GRR管理办法

特种设备复核管理制度范文（二篇）

特种设备复核管理制度范文第一章总则第一条为规范特种设备的复核管理工作，确保特种设备的安全运行，保障人民群众的生命财产安全，根据《特种设备安全法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于特种设备的复核管理工作。

特种设备包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、客运索道等。

第三条复核管理的目标是对特种设备进行定期或不定期的检查和评估，确保特种设备的安全性能达到国家相关标准和要求。

第四条复核管理的主要任务包括特种设备复核计划的编制、复核工作的组织实施、复核结果的评估和处理等。

第二章特种设备复核计划的编制第五条各单位应根据所属特种设备的类型、数量和使用情况，制定特种设备复核计划。

特种设备复核计划应当包括以下内容：（一）复核的对象：明确需要进行复核的特种设备的名称、型号、数量等基本信息。

（二）复核的周期：确定特种设备复核的周期，包括定期复核和不定期复核。

（三）复核的内容：确定特种设备复核的具体内容，包括结构状况、运行记录、安全装置、保养情况等。

（四）复核的方式：确定特种设备复核的方式，包括现场复核、档案核查等。

（五）复核的资金保障：确定特种设备复核的资金来源和保障措施。

第六条特种设备复核计划的编制应当由单位负责人审核并签字确认，并上报所在地特种设备安全监察部门备案。

第三章复核工作的组织实施第七条复核工作的组织实施应当按照特种设备复核计划的要求进行。

具体工作包括以下环节：（一）复核人员的选拔培训：根据复核工作的需要，选拔具有相关专业背景和工作经验的人员进行复核工作，并进行必要的培训。

（二）复核准备工作：复核人员应当提前了解特种设备的基本情况，准备所需的工具和设备，并与特种设备使用单位进行沟通，确保复核工作的顺利进行。

（三）现场复核：复核人员按照复核计划的要求，对特种设备进行现场复核，检查其结构状况、运行记录、安全装置、保养情况等，并记录复核结果。

（四）档案核查：复核人员对特种设备使用单位的档案进行核查，核实特种设备的维修保养记录、安全操作规程等。

GRR是什么

GRR指“量具的重复性和复现性”，英文是“Gauge Repeatability and Reproducibility ”，表示量测的重复性（Repeatability）与再生性（Reproducibility）可以图表方式说明如下：为计算再现性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列条件：◆同一人员◆相同的归零条件◆同一产品◆同一位置◆同样的环境条件◆数据要在短时间内取得再现性的目的只是要获知设备的变异性。

再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：◆不同的人员◆不同的归零条件◆ 不同的位置◆不同的环境◆数据宜在较长期间内取得GRR目的何在？答：若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配（，）但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配（，）完全相同。

同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配（，）。

有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（）中其实己含盖了产品真值标准差（），量器量测误差（）及其它随机误差（）其关系如下：GRR的目的就是要降低量测误差（），使量测值之尽量接近（真值之标准差）。

GRR的优劣是否有放诸四海皆准的共识呢？答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：上面公式的分子为何要乘5.15？答：这是因为计算GRR时是采用99%的信赖区间，依据常态分配99%的范围含盖在 2.575个之内，所以分子要乘5.15（2 2.575）。

常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部这是用来检定检测产品的人员是否具备识别产品特性的能力，正常的产品是否会误判，不正常的产品是否会漏判，也就是检定“检测系统是否正常”的一个工具重复性（Repeatability）：重复性是用本方法在正常和正确操作情况下，由同一操作人员，在同一实验室内，使用同一仪器，并在短期内，对相同试样所作多个单次测试结果，在95％概率水平两个独立测试结果的最大差值。

再生资源公司质量管理制度

再生资源公司质量管理制度第一章总则第一条为加强再生资源公司的质量管理，提高产品和服务质量，促进企业的可持续发展，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于再生资源公司全体员工，并具有指导性和约束性。

第三条公司质量管理制度的遵守、执行等是全体员工的义务，对违反本制度规定的行为，公司将依据公司的相关管理制度给予相应处理。

第四条公司领导层是公司质量管理制度的最高执行主体，全体员工都要认识到公司质量管理是公司发展战略的重要组成部分，全员都应该积极主动配合公司执行质量管理制度。

第五条公司应建立完善的质量管理体系、组织机构、内部控制系统、人员岗位责任制度以及质量工作执行计划等，不断提升自身的质量管理水平。

第六条公司应建立质量管理制度的监督检查机制，定期对公司的质量管理进行审查和评估，确保质量管理制度的有效性和有效运行。

第二章质量政策第七条公司应明确制定相关的公司质量政策，确保公司质量管理制度与公司的发展战略和目标相一致。

第八条公司应确保产品和服务的质量符合相关的国家、行业标准要求，并且不断提高符合客户需求的产品和服务水平。

第九条公司应将质量管理纳入公司日常管理，并且将质量管理作为公司运营的重点和核心。

第十条公司应设立质量目标，不断改进公司的质量管理水平，提供优质产品和服务。

第十一条公司应注重员工的质量意识培养，鼓励员工主动参与和改进公司的质量管理。

第十二条公司应建立严格的质量管理责任制，确保公司内部各个环节的质量管理工作落实到位。

第三章质量管理体系第十三条公司应根据公司的经营特点和行业要求，建立完善的质量管理体系。

第十四条公司应设立质量管理部门或专职负责人，明确质量管理职责。

第十五条公司应制定并不断完善相关的质量管理文件和制度，以规范公司的质量管理工作。

第十六条公司应建立质量管理内部审计机制，掌握公司的质量管理情况，并及时发现和纠正质量管理中的不足和问题。

第十七条公司应建立相应的质量管理档案，以供相关部门和上级机构查阅，确保质量管理的可追溯和可衡量性。

再生资源公司质量管理制度

再生资源公司质量管理制度第一章总则第一条为了规范再生资源公司的质量管理工作，提高再生资源产品的质量，保障消费者的权益，制定本制度。

第二条本制度适用于再生资源公司的所有质量管理工作。

第三条再生资源公司应当建立健全质量管理体系，制定质量管理制度，明确质量管理目标和责任，不断优化质量管理工作。

第四条再生资源公司应当加强内部质量管理，定期开展自检、互检、复检，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量。

第二章质量管理体系第五条再生资源公司应当建立符合ISO9001标准要求的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量评价等内容。

第六条再生资源公司应当设立质量管理部门，负责质量管理工作的组织实施，制定和完善质量管理制度。

第七条再生资源公司应当设立质量管理委员会，由公司领导和相关部门负责人组成，定期召开会议，研究和解决质量管理中的重大问题。

第三章质量管理责任第八条再生资源公司的质量管理工作由公司领导负责，全员参与，各部门负有相应的责任。

第九条公司领导应当制定质量方针和质量目标，确保质量管理工作落实到位，为质量管理提供必要的资源和支持。

第十条各部门负责人应当贯彻执行公司的质量方针和目标，组织实施质量管理工作，确保产品质量符合标准要求。

第十一条全员参与质量管理，各岗位应当了解自身工作对产品质量的影响，积极配合质量管理部门做好质量工作。

第四章质量管理流程第十二条再生资源公司应当建立质量管理流程，包括产品设计、采购、生产、销售、售后服务等环节，确保每个环节的质量。

第十三条产品设计环节，再生资源公司应当根据市场需求和客户反馈，设计出优质的再生资源产品，确保产品符合国家相关标准。

第十四条采购环节，再生资源公司应当选择有资质的供应商，建立稳定的供应渠道，对采购的原材料进行检验和验收。

第十五条生产环节，再生资源公司应当严格执行工艺流程，保证产品质量稳定，设备运行正常，生产环境符合相关要求。

第十六条销售环节，再生资源公司应当建立完善的销售渠道，为客户提供优质的产品和服务，满足客户需求。

份
生技部
1份
注塑部
份
XXXX电子
科技有限公司
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编号
页次
第2页,共4页
1.0目的:
为了进一步提高生产制程的稳定性,从而对制程中的测试仪器、设备、人员的管
制,减少因人、仪器、设备而造成的量测误差,以提供最准确的制程统计技术数据。
2.0适用范围:
生技部、品质部、制造部所有参与SPC管制的人员及工程、研发技术人员均适用之。
4.3制造部配合生技部及品管部执行仪器设备制程能力的测试。
5.程序内容:
5.1作业流程图
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编号
页次
第3页,共4页
5.2制造技术部
5.1.1新机种试产或量产前,根据制程特性确定生产线各仪器设备的量测特性.
5.1.2根据量测特性设定测试计划,包括量测人员、量测样品及量测次数、仪器设备的最小刻度的设定及排除仪器设备受环境变化的影响；选定生产场所,并要求品管课、制造课配合,对生产仪器设备进行测试,并要求测试人员将量测数据及量测值记录《仪器的重复性和再现性能力检讨记录》中。
5.2制造部:
5.2.1仪器设备的量测人员于测试的过程中将所得的数据记录《仪器的重复性和再现性能力检讨记录》中。
5.2.2制造部必须全力配合执行测试计划。
5.3品管课:
5.3.1品管部督导执行量测计划,并对量测结果进行判定。若NG则立即召开制程能力检讨会议,并提报制程改善计划或人员训练计划,且对改善之效果进行确认。
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文件名称
GR&R管理办法
文件名
GRR管理办法
文件编号
版次
A0

GR-71-03最终检验管理办法

北京光华荣昌汽车部件有限公司文件类别文件名称质量管理业务程序（质量管理业务程序（71） 71）最终检验管理办法文件编号版本状态页码生效日期GRGR-7171-03 A/0 第 1页共 8 页 2014 2014 年 6 月 30 日目1、目的 2、适用范围 3、定义 4、职责和权限 5、业务体系流程图 6、程序 6.1 检验前的准备 6.2 检查方式确定检查方式确定录6.3 包装、包装、外观、外观、性能、性能、安装尺寸的检查 6.4 产品的状态标识 6.5 检验报告作成 6.6 入库管理 6.7 产品定期试验 6.8 检验环境的管理 7、相关文件 8、相关记录拟制审核批准北京光华荣昌汽车部件有限公司文件类别文件名称 1、目的质量管理业务程序（质量管理业务程序（71） 71）最终检验管理办法文件编号版本状态页码生效日期GRGR-7171-03 A/0 第 2页共 8 页 2014 2014 年 6 月 30 日1.1 规范成品检验，防止不合格品出货，确保成品质量符合顾客需要。

1.2 找出潜在的质量问题，作为改善制程的依据。

2、适用范围适用于本公司所有入库前成品及出货前成品的检验。

3、定义检验：是指对入库前和出货前的成品及附件进行抽样检查。

4、职责和权限 4.1 质量管理部 OQC 检验员负责成品检验工作。

4.2 质量管理部负责人或主管负责检验控制及异常追踪改善工作。

4.3 总经理或质量管理部负责人负责出货成品的最终放行批准。

4.4 座椅制造部/后视镜制造部（以下简称制造部）负责入库前待检成品的送检通知和不合格品的返工、返修。

4.5PMC 部负责出库前待检成品的送检通知。

4.5 5、业务体系流程图（业务体系流程图（见附件 1） 6、程序 6.1 检验前的准备 6.1.1 6.1.1 根据送检的产品型号，OQC 准备其相应的质量检验手册。

GRR培训教材

计算作业员全距值XDIFF=MAX(X)-MIN(X) 计算全距管制上陎UCLR=全距总平均RX常数D4
计算全距管制下陎LCLR=全距总平均RX常数D3
计算平均值管制上陎UCLX=数据总平均X+常数A2X全
距总平均R 计算平均值管制下陎LCLX=数据总平均X-常数A2X全 20 距总平均R
有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（σ1）中其实己涵盖了产品真值标准差（σⅣ），量器量测误差（σe）及其它随机误差（σGRR）其关系如下： 7
σ =σ σ σ
2
1
2
Ⅳ+
2
GRR +
2
e
产品变异（
σⅣ ）
70 80 90 100 110 120 130
60
量测变异（
σGRR ）
-30 -20 -10 0 20 30 40
GRR的由来
在QS-9000『品质系统要求』的4.11.4节，
明文要求各申请公司要作量测系统分析，并举GRR为例。不少公司可能在申请QS9000时才第一次听到GRR，由于陌生而产生惶恐，因此常常透过电话或Email提出许多问题，其中有些问题与定义有关，有些问题与作法有关，当然也难免有庸人自扰式的问题。为了使后学者能融会贯通，所以特别将以往常见的问题汇总成『GRR答客问』，希望能帮助后学者一窥全貌。
13
优先使用GRR的状况有那些前提？

原则上该优先使用GRR的情况均应有下列前提：
本质上是非破坏性乊量测数值该量测特性乊制程能力Cp值明显不足。

在此状况下我们就必须运用GRR深入探究此时的制程能力是产品乊真象或假象？若GRR<10% 则表示问题出在产品本身，反乊若GRR>25% （C级，请参考第3问）那就表示量测系统不够精确，因而扭曲了产品的真值，这时我们就应立刻着手改善量测系统，改善时可参考下面的鱼骨图，找出回题症结，再予以克服，以改善 GRR。

GRR管理办法

GRR管理办法GRR（GR&R）是指测量系统重复性与再现性（Gage Repeatability and Reproducibility）的能力，即评估测量工具或设备的稳定性和一致性。

GRR管理办法则是指在实施GRR评估过程中的一些具体管理措施和步骤，旨在确保评估结果的准确性和可靠性。

本文将介绍GRR管理办法的基本概念、主要步骤和注意事项。

一、概述GRR管理办法是在进行GRR评估时所需遵循的一系列管理规定和操作流程，旨在确保评估结果的可靠性和可重复性。

通过对测量系统的重复性和再现性进行评估，可以判断该系统在不同操作者和环境下的测量误差情况，从而选择合适的测量系统和优化测量过程，以提高产品质量和生产效率。

二、GRR管理办法的步骤1.确定评估目标：在进行GRR评估前，需要明确评估的目标和标准，即确定测量系统的可接受误差范围以及评估结果的判定标准。

2.选择评估方法：根据实际情况选择合适的GRR评估方法，常用的方法包括ANOVA法、均值偏移法和范围法等。

在选择评估方法时，需要考虑测量数据的特点和评估的目的，确保评估结果的准确性和可靠性。

3.确定评估样本：根据评估目标和方法，确定评估所需的样本数量和样本组成。

样本的选择应具有代表性，能够全面反映实际的测量情况。

4.进行评估实验：按照评估方法和样本要求，进行评估实验。

在实验过程中，不同的操作者应按照统一的操作流程进行测量，以确保实验的可比性和公正性。

同时，要注意记录实验所需的关键参数和数据，以便后续的数据分析和结果判定。

5.数据分析和结果判定：对实验中得到的测量数据进行分析和处理，计算得到评估指标和结果。

根据评估指标和判定标准，对测量系统的重复性和再现性进行评估和判定。

评估结果应以可视化的方式呈现，便于理解和使用。

6.制定改进措施：根据评估结果，对存在的问题和不足进行分析，并提出相应的改进措施。

改进措施可以包括优化测量设备、改进测量方法或调整工艺流程等，旨在提高测量系统的稳定性和一致性。

GRR是什么

GRR指“量具的重复性和复现性”，英文是“Gauge Repeatability and Reproducibility ”，表示量测的重复性（Repeatability）与再生性（Reproducibility）可以图表方式说明如下：为计算再现性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列条件：◆同一人员◆相同的归零条件◆同一产品◆同一位置◆同样的环境条件◆数据要在短时间内取得再现性的目的只是要获知设备的变异性。

再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：◆不同的人员◆不同的归零条件◆ 不同的位置◆不同的环境◆数据宜在较长期间内取得GRR目的何在？答：若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配（，）但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配（，）完全相同。

同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配（，）。

有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（）中其实己含盖了产品真值标准差（），量器量测误差（）及其它随机误差（）其关系如下：GRR的目的就是要降低量测误差（），使量测值之尽量接近（真值之标准差）。

GRR的优劣是否有放诸四海皆准的共识呢？答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：上面公式的分子为何要乘5.15？答：这是因为计算GRR时是采用99%的信赖区间，依据常态分配99%的范围含盖在 2.575个之内，所以分子要乘5.15（2 2.575）。

常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部这是用来检定检测产品的人员是否具备识别产品特性的能力，正常的产品是否会误判，不正常的产品是否会漏判，也就是检定“检测系统是否正常”的一个工具重复性（Repeatability）：重复性是用本方法在正常和正确操作情况下，由同一操作人员，在同一实验室内，使用同一仪器，并在短期内，对相同试样所作多个单次测试结果，在95％概率水平两个独立测试结果的最大差值。

再生资源公司管理规章制度

再生资源公司管理规章制度1. 绪论再生资源公司作为负责管理和利用再生资源的组织，为了确保公司的运作效率和可持续发展，制定了以下管理规章制度。

2. 人事管理2.1 招聘与录用2.1.1 招聘岗位根据公司需要确定，并通过内部招聘或外部招聘途径进行。

2.1.2 招聘程序应公正、透明，遵守国家相关法律法规，并根据岗位要求制订招聘流程。

2.1.3 符合招聘要求的人员需经过面试和体检等程序，确保招聘的员工身体健康。

2.1.4 招聘程序结束后，需要建立员工档案，存档并进行备份。

2.2 培训与发展2.2.1 为了提升员工的专业素质和工作能力，公司应定期举办内部培训和技术交流活动。

2.2.2 公司应制定培训计划，根据不同岗位的需求，开展相关培训课程。

2.2.3 员工参加培训后，应接受考核评估，并将其培训情况记录在档案中，作为晋升、调岗或解决纠纷的参考依据。

3. 工作管理3.1 工作时间与考勤3.1.1 公司制定标准工作时间，员工应按时上班并打卡，确保工作正常进行。

3.1.2 公司应建立考勤管理制度，记录员工的迟到、早退、请假等情况，并依据公司规定进行考勤处罚或奖励。

3.2 工作安全与卫生3.2.1 公司应建立工作安全和卫生制度，保障员工的人身安全和健康。

3.2.2 员工需遵守公司的安全管理规定，在工作中正确使用和维护设备设施，确保工作环境的安全。

4. 业务管理4.1 业务流程规范4.1.1 公司应制定明确的业务流程和工作标准，规范员工的操作行为。

4.1.2 员工需按照公司制定的业务流程进行工作，确保工作数据的准确性和业务运行的顺畅。

4.2 资源管理4.2.1 公司应对再生资源进行科学管理，合理调配资源，提高资源利用效率。

4.2.2 员工需按照公司要求，对再生资源进行分类、储存和加工，确保资源利用的最大化和环境保护。

5. 违规处罚与纠纷解决5.1 违纪处罚5.1.1 公司应制定违规处罚制度，规定员工违反公司规章制度的行为和相应的处罚措施。

《GRR培训教材》课件

采集器
用于采集证据，可采用多种方式进行数据传输。
代理
部署在远程设备上，用于数据采集和传输。
grr硬件连接方式
01
02
03
网络连接
GRR可以通过网络进行远程管理和数据传输，支持多种网络连接方式。
USB连接
采集器可通过USB接口与 GRR主机连接，实现数据的快速传输。
终端连接
管理员可以通过终端连接 GRR主机，进行各种管理和配置操作。
系统升级和优化
介绍如何升级和优化系统，包括系统的版本控制，系统的功能扩展以及系统的性能优化等。
grr系统故障排除步骤
故障检测
介绍如何检测系统故障，包括系统的报警机制，问题排查以
及故障排除等。
故障处理
介绍如何处理系统故障，包括问题的分类，问题的分析以及问题的解决等。
故障预防
介绍如何预防系统故障，包括系统的稳定性评估，系统的容错机制以及系统的可用性设计等。
04
grr系统使用和维护
grr系统使用流程
登录和注册
介绍GRR系统的登录和注册流程，包括用户名和密码的设定以及系统的主界面介绍。
任务分派和接收
说明如何分派和接收任务，包括任务的基本信息设定和任务附件的上传。
数据录入和处理
介绍如何录入和处理数据，包括数据模板的定制，数据录入和编辑以及数据导出等功能。
路由转发表
GRR使用路由转发表来存储和管理路由信息，该表可以在运行时进行动态更新。
控制平面和数据平面
GRR将路由控制平面和数据平面分离，通过使用专门的控制平面协议来管理路由信息，而数据平面协议则用于处理数据包的传输。
grr系统的主要功能

IATF16949测量系统分析控制程序

IATF16949测量系统分析控制程序一、目的确定影响测量系统变差的主导因素，爲改进测量系统提供依据。

二、范围有关测量系统分析均适用之。

三、权责3.1资料收集：量具使用人。

3.2分析：品保部四、定义4.1重复性：一个评价者使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变异。

4.2再现性：不同评价者使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变异。

4.3GRR：量具的重复性和再现性：测量系统重复性和再现性的联合估计值。

五、作业内容：5.1设备GRR分析时机及分析报告归档单位。

5.1.1新制品开发时：5.1.1.1分析物件：依「管制计划表」或检查法所规定之量规仪器，实施GRR 分析。

5.1.1.2分析时期：量産前实施。

5.1.2新産品制程能力不足时：由工程部将分析报告与制程能力纠正计划书合并归档。

5.1.3当客户要求时或每年由品保课选择客户管制特性量测用量具，安排于校正后执行。

5.1.4计划排定记录「GRR分析计划表」中。

5.2测量系统研究的准备5.2.1研究要使用的方法：例如：通过利用工程决策，直观观察或量具。

5.2.2评价人的选择应从日常操作该量具的人中挑选，而且要求仔细认真。

5.2.3量具的分辨力应爲至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一。

例如特性的变差爲0.001，量具应能读取0.0001的变化。

5.2.4样品必须从过程中选取并代表整个工作范围。

必须对每批産品编号以便于识别。

5.2.5样品数量及重复读数次数应预先确定。

5.2.6按照规定的测量步骤测量特征尺寸。

5.2.7爲最大限度地减少误导结果的可能性，应采取以下步骤：5.7.2.1测量应按照随机顺序,确保整个産品的编号清楚，以避免可能的偏差，但是进行研究的人应知道正在检查哪批産品，并相应记下资料。

5.7.2.2在测量读数中，读数应取至最小刻度的一半。

5.7.2.3每一位评价人应采用相同方法来获得读数。

5.3计量值5.3.1量测设备GRR分析参考「量测系统分析参考手册」做成，「量具重复性及再现性数据表」及「量具重复性及再现性报告表」进行研究分析及判定，研究方式计算方法及判定标准参考量具GRR分析说明。

GRR管理办法

2.0 适用范围：
生技部、品质部、制造部所有参与 SPC 管制的人员及工程、研发技术人员均适用之。
3.0 术语定义:
3 . 1 仪器设备制程能力是指在不同测试条件、环境下 , 仪器设备所产生的变异 . 即量测系
得结果之间的一致程度。
3.4 再生性（ Reproducibility） :以不同人员使用相同量测设备 ,对同一样品进行量测
所 1 生技部确定量测特性及设定测试计划，根据制造部提供的测试数据进行仪器设备制
5。程序内容 :
5.1 作业流程图
XXXX 电子确定量测特性
科技有限公司
GRR 管理办法
编号
页次
第 3 页，共 4 页
设定测试计划
执行测试计划
OK
量测仪器能力
NG
设定改善计划
或训改练善计否划?
修改量测程序
5.2 制造技术部完计成算制程能准力确研度究
5.1.1 新机种试产或量产前，根据制程特性确定生产线各仪器设备的量测特性。 5.1.2 根据量测特性设定测试计划，包括量测人员、量测样品及量测次数、仪器设备
和再现性能力检讨记录》中“ GRR%比率判定 ”项，判定该仪器设备的制程
能力是否合格。若不合格则设定改善计划或人员训练计划 ,以对量测仪器

GoldenSample管理办法

AG-0801-M006-F2 Rev.:A1Amendment RecordsAG-0801-M006-F3 Rev.:A1目錄Table of Content1. 目的Purpose2. 適用範圍及時機Scope and Occasion3. 零件產品Golden Sample管理辦法(Chinese)3.1. 適用範圍及時機3.2. 作業流程圖3.3. 作業輸入/項目. 作業規定要點. 作業輸出3.4. 相關文件與表單3. Control of Component parts Golden Sample (English)3.1. Scope and Occasion3.2. Operation Flow3.3. Operation input / item, key criteria, output3.4. Related doc. And sheet4. Management Procedure of Board Assembly Manufacturing Test Golden Sampl e4.1. 使用範圍及時機Scop and Occasion4.2. Golden Sample之製作:The fabrication of Golden Sample4.3. 測試治具及程式開發製作階段Golden Sample使用及管理流程圖及說明The flow chart and descriotion of Golden Sample usage and management in thestage of test fixture development and fabrication4.4. 量產階段Golden Sample使用及管理流程圖及說明The flow chart and descriotion of Golden Sample usage and management in themass production stage.4.5. 工程變更（EC）變更時Golden Sample使用及管理流程圖及說明The flow chart and descriotion of Golden Sample usage and management when the product has an EC.4.6. Golden Sample的使用期限與定期驗證或更新流程圖及說明The flow chart and description of Golden Sample verification and replacement.4.7. 注意事項Notice4.8. 相關文件與表單Related doc. And sheet1.目的：PurposeUSI於產品製造及測試過程中，協助判斷製程或是測試時品質的參考產品樣本。

格瑞实业管理规定修订版

格瑞实业管理规定修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-格瑞实业有限公司管理制度A.前言进入20世纪80年代以来，以数字化和网络化为特征的信息技术的飞速发展，使全球的社会经济增长方式发生了根本性的变化，这主要体现在两个方面，一是高新技术对传统产业的渗透和改造，二是高新技术产业的异军突起。

这标志着知识在生产要素中的地位正在提高，日益成为经济增长与发展的关键因素，同时也昭示着一个崭新的时代――知识经济时代正在向人类走来，人类已登上了工业经济时代的顶峰，开始向知识经济时代迈进。

随之而来的，是以知识为基础的企业核心能力日益成为企业获取长期竞争优势的源泉。

格瑞公司作为一个完全由传统国有企业共同出资组建的具有一定现代企业制度特征的新兴的独立法人，其产品及生产设备的单一性一定程度上制约了公司生存与发展的自由度，客观上对公司的生产与运作管理提出了更高的要求。

创建学习型组织，是培育、巩固和运用企业核心能力，获取长期竞争优势的根本途径。

企业核心能力源于企业所拥有的战略资源及对其有限资源的优化配置和充分利用，企业的战略资源包括资本资源、技术装备资源以及人力资源等，由于人的主观能动性的存在，人力资源成为企业最重要的战略资源。

同时，无论是管理的主体还是管理的客体都是人，因而人力资源管理成为企业各项管理工作的最终落脚点。

万丈高楼平地起。

基础管理是企业得以生存和发展的必要前提，也是人力资源管理的基本要求，对于组建不久的格瑞公司而言尤其如此。

制造工程部作为公司的一个基础管理部门，在一年的实践中逐步形成了一系列的基础管理制度，这些制度的制订和实施，对于规范员工行为，顺利实现部门各项工作目标，起到了积极的促进和保障作用。

为进一步统一思想，规范行为，同时有利于员工学习、领会并在此基础上模范遵守，制造工程部对部门的各项基础管理制度进行了全面修订，连同部分公司管理制度一并编辑成册，作为员工学习特别是新来员工培训的基本资料。

GRR分析规定

5.5.5检测中心根据三个评价人测试三次的结果，进行分析出平均值、极差、EV、AV、R&R、PV和TV；
5.5.6接收标准
A当GR&R＜10%的误差–测量系统完全接受；
B当10%＜GR&R≤20%的误差–测量系统可以接受；
C当20%＜GR&R≤30%的误差–测量系统选择性接受；如果设备变差（EV）较大，则对量具调整接受
如果人变差（AV）较大，则对其进行分析规定人员使用接受；
D当GR&R＞30%的误差–测量系统不可接受，需要改进；
5.6 计数型系统分析
5.6.1选择20個样品，其中一些可能稍大或稍小于技术规格的极限值，对样品进行编号；
5.6.2安排两个测量员将所有样品分别测量两次，所用的方法要能避免量測者偏差值的出現；
5.6.3记录量測結果，每个样品应用4个读数；
5.6.3如测量结果不一致，则测量系统须加以改善或重新评估，无法改善就寻找其它的测量系统；
5.7 GRR分析结论
5.7.1如果重复性（EV）>再现性(AV)，原因可能是
量具需要维修或产品变异大
应更换更加精密的量具
应改进量具的夹紧或定位装置
5.7.2如果再现性（AV）>重复性（EV），原因可能是
看到，须保证盲测；
GRR分析规定
文件编号:DBK-QE3-QA-109
版本:A0
页次：1/3
发行日期：2010-9-14
5.5.3分别让三评价人把产品从1到10进行测试并记录于《重复性与再现性数据表》
5.5.4在三个评价人测试完一次后，再将样品交换，以同样的方式再进行第二次和第三次测试，并将结果记
录于《重复性与再现性数据表》中；
5.3DBK-QE4-QA-57《计数型测量系统分析报告》

特种设备复核管理制度范文（2篇）

特种设备复核管理制度范文第一章总则第一条为规范特种设备复核管理，确保特种设备安全运行，保护人民生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条特种设备复核管理制度是特种设备管理的重要组成部分，适用于所有具备特种设备相关资质的单位和个人。

第三条特种设备复核管理旨在对特种设备进行定期遵守法律法规的检查复核，确保特种设备的安全运行。

第四条特种设备复核应当遵循科学、公正、严谨的原则，采取全面、综合的方式进行。

第五条特种设备复核机构应当具备相应的资质和能力，确保复核工作的科学性和可靠性。

第二章特种设备复核的过程及程序第六条复核周期特种设备复核应当按照国家相关规定的周期进行，复核周期原则上不超过3年。

第七条复核机构特种设备复核应当由具备特种设备复核资质的机构进行，复核机构可以是具备特种设备安全检测资质的检验机构、特种设备制造单位或者经过特种设备复核机构监督和指导的单位内部的特种设备复核组织。

第八条复核内容特种设备复核应当包括但不限于以下内容：（一）特种设备的设计、制造是否符合相关国家标准和技术规范要求。

（二）特种设备的安装、调试是否符合相关规定和技术规范。

（三）特种设备的运行、维护、保养是否符合要求。

（四）特种设备的安全附件是否完好、有效。

（五）特种设备所涉及的相关组织、人员是否具备相应的资质和能力。

（六）特种设备的现场环境是否符合安全要求。

（七）特种设备的应急救援系统是否健全。

（八）其他与特种设备安全运行相关的内容。

第九条复核程序（一）复核的通知特种设备复核机构应当在复核开始前合理期限内向被复核单位发出复核通知，并告知复核的时间、地点、范围和要求。

（二）复核的准备复核机构应当在复核开始前对被复核单位的申报资料和相关材料进行审核，确保复核工作的顺利进行。

（三）复核的实施复核机构应当按照复核计划和要求，对特种设备进行现场检查、设备测试和文件核查等，确保复核的全面、细致、准确。

测量系统分析管理规定(MSA)

文件名称
测量系统分析管理规定
文2019.04.15
总页数
5
制订者
XX
制订部门
品质部
责任部门会签
保密等级
I
保密期限
起止日期
受控文件专用章
采购部
市场部
生产部
√
人事行政部
运营部
品质部
√
研发部
财务部
文控中心
√
批准/日期
审核/日期
分
发
单
位
采购部
□品质部
市场部
□研发部
生产部
□运营部
b.极差图如没有超出控制限的点，则该测量设备稳定，是可接受的。如失控，则测量存在不稳定的重复性，存在特殊原因或评价人的技能不能满足要求，是不可接受的。
5.4.3线性评价
利用图示法，选取涵盖量具工作量的零件，利用相关软件进行MSA分析，计算测量值的偏倚。
5.4.4计数型重复性和再现性分析
评价人的有效性≥80％，即所有检查员与标准相一致次数/总次数；反之需改进。
5.5纠正
测量系统在被评价为不接受时，QA应组织包括工程部、生产部在内的小组进行原因分析，同时确定纠正措施，纠正后应再次进行MSA分析。
5.6数据统计与保存
数据及计算表格、控制图表由QA保存。
3.2测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估其所使用的仪器或量具、标准、操作方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合，也就是说，用来获得测量结果的整个过程；
3.3量具：指任何用来获取测量的装置。如：通止规、卡尺等；
3.4重复性：一个评价人使用一件测量仪器，对同一个零件的某一特性进行多次测量下的E变差；
线性（有需要时）：n≥5(样件的被测量值需涵盖量具的测量范围）

GRR是什么

GRR指“量具的重复性和复现性”，英文是“Gauge Repeatability and Reproducibility ”，表示量测的重复性（Repeatability）与再生性（Reproducibility）可以图表方式说明如下：为计算再现性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列条件：◆同一人员◆相同的归零条件◆同一产品◆同一位置◆同样的环境条件◆数据要在短时间内取得再现性的目的只是要获知设备的变异性。

再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：◆不同的人员◆不同的归零条件◆ 不同的位置◆不同的环境◆数据宜在较长期间内取得答：若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配（，）但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配（，）完全相同。

同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配（，）。

有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（）中其实己含盖了产品真值标准差（），量器量测误差（）及其它随机误差（）其关系如下：GRR的目的就是要降低量测误差（），使量测值之尽量接近（真值之标准差）。

答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：上面公式的分子为何要乘5.15？答：这是因为计算GRR时是采用99%的信赖区间，依据常态分配99%的范围含盖在 2.575个之内，所以分子要乘5.15（2 2.575）。

常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部这是用来检定检测产品的人员是否具备识别产品特性的能力，正常的产品是否会误判，不正常的产品是否会漏判，也就是检定“检测系统是否正常”的一个工具重复性（Repeatability）：重复性是用本方法在正常和正确操作情况下，由同一操作人员，在同一实验室内，使用同一仪器，并在短期内，对相同试样所作多个单次测试结果，在95％概率水平两个独立测试结果的最大差值。