60103高档普采工作面作业规程(完成版)
高档普采作业规程
****煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称：****工作面编制：技术科施工负责人： ***总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日施工单位： **队会审意见会审单位及人员签字：总工程师年月日生产年月日通风年月日机电年月日技术年月日地测年月日安全年月日供应年月日一、存在主要问题二、处理意见职工学习记录及考试成绩目录会审意见第一章概况第一节工作面位置第二节煤层第三节地质构造第四节水文地质第五节影响回采的其他因素第六节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板管理第一节支护设计第二节顺槽及端头顶板管理第三节矿压观测第四章生产系统第一节运输系统第二节通防与监控系统第三节排水系统第四节供电系统第五节通讯系统第五章劳动组织与主要经济技术指标第一节劳动组织第二节经济技术指标第六章安全技术措施第一节一般规定第二节工程质量管理第三节顶板管理第四节爆破管理第五节一通三防第六节运输管理第七节机电管理第八节其他第七章灾害应急措施及避灾路线第一节作业规程学习考试记录第二节避灾第一章概况****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。
第二节煤层本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。
煤层厚度间距表瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。
煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。
第三节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。
二、其他因素对回采的影响根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。
高档普采工作面支柱工作业标准
2.12同2.7
3.1工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按500mm间距支设长兀型钢梁，随后将原支架梁下单体柱移至兀型钢梁下支起，并与兀型梁下另一个支柱保持500mm间距。
2.3.1移梁要到位，确保端面间距不大于30mm。
2.6.1严禁将支柱支设于浮煤、浮矸及其他杂物上。
2.8.1同2.1.2
2.9.1支柱上下移动方向在整个工作面必须一致。
2.9.2短梁必须顶呈正悬壁，前后方“三七”分开。
2.9.3短梁“牙”
项目
作业程序
动作标准安ຫໍສະໝຸດ 要点作业3 特殊情况的处理
2.10同2.3
作
业
1作业前的准备
2 作业
1.1准备好圈尺、卸载手把及注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、液压是否达标，如有立即进行检修。检查完毕无故障时将注液枪挂置于支柱手把上。
1.2工作段内底软时要准备靴板，顶板不平整或顶碎时要准备好垫板，并放置于材料道内。
2.8等采煤机割过后，观察煤壁是否的伞檐，如有，及时进行处理，否则进行下一步作业。
2.9一支护工将兀型钢梁下后方支柱卸载，并将其沿工作倾斜方向上移（下移）100mm，另外两支护工自放顶线处搬运一根短梁放置于该单体柱顶盖上，进行卸载的支护工将支柱缓缓升起。
最大突出部分不得超过250mm，在1米以上时其最大突出部分不得超过200mm。2.2.1严禁将支柱虚靠于后方支柱上,以防柱倒伤人。
3.2工作面过空巷时应预先在空巷内用一梁三柱加强支护，采煤机割透煤壁后，兀型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在兀型钢梁梁端加设支护。
煤矿企业-普采工作面清煤工安全操作规程
普采工作面清煤工安全操作规程第1条清煤工进入工作面后，必须向上班人员了解上班设备工作情况和遗留问题。
然后检查工作地点的液压支柱(架)完好情况，不得有漏液现象。
第2条清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式；倾角小于25。
两人以上作业时，采用分段作业方式。
第3条清煤人员作业时应处于支柱(架)前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机前进的方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段5-15m之间。
第4条清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，并要求将刮板机两边的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。
第5条当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架。
第6条当底板不平、移柱(架)困难，清煤工要配合移柱(架)工支护。
上梁时清煤工将单体柱打在煤壁与刮板机之间，使用木质坚硬的木墩垫在底板上或者更换长的单体支柱。
第7条在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机并及时处理。
第8条发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发信号，停机协助处理。
第9条清煤工作业时，要随时注意煤壁及顶板安全状况，防止煤壁片帮或支架之间掉煤矸。
第10条清理上、下端头浮煤前，必须仔细检查顶底板、端头特殊支护、工作面溜子的稳固设施，发现问题及时处理，处理完毕并确认安全后方可清理浮煤。
第11条工作完成后，要负责清理工器具，把工器具存放在指定地点，不得随地乱丢。
第12条下班前清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。
第13条向接班人汇报本班工作情况并协助接班人进行现场检查。
高档普采工作面出煤程序
充填工作面出煤、充填工序一、操作顺序①全面检查巡视工作面支护状况→②工作面设备试运转→③做两端头缺口、整改缺口支护→④煤机割顶煤上行割透上缺口→⑤煤机由上缺口割底煤下行至吃刀处→⑥由机尾处跟机移溜至煤机处→⑦煤机由吃刀处下行割顶煤割透下缺口→⑧煤机由下缺口上行割底煤至吃刀处→⑨由吃刀处移溜至下机头→⑩工作面支、回柱、处理采空区。
二、操作安全评价1、不详细检查、处理工作面区域薄弱支护，易造成顶板事故。
2、不进行设备试运转，设备故障不及时处理，易损坏设备。
3、不按规定做缺口，缺口支护薄弱，影响出煤、出现顶板事故。
4、各岗位工不按顺序开机，易埋压设备，强行启动损坏设备。
5、煤机司机不按章操作，不按顺序割煤，易损坏煤机、造成出煤顺序混乱。
6、带负荷启动煤机，易损坏煤机。
7、煤机不匀速运行，易损坏煤机。
8、滚筒割顶煤、割底煤高度控制不当，造成工作面起伏大，损坏设备。
9、移溜器支设间距大，移溜步距不足造成溜子有弯，损坏运输机。
10、移溜器支设处顶板不完整、不牢固，易崩柱伤人。
11、移溜人员站位不当，不按顺序移溜，易崩柱伤人，造成溜子起拱，损坏运输机。
12、工作面回柱时不使用长把工具，易掉矸伤人。
13、挡浆墙垒砌不牢固，易造成跑浆事故。
14、支柱时人员配合不当，易伤人。
15、工作面开缺口后不及时将π型钢、定位顶梁移至煤壁子，易片帮伤人。
16、使用回柱机撤棚时绳道内有人易伤人。
17、不及时铰接煤壁侧预挂网，易片帮伤人。
三、正常操作及注意事项（一）正常操作：1、施工前准备（1）由施工负责人、区队盯岗人员、盯面安监员全面检查工作面区域的支护状况，及时整改歪斜、变形等失效的支柱，补全、整改工作面吃刀处、端头缺口及顶板破碎带的特殊支护，保证工作面预挂顶梁、π型钢等端面距不大于0.3m，保证工作面支柱初撑力达到90kN，超前支柱初撑力达到50kN。
（2）专人或各组人员采用长不小于1.5m的长把工具对施工范围内破碎的顶、帮进行敲帮问顶，及时摘除悬矸活石及松动的煤帮，专人对工作面区域进行全面防尘，保证工作面区域潮湿、不干燥。
工作面作业规程(标准版)
石壕煤矿工作面回采作业规程采面名称 E1825综采工作面编制唐少华审核李志益总工程师何明川2008年2月20日目录编制依据 (4)附图 (5)第一章工作面概况 (6)第一节工作面位臵及相邻关系 (6)第二节工作面地质条件 (6)第二章主要生产安全系统 (8)第一节运输系统 (8)第二节通风、抽放、监测、防尘、灌浆、消防系统 (8)第三节供电、供（排）水、供风、通讯系统 (11)第三章采煤方法及回采工艺 (12)第一节采煤方法及回采工艺 (12)第二节设备配备 (13)第三节顶板管理 (14)第四章施工组织与主要技术经济指标 (16)第一节作业形式 (16)第二节循环方式 (16)第三节劳动组织 (17)第四节主要技术经济指标 (17)第五章安全质量标准化管理 (18)第一节安全质量标准 (18)第二节煤质管理措施 (21)第六章安全技术管理措施 (21)第一节一般规定 (21)第二节安全技术管理措施 (22)第三节灾害防治措施 (35)第四节安全组织保障措施 (36)编制依据1. 《煤矿安全规程》2006年版2. 《重煤集团安全质量标准化标准及考核办法（试行）》…2006‟64号3. 《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》…2007‟250号4．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理补充规定的通知》…2007‟336号5. 《E1825工作面回采地质说明书》6. 《E1825工作面设计》7. 《石壕煤矿岗位责任制及各种操作规程》8. 《凇藻煤电公司矿井风量计算办法》（2007）144号附图1. 附图一: 《E1825工作面平面图及周围巷道关系示意图》2. 附图二: 《E1825工作面巷道素描示意图》3. 附图三: 《E1825工作面煤岩层综合柱状图》4. 附图四: 《E1825工作面运输、通讯、照明系统图》5. 附图五: 《E1825工作面通风、防尘、监测系统图》6. 附图六: 《E1825工作面供电系统图》7. 附图七: 《E1825工作面设备布臵示意图》8. 附图八: 《E1825工作面采场支护平、剖面示意图》9. 附图九: 《E1825工作面正规循环作业图》10. 附图十: 《E1825工作面避灾路线示意图》第一章工作面概况第一节工作面位臵及相邻关系一、工作面位臵E1825工作面位于羊叉滩背斜东翼，属东翼区。
煤矿高档普采工作面作业规程范本word版
高档普采工作面作业规程目录第一章概况 (6)第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (6)第二节赋存情况 (6)第三节顶、底板情况 (7)第四节工作面内地质构造情况 (8)第五节水文地质 (9)第六节巷道布置 (10)第七节地质部门的建议 (11)第二章采煤方法 (12)第一节采煤方法 (12)第二节回采工艺 (13)第三节提高回采率措施 (16)第四节煤质管理 (17)实用文档第三章顶板管理及支护 (20)第一节支护设计 (20)第二节工作面顶板管理 (23)第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (27)第四节两巷维护 (31)第五节特殊时期的顶板控制 (32)第六节矿压观测 (35)第四章生产系统 (37)第一节运输系统及管理 (38)第二节机电管理 (39)第三节供、排水系统 (45)第四节供液系统 (47)第五节通信照明系统 (48)第六节压风自救及供水施救系统 (49)第五章通风系统及管理 (50)第一节通风系统 (50)实用文档第二节工作面风量风速计算 (51)第三节防尘、防灭火系统 (52)第四节安全监测监控系统 (54)第六章质量标准化相关内容 (58)第七章劳动组织和技术经济指标 (63)第一节循环作业图标 (63)第二节劳动组织 (64)第三节主要技术经济指标 (66)第八章安全技术措施 (68)第一节设备检修与质量要求 (68)第二节爆破管理 (76)第三节“一通三防”与安全监控 (79)第四节防排水 (81)第五节顶板管理 (82)第六节机电运输管理 (89)第九章避灾原则 (95)实用文档第十章灾害预防应急措施 (98)第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (98)第二节火灾事故应急措施 (99)第三节水灾事故的应急措施 (100)第四节顶板事故应急措施 (100)第五节应急组织、人员职责 (101)规程学习贯彻制度 (105)实用文档实用文档60103高档普采工作面作业规程第一章概况第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响工作面四邻及上下层的采掘关系表第二节赋存情况实用文档第三节顶、底板情况实用文档第四节工作面内地质构造情况该工作面位于上组煤6号煤层北部，地质构造较为简单，掘进过程中60103轨道巷在455m处遇走向253°、倾角73°、落差1.8m的正断层。
采煤工作面作业规程模板
***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：****工作面编制人：***施工队队长：***矿总工程师：***矿长：***编制日期:二〇一*年*月*日公司会审综合意见.....................（附公司批文）准采证矿井名称：目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质 (3)第六节影响回采的其它因素 (4)第七节储量及服务年限 (4)第二章采煤方法 (5)第一节采煤方法及巷道布置 (5)第二节支护设计 (5)第三节采煤工艺 (7)第四节设备、材料配置 (8)第三章顶板管理 (10)第一节工作面顶板管理 (10)第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (10)第三节矿压观测 (11)第四章生产系统 (12)第一节运输 (12)第二节“一通三防”与安全监控 (12)第三节排水 (13)第四节供电 (14)第五节压风、通讯、照明 (14)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15)第一节劳动组织 (15)第二节主要技术经济指标 (15)第六章煤质管理 (17)第七章安全技术措施 (18)第一节一般规定 (18)第二节顶板 (18)第三节防治水 (18)第四节爆破 (18)第五节一通三防 (19)第六节运输 (19)第七节机电 (20)第八节其它 (20)第八章应急措施及避灾路线 (21)附件：1、作业规程附图2、作业规程贯彻、复学登记表3、作业规程考试成绩登记表4、作业规程（措施）发放登记表5采煤工作面投产前验收表6、地质说明书7、防突措施、探放水设计及技术措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系****工作面为±***m 水平**采区*翼*煤层第*工作面。
具体位置及井上下关系见表1。
表1：工作面位置及井上下关系表第二节 煤层一、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为7层煤，通过地质资料分析煤层赋存情况见表2。
大采高综采工作面操作规程
目录1、SL-500采煤机司机操作规程2、刮板机、转载机、破碎机司机操作规程3、工作面三机PROMOS系统操作规程4、液压支架工操作规程5、泵站司机操作规程6、1.4米顺槽胶带输送机操作规程7、皮带输送机PROMOS系统操作规程8、溜子操作规程9、综采电气设备操作规程10、小绞车司机操作规程11、悬挂式除铁器用电磁铁操作规程12、井下电钳工操作规程13、地面电焊工操作规程14、砂轮切割机操作规程15、砂轮机操作规程16、台钻操作规程17、矿用ZL16FB轮胎式防爆装载机操作规程18、3.3KV供电电气设备安全操作规程19、井下普通仪表使用操作规程SL500采煤机操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。
机组司机必须了解机组性能及机械、电气、液路、水路原理。
2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。
3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。
5、采煤机的机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。
7、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。
将负荷中心隔离开关打在”OFF”位置。
闭锁刮板输送机（同时闭锁两个以上有效闭锁键），并闭锁支架前后5个支架锁，打出支架护帮板。
8、严禁在各部少油、无油的情况下启动采煤机。
二、操作程序：（一）开机前的检查：1、开机前，必须先检查瓦斯浓度，检查机载瓦检仪，只有瓦斯浓度低于1%、机载瓦检仪完好、有效的情况下方可开机。
2、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。
3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
4、检查各种显示是否正常。
5、检查采煤机零部件是否齐全。
高档普采工作面支柱工作业标准
2.1待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是留伞檐,如有则及时清除伞檐，如无开始前移兀型钢梁。
1。1.1检查注液枪时，严禁枪头对人喷射。
2.1。1移梁滞后采煤机滚筒，保持10米距离.
2.1.2伞檐长度在1米以下时，其
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
与支柱“爪”要完全吻合，不得将短梁侧放,支设兀型钢梁时同样如此。
2.10.1同2.3。1
2。11.1同2。6.1
2。11。2支柱三用阀要统一指向老空方向.
2.11。3支柱要支直不得有前倾后仰现象，工作面走向倾向有坡度要做到迎山有力。
交
班
1交班前的准备与自查
2向接班人汇报本班工作情况
3向接班人汇报
4问题处理
3.1检查本工作段支柱排距、柱距、控顶距及直线率.
3。2检查顶板及煤帮支护状况。
3。3检查支柱是否支设在浮物、浮矸及杂物上，是否完好不漏液.
4。1上下两班协同一起把检查发现的问题进行彻底处理,不能及时排除的向上班验收员汇报并落实责任.
5.1履行接班手续。
3.1。1用圈尺抽查.
3。2.1应在人行道行走查看。
3.2工作面过空巷时应预先在空巷内用一梁三柱加强支护，采煤机割透煤壁后,兀型钢梁前移时,梁头要与空巷原有支架梁头相掺,并在兀型钢梁梁端加设支护。
3.3工作面遇坠包时,应先用单体支柱配合短梁将坠包支起后方可移梁。
3。4工作面过断层或顶板破碎带时，要紧跟采煤机机身移梁，梁间设置垫板，或架设加设支架在煤壁处增设逼帮柱.
5履行交接手续
6下班
1.1整理好工作现场和工具。
1.2仔细检查一遍，工作面支护情况。
煤矿采煤工作面作业规程(DOC 62页)
***煤矿采煤工作面作业规程编号：采-2015-11号工作面名称：*****采煤工作面编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：2015年月日执行日期：2015年月日会审部门会审单位及人员签字生产技术科：年月日安全科：年月日机电队：年月日调度室：年月日通防队：年月日地测科：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日会审意见目录第一章概况 ------------------------------------------------------------------------- 6 第一节工作面位置及井上下关系 --------------------------------------------- 6 第二节煤层 ------------------------------------------------------------------ 6 第三节顶底板情况 --------------------------------------------------------------- 7 第四节地质构造 ------------------------------------------------------------------ 7 第五节水文地质 ------------------------------------------------------------------ 7 第六节影响回采的其它因素 --------------------------------------------------- 8 第七节储量及服务年限 --------------------------------------------------------- 9 第二章采煤方法 ---------------------------------------------------------- 9 第一节采面布置及采煤方法 --------------------------------------------------- 9 第二节采煤工艺 -------------------------------------------------------- 10 第三节设备配置 -------------------------------------------------------- 11 第三章顶板管理 -------------------------------------------------------------- 13 第一节支护设计 -------------------------------------------------------- 13 第二节工作面顶板管理 ----------------------------------------------- 14 第三节回采巷道及端头顶板管理 -------------------------------------------- 17 第四节矿压观测 -------------------------------------------------------- 18 第四章生产系统 -------------------------------------------------------------- 19 第一节运输系统 -------------------------------------------------------- 19 第二节“一通三防”与监控系统---------------------------------- 20 第三节排水系统 -------------------------------------------------------- 24 第四节供电系统 -------------------------------------------------------- 25 第五节通信照明 -------------------------------------------------------- 26 第五章劳动组织及主要技术经济指标 -------------------------------------------- 26 第一节劳动组织 ------------------------------------------------------------ 26 第二节主要技术经济指标 ----------------------------------------------------- 27 第六章煤质管理 -------------------------------------------------------------- 28 第七章安全技术措施 ------------------------------------------------------------------ 29 第一节一般规定 -------------------------------------------------------- 29 第二节顶板 --------------------------------------------------------------- 32 第三节防治水 --------------------------------------------------------------- 33 第四节爆破 -------------------------------------------------------------------- 34 第五节“一通三防”与安全监控 ----------------------------------------------- 37 第六节机电运输安全技术措施 ----------------------------------------------- 39第七节其它说明 ------------------------------------------------------------------ 41 第八章灾害应急措施及避灾路线 ----------------------------------------------------- 42 附：*****采煤工作面供电设计说明 (42)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系,见表1。
回采工作面作业规程 高档普采
第一章概况第一节工作面的位置及井上下对照关系090101工作面是我矿一采区9＃煤第8个回采工作面，工作面位于井下回风下山以东，北面为2010年采空区，南部未开采，东部为井田边界保护煤柱，西部9煤回风下山；地面对应位置为原彭家源村北部山头，本山头为黄土覆盖。
工作面倾斜长度为160米，走向长640米。
工作面位置及井上下关系表表一第二节工作面煤层情况该工作面9#煤位于太原组下组，K2灰岩为其直接顶板，煤层厚度0.9～1.40m，平均1.17m，井田中央发育一古河床，将9#煤层冲刷殆尽，厚度变化系数20％，可采性指数1，不含夹矸，结构简单，为井田内全部发育、全部可采之稳定煤层，为一型。
其底板为砂质泥岩。
9#煤层上距4#煤平均50.51m，下距10#煤层平均5.38m。
附图1：综合柱状图第三节煤层顶底板一、顶板情况：该巷位于9#煤层中，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，上距7#煤26.12m，下距10#煤5.38m。
二、底板情况：底板为砂质泥岩。
煤层顶底板情况表第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。
在回风顺槽H4点前11m处有一落差5.8m的正断层，H6点前12m处顶板有长度20m的黄土段，H10点前13米处有一长60米无煤柱一个，H21点处有一落差1.3米的正断层。
运输顺槽Y4点前36米处有一落差3.5米的正断层，Y7点前47米处有一落差1米的正断层，Y12点前18米处有一落差1.3米的正断层，上述地区回采时要加强支护，根据实际揭露地质构造情况及时补充技术措施。
构造情况表二、其他因素对回采的影响根据090101工作面切眼、顺槽实际揭露及9#煤工作面回采情况可知，090101工作面陷落柱断层较发育，顶板二合顶现象多，局部有少量淋水，回采时应制定专门的支护措施及排水措施。
第五节水文情况一、区域水文地质概况井田位于吕梁山与太岳山之间，区域水文地质单元属郭庄泉域的径流区。
煤矿高档普采采煤作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表 1表 1 工作面位置及井上下关系表第二节煤层工作面煤层情况见表 2表 2 煤层情况表第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表 3表 3 煤层顶底板情况表附图：工作面地层综合柱状图第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：断层情况及其对回采的影响见表 4表 4 断层情况表二、褶曲情况以及对回采的影响本回采区域为单斜构造，无褶曲影响。
三、其他因素对回采的影响从已有的地质资料看，除切眼外断层外，没有其他因素的影响。
第五节水文地质一、水文地质及安全评估南三采区右四片采煤工作面内无钻孔，该区域附近水文地质条件简单，无水害威胁。
二、其他水源的分析本工作面下部为南三采区右三片采空区，采空区内无积水，对回采无影响。
三、涌水量正常涌水量：回采时的涌水量为3m³/h。
最大涌水量：工作面最大涌水量为5m³/h。
第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况见表5表 5 影响回采的其他地质情况二、冲击地压和应力集中区从邻近采面回采情况看，没有冲击地压显现情况，可正常回采。
根据生产技术部提供初次来压步距及周期来压步距，应力分布情况确定初次来压及周期来压时应力位置。
预计初次来压持续时间为2个圆班，周期来压为1个圆班。
三、地质部门的建议根据本区地质条件，回采时注意切眼断层处顶板支护，局部顶板破碎，回采时应加强顶板支护，确保安全生产。
第七节储量及服务年限一、储量工作面地质储量（至预计停采线）： 3.6万吨，工作面回采储量（至预计停采线）： 3.5万吨。
二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度（平均）/月设计推进长度/12=241/90/12=0.22年第二章采煤方法工作面采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高。
采空区顶板处理方法为全部垮落法的高档普采工作面。
第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况南三采区右四片采煤工作面位于南三采区轨道上山南侧，上部为第三系、第四系，下部为5层采空区。
综采工作面操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保综采工作面安全生产，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有综采工作面的设备操作、维护与管理。
第二章操作人员要求第三条操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
第四条操作人员应熟悉本规程内容，了解设备性能，掌握安全操作技能。
第五条操作人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和行业标准。
第三章设备操作规程第六条刮板输送机、转载机、破碎机等设备的操作程序如下：1. 启动顺序：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机。
2. 停机顺序：工作面运输机、转载机、破碎机、皮带机。
3. 各设备启动时间应有一定的间隔，停机顺序相反。
4. 操作人员必须按规程规定经常检查设备运行状态，发现异常情况应及时停机处理。
第七条运输机操作注意事项：1. 任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。
2. 运输机工作时，不准去掉保护罩。
保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外。
3. 测试运输机时，要格外小心，避免人员站在卸载返回端链轮后面。
4. 运输机运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。
第八条更换链条后，要等到取掉阻链器和盖板全部装好后才可开启运输机。
第四章安装、撤除工操作规程第九条参加综采设备安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训，并经考试合格，持证上岗。
第十条安装、撤除综采设备时，除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等相关法律法规。
第十一条工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装或撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装或撤除。
第十二条安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前编制作业规程，经矿技术部门审批后组织实施。
第五章安全管理第十三条综采工作面应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十四条定期对综采工作面进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
综采工作面岗位操作规程
综采工作面岗位操作规程第一章总则第一条为规范和指导综采工作面岗位操作，保证工作面的安全、高效运转，特制定本规程。
本规程适用于所有从事综采工作面岗位操作的人员。
第二章工作面岗位操作规程第一节岗位责任第二条综采工作面岗位操作员应具备相关岗位操作技能，并接受系统培训和考核合格方可上岗。
第三条综采工作面岗位操作员应遵守国家和地方相关安全法规法规定，严格遵守公司安全生产规定，执行工作面岗位操作规程。
第四条综采工作面岗位操作员应当遵守工作现场的纪律，服从工作面领导和指挥员的指挥。
第二节现场安全操作第五条综采工作面岗位操作员应穿戴符合相关行业安全标准的劳动防护用具，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
第六条综采工作面岗位操作员进入工作面前应先检查安全设备的完好性，确保各项安全措施的有效性。
如发现异常或故障应及时报告。
第七条综采工作面岗位操作员应熟悉工作面的布局和设备，了解相关工艺流程和操作规程，做到熟悉工作、熟悉设备、熟悉操作。
第八条综采工作面岗位操作员应随时保持警觉，注意观察工作面各设备的运行状态，发现异常情况应及时报告并采取相应的应急措施。
第三节协同配合第九条综采工作面岗位操作员应与其他岗位操作员密切协作，配合完成工作面的生产任务。
第十条综采工作面岗位操作员应及时向上级报告工作面情况，并接受上级的指导和安排。
第十一条综采工作面岗位操作员应及时传递工作面相关信息，保持信息畅通和及时沟通。
第十二条综采工作面岗位操作员应与其他岗位操作员共同维护工作面的安全、秩序和环境卫生。
第四节应急处理第十三条综采工作面岗位操作员应熟悉应急处理措施，掌握逃生路线和应急设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取应对措施。
第十四条综采工作面岗位操作员在发现事故、异常情况时应立即按照应急处理程序进行报警、报告和处置，同时做好事故现场保护和人员疏散工作。
第十五条综采工作面岗位操作员应主动参与事故调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
普采工作面作业规程完整
.第一章概况第一节工作面位置与井上下关系513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。
工作面围无建筑物、公路、河流分布，根本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。
工作面位置与井上下关系表表1第二节煤层513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度1.8-2.3m，平均为2.2m左右。
1 / 73工作面煤层情况表 表2第三节 煤 层 顶 底 板本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约0.4m；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩与薄层炭质泥岩。
煤 层 顶 底 板 情 况 表表3第四节 地 质 构 造一、断层情况与其对回采的影响513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为2.2m ，对工作面开采影响较大。
〔回采过断层破碎带时，另补充平安相应的平安技术措施〕二、褶曲情况与其对回采的影响根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面未有褶曲现象。
.第五节水文地质一、水文情况1、地表水矿井地面有百子沟河，为常年流水。
一般流量为0.2m3/s，最高洪水位高出河床7.14m，与井下没有水力联系。
2、含水层矿区围主要含水层为新近系、第四系底部砾岩、砂砾石层孔隙潜水含水层与白垩系砂砾岩含水层，泉水主要来自新近系富水性地层中。
其次为中侏罗统直罗组〔J2z〕和组〔J2y〕煤系地层的裂隙弱含水层。
上述含水层对煤层开采影响不大，而新近系富水层的泉水为矿井主要的生产、生活用水水源地。
3、老窑水矿井据记载，在明清时期就有小窑采煤。
东南边界百子沟河西侧曾有老窑分布，已采取了防护措施。
二、其他水源的分析工业广场东为百子沟河流由北向南流入泾河，百子沟河最高洪水位低于工业广场最低标高约15m，工业广场相当平安。
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目录第一章概况 (5)第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5)第二节赋存情况 (5)第三节顶、底板情况 (6)第四节工作面内地质构造情况 (6)第五节水文地质 (7)第六节巷道布置 (8)第七节地质部门的建议 (8)第二章采煤方法 (9)第一节采煤方法 (9)第二节回采工艺 (10)第三节提高回采率措施 (12)第四节煤质管理 (12)第三章顶板管理及支护 (15)第一节支护设计 (15)第二节工作面顶板管理 (17)第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20)第四节两巷维护 (23)第五节特殊时期的顶板控制 (24)第六节矿压观测 (27)第一节运输系统及管理 (29)第二节机电管理 (30)第三节供、排水系统 (35)第四节供液系统 (36)第五节通信照明系统 (37)第六节压风自救及供水施救系统 (37)第五章通风系统及管理 (38)第一节通风系统 (39)第二节工作面风量风速计算 (39)第三节防尘、防灭火系统 (40)第四节安全监测监控系统 (42)第六章质量标准化相关内容 (45)第七章劳动组织和技术经济指标 (49)第一节循环作业图标 (49)第二节劳动组织 (49)第三节主要技术经济指标 (50)第八章安全技术措施 (52)第一节设备检修与质量要求 (53)第二节爆破管理 (59)第三节“一通三防”与安全监控 (61)第五节顶板管理 (64)第六节机电运输管理 (69)第九章避灾原则 (74)第十章灾害预防应急措施 (76)第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77)第二节火灾事故应急措施 (77)第三节水灾事故的应急措施 (78)第四节顶板事故应急措施 (79)第五节应急组织、人员职责 (80)规程学习贯彻制度 (83)60103高档普采工作面作业规程第一章概况第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响工作面四邻及上下层的采掘关系表第二节赋存情况煤层情况表第三节顶、底板情况顶、底板岩性表第四节工作面内地质构造情况该工作面位于上组煤6号煤层北部，地质构造较为简单，掘进过程中60103轨道巷在455m处遇走向253°、倾角73°、落差1.8m的正断层。
对生产有一定影响，在过断层时须加强支护，同时还须加强防水、防瓦斯、防顶板等的管理工作，届时编写专项安全技术措施。
第五节水文地质一、充水因素分析6号煤层其直接充水水源是顶板砂岩裂隙含水层水，开采引起的顶板裂隙张开性好，无泥质充填，一般通过放顶后所形成的裂隙带向回采工作面充水，在大面积开采的条件下，顶板水点多呈滴、淋水状态向矿坑充水，主要以释放含水层静储量为主，易自然疏干。
二、防治水及施工建议1、在回采过程中，注意观察，发现水文异常情况及时汇报有关部门。
2、回采前应在60103轨道巷备好排水水泵及铺设排水管路，完善井底水仓排水系统并保持正常使用，以便工作面有涌水时能及时正常排水。
3、在工作面回采过程中，若发现顶板淋水，应采取探放水措施进行处理。
在回采的过程中应加强生产用水的管理。
三、涌水量预计：（根据水文地质报告）根据两顺槽掘进水文地质情况表明，该回采工作面推进过程中无水患影响。
第六节巷道布置巷道特征表附巷道布置图第七节地质部门的建议一、在工作面回采前，必须进行疏放，编制详细的探放水方案及措施。
二、在地质构造发育区，要加强顶板的管理，同时加强对煤质的管理。
三、在回采初期应加强支护，提前制定安全技术措施，防止顶板事故发生。
工作面周期来压前后，工作面及两顺槽提前应做好加强支护工作，以保证行人安全。
四、回采中如发现隐伏构造等地质异常情况，现场应及时采取相应的安全技术措施，并汇报调度室，以便及时解决,确保安全生产。
五、由于在回风顺槽掘进过程中，遇到落差不等的断层，因此在本工作面回采过程中应采用适当的采煤方法和采用合适的液压支柱，最大限度的回收煤炭资源，减少丢顶煤和底煤而造成的损失。
六、回采过程中如果地质异常，及时与地质部门联系。
第二章采煤方法第一节采煤方法60103高档普采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，全部跨落式管理顶板。
以开采全部煤厚为原则，根据工作面地质预测资料，平均煤厚为1.4m，正常见顶见底开采一、采高及循环进度㈠本工作面采高为1.4m。
㈡采煤机滚筒截深0.6m，循环进度即0.6m，每日4个循环。
二、正规循环生产能力㈠工作面正规循环生产能力W＝L×S×h×y×c式中W——工作面正规循环生产能力，t；L——工作面平均长度，110m；S——工作面正规循环进尺，0.6m；h——工作面设计采高，1.4m；y——煤的视密度，取l.39 t／m3；c——工作面采出率，97％。
代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为124.5t。
㈡日循环数根据正循环作业图表，确定循环数为4个㈢回采工作面每日生产能力为:124.5×4＝498t㈣月产量498×27=13446t第二节回采工艺一、工艺流程中部斜切进刀→割煤→装煤→运煤→移溜→临时支护→移梁支柱→回柱放顶。
二、各工序工艺㈠落煤、装煤使用MG150/345-WDK型开关磁阻调速电牵引采煤机落煤，煤机主要特征见下表。
采高(m) 0.9～1.9 电压(V) 1140截深（m）0.63 滚筒转速(r/min) 59.8牵引方式齿轮销排式电牵引滚筒直径（mm）Φ1200牵引力（ KN ）300 过煤高度（mm）237牵引速度（m/min）0～5.92/8.0 降尘方式内外喷雾截割电机型号YBC2-150 机面高度(mm) 745功率（kw）345 机器重量（吨）171.进刀方式：工作面依据地质条件采用或中部割三角煤斜切进刀。
进刀同时移机头、机尾，断层带适当配合震动炮推进，便于采煤机顺利推进。
中部割三角煤斜切进刀方式：采煤机由工作面下端向上跑空刀，随后进行推移输送机，移柱。
当采煤机到工作面中部时，利用输送机弯曲段斜切进刀，随即上行割煤直至顺槽，然后停机换向，下行空放，当采煤机到工作面中部时，割三角煤，接着向下割煤直至顺槽后，即完成一个循环。
端部斜切进刀方式见下图：装煤：采用采煤机螺旋滚筒自动装煤，采煤机可上下跑空刀装煤，如条件10不允许，则必须及时挂梁打好护帮柱，支护好顶板方可进行人工攉煤，人工清理浮煤。
㈡运煤工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机（SGB630/220）→60103运输顺槽转载机（SGB630/40）→伸缩皮带输送机1部（DSJ80/2×40）→6号煤层运输上山皮带输送机2部（DSJ80/14/1×30）→6号煤层运输大巷（DSJ80/14/1×30）→6号煤层井底煤仓→主斜井带输送机1部（DTC100/30/2×220）→地面㈢支柱煤机割煤后，距煤机10m及时移梁支护。
相邻支柱梁头错距0.6m。
移梁后，及时将输送机移至煤壁。
割完一刀在正悬臂梁下及时打上正规支柱。
当顶板松软支柱初撑力达不到90KN或支柱钻底量量超过100mm时，支柱要穿铁鞋，鞋的规格为长×宽×厚=250×250×10mm的铁板。
㈣移溜割煤机割煤15m后，开始用液压移溜器将刮板输送机前移至煤壁。
移溜时由机头（尾）向机尾（头）逐移，两台相邻移溜器同时操作，刮板输送机弯曲度不得大于3°～5°，曲线长度不得小于15m。
移溜完毕后及时收回移溜器，并打好压柱。
工作面每隔4.5m安设一台移溜器，机头机尾各安设两台。
5.回柱放顶回柱时必须按由下向上，由里向外的顺序逐棚回出，严格坚持先支后回的原则。
顶板管理方法：采用一梁三柱，三、四排控顶，切顶支柱上方采用柱帽楔紧，柱帽规格为：φ160mm长度为300mm的半圆木，π型梁上方采用木楔楔紧，木楔规格为：长×宽=300mm×80的优质木材。
工作面内达到最大控顶距时，进行人工分组，分段回柱，回柱时采用专业组人工回柱或采用回柱器回柱。
回柱时应先检查好工作,改好不正规支柱,坏梁坏柱及时更换完,选择和清理好退路,对压力大、顶板破碎的地方，打好加强支护后方可回柱，回柱时应一人观察顶板，一人操作回料，回柱人员应站在被回梁子上方第二棚与第四棚之间完整的支柱下，使用专用带1m长尼龙绳的卸载手把。
回料操作顺序：先在被回π型梁头插好木楔，并用小锤敲紧木楔，再给被回单体卸载，回出单体，最后采用长把工具（钩子）回出π型梁，回出的支柱及时打好全承载。
三、工作面初采工艺初采初放制定专项措施，悬顶超过8～10m时，采用人工打眼放炮进行强制放顶。
四、过特殊构造需改变施工方法和工艺时，专门制定安全技术措施。
第三节提高回采率措施一、工作面回采率达到规定要求。
二、工作面正常情况不得留顶煤或底煤。
三、工作面浮煤必须清理干净，生产中每个循环都要清理浮煤，不准停机后再一次性清扫。
工作面配够清煤工，清煤工要配好笤帚和扒煤钩，将支柱底座各角落的散煤清理干净。
四、严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高，合理回收资源。
五、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱。
第四节煤质管理一、煤质指标煤质化验测试汇总表二、提高煤质措施㈠加强顶板控制，杜绝冒顶、漏顶事故，煤机司机要严格掌握采高及层位。
㈡各班必须按规定配备拣矸工，同时发动运输线各岗位人员拣矸。
㈢输送机停止运转或出湿煤时，要及时停止转载点喷雾；采煤机不割煤时，要及时关闭机组水门，以减少煤中水分。
㈣不准把废旧材料等混入煤中运出。
㈤严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高，合理回收资源。
㈥工作面过断层要制定专项措施，减少过断层丢底煤量，最大限度提高回收率。
㈦地测部门要加强对工作面断层等构造的预测预报工作，工作面过断层前要制定专项措施，保证煤质。
㈧工作面、转载点、泵站及人员集中的休息地点，必须设置垃圾箱并定期处理。
第三章顶板管理及支护第一节支护设计一、单体液压支柱验算根据生产经验和有关技术文件,选用DW16型单体液压支柱和长度2.8mπ型钢梁。
支柱强度P的确定P=(6-8)Mr式中：P——顶板来压时的支护强度，t/m2；M——工作面采高，1.4m；r——顶板岩石的平均容重，取26000N/m3；P=(6～8)Mr=(6～8)×1.4×26000=257400～343200=257～343(kN/m2)工作面平均长度110m，采用三、四排控顶，柱距0.6m，排距0.6m，则工作面实际支护强度为：n=110÷0.6×5/(120×5.0)=1.52(根/m2)则支柱平均工作阻力F=300×1=300(kN/根)支柱实际支护强度为P实=F×n=300×1.52=456(kN/m2)由于P实＞P，所以工作面采用DW16型单体液压支柱和长度2.8mπ型钢梁支护顶板是合理可行的。