二保焊

第一章二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。之所以如此，是因为CO2焊比其他电弧焊方法有更大的适应性、更高的效率、更好的经济性以及更容易获得优质的焊接接头。本章主要讨论CO2焊的特点及应用，CO2的设备及材料并对CO2焊的焊接技能进行相应的介绍。

学习任务和目标

1.掌握CO2气体保护焊的分类及特点；

2.掌握CO2气体保护焊的设备使用及保养；

3.掌握CO2气体保护焊的焊接材料的相关知识。

第一节二氧化碳气体保护焊概述

一、CO2气体保护焊的实质

CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热进行焊接。

按所用焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊(焊丝直径为0.5～1.2mm)和粗丝CO2气体保护焊(焊丝直径为1.6～5.0mm)。

按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。主要区别在于：CO2半自动焊是由手工操作焊枪控制焊缝成形，而送丝、送气等功能同CO2自动焊一样，由相应的机械装置自动完成。CO2半自动焊适用性较强，可以焊接较短的或不规则的曲线焊缝，还可以进行定位焊操作，所以，在生产中被广泛采用。而CO2自动焊主要用于较长的直线焊缝和环缝等的焊接。

CO2气体保护焊是熔化极电弧焊，熔滴过渡的形式与选择的焊接工艺参数和相关工艺因素有关。应根据焊接构件的实际情况，确定粗、细丝CO2焊的焊接方式，选择合适的焊接工艺参数，以获得所希望的熔滴过渡形式，从而保证焊接过程的稳定性，减少飞溅，得到理想的焊缝。

CO2焊熔滴过渡主要有短路过渡和滴状过渡两种形式。

1．短路过渡CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，弧长很短，焊丝端部熔化形成的熔滴与熔池表面接触而短路，电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间

的液体金属过桥，此时，熔滴在重力、表面张力和电磁收缩力等力的作用下很快地脱离焊丝端部而过渡到熔池，随后电弧又重新引燃。如此周期性地短路——燃弧交替进行，如图4-1a所示。短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过程均很稳定，飞溅也小，焊缝成形好，所以使用于薄板及全位置的焊接。

2. 滴状过渡滴状过渡有两种形式：一是大颗粒过渡，这时的电流、电压比短路过渡稍高，电流一般在400A以下，此时，熔滴较大且不规则，易形成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡，如图4-1b 所示。这种大颗粒非轴向过渡，电弧不稳定，飞溅很大，成形差，在实际生产中不宜采用。二是细滴过渡，这时的焊接电流、电弧电压进一步增大，焊接电流在400A以上。此时，由于电磁收缩力的加强，熔滴细化，过渡的速度也随之加快。虽然仍为非轴向过渡，但飞溅相对减少，电弧较稳定，焊缝成形较好，故在生产中应用较广泛。因此，粗丝CO2焊滴状过渡时，由于焊接电流较大，电弧穿透力强，母材的焊缝厚度较大，所以多用在中、厚板的焊接。

二、CO2气体保护焊的特点与应用

1. 优点

1）焊接生产率高由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。

2）焊接成本低CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低，一般是焊条电弧焊的40%~50%。

3）焊接变形小由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜与薄板焊接。

4）焊接质量较高对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好

5）适用范围广可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。

6）操作简便焊后不需清渣，且是明弧，便于控制，有利于实现机械化和自动化焊接。

2. 缺点

1）飞溅率较大、焊缝表面成型较差。金属飞溅是CO2 焊中较为突出的问题，是主要问题。

2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

3）抗风能力差，给室外作业带来一定的困难。

4）不能焊接容易氧化的有色金属。

3.应用

CO2 主要应用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此外，CO2 焊还可以用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊的方面。目前CO2 焊已在汽车制造、化工机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。

三、CO2气体保护焊的设备及材料的使用和保养

（一）CO2气体保护焊的设备

生产中常用的CO2半自动焊的设备如图4-2所示。主要由焊接电源、焊枪、送丝系统、CO2供气系统、控制系统等部分组成。

图4-2 CO2半自动焊的设备

1）焊接电源

CO2焊采用交流电源焊接时，电弧不稳定，飞溅较大，所以必须使用直流电源。细丝焊接时电弧具有很强的自调节作用。通常选用平特性或缓降特性的电源，配等速送丝机构。这种匹配可保证在受到外界干扰时，弧长迅速恢复，保证焊接工艺参数的稳定。通过改变送丝速度可调节电流。改变电源外特性可改变电弧电压，工艺参数的调节非常方便。

细丝CO2气体保护焊，一般采用短路过渡进行焊接，电源的短路电流上升速率应能调节，以适应不同直径及成分的焊丝。目前，硅整流电源、晶闸管电源、逆变电源在焊接设备中串接适当的电感均能满足焊接要求。

粗丝CO2气体保护焊一般采用均匀送丝机构配下降特性的电源，采用弧压反馈调节来保持弧长的稳定。粗丝CO2气体保护焊时一般是细滴过渡，采用直流反接，这种熔滴过渡对电源动特性无特殊要求，焊接回路中可不加电感。但利用弧焊整流器作电源时，为了抑制输出电流的脉动性，并减少飞溅，通常也加上电感。

2）控制系统

控制系统的作用是对CO2气体保护焊的供气、送丝、供电系统进行控制。自动焊时，控制系统还要控制焊接小车行走和焊件运转等动作。目前，我国定型生产使用较广的NBC系列CO2半自动焊机有NBC-160型、NBC-350型以及NB-350型等。

3）供气系统

供气系统的作用是使钢瓶内的CO2液体变成符合质量要求，具有一定流量的C02气体，并均匀地从焊枪喷嘴中喷出，以便有效地保护焊接区。

CO2供气系统是由气瓶、预热器、干燥器、减压器、流量计和气阀组成。瓶装的液态CO2气化时要吸热，吸热反应可使瓶阀及减压器冻结，所以在减压器之前，需经预热器加热，并在输送到焊枪之前，应经过干燥器吸收CO2气体中的水分，使保护气体符合焊接要求。减压器是将瓶内高压CO2

气体调节为符合工作要求的低压气体。流量计控制和测量CO2气体的流量，以形成良好的保护气体。电磁气阀控制CO2气体的接通与关闭。现在生产的减压流量调节器是将预热器、减压器、流量计合为一体，使用起来很方便，如图4-3b所示。

4）焊枪

焊枪的作用是导电、导丝和导气。按送丝方式可分为推丝式焊枪和拉丝式焊枪；按结构可分为鹅颈式焊枪和手枪式焊枪；按冷却方式可分为空气冷却焊枪和内循环水冷却焊枪。其中鹅颈式焊枪应用最为广泛，如图1-4所示。