整平机操作与技巧

5.特殊情況處理方法：
5.1五/三合一卷料方向反卷處理：
五/三合一卷料在料架上的狀況： 材料整平前正常彎曲方向： 材料整平前彎曲方向 卷反(非正常方向)：
料卷旋轉方向ຫໍສະໝຸດ 入整平輪
按前述正常調整 方法整平料帶
按以下特殊調整 方法整平料帶
5.1五/三合一卷料方向反卷處理：
當材料卷反時，按正常方法調整，出料彎曲度會 在原材料原始彎曲方向變得更加嚴重：
反壓程度將弧形的鋼材料帶矯直，從而得至平整的鋼材料帶。
3.2.1三/五合一整平機：不僅有整平功能,且能准確地將材料按設定的長度將料帶送入模具中.
入料口導料輪:引導料帶順 暢地進入整平機，並通過 調整前後導料裝置，確保 料帶前後方向保持固定。 放松機構：此機構藏於防護罩內， 其作用是在模具閉合的瞬間松開 上下整平輪及送料輪，使料帶處 於自由裝態，並通過模具導正銷 導正料帶的裝置。 調節手輪:用來調節上下整平輪壓 合程度的機構，共有2個，可分別 調節入/出料側壓合程度，並有指 示針指示壓合值，順時針旋轉手輪 為下壓，反之為上升。
5.2料帶跑偏處理：
原因一：模具架設偏斜，與整平機料帶中心形成一定夾角，從而造成跑偏(如下圖)；
模具中心線
整平機及料帶中心線
料帶
沖床 床台 對策：重新架模，確保模具架設到位； 模具
5.2料帶跑偏處理：
原因二：料卷在料架上安裝偏斜，造成跑偏(如下圖)；
偏離中心的料卷
床台及模具中心線 整平機中心線
料帶 沖床 床台 模具
原材料料帶
5.1五/三合一卷料方向反卷處理：
此時需升起出料側最右邊下輔助校正滾輪，給材料反 方向回壓，從而可得到需要的出料狀況：
原材料料帶
此3支滾輪形成反壓三角形，其效果如下圖：
料反卷時需將此輪升起 輔助滾輪原始位置
1.對材料進行反方向 施加作用力；
2.材料受力後反方向彎曲, 克服材料本身彎曲；
3.得到平整的料帶；
整平輪:作用同三/五合 一整平輪。
調節手輪:作用同三/五合 一調節手輪。
放松手柄:用於手動放松 上、下整平輪，用於進 料或手動擺正料帶。
出料口導料弧:作用同 三/五合一出料口導料 弧。
開合氣缸:用於掀開上、 下整平輪，便於清潔滾 輪的輔助機構。
4.整平機工作原理：
4.1.二合一整平機工作原理：
4.1.1二合一整平機料卷：
結束語
1.經驗是在實踐中不斷積累起來的!
2.希望大家都成為整平機使用高手!
THE END
原因二：送料/整平滾輪夾緊力不足，轉動時與料帶打滑，產生送料長度不穩定； 對策：通過適當調節氣缸氣壓或彈簧彈力的方式增加送料/整平滾輪夾緊力， 消除打滑現象。
原因三：滾輪放松角度不當，當模具導引針未插入導引孔或模具未壓住料帶時料帶 已被放松，造成料帶在重力下後退。
對策：通知設備技術人員調整放松角度，使放松角度與模具匹配。
進入模具
下整平輪(數量3~7支不等)
輔助校正滾輪 (特殊追加)
4.2.4五/三合一整平機整平原理示意圖：
注：1.經過多次反壓整平，在整平過程中材料內應力被逐漸破壞； 2.隨著材料內應力逐漸消除，反壓程度自入料口至出料口由深 至淺，最後釋放出整平後的材料； 3.整平輪反壓程度依出料彎曲程度而定，通過調節手輪升降上 整平輪，可精確改變反壓量，從而得到需要的出料形狀。
擴張爪:用來張緊料卷內孔， 支撐料卷，並帶動卷料轉 動的裝置。
擴張爪：作用同 三合一料架擴張 爪。
托料架：上料及退料時托 住料頭，方便人員作業的 一種安全保護裝置。
上料台車：上料及退料時 用於承載料卷，並通過升、 降、進、退來將料卷送至 料架合適位置，或從料架 上把材料取下的裝置。
3.2.整平部分------整平部分為整平機的核心部分,它通過上下滾輪配合,經過適當調整
整平後的料帶
進入模具
下整平輪(數量4~10支不等)
4.1.4二合一整平機整平原理示意圖：
注：1.經過多次反壓整平，在整平過程中材料內應力被逐漸破壞； 2.隨著材料內應力逐漸消除，反壓程度自入料口至出料口由深至淺，最後釋放出整平後的材料； 3.整平輪反壓程度依出料彎曲程度而定，通過調節手輪升降上整平輪，可精確改變反壓量，從 而得到需要的出料形狀; 4.整平輪在使用中始終處於壓合狀態，不具備自動放松功能。
5.4 出料蛇形狀問題處理(如下圖)：
原因：整平輪過壓所致；
對策：逆時針轉動手輪，減少上、下整平輪壓合量至適當程度，即可 消除蛇形變形，且可保證出料平整度。
6.整平機調整經驗積累：
1.養成好的習慣，因料而異，記錄調節手輪指針指示值，作為參考值， 換料後可快速、方便地達到整平效果； 2.對於短模具,可直按根據下料後或成型後的產品彎曲方向來判斷整平輪 壓合是否得當,並適當增加/減少反壓程度,從而得到需要的出料狀況； 3.對於較長的連續模,因在模具中不易判斷料帶彎曲狀況,需在生產出產品 後才易檢測出彎曲狀況,此時建議在沖壓生產前,由料架上剪切一段原始 料帶，經調試平面度OK後再送入模具中生產，從而減少產品報廢。
4.2.6二合一整平機調整方法二：
出料料帶向下翹曲：
材料下彎，如箭頭所 示逆時針方向調整手 輪(百分表讀數減小。 長指針每走1格滾輪h 上升0.01mm,長針走1 圈短針走1格，上升 0.25mm)。
1.若整出材料形狀為"︵"形(如上圖)，則表示上整平輪下壓過量； 2.此進需通過逆時針轉動手輪上升上整平輪； 3.直至整出為材料平整為止。
4.2.3五/三合一整平機整平放松功能介紹： 料帶被放松後狀態：
F F F
整平輪
F
F
F
F
送料輪
料帶被放松時 處於自由狀態。
注：1.為配合模具導引針對料帶精確定位，在導引針插入料帶導引孔 時，料帶在水平左、右方向 必須處於自由狀態； 2.三/五合一整平機整平輪及送料輪在此時必須松開，確保材料被精確定位； 3.整平機上/下整平輪及送料輪放松由沖床角度控制，並由前後兩支氣缸驅動上輪上升實現 放松功能； 4.每一套模具不盡相同，需依導引針插入時機而調整放松角度。
4.1.5 二合一整平機調整方法一： 出料料帶向上翹曲：
材料上翹，如箭頭所示逆時 針方向調整手輪，百分表讀 書減少,長指針每走1小格上整 平輪上升0.01mm,長指針走1 圈，則上升1mm,短指針指示 值為實際壓合量。
4.1.6 二合一整平機調整方法二： 出料料帶向下翹曲：
材料下彎，如箭頭所示順時 針方向調整手輪，百分表讀 數增加，長指針每走1小格 上整平輪下降0.01mm,長指 針走1圈，則下降1mm,短指 針指示值為實際壓合量。
對策：重新將料卷進行架設，使其中心與整平機、沖床、模具中心保持一致；
5.2料帶跑偏處理：
原因三：整平機安裝歪斜，造成跑偏(如下圖)；
床台及模具中心線
整平機及料帶中心線
料帶
沖床 床台 模具
對策：檢查整平機中心線與沖床中心線是否一致，並對整平機安裝位置進行校正；
5.3送料步距不穩定原因查找：
原因一：材料在模具裡面不順暢，與模具導料塊或其它部位有干涉或過緊； 對策：檢查過緊或干涉部位，通知模修處理，確保料帶在模具中順暢自如；
出料口導料架:引導矯直 的料帶順暢地進入模具， 並通過調整前後導料裝 置，確保料帶前後方向 保持固定。 送料輪:在指定的時機按 設定的長度值將整平後 的料帶送入模具中的上 下對滾的一對滾輪。
整平輪:通過反壓材料來 矯直帶弧形的料帶，反 壓程度依出料口材料狀 況來調節，直至得到需 要的平整度為止。
3.2.2二合一整平機：僅能起到將料帶整平的功能,不具備准確送料的作用。
2.整平機機型介紹
2.1.二合一整平機：
•二合一整平機由料架部分和整平部分組成的二機一體。 •優點：整平效果較好、無壓痕。
•缺點：占地面積大。
料架 部分
整平 部分
2.2.三合一整平機：
•三合一整平機由料架、整平機、送料機組成的三機一體。 •優點：占地面積小、結構緊湊。 •缺點：會在材料表面產生一定程度的壓痕,影響產品外觀。
1.若整出材料形狀為"︵"形(如上圖)，則表示上整平輪下壓量不夠； 2.此進需通過順時針轉動手輪下降上整平輪； 3.轉動手輪時，對應前後指針刻度需保持一致； 4.直至整出為材料平整為止。
三合一、五合一 4.2.三/五合一整平機工作原理： 整平機料卷
4.2.1 三/五合一整平機料卷：
料卷旋轉方向
三/五合一整平機料卷進入整平輪前， 其彎曲方向為“︶”形，如下圖：
構。依機型區分，料架一般由擴張爪、上料台車、壓料臂、托料架、導料架及油 壓控制系統等組成。擴張爪適用卷料孔徑范轉為508+/-20mm(富士康公司標准料 卷孔徑為508mm)。
三/五合一整平機料架：
壓料臂:上料及退料時壓住 料卷外圈，防止料頭彈開 的一種安全保護裝置。
二合一整平機料架：
導料架：二合一 整平機的輔助機 構，用於承載料 帶並保護料帶。
料架
整平機
送料機
2.3.五合一整平機介紹
•五合一整平機由料架、剪切、焊接、整平、送料五機一體組成。 •優點：占地面積小、具備頭尾料焊接功能，可縮短換料時間、節省材料。 •缺點：會在材料表面產生一定程度的壓痕，影響產品外觀。
料架
剪切 機
焊接 機
整平 機
送料 機
3.整平機結構：
3.1.料架部份------料架是用來承載鋼材料卷，並將料帶提供給整平機的機
4.2.5五/三合一整平機調整方法一：
出料料帶向上翹曲：
出料上翹時，如箭頭 所示順時針方向調整 手輪(百分表讀數增加， 長指針每走1格滾輪下 降0.01mm,長針走1圈 短針走1格，下降 0.25mm)
1.若整出材料形狀為"︶"形(如上圖)，則表示上整平輪下壓不夠； 2.此進需通過順時針轉動手輪下降上整平輪； 3.直至整出為材料平整為止。