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锅炉烟气脱硝尿素热解与水解制氨技术对比
Ｇａ ｓ Ｄｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｐ Ｅ Ｎ Ｇ Ｄ ａ ｉ — — ｊ ｕ ｎ
（ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ９ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｓ ｔ ｏ ｆ Ｕｒ ｅ ａ Ｐｙ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ Ａｍ ｍ ｏ ｎｉ ａ Ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｉ ｎ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｆｌ ｕ ｅ
尿素水解与热解在烟气脱硝工程中应用及对比分析
尿素水解与热解在烟气脱硝工程中应用及对比分析摘要：现有烟气脱硝工程中还原剂在液氨、氨水、尿素中进行选择，液氨和氨水都是有毒物质，其运输和储存都属于重大危险源，具有较大的安全风险。
国家对这两种物质的管控相当严格。
国际上一般是从安全角度考虑。
20世纪八十年代，为了解决合成氨、尿素装置水体排放环保问题，尿素深度分解技术开始在大、中型合成氨尿素厂逐步应用。
关键词：尿素水解；热解；烟气脱硝；应用液氨、氨水及尿素均可作为烟气脱硝还原剂，随着脱硝还原剂储存、制备及供应技术的日渐成熟，脱硝还原剂的选择主要从安全与经济角度考虑。
尽管国外以液氨为还原剂的电站锅炉烟气脱硝工程至今未出现严重的氨泄漏事故，但由于从地方管理部门获得液氨的使用与运输许可证越来越困难，安全防范要求越来越严，相应的安全成本越来越大，因此，氨水和尿素正越来越多地作为脱硝还原剂使用。
1 SCR还原剂的选择选择性催化还原法（SCR）的原理是在催化剂作用下，还原剂（如NH3）在290～400℃下有选择地将一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）还原成氮气（N2），而几乎不发生氨气（NH3）与氧气（O2）的氧化反应，从而提高了氮气（N2）的选择性，减少了氨气（NH3）的消耗。
主要反应如下所示：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O（1）,4NH3+6NO=5N2+6H2O（2）4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O（3）,8NH3+6NO2=7N2+12H2O（4）选择性催化还原法（SCR）技术比较成熟，应用较为普遍。
在合理的布置下，可达到80%～90%，甚至是90%以上的脱硝效率，且反应产物无毒无污染，二次污染小。
脱硝还原剂主要有液氨、氨水和尿素。
氨是危险品，有毒，氨气对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性。
氨水无色透明且具有刺激性气味，工业氨水中氨浓度为25%～28%，有燃烧爆炸危险。
氨水易挥发，会产生氨气，对大气造成污染。
氨水和液氨都属于化学危险品。
而尿素是最简单的有机化合物之一，是一种白色晶体，常作为氮肥使用。
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用引言：锅炉烟气脱硝工程是环保领域中的重要一环，其主要目的是降低锅炉烟气排放中的氮氧化物（NOx）浓度，减少大气污染对环境和人类健康的影响。
尿素热解和水解技术作为一种现代化的脱硝方法，其应用在锅炉烟气脱硝工程中逐渐受到关注。
本文将从尿素热解和水解技术的原理、应用以及优势等方面综合评估其在锅炉烟气脱硝工程中的价值和作用。
一、尿素热解和水解技术的原理1. 尿素热解技术原理尿素热解技术是利用高温下尿素分解生成氨和氰酸酯的反应过程。
尿素经过加热后产生氨气，而氨气可以与烟气中的NOx反应生成氮气和水，从而实现脱硝的目的。
2. 尿素水解技术原理尿素水解技术是将尿素与碱性溶液反应生成氨气的过程。
水解反应一般在碱性环境中进行，并通过调节反应条件和溶液浓度来实现对NOx 的脱除。
二、尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用1. 尿素热解技术的应用尿素热解技术因其简便、高效的特点在锅炉烟气脱硝工程中得到广泛应用。
通过在锅炉燃烧过程中注入尿素，可以有效降低烟气排放中的NOx浓度，达到减少大气污染的效果。
尿素热解技术还可以与其他脱硝技术相结合，提高脱硝效果。
2. 尿素水解技术的应用尿素水解技术是一种适用于低温、低压条件下的脱硝方法，因其操作简便、能耗低的特点受到关注。
该技术主要应用于小型锅炉和工业锅炉等烟气处理中，可以有效降低烟气排放中的NOx浓度，实现环境保护的目标。
三、尿素热解和水解技术的优势1. 高效性尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中具有高效的优势。
通过合理设计脱硝装置和优化工艺参数，可以实现高效的脱硝效果，使锅炉烟气排放中的NOx浓度大幅度降低。
2. 环保性尿素热解和水解技术对环境友好，其产生的副产物往往可以再利用。
在脱硝过程中，尿素经过热解或水解反应后生成的氮气、水和少量的氨气等对环境没有明显的污染。
3. 经济性尿素热解和水解技术的投资和运维成本相对较低，适用于各种规模和类型的锅炉。
火电厂尿素热解和水解工艺研究
火电厂尿素热解和水解工艺研究摘要：尿素作为烟气脱硝还原剂的一种，相较于液氨和氨水，具有其独特的优势，因此在火电厂氨气的制造中应用广泛。
尿素在制造氨气的过程中，主要有两种生产方式：热解和水解。
本文主要对火电厂尿素热解和水解工艺特点进行了研究，并对其进行了对比。
关键词：脱硝技术尿素热解尿素水解现阶段，火电厂在烟气脱硝还原剂的选择上主要有三种：液氨、氨水和尿素。
液氨属于危险化学品，在安全性上存在着很大的隐患，在使用上存在着诸多限制。
氨水的运行成本较高，且具有较强的腐蚀性，影响着火电厂的经济效益。
而尿素，属于绿色肥料，不带有毒性，安全性高，并且投资成本较氨水来说比较低，运输、存储和使用都比较方便，所以在火电厂烟气脱硝还原剂中应用较多，故对火电厂尿素热解和水解工艺的研究具有重要的意义。
一、火电厂尿素热解工艺原理及工作流程1.1.火电厂尿素热解工艺原理尿素呈针状，是一种白色或无色的颗粒，无臭无味，遇热不稳定，当迅速加热的时候，尿素将会完全被分解为氨气和二氧化碳，实现制造氨气的目的。
1.2.火电厂尿素热解工作流程火电厂烟气脱硝中的尿素热解主要由热解炉、电加热器、计量模块等部分构成，在尿素热解开始之前，先将尿素放置于存储仓中，经过人工或机械卸料运送到溶解罐中，通过外部加热方式来进行尿素颗粒的溶解，在溶解过程中，溶解液主要使用除盐水来进行，需要注意的是，溶解液的温度需要保持在40℃以上，因此，需要时刻关注加热情况，保持温度稳定。
当将尿素溶解为50%的尿素溶液之后，通过输送设备将尿素溶液输送到尿素溶液储罐，然后经过雾化后送到热解炉，雾化后的尿素溶液在热解炉发生分解，产生氨气和二氧化碳，并经由氨喷射系统进入脱硝烟道。
二、火电厂尿素水解工作原理及工作流程火电厂烟气脱硝过程中，尿素在一定温度下能够水解生成氨气和二氧化碳。
主要流程为：将尿素颗粒经提升机运输到尿素溶解槽中，经过搅拌过程将其溶解为浓度为40%-50%的尿素溶解液，并注意尿素溶解液的温度保持，然后将尿素溶解液输送到水解换热器中进行加热分解，从而分解成氨气和二氧化碳，最后将分解产物喷入烟气脱硝系统。
尿素水解速率实验报告
尿素水解速率实验报告实验目的：本实验旨在通过观察尿素水解反应的速率变化，了解尿素的水解特性，并探究影响尿素水解速率的因素。
实验原理：尿素的化学式为(NH2)2CO，其水解反应如下：(NH2)2CO + 2H2O → 2NH3 + CO2尿素水解是通过酶催化进行的，主要由尿素酶催化尿素分子与水分子发生水解反应。
在适当的温度和酸碱条件下，尿素的水解速率可以明显增加。
实验装置：1. 尿素溶液：浓度为0.1mol/L的尿素溶液。
2. 酶液：含有尿素酶的酶溶液。
3. pH缓冲液：用于调节溶液的酸碱度。
4. 反应容器：用于混合尿素溶液、酶液和pH缓冲液。
5. 实验室温度计：用于测量实验环境温度。
实验步骤：1. 准备实验容器，并按照一定比例混合对应的尿素溶液、酶液和pH缓冲液。
2. 将实验容器放置在实验室恒温器中，设定合适的温度。
3. 开始计时，记录每隔一定时间间隔的尿素水解反应产生的氨气体积。
实验时间可以根据需要进行调整。
4. 实验结束后，停止计时。
实验结果：将实验中所得的氨气体积随时间变化的数据绘制成图表，从图表中可以观察到尿素水解速率的变化趋势。
通常情况下，尿素水解速率最初较快，然后逐渐减慢。
实验讨论：在实验过程中，可以通过改变尿素的浓度、酶液的浓度、pH缓冲液的酸碱度等条件，研究它们对尿素水解速率的影响。
此外，实验中可以尝试在不同温度下进行尿素水解反应，探究温度对尿素水解速率的影响。
结论：本实验通过观察尿素水解反应的速率变化，深入了解了尿素的水解特性，并探究了影响尿素水解速率的因素。
实验结果表明，尿素的水解速率随时间的变化呈现逐渐减慢的趋势。
同时，尿素浓度、酶液浓度、pH缓冲液酸碱度和温度对尿素水解速率均有一定影响。
燃煤电站SCR脱硝技术中尿素热解和水解制氨技术对比
表 １ 尿素热解和水解工艺经济性比较
项目
尿素水解 尿素热解
备注
设备投资 ／万元
２３００
尿素费用 ／万元／ａ
１０２９
安全管理费用 ／万元／ａ
５
电耗 ／万元／ａ
１５０
蒸汽／万元／ａ
１２７
天然气／（ 燃油）／（万元／ａ）
０
运行费用合计／万元／ａ １３１１
２８００
取平均值
１０２９
４ 尿素水解和热解有关污染物产生及污染物对设 备的影响比较
６ 尿 素 水 解 工 艺 （ Ｕ２Ａ 方 法 和 ＡＯＤ 方 法 ） 存 在 的 问题
（ １） 腐蚀问题。氨溶液造成水解反应器的腐蚀。由于水解 反应器是高压设备（ ２０ｋｇ／ｃｍ２ 左右） ， 容器内又储存着危险物品 氨气， 腐蚀可能造成的泄漏是一个严重安全隐患。有报道说美
物 ”会 和 “爆 米 花 状 ”（ ｐｏｐｃｏｒｎ） 飞 灰 一 起 形 成 大 堵 塞 。 沉 积 的
须由冷态启动， 每次冷态启动的时间长达数小时， 在此期间
“爆米花状”飞灰和尿素水解产生“污染 物 ”造 成 的 严 重 堵 塞 会
ＳＣＲ系统就无法投入运行 。 运 行 中 对 ＮＯｘ 浓 度 变 化 的 响 应 时
３ 结论
参考文献
经测定， 阜新市主要绿化树种的滞尘能力有较大的差异， 单位面积的滞尘量可达 ２ 倍以上。选择滞尘能力强的树种可 以产生较大的环境效益。落叶乔木中， 臭椿， 银杏是阜新市优 良的滞尘树种， 榆叶梅和紫丁香为滞尘能力较强的落叶灌木， 滞尘能力较强的绿篱是榆树。测定树种的滞尘能力是城市绿 地系统设计的依据。高大的乔木能滞 阻 、过 滤 外 界 降 尘 ， 吸 收 人体呼吸范围内空气中的颗粒物。灌草则能有效的减少地面 的扬尘， 以乔灌草不同生活型的植物进行搭配， 既可以形成不 同的景观结构， 又可以提高城市绿地绿化减尘效应， 对减轻城Байду номын сангаас市降尘改善环境具有重要的意义。
尿素热解和水解的区别性讲演
尿素热解和水解的区别性报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。
由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。
二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。
尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。
2.1尿素水解制氨技术作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O = 2NH3 + CO2尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃,利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器进行分解。
尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热方式。
直接加热: 尿素水解器的操作压力为2.2MPa, 操作温度约200℃ , 水解器用隔板分为9个小室。
尿素水解条件
尿素水解条件
尿素水解是一项重要的反应，可以将尿素通过加热分解，生成氮气和二氧化碳。
尿素水解条件在很多应用场合中都非常重要，但不同的反应条件会产生不同的反应结果和效果。
以下是一些常用的尿素水解条件及其相应的反应结果。
一、高温水解：
高温水解是指将尿素加热到200-300℃，以加速反应。
此时，尿素分子被裂解并生成氮气和二氧化碳。
反应速度较快，但需要使用高温反应器和高压设备，并且产生的氮气和二氧化碳会对环境造成一定的污染。
二、催化水解：
催化水解是指在较低温度下，利用催化剂促进尿素的分解反应。
常用的催化剂包括钠碱、铜催化剂等。
此方法反应速度较快，生成的氮气和二氧化碳分布均匀，但需要较长的反应时间。
三、超声波水解：
超声波水解是指利用超声波的能量促进尿素的分解反应。
此方法反应速度极快，产生的气体分布均匀，并且不需要使用催化剂和高温反应器。
但需要使用特殊的超声波设备。
四、微波辐射水解：
微波辐射水解是指利用微波场的能量促进尿素的分解反应。
此方法反应速度快，能够产生均匀的氮气和二氧化碳，并且消耗的能量较少。
但需要使用特殊的微波设备。
总体来说，不同的尿素水解条件都有其优缺点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体的反应要求和条件选择适合的反应方式，以取得最佳的反应效果和经济效益。
尿素热解和水解的区别性报告
尿素热解和水解的区别性报告This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.尿素热解和水解的区别性报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。
由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。
二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。
尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。
尿素水解制氨技术作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 +H2O = 2NH3 + CO2尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃, 利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压 2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器进行分解。
尿素热解和水解的区别性报告
尿素热解和水解的区别性报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨(anhydrous Ammonia、氨水(Aqueous Ammonia和尿素(Urea)。
由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR兑硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。
二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。
尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。
尿素水解制氨技术作为应用于兑硝目的的水解技术在1999 年开始运用在国外锅炉烟气兑硝工程, 目前这样的技术主要有AOD法、U2A法及SafeD eNOx法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2+ H2O = 2NH3 + CO2尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90C溶解液送入尿素溶解槽，颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后,配制成浓度约40%〜50% (w t)的尿素溶液；经搅拌溶解合格的尿素溶液，温度约60C,利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存，用尿素溶液泵加压至表压2.6 MPa送至水解换热器,先与水解器出来温度约200E的残液换热，温度升至185C左右，然后进入尿素水解器进行分解。
尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热方式。
直接加热：尿素水解器的操作压力为，操作温度约200C ,水解器用隔板分为9 个小室。
尿素热解和水解的区别性报告
尿素热解和水解的区别性报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。
由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。
二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。
尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。
尿素水解制氨技术作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O = 2NH3 + CO2尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃, 利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器进行分解。
尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热方式。
直接加热: 尿素水解器的操作压力为, 操作温度约200℃ , 水解器用隔板分为9个小室。
尿素水解和尿素热解的工艺介绍及技术经济比较
目录一、概述 (2)二、技术介绍 (2)2.1尿素水解制氨技术 (2)2.2尿素热解制氨技术 (3)三、应用现状 (4)3.1尿素热解技术 (4)3.2 尿素水解技术 (5)四、投资、运行费用比较 (6)4.1设备投资、安装费用比较 (6)4.2 运行费用比较 (6)五、结论 (6)关于尿素水解制氨和尿素热解制氨的工艺介绍及技术、经济比较一、概述“十二五”期间国内建设了大量的烟气脱硝装置，其还原剂制备系统主要由液氨蒸发、氨水汽化、尿素制氨三种方式，随着国内民众和企业安全意识的加强，加上国内危化品运输、储存、使用事故层出不穷，尿素制氨技术因其不需要装卸、运输、储存危险化学品、装置占地面积小、运行安全稳定可靠，逐渐成为电厂选择脱硝还原剂制备系统的主流技术。
尿素是氨的理想的来源。
尿素(CH4N2O)为无毒无味的白色晶体或粉末，是人工合成的第一个有机物，广泛存在于自然界中，其理化性质较稳定，应用于农业及工业领域，其运输和储存和管理均不受国家和地方法规的限制。
尿素是一种稳定、无毒的固体物料，对人和环境均无害；可以被散装运输并长期储存；不需要运输和储存方面的特殊程序，它的使用不会对人员和周围社区产生不良影响。
但固体颗粒尿素容易吸湿，当空气中的相对湿度大于尿素的吸湿点时，它就吸收空气中的水分而潮解，尿素在储存过程中极易吸潮板结，需采取措施防止吸湿结块的情况发生。
尿素制氨技术中根据其反应机理和核心反应设备的不同分为尿素水解制氨和尿素热解制氨二种技术。
先分别介绍及对比如下：二、技术介绍2.1尿素水解制氨技术尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生水解反应，生成的气体中包含氨气和二氧化碳。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2＋ H2O → 2NH3↑＋ CO2↑尿素水解制氨系统由1）尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素水解系统组成。
尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约50%浓度的尿素溶液，随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中以供电厂使用。
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用杜成章,刘 诚(华能北京热电有限责任公司,北京100023)摘 要:随着国内的经济发展,燃煤电厂锅炉烟气排放的指标控制越加严格,燃煤电厂烟气污染物的排放越来越受到国家和社会的广泛关注。
锅炉烟气脱硫技术已在国内燃煤电厂全面实施,锅炉烟气脱硝技术在北京市已全面普及,在国内其它地方也逐渐推广,作为脱硝还原剂液氨的运用由于受到安全、地域等因素的限制,尿素热解和水解制氨技术逐渐受到青睐,将为许多用户提供选择。
关键词:脱硝;还原剂;尿素;热解;水解;应用中图分类号:X773 文献标识码:B 文章编号:100329171(2010)0620039203Appli ca ti on of the Urea’s Pyrolysis and HydrolysisTechnology i n Bo iler Flue Ga s Den itra ti onDu Cheng2zhang,L iu Cheng(Huaneng Beijing Ther mal Power Co.L td.,Beijing100023,China)Abstract:The coal burning boilers’flue gas em ission standard becomes stricter with Chinese econom ical devel opment day by day.The government and the whole society pays more attention to coal burning power p lants’flue gas em is2 sion.Desul phurization of the boiler’s flue gas has been app lied through the whole country.I n city Beijing the denitra2 tion method has been app lied widely.In other part of the country,trans portati on of the reducing agent liquid ammo2 nia for denitration is still constrained due to safety and geographical reas ons,therefore pyrolysis and hydr olysis of ure2 a is,and it will be,still a popular method in use.Key words:denitrati on;reducing agent;urea;pyr olysis;hydrolysis;app licati on1 背景选择性催化还原烟气脱硝技术最早在美国获得专利,于20世纪70年代末首先在日本应用于燃气和燃油锅炉,于80年代初用于燃煤锅炉低尘与高尘环境,于80年代中后期在欧洲经过示范试验后开始商业推广,于90年代初进入美国市场。
尿素脱硝
• 热解室利用柴油作为热源 ,来完全分解尿素。在所 要求的温度下 ( 450℃～600℃) ,热解室提供了足 够的停留时间以确保尿素到氨的 100%转化率。 • 热解室的容积是依据尿素分解所需的体积来确定。 热空气将通过燃烧器控制装置以维持适当的尿素 分解温度。尿素经过喷射器注入到热空气 ,尿素的 添加量是由 SCR反应器需氨量来决定的 ,负荷跟 踪性将适应锅炉负荷变化要求。系统在热解室出 口处提供空气 /氨气混合物。氨 /空气混合物中的 氨体积含量小于 5%。
尿素水解和尿素热解技术经济性比较
• 尿素水解技术方案在前期投资略低于尿素 热解技术方案 • 在运行成本方面却远低于后者 ,主要在于尿 素热解技术需要消耗大量的燃油。
结语
由于尿素相对于液氨具有的安全性 ,尿素分解制 氨技术在国内逐渐为更多的用户选择 ,并且由于专 业技术人员的不断应用创新和技术改造 ,尿素热解 和水解需要的能源逐渐被电厂低品质的能源代替 , 尿素热解和水解的运行成本将会降低到一个更加 合理的水平 ,其应用会逐渐得到推广。
加热方式
• 尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接 加热方式。
①直接加热:尿素水解器的操作压力为 2 . 2MPa,操作温度约 200℃,水解器用隔板分为 9个小室。采用绝对压力为 2 . 45 MPa的蒸汽通入塔底直接加热 ,蒸汽均匀分布到每个小 室。在蒸汽加热和不断鼓泡、 破裂的蒸汽、 水流搅拌作 用下 ,使呈 S形流动的尿素溶液得到充分加热与混合 ,尿素 分解为氨和二氧化碳。 ②间接加热:尿素水解制氨 U2A法将饱和蒸汽通过盘管方式 进入水解反应器加热 ,蒸汽与尿素溶液间不混合 ,气液两相 平衡体系的压力约为 1 .4～2 . 1 MPa,温度约 150℃。从 水解反应器出来的低温饱和蒸汽 ,用来预加热进入水解反 应器前的尿素溶液。
尿素溶液 热解 水解温度 -回复
尿素溶液热解水解温度-回复尿素溶液是一种常用的肥料，并且在许多工业应用中也有广泛的用途。
它是一种化学物质，化学式为（NH2）2CO，分子中含有两个氨基和一个甲酰基，使之成为一种可溶于水的化合物。
在这篇文章中，我将详细介绍尿素溶液的热解和水解温度，以及这些过程的细节和应用。
首先，让我们了解尿素溶液的热解过程。
热解是指通过加热将化合物分解成其组成部分的过程。
对于尿素溶液来说，热解的温度范围通常在150到200摄氏度之间。
在这个温度范围下，尿素分子会逐渐分解成二氧化碳和氨气。
这个过程是通过尿素分子内部的氨基和甲酰基之间的反应而发生的。
具体来说，尿素分子中的甲酰基会首先被加热而断裂，生成一个氨基和一个氰酸甲酯分子（HCONHCOOCH3）。
然后，氰酸甲酯会通过水解反应进一步分解成二氧化碳和甲醇（CH3OH）。
最后，甲醇也可进一步分解成甲醛（CH3CHO）和甲氢（CH4），并逐渐释放出氢气。
这个过程是一个连续的过程，通过逐渐升高温度，尿素分子会逐渐分解成各种产物。
接下来，让我们讨论尿素溶液的水解过程。
水解是指通过水分子的加入将化合物分解成其组成部分的过程。
对于尿素溶液来说，水解的温度通常稍低于热解温度，大约在80到100摄氏度之间。
在这个温度范围内，尿素分子会与水分子发生反应，生成氨气和尿酸分子。
具体来说，水解过程可以分为两个步骤。
首先，当水分子加入尿素溶液时，尿素分子中的氨基会和水分子发生反应，生成氨气和尿素酸（NH2COOH）。
然后，尿素酸会进一步分解成尿酸和水。
整个过程中，水起到了催化剂的作用，促进了尿素分子的水解反应。
了解了尿素溶液热解和水解的温度，我们可以看到这两个过程在不同温度下发生，并产生不同的产物。
热解过程生成的主要产物是二氧化碳和氨气，而水解过程生成的主要产物是氨气和尿酸。
尿素溶液的热解和水解过程在农业和工业中有许多应用。
在农业中，通过热解或水解尿素溶液可以提供植物所需的氮源。
尿素溶液中的尿素分解产生了氨气和二氧化碳，这些气体可以迅速转化为硝酸盐，为植物提供氮肥。
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用探究
尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用探究摘要：随着环境不断的恶劣，人们越来越重视各行各业对于环境的影响，在锅炉烟气脱硝工程中需要注意的方面越来越多，那么就需要针对要求作出相应的调整，提升自身的技术水平，这样才能够减少对环境的污染。
本文主要先说明液氮脱硝和尿素脱硝的对比，然后说明尿素热解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用，说出尿素水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用和在应用中容易出现的问题和相应的解决办法，最后说出尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程的未来发展。
关键词：尿素热解；水解技术；锅炉烟气脱硝工程；应用锅炉烟气脱硝技术正在不断提升水平，以此来迎合社会的需求，这样才能够有效的治理污染物。
在这过程中使用尿素热解和水解技术本身非常安全，而且并不受到环境的影响，越来越受到人们的欢迎，并且逐渐应用于实际。
更多的企业在锅炉烟气脱硝工程中使用这两种技术，在这其中发挥着重要的作用。
一、液氮脱硝和尿素脱硝的对比企业在锅炉烟气脱硝工程中越来越多的使用尿素脱硝，相比于传统的液氮脱硝来说，尿素脱硝更加具备安全性，而且能够很好的提升工作效率。
液氮脱硝主要是根据液氮气化来进行工作，能够根据所出现的气体来进行反应，因为在这过程中发生的反应属于物理反应，并不需要过多的能力消耗，这样对于锅炉热效应也不会有过多的影响[1]。
但是液氮脱硝具有一定的危险性，容易出现液氮泄漏的情况，在泄漏过程中液氮会与空气进行接触，导致有毒气体在空气中传播，可能会对人的身体造成伤害，严重的甚至会出现组织坏死现象，直接威胁着人们的人身安全。
氮气还容易发生爆炸，导致液氮脱硝的安全性无法保证，这些问题都导致液氮脱硝相比于尿素脱硝更加危险。
二、尿素热解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用尿素可以用于锅炉烟气脱硝工程中，可以当做还原剂进行使用，能够保证工程的安全、使用，而且投入的成本更少。
使用尿素热解技术主要是先将尿素颗粒进行储存，然后对其进行称重处理，使用相应的机械进行运输，在运输过程中添加适当的盐水，来形成尿素溶液，再对其尿素溶液进行加热，保证加热的温度能够大于30℃，将含有50%的尿素溶液从运输设备中运输到循环系统，然后对其进行数据统计，放在雾化设备中进行雾化，最后将其放在热解炉，经过这些程序后，尿素溶液基本上已经被雾化，然后雾化后的尿素溶液就会在热解炉中进行分解，进入到脱硝设备中，这就是整个锅炉烟气脱硝的工作流程[2]。
尿素热解和水解的区别性报告
尿素热解和水解的区别性报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。
由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。
二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。
尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。
2.1尿素水解制氨技术作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O = 2NH3 + CO2尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃, 利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器进行分解。
尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热方式。
尿素热解水解技术对比
尿素热解水解技术对比本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March尿素热解工艺流程简介：首先将尿素输送到装有除盐水的溶解罐，溶解形成50%的尿素溶液（需要外部加热，溶液温度保持在40℃以上），荣国尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴进入绝热分解室，在600℃，0.1MPa的条件下分解，生成NH3，H2O和CO2，稀释空气经加热后也进入分解室，与生成的分解产物氨气和二氧化碳混合，经充分混合后由氨喷射系统进入脱销烟道。
尿素的热解反应如下：CO( NH2)2→NH3 +HNCOHNCO+H2O→NH3 +CO2尿素热解过程中出现的问题：尿素热解工艺在使用过程中也存在一些问题。
由于采用尿素热解法，尿素热解设备和管道应注意保温，尤其是在北方地区在实际操作中如果不加伴热带(电伴热或者蒸汽伴热)在尿素输送过程中会发生结晶现象，另外尿素溶液在热解室里的停留时间太短，未分解的尿素也会在热解室的尾部形成结晶在烟气脱硝系统投运初期，在喷氨格栅管道手动阀前后段有大量的蜂窝状的沉积物，这不仅影响尿素的使用效率，而且还影响到脱硝系统运行的安全和稳定性。
稀释风的温度太低、流量大再加上系统需氨量大，尿素热解需求的热量大，所以尿素热解装置在运行过程中能耗较大尿素水解工艺流程：将尿素输送到尿素溶解罐，经搅拌器的搅拌溶解形成60%的尿素溶液，混合泵再将溶液送到尿素溶液储罐，尿素溶液经输送泵送至水解反应器，饱和蒸汽通过管束进入水解反应器，尿素溶液在150～250℃，1.5～3.0MPa下发生分解反应，转化成二氧化碳和氨气，水解后的残留液体回收到系统设备中重复利用，以减少系统的热损失。
尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入缓冲罐，再由缓冲罐输送到锅炉的喷氨系统进行脱硝。
尿素水解反应方程式：CO( NH2)2 +H2O=NH2CO2NH4NH2CO2NH4=2NH3 +CO2第一步: 尿素和水反应生成氨基甲酸铵，此反应为微放热反应，反应速度较慢。
尿素水解——精选推荐
尿素⽔解
1.⽔解原理及影响⽔解的因素
１.1 ⽔解原理
. 尿素在⾼温下与⽔反应⽣成NH3和CO2，我们称之为尿素的⽔解。
当温度⾼于６０℃时CO（NH2）2开始⽔解，温度达到８０℃时⽔解速度加快，145℃以上有剧增趋势，在沸腾的尿素⽔溶液中⽔解更为剧烈。
⼀般认为尿素⽔解最初转化为甲铵，最后分解成NH3和CO2。
2 （NH2）2 ＋ H2O
NH4COONH2
NH4COONH2 ＋ H2O （ＮH4）2CO3
（ＮH4）2CO3
=
2NH3 + CO2 + H2O
总反应为：
NH4COONH2 + H2O
2NH3 + CO2
2影响尿素⽔解的主要因素
2.1 温度
尿素⽔解是吸热反应，提⾼温度有利于⽔解。
从图1可见温度与⽔解速度的关系。
2.2 溶液浓度
尿素⽔解率与溶液中⽔的初始浓度有关，⽔的初始浓度越⾼（即尿素浓度越低），则尿素的⽔解率就越⼤。
2.3 停留时间
尿素⽔解率与停留时间成正⽐，停留时间越长，⽔解越充分。
不同温度下尿素⽔解率与停留时间的关系见图2：
1.2.4 游离NH3 的影响
{尿素溶液中存在的游离NH3对⽔解有抑制作⽤。
游离NH3的量增加，尿素⽔解率降低。
游离NH3与⽔解率的关系如图3：
综上所述：尿素⽔解的程度取决于①反应温度、②⼯艺冷凝液中NH3和CO2的含量、③尿素的含量、④物料在反应器中停留的时间。
在较⾼的反应温度下，如能保证⾜够长的反应时间，并及时取⾛⽔解⽣成的NH3和CO2 ，⼯艺冷凝液中的尿素基本可以完全⽔解。
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尿素热解和水解的区别性报告
一、背景
SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、
氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。
由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。
作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。
目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。
二、尿素热解和水解技术简述
尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。
尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。
尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。
尿素水解制氨技术
作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。
在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O = 2NH3 + CO2
尿素水解制氨工艺：
用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃, 利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压 2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器进行分解。
尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热
方式。
直接加热: 尿素水解器的操作压力为, 操作温度约200℃ , 水解器用隔板分为9个小室。
采用绝对压力为的蒸汽通入塔底直接加热, 蒸汽均匀分布到每个小室。
在蒸汽加热和不断鼓泡、破裂的蒸汽、水流搅拌作用下,使呈S形流动的尿素溶液得到充分加热与混合,尿素分解为氨和二氧化碳。
间接加热: 尿素水解制氨U2A法将饱和蒸汽通过盘管方式进入水解反应器加热, 蒸汽与尿素溶液间不混合, 气液两相平衡体系的压力约为~ MPa, 温度约150℃。
从水解反应器出来的低温饱和蒸汽, 用来预加热进入水解反应器前的尿素溶液。
水解器顶部出口温度约190℃、压力约的氨、二氧化碳、水蒸气混合气进入到缓冲罐减压到左右, 作为电厂脱硝还原剂使用。
从水解器底部排出的温度约200℃、含1%左右氨和微量尿素的水解残液经水解换热器换热后,温度降至90℃ , 进入溶解液槽, 作尿素溶解液使用, 多余的水解残液送污水处理站(或直接抛洒在煤场)。
从气氨缓冲罐出来的NH3、CO2、H2O 等气态混合物, 与加热后的稀释风混合进入脱硝氨喷射系统, 氨与空气的混合物温度维持在175℃以上。
尿素水解工艺流程：
尿素热解制氨技术
尿素在热环境下稳定, 加热至150~ 160℃将脱氨成缩二脲, 若迅速加
热将完全分解为氨气和二氧化碳。
主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O = 2NH3 + CO2
尿素热解制氨工艺：
尿素粉末储存于储仓, 由称重给料机(或计量罐)输送到溶解罐里, 用
除盐水将固体尿素溶解成50% 的尿素溶液(需要外部加热, 溶液温度保持
在40℃以上), 通过尿素溶液混合泵输送到尿素溶液储罐; 尿素溶液经由
给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室, 稀释空气经加热
后也进入分解室。
雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解, 生成的分解产物为氨气和二氧化碳,分解产物经由氨喷射系统进入脱硝烟道。
热解室利用柴油作为热源, 来完全分解尿素。
在所要求的温度下
( 450℃ ~ 600℃ ) , 热解室提供了足够的停留时间以确保尿素到氨的100% 转化率。
热解室的容积是依据尿素分解所需的体积来确定。
热空气将通过燃烧器控制装置以维持适当的尿素分解温度。
尿素经过喷射器注入到热空气, 尿素的添加量是由SCR 反应器需氨量来决定的, 负荷跟踪性将适应锅炉负荷变化要求。
系统在热解室出口处提供空气/氨气混合物。
氨/空气混合物中的氨体积含量小于5%。
尿素热解工艺流程：
三、尿素水解和热解制氨技术比较
3．1尿素水解技术应用中容易发生的故障及应对策略
腐蚀问题
尿素水解过程中会生成一些酸性物质(如氨基甲酸铵等) , 氨基甲酸铵会严重破坏不锈钢表面的氧化膜, 使系统的腐蚀速度加快,超过190℃时,
一般的不锈钢材料(如304SS)会遭受严重腐蚀, 当超过220℃时, 即使采用钛( Ti)等耐腐蚀材料, 系统也会遭受腐蚀。
水解反应器由于操作温度较高, 更易受到腐蚀。
腐蚀可能造成设备的
泄漏, 从而产生安全隐患。
腐蚀问题主要从管道、设备材质的选取和工艺设计两个方面预防。
尿
素级316L 和25—22—2材质有很好的抗腐蚀性。
同时, 需要在汽提塔入
口加入防腐空气使其在管道及设备内部表面形成一层钝化膜, 具有很好的
防腐效果。
因此, 在正常运行中必须时刻保证有足够防腐空气加入量。
管道堵塞
高浓度的尿素水溶液受热容易生成难溶于水的缩二脲及其他缩合物,
这是造成尿素水解系统易产生堵塞的原因之一。
因此, 尿素的水溶液最好
选择较低的质量浓度, 同时, 在系统停车时, 要注意尿素溶解槽缓冲罐到
汽提塔段管路的清洗, 若未完全冲洗干净, 待温度升高时会造成该段管路
的堵塞且不易疏通, 通常只能更换管道。
尿素热解技术应用中容易发生的故障及应对措施
燃油用量大、运行费用高
尿素热解装置在运行过程中, 燃油消耗量始终较大, 分析其原因主要
是稀释风温度低、流量大。
并且由于系统需氨量大, 尿素热解吸收较大的
热量, 需要燃油提供的热量就越多。
在电厂高温的热空气可以取自炉膛、省煤器出口和空气预热器一次风, 比较其品质, 由于前面两种热空气含尘量较高, 容易造成尿素热解炉尾部
管道堵塞, 选择空气预热器出口一次风是比较合理的。
经过某电厂的实际
运用情况证明, 采用一次风作为尿素热解炉的稀释风可以节省1 /3的燃油, 4台锅炉每年节省燃油费用高达400万元。
但由于空气预热器后的一次风依然含有一定的粉尘, 脱硝喷氨格栅长
期运行后, 可能会造成局部的喷嘴堵塞, 影响脱硝系统效率, 建议在喷氨
格栅的调节门后增加压缩空气吹扫装置, 定期对管道进行吹扫, 可以消除喷氨格栅喷嘴堵塞的缺陷。
热解炉尾部积物较快
热解炉在使用过程中发生因为底部尾管处尿素存积过多, 导致出口风量减少, 系统供氨量不够, 直接造成热解炉停运清理, 影响脱硝装置的可靠性。
根据实验现象和系统因素分析, 沉积物的形成主要由于尿素未能热解造成。
热解的两个重要因素是足够的热量和较好的尿素溶液雾化效果。
如果热解炉内热空气的流量低或温度低, 都会造成尿素溶液得不到完全热解而在尾部形成沉积。
通过控制热解炉尾部出口混合气体的温度大于320℃可以很好地解决此问题。
四、尿素水解和热解制氨技术经济性比较
尿素水解技术方案在前期投资略低于尿素热解技术方案，在运行成本方面却远低于
后者, 主要在于尿素热解技术需要消耗大量的燃油。
（详见表1）
五、结论
全面对比尿素的水解和热解制氨技术后, 发现水解技术比热解技术具有一定的优越性, 尤其是在油耗方面具有较大优势。