灯泡贯流式水轮发电机组大修监理实施细则

灯泡贯流式水轮发电机组大修监理实施细则

总则

1、本细则编制依据：

(GB8564-88) <<水轮发电机组安装技术规范>>。

(DL/T5038-1994) <<灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则>>。

(SD263-1988) <<焊接技术考核规程>>下福电厂水轮发电机组技术资料及图纸。

(GB/T 9652.2-1997) <<水轮发电机组调速器与油压装置试验验收规程>>。

2、本细则适用于大、中型灯泡贯流式水轮发电机组大修。

大修准备工作监理

1、承修单位应在机组大开始前，对机组有关部件进行修前测量，并将测量数据上报3F大监督领导小组。

2、承修单位应根据设计图纸，合同技术要求和有关的灯泡贯流式水轮发电机组安装、检修规范，并结合现场条件，编制大修组织设计，报3F大修监督领导小组审核批准。

大修组织设计包括下列内容：

大修项概况；

大修进度计划；

劳动力配置计划；

重点机构检修的技术方案及措施；

施工用电安全措施；

安全及文明施工；

管理层组织机构及人员安排。

3、大修分项项目验收要求承修单位按有关设计图纸、合同技术要求和相关的技术规程、规范自检合格后，填写《报验收申请表》并附有关资料、数据呈报3F大修监督领导小组，小组在接到承修单位通知后在合同规定的时间内组织有关单位、部门进行检查、验收。

大修过程监理

承修单位应按照监督领导小组批准的大修组织设计按章作业、文明施工，同时加强质量和技术管理，作好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监督领导小组报送。

承修单位应对工序质量进行自检，在三检合格基础上填报单元工程验收评定表，并经监督人员验收合格后，方可进行下一道工序检修。

重要部位的检修，承修单位应有技术人员、质检人员等在检修现场进行技术指导、质量检查，同时监督人员必须现场旁站监督。

大修期间，承修单位必须每十天向监督小组报送详细的检修记录或原始检修记录复印件。对于检修过程中发生的质量事故，承修单位应立即填报事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时各监督机构报告，经监督小组批准后，方可进行处理。

为了确保检修质量，承修单位必须按照有关检修规范和设计资料、图纸、合同要求进行检修，对发生的违规作业行为，监督人员可发出违规警告、返工处理、直至停工整顿。

大修质量控制

一、导水机构检修

1、导水机构检修拆卸前，要对各导叶的端面间隙及立面间隙进行测量，并作好记录。

2、要求导叶内、外轴(孔)每个孔同轴，以保证导叶转动灵活。

3、导水机构的部件拆卸后，应进行清扫、清洗、检查和测量。

4、检查导叶内枢轴轴套(FZ-1)，磨损过大，要求更换。

5、检查导叶球轴承转动是否灵活。

6、检查、测量项13套的内、外直径，有否变形，超过设计要求。

7、导水机构各部件的安装应符合下列要求：

a.要求正确安装所有“O”型橡胶密封圈及轴用YXd180型密封圈，无损伤和变形。

b.导叶内、外端面间隙的调整是通过导叶球铰轴承组合端盖上的调整螺栓项28移动轴承来调整，并在轴承固定法兰面上加减垫片(项49)定位，调整结果应符合图纸设计要求。

导叶内端面间隙为1.50～1.82mm；

导叶外端面间隙为1.00～1.50mm。

c.导叶立面间隙调整导叶在全关位置用0.05 mm塞尺测量检查相邻导叶立面上、中、下三点之间隙，在总长度25%的范围内，允许局部最大间为0.2 mm。

二、受油器检修

1、发电机转子侧操作油管经盘车检查符合GB8564—1988中3.4.4条要求后，才能进行受油器安装。

2、清扫、检查受油器浮动轴瓦和操作油管轴颈的配合尺寸，应符合图纸设计要求。

3、按图装入受油器端盖、油封和挡油环，挡油不组合螺钉应图要求锁定。

4、将受油器底座吊装就位。

5、装入浮动轴瓦。套装时应防止密封圈出槽。找正并旋转浮动轴瓦，使其移至设计位置。

6、调整受油器浮动轴瓦与底座内腔的间隙，按其左右间隙相等，上部间隙大于下部间隙，差值约为发电机侧导轴承间隙的要求。并结合操作油管实际摆度值进行调整。

7、受油器找正符合图纸设计要求后，按底座与基础板之间的实际间隙安装钢垫板，安装时，要考虑绝缘垫板的厚度。

8、安装钢垫板、绝缘垫板经，将带绝缘垫圈、绝缘套筒的连接螺钉紧固后复测浮动轴瓦和底座内腔的间隙，应符合要求。

9、安装受油器端盖和油封。

10、按图纸安装转轮接力器反馈装置。

11、安装后应对各进、出油孔进行封堵，防止异物掉入。

12、待油系统管路连接好后，再次检查受油器的绝缘应符合GB8564—1988要求。

三、接力器检修

1、接力器前端盖拆出后，应做好保护措施，防止异物掉入油缸内。

2、前端盖密封的导向带、密封环、组合密封圈的安装要求正确，防止损伤。

3、接力器锁定安装后，动作灵活，无发卡。

4、接力器前端盖安装前应装入止动环。

5、接力器试验要求：

1) 将调速环关至全关位置，检查推拉杆长度，测量套筒端面至前端盖的距离为C+设计压紧行程值。

2) 操作导叶在全关至全开过程中，检查推拉杆与套筒间间隙，使其符合设计要求。

3) 关闭重锤，测量导叶立面间隙和接力器套筒端面至前端盖的距离应符合全关的数值，同时导叶开度指示应在小于“0”的位置上。

四、主轴密封检修

1、主轴检修密封的检修应符合下列要求：

1)、空气围带在更换装配前，应通0.05MPa的压缩空气，在水中作漏气试验，应无漏气现象。

2)、检查空气围带应完好，无划伤、裂纹。

3)、安装后，径向间隙应符合设计要求(2～2.25mm)，偏差不应超过设计间隙值的±20%。

2、主轴工作密封的检修应符合下列要求：