工艺装备设计复习
机械制造工艺学知识点汇总 全 (复习资料)
粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。
精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。
精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。
3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。
4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
）生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
备品率和废品率在内的产量六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
产生原因：1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异；2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差；3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。
夹紧装置的设计要求：1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位；2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节；3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围；4应有足够的夹紧行程；5手动时要有自锁功能；6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。
机械制造装备设计(冯辛安版辽工大)复习资料
机械制造装备分类：1.加工装备2工艺装备3.仓库传送装备4辅助装备几何表面形成原理：任何一个表面都可以看成一条曲线（或直线）沿着另一个曲线（或直线）运动的轨迹。
这两条曲线（或直线）称为该表面的发生线，前者为母线，后者为导线。
加工发生线方法：1轨迹2成形3相切4展成导轨的组成形式：1双三角形导轨2双矩形导轨3矩形和三角形导轨的组合导轨间隙的调整：1压板2镶条工业机器人的构成：1操作级2驱动单元3控制装置工业机器人的按结构分类：1关节型机器人2球坐标型机器人3圆柱坐标型机器人4直角坐自由度：表示工业机器人动作灵活程度参数，以直线运动和回转运动的独立运动数表示。
关节坐标系可以采用以下简明的方法确定：1确定基准状态，一般可取机器人处于机械原点时的状态作为基准状态。
也可以取机器人各关节轴线与机座直角坐标系轴线平行时的状态作为基准状态。
2关节坐标轴轴线位置的选取取Zi轴与i关节的运动方向一致。
对于回转关节，取Zi轴与i关节的轴线重合；对于移动关节，取Zi轴与i关节的运动方向平行或重合。
3关节坐标方向的选取采用右手坐标系，规定了Xi、Zi轴的方向，Yi轴方向就自然确定了。
原则上Xi和Zi轴的正向可视方便任意选取，但应尽可能使各个坐标系间的坐标变换简单。
机床间的工件传递和运送装置主要有：托盘、随行卡具、各种传送装置、有轨小车或无轨小车等。
谐波齿轮传动的组成和工作原理：刚轮、波发生器、柔轮。
若柔轮为固定件，波发生器为主动件，柔轮为从动件。
当将波发生器装入柔轮内孔时，由于波发生器两滚子外侧之间的距离略大于柔轮内空直径，使原为圆形的柔轮产生弹性形变成为椭圆，使其长轴两端的齿与刚轮齿完全啮合。
同时，变形后柔轮短轴两端的齿则与刚轮齿完全脱开，其余各处的齿，则视回转方向不同分别处于啮入或啮出状态当波发生器连续回转时，啮入区和啮出区将随着椭圆长短轴相位的变化而一次变化。
于是柔轮就相对于不动的刚轮沿着与波发生器转向相反的方向做低速回转，柔轮长轴和短轴相位的连续变化，使柔轮的变形在其圆周上是连续的简谐波形，因此，这种传动称为谐波传动。
数控加工工艺复习资料
数控加工工艺复习题要单选题1.数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工（即采用基准统一原则），这样有利于保证零件各加工表面的（）A、尺寸精度B、相互位置精度C、表面粗糙度D、形状精度正确答案：B2.选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求A、对刀方便B、切削性能好C、进/退刀方便D、有足够的余量正确答案：D3.加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（）A、相互位置精度B、尺寸精度C、表面粗糙度D、形状精度正确答案：A4.采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（）A、相互位置精度B、尺寸精度C、表面粗糙度D、形状精度正确答案：A5.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准正确答案：D6.精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准，这是遵循（）原则A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准正确答案：C7.（）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择A、进给量B、背吃刀量C、切削速度D、主轴转速正确答案：A8.切削用量三要素中，（）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取A、背吃刀量B、进给量C、切削速度D、主轴转速正确答案：B9.车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善A、增大主偏角B、减小进给量C、增大副偏角D、减小刀尖圆弧半径正确答案：B10.10.铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（）现象A、孔径收缩B、孔径不变C、孔径扩张D、与转速无关正确答案：A11.11.粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，可选择较大的进给量，但应考虑进给系统的强度和刚度以及刀杆的（）A、强度B、刚度C、强度和刚度D、韧性正确答案：C12.轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给速度较高时，应在拐角处（），以保证加工精度A、先降低进给速度，拐角后逐渐提高进给速度B、先提高进给速度，拐角后逐渐降低进给速度C、拐角前后均应降低进给速度D、拐角前后均应提高进给速度正确答案：A13背吃刀量根据毛坯加工余量确定，在工艺系统刚性不足、毛坯余量很大或余量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一、二次进给的背吃刀量取得（）A、小一些B、大一些C、大小均可D、任意值正确答案：B14.粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（），目的是增加阻尼作用A、比轴中心稍高一些B、与轴中心线等高C、比轴中心略低一些D、与轴中心线高度无关正确答案：A15.用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（）工件内轮廓凹圆弧的最小曲率半径A、小于或等于B、大于C、等于D、与内轮廓曲率半径无关正确答案：A16.JT/BT/ST 刀柄柄部锥度为（）A、7：24；B、1：10；C、1：5；D、1：12正确答案：A17.采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（）A、轴向和径向尺寸B、几何角度C、轴向尺寸D、径向尺寸正确答案：A18.切断、车端面时，刀尖的安装位置应（），否则容易打刀A、比轴中心略低一些；B、与轴中心线等高；C、比轴中心稍高一些；D、与轴中心线高度无关。
武汉理工大学先进制造工艺技术及其装备期末复习题
先进制造工艺技术及其装备复习题复制题目后，按住CtrI+F键查找相应题目答案（超越高度）一、多选（共计25分,每题2.5分,每题答案完全一样得满分,少选、多选、错选均不得分。
）1、工业机器人的发展趋势有（）。
A.机器人的智能化B.机器人的多机协调化C.机器人的标准化D.机器人的模块化正确答案：【A;B;C;D】2、制造与制造业的作用有（）。
A.创造价值，生产物质财富和新的知识B.为国民经济各个部门包括国防和科学技术的进步提供先进的手段和装备C.是国民经济和综合国力的支柱产业D.是国民经济和综合国力的唯一指标正确答案：【A;B;C】3、先进制造技术的发展特点（）。
A.小批量一少品种大批量一多品种变批量B.从劳动密集型一设备密集型一信息密集型一知识密集型变化。
C.手工一机械化一单机自动化一刚性流水自动线一柔性自动线一智能自动化。
D.蒸汽时代一电气时代一信息时代正确答案：【A;B;C】4、电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表而质量好，但加工金属材料时效率低（）A.B.正确答案：【正确】5、机器人的控制系统由机器人本体和伺服控制器组成。
A.B.正确答案：【正确】6、国际生产工程研究学会（CIRP）定义：”制造是一个涉及制造工业中产品设计、物料选择、（）市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称”。
A.生产计划B.生产过程C.质量保证D.经营管理正确答案：【A;B;C;D】7、光刻加工的主要阶段有（）oA.涂胶B.曝光C.显影D.坚膜正确答案：【A;B;C;D】8、制造与制造业的作用有（）。
A.创造价值，生产物质财富和新的知识B.为国民经济各个部门包括国防和科学技术的进步提供先进的手段和装备C.是国民经济和综合国力的支柱产业D,是国民经济和综合国力的唯一指标正确答案：【A;B;C】9、福特首先推行所有零件都按照一定的公差要求来加工（零件互换技术），实现了以刚性自动化为特征的大量生产方式，它对（）都产生了重大的作用。
零件数控加工工艺分析及工艺装备设计
零件数控加工工艺分析及工艺装备设计随着现代制造业的发展，数控技术已经成为了制造业的核心技术之一。
数控加工工艺因为其快速、精准、高效等特点而受到了广泛的应用。
其中，零件数控加工工艺分析及工艺装备设计是数控加工中的重要环节。
一、零件数控加工工艺分析零件数控加工工艺分析是制定数控加工工艺方案的第一步。
它通过对零件的结构、尺寸、材料、加工要求等因素进行分析，确定零件的加工工艺方案和加工流程。
具体分析如下：1. 零件结构零件结构是制定加工方案的重要要素之一。
在对零件结构进行分析时，需要考虑零件各部分的形状、大小、复杂程度、表面形状等因素，以确定加工时应采用的加工方法。
2. 零件材料零件材料对加工过程也有一定的影响。
材料的选取应考虑其加工性、物理性质、热性能、耐磨性等因素。
同时，还要与所采用的加工设备和工艺相匹配。
3. 加工精度和表面质量要求零件的加工精度和表面质量要求是制定加工方案的重要因素之一。
在分析时，应考虑零件的尺寸要求、几何公差、表面光洁度等指标，以确定零件的加工精度和表面加工方法。
二、工艺装备设计工艺装备设计是制定加工方案之后的下一步。
在进行工艺装备设计时，应根据零件的加工要求和加工方式，选择合适的加工设备，并针对设备性能进行优化设计。
具体设计包括：1. 设备选型在设备选型时，应考虑零件的加工要求、加工精度和加工效率等因素，选择合适的加工设备。
同时，还要考虑成本、设备可靠性、维护费用等因素，以确定最佳的设备选择方案。
2. 设备性能优化在设备性能优化方面，应根据零件的特性和加工要求，对设备进行优化。
具体措施包括：改进加工方式、提高设备的稳定性和精度、改进机床结构、提高设备自动化程度等。
3. 生产线设计在进行生产线设计时，应充分考虑零件加工全部流程，确保零件生产过程的顺畅和高效。
同时，生产线设计还要考虑安全性、灵活性和环保标准等因素。
三、总结零件数控加工工艺分析及工艺装备设计是数控加工的关键环节之一。
机械制造装备设计复习(部分)
机械制造装备设计复习（部分）课程导入*机械的定义：机械是由人为制造的、具有特定功能的、能够进行能量转换的产物。
＊为什么说机械制造装备在国民经济发展中起着重要的作用？制造业是国民经济发展的支柱产业，也是科技技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具和桥梁。
装备制造业是一个国家综合制造能力的集中表现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。
*机械制造装备包括那几个部分?各有什么作用?机械制造装备包括:加工装备、工艺装备、仓储输送装备和辅助装备等。
(1)加工装备主要指机床（工作母机),包括金属切削机床、锻压机床、特种加工机床、木工机床等；(2)工艺装备是指在产品制造过程中所用各种工具的总称，包括刀具、夹具、量具、辅具、模具、检具、钳具、工具、工位器等，是保证产品质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段；（3）输送及仓储装备主要包括物料输送装置、机床上料装置、各级仓储装置及立体仓库等，物料输送装置用于实现毛坯、半成品、成品等在车间内工作中心传送的设备。
仓储是用来存储原料、毛坯、外购件、半成品、成品、工具等物品的设施。
（4）辅助装备辅助装备包括清洗剂、排屑装置和计量装置等。
＊机械制造装备与其他工业化装备相比，特别强调应满足哪些要求?1)柔性化精密化自动化机电一体化节材节能 2)符合工业工程要求符合绿色工程要求*什么是加工精度，影响加工精度的因素有那些？加工精度是指加工后零件对理想尺寸、形状和位置的符合程度,一般包括尺寸精度、表面形状精度、相互位置精度和表面粗糙度等。
满足加工精度方面的要求。
影响机械制造装备加工精度的因素有很多，与机械制造装备本身有关的因素有几何精度、传动精度、运动精度、定位精度（机床的定位件运动到达规定位置的精度)和低速运动平稳性等.＊机床精度包括：几何精度，传动精度，运动精度和定位精度。
＊机床主要设计内容有哪些？1.总体设计（1)主要技术指标确定（2）总体设计 :基本参数设计，传动设计，总体布局设计，控制设计。
工艺装备设计课程设计
工艺装备设计 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握工艺装备设计的基本概念、原理及方法；2. 了解工艺装备设计在制造业中的应用及其重要性；3. 掌握工艺装备设计中涉及的材料、结构和制造工艺等知识；4. 理解并掌握工艺装备设计中的安全性、可靠性和经济性原则。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行简单的工艺装备设计；2. 培养学生运用CAD软件进行工艺装备设计的技能；3. 提高学生分析、解决工艺装备设计过程中问题的能力；4. 培养学生团队协作、沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工艺装备设计的兴趣，激发创新意识；2. 增强学生自主学习、探究学习的意识，培养良好的学习习惯；3. 培养学生的安全意识、环保意识和质量意识，使其具备良好的职业素养；4. 通过团队合作，培养学生尊重他人、善于沟通、共同进步的精神。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生能够理论联系实际，具备一定的工艺装备设计能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使其成为具有创新精神和实践能力的优秀人才。
二、教学内容1. 工艺装备设计基本概念与分类：介绍工艺装备的定义、功能、分类及应用领域，结合教材第一章内容；2. 工艺装备设计原理：讲解工艺装备设计的基本原理，包括力学原理、材料力学性能、结构设计原理等，参考教材第二章；3. 工艺装备设计方法：阐述工艺装备设计的方法，如CAD软件应用、设计流程、设计规范等，依据教材第三章内容；4. 工艺装备设计中的材料选择：分析各种常用材料的特点及适用范围，结合教材第四章内容；5. 工艺装备结构设计：讲解工艺装备结构设计的方法、原则和技巧，参考教材第五章；6. 制造工艺及其在工艺装备中的应用：介绍制造工艺的基本知识，以及其在工艺装备设计中的应用，依据教材第六章；7. 工艺装备设计中的安全性、可靠性和经济性分析：分析工艺装备设计中应考虑的安全、可靠和经济因素，结合教材第七章；8. 工艺装备设计实例分析：通过实例分析，使学生掌握工艺装备设计的实际应用，参考教材第八章。
装备复习资料 (2)
填空题1. 机械制造装备包括(加工装备)、(工艺装备)、(物料储运装备)和辅助装备四大类.2.机床的总体方案拟定包括网上的答案:（掌握机床的设计依据）、（工艺分析）、（总体布局）、（确定主要的技术参数）。
书上的答案: 拟定总体方案的依据,机床的运动设计,机床结构布局与外形尺寸设计P363. 机床的主要技术参数包括包括主参数、尺寸参数、运动参数、动力参数。
4. 组合机床总体设计的三图一卡是指被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图、机床生产率计算卡.5. 设计孔加工复合刀具时，合理选择结构形式应考虑哪些因素：（刀具的强度和刚度）、（工件加工精度及表面质量）、（合理的使用寿命）、（刃磨方便）。
6. 针对不同工艺要求，钻削夹具可采用（固定钻套）、（可换钻套）、（快换钻套）、（特殊钻套）等钻套。
7. 工件以粗基准和精基准平面定位，采用（锯齿头支承钉）和（一组支承板）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（可胀心轴）和（定位销）作定位元件。
8. 确定机床夹具结构方案的主要内容是确定（工件的定位方案）、（刀具的对刀或导引方式）、（工件的夹紧方案）、夹具其它部分的结构型式、（夹具体的结构型式）。
9. 常用的滑动导轨截面形状有（平面环形导轨）、（锥面环形导轨）、（双锥面导轨）三种。
10. 孔加工复合刀具设计要点包括：合理选择刀具材料、（合理选择结构）、（重视容屑和排屑）、（保证良好导向）、（正确确定刀具的总长）。
11. 机床的主传动形式有：（机械传动）、（液压传动）、（电气传动）。
12. 推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴（热变形方向和大小），设计时，一般普通机床采用（后端定位），数控机床采用（前端定位），组合机床采用（两端定位）。
13. 机床夹具设计中，常用的定位元件有：（支承钉）、（支承板）、（定位销）、（V形块）14. 机床主轴组件应满足的基本要求是（旋转精度）、（刚度）、（抗振性）、（温升与热变形）、（精度保持性）15. 针对不同工件的工艺要求，拉刀的拉削方式可采用（成形式）、（渐成式）、（分块式）、（组合式）等形式。
机械制造装备设计复习题
机械制造装备设计复习题一、填空题1．机械制造装备包括（）、（）、（）和（）四大类。
2．机床按其使用范围可分为（）机床、（）机床和（）机床。
3．机床按其加工精度可分为（）机床、（）机床和（）机床。
4．工艺装备是指产品制造时所用的各种（）、（）、（）和（）等工具。
5．机械制造装备设计可分为（）、（）、（）三大类型。
6．用创新设计的方法设计机械制造装备时，其典型的设计步骤可划分为（）、（）、（）和（）等四个阶段。
7．系列化设计的方法应遵循的“三化”原则是指（）、（）和（）。
8．系列型谱内产品的扩展方式有（）、（）和（）三类。
9．任何一个表面都可以看成是一条曲（或直）线沿着另一条曲（或直）线运动的轨迹，这两条曲（或直）线称为该表面的（），其中前者称为（），后者称为（）。
10．机床的基本参数一般是指（）参数、（）参数和（）参数。
11．机床的主传动系统按变速的连续性可分为（）传动和（）传动。
12．机床的主传动系统主要有（）传动方式和（）传动方式。
13．在设计机床主变速传动系统时，一般限制umin≥（），umax≤（），对斜齿轮传动，可取umax≤（），因此主传动变速组的最大变速范围Rmax≤（）；对于进给传动系统，可限制umin≥（），umax≤（），故进给传动变速组的最大变速范围Rmax≤（）。
第 1 页共12 页14．主变速传动系统设计的一般原则是（）、（）和（）。
15．扩大主变速传动系统变速范围的方法有（）、（）、（）和（）。
16．机床主传动系统中常采用的无级变速装置有（）、（）和（）三大类。
17．进给传动系统主要用来实现机床的（）和（）运动。
18．主轴部件一般由（）、（）、（）、（）和（）组成。
19．主轴的传动方式主要有（）、（）和（）等。
20．主轴上推力轴承的位置配置形式一般有（）、（）、（）和（）。
21．主轴的主要结构参数包括（）、（）、（）和（）。
22．机床主轴滚动轴承的三种典型配置形式是（）、（）和（）。
机械制造工艺与工装总复习题答案
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。
每空1分，共20分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置?和_基础件。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_?、?_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。
8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。
9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。
10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。
14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。
15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。
16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。
17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线:粗车—半精车—精车,孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线:钻—扩—铰—手铰。
18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。
19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。
21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。
过程装备成套技术复习
填空1、过程工业新产品开发中，第一次可行性研究的根本目的是：通过对（技术）、（经济）和（环境）的评估，做出该产品是否值得继续开发的决定。
P92、第二次可行性研究，又称方案论证，可以估算工厂规模、投资费用、成本及经济效益等；要做出开发应该中止或继续的决定；可以作为同有关部门签订合同的依据。
P103、第三次可行性研究，又称方案审定，着重在工程投资和经济效益方面做出详细评价。
P114、（初步设计）是根据（中试结果）而进行的生产规模的全面设计，是工程研究的终结，也是开发研究成果的表现形式。
5、施工图设计为工程设计的一个阶段，这一阶段主要通过图纸，把设计者的意图和全部设计结果表达出来，作为施工制作的依据，它是设计和施工工作的桥梁。
6、工厂的总体布局要满足（生产）、（安全）和（发展）三个方面的要求。
7、工厂的公用工程通常包括（动力）、（给排水）、（采暖通风）、供电、制冷、办公及生活设施、交通道路及景观绿化等内容。
8、对大型石化装备的自动控制系统有三个基本要求，分别是（安全性）、（经济性）和（稳定性）。
9、经济分析与评价的基础是（投资估算）与（成本分析）。
10、固定资产投资方向调节税的两个序列分别是（基本建设序列）和（技术改造序列）。
11、流动资金等于（流动资产）减去（流动负债）。
12、工艺流程设计的基本原则是（先进）、高效、低耗、（环保）、（可持续发展）。
13、设备布置设计基本原则：满足工艺及流程要求、符合经济原则、符合安全生产要求、便于安装和维护、有良好的操作条件。
14、成组布置的塔，以外壁或（中心线）为基准排列，并设置联合平台。
15、反应设备主要有（搅拌反应器）、（固定床反应器）和（流化床反应器）三大类。
16、进行干燥设备选型时，应充分考虑（物料特性）、（对产品品质的要求）和（使用地环境及能源状况）。
17、设备安装的找正：设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。
工艺装备设计知识点
工艺装备设计知识点工艺装备设计是指为了实现工业生产过程的自动化、高效化和精确化，根据产品特性和生产需求，选择合适的设备、工艺流程和控制系统的过程。
下面将介绍工艺装备设计的主要知识点。
一、工艺装备设计的基本原则工艺装备设计需要遵循以下基本原则：1.适用性原则：选择适用于产品特性和生产需求的工艺装备，确保生产过程的稳定和高效。
2.安全可靠性原则：设计过程需要考虑设备的安全性和可靠性，以确保工作人员的安全和生产的连续性。
3.经济性原则：在满足产品质量和生产需求的前提下，选择经济效益最大化的工艺装备，降低生产成本。
4.可维护性原则：工艺装备设计应考虑设备的维修和保养，降低故障率，提高设备的可维护性。
二、工艺装备选择的关键因素在进行工艺装备设计前，需要考虑以下关键因素：1.生产能力和产量要求：确定工艺装备的规模和生产能力，以满足产品的产量需求。
2.产品特性：产品的材质、尺寸和工艺要求会影响到工艺装备的选择和设计。
3.自动化程度：根据工业生产的自动化程度要求，选择合适的自动化设备和控制系统。
4.环境要求：考虑工作环境的温度、湿度、压力等因素，选择适用的材料和设备。
5.能源消耗：对能源消耗进行评估，选择能效较高的设备，降低能源成本。
三、工艺装备设计的流程工艺装备设计一般包括以下几个步骤：1.需求分析：根据产品特性和生产需求，明确工艺装备的功能和性能要求。
2.方案设计：设计多个工艺装备方案，并进行评估和比较，选择最优方案。
3.设备选型：根据方案设计结果，选择合适的设备供应商，并进行设备的评估和筛选。
4.工艺流程设计：设计工艺流程，确定每个装备的工作顺序和工艺参数。
5.控制系统设计：设计设备的自动化控制系统，实现工艺参数的监控和调节。
6.布局设计：根据工艺流程和设备要求，确定设备的布局和空间需求。
7.设备安装和调试：进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
8.后期维护：制定设备的维护计划和保养规程，定期检修设备，延长设备的使用寿命。
机械制造工艺学复习笔记
1、工件的安装方式 :（1）直接找正安装（2）划线找正安装（3）采用夹具安装2、工艺装备：指为实现工艺过程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称3、粗基准选择原则？精基准选择原则？粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工表面加工余量合理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则精基准：1.基准重合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则工艺顺序按排有哪些原则？{ 1.先加工基准面，再加工其他表面；2.一半情况下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }4、装配精度一般包括哪些内容？{1.相互位置精度；2.相互运动精度；3.相互配合精度}5、机床夹具的组成及功用？组成部分有:1.定位元件或装置.2.刀具导向元件或装置.3.夹紧元件或装置.4.联接元件5.夹具体6.其它元件或装置..主要功能1.保证加工质量2.提高生产效率.3.扩大机床工艺范围4.减轻工人劳动强度保证生产安全.}6、对工件夹紧装置设计的基本要求。
{1.在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置. 2.夹紧力大小适当,夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用3.夹紧装置应操作方便,省力,安全。
4.夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。
结构设计应力求简单，紧凑并尽量采用标准化元件7、夹紧力确定的三要素？夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则？{ 大小方向作用点夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则： 1、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面 2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形 3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则：1、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变 2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形3、夹紧力作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩}8、机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题？加工质量、生产率、经济性设计装配工艺规程的原则：（1）保证装配质量；（2）尽量减少钳工装配工作量；（3）尽量缩短装配周期；4）尽量减少装配车间面积。
过程装备制造工艺复习资料
绪论：1.化工设备的种类：从制造角度来分为两类以焊接为主要制造手段的设备如换热器、塔器、反应容器、储存容器及锅炉等，以机械加工为主要制造手段的设备如泵、压缩机、离心机等。
2. 压力容器的分类:按制造方法分两大类一类是单层容器锻造法、卷焊法、电渣重熔焊法、全焊肉法一类是多层容器热套法、层板包扎法、绕带法、绕板法。
3.常用的部件（组件）：筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件第四章1.准备工序（预加工）：净化、矫形和涂底漆。
2.净化的方法和设备：喷砂法（机械净化法、物理净化法）（喷沙装置）、抛丸法（抛丸机）、化学清洗法（包括有机溶剂洗涤、碱洗、酸洗）。
喷砂法原理：利用压缩空气将均匀石英砂粒喷射到需净化表面。
抛丸法原理:利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的3.矫形的实质：就是调整弯曲件“中性层”两侧的纤维长度，使纤维等长。
或者以中性层为基准，长的变短，短的变长；或者以长纤维为基准，让短纤维拉长。
方法：弯曲法、张力变形法、和火焰加热法等设备：1.弯曲法：钢板的矫平如辊式矫板机，型钢的矫形如各种压力机、型钢矫直机，矫管机。
2.张力变形法矫形：拉伸机3.火焰加热矫形：可燃气体的火焰。
4.划线：划线工序是包括展开、放样、打标号等一系列操作过程的总称。
可展与不可展：空间曲面分为直线曲面和曲线曲面。
所有的曲线曲面是不可展开的。
在直线曲面中，相邻两素线位于同一平面内的才是可展开曲面。
球形、椭圆形、折边锥形封头等零件的表面是曲线曲面，属于不可展开曲面，在生产中用近似方法展开或用经验公式计算注意事项（放样）：划线要准确、考虑各工序的加工余量、合理排料（提高材料利用率和合理配置焊缝）。
排版原则（三个）：a.充分利用原材料、边角余料、使材料利用率达到90%以上，b.零件排料要考虑到切割方便、可行，c.筒节下料时要注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向（轧制纤维方向）一致，d.认真设计焊缝位置。
P141（合理排料）5.切割及边缘加工（设备一致）：按所划的切割线从原料上切割下零件的毛坯称切割工序（俗称落料）。
工艺装备焊装夹具基础知识培训PPT课件
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02
焊装夹具设计基础
设计原则与方法
设计原则 确保焊接质量和效率
简化结构，降低成本
设计原则与方法
提高夹具的通用性和可调性 设计方法
经验设计法：基于经验和传统方法进行设计，适用于简单结构件。
设计原则与方法
仿真设计法
利用计算机仿真技术进行设计，可预测和优化焊接过程。
优化设计法
基于数学优化理论进行设计，可得到最优的夹具结构方案。
在使用焊装夹具时，要注意安 全，避免发生夹伤、烫伤等事
故。
维护与保养措施
01
02
03
04
定期清洁
定期对焊装夹具进行清洁，去 除表面的油污、焊渣等杂物，
保持其清洁干燥。
润滑保养
对夹具的滑动部位和紧固件进 行定期润滑，确保其滑动顺畅
，防止生锈和磨损。
检查维修
定期对焊装夹具进行检查，发 现损坏或磨损严重的部件应及
分类
根据使用场合和结构特点，焊装 夹具可分为手动夹具、气动夹具 、液压夹具和电动夹具等。
焊装夹具的作用
01
02
03
定位作用
确保焊接工件在焊接过程 中的相对位置精度，防止 变形和错位。
夹紧作用
通过夹紧机构对工件施加 适当的夹紧力，防止焊接 过程中工件的移动和振动 。
提高生产效率
通过快速定位和夹紧工件 ，减少辅助时间和提高生 产效率。
制造过程中的质量控制
质量控制体系
建立严格的质量控制体系，确保焊装夹具制造过程中的质 量稳定和可靠性。
质量检验与测试
对焊装夹具的各部件进行质量检验和测试，包括尺寸精度 、表面质量、装配精度等，确保符合设计要求和使用标准 。
机械制造装备设计复习
1. 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ C ）。
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准2. 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（ C ）。
A.生产过程B.工序过程C.工艺过程D. 生产流程3. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（ D ）。
A.基本B.辅助C.服务D.准备、终结4. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A ）。
A.精基准B.粗基准C.互为基准D.自为基准5. 主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（ B ）形状。
A.椭圆B.圆锥C.棱圆D.腰鼓形6. 零件装夹中由于设计基准和（ D ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A.工艺B.测量C.装配D.定位7. 以平面和内孔为主要加工表面的零件是（ C ）。
A.阶梯轴B.双联齿轮C.箱体D.套筒8. 自为支撑（浮动支撑）其作用增加与工件接触的支撑数目，但（ B ）。
A.不起定位作用B.限制一个自由度C. 限制三个自由度D.限制两个自由度9. 试从曲线的相对比较中，判断哪种曲线形状的工序精度要求高（ D ）。
A.б=2B.б=1C.б=1/2D.б=1/410. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ A ）。
A.端面铣刀B.绞刀C.成形铣刀D.键槽铣刀11.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
（×）改正: 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度。
12. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击。
（√）13. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。
（×）改正:在工艺尺寸链中，可以没有减环，但必须有增环、封闭环。
14. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。
（×）改正:工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为定位。
第9工艺装备设计
第9工艺装备设计
（1）尺寸标注如何计
算？
模
计算式，并精确凡到与0.2铸m件m有。关的尺寸，
样 (芯 盒)
与铸件有关的尺寸 Lm=(L按f±铸Ly造都)(1收应+缩把K)率铸件加尺以寸放大。 Lm——与铸件有关的模样尺寸
的
Lf——零件的尺寸；
尺
Ly——铸造工艺尺寸，
寸
如加工余量、拔模斜度、工艺补正量等尺寸之和。
解： 对Ø100外圆 (100+2×1.4+1/2×5+0.394)×(1+1%) =106.75 mm =106.8mm
对Ø50对内园孔 (50-2×1.4-1/2×4)×(1+1%)+0.5 =46.15 mm=46.2mm
第9工艺装备设计
v 模板
一般模板由模底板、模样、浇注系统模、加热元件、定位 元件等组成。
开
设
定
位
销
☻位置：
孔
应选在模样上矮而平的部位，
两孔间距尽量远。
下上固固定定时时
☻数量：
每块模样上至少设2个。 对大模样，
至多不超过4个销孔。
注意：
一般在安装完毕或试生产后， 证明模样位置准确后才配钻、配铰销孔，
最后订入定位销。
第9工艺装备设计
3．模样(芯盒)的尺寸标注
尺寸
标注什么？
尺寸偏差
粗糙度
分模面平面度
有 两
“+”号用于凸体按尺铸寸造，工“艺—图”号上用的于尺凹寸体标尺注寸，；
类 非关联尺寸 K—铸件的不铸加造放收铸缩造率收(缩缩尺宰)。。
第9工艺装备设计
（2）尺寸偏差
偏差一般为铸件公差的1／3～1／4。
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1.根据加工要求分析理论上应限制那些自由度
（1）在球形工件上铣削平面，保证距钻处的下母线的距离为H，应限制的自由度为：
（2）图示工件铣削通槽，应限制的自由度为：
（3）钻图示零件φd孔，应限制的自由度为：
（4）钻 6H7的孔，应限制的自由度为：
（5）在圆球上铣b槽，应限制的自由度为：在圆球上铣平面，应限制的自由度为：
在圆球上钻 孔，应限制的自由度为：
（6）铣平面，应限制的自由度为：
（7）钻孔，应限制的自由度为：
（8）钻 2孔，应限制的自由度为：
二分析下列定位中，各定位元件分别限制了那些自由度1、两支承板；固定V形块；菱形销
2.固定顶尖；短V形块
3.两支承板；两支承钉；菱形销
4.两定位支承板；两活动V型块
5.长心轴：；支承钉：；摆动式浮动支承
6. 两个短V形块：；活动圆锥销：
7. 两个短V形块：；菱形销：；支承钉：
8. 大支承平面：；活动锥销：；活动短V形块：；
三定位误差的分析和计算
1.图示零件用心轴定位，在端面铣床上加工右侧平面，保证尺寸450
，请分析该定位能否满足加工要求？
-
21
.0
注：
2. 工件以内孔和端面定位加工φ10的孔，试进行定位误差分析。
)中定位加工键槽，保3. 如图工件以外园在V形块或心轴φ30h6(0
013
-
.0
证图示加工要求，试分析计算定位误差。
4. 如图工件以外园双支承定位加工键槽，保证对称度或H1或H2或H3，试分析计算定位误差。
5.图示铣键槽，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。
6. 图示钻孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工，试设计定位方案并计算定位误差。
7.如图在圆柱体上铣台阶面，采用b)～h)定位方案，试分别进行定
位误差分析。
四、在图中改错
夹紧原理改错夹紧原理改错
夹紧结构改错轴结构改错
钻套结构改错钻套结构改错
夹紧原理改错
夹紧原理改错夹紧原理改错。