工具式卸料平台施工方案
施工组织设计、施工方案的编制-审批和实施的管理办法(修改后)
中铁建工集团青岛工程有限公司文件中铁建工青程 4号关于施工组织设计/施工方案编制、审批与实施的管理办法公司所属各部门、项目部：为加强公司对项目施工组织设计、施工方案编制与审批的程序化管理工作，规范项目部施工组织设计、施工方案的编制、报审与修订，强化公司对项目施工组织设计、施工方案实施情况的管理工作，特制定本办法，要求公司所属各项目部遵照执行。
一、编制与审批1．编制1.1工程项目开工前15日内，要求各项目部上报施工方案编制计划（见附表七）。
1.2工程项目的施工组织设计、专项施工方案、一般方案由项目经理部负责组织编制。
其中施组由项目经理负责组织编制，其余施工方案由项目总工负责编制。
1.3施工阶段的施工组织设计的编制工作，应在收到施工图纸后20日内完成，并报公司相关部门审批。
1.4专项方案（编制专项方案范围见附件一，工程所在地区有更高规定的按照地方规定执行。
）的编制工作应在工序开工前20日内完成，并报公司工程管理部审批。
1.5一般方案应在工序开工前15日内完成，报工程相关方审批。
1.6施工组织设计的编制规范及内容参考中铁建工集团《程序文件汇编》及《管理文件汇编》。
1.7专项方案（尤其是危险性较大的）首先必须符合国家强制性条文及其他地方性管理规定、办法等要求；其次应符合本工程实际及工程特点，方案安全、经济、可行。
2．审批项目部应根据公司制度来确定施工方案的审批人，分为一般方案（项目审批）、危险性较大分部分项工程专项方案（公司审批）、超过一定规模的分部分项的专项方案（专家论证）。
需要报公司审批及专家论证的施组方案应先进行项目部内部审核，经审核人审核并修改后填写项目部内部审核表，施工方案和内部审核表一并报公司审批。
2.1一般方案的项目部审批流程技术人员编制方案→工程技术部部长评审→项目总工评审→项目经理评审→修改→监理、甲方评审→修改→签字盖章→方案实施2.2危险性较大分部分项施工方案的公司审批流程方案编制完成→项目内部评审→填写审核意见→修改→报公司工程管理部（内部审核记录+施工方案）→公司工程管理部、安全环保部等相关部门审核→提出审核修改意见→返回项目部修改→修改完成后报工程管理部审核修改情况（需填报方案修改记录）→工程管理部组织审核→报公司总工程师审核批准→监理、甲方评审→修改→签字盖章→方案实施2.3超过一定规模危险性较大的分部分项专项方案（专家论证）的审批流程方案编制完成→项目内部评审→填写审核意见→修改→报公司工程管理部（内部审核记录+施工方案）→公司工程管理部、安全环保部等相关部门审核→提出审核修改意见→返回项目部修改→修改完成后报工程管理部审核修改情况（需填报方案修改记录）→工程管理部组织审核→报公司总工程师审核→报集团公司工程部审核→依据意见修改后报专家进行论证→按论证意见进行修改→监理、甲方评审→修改→签字盖章→方案实施2.4列入集团公司重点工程计划的项目，由公司工程管理部组织或参与编制大中型施工组织设计，公司总工程师审批并报集团公司工程技术部备案审查。
四期卸料平台施工方案
四期卸料平台施工方案
一、项目背景
1.1 项目概述
四期卸料平台是位于XX地区的重要工程项目，该平台的建设旨在提升该地区
的货物卸载效率，为周边产业发展提供有力支持。
1.2 项目目标
通过建设四期卸料平台，实现货物卸载作业的智能化、高效化，提高工作效率，减少人力投入，增加产值。
二、施工方案
2.1 施工准备阶段
在施工前，必须对卸料平台的设计图纸进行充分审查，并确定所需施工材料和
设备，确保施工过程的顺利进行。
同时要对施工现场进行彻底清理和整理，确保施工安全。
2.2 设备安装
在设备安装阶段，需要合理安排设备的铺设位置，确保设备各部分的联系紧密，设备连接线路清晰明了，避免出现设备运行故障。
同时要对设备进行严格的测试，确保设备运行正常。
2.3 施工人员培训
施工完成后，需要对相关工作人员进行安全培训，包括设备操作方法、安全操
作规程等方面的培训，确保工作人员能够熟练运用设备并正确遵守操作规程。
2.4 现场管理
现场管理是施工过程中最关键的环节之一，施工管理人员需要对现场施工情况
进行全面监控和管理，保障施工过程的顺利进行，确保施工质量。
三、施工总结
在四期卸料平台的施工过程中，我们经过精心筹划和周密准备，顺利完成了各
项工作。
在未来的运营中，我们将继续关注技术创新和管理完善，为卸料业务的优化提供更优质的服务。
结束
以上是四期卸料平台的施工方案，我们将按照以上步骤进行施工，确保项目的顺利实施和运营。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
钢管落地式卸料平台施工方案
钢管落地式卸料平台施工方案
一、前言
钢管落地式卸料平台是一种用于建筑工地的装卸货物的设备，其施工方案的制定与实施对于工地的安全和效率至关重要。
本文将介绍钢管落地式卸料平台施工方案的制定过程和关键步骤。
二、施工前准备
1. 确定施工计划
在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、设备准备等内容。
2. 安全措施
在开始施工之前，必须确保施工现场的安全措施到位。
这包括施工区域的围栏设置、安全标识的摆放等。
三、施工步骤
1. 地基准备
首先，需要对施工区域的地基进行准备工作，确保地面平整、无障碍物。
2. 安装支架
接下来，根据设计要求和支架规格，安装钢管支架，确保支架牢固。
3. 安装卸料平台
将卸料平台按照设计要求放置在支架上，并进行调整，确保平台水平。
4. 调试
完成安装之后，需要对卸料平台进行调试，确保其运行正常，没有异常声音和震动。
四、施工注意事项
1. 定期检查
在使用过程中，需要定期检查卸料平台的各个部件，确保其安全运行。
2. 防滑措施
在潮湿天气或施工现场容易滑倒的地方，需要采取防滑措施，防止意外发生。
五、施工结束
1. 清理现场
施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品。
2. 总结经验
在施工结束后，需要对施工过程进行总结，吸取经验教训，为日后施工提供参考。
六、结语
钢管落地式卸料平台的施工方案制定对于工地施工的安全和效率至关重要。
正确的施工步骤和注意事项能够确保卸料平台的安全运行，为工地施工提供便利。
希望本文对您有所帮助。
落地卸料平台施工方案
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备，广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址：在选择施工地点时，应考虑地面条件、交通便利性等因素，确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢结构材料、螺栓等，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工程人员参与施工，确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线：根据设计要求，在施工地点进行平台的布线测量，确定平台的准确位置。
2.安装基础：根据设计要求，在平台位置进行基础的安装，确保基础牢固。
3.安装立柱：安装立柱并固定在基础上，确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁：安装横梁，并和立柱连接固定，确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架：安装托架和支撑架，确保平台的承重性能。
6.检验调试：对已安装的平台进行检验和调试，确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分：在施工现场划分安全区域和施工区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程的安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行，能够确保落地卸料平台的正常安装和使用，提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中，务必严格按照相关规定执行，确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍，希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)(1)
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、卸料平台设计 (3)四、准备工作 (7)五、加工技术要求 (8)六、搭设与安装 (10)七、卸料平台检查和验收 (11)八、卸料平台安全管理措施 (12)九、型钢悬挑卸料平台计算书 (13)1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目)型钢悬挑卸料平台方案一、编制依据1.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)6.《建筑施工手册》（第五版）7.《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术指导》（京建发【2012】110号文附件）8.施工图纸（北京城建设计研究院总院有限公司）9.《中建五局施工现场安全质量标准化图集》（WJBZ-CS0001-2011）10.《PKPM施工软件（CMIS-2011北京版1216）》（中国建筑科学研究院）11．建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准（DB11/945-2012）二、工程概况工程名称：1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目)建设单位：北京京奥港置业有限公司设计单位：马建国际建筑设计顾问有限公司监理单位：北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司施工单位：中国建筑第五工程局有限公司建筑面积：157849平方米结构形式：剪力墙结构本项目项目位置：项目地点位于北京市顺义区顺义新城第22街区东南部；具体四至：北至安宁街道道路中心线，东至裕华路道路中心线，南至规划道路中心线，西至SY00-002-6003(西区）地块。
本项目1—8#是住宅楼，地上16层，地下二层，层高2.8m；9—10#楼是商业楼，地上二层，局部三层；三、卸料平台设计1、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
塔吊卸料平台专项施工方案
塔吊卸料平台专项施工方案
一、前言
塔吊卸料平台是建筑施工中常用的设备，能够高效、安全地将材料运送至施工现场。
为保障施工顺利进行，制定专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 施工人员
•确保施工人员具备相关证书和培训经验，了解卸料平台的操作流程和安全规范。
2. 资料准备
•准备详细的设备说明书和操作手册，以备参考。
3. 安全检查
•对卸料平台及相关设备进行全面检查，确保设备完好无损。
三、施工方案
1. 场地选择
•选择平整、稳固的场地用于安放卸料平台。
2. 安装搭建
•按照说明书和操作手册的要求，进行卸料平台的安装和搭建。
3. 运送材料
•确保运送的材料符合要求，进行稳固固定，避免发生意外。
4. 卸料操作
•严格按照操作规程进行卸料操作，避免过程中的不慎操作导致事故。
5. 施工结束
•施工结束后进行设备的清洁和维护，保证设备的正常运行。
四、安全措施
1. 安全帽
•所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽。
2. 安全绳
•在卸料平台上作业时必须使用安全绳，确保人员安全。
3. 安全标识
•在施工现场设置明显的安全标识，提示危险区域。
五、应急预案
1. 紧急停机
•在发生突发状况时，立即停止设备运行，并进行故障排查处理。
2. 伤员救护
•配备急救箱和相关医疗设备，对伤员进行基础救护。
结语
通过制定塔吊卸料平台专项施工方案，可有效提高施工效率，保障施工安全。
施工单位应严格按照方案操作，做好施工过程中的各项措施，确保施工顺利进行。
井架卸料平台木工转料台施工方案
井架卸料平台木工转料台施工方案一、项目背景在工业生产现场，井架卸料平台和木工转料台是常用的设备，用于方便物料的卸载和转移，提高生产效率。
本文将针对这两种设备的施工方案进行详细介绍。
二、井架卸料平台施工方案1. 设备选型根据项目需求和现场条件，选择适合的井架卸料平台型号和规格。
确保设备具有足够的承载能力和稳定性。
2. 施工准备在施工前，要对现场进行详细的勘测和测量，确定设备的安装位置和基础要求。
准备好所需的施工材料和工具。
3. 施工步骤•搭建井架结构：根据设备安装图纸，按照顺序搭建井架结构，确保各部件连接牢固。
•安装卸料平台：将卸料平台按照标准安装在井架上，调整平台水平度和稳定性。
•调试设备：连接电源，进行设备调试和功能测试，确保设备正常运行。
4. 安全注意事项在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员和设备安全。
三、木工转料台施工方案1. 设备选型根据项目需求和木工作业特点，选择适合的木工转料台型号和规格。
确保设备能够满足木工作业的需求。
2. 施工准备对木工转料台的安装位置和基础要求进行测量和确定，准备所需的安装材料和工具。
3. 施工步骤•安装转料台底座：将转料台底座安装在地面上，固定好底座螺栓。
•安装转料台转盘：将转盘按照标准安装在底座上，调整好转盘的水平度和灵活性。
•连接传动装置：根据设备说明书，连接传动装置，保证传动装置的正常运转。
4. 安全注意事项木工作业中常会涉及到木材的加工和转移，施工过程中要注意木材的安全操作，防止危险事件的发生。
四、总结井架卸料平台和木工转料台是工业生产中常用的设备，它们的施工方案关系到设备的安全性和稳定性。
在施工过程中，需严格按照施工步骤进行操作，并注意安全注意事项，确保设备能够正常运行。
某落地式卸料平台施工方案
某落地式卸料平台施工方案
一、项目背景
某落地式卸料平台是用于实现货物卸载的设备，通常用于仓库、码头等场所。
该平台的施工对于后续使用效果和安全性至关重要。
二、方案准备
在开始施工前，需要准备以下材料和设备： - 卸料平台构件 - 电动卸货机 - 手动搬运工具 - 混凝土、砖块等基础材料 - 手电钻、螺丝刀等施工工具
三、施工流程
1. 地基准备
1.在施工现场测量并标记出平台的位置和尺寸。
2.挖掘地基，确保地基坚固平整，符合平台的要求。
3.浇筑混凝土地基，等待其硬化。
2. 安装卸货机
1.根据设计要求，在地基上安装卸货机支架。
2.将卸货机放置在支架上，连接电源线并调试。
3. 安装卸料平台
1.将卸料平台构件按照设计图纸组装好。
2.将卸料平台放置在地基上，并与卸货机连接。
3.使用螺丝固定卸料平台，确保平台稳固。
4. 施工检查
1.检查卸货机和卸料平台的安装是否符合要求。
2.检查所有连接部位是否牢固，是否有松动现象。
3.进行试运转，确认设备运行正常。
四、安全注意事项
在施工期间，需要注意以下安全事项： - 戴好安全帽、手套等防护用具。
- 遵守操作规程，不擅自改动或调整设备。
- 在使用电动工具时，保持警惕，避免发生意外事故。
五、后续维护
完成施工后，需要定期对卸料平台和卸货机进行检查和维护，确保设备长期正常运行。
以上是某落地式卸料平台的施工方案，希望能为您提供参考，确保施工安全和质量。
卸料平台施工方案(自动计算)资料
卸料平台施工方案(自动计算)资料在进行卸料平台的施工方案设计时，必须考虑到各种因素，包括工程的技术难度、材料和设备的选择、施工过程中的安全和效率等。
本文将详细介绍卸料平台施工方案的各项资料内容。
1. 地形测量数据在进行卸料平台施工之前，首先要对工地的地形进行测量。
测量数据应包括地形高程图、斜坡角度等信息，以确保卸料平台的稳固性和安全性。
2. 结构设计图纸卸料平台的结构设计图纸是施工的基础。
设计图纸应包括平台的尺寸、材料、承重能力等详细信息，以便施工人员按图施工。
3. 设备清单进行卸料平台施工所需的设备清单包括吊装设备、焊接设备、打磨设备等。
清单中应包含设备的规格、数量和租赁或购买方式。
4. 施工人员名单施工团队的人员名单应包括施工负责人、各个工种的工人等。
在施工过程中，不同工种的工人应有明确的分工，以保证施工的顺利进行。
5. 材料清单卸料平台的施工所需材料包括钢结构材料、混凝土、螺栓等。
清单中应包含材料的规格、数量和供应商信息，以确保施工材料的质量和供应的及时性。
6. 安全管理方案在卸料平台的施工过程中，安全是施工的首要考虑因素。
安全管理方案应包括施工现场的安全标识、安全警示、施工人员的安全培训等内容，以确保施工过程中没有人员伤亡事故。
7. 进度计划卸料平台的施工应按照合理的进度计划进行。
进度计划应包括各个施工阶段的时间安排、关键节点的监控等内容，以保证施工的正常进行和及时完成。
结语以上所列资料是卸料平台施工方案设计中必不可少的一部分。
通过对这些资料的准备和管理，可以确保卸料平台的施工过程高效、安全、顺利。
希望本文所提供的资料能为卸料平台施工工作的开展提供参考和帮助。
(2021版)施工现场悬挑钢平台安全技术导则
施工现场悬挑式钢平台安全技术导则一、术语（一）悬挑式钢平台以悬挑形式搁置或固定在建筑物结构边沿的操作平台，斜拉式悬挑钢平台和支承式悬挑钢平台。
（二）工具式液压爬升悬挑钢平台以悬挑形式搁置或固定在建筑结构边沿，主要用于接送、转运物料，通过液压系统提供爬升动力，具备自主爬升功能、超载报警功能、数据传输功能，且其主要结构构件为工厂制式加工的专用钢结构产品，在现场按特定程序组装的定型化物料平台。
二、技术要求（一）悬挑式钢平台1.悬挑式钢平台上部拉结吊点必须位于现浇混凝土结构上，混凝土强度应大于10Mpa。
2.悬挑式钢平台的结构应稳定可靠，限制荷载不宜大于1.5t，安全系数不小于3。
3.悬挑式钢平台的悬挑长度不宜大于5m，承载面积应不大于20㎡，长宽比应不大于1.5:1，均布荷载不应大于5.5KN/㎡，集中荷载不应大于15KN，悬挑梁应锚固固定。
4.悬挑式钢平台悬挑主梁应使用整根的槽钢或工字钢，严禁接长使用，主体结构内锚固长度不宜小于1.5m；型钢规格不宜小于20#b，特殊工况下应经计算确定；主梁下与结构搁置边沿应设置限位装置，安装时应紧贴结构外立面。
- 1 -主梁上的吊环宜采用厚度不小于20mm钢板或直径不小于20mm圆钢制作，吊装吊环与受力吊环应分开设置，设置位置应保证吊装过程中重心平稳。
钢板上挂绳孔孔径不宜小于35mm，且应机械钻孔，不得气焊割孔。
圆钢应一次冷弯成型，不得反复弯折。
吊环与主梁应满焊，不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。
5.悬挑式钢平台次梁应使用整根槽钢或工字钢，规格不宜小于16#，不得接长使用，严禁超出主梁外边缘。
主梁、次梁及防护栏杆应采用螺栓连接或焊接的方式。
采用螺栓连接时，应机械钻孔，不得气焊割孔，螺栓规格不宜小于M16普通螺栓；采用焊接时，连接处均应满焊，不得有咬边、夹渣、裂纹等焊缝质量缺陷。
6.悬挑式钢平台任何一个吊点、主绳、保险绳应能单独承载该侧所有荷载。
7.悬挑式钢平台主绳、保险绳上部拉结吊点不应在同一位置，不宜采用同一种固定形式。
工具式卸料平台施工方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工具式卸料平台设计参数 (1)一、荷载 (1)二、尺寸 (1)三、提升系统 (1)四、防坠、防倾覆系统 (2)第三章工具式卸料平台组装 (2)一、导座导轨及定位扣件的安装 (3)二、料台主体组装 (3)三、安装料台底层翻板和底层侧翻版 (3)四、连接料台主体和导轨 (4)五、悬挂电动葫芦 (4)第四章工具式料台的吊装 (5)一、吊装前准备 (5)二、吊装步骤 (5)三、平台的安装、吊装要求 (6)第五章卸料平台的防护 (7)一、卸料平台与楼层间的防护 (7)二、卸料平台使用中的防护 (7)第六章卸料平台的拆除 (7)第七章安全文明施工 (7)第八章工具式卸料平台计算书 (8)一、工具式卸料平台设计参数 (8)二、尺寸 (8)三、提升系统 (9)四、卸料平台材料 (9)第九章附件 (13)一、卸料平台组装后检查验收表 (13)二、卸料平台使用前检查验收表 (14)三、卸料平台升降前检查验收表 (15)第一章编制依据第二章工具式卸料平台设计参数一、荷载（一）额定载荷：800kg；（二）卸料平台自重：600kg;（三）设计载荷4000kg(含自重)二、尺寸（一）卸料平台标称宽度2m，长度4.5m，栏杆高度1.2m（二）导轨长度9m，适用楼层层高2.7m～4.2m三、提升系统（一）升降时与升降脚手架架体相连接并同时提升，提升到位后断开与架体连接，并用定位扣件固定好附墙导座;（二）提升速度12cm/min四、防坠、防倾覆系统（一）工具式卸料平台使用转轮式防坠器，作为防坠装置。
卸料平台平台在提升或下降过程中导座上的转轮式防坠器与导轨上的防坠杆啮合传动；当防坠转轮停止转动时，带有栅格式防坠杆的导轨就停止了运动。
卸料平台在缓慢提升时，导座上的转轮式防坠器与导轨上的防坠杆啮合缓慢正转；卸料平台在缓慢下降时，座上的转轮式防坠器与导轨上的防坠杆啮合缓慢反转。
（二）工具式卸料平台通过导轨导座上下运动，同一导轨上至少有两个导座，其共同作用可起到平台防倾覆的作用。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)
钢管落地式卸料平台施工方案(1)
一、项目背景
随着工业化的推进，钢管落地式卸料平台在建筑工地中得到广泛应用。
它是一
种方便快捷的卸货设备，可大大提高货物卸载效率，减少人力成本。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据工地布局和卸料需求，选定合适的放置位置。
2.确认平台尺寸：根据实际需求确定钢管落地式卸料平台的尺寸，确保
能够满足卸货要求。
3.采购材料：采购所需的钢管、连接件等材料，确保质量符合标准要求。
三、施工步骤
1.搭建支撑结构：首先搭建钢管落地式卸料平台的支撑结构，确保平台
稳固安全。
2.安装升降系统：将升降系统安装在平台上，确保操作顺畅。
3.安装滚动装置：在平台上安装滚动装置，方便货物的快速卸载。
4.调试系统：对升降系统和滚动装置进行调试，确保运行正常。
5.完善安全措施：在平台周围设置警示标识，确保施工过程中安全。
四、施工注意事项
1.施工过程中严格按照设计要求进行，确保每个细节符合标准。
2.检查施工材料的质量，避免使用劣质材料影响施工质量。
3.施工结束后进行全面验收，确保钢管落地式卸料平台的正常使用。
五、施工总结
钢管落地式卸料平台作为一种便捷高效的卸货设备，在建筑工地中起着重要作用。
通过本文的施工方案，可以有效指导钢管落地式卸料平台的施工过程，确保平台的安全可靠性和使用效果。
希望本文对相关从业人员有所帮助。
以上为钢管落地式卸料平台施工方案，谢谢阅读。
竖井卸料平台施工方案
竖井卸料平台施工方案一、工程概况与目标本工程涉及竖井卸料平台的搭建，旨在提高卸料效率，确保施工现场安全有序。
通过本方案的实施，我们将实现以下目标：搭建稳定可靠的卸料平台，满足施工进度要求；确保卸料过程中的人员和设备安全；提高卸料效率，减少施工成本。
二、施工环境与条件在施工前，我们将对竖井环境进行详细勘查，确保以下条件满足施工要求：竖井结构稳定，无裂缝、变形等问题；竖井内无杂物、积水等影响施工的因素；施工现场配备必要的安全设施和救援设备。
三、平台设计与选材我们将根据竖井尺寸、卸料量等因素，设计合理的卸料平台。
选材上，我们将选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等，以确保平台的安全性和耐用性。
四、施工流程与步骤对竖井进行清理，确保施工环境整洁；按照设计方案进行平台组装，确保各部件连接牢固；对平台进行调试，确保其稳定性和可靠性；对施工人员进行培训，确保其熟悉平台操作流程。
五、安全防护措施平台四周设置安全护栏，防止人员跌落；平台底部铺设防滑材料，减少意外滑倒风险；定期对平台进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
六、质量监控与检验我们将设立专门的质量监控小组，负责对卸料平台的施工质量和使用过程进行全程监控。
同时，我们将定期对平台进行检验，确保其性能稳定可靠。
七、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括人员伤害、设备故障等情况的应对措施；配备必要的救援设备，如急救箱、灭火器等；定期组织应急演练，提高施工人员应对突发情况的能力。
八、工程验收与移交施工完成后，我们将组织专业人员进行工程验收，确保平台符合设计要求；验收合格后，我们将与业主进行移交工作，并提供详细的使用说明和维护建议；在移交后，我们将提供必要的技术支持和售后服务，确保平台的正常运行。
通过以上施工方案的实施，我们将确保竖井卸料平台的稳定可靠和施工安全。
同时，我们将不断优化施工方案，提高卸料效率，为施工现场的顺利进行提供有力保障。
悬挑式卸料平台施工方案
一、编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.2《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）1.3《建设工程安全生产文明施工现场管理标准图集》（推荐性企业标准）1.4《冷弯薄型钢结构技术规范》（GBJ18-87）1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.6《湖南省建筑施工安全质量标准化图集》1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003二、工程概况2.1.总体概况XXXXXXXXX，建筑结构安全类别为一类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
建筑类别为一类。
各单位工程的结构形式、建筑面积及层数等参数见下表。
2.2、卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1#综合楼和2#医药厂房每层设置4个卸料平台，3#医药厂房和4#宿舍每层设置2个卸料平台。
卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。
三、材料及要求3.1、钢管a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
b、钢管采用外径为48.3mm，壁厚3.6mm，其材质应采用国家现行标准的要求。
c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25.8kg（6m长）。
d、钢管上严禁打孔。
3.2、扣件a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。
2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。
卸料平台定型化防坠落外防护装置施工工法
卸料平台定型化防坠落外防护装置施工工法1.前言安全生产、文明施工永远是工程建设的恒久主题，但近年来施工现场安全事故频发，其中高处坠落事故的发生频率最高，危险性最大。
尤其是主体和装饰施工阶段的卸料平台高处坠落事故没有引起现场施工人员的足够重视，临边围护不到位，围护搭设不符合规范，围护栏杆松动或拆除的现象屡禁不止，一旦发生事故，不仅给社会造成了极恶劣的影响也严重损害了企业的品牌形象。
高层建筑施工中悬挑式卸料平台是主体结构施工周转材料垂直运输的重要通道，材料起吊过程中，材料堆放不规范，很容易出现材料散落，本工程楼间间距小若材料吊落易造成安全事故，存在非常大的安全隐患。
因此，经过项目技术负责人和安全管理人员共同研发了一种定卸料平台定型化防坠落外防护装置，不仅能有效的防止卸料平台高处坠落事故的发生，同时也能大大提高建设工程文明施工的形象。
2.工法特点为了弥补防护结构的可操作性差、安全性低、防护时效性短等缺点，卸料平台定型化防坠落外防护装置，以提高卸料的可操作性、安全性及时效性，同时提升技术创新的理念和提升了整个工程的整体形象。
2.1 可操作性：卸料平台定型化防坠落外防护装置的结构，采用镀锌方管、钢丝绳、钢丝网片和合页锚固连接，施工程序简便，安装快捷。
2.2 安全性：定型化防坠落外防护装置采用的20×40×1.5mm镀锌方管制作、10#钢丝绳、30×30×1mm镀锌钢丝网片和63×35×1mm合页拼接焊接组装而成，其标准化程度高，避免了堆放及垂直运输材料的安全事故发生，提高了防护的安全性能。
2.3 美观性：定型化防坠落外防护装置防护采用的镀锌方管制作的上翻式防护网，每个防护装置形状统一，新颖美观。
2.4 时效性：由于卸料平台定型化防坠落外防护装置，操作方便、简捷，可操作性强，作业人员随时领会操作方法，不影响堆放及运输材料。
2.5 可回收利用性：此种卸料平台定型化防坠落外防护装置所有构件均由连接形式组装而成，因此使用完后只需将固定的螺栓拆除即可整体回收再次利用，其报废率较低，可重复使用，且使用周期长。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概况本次落地式卸料平台施工工程位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约500平方米，设计载荷为10吨，为期2个月。
二、施工方法1.前期准备(1)调查勘察：对卸货场地进行详细勘察，了解地面状况、土质、地下管线等情况，以便后期施工安排。
(2)设计方案：根据调查勘察结果，编制详细的平台设计方案，并进行安全评估。
2.施工准备(1)材料采购：根据设计方案，准备所需的材料，包括钢板、角钢、扣件等。
(2)施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机、挖掘机、电焊机等。
3.施工步骤(1)现场布置：根据设计方案，在卸货场地标注出平台的尺寸和位置，清理场地上的障碍物。
(2)挖掘基坑：采用挖掘机按平台的尺寸和高度挖掘基坑，基坑深度一般为0.5米，底部平整。
(3)基础处理：在基坑底部铺设一层砂石垫层，再对基坑进行夯实。
(4)安装角钢和扣件：根据设计方案，将预制好的角钢和扣件安装在基坑的周边，固定角钢和扣件，并进行水平调整。
(5)焊接钢板：将预制好的钢板组装到角钢和扣件上，采用电焊机进行焊接。
(6)检验和验收：完成焊接后，对平台进行检验，必要时进行调整，以达到设计要求。
验收合格后，进行最后的清理工作。
4.安全预防措施(1)施工现场设置施工围挡，确保人员和非施工人员的安全。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
(3)所有用电设备必须符合安全规范，并由专人负责使用。
(4)施工期间，定期检查和维护施工设备，确保其安全运行。
(6)严禁从事高空作业和超负荷作业，确保施工安全。
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协鑫阜宁馥桂园一期工具/、式卸料平台专项方案阳升建设馥桂园项目部2012年3月15日一、编制依据二、工程概况及布置位置三、平台结构布置及结构用材四、制作技术交底五、卸料平台安全要求六、悬挑式钢制卸料平台计算书七、卸料平台安拆、升降架技术要求八、附图、编制依据1) 《钢结构施工质量验收规范》 (GB50205-2001)2) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 ( GBJ18)3) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130—2002)4) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 ( JGJ80—91)5) 《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59—99)6) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)8) 《建筑施工附着式脚手架管理暂行规定》9) 《建筑现场临时用电安全技术规范》 ( JGJ46-2005)10) 《建筑钢结构焊接技术规范》 (JGJ81-2002)11 )《建筑机械技术试验规程》 ( JGJ34-86)12)《起重设备安装工程施工及验收规范》 (GB502780-98)。
二、工程概况及布置位置1 、工程概况馥桂园小区1 #、2#楼项目工程，地下一层，地上二十五层，高层标准层层高2.9m 结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构2、布置安装位置为了解决顶板部分的模板架料的运输，拟定在1#、2#楼南侧F轴交15-19轴、26-30 轴间阳台部位，二层以上层层设置。
三、平台结构布置及结构用材1、平台结构布置：卸料平台采用工字钢制作，栏杆采用？ 48X 3.0mm 钢管焊接，钢材：主次梁及加劲板，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，主龙骨、边龙骨为18#工字钢，次龙骨为18#工字钢；牵引钢丝绳及保险绳为6X 37+1的普通钢丝绳；平台采用50mn厚跳板铺垫固定，周边200mm高踢脚板。
栏杆高度1500mm横向间距1.2m，护拦挂绿色密目安全网，上部采用6 X 37型钢丝绳拉接。
卸料平台荷载按1KN（ 1吨），同时操作人员按4人考虑。
卸料平台宽为2m,从外墙外脚手架外侧挑出4.2m,挑平台面积为2 X4.2=8.4m2。
卸料平台要求活荷重w 2 KN/m2，总荷载w 3.85 t。
所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形<£。
2、结构用材1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材的断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
2）电焊条使用的电焊条必须有出厂合格证明。
焊接机具：采用电焊机。
四、制作技术交底1、连接钢板焊接要求1 ）按卸料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm2）焊工必须有焊工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
4）焊接前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺：1）焊接高度H>6.0mm；2）根据规范实施焊接作业。
3、焊接质量标准1）主控项目：焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。
检查出厂证明等情况；焊工必须经考试合格。
检查焊工证及复审日期。
2）一般项目：焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行；焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；焊逢外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001,皿级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项：1 ）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）防止焊接质量通病发生。
焊缝不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣。
5、连接钢板焊接后，通过螺栓拼接主、次梁槽钢。
6、吊装：采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全面；卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
五、卸料平台安全要求1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、工作用斜拉杆或钢丝绳（》16mr）i，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算，升降架固定用钢丝绳（》14mm左右各一道；3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加，补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60 度；7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修护；8、卸料平台应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
六、悬挑式钢制卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息：1、荷载参数：脚手架类别：冲压脚手板，脚手板自重（kN/m2）:0.30;栏板、挡板类别：栏杆、串片脚手板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m2）:0.14;施工人员等活荷载（kN/m2）200,最大堆放材料荷载（kN）:15.00。
2、悬挑参数：内侧钢绳与墙的距离（m）:3.00m,外侧钢丝绳与内侧钢丝绳之间的距离（m）: 0.75m;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）:3.00m；钢丝绳安全系数K: 6.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件直径（mm）: 16.00；只对外侧钢丝绳进行计算；内侧钢丝绳只是起到保险作用,不进行计算。
3、水平支撑梁:主梁材料类型及型号: 18 工字钢槽口水平；次梁材料类型及型号: 18工字钢槽口水平；次梁水平间距1d（m）: 0.75,建筑物与次梁的最大允许距离l（m）:0.01 。
4、卸料平台参数：水平钢梁（主梁）的悬挑长度为5.80m，水平钢梁（主梁）的锚固长度为1.0m ;平台计算宽度为2.00m。
单位：mm卸料平台架体计算书1 、恒荷载标准值：1.1 挑平台恒荷载为：①5cm 厚木跳板及踢脚板：N KI-I=[2 X 6.8+ （6.8 X 2+2 ） X 0.18 ] X 0.05 X 6.5 =5.33KN②[18 #工字钢次龙骨：N KI-2= 2 X 5X 10 = 100Kg = 1.0KN③[18 #工字钢主、边龙骨：N K1-3=（7.2 X2+3.2）X 22.99 =404.6 Kg=4.05KN④48 脚手钢管防护：N K1-4=（2X 7+5X 6+1.2X 14） X 0.03841 =2.335KN1.2 活荷载标准值：Q k-1=2 KN/m22、平台次龙骨（18#工字钢）上满铺50mn 厚木跳板，跳板强度验算:2.1计算取1m 宽木跳板带计算，其木跳板上均布荷载：2q1-1 二S -1 X 1=3.27 X 1=3.27KN/m木跳板为四等跨连续梁，参照四等跨连续梁计算 最大弯矩：M1-1=0.105q 1-1 L 2 ,=0.105 X 3.27 X 0.6252 = 0.134KN.m最大剪力：V 1-1 =0.606 q 1-1L 1-1 =0.606 X 3.27 X 0.625 = 1.238KN跳板抵抗矩：2 2W1 = bh = 1000 50 =416667 mm 6 6跳板惯性矩： 33bh 1000 50 411-1==10416667 mm1212跳板截面积：2A-1=bh=1000x 50=50000 mm2.2木跳板抗弯承载能力验算:何载设计值：S-1=1.2G K1「+ 1.4Q k-1=1.2 X Nk1 1 +1.4Q k-1A=1.2X5.33/13.6+1.4X 2 = 3.27 KN/m(T 1-1二皿W 10.133 106416667=0.32 N/mm2〈f m=13 N/mm f （符合要求）2.3 木跳板抗剪承载能力验算:T 1-1二仏 -1228 =0.025N/mm2〈f v=1.4 N/mm2A 1 50000（符合要求）2.4 跳板抗挠度验算:4 4_0.644q1 1L1 1 0.644 3.242 11003 1-1 =100EI 100 9000 10416667I 1100=0.0326mm 〈[ 3]=——----- 4 4mm250 250（符合要求）3、18#工字钢次龙骨验算 3.1计算 1.238 3.27何载设计值：S-2= 1.2N K 1-2 + 1.4Q K 「X A =1.2 X 5.33+1.4 X 2X=44.476 KN每根18#工字钢次龙骨上的均布荷载:1 9S1 2 Nk1 254 22q 1-2二二5 5工=3.5725 KN/m3 23 2 3.23 218#工字钢次龙骨搁置于［18#主龙骨之上，故次龙骨按简支梁计算最大弯矩： M -2=0q -2 L 2 2/8 =3.2 2X 3.5725/8=4.57KN.M最大剪力：M-2=0.5q 1-2L 1-2=0.5 X 3.5725 X 3.2=5.716 KN18#工字钢截面特性：抵抗矩： 3W 2=39700mm 惯性矩： 411-2=1983000mm截面积： 2A-2=1274mm 3.2 18 #工字钢次龙骨抗弯承载能力验算:3.3 18#工字钢次龙骨抗剪承载能力验算:T"迂詈^532如八f v =125（符合要求）3.4 18#工字钢次龙骨抗挠度验算:4q 1 2L 1 20.677 3 5725 3200 31-2= 0.6772 2100EI100 206000 1983000〈［3 T=L/250=3200/250=12.8mm（符合要求）4、18#工字钢主龙骨验算：(T1-2=M^W 24 57 106 397002 2=115N/mm 〈 f m =215 N/mm（符合要求）=1.89mm4.1 计算：主龙骨上有次龙骨传至主龙骨的集中荷载和自身的均布荷载集中荷载为：S 2 5422F i-1=工F'工 3 2 0.1 = 3.03 KN4 4均荷载为q 1-3= 0.23 KN/m集中荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-1 =旦3 3 03 = 4.545 KN2 2集中荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-1 =^1^ 3 03 4 4 = 6.66 KN.m2 2均布荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-2 = 5^^ 0.23 4.4 = 0.506 KN2 2均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩：2 2M 1-3-2 二51^ 0.23 4.4 = 0.557KN.m8 8两荷载产生的最大剪力均在支座处、最大弯矩均在跨中，故两荷载产生的最大剪力和最大弯矩相加为主龙骨的最大剪力和最大弯矩：最大弯矩：M-3 二M-3-1 + M1-3-2 =4.545+0.506=5.051KN.M最大剪力：U-3二 V1-3-1 + V1-3-2 =6.66+0.557=7.217KN18 #工字钢主龙骨截面特性：18 #工字钢抵抗矩：W3=152.2cm3=1.522 x 105mrTi18 #工字钢截面积：A1-3=29.29cm2=2929mm18 #工字钢惯性矩：I 1-3=1369.9cm4=13.70 x 106mrm4.2 18 #工字钢主龙骨抗弯承载能力验算:4.3 18 #工字钢主龙骨抗剪承载能力验算:4.4 18 #工字钢主龙骨抗挠度验算:=11.12 mm 〈[ 3 1-3]= — 理°°=17.6 mm 250 250 5斜拉钢丝绳的选择5.1计算Y 1-A 二Vd ^kiA 7 217 2819 = 7.764KN4 42 2 钢丝绳拉力：N=^ 7764 箜 50丄=12.78 KN si na 5.05钢丝绳取8倍安全系数，选用6X 37+1普通钢丝绳，直径19.5,钢丝绳截面面积A=299mm 抗拉强度为1700N/mm则钢丝绳能承受总拉力为：[N]=1700 X 299 - 8=63.538 KN > N=12.78KN 钢丝绳上配四道卡环，为防止钢丝绳出问题，在边龙骨上端部1/3处另外设一保险钢丝绳。