二保焊常见故障及解决措施

合集下载

CO2气体保护焊常见缺陷及防止

3）保证CO2气体纯度大于99.5%
4）更换合格的焊丝
5）尽量采用平焊，操作空间不要太小，加强操作技能
裂纹
1）焊丝与焊件均有油、锈和水等
2）熔深过大
3）多层焊时第一层焊缝过小
4）焊后焊件内有很大的应力
5）CO2气体含水量过大
1）焊前仔细清理焊丝与焊件
2）合理选择焊接电流与电弧电压
3）加强打底层焊缝质量
4）合理选择焊接顺序，通过焊后热处
理消除焊后焊件内应力
5）对CO2气体进行除水和干燥处理
未熔合与未熔透
1）焊接电流过小
2）焊丝伸出长度过长
3）坡口角度及根部间隙过小，钝边
过大
4）送丝不均匀
5）焊接速度过快
1）加大焊接电流
2）调整焊丝伸出长度
3）调整坡口尺寸
4）检查、调整送丝机构，保证送丝均匀
5）调整焊接速度
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
在CO2气体保护焊中，由于焊接材料、焊接规范参数及操作等原因，会造成焊缝尺寸形状不符合要求、咬边、烧穿以及气孔、裂纹等缺陷，其具体产生原因及防止方法见下表。
名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1）电弧在焊接过程中摆动
2）焊丝及焊件清理不干净
3）电弧电压过大
1）更换导电嘴
2）仔细清理焊丝及焊件
3）调整至合适的电弧电压
焊缝尺寸及形状不符合要求
1）焊丝未经校直或校直效果不好
2）导电嘴磨损造成电弧摆动
3）焊接速度过低
4）焊丝伸出长度过长
1）检修、调整焊丝校直机构
2）更换导电嘴
3）调整焊接速度
4）调整焊丝伸出长度
咬边
1）焊接参数不当
2）操作不熟练

二保焊机故障与维修案例

二保焊机故障与维修案例
案例一：一台二保焊机在使用过程中出现了焊接电流不稳定的问题。

初步诊断是电源电压不稳定造成的。

维修技师首先检查了电源线路，发现电源插头松动，导致电源电压不稳定。

技师将插头重新固定后，焊机的电流稳定性得到了改善。

案例二：一台二保焊机在工作时出现了电流过大、过热的问题。

维修技师检查了焊机的内部散热系统，发现散热风扇不正常工作，导致焊机过热。

技师更换了散热风扇，清理了焊机内部的灰尘，焊机的工作温度得到了正常控制，电流也恢复了正常。

案例三：一台二保焊机无法启动，显示屏没有任何反应。

维修技师首先检查了电源线路和插头，确认电源供电正常。

然后，技师打开焊机的机壳，检查了主板和显示屏的连接情况。

发现显示屏的连接线松动，导致无法正常显示。

技师重新连接了显示屏，焊机恢复了正常工作。

以上仅为部分二保焊机故障与维修案例，实际工作中还会有更多不同的故障情况。

不同故障需要针对性的维修方法和措施。

对于没有维修经验的用户，建议及时联系生产厂家或专业维修人员进行检修，以避免出现更严重的问题。

二氧化碳气体保护焊常见故障

二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。

以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。

解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。

2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。

解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。

3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。

解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。

4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。

解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。

5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。

解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。

以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。

在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。

NBC系列CO2气保焊系列常见故障维修

1．电源少一相电使机器带载能力不足。
2．电压预设相对送于送丝速度调节过低
3．输出电缆线过长过细或接地不牢使电压损耗大。
1．检查三相电源是否缺相或有一相电压低。
2．调节适当的电流电压预设值，电压设定值等于设定的电流值乘以0.05再加上14。
3．改进电缆的导电状况或在原基础预设电压调节上再提高一点电压加以改善。
五、按焊枪开关，有气出，面板有电压指示（有空载），送丝机不转。
1．送丝板送线场管及控制电路故障。
2．送丝机控制线③④号线有开路或接触不好
1．检查送丝板的元件场管9Z24、15V稳压管、ICTL494等有无损坏或换送丝板。
2．检查并排除
六、按焊枪开关，异常指示灯亮，无输出
1．中板整流管损坏
2．逆变板场管或驱动模块损坏
3．送丝软管老化磨损、短一截、内径不匹配、有折弯、管内积污堵塞等原因使送丝不顺畅导致。
4．导电嘴磨损严重（或孔径不对）；
5．焊丝干伸长长度过大。
1．调节符合电流匹配范围的电压参数。
2．保养更换已磨损的送丝机构配件。
3．更换合理内径的送丝软管。
4．更换匹配焊丝直径的导电嘴
5．焊接过程中保持合理的干伸长度(15mm)以内。
5．焊道上有油污、焊渣等杂质留在上面。
1．确认有气从枪头出来并保证流量适当。
2．检查并排除。
3．检查机器是否有加热电压输出，加热表及连线是否有损坏。
4．采取一些防风措施
5．焊前要对焊道进行清理。
十三、焊接熔丝时飞溅大，电流不稳。
1．电压调节过低或过高。
2．送丝机及送丝机构有损坏磨损、送丝轮打滑、同心度不好、轴销丢失、压丝不紧等原因使送丝速度不均导致。
九、焊接时电弧不连续，丝跟不上，或熔池流动性太强难于填充焊道。

CO2保护焊缺陷产生原因及防止措施

CO2保护焊缺陷产生原因及防止措施
缺陷种类
产生的原因
防止措施
凹坑
气体
1．没供给CO2
检查送气阀门是否打开，气瓶是否有气，气管是否堵塞或破断
2．风大，保护效果不充分
挡风
3．焊嘴内有大量粘附飞溅物，气流混乱
除去粘在焊嘴内的飞溅
4．使用的气体纯度太差
使用焊接专用气体
5．焊接区污垢（油、锈、漆）严重
将焊接专用气体
改变指向位置
裂缝
1．焊接条件不当
⑴电流大电压低
⑵焊接速度太快
调整至适当条件
⑴提高电压
⑵降低焊接速度
2．坡口角度过烛
加大坡口角度
3．母材含碳量及其他合金元素含量高
进行预热
4．使用的气体纯度差（水分多）
用焊接专用气体
5．在焊坑处电流被迅速切断
进行补弧坑操作
焊道弯曲
1．焊丝矫正不充分
调整矫正轮
2．焊丝伸出长度过长
进行补弧坑操作
3．导电嘴磨损太大
使伸出长度适当（25mm以下）
4．操作不熟练
更换导电嘴
飞溅过多
焊接条件不适当（特别是电压弧不稳
1．导嘴孔太大或已严重磨损
改换适当孔径的导电嘴
2．焊丝不能平稳送给
⑴清理导管和送丝管中磨屑、杂物
⑵减少导管弯曲
3．送丝轮过紧或过松
适当的扭紧
4．焊线卷回转不圆滑
调整至能圆滑动作
5．焊接电源的输入电压变动过大
增大设备容量
6．焊线生锈或接地线接触不良
使用无锈焊丝，使用良好、可靠的接地夹具
焊丝与导电嘴粘连
1．导电嘴与母材间距过短
调整到适当间距
2．焊丝送给突然停止

二保焊机常见故障与维修方法

二保焊机常见故障与维修方法常见故障与维修方法：1.电源故障：二保焊机在使用过程中可能会出现电源线路故障，如接线不良、开关不灵等。

解决方法是首先检查电源线路是否松动或接触不良，如果有松动则重新连接或更换电源线路；其次，检查开关是否正常工作，如果开关故障则需要更换新的开关。

2.焊接电流不稳定：在焊接过程中，二保焊机的焊接电流可能会不稳定，导致焊接不良。

造成这种问题的原因可能是电阻器损坏或者连接线路接触不良。

解决方法是检查电阻器是否损坏，如果损坏则需要更换新的电阻器；另外，还需要检查连接线路是否接触良好，如果接触不良则需要重新连接。

3.焊花溅射：二保焊机在焊接过程中，可能会出现焊花溅射的问题，导致焊接部位不整齐。

造成焊花溅射的原因可能是电源电压过高或者焊丝质量不好。

解决方法是在焊接之前调整合适的电源电压，避免过高电压的使用；另外，还需要使用质量良好的焊丝，避免焊丝质量不好导致焊花溅射。

4.电弧不稳定：二保焊机在焊接过程中，可能会出现电弧不稳定的问题，导致焊接质量下降。

造成电弧不稳定的原因可能是焊接手柄的接触不良或者焊接电流不稳定。

解决方法是检查焊接手柄与焊机的接触是否良好，如果接触不良则需要清洁或更换焊接手柄；另外，还需要检查焊接电流是否稳定，如果不稳定则需要调整。

5.冷风机故障：二保焊机在焊接过程中，冷风机可能会出现故障，导致散热不良。

解决方法是首先检查冷风机是否通电，如果没有通电则需要检查冷风机的电路是否有故障；其次，检查冷风机是否有异物堵塞，如果有则需要清理；另外，还需要检查冷风机是否有故障，如果有故障则需要更换新的冷风机。

通过以上的维修方法，可以有效解决二保焊机常见的故障问题，保证焊接质量和工作效率的提高。

二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施

二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面,主要原因如下： 1电弧、电压选择不当;2焊接电源与电弧电压不匹配;3焊接回路电感值选择不合适;4送丝不均匀,送丝轮压紧力小,焊丝有卷曲现象;5导电嘴磨损严重;6操作不熟练;防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能;二、飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多 1短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅;2电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多;3焊丝含炭量太高也会产生飞溅;4导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多;防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴;三、气孔二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：1气体纯度不够,水分太多;2气体流量不够,包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长;3焊接操作不熟练,焊接参数选择不当;4周围空气对流太大;5焊丝质量差,焊件表面清理不干净;防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流;四、裂纹二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：1焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹; 2焊件表面清理不干净3焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹;防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理;五、咬边咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处,在焊接过程由于焊接池热量集中,温度过高而产生的凹陷;二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：1焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流过大,焊接速度太慢时会造成咬边;2操作不熟练;防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能;六、烧穿二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下：1焊接参数选择不当,如焊接电流过大或焊接速度过慢;2操作不当;3根部间隙过大;防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时,焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量;七、未焊透二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下：1焊接参数选择不当,如电弧电压太低,焊接电流太小,送丝速度不均匀,焊接速度太快等均会造成未焊透;2操作不当,如摇动不均匀等;3焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小;防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量;。

二氧化碳气保焊机的常见故障及排除方法

⼆氧化碳⽓保焊机的常见故障及排除⽅法⽓保焊机的常见故障 1，打开电源开关，指⽰灯不亮，按焊枪开关没有反应，碰到这种情况，需先确认电源是否接⼊焊机，如果确认电源已经进⼊，且三相电压都正常，看看散热风扇是否转动，如果风扇在转，查下焊机中保险丝是否烧坏，如果保险丝都完好，再看下控制变压器初次级电压是否正常，如果初级有AC380v电压，⽽次级⽆输出，这是控制变压器坏了，需要更换同规格的变压器。

2，按下焊枪开关，送丝机不动作，但按下送丝机上的快速送丝按纽，送丝轮会转，这种情况可查⼀下焊枪开关和⼆根连接线，因焊枪经常移动，连接线容易断，如果按快送丝纽也不动作，查⼀下送丝机到焊机的六根连线，如果完好，测量送丝电机上的电压，正常有⼗多伏直流电压，如果焊机上有丝检开关，开关打到丝检位置，看看送丝机上有⽆电压，如果有电压⽽送丝机不转，需更换送丝机，如果没有，查下焊机上的保险丝，如果完好，可能主板坏了，送丝机是由焊机上的可控硅控制的，可以测试⼀下可控硅有⽆触发信号，若有触发信号的，可看看送丝电源是否正常，有些焊机在送丝机上并联⼀只⼤功率场效应管，送丝机不⼯作时这只管⼦导通，也要查⼀下这⼀管是否击穿。

3，送丝机电流不能调节，出现这⼀故障时，可先检查⼀下送丝机上的电流调节旋钮，如果旋钮完好，再看看送丝机到焊机的连接线，如果完好应该是主控坏了，⽓保焊机的电流⼤⼩是于送丝快慢决定的，电流调⼤，送丝电机转动变快，电流调⼩，送丝电机转动变慢。

4.送丝不稳，这种故障，除了送丝机上电流调节旋钮接触不好，线路接触不好外，送丝轮和上边的压紧轮磨损严重也很常见，如果送丝电机转动平稳⽽⾛丝时快时慢，就需要更换同规格的送丝轮了，⽓保焊机上⼀般都有电流反馈信号，从串联在主机输出电路上的电阻的⼆端取出，如果这⼆电流信号反馈线接触不好也为造成送丝不稳定。

5，⽓保焊机输出电压过⾼，不能调低，⽓保焊机电压过⾼，焊丝⼀碰到⼯件便即刻熔化断掉，焊接不能成型，飞溅⼤，焊丝甚⾄粘在电极上，使焊丝不能送出，电压⾼不能调低的原因有电压调节电位器损坏，或连线断，也可能是电压反馈线断掉，还有是主板或者触发板损坏或参数改变。

CO2气保焊机典型故障现象及排除方法

CO2气保焊机典型故障现象及排除方法1、故障现象：送丝不稳。

故障原因：（1）送丝轮用的不对。

（2）送丝机的送丝轮压力杆调整过松或过紧。

（3）送丝软管堵塞或送丝软管中间有硬弯。

（4）导电嘴孔径太大或太小。

（5）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。

（6）送丝轮磨损。

（7）焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽不同心。

（8）焊丝排列杂乱有硬弯。

（9）1板或送丝电路有故障。

排除方法：（1）更换送丝轮。

（2）焊丝直径与送丝轮槽的标识直径要相同（压力杆调整力度适中）。

（3）用压缩空气清理送丝管或更换送丝管（4）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。

（5）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。

（6）更换送丝轮。

（7）将焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽调整同心。

（8）剔除排列杂乱焊丝或有硬弯的焊丝。

（9）更换1板或检查送丝电路。

2、故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。

故障原因：（1）手动送丝开关损坏。

（2）1板或5板故障。

排除方法：（1）更换手动送丝开关。

（2）更换1板或5 板。

3、故障现象：焊接电压失调故障原因：（1）1板或4板有故障。

（2）遥控器电压调整电位器有故障。

排除方法：（1）更换1板或4板。

（2）用万用表检查遥控器电压调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。

4、故障现象：焊接电流失调故障原因：（1）焊机内电流互感器CT损坏。

（2）遥控器电流调整电位器有故障。

（3）1板有故障排除方法：（1）更换电流互感器CT。

（2）用万用表检查遥控器电流调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。

（3）更换1板。

5、故障现象：按焊枪，无空载电压或空载电压低。

故障原因：（1）三相电压缺相或网压太低。

（2）1板或4板损坏。

（3）显示电流数码管损坏。

排除方法：（1）用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常。

（2）更换1板或4板。

（3）更换显示电流数码管。

6、故障现象：按焊枪，送丝机不送丝。

自己动手轻松玩转二保焊故障以及解决办法汇总

自己动手轻松玩转二保焊故障以及解决办法汇总二氧化碳保护焊机，由于构造复杂，有时候焊枪或者送丝机故障都导致机器无法焊接，其实都是些小问题，只要我们自己学会排除。

找到问题的根源在哪里，就都可以轻松自己动手搞定。

今天小编把自己遇到的一些二保焊问题汇总，并附上常用的解决方法，欢迎大家补充。

一、输入额定电压、电源开关开启、整机无反应故障原因：1，输入端没电压。

2，缺相（其中一根线没电）。

3，F2熔丝烧断（3A）。

4，电源开关坏。

5，控制线断或脱落。

排除方法：1，检查配电箱电源，是否正常。

2，检查电源线，接通或更换。

3，更换F2熔丝（3A）。

4，维修或更换。

5，检查控制线，接通或更换。

二、输入电压正常、指示灯亮，风机运行正常，按下枪开关不工作，不送丝不点火故障原因：1，F1熔丝烧断（10A）。

2，F3熔丝烧断（5A）。

3，缺相（其中一根线没电）。

4，焊枪开关坏或开关线断。

5，控制线路板坏。

6，接触器坏。

7，送丝电位气坏。

8，送丝机坏。

9，焊枪接口与送丝机铜头没接好。

10，输出电缆线接头脱落。

排除方法：1，更换F1熔丝（10A）/F3熔丝（5A）。

2，检查电源线，接通或更换。

3，维修或更换焊枪。

4，维修或更换，消除故障。

5，更换或找制造厂解决。

6，更换送丝电位气。

7，维修或更换送丝机。

8，检查接口，消除故障。

9，接头接上，并紧固。

搜索三、机壳带电故障原因：1，焊机外壳带有微弱电。

2，电源线及其它导线碰外壳3，初级线圈或次级线圈与铁芯击穿（相碰）。

排除方法：1，焊机必须接地。

2，加强绝缘，消除碰壳。

3，加强绝缘，消除线圈与铁芯的相碰，采用绝缘材料隔离。

四、送不均匀，电弧不稳，焊接成形差，电弧熔度不太好，火花飞溅大故障原因：1，输入电压波动偏大或缺相。

2，输入输出电缆线平方面积不够或电缆线过长。

3，输入输出电缆接头有接触不良现象。

4，焊接不规范。

5，送丝轮上有铁粉或油。

6，焊丝粗细不均匀。

7，导电咀孔偏大或不匹配。

二保焊机常见故障与维修方法

二保焊机常见故障与维修方法
1. 电源故障: 检查电源线是否损坏或插头是否接触不良，如有问题，及时更换或修复。

2. 线路故障: 检查焊机主板和线路连接是否紧固，如有松动的地方，应重新插入或固定。

3. 电容故障: 检查焊机内的电容是否正常工作，若有损坏的情况，应更换相应的电容。

4. 散热故障: 检查焊机的散热器是否堵塞或积尘过多，如有问题，及时清理或更换。

5. 断路故障: 使用万用表检查焊机的线路是否存在断路，若有问题，应根据具体情况进行修复。

6. 控制器故障: 检查焊机的控制器是否正常工作，如有异常，应及时更换或修复。

7. 电极故障: 检查焊机电极是否磨损或损坏，如有问题，应更换新的电极。

8. 故障显示错误: 根据焊机的故障代码查找相应的故障原因，并进行相应的维修。

以上是常见的二保焊机故障与维修方法，但不同品牌和型号的
焊机可能存在差异，具体维修方法还需要参考焊机的说明书或咨询专业维修人员。

CO2气保焊机常见故障及排除方法

熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷, 故障, 排除熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法一、焊机故障原因KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。

众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。

究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1．内部原因2．外部原因3．认为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1． P板上的元器件损坏。

2．可控硅模块损坏。

3．接触器或控变损坏。

4．主变、电抗器等器件损坏。

5．电流互感器损坏。

6．输入组件损坏。

造成电焊机故障的外部原因主要有：1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。

2．送丝机控制电缆砸伤。

3．4．输入输出端子外部接线不实。

5． CO2气体不纯。

6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。

7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。

8．其它金属异物进入机内。

造成电焊机故障的人为原因是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。

2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。

3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。

对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。

二．故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速受调不受调确认故障现象。

第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。

第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。

co2保护焊常见缺陷及处理方法

对策：
1.选择合适的焊接规范参数，I、U不能过大。 2.收弧时要稍做停顿或画圈点焊或原地再补一枪，待留有足够填充金属后再收弧。 3.保证焊枪断电后，滞后送气保护，保证弧处高温金属不被氧化。 4.焊缝尾部转枪（小幅度，填充熔池）
第四部分： CO2气体保护焊常见缺陷及对策
焊接缺陷10：焊缝宽度小
第四部分： CO2气体保护焊常见缺陷及对策
焊接缺陷1：烧穿
图示：
潜在失效模式： 1.两个件之间的间隙太大； 2.焊接电流过大，焊接速度过慢。
对
策：
1.检查零件尺寸是否正确； 2.检查焊接工装夹持部位是否有松动； 3.检查装配工是否装配到位； 4.检查夹具是否夹持到位； 5.调整焊接电流； 6.调整焊接速度。
第四部分： CO2气体保护焊常见缺陷及对策
焊接缺陷2：偏焊
图示：
正常
潜在失效模式：
1.两个零件错位； 2.焊接工装移位； 3.导电嘴损坏/新装； 4.机器人焊接轨迹偏移；
偏焊偏焊
偏焊正常
偏焊
对
策：
1.检查零件尺寸；
2.检查零件是否装配到位；
3.检查焊接工装式：
1.坡口间隙大； 2.电流电压不匹配，焊接速度过慢；
对策：
1.调查零件尺寸是否合格，两件是否装配到位； 2.调整焊接参数：电流、电压、焊接速度；
第四部分： CO2气体保护焊常见缺陷及对策
焊接缺陷8：焊接变形
图示：
潜在失效模式：
1.零件设计上焊缝不对称，焊接后焊缝应力集中； 2.工装未夹紧； 3.电流&电压过高；
3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。 4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞

二保焊焊接工艺及故障分析

二保焊焊接工艺及故障分析
首先，选择适当的焊接设备和气体保护系统是关键。

常用的设备包括
氩弧焊机、气瓶和减压阀等。

在选择二保焊工艺时，需要确定最佳的气体
组合比例，一般常用的是氩气和二氧化碳的混合气体。

在气体保护系统中，需要确保气体供应稳定，并对气体流量进行调整。

其次，根据焊接材料和焊接要求，确定合适的焊接电流和电压。

一般
来说，焊接电流较低时会产生较小的熔深和喷溅，但焊缝形态可能不够理想；而高电流可能会产生过多喷溅，影响焊缝质量。

所以需要进行试焊，
找到合适的电流和电压范围。

然后，选择合适的焊接速度也是重要的。

焊接速度过快会导致焊缝形
态不佳和质量下降，而速度过慢则容易产生过多的热输入和变形。

通过试
焊和实际操作经验，可以确定最佳的焊接速度。

最后，在进行二保焊焊接过程中，常见的故障包括气孔、裂纹和渗透
性不足。

针对气孔问题，可能的原因包括焊缝表面油污、焊缝准备不良和
气体保护不足等。

解决方法包括提前清洗焊缝表面、加强焊缝准备和调整
气体保护参数。

裂纹问题可能由于焊接过程中产生的应力过大导致。

此时，可以通过
改变焊接顺序、适当的预热和后热处理等措施来缓解应力。

渗透性不足一般是由于焊缝尺寸不恰当、焊接速度过快或焊接参数不
合理等原因造成的。

解决方法包括调整焊缝尺寸和焊接参数、增加预热温
度等。

总之，二保焊焊接工艺需要综合考虑焊接设备、气体保护、焊接参数和焊接材料等因素。

合理应用二保焊工艺，可以提高焊接质量和效率，减少焊接故障的产生。

二氧化碳保护焊常发生的问题以及解决措施

二氧化碳保护焊常发生的问题以及解决措施二氧化碳气体保护焊示意图CO2属于熔化极气体保护焊的一种，工作原理如上图所示，CO2以一定的压力和流量送入，保护熔池和电弧不受气体的侵入。

凭借系列优势成为较为普遍的一种焊接工艺，具有焊接成本低、焊接质量好、焊接变形和焊接应力小、造作性能好、使用范围广，特别适合薄板焊接。

同时也有不足之处：大电流焊接时飞溅多焊缝质量差、不能焊接易氧化材料、很难使用交流电以及在有风的地方焊接、弧光强要重视保护等。

二氧化碳气体保护焊的冶金特性在电弧高温下，CO2气体被分解而呈很强的氧化性，能使合金元素氧化并降低焊接强度，还成为产生气孔和飞溅的根源。

1、关于氧化的防范措施CO2氧化成为CO和O2，造成铁、锰、硅等大量焊缝有益金属被氧化烧损，降低力学性能，同时作用产生的CO使得熔滴和熔池发生爆破产生飞溅；另一方面结晶时不易逸出造成气孔。

所以CO2焊接时要补充更多氧化性强于母材的元素，常使用的焊丝中包含大量的锰、硅、铝、钛，能够先于母材抢占O2行程氧化物，并且最后生成的氧化物行程熔渣薄膜覆盖在焊缝表面。

2、气孔产生气孔的根本的原因是熔池中的气体在冷却结晶过程中来不及逸出造成的。

在焊接时，熔池表面没有熔渣覆盖，CO2气流又具有冷却作用，因此结晶较快容易产生气孔。

产生气孔的气体有CO、H2、N2。

CO的产生是由于焊接过程中的脱氧元素不足，造成氧化铁不能被还原溶于金属中，在结晶时C和氧化铁发生还原反应，生CO，因此保证焊丝中足够的脱氧元素、并严格限制焊丝中的C含量，该现象就会得到抑制，换言之，选对焊丝很重要。

H2的产生主要是焊件及焊丝表面的铁锈水分和油污，所以焊前要对焊件及焊丝表面进行清理，有必要的话需要对CO2进行干燥和提纯。

N2是由于CO2保护不到位产生的，或者纯度不够高，都会增加N2含量。

二氧化碳保护焊中，N2气孔最为常见，所以要控制好CO2的气流量、焊接速度。

3、熔滴过度对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。

二保焊常见故障及解决措施

二保焊常见故障及解决措施二保焊常见故障及解决措施1、当CO2焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。

2、故障和异常现象①焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关a、气体调节器流量计损坏或堵塞。

b、气体软管的损伤，连接点的松动。

c、焊枪本体的故障。

d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。

e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。

②焊接电弧电压不稳定（变电）a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。

b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。

c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。

d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。

③焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。

b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯曲、盘折。

④不引弧（不打火），确认主机电压表有电压指示且不低于60Va、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。

b、检查CO2焊枪是否存有故障。

c、若CO2焊枪勾住开关后，送丝快且不引弧，则应立即停止，检查CO2焊枪、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。

3、CO2焊机发生故障和异常情况后，经过检查和确认未能排除，应将CO2焊机电源关闭，上报班长或联系电工来维修。

4、焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常，若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO2焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。

二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施

两氧化碳气体呵护焊罕睹缺陷的爆收本果及预防步伐之阳早格格创做一、焊缝成形没有良焊缝成形没有良主要表示为焊缝蜿蜒没有直、成形好等圆里，主要本果如下： 1)电弧、电压采用没有当. 2)焊接电源与电弧电压没有匹配. 3)焊接回路电感值采用分歧适. 4)收丝没有匀称，收丝轮压紧力小，焊丝有卷直局里.5)导电嘴磨益宽沉. 6)支配没有流利. 预防步伐：采用合理的焊接参数；查看收丝轮并搞相映安排；调换导电嘴；普及支配技能.两、飞溅飞溅是两氧化碳气体呵护焊一种罕睹局里，但是由于百般本果会制成飞溅较多1)短路过度焊接时，直流回路电感值分歧适，太小会爆收小颗粒飞溅，过大会爆收大颗粒飞溅.2)电弧电压采用没有当，电弧电压太下会使飞溅删加.3)焊丝含冰量太下也会爆收飞溅.4)导电嘴磨益宽沉战焊丝表面没有搞洁也会制成飞溅过多.预防步伐：采用符合的回路电感值；安排电弧电压；采用劣量焊条；调换导电嘴.三、气孔两氧化碳气体呵护焊爆收气孔本果如下：1)气体杂度没有敷，火分太多.2)气体流量没有敷，包罗气阀、流量计、减压阀安排没有当或者益坏；气路有揭收或者阻碍；喷嘴形状或者直径采用没有当；喷嘴被飞溅物阻碍;焊丝伸出少度太少.3)焊接支配没有流利，焊接参数采用没有当.4)周围气氛对于流太大.5)焊丝品量好，焊件表面浑理没有搞洁.预防步伐：实足浑理焊件表面锈、火、油；调换气体；查看或者串联预热器；扫除覆着喷嘴内壁飞溅物；查看气路有无阻碍战合直处；采与挡风步伐缩小气氛对于流.四、裂纹两氧化碳气体呵护焊爆收裂纹本果如下：1)焊件或者焊丝中P、S含量下，Mn含量矮，正在焊接历程中简单爆收热裂纹.2)焊件表面浑理没有搞洁3)焊接参数采用没有当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属热却速度减少，那些皆市爆收裂纹.预防步伐：庄重统制焊件及焊丝的P、S等含量；庄重浑理焊件表面；采用合理的焊接参数；对于结构刚刚度较大的焊件可变动结构或者采与焊前预热、焊后消氢处理.五、咬边咬边主要本果是焊件边沿或者焊件与焊缝接界处，正在焊接历程由于焊接池热量集结，温度过下而爆收的凸起. 两氧化碳气体呵护焊爆收咬边本果如下： 1)焊接参数采用没有当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太缓时会制成咬边. 2)支配没有流利. 预防步伐：采用适合的焊接参数：普及支配技能.六、烧脱两氧化碳气体呵护焊爆收烧脱本果如下：1)焊接参数采用没有当，如焊接电流过大或者焊接速度过缓.2)支配没有当.3)根部间隙过大.预防步伐：采用适合的焊接参数；尽管采与短弧焊接；普及支配技能；正在支配时，焊丝可搞适合的直线往复疏通；包管焊件的拆置品量.七、已焊透两氧化碳气体呵护焊爆收已焊透本果如下：1)焊接参数采用没有当，如电弧电压太矮，焊接电流太小，收丝速度没有匀称，焊接速度太快等均会制成已焊透.2)支配没有当，如摇动没有匀称等.3)焊件坡心角度太小，钝边太大，根部间隙太小.预防步伐：采用适合的焊接参数；普及支配技能；包管焊件坡心加工品量战拆置品量.。