高、低压加热器ppt课件
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火电厂设备及运行维护PPT课件
39
• 轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效率高，制造难度 大。大机组多用轴流风机
40
41
• 燃料储存与运输
• 水运－抓斗 • 铁路－翻车机 • 煤场－斗轮机 • 皮带机 • 灰渣的排出 • 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化氧。
42
汽轮机
43
汽轮机：将热能转换为机械能
高压缸 中压缸
140内容切实有效的开展好安全活动反事故演习建立安全责任体系严格执行两票三制以安健环为基础加强风险预控加大习惯性违章检查及考核以零违章为目标1412培训管理培训管理专业技能提升培训跨专业培训轮岗培训常规培训技术讲课事故演习站班抽问技术考试14233设备管理设备管理1434操作管理操作管理两票三制定期工作风险预控管理机组启停管理1445经济指标管理经济指标管理6绩效管理绩效管理绩效制度的制绩效制度的反馈及修订制定要求
75
76
• 回热抽汽系统
• 用在汽机内作过工的蒸汽（抽汽）加热给水，提高工质吸热过 程的平均温度，以提高机组的热效率。
77
冷凝器－凝结水泵－轴封加热器－低加－除氧器
78
79
• 主给水及除氧系统
• 1.流程：除氧水箱－前置泵－流量测量装置－给水泵－3＃加热 器－2＃加热器－1＃加热器－流量测量装置－给水操作台－省煤 器进口集箱
82
• 6）汽机轴封蒸汽
• 7）调节油和润滑油箱加热蒸汽 • 8）起动时除氧器加热蒸汽 • 9）水处理用汽 • 10）仪表管和需防冻管道伴热 • 11）暖通用汽 • 12）生活用汽
83
开式循环冷却水
84
85
• 循环冷却水系统及工业水系统
• 1.用途：冷凝器用水转动机械和发电机电动机冷却水消防、冲灰、 设备冲洗、清洁等
• 轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效率高，制造难度 大。大机组多用轴流风机
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• 燃料储存与运输
• 水运－抓斗 • 铁路－翻车机 • 煤场－斗轮机 • 皮带机 • 灰渣的排出 • 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化氧。
42
汽轮机
43
汽轮机：将热能转换为机械能
高压缸 中压缸
140内容切实有效的开展好安全活动反事故演习建立安全责任体系严格执行两票三制以安健环为基础加强风险预控加大习惯性违章检查及考核以零违章为目标1412培训管理培训管理专业技能提升培训跨专业培训轮岗培训常规培训技术讲课事故演习站班抽问技术考试14233设备管理设备管理1434操作管理操作管理两票三制定期工作风险预控管理机组启停管理1445经济指标管理经济指标管理6绩效管理绩效管理绩效制度的制绩效制度的反馈及修订制定要求
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• 回热抽汽系统
• 用在汽机内作过工的蒸汽（抽汽）加热给水，提高工质吸热过 程的平均温度，以提高机组的热效率。
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冷凝器－凝结水泵－轴封加热器－低加－除氧器
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• 主给水及除氧系统
• 1.流程：除氧水箱－前置泵－流量测量装置－给水泵－3＃加热 器－2＃加热器－1＃加热器－流量测量装置－给水操作台－省煤 器进口集箱
82
• 6）汽机轴封蒸汽
• 7）调节油和润滑油箱加热蒸汽 • 8）起动时除氧器加热蒸汽 • 9）水处理用汽 • 10）仪表管和需防冻管道伴热 • 11）暖通用汽 • 12）生活用汽
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开式循环冷却水
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• 循环冷却水系统及工业水系统
• 1.用途：冷凝器用水转动机械和发电机电动机冷却水消防、冲灰、 设备冲洗、清洁等
高低压加热器的运行及调整
• 运行中检查加热器出口水温与相邻高一级加热器进口水温 是否相同，若相邻高一级加热器进口水温低，则说明旁路 漏水。
• 定期检查疏水装置，使之正常工作。
• 控制加热器疏水水位，保证加热器水位正常。
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• 练习题：
• 抽汽进入加热器至排出共为那几个阶段？ • 何为疏水端差、传热端差？ • 复习题：
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立式高压加热器结构图
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内容总结
高低压加热器的运行及调整。因为这样能使利用汽轮机中做工部分的蒸汽，从 一些中间级抽出来导入回热加热，加热炉给水和主凝结水，不再进入凝汽器。采 用回热加热器后，汽轮机总的汽耗量增大，而汽轮机的热耗和煤耗是下降的。如 危急疏水阀开启后，水位仍继续上升，直至高加解列，则有可能是高加管子破裂 或管口密封焊泄漏。设备投运时，高加保护系统必须同时投运，严禁无保护投运
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减小加热器端差的措施
• 及时清理加热器内铜管表面污垢，减小传热热阻。 • 运行中加热器抽空气管道上的阀门开度与节流孔应调
整合理，阀门开度小，空气的抽出量受到限制,阀门开 度大，高一级加热器内的蒸汽被抽吸到低一级加热器 中并排挤一部分低压抽汽产生加热器排汽带汽的现象。
高低压加热器的运 行及调整
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• 回热加热系统作用：火电厂中最大的损失就是冷源损失； 汽轮机设备中，采用抽汽加热给水的回热系统的目的是 减少冷源损失，以提高机组的热经济性。因为这样能使 利用汽轮机中做工部分的蒸汽，从一些中间级抽出来导 入回热加热，加热炉给水和主凝结水，不再进入凝汽器。 这部分的抽汽的热焓就被充分利用了，而不被循环水冷 却带走。
• 定期检查疏水装置，使之正常工作。
• 控制加热器疏水水位，保证加热器水位正常。
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• 练习题：
• 抽汽进入加热器至排出共为那几个阶段？ • 何为疏水端差、传热端差？ • 复习题：
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立式高压加热器结构图
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内容总结
高低压加热器的运行及调整。因为这样能使利用汽轮机中做工部分的蒸汽，从 一些中间级抽出来导入回热加热，加热炉给水和主凝结水，不再进入凝汽器。采 用回热加热器后，汽轮机总的汽耗量增大，而汽轮机的热耗和煤耗是下降的。如 危急疏水阀开启后，水位仍继续上升，直至高加解列，则有可能是高加管子破裂 或管口密封焊泄漏。设备投运时，高加保护系统必须同时投运，严禁无保护投运
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减小加热器端差的措施
• 及时清理加热器内铜管表面污垢，减小传热热阻。 • 运行中加热器抽空气管道上的阀门开度与节流孔应调
整合理，阀门开度小，空气的抽出量受到限制,阀门开 度大，高一级加热器内的蒸汽被抽吸到低一级加热器 中并排挤一部分低压抽汽产生加热器排汽带汽的现象。
高低压加热器的运 行及调整
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• 回热加热系统作用：火电厂中最大的损失就是冷源损失； 汽轮机设备中，采用抽汽加热给水的回热系统的目的是 减少冷源损失，以提高机组的热经济性。因为这样能使 利用汽轮机中做工部分的蒸汽，从一些中间级抽出来导 入回热加热，加热炉给水和主凝结水，不再进入凝汽器。 这部分的抽汽的热焓就被充分利用了，而不被循环水冷 却带走。
高低加投停及事故处理讲解
第四部分、高低加的投停
一、高加水侧的投运： 1.逐一开启三台高加水室出口排空一、二次门；
2.开启高加注水一、二次门；
3.排空门见到连续稳定水流后，关闭上述排空门； 4.查各高加水位无变化，待高加水侧压力与三通阀
前压力一致后，关闭高加注水一、二次门； 5.在给水画面上，开启高加出口电动门、入口三通 阀，严密监视给水压力和流量的变化。 二、高加汽侧的投运： 1.投运初期，各高加疏水由事故疏水排至疏水扩容 器；
省煤器正常疏水通过逐级自流方式流至下一级加热器， 事故疏水则直接流至凝汽器疏水扩容器，对应的正常 和事故疏水调节装置能自动维持加热器水位正常。 四、加热器的结构： 1.加热器总体上分为壳侧工作空间和管侧工作空间。 在壳侧，即蒸汽工作空间被隔板分为三个区域“过热 蒸汽加热段”“饱和蒸汽冷凝段”和“疏水冷却段”期间 通道为“S”型，以加强扰动和换热。 2.水侧工作空间由进水室，“U”型管和出水管构成且 在水室的端部设有供检修使用的人孔门。 3.加热器配有正常及事故疏水自动调节装置，加热 器正常采用逐级自流方式，事故疏水直接疏至疏水 扩容器。
由汽机抽汽来的高压过热蒸汽首先进入加热器 的“过热蒸汽加热段”沿“S”型管道流动，并对“U”型管 内的给水进行对流换热，被冷却后的蒸汽进入“饱和 蒸汽冷凝段”继续与给水进行冷凝换热，最后进入 “疏水冷却段”换热后逐渐成为疏水，其温度大为降 低，热量大部分用来加热给水，给水在“U”型管中加 热后经出水室混合进入上级加热器或
五、低加水侧的投运： 1.开启低加水侧排空门；
2.开启低加水侧进口门；
3.排空门见到连续稳定水流后，关闭排空门； 4.查低加水位无变化，待低加水侧达全压后，开启
低压加热器
检修，但对厂房高度有要求，且传热系数不及卧式加热器；
热水出口
蒸汽进口
冷水进口 疏水出口
第八章 常规岛主要系统
卧式低压加热器详图
第八章 常规岛主要系统
2.2 凝结水系统
凝结水系统，通常称之为低压给水系统，即处于凝汽器热井与 除氧器之间的部分。利用低压缸抽汽加热凝结水，提高循环吸 热温度，从而提高循环热效率。
疏水管道及阀门等组成。
第八章 常规岛主要系统
第八章 常规岛主要系统
2.1 回热加热器
混合式加热器（除氧器）：汽水直接混合传热，合式加热 器可将水加热至蒸汽压力下的饱和温度。 优点：无端差，经济性好 缺点：单独设置水泵，增加投资
表面式加热器：由传热管将加热蒸汽和被加热水分隔开， 通过传热管壁实现热传递。 优点：系统简单，运行可靠 缺点：有端差，经济性差
给水泵采用的是电动离心泵； 回热加热器的疏水按逐级自流方式，高压加热器的疏
水按逐级自流汇入除氧器，低压加热器疏水逐级自流 最终汇入凝汽器。
第八章 常规岛主要系统
大亚湾核电厂二回路热力系统
第八章 常规岛主要系统
特点：
汽轮机采用一台双流高压缸和三台双流低压缸； 冲动式汽轮机，转速为3000rpm； 采用两级再热； 回热加热系统由4级低压加热、2级高压加热和1台除
氧器； 给水泵采用的是两台50%容量的汽动给水泵和一台
50%容量的电动给水泵。
第八章 常规岛主要系统
二回路系统及设备
第八章 常规岛主要系统
主要二回路热力系统
❖ 1 主蒸汽系统 ❖ 2 凝结水和给水回热加热系统 ❖ 3 给水除氧系统 ❖ 4 蒸汽排放系统（汽轮机旁路系统） ❖ 5 蒸汽发生器排污系统 ❖ 6 二回路水处理系统 ❖ 7 汽动/电动给水泵系统
热水出口
蒸汽进口
冷水进口 疏水出口
第八章 常规岛主要系统
卧式低压加热器详图
第八章 常规岛主要系统
2.2 凝结水系统
凝结水系统，通常称之为低压给水系统，即处于凝汽器热井与 除氧器之间的部分。利用低压缸抽汽加热凝结水，提高循环吸 热温度，从而提高循环热效率。
疏水管道及阀门等组成。
第八章 常规岛主要系统
第八章 常规岛主要系统
2.1 回热加热器
混合式加热器（除氧器）：汽水直接混合传热，合式加热 器可将水加热至蒸汽压力下的饱和温度。 优点：无端差，经济性好 缺点：单独设置水泵，增加投资
表面式加热器：由传热管将加热蒸汽和被加热水分隔开， 通过传热管壁实现热传递。 优点：系统简单，运行可靠 缺点：有端差，经济性差
给水泵采用的是电动离心泵； 回热加热器的疏水按逐级自流方式，高压加热器的疏
水按逐级自流汇入除氧器，低压加热器疏水逐级自流 最终汇入凝汽器。
第八章 常规岛主要系统
大亚湾核电厂二回路热力系统
第八章 常规岛主要系统
特点：
汽轮机采用一台双流高压缸和三台双流低压缸； 冲动式汽轮机，转速为3000rpm； 采用两级再热； 回热加热系统由4级低压加热、2级高压加热和1台除
氧器； 给水泵采用的是两台50%容量的汽动给水泵和一台
50%容量的电动给水泵。
第八章 常规岛主要系统
二回路系统及设备
第八章 常规岛主要系统
主要二回路热力系统
❖ 1 主蒸汽系统 ❖ 2 凝结水和给水回热加热系统 ❖ 3 给水除氧系统 ❖ 4 蒸汽排放系统（汽轮机旁路系统） ❖ 5 蒸汽发生器排污系统 ❖ 6 二回路水处理系统 ❖ 7 汽动/电动给水泵系统
高压加热器PPT
加热器结构、原理与讨论
加热器的分类：
换热方式： 1、表面式 装置方式： 1、立式 按水压方式： 1、低压加热器
2、混合式 2、卧式 2、高压加热器
表面式加热器：加热蒸汽和被加热的水不直接接触，其 换热通过壁面进行的加热器
混合式加热器：加热蒸汽和被加热的水直接接触混合加 热的加热器。
加热器结构示意 1-U形管；2-拉杆和定距管；3-疏水冷却段端板；4-疏水冷却段进口； 5-疏水冷却段隔板；6-给水进口；7-入孔密封板；8-独立的分流隔板； 9-给水出口；10-管板；11-蒸汽冷却段遮热板；12-蒸汽进口；13-防
高、低压加热器的投入及停止
低压加热器的投入
低加的投入 低压加热器水侧投入 1、 凝结水系统投入正常且凝结水水质合格后可投入各低加水侧， 2、关闭汽侧、水侧放水门，开启水侧排空气门: 3、开启低加水侧出入口电动门，水侧持空气门见水后全关， 4、水侧出入口电动门全开后，关团水侧旁路电动门: 5、注意凝结水压力和流量稳定。 6、低压加热器汽侧投入 1.低加水侧投运后可投入汽侧运行，原则上应随机组滑启，当不能随机组滑 启时应按抽汽压力由低到高的顺序依次投入: 2.投运初期，各低加疏水由事故疏水至疏水扩容器: 3.开启启动排汽手动门: 4.检查五、六段抽汽管路疏水门开启开启五、六段抽汽逆止门暖管30 分钟 5.缓慢开启抽汽电动门直至全开，投运过程中应严格控制加热器由口水温温 升事，温度变化率为2C/min,不大于3C/min,维持低加有一定水位)启动排气手动门见汽后关 闭，打开连续排气一、二次手动门: 6.当相邻低加抽汽压差满足逐级疏水逐级自流要求后逐渐关小事故疏水和开大正常疏水， 疏水倒为正常方式，调节加热器水位在正常范围内后投入加热器水位调节自动 7.检查低加进出水温度、汽侧水位正常，疏水阀调节情况良好 8.主机负荷大于20%时，检查五、六段抽汽管路疏水门关闭，
加热器的分类：
换热方式： 1、表面式 装置方式： 1、立式 按水压方式： 1、低压加热器
2、混合式 2、卧式 2、高压加热器
表面式加热器：加热蒸汽和被加热的水不直接接触，其 换热通过壁面进行的加热器
混合式加热器：加热蒸汽和被加热的水直接接触混合加 热的加热器。
加热器结构示意 1-U形管；2-拉杆和定距管；3-疏水冷却段端板；4-疏水冷却段进口； 5-疏水冷却段隔板；6-给水进口；7-入孔密封板；8-独立的分流隔板； 9-给水出口；10-管板；11-蒸汽冷却段遮热板；12-蒸汽进口；13-防
高、低压加热器的投入及停止
低压加热器的投入
低加的投入 低压加热器水侧投入 1、 凝结水系统投入正常且凝结水水质合格后可投入各低加水侧， 2、关闭汽侧、水侧放水门，开启水侧排空气门: 3、开启低加水侧出入口电动门，水侧持空气门见水后全关， 4、水侧出入口电动门全开后，关团水侧旁路电动门: 5、注意凝结水压力和流量稳定。 6、低压加热器汽侧投入 1.低加水侧投运后可投入汽侧运行，原则上应随机组滑启，当不能随机组滑 启时应按抽汽压力由低到高的顺序依次投入: 2.投运初期，各低加疏水由事故疏水至疏水扩容器: 3.开启启动排汽手动门: 4.检查五、六段抽汽管路疏水门开启开启五、六段抽汽逆止门暖管30 分钟 5.缓慢开启抽汽电动门直至全开，投运过程中应严格控制加热器由口水温温 升事，温度变化率为2C/min,不大于3C/min,维持低加有一定水位)启动排气手动门见汽后关 闭，打开连续排气一、二次手动门: 6.当相邻低加抽汽压差满足逐级疏水逐级自流要求后逐渐关小事故疏水和开大正常疏水， 疏水倒为正常方式，调节加热器水位在正常范围内后投入加热器水位调节自动 7.检查低加进出水温度、汽侧水位正常，疏水阀调节情况良好 8.主机负荷大于20%时，检查五、六段抽汽管路疏水门关闭，
《核电站通用机械设备》第4章(热交换器)
液加热区。高压给水走管内，下进上出。加热
蒸汽走管间，上进、下排冷凝液。疏水凝结液
走下部管间，与高压给水成逆流走向，右进左
排。
4.6.3高压给水加热器
4.6.4 凝汽器（冷凝器）
结构：
⑴每台机组配三台凝汽器，布置在机房底层。
⑵每台凝汽器有两组单流程管束，为卧式单程管
板式换热器。
原理：
循环冷却水（海水）由入口水室下端的进水暗渠
板为碳钢，管束与管板连接采用先焊后胀。两
端封头均为蝶形封头。
⑷筒体内还有防冲板、管束支撑板、防震杆等
换热器辅助部件。
4.6.3高压给水加热器
工作原理：
利用汽轮机抽汽加热高压给水，保证进入蒸汽
发生器的给水水温。
高压加热器的加热介质分别为蒸汽和疏水凝结
液。在同一筒体内，用壳程纵向隔板分成两个
加热区，上部为蒸汽加热区，下部为疏水凝结
4.2.3 浮头式热交换器
4.2.1 固定管板式热交换器
结构：
两端管板和壳体连接成一体。
特点：
结构简单，造价低廉。壳程不易检修和清洗；
两流体的温差较大时，应考虑热补偿。
使用工况：
4.2.1 固定管板式热交换器
4.2.2 U型管热交换器
结构：
管子弯成U型，管子两端固定在同一管板上。
特点：
⑴结构简单，重量轻
的温 度,℃;
α—比例系数,又称局部对流传热系数,W/
(m2·℃)
4.3.3.2 对流传热速率方程
牛顿冷却定律：
Q S t
(4-3)
式中：α—平均对流传热系数, W/(m2·℃);
S—总传热面积，m2；
Δt—流体与壁面之间的平均温差, ℃。
蒸汽走管间，上进、下排冷凝液。疏水凝结液
走下部管间，与高压给水成逆流走向，右进左
排。
4.6.3高压给水加热器
4.6.4 凝汽器（冷凝器）
结构：
⑴每台机组配三台凝汽器，布置在机房底层。
⑵每台凝汽器有两组单流程管束，为卧式单程管
板式换热器。
原理：
循环冷却水（海水）由入口水室下端的进水暗渠
板为碳钢，管束与管板连接采用先焊后胀。两
端封头均为蝶形封头。
⑷筒体内还有防冲板、管束支撑板、防震杆等
换热器辅助部件。
4.6.3高压给水加热器
工作原理：
利用汽轮机抽汽加热高压给水，保证进入蒸汽
发生器的给水水温。
高压加热器的加热介质分别为蒸汽和疏水凝结
液。在同一筒体内，用壳程纵向隔板分成两个
加热区，上部为蒸汽加热区，下部为疏水凝结
4.2.3 浮头式热交换器
4.2.1 固定管板式热交换器
结构：
两端管板和壳体连接成一体。
特点：
结构简单，造价低廉。壳程不易检修和清洗；
两流体的温差较大时，应考虑热补偿。
使用工况：
4.2.1 固定管板式热交换器
4.2.2 U型管热交换器
结构：
管子弯成U型，管子两端固定在同一管板上。
特点：
⑴结构简单，重量轻
的温 度,℃;
α—比例系数,又称局部对流传热系数,W/
(m2·℃)
4.3.3.2 对流传热速率方程
牛顿冷却定律：
Q S t
(4-3)
式中：α—平均对流传热系数, W/(m2·℃);
S—总传热面积，m2；
Δt—流体与壁面之间的平均温差, ℃。
燃煤电站系统介绍PPT课件
353637发热量以收到基低位发热量机组容量mw标准发电煤耗kwh年运行小时数3500kcalkg4500kcalkg5500kcalkg2545050002261131758751457185038060003822829617724181445125330700082557764144952453672300325700019513621516106123886860032270003862703002102454171838孟加拉燃煤电站杰鲁克煤电联营电站用煤量孟加拉燃煤电站杰鲁克煤电联营电站用煤量机组容量mw年运行小时数125mwbmcr工况65005827kcalkg24399kjkg4963225135mwbmcr工况65003847kcalkg16110kjkg83185406电厂输煤系统由卸煤装置输煤和煤场设施上煤和输煤设备及工艺处理设备以及电气控制等组成
30
燃煤电厂的辅助生产系统
1. 供水系统 2. 燃煤的输送系统 3. 除灰系统 4. 化学水处理系统 5. 厂用电系统 6. 仪表、控制系统
31
1. 供水系统
• 供水系统通常有直流式和循环式两种：
1) 直流式供水系统 当火电厂建设在大江、大河附近或海边时，一 般采用直接利用江/河/海水的供水系统。需要 的冷却水由设在河边/岸边取水口泵房的循环水 泵抽入，供冷凝器使用后再排入下游的河道/海 里出水口，排水温度比进水温度高10℃。这种 直流式最大的特点是系统简单，但取水量大受 自然环境影响大，也造成一定的热污染，影响 生态环境，目前采用江/河边的直冷式受到严格 限制，但海边采用较为多见。
51
• 补给水系统由预处理、离子交换树脂、软 化和除盐等过程。一般采用二级除盐加混 床，见下图：
• 对含盐量较大的水，也可采用电渗析或反 渗透法（膜分离技术）的预处理系统，再 与离子交换器联合使用。
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燃煤电厂的辅助生产系统
1. 供水系统 2. 燃煤的输送系统 3. 除灰系统 4. 化学水处理系统 5. 厂用电系统 6. 仪表、控制系统
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1. 供水系统
• 供水系统通常有直流式和循环式两种：
1) 直流式供水系统 当火电厂建设在大江、大河附近或海边时，一 般采用直接利用江/河/海水的供水系统。需要 的冷却水由设在河边/岸边取水口泵房的循环水 泵抽入，供冷凝器使用后再排入下游的河道/海 里出水口，排水温度比进水温度高10℃。这种 直流式最大的特点是系统简单，但取水量大受 自然环境影响大，也造成一定的热污染，影响 生态环境，目前采用江/河边的直冷式受到严格 限制，但海边采用较为多见。
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• 补给水系统由预处理、离子交换树脂、软 化和除盐等过程。一般采用二级除盐加混 床，见下图：
• 对含盐量较大的水，也可采用电渗析或反 渗透法（膜分离技术）的预处理系统，再 与离子交换器联合使用。
高低压加热器的运行调整和常见故障处理
4）将启动注水阀关闭； 5）开启抽汽管道的放水阀，排尽积水； 6）将汽侧饱和段、疏冷段的排气隔离阀 打开，直到空气排尽后关闭； 7）缓慢开启抽汽阀，使设备温不大于 3℃ /min. 8）调节加热器疏水调节阀大小来调节加 热器水位正常。
热启动
1）确保给水进出口电动旁路阀的控制按钮 处在自由状态； 2）首先将给水出口闸阀开启，然后开启给 水入口三通阀； 3）将汽侧疏水冷却段的排气隔离阀打开， 直到空气排尽后关闭； 4）缓慢开启抽汽阀，使设备温升率不 3℃/min. 5）调节疏水调节阀开度大小调整加热器水 位正常。
7、高加的停止
7.1正常情况下，高加关闭时，先关汽侧，后关 水侧。由高到低关闭抽汽逆止阀和 隔离阀 7.2一旦高加解列，抽汽逆止阀和抽汽电动隔离 阀应立即自动关闭，给水进、出口 电动阀应自 动将高加切除。 7.3正常关闭高加，按照以下顺序： 1）首先限制机组负荷； 2）由高级到低级抽汽压力关闭抽汽管道上的抽 汽阀，打开其有关疏水阀； 3）首先关闭给水入口电动三通阀，然后关闭给 水出口电动阀，将高加切除。
• • • • 先投水侧，后投汽侧。 先停汽侧，后停水侧。 #7或#8低加不能单独投运或停用。 投入时按压力由低到高依次投入，即先投 #3高加，再投#2高加，最后投#1高加，且 间隔时间不少于10分钟。 • 停用时按压力由高到低逐台停用，且间隔 时间不少于10分钟。 • 高、低加最好随机启、停。若在运行中投 入注意给水温升率≯5℃/min 。
• 确定最佳水位
– 分析水位调整曲线，找出最佳水位点，最佳水位点的 确定应注意下列原则： – 任何情况下，给水出口温度不致下降 – 水位小幅上升而导致疏水端差大幅下降，说明水位偏 低，而水位大幅上升而疏水端差下降不大，说明水位 已基本符合要求； – 对大部分加热器抬高水位能使疏水端差达到或逼近设 计值，这时水位是可取的。如疏水端差小于设计值， 可能此时水位已偏高，此水位也不可取。 – 如果加热器疏水冷却段的管子已进行过堵管，可以考 虑将水位再抬高25-50mm以补偿疏水冷却段面积减 少对端差的影响。
火电厂汽轮机设备及运行-第五章 回热加热系统
(4）缩短滞后时间T。 （5）减缓暂态过程滑压除氧器压力Pd下降。
运行特性：除氧器抽汽量、抽汽温度、
抽汽压力、主凝结水温度、出口给水温 度等参数与机组负荷之间的变化关系
除氧器的运行维护
正常运行维护和监视 （1）溶氧量 （2）压力和温度 （3）给水箱水位
水压液动控制式旁路保护装置
电气控制式旁路保护装置
回热加热器的运行特性
抽汽压力、抽汽温度、进口水温、出口 水温等参数与机组负荷之间的关系
回热加热器的运行
• 回热加热器的投停原则 原则上随机组滑启、滑停 先投水侧后投汽侧 投运过程中严格控制加热器出水温度变化率
• 加热器正常运行中的监视项目 疏水水位 传热端差 汽侧压力与出口水温 加热器负荷
基于汽液两相流动特性设计的大机组加热器水位调节的新 方法和设备，靠汽液两相流的自反馈特性改变流量达到控制水位的 目的。
疏水调节阀
• 电动疏水调节阀和汽动疏水调节阀
高加自动保护旁路
• 作用：当高加发生故障或管束泄漏时，迅 速自动切断高压加热器的进水，同时给水 经旁路直接向锅炉供水。
• 形式：水压液动控制式和电气控制式
运行过程中影响加热器端差的主要因素
• 传热面结垢 • 汽侧集聚了空气 • 疏水水位过高 • 旁路阀漏水
第二节 除氧器
• 给水中溶解气体的危害：腐蚀热力设备及管道， 阻碍传热，降低热力设备的经济性
• 给水中不凝结气体的来源：补充水带入，真空下 工作的设备及管道漏入
• 给水除氧的任务：出去水中的氧气和其它不凝结 气体，防止热力设备腐蚀和传热恶化，保证热力 设备的安全经济运行。
• 物理除氧（热力除氧） 原理：亨利溶解定律和道尔顿分压定律
亨利溶解定律
在一定温度下，当溶于水中的气体与自水中离析 的气体处于动态平衡时，单位体积水中溶解的 气体量和水面上该气体的分压力成正比。
运行特性：除氧器抽汽量、抽汽温度、
抽汽压力、主凝结水温度、出口给水温 度等参数与机组负荷之间的变化关系
除氧器的运行维护
正常运行维护和监视 （1）溶氧量 （2）压力和温度 （3）给水箱水位
水压液动控制式旁路保护装置
电气控制式旁路保护装置
回热加热器的运行特性
抽汽压力、抽汽温度、进口水温、出口 水温等参数与机组负荷之间的关系
回热加热器的运行
• 回热加热器的投停原则 原则上随机组滑启、滑停 先投水侧后投汽侧 投运过程中严格控制加热器出水温度变化率
• 加热器正常运行中的监视项目 疏水水位 传热端差 汽侧压力与出口水温 加热器负荷
基于汽液两相流动特性设计的大机组加热器水位调节的新 方法和设备，靠汽液两相流的自反馈特性改变流量达到控制水位的 目的。
疏水调节阀
• 电动疏水调节阀和汽动疏水调节阀
高加自动保护旁路
• 作用：当高加发生故障或管束泄漏时，迅 速自动切断高压加热器的进水，同时给水 经旁路直接向锅炉供水。
• 形式：水压液动控制式和电气控制式
运行过程中影响加热器端差的主要因素
• 传热面结垢 • 汽侧集聚了空气 • 疏水水位过高 • 旁路阀漏水
第二节 除氧器
• 给水中溶解气体的危害：腐蚀热力设备及管道， 阻碍传热，降低热力设备的经济性
• 给水中不凝结气体的来源：补充水带入，真空下 工作的设备及管道漏入
• 给水除氧的任务：出去水中的氧气和其它不凝结 气体，防止热力设备腐蚀和传热恶化，保证热力 设备的安全经济运行。
• 物理除氧（热力除氧） 原理：亨利溶解定律和道尔顿分压定律
亨利溶解定律
在一定温度下，当溶于水中的气体与自水中离析 的气体处于动态平衡时，单位体积水中溶解的 气体量和水面上该气体的分压力成正比。
2023版新25项反措-防止汽轮机事故ppt学习课件
下面我们共同学习国家能源局正式下发2023版《防止电 力生产事故的二十五项重点要求》（国能发安全【2023】 22号）2023年3月9日发布。
8防止汽轮机事故的重点要求
8.1防止汽轮机超速事故 8.1.1在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，
甩负荷后能将机组转速控制在超速保护动作值转速以下。 8.1.2数字式电液控制系统（DEH）应设有完善的机组启动与保护逻辑和严
备注：增加
（油系统冲洗时，电液伺服阀必须按规定使用专用盖板替代，不合格的油严 禁进入电液伺服阀。）
现在我们公司电液伺服阀可以进行在线更换，但操作过程一定要严格按照操 作指导进行，要确认伺服阀前针型阀是否关闭严密（先少量松开锁紧螺栓， 观察是否有大量的油漏出，若有大量油漏出则说明油动机进口阀未关紧， 应立即将锁紧螺栓再锁紧，检查油动机进油阀是否关紧，若无法关紧则应 停止更换工作）。
但是，随着我国电力工业快速发展和电力工业体制改革的不 断深化，高参数、大容量机组不断投运，特高压、高电压、 跨区电网逐步形成，新能源、新技术不断发展，电力安全生 产过程中出现了一些新情况和新问题；电力安全生产面临一 些新的风险和问题，对电力安全生产监督和防范各类事故的 能力提出了迫切要求；2006年以来，国务院及有关部门连续 出台了一系列安全生产法规制度，对企业的安全生产提出了 新的要求。2007年，《安全事故报告和条查处理条例》（国 务院令第493条）重新划分了生产安全事故等级和调查处理 权限。
控阵检查。（增加修改）
备注：增加对于600MW以上机组或超临界及以上机组，高中压隔板累计变 形超过1mm，按《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438）相关规 定，应对静叶与外环的焊接部位进行相控阵检查， 结构条件允许时静叶
高压给水加热器系统(AHP)
系统控制
抽汽控制
• 各级高加的抽汽管线上都各有一个靠近汽机高压缸的抽汽逆止阀和一 个靠近加热器的电动隔离阀。 • 其控制逻辑为：抽汽逆止阀TO的关闭命令、OPC动作、汽机脱扣和 高加水位高高高时关闭； • 抽汽电动隔离阀在TPL的关闭命令、高加进出口阀关闭、汽机脱扣和 高加水位高高高时关闭。
为什么高、低压加热 器应保持一定的水位运行？
高压给水加热器系统 (AHP)
主要功能
• 利用汽轮机高压缸抽汽加热给水，将主给 水泵出口148.3°C的给水加热至230.4°C 以提高热力循环的经济性。另外，5级、6 级和7级高加还分别接收汽水分离再热器壳 体和第一级及第二级再热器的疏水，6级和 7级高加分别接收汽水分离再热器第一级及 第二级再热器扫气，回收热量，并起到了 排除抽汽中不凝气体的作用。
系统控制
疏水控制
• 每一个高压加热器都设有一条至下一级高加的正常疏水管线和正常疏水 调节阀、一条至高压疏水扩容器的紧急疏水管线和紧急疏水调节阀。高 加疏水调节阀的控制分自动调节和超弛动作。 • 正常情况下，正常疏水阀根据加热器水位实测值与整定值的比较给出调 节信号，来自动调节正常疏水阀开度，以维持高加正常水位。而当发生 破管等故障造成水位不可调节时，则采取以下措施： • 正常疏水调节阀： • 当水位3高以下时，正常疏水调节阀处于自动；3高以上时关闭； • 当高加出口阀关闭时，正常疏水调节阀关闭； • 当高加入口阀未全开时，正常疏水调节阀关闭。 • 紧急疏水调节阀： • 水位2高时，延时3秒，超弛打开； • 水位3高以上时，超弛打开； • 水位低于2高时，自动。
• • • •
•
系统描述
• • 3) 疏水侧 高压加热器的疏水采用逐级自流方式，如图8-25、8-26。除接受有关的汽轮机抽汽及 GSS系统来的扫汽外，7号高加还接受汽水分离再热器二级再热器来的疏水，通过正常 疏水管线送往6号高加，6号高加接受7号高加和汽水分离再热器的一级再热器来的疏水， 通过正常疏水管线流至5号高加，5号高加接受6号高加和汽水分离再热器的壳侧疏水， 最后5号高加的疏水通过正常疏水管线排入除氧器。在紧急情况下，正常疏水管线上疏 水阀门关闭，高压加热器的疏水通过紧急疏水管线送往高压疏水扩容器。 高压加热器抽汽管道中的疏水，则通过疏水袋或带有气动调节阀和电动旁路阀的管线 排至凝汽器。 4) 排气侧 高压加热器的排气系统是将高加壳体内积聚的不凝结气体排出，改善高压加热器的换 热条件。 No.7A、7B分别通过AHP421、422VV和427、428VV将不凝气体排入除氧器； No.6A、6B分别通过AHP434VV和437VV将气体排入除氧器；No.5A、5B分别通过 AHP442VV和445VV将气体排入除氧器。 5) 卸压装置 每台高压加热器汽侧都装有一个安全阀，当壳侧压力达到一定阈值时，安全阀将自动 开启进行卸压。 每台高压加热器水室也装有一个水室安全阀，当管侧超压时，也将起到保护作用。
高、低加培训
（2）优缺点 优点：系统简单，运行可靠，运行费用低。 缺点：存在“热排挤”和冷源损失，热经济性较差。
（3）疏水冷却器或疏水冷却段
作用： a.冷却加热器的疏水放热量，减少由于排挤低压抽 汽引起的冷源损失，提高热经济性； b.防止疏水在管道中汽化而发生汽阻。
2. 疏水泵方式 疏水泵方式:各级加热器的疏水用专用的疏水泵送
2.蒸汽冷却器的类型 (1)内置式（过热蒸汽冷却段） 特点：与加热器本体做成一体，可节约材料和投 资，但只减小本级出口传热端差，热经济性提高 较少，一般可提高0.15%～0.20%。
(2)外置式(蒸汽冷却器） 连接方式： 单级并联、单级串联、两级并联、两级并联。
单级并联：只有一部分给水流经冷却器，最后与 主水流混合后送入锅炉。热经济性稍低，但流动阻力 损失也小。
式支座的特制滚轮与支座采用螺栓连接。在现场安装时，按安装图图示方位 装上滚轮后，高加即可沿高加水平轴向移动，滚轮转向90°安装后，亦可实现 侧向移动，使高加现场安装就位更加容易。
1. 高压加热器常见故障 （1）管口焊缝泄漏及管子本身破裂； （2）传热恶化； （3）加热器管系泄漏； （4）水室隔板密封泄漏或或受冲击损坏； （5）出水温度下降。
——李凯
一. 概述
高、低压给水加热器是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是利 用汽轮机的级间抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从 而提高电厂的热效率并保证机组出力。其中高加是在发电厂内最高压力 下运行的设备, 在运行中还将受到机组负荷突变，给水泵故障，旁路切换 等引起的压力和温度的剧变，这些都将给高加带来损害。为此，高加除 了在设计、制造和安装时必须保证质量外，还应加强运行、监视和维护， 加强操作人员业务素质培训，才能确保高压加热器处于长期安全运行和 完好状态。根据实际情况对高加进行使用、维护和监视，以满足安全、 经济和满发的要求。
（3）疏水冷却器或疏水冷却段
作用： a.冷却加热器的疏水放热量，减少由于排挤低压抽 汽引起的冷源损失，提高热经济性； b.防止疏水在管道中汽化而发生汽阻。
2. 疏水泵方式 疏水泵方式:各级加热器的疏水用专用的疏水泵送
2.蒸汽冷却器的类型 (1)内置式（过热蒸汽冷却段） 特点：与加热器本体做成一体，可节约材料和投 资，但只减小本级出口传热端差，热经济性提高 较少，一般可提高0.15%～0.20%。
(2)外置式(蒸汽冷却器） 连接方式： 单级并联、单级串联、两级并联、两级并联。
单级并联：只有一部分给水流经冷却器，最后与 主水流混合后送入锅炉。热经济性稍低，但流动阻力 损失也小。
式支座的特制滚轮与支座采用螺栓连接。在现场安装时，按安装图图示方位 装上滚轮后，高加即可沿高加水平轴向移动，滚轮转向90°安装后，亦可实现 侧向移动，使高加现场安装就位更加容易。
1. 高压加热器常见故障 （1）管口焊缝泄漏及管子本身破裂； （2）传热恶化； （3）加热器管系泄漏； （4）水室隔板密封泄漏或或受冲击损坏； （5）出水温度下降。
——李凯
一. 概述
高、低压给水加热器是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是利 用汽轮机的级间抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从 而提高电厂的热效率并保证机组出力。其中高加是在发电厂内最高压力 下运行的设备, 在运行中还将受到机组负荷突变，给水泵故障，旁路切换 等引起的压力和温度的剧变，这些都将给高加带来损害。为此，高加除 了在设计、制造和安装时必须保证质量外，还应加强运行、监视和维护， 加强操作人员业务素质培训，才能确保高压加热器处于长期安全运行和 完好状态。根据实际情况对高加进行使用、维护和监视，以满足安全、 经济和满发的要求。
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每个高加均设有一个水位控制箱,水位控制箱上设有3对差压变送器 接口,通过差压变送器输出信号,去控制疏水调节阀,从而维持高加水 位正常。
水位高三值 水位高二值
2）高加投入操作
高加启动时,先投水侧,后投汽侧,在先投水侧前应先在高加内注水,以 防止投高加时给水失压.高加投入或停止时设备温升不宜大于 3℃/min．
④水位监测
⑤高加保护
4）高加旁路
液动给水旁路阀用于正常运行中高压加热器水位突然 升高时,快速关闭进口三通阀,与出口门配合使用,实现3 台高加水侧走旁路,使高加水侧可靠、严密地隔离，防 止高加向汽轮机返水。 同时给水经高加旁路管道进入锅炉省煤器，保证向锅 炉正常连续供水。
进口液动三通阀
出口液动三通阀
高、低压加热器
一、抽汽回热及高、低压加热器
抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分， 采用抽汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定 抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷却水放 热，既避免了蒸汽的热量被循环冷却水带走，使蒸汽热 量得到充分利用，热耗率下降。同时由于利用了在汽轮 机作过部分功的蒸汽来加热给水，提高了给水温度，减 少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热过程 的不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以 上原因说明抽汽回热系统提高了机组循环热效率，因此 抽汽回热系统的正常投运对提高机组的热经济性具有决 定性的影响。
8）汽侧的投入
确认高加水侧已投运正常，高加水位联锁保护试验正常，凝汽器真空 正常。
汽机高压缸切换结束，机组负荷达30%额定负荷时，按3、2、1号的 顺序依次投 入高加汽侧。
检查抽汽管道相关疏水阀已开启，所投高加抽汽逆止门在自由状态， 稍开所投高 加抽汽电动门对高加进行预暖，注意控制高加出水温度变 化率≯3℃/分。 高加进汽后，关闭启动排气阀，开启汽侧连续排气阀。 当三段、二段、一段抽汽逆止阀已开后，检查相关抽汽管道的所有疏 水阀应关闭。
给水通过入口三通进入 高加系统. 给水通过各高压加热器，由 出口三通出系统
Hale Waihona Puke 由于给水通过高加后带来的 压损，导致入口三通阀阀瓣 底部的压力大于阀瓣顶部的 压力
管线压力所带来的阀瓣上下 的压差保证了入口三通旁路 的关闭严密性，给水不容易 从旁路泄漏出去导致锅炉给 水温度降低
去控制室
旁 路 高 加 给水
高压加热器
三台高加均配有疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段。
过热蒸汽冷却段 当抽汽过热度较高时，导致回热器的换热温差加大，不 可逆换热损失也随之增大，为此在高压加热器和部分低 压加热器装设了过热蒸汽冷却段，只利用抽汽蒸汽的过 热度，蒸汽的过热度降低后，再引至凝结段，以减小总 的不可逆换热损失。在该冷却段中，不允许加热蒸汽被 冷却到饱和温度，因为达到该温度时，管外壁会形成水 膜，使该加热段蒸汽的过热度被水膜吸附而消失，没有 被给水利用，因此在此段的蒸汽都保留有剩余的过热度。 在该段中，被加热水的出口温度接近或略低于抽汽蒸汽 压力下的饱和温度。
本机设有三级高压加热器、一级除氧器和四级低压加热器组成八 级回热系统。三台高加共用一个进口/旁路三通阀和一个出口阀， 高压加热器均采用卧式U型管式，高压加热器疏水逐级自流进入 除氧器，高低压加热器危急疏水疏至疏水扩容器。三台高加均配 有① 过热蒸汽冷却段、②凝结段、 ③疏水冷却段
1）高加液位控制系统
7）水侧的投入:
投入高加水位保护.
给水泵运行正常，给水泵出口电动阀已开启；稍微 开启3号高加注水门，依次对3、2、1号高加注水， 空气门见水后关闭水侧排气阀。 待高加水侧压力与给泵出口压力平衡后，开启#1高 加出口电动门（或三通阀），开启高加入口三通阀， 切至主路运行。
注水后检查高加水位计应无水位出现，否则进行正 反冲洗。
注水阀
入口 电动 三通
液 位 仪
出口 电动 闸阀 主 路
电 电 动 动 入 入 口 口 三 三 通 通 ＋ ＋ 出 出 口 口 闸 闸 阀 阀
疏水阀
5）高加联锁保护
当高、低加水位升高到高Ⅰ值水位时，在控制室内 报警。
任一台加热器水位升高到高Ⅱ值时，在控制室报警， 并开启对应高加的事故疏水阀。
任一台加热器水位升高到高Ⅲ值时，高Ⅲ水位开关 动作，在控制室内报警，自动关闭一、二、三段抽 汽的抽汽电动阀和抽汽逆止阀，给水自动走旁路。
6）高加抽汽逆止门
一、二、三段抽汽逆止阀关闭的条件 电磁气阀失电或失气。
抽汽逆止阀控制在手动方式，从DCS发关闭命令。
抽汽逆止阀控制在自动方式，且以下任意一个条件 满足： 发电机解列。 所对应的高加水位高Ⅲ值。
手动切除高加命令发出。
各种电气遮断信号（ETS）或主汽门已全关。
二、高压加热器
3
4
5
6
7
8
9
10
11
17 15
2 8 1 14 13 12 16 14
18
1、给水入口 2、人孔 3、 给水出口 4、水室分流隔板、 5、水室、 6、管
板、 7、蒸汽入口 8、防冲板 9、过热蒸汽冷却段、 10、凝结段 11、 管束 12、疏水冷却段 13、 正常疏水 14、支座 15、上级疏水入 口 16、疏水冷却段密封件 17、管子支撑板 18、 事故疏水
3）高加保护
①防超压 高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损 时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为 10%的给水流量 高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热 器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保 护加热器不会因热膨胀而超压
②防不凝结气体 ③防主机进水
加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口 所有高加设置正常疏水口和紧急疏水口 所有高加抽汽管道上设置气动快关逆至 门与电动隔离门 就地设置磁翻板水位计 设置水位开关 设置水位连续测量 所有疏水与蒸汽入口处，均装设不锈钢 冲击板，以保护管束 加热器上有供充氮保护的接口
凝结段 加热蒸汽在此段中是凝结放热，其出口的凝结水温是加 热蒸汽压力下的饱和温度，因此被加热水的出口温度， 低于该饱和温度。 疏水冷却段 设置该冷却段的作用是使凝结段来的疏水进一步冷却， 使进入凝结段前的被加热水温得到提高，其结果一方面 使本级抽汽量有所减少，另一方面，由于流入下一级的 疏水温度降低，从而降低本级疏水对下级抽汽的排挤， 提高了系统的热经济性。实现疏水冷却的基本条件是被 冷却水必须浸泡在换热面中，是一种水－水热交换器， 该加热段出口的疏水温度，低于加热蒸汽压力下的饱和 温度。
水位高三值 水位高二值
2）高加投入操作
高加启动时,先投水侧,后投汽侧,在先投水侧前应先在高加内注水,以 防止投高加时给水失压.高加投入或停止时设备温升不宜大于 3℃/min．
④水位监测
⑤高加保护
4）高加旁路
液动给水旁路阀用于正常运行中高压加热器水位突然 升高时,快速关闭进口三通阀,与出口门配合使用,实现3 台高加水侧走旁路,使高加水侧可靠、严密地隔离，防 止高加向汽轮机返水。 同时给水经高加旁路管道进入锅炉省煤器，保证向锅 炉正常连续供水。
进口液动三通阀
出口液动三通阀
高、低压加热器
一、抽汽回热及高、低压加热器
抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分， 采用抽汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定 抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷却水放 热，既避免了蒸汽的热量被循环冷却水带走，使蒸汽热 量得到充分利用，热耗率下降。同时由于利用了在汽轮 机作过部分功的蒸汽来加热给水，提高了给水温度，减 少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热过程 的不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以 上原因说明抽汽回热系统提高了机组循环热效率，因此 抽汽回热系统的正常投运对提高机组的热经济性具有决 定性的影响。
8）汽侧的投入
确认高加水侧已投运正常，高加水位联锁保护试验正常，凝汽器真空 正常。
汽机高压缸切换结束，机组负荷达30%额定负荷时，按3、2、1号的 顺序依次投 入高加汽侧。
检查抽汽管道相关疏水阀已开启，所投高加抽汽逆止门在自由状态， 稍开所投高 加抽汽电动门对高加进行预暖，注意控制高加出水温度变 化率≯3℃/分。 高加进汽后，关闭启动排气阀，开启汽侧连续排气阀。 当三段、二段、一段抽汽逆止阀已开后，检查相关抽汽管道的所有疏 水阀应关闭。
给水通过入口三通进入 高加系统. 给水通过各高压加热器，由 出口三通出系统
Hale Waihona Puke 由于给水通过高加后带来的 压损，导致入口三通阀阀瓣 底部的压力大于阀瓣顶部的 压力
管线压力所带来的阀瓣上下 的压差保证了入口三通旁路 的关闭严密性，给水不容易 从旁路泄漏出去导致锅炉给 水温度降低
去控制室
旁 路 高 加 给水
高压加热器
三台高加均配有疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段。
过热蒸汽冷却段 当抽汽过热度较高时，导致回热器的换热温差加大，不 可逆换热损失也随之增大，为此在高压加热器和部分低 压加热器装设了过热蒸汽冷却段，只利用抽汽蒸汽的过 热度，蒸汽的过热度降低后，再引至凝结段，以减小总 的不可逆换热损失。在该冷却段中，不允许加热蒸汽被 冷却到饱和温度，因为达到该温度时，管外壁会形成水 膜，使该加热段蒸汽的过热度被水膜吸附而消失，没有 被给水利用，因此在此段的蒸汽都保留有剩余的过热度。 在该段中，被加热水的出口温度接近或略低于抽汽蒸汽 压力下的饱和温度。
本机设有三级高压加热器、一级除氧器和四级低压加热器组成八 级回热系统。三台高加共用一个进口/旁路三通阀和一个出口阀， 高压加热器均采用卧式U型管式，高压加热器疏水逐级自流进入 除氧器，高低压加热器危急疏水疏至疏水扩容器。三台高加均配 有① 过热蒸汽冷却段、②凝结段、 ③疏水冷却段
1）高加液位控制系统
7）水侧的投入:
投入高加水位保护.
给水泵运行正常，给水泵出口电动阀已开启；稍微 开启3号高加注水门，依次对3、2、1号高加注水， 空气门见水后关闭水侧排气阀。 待高加水侧压力与给泵出口压力平衡后，开启#1高 加出口电动门（或三通阀），开启高加入口三通阀， 切至主路运行。
注水后检查高加水位计应无水位出现，否则进行正 反冲洗。
注水阀
入口 电动 三通
液 位 仪
出口 电动 闸阀 主 路
电 电 动 动 入 入 口 口 三 三 通 通 ＋ ＋ 出 出 口 口 闸 闸 阀 阀
疏水阀
5）高加联锁保护
当高、低加水位升高到高Ⅰ值水位时，在控制室内 报警。
任一台加热器水位升高到高Ⅱ值时，在控制室报警， 并开启对应高加的事故疏水阀。
任一台加热器水位升高到高Ⅲ值时，高Ⅲ水位开关 动作，在控制室内报警，自动关闭一、二、三段抽 汽的抽汽电动阀和抽汽逆止阀，给水自动走旁路。
6）高加抽汽逆止门
一、二、三段抽汽逆止阀关闭的条件 电磁气阀失电或失气。
抽汽逆止阀控制在手动方式，从DCS发关闭命令。
抽汽逆止阀控制在自动方式，且以下任意一个条件 满足： 发电机解列。 所对应的高加水位高Ⅲ值。
手动切除高加命令发出。
各种电气遮断信号（ETS）或主汽门已全关。
二、高压加热器
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1、给水入口 2、人孔 3、 给水出口 4、水室分流隔板、 5、水室、 6、管
板、 7、蒸汽入口 8、防冲板 9、过热蒸汽冷却段、 10、凝结段 11、 管束 12、疏水冷却段 13、 正常疏水 14、支座 15、上级疏水入 口 16、疏水冷却段密封件 17、管子支撑板 18、 事故疏水
3）高加保护
①防超压 高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损 时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为 10%的给水流量 高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热 器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保 护加热器不会因热膨胀而超压
②防不凝结气体 ③防主机进水
加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口 所有高加设置正常疏水口和紧急疏水口 所有高加抽汽管道上设置气动快关逆至 门与电动隔离门 就地设置磁翻板水位计 设置水位开关 设置水位连续测量 所有疏水与蒸汽入口处，均装设不锈钢 冲击板，以保护管束 加热器上有供充氮保护的接口
凝结段 加热蒸汽在此段中是凝结放热，其出口的凝结水温是加 热蒸汽压力下的饱和温度，因此被加热水的出口温度， 低于该饱和温度。 疏水冷却段 设置该冷却段的作用是使凝结段来的疏水进一步冷却， 使进入凝结段前的被加热水温得到提高，其结果一方面 使本级抽汽量有所减少，另一方面，由于流入下一级的 疏水温度降低，从而降低本级疏水对下级抽汽的排挤， 提高了系统的热经济性。实现疏水冷却的基本条件是被 冷却水必须浸泡在换热面中，是一种水－水热交换器， 该加热段出口的疏水温度，低于加热蒸汽压力下的饱和 温度。