干菲林各岗位操作细则

干菲林各岗位操作细则

一、收板

1、核对Lot Card上有无上工序QC Pass章,无QC PASS章拒收。

2、收板必须看清型号收板，防止混板。

3、核对Lot Card型号与板是否一致。

4、核对板数量与Lot Card数量是否一致，以及板面有无明显品质问题（如：断板、露纤维等）。

5、检查Lot Card上工艺流程有无走错。

6、如以上均无问题，签收Lot Card并做好收板记录。

7、报工时认真检查Lot Card与报工纸上填写的型号、数量、版本是否一致；每2小时报工一次。

8、将已收板搬到放板架上，要求不同工艺的板放在各自存放架，同型号的板要集中放置在一起。

9、根据Lot Card认真填写流程纸上型号、版本、数量等相关栏目，并将写好的流程纸放置在相应的板上。

二、磨板

1.磨板时必须根据MEI要求控制各项工艺参数以及做磨痕、水膜测试（具体做法见MEI），磨痕及水

膜测试OK后方可批量生产，并按要求认真填写记录表。

2.接触板必须戴手套。

3.双手执板检查板面有无铜粒、露纤维、胶渍等品质问题，并且应检查板的型号和Lot号有无混乱，如

有以上问题须处理后磨板。

4.放板时板的尾孔必须一律朝左上方，板交错放置在磨板区内，板与板间隔一寸左右。

5.磨板放板桌上叠板高度不可超过70Pnls，桌面物品摆放整齐。

6.放板时要注意压膜处生产情况，如有捡板的情况要放慢磨板速度或暂停磨板，避免压膜处捡板过多影

响品质。

7.认真填写流程纸及生产报表。

8.板搬运板时注意轻拿轻放，正常生产板板厚≥1。0MM每次搬运不超20 PNL，板厚＜1。0MM板每

次搬运不超35 PNL。注意避免板与板有相互搓擦。搬板时先将要搬的一叠板与其它板分开然后取出，放板时垂直下落轻放或先放一角然后以此角为轴下落轻放。

9.所要磨的板Lot Card数量与板的数量必须一致，且Lot Card要提前15min送入压膜房。

10.注意维护机身及周围环境清洁，做到机身无污染、地上无杂物、无积水，并保持岗位保持环境清洁。

11、严格按MEI要求进行设备保养与维护。

三、压膜

1、严格按MEI要求控制各项工艺参数，并认真做好相关记录。

2、压膜前检板员工戴手套和口罩,两手拿着板边认真检查板面的磨板情况以及有无胶渍、垃圾、铜粒、油

渍、氧化、水渍、板材不良（易损坏热压辘）等问题，如有以上问题的板必须处理后返磨。

3、检查OK的板必须按尾孔方向一致的原则放板进压膜机。

4、压膜前检板员检板时须注意压膜机整板和进板情况，并注意调整板间距离，防止整板不到位以及叠板进

压膜机的情况。

5、接板员工接板时应将板垂直拿起，严禁在机器上拖板，并认真检查有无起皱、气泡、垃圾、板边留铜大

小是否合适等质量问题，不允许有质量问题的板流往下一生产流程。

6、检查OK的板必须按尾孔方向一致的原则放板插架.(注意:要检查插架时板边是否会造成定位露铜)

7、板冷却后收板存放在待对位放板架上，要求不同工艺的板放在各自存放架上，同型号的板要集中放置在

一起.

8、认真填写流程纸并放置在相应板上，且Lot Card数量要与板的数量必须一致。

9、换干膜时，注意检查两卷干膜型号、尺寸是否一致，并注意调整干膜位置，使干膜能封住板边工艺孔（正

片工艺板须注意）。

10、次换干膜时必须用酒精清洗热压辘；对所换下之干膜不能长时间垂直放在地上；长时间不用之干膜必

须用黑胶袋包好放在干膜架上。

11、干膜存放必须遵循同型号同尺寸放置在一起，严禁混放，存放时标明存放时间与尺寸,且使用时必须

遵循先领先用的原则；

12、注意维护机身及周围环境清洁，做到机身无污染、地面无杂物和干膜碎，并保持岗位环境清洁。

13、严格按MEI要求进行设备保养与维护。机器设备异常时及时停机，处理OK后才可继续生产。

四、曝光

1.按MEI要求做曝光尺，测试并调整能量，并及时做好记录。(注：记录上的各框能量参数值要和实际使

用值一致)

2.做好曝光机玻璃及MYLAR的清洁，每架曝光1次用粘尘胶辘清洁玻璃及MYLAR，每架曝光30分钟

3.用清洁剂清洗玻璃及MYLAR一次。

4.曝光员工一律戴胶面手套操作。

5.放板到框中时要注意平放于玻璃盘上避免板角擦伤MYLAR及玻璃。

6.放板进曝光框架时注意板不可放到玻璃边上粘Mylar的双面胶上。板与板的菲林不可有重叠。

7.曝光时智圣机须等抽真空稳定在690mm/Hg、ORC机在≥88Kpa及以上时才可进行擦气动作，擦气

时擦气板倾斜450—750角均匀在整个板面赶气至少三个来回以上，不可有部分遗漏。曝好光的板放

在放板架已曝光处，注意放板整齐，防止板从架滑落。

8.使用物品（如粘尘辘、GP吸尘纸、曝光尺、菲林水、无尘布等）按区标示摆放整齐。

9.严格按MEI要求进行设备保养与维护。(具体保养事项见MEI制作指示)

10.板厚相差0.6MM的板不可在同一框架内同时进行曝光。

11.使用粘尘辘清洁MYLAR及曝光盘时必须在粘尘纸上进行清洁后使用.

12.QDI、密集线路板必须在4#、5#、6#（优先安排）曝光机上生产，赶气至少六个来回以上。

五、搬运板

1、及时将待对位的板运给对位员工，将对好位的板运到显影处。

2、搬运板时注意轻拿轻放，注意避免板与板有相互搓擦。

3．搬板时先将要搬的一叠板与其它板分开，然后取出搬到放板架或运板车上。

4、搬运板时要注意看清板的型号且Lot Card与板要同行。相似的生产板、返洗板要特别注意混板。

5、运送待对位以及待显影的板时，须检查流程纸填写是否完整。

六、对板

1、对板员工不可戴戒指、留长指甲，手表、手链不可露出衣袖外。

2、在巡检处领取菲林时须询问对板锡圈要求。

3、对板前，应先确认菲林型号、版本号是否与流程纸的型号、版本一致，如不一致须询问菲林巡检员工是

否符合MI要求。还要确认所拍的正片菲林（或者负片菲林）要与所拍的正片板（或者负片板）相对应。

4、检查周期是否有涂改，没有按相应周涂改的须退回菲林巡检，检查菲林是否配套，以及检查对板胶纸粘

贴位置是否合适（正片菲林红胶纸不允许贴进菲林透光区，白胶纸不允许贴进单元图形内，且距离线路不可太近；负片菲林红胶纸不允许贴进单元透光区，白胶纸不允许贴进单元图形内线路上）。

5、在菲林的C/S面做对板代号和生产日期，在S/S面做曝光代号，做代号注意胶纸不允许贴进单元（做代

号时先用单面胶贴在代号字符上，然后用笔涂去代号数字（笔水不能涂入透光区）再在其上贴一层。

6、拿待对位板时，先将板和其它板分开再取出。放已曝光板时注意避免撞到前一块板板，防止板面擦花或

擦伤造成甩干膜。

7、板在对位前须用清洁刷清洁板面要全面无遗漏，刷板方向朝对板台外。