片状模塑料(SMC)

片状模塑料（SMC）

时间:2005-08-30

关键词:片状塑料SMC来源：互联网

一、 SMC简介

片状模塑料（SMC），是一种干法制造不饱和聚酯玻璃钢制品的模塑料。它在60年代初期首先出现在欧洲，在1965年左右美、日相继发展了这种工艺。世界市场上的SMC大约在60年代末期即已初具生产规模，此后一直以每年20%～25%的增长速率快速增长，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

SMC模压片材的组成如图1所示。中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维（或毡）组成，上下两面用聚乙烯薄膜覆盖。树脂糊里含有不饱和聚酯树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组

分。其生产与成型过程大致如下：

短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的PE 膜上，然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的PE膜，形成了一种"夹芯"结构。它通过浸渍区时，树脂糊与玻纤（或毡）充分揉捏，然后收集成卷，进行必要的熟化处理。所制成的片材达到不粘手后，即可按要求裁剪成一定尺寸,揭去两面的PE膜，按一定要求叠放于金属对模中加温加压成型。

二、 SMC应用领域：

1、在汽车工业中的应用

欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种，主要应用部件包括以下几类：

1）悬架零件前后保险杠，仪表板等。

2）车身及车身部件车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、翼子板、发动机罩、大灯反光镜。

3）发动机盖下部件如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件，以及电瓶托架，发动机隔音板等。

4）车内装饰部件门内饰板、车门把手、仪表盘、转向杆部件、镜子边框、座椅等。

5）其他如泵盖等电气部件，以及齿轮隔音板等驱动系统零件。

其中，尤以保险杠、车顶、前脸部件、发动机罩、发动机隔音板、前后翼子板等部件最重要，产量最大。

2、在铁路车辆中的应用

主要包括：铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、车厢壁板与顶板等。

3、在建筑工程中的应用

1）水箱

2）淋浴用品主要产品有浴缸、淋浴间、洗池、防水盘、坐便器、化妆台等，特别是浴缸，整体浴室设备给水槽等。

3）净化槽

4）建筑模板

5）储存间构件

4、在电气工业与通讯工程中的应用

SMC在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。1）电器罩壳：包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩等；

2）电器原件与电机部件：如绝缘子、绝缘操作工具、电机风罩等；3）电子工程应用：如电子机器的印刷电路板等；

4）通讯设备应用：电话亭、电线电缆分配箱等

5、其它应用

1）座椅

2）集装箱

3）电杆夹套

4）工具锤柄和铲柄

5）餐饮用具如：洗菜池、微波炉餐具、碗、碟、盘等食品容器。

三、 SMC对环境的影响

SMC片材生产及模压成型对环境的影响比一般常见的手糊玻璃钢

工艺小得多，本项目不存在明显的环境污染问题，这在国内外同类型生产厂的环境监测结果上已早被证实。由于SMC模压系闭模成型，模压过程中抬模放气时，仅有少量苯乙烯气体。国家标准（TJ36-79）规定，车间内苯乙烯浓度须低于40mg/m3，本项目完全符合国标规定要求。废气可抽风高空排放。生产过程不用水，不存在污水处理问题。片材生产线、压机的噪音远比一般金属切削机床为小。

综上所述：无需特殊处理。

SMC与其他工艺特点比较

工艺所用模具工艺方法成型温度℃成型周期成型压力MPa特点

手糊木模、树脂模、石膏模、经抛光的钢板等在模具上用树脂和玻璃纤维铺糊25-500.5-24h0(1) 无尺寸限制

(2) 模具材料便宜

喷射同前一边切断玻纤,同时和树脂一起喷到模具上

25-500.5-24h0(1) 比手糊生产效率高

(2) 可实现现场施工

(3) 成型机比压机便宜

冷模压木模、用混凝土做衬里的树脂模靠成型模自重或稍微加压的压制成型35-7010min-2h〈0.5(1) 可获得两面光制品

(2) 适于中批量生产

(4) 效率高

各种袋压橡胶袋、聚乙烯醇袋、木模、树脂模、铸造模在模具内铺层，用较厚的袋加压或减压的方法施加压力25-400.5-24h0.1-0.5(1) 单面光洁,但外观良好

(2) 因气泡少,制品性能良好

SMC/BMC模压铸钢模、钢模用金属模具和压机，加温加压成型

100-1501-10minSMC 3-20 BMC 1.8-14(1) 适于大批量生产

(2) 质量均一性好

(3) 复杂形状可成型

(4) 制品两面光洁

(5) 不需要很高操作技术

纤维缠绕铝、低熔点合金、蜡模、木模、石膏模使粗纱通过树脂槽浸渍，然后缠绕在芯模上25-1200.5-30 kg/h取决于缠绕力(1) 玻纤强度得以充分实现

(2) 能实现机械化成型

连续成型铸钢模、钢模使粗纱浸渍树脂，然后通过模具加热固化

80-1302-5 m2/min0.03-0.2(1) 生产效率高

(2) 制品质量均一

(3) 可获得无限长制品

RTM铸铝模、树脂模等在装入玻璃纤维的密闭模具中，压入树脂，常温固化。20-10020-90min0.1-2(1) 比手糊生产性好

(3) 制品两面光洁

SMC制品压制工艺介绍

片状模塑料的成型，目前主要采用金属对模的压制成型法。其工艺过程十分简单，只要将合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数，揭去两面的保护薄膜，按一定要求叠合并放置在模具的适当位置上，即可按规定的工艺参数加温加压成型。但是，若要模制出高质量的制品，就必须使用合适的压机和模具，严格控制工艺条件（如加料方式、成型温度、压力和保温时间等）。

1、 SMC的成型工艺流程，如图3所示：

SMC成型工艺流程简图

2、 SMC模压成型工艺：

1）压制前准备：

a、 SMC的质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。