（蓝、棕）产品构造和典型性能参数:60227IEC53(RVV) 300/500V 0.75-2.5mm²2-5芯四.技术要求4.1软电线：软电线结构形式及标志缩写基本参数与尺寸应符合.本标准第3.2条表规定。
4.2导电线芯4.2.1导电线芯单线必须用软化退火铜丝制成。
4.2.2导电线芯必须由多根细线绞合而成，其束丝方向为左向，导电线芯结构应符合GB5023.1-2008的规定，或参照GB/T3956-2008表三规定。
4.2.3 60227IEC52(RVV) 60227IEC53(RVV)导体采用GB3956-2008规定的第5,6种导体.4.3导体绝缘；4.3.1护套软线绝缘材料采用PVC/D型即JR-70℃聚氯乙烯绝缘。
4.3.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导电线芯，绝缘表面应平整，色泽均匀。
4.3.3绝缘厚度的平均值应不小于表规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90℅-0.1mm。
国标10kv电缆检测报告内容
国标10kv电缆检测报告内容国标10kV电缆检测报告一、引言国标10kV电缆是一种用于输送电能的电气导线，广泛应用于电力系统中。
为了确保电缆的质量和安全性能，对其进行定期的检测是必不可少的。
本报告旨在对国标10kV电缆的检测结果进行详细的分析和解读。
二、检测方法1.导电性能检测导电性能是指电缆传导电流的能力，直接影响电缆的使用性能。
通过检测电缆的电阻、电导率等参数，可以评估电缆的导电性能是否符合国家标准要求。
2.绝缘性能检测绝缘性能是指电缆在额定电压下阻止电流泄漏的能力。
绝缘性能检测包括绝缘电阻、介质损耗因数等参数的测量，以评估电缆的绝缘性能是否达到国家标准要求。
3.外观检测外观检测主要包括电缆外皮的外观质量、外观尺寸和标志等方面的检查。
通过目视检查和测量，可以判断电缆的外观质量是否符合标准要求。
三、检测结果1.导电性能检测结果经过导电性能检测，国标10kV电缆的电阻值在标准范围内，电导率满足要求，说明电缆的导电性能良好。
2.绝缘性能检测结果绝缘性能检测结果显示，国标10kV电缆的绝缘电阻符合标准要求，介质损耗因数也在允许范围内，表明电缆的绝缘性能良好。
3.外观检测结果经过外观检测，国标10kV电缆的外观质量良好，外观尺寸符合标准要求，标志清晰可辨。
四、分析和解读根据检测结果，国标10kV电缆的导电性能、绝缘性能和外观质量均符合国家标准要求。
这意味着该电缆可以正常使用，并能够安全、稳定地传输电能。
五、存在的问题和建议尽管国标10kV电缆的检测结果符合要求，但在实际使用过程中仍可能存在一些问题。
建议在日常维护和使用中，注意以下几点：1.定期对电缆进行检测，以及时发现潜在的问题并采取相应的处理措施。
2.电缆敷设和维护时要注意避免机械损伤，确保电缆的外观质量不受影响。
3.严格按照电缆的额定电压和电流使用，避免超负荷使用导致电缆损坏。
六、结论通过对国标10kV电缆的导电性能、绝缘性能和外观质量进行检测，可以确定该电缆的质量和安全性能良好。
电线电缆的检验项目及检验方法
电线电缆的检验项目及检验方法摘要：电线电缆在电力系统和电气工程中扮演着重要的角色，其质量和安全性直接影响到电力传输和设备运行的可靠性。
因此，对电线电缆进行有效的检验是至关重要的。
本文旨在介绍电线电缆的常见检验项目和相应的检验方法，以提高电线电缆的质量和可靠性。
关键词：电线电缆；检验项目；检验方法引言电线电缆是电力系统中用于传输电能的重要组成部分。
随着电力需求的增长，对电线电缆的质量和可靠性要求也越来越高。
因此，对电线电缆进行全面的检验是确保其性能和安全性的关键步骤。
1.检验项目1.1.外观检验检查电缆外皮是否完整，是否存在刮擦、破损、剥落等情况。
任何破损的外皮都可能影响电缆的绝缘性能和机械强度，因此需要及时发现并进行修复或更换；电缆外皮的颜色是否符合标准要求，并核对电缆上的标识信息，包括电缆型号、额定电压、生产厂商等。
正确的颜色和标识可以帮助识别电缆的特性和用途，以及追溯生产和质量控制信息，仔细观察电线电缆表面是否存在裂纹、凹陷、气泡、异物等缺陷。
这些表面缺陷可能是由于生产过程中的缺陷、运输或安装时的损坏等原因引起的。
这些缺陷可能会导致电缆的电气性能下降，甚至引发电气故障或事故，电缆是否存在异常的弯曲或折叠，这可能导致电线电缆内部的导体受到损伤或绝缘层受到压力，从而降低电缆的性能和寿命。
在进行外观检验时，需要使用适当的照明和放大设备，以确保能够充分观察和检查电线电缆的表面细节。
同时，需要记录和报告任何发现的外观缺陷，并采取相应的措施进行修复或更换。
1.2.尺寸检验导体直径是电线电缆中心的金属导体的直径，导体直径的准确测量对于判断电缆的导电能力和承载能力至关重要。
通常使用卡尺、显微镜或激光测量仪等工具进行测量，并与标准数值进行比对；绝缘层是保护导体的绝缘材料覆盖在导体表面的一层。
绝缘层的厚度对电线电缆的绝缘性能起着重要作用。
通过使用显微镜或专用测厚仪等工具进行测量，可以获得绝缘层的厚度，并与标准要求进行比对；绝缘外径是指绝缘层表面到电线电缆外表面的距离。
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电缆电线采购规范及主要技术参数说明
一、总则
为了解决电缆电线采购项目中遇到的质量问题，以及检验项目参数不明确问题，特制定本规范。
各种光缆线路工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文件要求本规范适用于我司采购的不同型号电缆电线。
二、适用标准
供应商按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：
GB5023-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
GB/T2951-2008 《电线电缆机械物理性能试验方法》
GB/T3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956-2008 《电缆的导体》
GB/T6995-2008 《电线电缆识别标志方法》
GB4005-1983 《电线电缆交货盘》
GB/T19216.21-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》
GB/T18380.3-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》
GB/T17650.2-1998 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出砌体的试验方法》
GB/T17651.2-1998 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》
GB/T19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》
JB/T 8734.1-1998 《额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
三、技术要求
供应商应认真填写表1～表4中供应商保证值，不能空格，也不能以“相符”两字代替。
3.1 电缆结构技术参数
电缆结构技术参数见表1。
3.2 电缆电气技术参数
电缆电气技术参数见表2。
3.3 电缆非电气技术参数
电缆非电气技术参数见表3。
3.4 电缆其它技术参数
电缆其它技术参数见表4。
表1 电缆结构技术参数响应表
表2 电缆电气技术参数响应表
表3 电缆非电气技术参数响应表
表4 电缆其它技术参数响应表
基本技术要求：
1、电缆设计包含参数
系统标称电压Uo/ U
系统最高运行电压Um
系统频率
2、使用温度
导体最高额定工作温度
短路时电缆导体的最高温度不得超过250℃，持续时间不超过5秒。
3、阻燃性能
电缆阻燃性能满足GB/T18380.3-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法》的要求。
5、耐火性能
满足GB/T19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》要求。
耐火电缆在燃烧的情况下，保持90min的正常运行，NH耐火电缆应有良好的耐腐蚀性，能抵抗无机盐、油、碱、酸和有机溶剂的腐蚀。
6、导体
1）导电线芯采用由优质无氧铜杆拉制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
2）导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3）导体直流电阻满足GB/T3956的要求。
7、绝缘
绝缘采用聚氯乙烯、聚烯烃。
绝缘标称厚度符合GB/T12706.1的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%mm。
8、电缆成缆填充材料紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆整。
9、非金属外护套
1）护套表面光洁、圆整，其标称厚度符合GB/T12706.1的规定。
2）外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质、气泡以及未塑化好和焦化等现象。
10、电缆标志
成品电缆上有制造厂名、产品型号、规格、额定电压和自然数字计米的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认且耐擦。
11、试验（出厂例行试验）
1）导体直流电阻试验
在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。
2）工频交流电压试验
在每一导体之间施加3.5kV的工频交流电压，时间为5分钟，电缆绝缘不发生击穿。
四、其他要求
1.产品标签正规，符合国家强制性认证标准，产品上必须有3C标志。
2.电缆外层绝缘皮要色泽鲜亮、均匀和柔顺，其外皮应吸紧。
3.绝缘体具有弹性，不易开裂，若绝缘体容易撕裂和刮伤视为不合格。
4.要求电缆铜芯是紫红色、有光泽、手感软。
紫黑色、偏黄或偏白，杂质较多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线内常有断线现象的视为不合格。
5.导体在绝缘中的中心度应无偏心现象。
6.屏蔽电缆的屏蔽网密度必须达标。
7.用手拉导体应不能轻易拉出，对绝缘和护套强烈弯折不能变白，绝缘不能轻易剥离铜线。
8．用鼻子闻应是无味或是有轻微而不刺鼻的味道。
9．电缆外皮其阻燃性要达到要求。
10．电缆铜芯外径要达标。
11．电缆外观应完整无损。
电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
12.采购产品须保证与提供样品一致；
五、电缆供货厂商应提供的技术资料和数据
5.1 应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。
5.2 当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。
导体温度为70℃时，土壤热阻系数1．2℃·m/W时的电缆载流量。
5.3 电缆的断面图及结构尺寸表。
5.4 导体的紧压系数，比重。
5.5提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。
六、质量保证/质量控制
6.1 供应商应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。
6.2 供应商应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。
质量控制系统应符合ISO9000系列标准的要求。
6.3 供应商应随投标方案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。
6.4 凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。
6.5 质量保证/质量控制文件应包括但不限于：
6.5.1 鉴别偏差和偏差认可的文件
6.5.2 性能试验报告
6.5.3 电气试验报告。
6.5.4 所有采用的规定和标准要求的其它文件。
1.附表
附表：参数表（厂家填写）
电缆主要参数
1、必须具备国家强制性3C认证；
2、产品必须为检查合格的产品，每个出厂的电线盘上均附有产品质量合格证、质保书等；
3、每一电线盘上将标明：厂名、商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号等.
4、应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。
5 、当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。
导体温度为70℃时，土壤热阻系数1．2℃·m/W时的电缆载流量。
6、电缆的断面图及结构尺寸表。
7、导体的紧压系数，比重。
8、提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。