聚丙烯ppt

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聚丙烯装置工艺及产品简介ppt课件

聚丙烯装置工艺及产品简介ppt课件
IPP分子中每个含甲基〔—CH3〕的碳原子都有一样的 构型,即假设把主链
拉伸〔实践呈线团状〕,使主链的碳原子陈列在主平面 内,那么一切的甲基
〔—CH3〕都陈列在主平面的同一侧。
聚丙烯消费工艺简介
无规聚丙烯:英文缩写为APP。从立体化学来看,APP主链上所连甲基 〔—CH3〕在主平面上下两方呈无规那么陈列。
9.特殊规格,未含盖在前项类的都可归入此类,例如:高熔融强度原料 (HMS、High Melt Strength)可用在发泡材内改善外表气密性提高发泡效 果,也可减少板材成型的坠料景象。
聚丙烯消费工艺简介
聚丙烯的用途: 薄膜制品:PP薄膜占PP用量的10%左右,聚丙烯薄膜制品透 明而有光
泽,对水蒸汽和空气的浸透性小,它分为吹膜薄膜、流延薄膜 〔CPP〕、双
聚丙烯消费工艺简介
6.合金级,不同的塑料原料高比例的混合皆可谓合金级,例如PP添加 LDPE可改善柔软性及冲击强度,在加工上也可减少颈缩及添加平整性,在 成型也可减低坠料景象。PP加EPR加HDPE可维系刚性,减少高EPR含量呵斥 的白化景象,改善冲击强度。
7.复合资料,不同资料混合谓之复合资料,譬如添加玻璃纤维、各类 无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片,在PP资料内以改善各种物 性。矿粉又包括:滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化 物等。
8.橡胶,TPR(热可塑性橡胶)与TPE(热可塑性弹性体),有时很难界分, 而各种界定说法都有,大部份的橡胶都可与PP相混合,除EPR系列外,也很 难界定混合是定位在合金或复合资料项内。普通常与PP混合的橡胶有EPR及 EPDM,适宜与PP直接混料的产牌有CATALLOY、LASTOMER、ENGAGE、AFMER 、KRATON及SANTOPLENE等。

聚丙烯的结构.PPT

聚丙烯的结构.PPT

此时结晶度对冲击强度的影响占 主要
地位,即结晶度增加,冲击强度 有一
急剧降低区间。MI小,分子量高,使冲
击强度升高,它补偿了因结晶度 的上
升而使冲击强度显著下降的程度,表现
为冲击强度随IIP的增大而缓慢下降。
值得注意的是PP的低温脆性差,在0 10℃内,冲击强度 急剧下降。冲击强度除了受分子量、结晶度、球晶尺寸的 影响外,还与制品的内应力有关,内应力的存在会使冲击 强度降低,因此,制品径退火减少或消除内应力后,能大 幅度提高冲击强度,最后趋于一个稳定值,见表3[46]
6.5MPa 9.2MPa
PP的拉伸屈服强度δy随着表层和剪切层之和的面积分率
Asi的增加而提高,见图20[37,42]。也影响着PP的冲击强度 图21是PP的冲击强度与Asi的关系图[37,42]。表层可以认为 是用特殊方法成形的双轴取向的薄膜,冲击强度随时随 Asi的增加而提高。图中出现最小值是实验误差引起的。
稳定性
耐应力开裂性
对于PP,不同试剂产生应力开裂的方式不一样,如 乙二醇、蓖麻油和表面活性剂是PP强的应力开裂剂;强氧 化性的硫酸、硝酸和铬酸等可能使PP降解而产生应力开裂 在受热受力作用时,PP表面热氧化作用加剧,使分子量下 降而产生应力开裂,这种现象称为热应力脆化。PP比PE 有较好的耐应力开裂性,其分子量越大,耐应力开裂性能 越好。PP共聚物的耐应力开裂性优于均聚物。表 得出了 不同MI的PP在80℃、1%非离子型表面活性剂的溶剂中耐 应力开裂性能。
Table 1 Crystal structure for PP
类型 Ⅰ型 Ⅱ型 混合型 Ⅲ型 Ⅳ型
晶系 单斜 单斜 单斜 六方
六方
生成条件 在134℃以下生成 在138℃以上生成 在138℃附近出现 在128℃以下与Ⅰ型混合出现

气相法聚丙烯工艺操作PPT课件

气相法聚丙烯工艺操作PPT课件
6
D-201
E-206
G-201
催化剂泵 氢气
R-201 C-201
粒料去掺和、包装 造粒机系统
M
M
F-412 P-401
沉降器
E-256 新鲜丙烯
乙烯
D-251
气锁器 R-251
G-251
氢气 N2/O2产率控制系统
M-301 P-301
M-304
c-251
P-304
C-303
工艺流程简图
7
装置单元组成与工艺流程
首先发现反应速率与丙烯单体摩尔浓度的一次方成正 比,即
ro=kp*[C3=]*M 其中:ro 初始聚合反应速率g/hr-gCat
[C3=] 催化剂表面的丙烯摩尔浓度,mol/l kp 扩散速率常数,l/hr-gCat M 丙烯的摩尔质量,g/mol
12
催化剂组分
气相法聚丙烯工艺采用的Amoco CD高效催化剂(HAC) 体系由下述组分组成:
4
该技术具有可在较宽范围内调节产品品种,产品质量易于 控制,安全性好、流程短、投资少、能耗低等优点,能够 生产注塑、纤维及薄膜类等类型产品。
5
催化剂 进料系统
工艺流程示意图
改助

性催

剂化



第一聚合
反应单元
PP粉料反应器粉料 输送单元
PP粉料 第二聚合 反应单元
氢乙丙 气烯烯
氢乙丙 气烯烯
原料精制单元
(3)链增长:丙烯分子在活性中心依次插入,聚合链从 催化剂颗粒表面向外增长;
(4)链终止Βιβλιοθήκη 一个氢分子在中心自行插入,在链的末端 形成一个甲基,使链终止。
11

高分子材料学习培训课件-聚丙烯.ppt

高分子材料学习培训课件-聚丙烯.ppt

表 PP均聚物和PP共聚物的性能比较
3.填充和增强PP 4.茂金属PP
§2.3 PP的成型加工
2.3.1 加工性能 (1)PP熔体的流动性好,成型加工性能良好 (2)吸湿性小,成型前不需对粒料进行干燥 (3)无需太高的成型压力,易成型出薄壁长流程制 品 (4)熔体具有较明显的非牛顿性,粘度对剪切速率 和温度都较敏感 (5)具有结晶性,收缩率较大,有明显的后收缩 性,工艺参数对制品结晶度影响较大,进而影响制品 性能
(一)反应原理 阴离子型定向配位聚合
(齐—纳催化剂:TiCl3 + Al(C2H5 )3或AlCl(C2H5)2) (二)实施方法
1.浆液法(淤浆法)
(催化剂:石脑油=10:90)
(80~85%)
2.液态本体聚合 3.气相聚合
★ §2.2 结构与性能
2.2.1 PP结构
1.PP化学结构
PP为线型碳氢聚合物、非极性聚合物。 侧甲基的存在使PP主链略显僵硬,分子 的对称性降低。前者使其Tg和Tm升高,后者 使其下降,但由于使用齐格勒-纳塔催化剂可 制得高度规整性的PP,因而二者的净效应使 PP的Tg和Tm升高。
(2)光稳定性 PP光稳定性较差,户外使用需加稳定化
助剂。为提高PP和PE的光稳定性和抗热氧 老化能力,最常用的方法是添加抗氧剂和光
稳定剂。
(3)耐化学药品性 化学稳定性较优,但PP中有叔碳原子,更容易被氧化 性化学药品侵蚀。对发烟硫酸、浓硝酸和次磺酸在室温 下不稳定,对次氯酸盐、过氧化氢、铬酸等浓度较小、 温度较低时才稳定。但芳烃和氯代烃在80℃以上使它溶 解,酯类和醚类对它侵蚀。溶解、溶胀性与PE相似。 (4)燃烧性能 PP极易燃烧,有限氧指数为17.4。 (5)卫生性 属安全的树脂品种,加入助剂影响卫生性。

配位聚合聚丙烯的生产.pptx

配位聚合聚丙烯的生产.pptx

●淤浆法●反应釜
●反应条件
淤浆法:早期的生产方法,现在基本不用。使用溶剂,除溶剂繁琐。脱除催化剂,脱除均聚物。
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H2
丙烯

引发剂
引发剂脱除
干燥
挤出,造粒
洗涤
离心分离
闪蒸丙烯
聚合反应
丙烯回收
新鲜稀释剂
稀释剂回收
水、溶剂
回收稀释剂
回收醇
分离无规物
无规PP
废水
包装,商品PP
聚丙烯淤浆法生产方块流程图
PP与乙烯-丙烯弹性体的嵌段共聚物乙烯-丙烯弹性体含量为10%-20%
共聚合工艺:分两段进行
在均聚釜中先制备丙烯均聚物。将均聚物转入共聚釜,通入乙烯,丙烯(乙烯的含量为40%-60%).均聚物引发乙烯,丙烯共聚合得到嵌段共聚物。
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共聚物链结构
共聚物相态结构
乙烯-丙烯弹性体分散在刚性聚丙烯基体中
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中国自行开发的络合Ⅱ型催化剂:40-50kgPP/gTi
产品质量
等规指数:95-98%熔融指数:0.2-16g/min灰分含量:(2-5)×10-4Ti含量: (2-5)×10-5氯含量: <5×10-5
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瑞士巴塞尔公司开发成功Spheripol PP工艺_最新技术2004_行业资讯_.我国建设中的大庆石化30万吨/年装置、兰州石化30万吨/年装置和大连石化20万吨/年装置均采用巴塞尔公司Sph年PP装置也将采Spheripol聚丙烯技术。
Spheripol工艺。 Spheripol工艺由巴塞尔(Basell)聚烯烃公司开发成功。该技术自1982年首次工业化以来,是迄今为止最成功、...Spheripol工艺的另外一个特点是先进的催化剂技术。Basell公司有多种催化剂体系可用于Spheripol工艺生产不同类型的产品.

PP PE简介ppt课件

PP PE简介ppt课件

乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃(如辛烯POE、环烯烃)
的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物(EAA、 EMAA 、EEA、

Байду номын сангаас
PVC(软质):1.0~5.0%

PS:0.3~0.6%

ABS:0.4~0.7%

ABS(加玻纤):0.2~0.4%

PC:0.6~0.8%

PMMA:0.3~0.7%

POM:1.8~3.0%

PET:1.2~2.0%

PPO:0.5~0.9%

PPS:1%

PEEK:1.2%
6
生产方法
①淤浆法。在稀释剂(如己烷)中聚合,是最 早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
总计
373.0 319.5
占市场百 分率 10.3 7.17 6.26
5.29
信诚工业 公司
道达尔石 化公司
埃克森美 孚化学公 司
台塑集团
万吨/年 275.0 271.5 263.5
227.3
4.54
英力士公 191.0

3592.9
占市场百 分率 3.90 3.85 3.74
3.23 2.71 50.99
4
▪ 收缩率:塑料的收缩率是指塑料制件在成 型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温 后尺寸之差的百分比
▪ 延展性:物体在外力作用下能延伸成细丝 而不断裂的性质叫延性;在外力(锤击或 滚轧)作用能碾成薄片而不破裂的性质叫 展性
5

PE:1.2~1.28%

PP:1.2~2.5%

PVC(硬质):0.4~0.7%

聚丙烯介绍ppt课件

聚丙烯介绍ppt课件
固速度快,易产生内应力,同时成型收缩率比较大
(1%~2.5%),并且具有各向异性。
•聚丙烯的熔融流动性能好。
4
聚丙烯的化学性质
聚丙烯有优异的化学稳定性,它的化学稳定性随结 晶度增加而增大。
•热稳定性较好,分解温度可达300℃以上,与氧接触 的 情况下,树脂在260℃左右开始变黄。
•无机酸、碱或盐的溶液,除具有强氧化性能外在100℃ 温度下,对PP几乎无破坏作用。
分子简式:-PP-PE-EP-… 13
二.PP的生产工艺分类
14
按聚合类型可分三类
1、浆液法(溶剂法) 2、溶液法 3、本体法
液相本体 气相本体法
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1、浆液法(溶剂法)
最早的生产工艺.已经停止发展.但仍有 装置在生产特定的牌号.催化剂在惰性溶剂 中同丙烯聚合,流程长,产品要脱无规和 灰份.溶剂是己烷或庚烷.(反应温度60~80)
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三、聚丙烯工艺介绍
20
液相本体法
21
SPHERIPOL工艺
22
• SPHERIPOL环管工艺是在80~81年第四代 催化剂开发出来后发展起来的.第一套于82 年在意大利投产,6万吨/年.
• 带抗冲反应器的SPHERIPOL工艺于85年在 北美投产.
• 1995年推出了第二代环管技术,就是大庆 炼化现在引进的.
16
2、溶液法 也是最早的生产工艺之一.反应温度在 140度,生成的PP溶解在烯烃中,形成溶 液.由于反应器温度高,可以副产蒸汽.
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3、本体法
液相本体法 :间歇式和连续式 间歇法:我国开发的小本体聚合工艺. 连续法:以BASELL的SPHREIPOL工艺为
代表.还开发出液相本体-气相法. 气相本体法:开始于60年代,是发展较快的

聚丙烯精品PPT课件

聚丙烯精品PPT课件
9
无规聚丙烯〔APP〕 应用
(1)用于APP(塑性体)改性沥青以及改性沥青防水卷材生产。 它的特点是改性沥青的沥青制口高温性优越。用它们改性的 制口应用范围广,利用率较高,改变了制成品在高温下抗流 延性、低温下的龟裂,提高了沥青自身的曲挠性、韧性和内 聚力。
(2)用于APP填充母料:无规聚丙烯中混入一定量的碳酸钙制 成的APP填充母料在聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯的加工中都 能起很好的作用,添加量一般可达20%左右。提高了被填充 塑料的塑性、韧性和弹性,又降低丁生产成本。用APP填充 母料作填充剂的聚丙烯可以用来生产打包带、撕裂薄膜、扁 丝、编织袋、周转箱、中空容器等。
聚丙烯
前言
聚丙烯(Polypropylene,简称PP)是 一种半结晶的热塑性塑料。具有较高 的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种 有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广 泛的应用,是平常常见的高分子材料 之一。
1
一、聚丙烯树脂基本种类
聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的 非极性高分子线性结构聚合物,英文名字 Polyprop vlene,简称PP 聚丙烯有均聚物和共聚物之分。
4
均聚聚丙烯
〔一〕.等规聚丙烯〔IPP〕
等规聚丙烯〔IPP〕是一种高度结晶的热塑性 塑料,等规体含量95%左右,也含有少量的 间规体和无规体。产品中等规结构的含量称
为等规度,代表聚丙烯的大多数。
5
等规聚丙烯〔IPP〕性能
1、等规聚丙烯为半透明或白色、无毒、无味、无臭的 蜡状固体,等规度愈高,结晶度愈高、熔点、密度、耐 热性、刚性、屈服强度均增高。密度0.89~0.92g/cm3。 热分解温度310~365℃ 2、〔IPP〕结晶度降低,则透明度增加,球晶较小时, 屈服应力大,冲击强度、透明率高。 3、〔IPP〕易燃,有烧滴现象,火焰无烟,呈黄色,有 蜡烛味,熔点在170~172℃ 4、〔IPP有良好的介电性能,而耐水、耐化学药品,拉 伸强度、刚性、耐磨性能好,冲击强度高。 5、〔IPP〕耐寒性、耐侯性、着色性、抗静电性能差, 〔IPP〕在0℃以下则发脆,含5~7%的乙烯共聚PP可以 在一10℃下使用。 6、〔IPP〕熔体流动速率一般在1~100g/min,流动性 好,易于加工成型。

聚丙烯(PP)薄膜PPT课件

聚丙烯(PP)薄膜PPT课件

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16
3.4 BOPP消光膜
• 复合在包材表面,消除反光:
--- 印刷图案逼真 --- 具有立体感 --- 具有奢华感 --- 质感近似纸张,手感舒适
高档包装产品
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17
3.4 BOPP消光膜
• 对比通用BOPP特点:
--- 消光表层起遮光作用,表面光泽度降低 --- 必要时消光层可有热封性 --- 消光表层爽滑性好,表层具防黏性 --- 拉伸强度比通用膜略低
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10
3.3 CPP 薄膜
挤出复合级 • 作为基材在挤出复合机上进行复合
OPP/PE/CPP PET/PE/CPP
.
11
3.3 CPP 薄膜
市场产品及性质:
1. 乳白CPP薄膜:三层共挤 2. 防雾包装薄膜(CCP-W):三层共挤
3. BOPP/PET/CCP-W,食品包装
4. 3. 液体包装薄膜(CCP-Y):三层共 挤
• 杨氏模量的大小标志了材料的刚性, 杨氏模量越大,越不容易发生形变。
.
9
塑料薄膜指标定义
• 热封性:是指塑料在加热到熔融状 态后,它同本身或别的种类的塑料 所具有的热粘合性能。
• 热封强度: 热粘接力的大小即为热 封的强度,是热封样条在热封强度 检测时的最大值.
• 常用热封强度来表代封口性能,表 明了封口所能承受内容物的重量.
• 热封强度高
• 可进行凹版印刷
.
25
3.5 BOPP珠光膜
• 珠光膜复合膜缺点:
• 不适合高温蒸煮(?) • 不适合保障重型内容物(?)
.
26
3.5 BOPP珠光膜
• 普通型珠光薄膜:
• 雪糕、糖果、香皂、洗衣粉等
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在聚丙烯改性塑料中,由于各种改性剂的加入都不同程度的破坏了聚丙烯原有的结 晶度,从而改变了聚丙烯原有的成型收缩率。
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PP改性
1.橡胶对聚丙烯收缩率的影响。随橡胶含量的增大,成型收缩率呈下降趋 势。这主要是由于橡胶的加入破坏了聚丙烯自身的结晶度,从而导致成型 收缩率的下降。 2.矿物填充对聚丙烯改性料成型收缩率的影响。聚丙烯用的矿物填加剂主 要有碳酸钙、滑石粉、云母粉等。矿物填加剂对PP改性料成型收缩率的影 响比较明显。矿物填加剂对聚丙烯改性料成型收缩率的影响主要有三个方 面:一是矿物填加剂本身不收缩,它的加入从整体比例上降低了聚丙烯改 性料的收缩率;二是矿物填加剂的加入必然影响聚丙烯的结晶度,从而影 响收缩率;三是微细的矿物剂加入后,起到一种成核剂的作用,改变了聚 丙烯的结构状态,也影响聚丙烯的成型收缩率。
聚丙烯(PP)
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聚丙烯
聚丙烯概况 物理性能 化学稳定性 常见级别 PP改性
结论 中石化PP型号 中石油PP型号
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聚丙烯概况
聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂,化学式 (c3h6)n。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间 规聚丙烯三种。一般工业生产的聚丙烯树脂中,等规结构含量约 为95%,其余为无规或间规聚丙烯。
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PP改性
3.玻璃纤维对聚丙烯改性料成型收缩率影响。玻璃纤维对聚丙烯改性料 成型收缩率的影响最大。当玻璃纤维的含量达到30%时以上时,其聚丙 烯改性料的成型收缩率从1.8下降至0.5,而且表面处理过的玻纤对成型 收缩率影响大于未进行处理的玻纤。玻纤的加入破坏了聚丙烯的结晶度, 影响收缩率,更重要的是玻璃纤维限制了聚丙烯的结晶收缩。 4.聚乙烯加入对聚丙烯成型收缩率的影响。聚乙烯的加入也影响聚丙烯 改性料的成型收缩率。虽然聚乙烯也是一种高结晶度的塑料,成型收缩 率也很大,但在加入聚丙烯中后相互都不同程度地破坏了各自的结晶度, 使整体成型收缩率下降。
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PP改性
聚丙烯改性料的收缩率控制是聚丙烯改性的一个重要方面。收缩率控制的好对聚丙 烯改性料的推广使用有重要意义,同时也是保证产品质量的一个重要方面。
聚丙烯的收缩成型大是聚丙烯本身的一大缺点,这主要是由于聚丙烯的高结晶度所 致。结晶后的聚丙烯比重增大、体积缩小。结晶度为0%和100%时,其比重分别为 0.851和0.936。因此纯PP的成型收缩一般在1.7---2.2之间。控制聚丙烯的成型收缩 率主要是控制其原料成型时的结晶度:结晶度越小其成型收缩率也越小;反之,结晶度 越高则成型收缩率也越大。
-
PPB
嵌段(耐冲击)共聚聚丙烯(PPB) 乙烯含量较高,一般为7--15%, 但由于PPB中两个乙烯单体及三个丙烯单体连接在一起的概率非常高,因 此由于乙烯单体仅存在嵌段相中,并未将PPH的规整度降低,因而达不到 改善PPH熔点、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的 性能的目的。 优点:抗冲击性能较佳,一定程度的刚性又提高了冲击强度 缺点:低透明度、低光泽度 用途:押出级、注塑级。保险杆、薄壁产品、婴儿车、运动器材、行李箱、 油漆桶、电池盒、薄壁产品。
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化学稳定性
聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、 浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳 定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等 能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性 随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合 制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好。
-
优点
1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。 2、良能好。 3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。 4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。 5、质地纯净,无毒性。 6、电绝缘性好。 7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
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缺点
1、制品耐寒性差,低温冲击强度低。 2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。 3、着色性不好。 4、易燃烧。 5、韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏 合性差。
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常见级别
PP均聚物,简称PPH,是由单一的丙烯单体聚合而成,分子链中不含 乙烯单体,因此分子链的规整度很高,因此材料的结晶度高、冲击性能较 差。为改善PPH的较脆的问题,部分原料供应商也采用聚乙烯及乙丙胶共 混改性的方法来提高材料的韧性,但却不能从本质上解决PPH的长期耐热 稳定性能。 优点:强度较好 缺点:抗冲击性能较差(较脆)、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期 耐热稳定性能差 用途:押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。可用于打包带、 吹瓶、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯.
甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯。
甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
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物理性能
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物, 密度只有0. 90--0. 91g/cm3,是目前所有塑料中最轻的 品种之一。它对水特别稳定,在水中的吸水率仅为0.01%, 分子量约8万一15万。熔点为164℃--170℃,PP的维卡 软化温度为150℃。成型性好,制品表面光泽好,但因收 缩率大,厚壁制品易凹陷,对一些尺寸精度较高零件,很 难于达到要求。
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常见级别
PP共聚物,简称PPC,是丙烯单体与乙烯单体 的共聚物;按照乙烯单体在分子链上的分布方式, 共聚PP可以分为无规共聚物(PPR)和嵌段共聚物 (PPB)两种。
-
PPR
无规(随意)共聚聚丙烯(PPR) 由丙烯单体和少量的乙烯(1-4%)单体在加热、 加压和催化剂作用下共聚得到的,乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯的 无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热 氧老化及管材加工成型等方面的性能。PPR分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的 长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。乙烯单体在丙烯分子链中的分 布越无规,聚丙烯性能的改变越显着。 优点:综合性能好,强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳(挠 曲性好),透明性好,光泽度好 缺点:高温下抗氧化性差 用途:押出吹制级、薄膜级、注塑级。管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭 用品、一次性针筒、包装纸膜 。
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