车门亮条设计规范

车门亮条设计规范

车门亮条设计规范

1范围

本标准介绍了林汽车车门亮条的材料，制造工艺，种类，设讣要求。 本标准适用于林汽车车门亮条设il •要求•

2规范应用文件

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 凡是不注日期的引用文件，英最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3术语与定义

车门窗框上表而不锈钢或铝合金部分，主要起装饰作用，下文简称亮条。

一种常温下具有橡胶的物理特性，高温下又具有可注塑加工特征的材料。

是指将车门亮条固定在车门窗框飯金上的卡扣，用于亮条的定位。

4技术要求 4.1车门亮条结构 4.1.1车门亮条结构分类

车门亮条结构一般分为金属亮条结构及包覆式亮条结构两种，车门亮条的结构一般可划分：亮条本 体、端头、3M 胶带，如图1所示。

4.1.2车门亮条组成

亮条本体为车门亮条的主要组成部分，不锈钢馄压+拉弯成型或铝合金挤出+拉弯成型工艺，用来卡 接在车门窗框上。

4.1.3车门亮条端头结构

本适用于本文件3 GB/T 10125 人造气杲腐蚀试验盐雾试验 GB/T 1084 未注公差尺寸

GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 QC/T15-1992

汽车塑料制品通用试验方法

3. 1 车门亮条本体

3.2 热塑性弹性体TPV

3.3 定位卡扣

全亮面结构亮条断面 包覆亮面断面

端头采用注塑成型或二次注塑成型•用来将车门亮条紧固在车门窗框上，端头与亮条采用卡接或粘接方式连接在一起。

4.2车门亮条的设计4.2.1车门亮条本体的结构设计、断面及公差分配

车门亮条厚度一般为0. 4mm或0. 5mm, 3M胶带厚度一般为0. 6am或0. 8mm。

亮条断而卡接韶位断面开口公差为+ 0. 2mm,断而线轮劇公差为±0・5Dmh而轮廓度公差为±l・0mm,

苴他要求见图2所示。

图2车门亮条断面的主要公差尺寸

4.2.2端头与车门窗框的配合结构

亮条端头与窗框直接采用卡扣卡接或自攻丝•进行装配、锁紧，如图3所示。为保证车门亮条安装后平顺，亮条端头与窗框内板中间预留a 5咂间隙。

图3车门亮条端头与车门窗框的配合方式

4.2.3车门亮条的安装配合公差

根据车门亮条断而结构不同，分别对车门亮条与窗框配合间隙进行规范，如图4、图5所示。

图4全亮面结构亮条

说明:

A —亮条断面公^±0. 2mm.弯曲后为（-0. 3,0.2）（弯曲R 大于800mm ）：弯曲后（-0. 5,0.3）（弯

曲R 大于35Oomit 小于500ram):

B 一设计间陳为0. lmm-0. 2mm ：

C 一设计间隙为0. 2mra-0・3mm （对门框精度较好的情况八 设计间隙0. 4眄0・5mm （对门框精度较差 的情

况）：

D —设计间陳a Smm-L 0mm （间隙越小，装配越困难）°

螺钉 银金

扳金

密封条 绒布条 绒布条

亮条端头 条本体

、

V

说明:

A—亮条断面公差±0・2mDb弯曲后为（-0. 3,0.3）（弯曲R大于800mm）：弯曲后（-0.6,0.3）（弯曲R大于350nmb小于oOOram):

B"设计间陳为0. 1mm：

C一设计间隙为0. 2mm （对门框精度较好的情况）：设计间隙0・4mm （对门框精度较差的情况）：

D~设计间隙a 8mm-L 0mm （间隙越小，装配越困难）°

车门亮条的安装方式均为从B处进行安装，C处进行卡接。

5 性能要求

5.1 一般要求

车门亮条总成应按规定程序批准的数据、图纸及技术文件制造，如有其它特殊要求，由供需双方协

5.2外观质量

车门亮条表而外观质量应符合表6的要求。

表6外观要求

序号部位外观要求

1整体成品窗框亮条形状保持a好，不N冇影响便用的变形

2町视商（装饰而）制品表面应光滑、平整、无裂纹、变形、鼓泡、飞边、毛刺、波纹、疵点、刀痕等缺陷。

3非可视而（即裝®：后看不见的金属部位）允许冇不形响使川功能的轻微缺陷

5.3规格尺寸

5. 3. 1安装尺寸及外形按提供的图纸及三维数模为准。

5.3.2产品的长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定，未注线性尺寸公差按GB/T 1084-2000中粗

糙等级执行。

5.4材料性能5.4.1概述

车门亮条通常由不锈钢或铝合金材料、与橡胶材料（TPV〉、端头、卡扣或金属卡子等组成。

5.4.2 TPV材料性能

TPV材料性能应符合表7中相关规;

表

的材料要求

端头、卡扣和金属卡子要求安装、卡接牢固，不脱落，端头、卡扣材料通常采用POM. PP等，金属

优质惮簧钢（C67S） O材料性能应符合衬相应的材料性能要求。

5.4.4亮条材料性能5. 4. 4. 1不锈钢材料性能

不锈钢材料通常采用牌号为SUS430,厚度为0.5mm。表而加工类型采用冷轧、光亮退火（BA）表而加工处理，苴材料性能应符合相关要求（特姝要求需供需双方商定在协议及图纸中注明）O

5. 4. 4. 2铝合金材料性能（哑光）

铝合金材料（哑光）通常采用牌号6060,材料性能应符合表8的要求。

铝合金材料性能（高光）

铝合金材料（高亮）通常采用牌号6401,材料性能符合表9的要求。

成品试验性能

5. 5. 1尺寸稳定性

尺寸符合设il •图纸要求。

5.5.2热空气老化性能

无变形、裂纹、粉化、颜色变化、尺寸变化及其他不良后果。

5.5.3耐盐雾性

试验后产品表而应无裂纹、起泡、锈蚀、白点等不良现象。

5.5.4耐溶剂性

试验后产品无溶胀、变色、发粘等现象，色牢度等级不小于4级。

5. 5. 5耐温度循环性

试验后产品表而无变形、龟裂、表而褪色、喷霜、粘结、气泡等。

5.5.6铝合金氧化膜耐碱性

试验后抛光棉和工业用擦亮剂或镁氧化物擦干水分，表而没有裂纹、腐蚀点及可见的浸渍线。

5.5.7铝合金氧化膜耐温度性

试验后无抛光线线、裂纹或英他检査可视的表面裂纹。

5.5.8污染性

成品件在供货状态无不良气味3

6成品试验方法