最新钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
主控项目
1
材料品种、规格
第4.2.1条
√
2
钢材复验
第4.2.2条
/
3
切面质量
第7.2.1条
√
4
矫正和成型
第7.3.1条，第7.3.2条
√
5
边缘加工
第7.4.1条
√
6
制孔
第7.6.1条
√
一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
√
2
钢材表面质量
第4.2.5条
√
3
切割精度
第7.2.2条，第7.2.3条
√
4
矫正质量
第7.3.3条，第7.3.4条
，第7.3.5条
√
5
边缘加工精度
第7.4.2条
√
6
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
√
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格,一般项目均符合规范规定要求
项目专业质量检查员：年月日
总包单位检查结果
查验合格、可以报验
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
020403
单位（子单位）工程名称
潘北矿选煤厂装车点工程
分部（子分部）工程名称
钢结构
验收部位
吊车梁
总包单位
澳大利亚约翰·芬雷公司
项目经理
卢英东
分包单位
中煤七十二处
分包项目经理
李国祥
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB 50205－2001(Ⅰ)
GD24020305 0 1
单位(子单位)工程名称
分项工程名称
验收部位
z
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
施工执行的技术标准名称及 编号
施工质量验收规范的规定
1 材料品种、规格
第4.2.1条
项目负责人
施工单位检查评定记录
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日 年月日
ห้องสมุดไป่ตู้
监理(建设) 单位验收记录
2 钢材复检 主 控 3 切面质量 项 4 矫正和成型 目
5 边缘加工
第4.2.2条
第7.2.1条 第7.3.1条、
第7.3.2条 第7.4.1条
6 制孔
第7.6.1条
1 材料规格尺寸
第4.2.3条、 第4.2.4条
2 钢材表面外观质量 一 般 3 切割精度 项 4 矫正质量 目
5 边缘加工精度
第4.2.5条
第7.2.2条、 第7.2.3条
第7.3.3条～ 第7.3.5条
第7.4.2条
6 制孔精度
专业承包施工单位 检查评定结果
第7.2.2条、 第7.2.3条
专业工长(施工员)(签名)
施工班组长(签名)
专业承包施工单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
监理(建设)单位 验收结论
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
钢结构工程检验批质量验收记录表全套钢结构焊接工程检验批质量验收记录工程名称：XXX环境集烟系统综合处理项目总包单：XXX分包单：XXX检验部位：45万方钢结构平台监理：项目经理施工单位检查记录：1.焊材与母材必须相互匹配，并按要求烘焙存放。
按照施工质量验收规范规定，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准81规定。
同时，焊接材料应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。
5.T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝应为≥t/40~4mm4.6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊工有焊工证，符合设计以及规范要求。
7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
8.焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9.焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
以上记录符合执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001的要求。
钢结构(零件及部件加工)分项工程质量验收记录
（建设单位工程专业技术负责人）
年 月曰
工程名称
检验批部位
柱及根底A-B轴
施工单位
工程经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001）
主控工程
合格质量标准
施工单位检查 评定记录
监理（建设）单位 验收记录或结果
备注
1
材料进场
第条：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
/
3
切面质量
第条：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1颇的缺棱。
符合标准要求
4
矫正和成型
第7. 2. 1条和第7. 3.2条：碳素结构钢在环境温度应低于16°C：低合金结构 钢环境温度应低于T6°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合 金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°Co低合金钢在加热矫正后 应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900〜1000°C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和800°C之前，应结束 加工；低合金结构钢应自然冷却。
符合标准要求
5
边缘加工
第条：气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应 小于2.0mmo
/
6
螺栓球、焊 接球加工
第7. 5.1条和条：螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。焊接球 对接坡口应采用机械加工，对接焊缝外表打磨平整。
符合标准要求
7
制孔
第7. 6.1条及附表1、附表2。
符合标准要求
符合标准要求
5
边缘加工
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
一类
1
材料品种、规格
钢材钢铸件品种规格性能符合设计和产品标准
符合钢结构工程施工质量验收规范和设计要求
2
钢材复验
进口钢材；混批；板厚≥40且具有Z向性能要求的；安全等级为一级大跨度的钢结构中主要钢材；设计要求的。
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
型钢端部垂直度
2
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
10
矫正质量
划痕深度≤0.5且≤1/2钢板厚度负允许偏差
mm
0.5
0.
0.2
0.3
0
0
0.2
0.1
0
0.3
11
边缘加工精度
尺寸
±1
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
加工边直线度
l/3000且≤2
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
向临两边夹角
±61
mm
/
/
/
/
/
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
编号：GZ002
工程名称
云南天高镍业有限公司原料堆场挡风抑尘墙
分项工程名称
钢结构制作
验收部位
【建筑工程表格】钢结构零件、部件加工工程检验批质量验收记录(doc表格)
制孔精度
第条和第条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
天马行空官方博客：://t. /tmxk_docin；:1318241189；群：175569632
钢结构零件、部件加工工程检验批质量验收记录
（Ⅰ）
020403□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规X的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材料品种、规格
第4.2.1条
2
钢材复验
第4.2.2条.
3
切面质量
第7.2.1条
4
矫正和成型
第7.3.1条和第条
5
边缘加工
第条
6
制孔
第条
一
般
项
目
1
材料规格尺寸
第条和第条ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
钢材表面外观质量
第4.2.5条
3
切割精度
第7.条和第7.
4
矫正质量
第条和第条
和第条
5
边缘加工精度
第条
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构工程施工质量验收记录(最新)
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。
高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构施工检验批质量验收记录(最新版)
钢结构施工检验批质量验收记录(最新版).txt钢结构施工检验批质量验收记录(最新版)项目概况项目名称: [项目名称]建设单位: [建设单位]总承包单位: [总承包单位]检验单位: [检验单位]施工单位: [施工单位]监理单位: [监理单位]施工周期: [施工周期]检验批概况检验批编号: [检验批编号]检验批名称: [检验批名称]检测部位: [检测部位]样品数量: [样品数量]验收记录验收日期: [验收日期]检测结果:- [检测项目1]: [合格/不合格]- [检测项目2]: [合格/不合格]- [检测项目3]: [合格/不合格]- ...不合格情况及处理措施:在本次验收中，发现以下不合格情况：1. [不合格情况描述1]处理措施: [处理措施1]2. [不合格情况描述2]处理措施: [处理措施2]请施工单位在规定时间内整改并重新进行验收。
验收结论:本次验收结果为[合格/不合格]。
备注:- 备注1: [备注内容1]- 备注2: [备注内容2]以上为钢结构施工检验批质量验收记录，经签字确认后生效。
签字：建设单位：________________ 日期：________________总承包单位：______________ 日期：________________监理单位：_________________ 日期：________________检验单位：_________________ 日期：________________施工单位：_________________ 日期：________________。
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表Ⅰ
边缘加工精度
第7.4.2条
6
制孔精度
第7.6.2条，第7.6.3条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢材复验
第4.2.2条
3
切面质量
第7.2.1条
4
矫正和成型
第7.3.1条，第7.3.2条
5
边缘加工
第7.4.1条
6
制孔
第7.6.1条
一般项目
1
材料规格尺寸
第4.2.3条，第4.2.4条
2
钢材表面质量
第4.2.5条
3
切割精度
第7.2.2条，第7.2.3条
4
矫正质量
第7.3.3条，第7.3.4条
，第7.3.5条
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
020403
单位（子单位）工程名称分部（子分部 Nhomakorabea工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料品种、规格
第4.2.1条
2
钢结构零部件加工分项工程检验批质量验收记录2
施工单位(分包单位) 检查评定结果 监理(建设)单位验收结论
项目专业质量检查员: 监理工程师 (建设单位项目专业负责人):
年 年
月 月
日 日
DB21/1234-2003
录
1
监理(建设)单位 验收记录
监理(建设)单位 验收记录
年 年
月 月
日 日
DB21/1234-2003
钢结构零部件加工分项工程检验批质量验收记录 （边缘加工、制孔部分）
表M.1.7-1-2
工程名称 重德钢结构 施工单位 施工执行标准名称及编号 分包单位 项 目 分项工程名称 钢结构零部件加 验收部位 1 工（边缘加工、 项目经理 专 业 工 长 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 分包项目经理 施工班组长 施工单位(分包单位) 监理(建设)单位 检查评定记录 验收记录
*1 材料进场检查 2 钢材复检 3 边缘加工的刨削量 A、B级螺栓孔的精度、粗糙度 项 主 控 项 目 项 4 目 直径 C级螺 栓孔 圆度 垂直度 项 项 1 钢板厚度 2 型钢规格尺寸 3 钢材表面质量 零件宽度、长度 一 4 般 项 目 项 目 同一组内 任意两孔 间距离 5 相邻两组的 端孔间距离 边 缘 加 工 加工边直线度 相邻两边夹角 加工垂直度 加工面表面粗糙度 螺栓孔孔距范围mm ≤500 501～1200 允许偏差(mm) ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 实测偏差（mm） ±1.0 ψ /3000, 且不应大于2.0 ±6′ 0.025t, 且不应大于0.5 目 目 允许偏差（mm） 1 2 A、B 级螺 栓孔 孔径 目 10～18 螺栓孔 直 径 (mm) 18～30 30～50 C级螺栓孔表面粗糙度 允许偏差(mm) +1.0 0.0 2.0 0.03t,且不大于 2.0 施工单位检查评定记录 3 实测偏差（mm） 4 5 6 7 8 9 10 合格率 监理(建设)单位 % 验收记录 1 2 3 实测偏差(mm) 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差(mm) +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 1 2 3 实测偏差(mm) 4 5 6 7 8 9 10
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
说 明
（Ⅰ）020303一般项目：
12 检查数量：全数检查。
检验方法：用套模或游标卡尺检查。
13 检查数量：按加工面数抽杳10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查和实测检查。
14 检查数量：按零部件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺、直尺、角度尺检查。
注：L为加工面边长或加工边长度。
15 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：实测检查。
16 检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：用钢尺、塞尺检查。
17 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不少于3件。
检验方法：用钢尺检查。
注：①在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺检孔为一组。
②对接接头在拼接板一侧的螺检孔为一组。
③在两相邻节点或接头间的螺检孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺检孔。
④受弯构件翼缘上的连接螺检孔，每米长度范围内的螺检孔为一组。
18 检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
19 检查数量：按规定抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用卡尺、直尺、角度尺检查。
注：d为轴（外圆）直径或孔径。
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205- 2001010903□□ (Ⅰ )(主控 )020403□□单位工程名称 施工单位名称分部及部位项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录钢材，钢铸件的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和 1设计要求，进口钢材还应符合合同规定的标准要求应进行抽样复验的钢材 (见表后 )其复验结果应符合现行国家产品 2标准和设计要求3钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣，分层和大于 1mm 的缺棱碳素结构钢在环境温度低于- 16℃、低合金结构钢在环境温度低于- 12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在 4加热矫正后应自然冷却。
当零件采用热加工成型时，加热温度控制在 900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降 主 到 700℃和 800℃之前，应结束加工；低合金钢应自然冷却控气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于项52. 0mm目A 、B 级螺柱孔 (Ⅰ类孔 )应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 R a不应大于 12.5μm,其孔径的允许偏差应符合规定螺栓公称直径 螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓孔直径允许偏差 (mm) 允许偏差 (mm) 10~18 0. 00，- 0. 21 +0. 18，0. 0018~300. 00，- 0. 21+0. 21，0. 00 630~500. 00，- 0. 25+0. 25，0. 00 C 级螺柱孔 (Ⅱ类孔 )，孔壁表面粗糙度 R a 不应大于25μ m ，允许偏差应符合规定项目 允许偏差 (mm) 直径 +1. 0,0. 0圆度2. 0垂直度0. 03t ，且不应大于 2. 0施工监理单 施工班组长：(建设 )位专业监理工程师：单位检 专业施工员：查 项目专业质检员：验收 (建设单位项目专业技术负责人) 结结论果年 月 日 年 月日010903( Ⅰ )( 主控 )020403主控项目：1.检查数量：全数检查。
最新版 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(范例)
4.2.4条 产品标准要求
收，符合规范要求
4.2.5条
表面无锈蚀、麻点等缺陷，端边处无分层 、夹渣等缺陷
7.2.2条或 7.2.3条
-2.5mm～+3.0mm
7.3.3条 矫正后的钢材表面无明显增加凹面和损 7.3.4条 伤，钢材矫正后的允许偏差均符合规范中 7.3.5条 表的规定
项 5.边缘加工精度 目 6.螺栓球、焊接球加工
精度
7.4.2条 边缘加工允许偏差均符合规范中的规定
7.5.3条 7.5.4条
/ห้องสมุดไป่ตู้
7.管件加工精度
7.5.5条
/
8.制孔精度
7.6.2条 7.6.3条
/
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。
项目专业质量检查员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
经旁站检查、见证取样验收，该检验批主控项目及一般项目均符合设计及相关规范要求，施工质
SG-T066
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记 录
工程名称 工程1#楼 施工单位 ××建筑公司 分包单位 ××建筑公司
施工执行标准及编号
分项工程名称
项目负责人 项目负责人 (分包单位)
钢零件及部件加工工程 ××× ×××
验收部位 专业工长
最新版 钢结构（零件及部件 加工）分项工程检验批质量
控 4.矫正和成型
7.3.1条或 有制作工艺报告和施工记录，符合规范要 7.3.2条 求
项 5.边缘加工
6.螺栓球、焊接球加工 目
7.制 孔
7.4.1条 刨削量均大于2.0mm，符合要求
7.5.1条 7.5.2条
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(整理)
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.5 编号：010905/020405□□□010905/020405□□□说明主控项目4.2.1 钢材、钢铸件地品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品地质量应符合设计和合同规定标准地要求.检查数量：全数检查.检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.4.2.2对属于下列情况之一地钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求地厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用地钢材；5、设计有复验要求地钢材；6、对质量有疑义地钢材.检查数量：全数检查.检验方法：检查复验报告.7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm地缺棱.检查数量：全数检查.检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查.7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃.低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.检查数量：全数检查.检验方法：检查制作工艺报告和施工记录.7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却.检查数量：全数检查.检验方法：检查制作工艺报告和施工记录.7.4.1气割或机械剪切地零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm.检查数量：全数检查.检验方法：检查工艺报告和施工记录.7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤.7.5.2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤.7.6.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12地精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5μm.其孔径地允许偏差应符合表7.6.1-1地规定.C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面精糙度R a不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1-2地规定.检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件.检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查.A、B级螺栓孔径地允许偏差（mm）表7.6.1-14.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准地要求.检查数量：每一品种、规格地钢板抽查5处.检验方法：用游标卡尺量测.4.2.4型钢地规格尺寸及允许偏差符合其产品标准地要求.检查数量：每一品种、规格地型钢抽查5处.检验方法：用钢尺和游标卡尺量测.010905/020405□□□接上表4.2.5 钢材地表面外观质量除应符合国家现行有关标准地规定外，尚应符合下列规定：1、当钢材地表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值地1/2；2、钢材表面地锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定地C级及C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.7.2.2气割地允许偏差应符合表7.2.2地规定.检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个.检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查.7.2.3检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个.检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查.7.3.31/2.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查和实测检查.7.3.4冷矫正和冷弯曲地最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）地规定.检查数量：按冷矫正和冷弯曲地件数抽查10%，且不应少于3个.检验方法：观察检查和实测检查.7.3.5钢材矫正后地允许偏差，应符合表7.3.5（表略）地规定.检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件.检验方法：观察检查和实测检查.7.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2地规定.检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件.检验方法：观察检查和实测检查.7.5.3检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：见表7.5.3.010905/020405□□□说明7.5.4焊接球加工地允许偏差应符合表7.5.4地规定.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：见表7.5.4.7.5.5检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根.检验方法：见表7.5.5.7.6.2检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件.检验方法：用钢尺检查.7.6.3孔.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.注：本表由施工工程专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）组织工程专业质量（技术）负责人等进行验收.。
钢结构零部件加工检验批质量验收记录
钢结构零部件加工检验批质量验收记录日期：2024年5月10日地点：钢结构零部件加工厂项目：大型钢结构建筑项目一、检验单位：第三方检测机构二、被检单位：钢结构零部件加工厂三、检验人员：质检工程师、工程技术人员四、检验内容：钢结构零部件加工质量验收五、检验标准：国家有关钢结构零部件加工技术标准及设计图纸要求六、检验装备：测量工具、设备等七、检验结果：符合/不符合八、检验记录：如下一、样品准备在检验前，从被检单位随机抽取了各类钢结构零部件样品作为抽样检验的对象。
被检单位按照检验单位的要求将样品整理妥善，并送至检验单位进行检验。
二、检验项目1.钢板尺寸：对钢板尺寸进行测量，与设计图纸要求进行比对，确认尺寸是否符合要求。
2.焊缝质量：对钢结构零部件的焊缝进行目测和无损检测，检查焊接质量是否符合相关标准要求。
3.表面处理：对钢结构零部件的表面处理质量进行目测和触摸检查，确认表面处理是否均匀、光滑。
4.材料检验：对钢结构零部件的材料进行化学成分分析和物理性能测试，确认材料是否符合相关标准要求。
5.组件安装：对钢结构零部件的组件安装进行检查，确认安装是否正确、牢固。
6.预紧力检测：对钢结构零部件的螺栓紧固力进行检测，确认螺栓紧固是否符合相关标准要求。
7.表面涂层：对钢结构零部件的表面涂层进行目测和厚度检测，确认涂层质量是否符合相关标准要求。
三、检验过程1.钢板尺寸：对每个钢板进行测量，记录尺寸数据，并与设计图纸要求进行比对，确认尺寸是否符合要求。
2.焊缝质量：对焊缝进行目测，观察焊缝的形状和质量，并对焊缝进行无损检测，使用超声波检测仪对焊缝进行探伤，记录检测结果。
3.表面处理：对钢结构零部件的表面进行目测和触摸检查，确认表面处理质量是否符合要求。
4.材料检验：从每个样品中采取适量的材料进行化学成分分析和物理性能测试，使用光谱仪分析钢板材料的化学成分，使用硬度计测试钢板材料的硬度，记录分析结果。
5.组件安装：观察钢结构零部件的组件安装情况，检查安装是否正确、牢固。
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±3
mm
-1
-2
-1
-1
-2
-2
-2
-1
-1
-2
边缘缺楞
1
mm
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
型钢端部垂直度
2
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
10
矫正质量
划痕深度≤0.5且≤1/2钢板厚度负允许偏差
mm
0.5
0.
0.2
0.3
0
0
0.2
0.1
0
0.3
11
边缘加工精度
尺寸
±1
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
加工边直线度
l/3000且≤2
/
6
制孔
一类Ra≤12.5
孔径偏差直径+0.18～0.25
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
二类Ra≤25
孔径偏差直径+1，圆度2
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
二类
7
规格尺寸
符合设计要求及产品标准
符合
8
钢材表面质量
钢材表面锈蚀麻点划痕其深度不大于钢板厚度负允许偏差的1/2；锈蚀等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；端边和断口处不应有分层夹渣等缺陷
符合钢结构工程施工质量验收规范和设计要求
2
钢材复验
进口钢材；混批；板厚≥40且具有Z向性能要求的；安全等级为一级大跨度的钢结构中主要钢材；设计要求的。
/
3
切面质量
无裂纹夹渣分层和大于1的缺楞
符合
4
矫正和成型
在低于-12℃时不应冷矫正和冷弯曲；加热矫正温度不超过900℃，并应自然冷却
符合
5
边缘加工
须进行边缘加工时，其刨削量≥2mm
据上述部分的分析可见，我校学生就达4000多人。附近还有两所学校，和一些居民楼。随着生活水平的逐渐提高，家长给孩子的零用钱也越来越多，人们对美的要求也越来越高，特别是大学生。他们总希望自己的无论是衣服还是首饰都希望与众不同，能穿出自己的个性。但在我们美丽的校园里缺少自己的个性和琳琅满目的饰品，所以我们的小饰品店存在的竞争力主要是南桥或是市区的。这给我们小组的创业项目提供了一个很好的市场机会。钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
他们的成功秘诀在于“连锁”二字。凭借“连锁”，他们在女孩们所喜欢的小玩意上玩出了大名堂。小店连锁，优势明显，主要有：（二）上海的人口环境对饰品消费的影响分项工程名称
据上述部分的分析可见，我校学生就达4000多人。附近还有两所学校，和一些居民楼。随着生活水平的逐渐提高，家长给孩子的零用钱也越来越多，人们对美的要求也越来越高，特别是大学生。他们总希望自己的无论是衣服还是首饰都希望与众不同，能穿出自己的个性。但在我们美丽的校园里缺少自己的个性和琳琅满目的饰品，所以我们的小饰品店存在的竞争力主要是南桥或是市区的。这给我们小组的创业项目提供了一个很好的市场机会。
/
相临两组端孔距离
±1.5
±2
±2.5
±3
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
注：一般偏差最大值不应超过允许偏差的1.2倍。
验收部位
10米钢架
施工单位
山西尚风科技股份有限公司
专业工长
贺二龙
项目经理
郭志刚
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
黄柏伟
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
一类
1
材料品种、规格
钢材钢铸件品种规格性能符合设计和产品标准
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
向临两边夹角
±6¹
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
加工边垂直度
0.025t且≤0.5
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
粗糟度
50
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
12
制孔精度
孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
任意两孔距离
±1
±1.5
mm
/
/
/
/
/
/
/
/
/
加拿大ｂｅａｄｗｏｒｋｓ公司就是根据年轻女性要充分展现自己个性的需求，将世界各地的珠类饰品汇集于“碧芝自制饰品店”内，由消费者自选、自组、自制，这样就能在每个消费者亲手制作、充分发挥她们的艺术想像力的基础上，创作出作品，达到展现个性的效果云南天高镍业有限公司原料堆场挡风抑尘墙
可是创业不是一朝一夕的事，在创业过程中会遇到很多令人难以想象的疑难杂症，对我们这些80年代出生的温室小花朵来说，更是难上加难。
合计50100%四、影响的宏观环境分析编号：GZ002
大学生个性化消费增多是一种趋势。当前社会、经济飞速发展，各种新的消费品不断增多，流行文化时尚飞速变化，处于校园与社会两者之间的大学生肯定会受影响。目前在大学校园，电脑、手机、CD、MP3、录音笔被称为大学生的“五件武器”。除了实用，这也是一种表明自己生活优越的炫耀性的东西。现下很大一部分大学生中的“负债消费”表现的典型的超前享乐和及时行乐——其消费项目多半是用于奢侈浪费的非必要生活消耗。如举办生日宴会、打网球、保龄球、上舞厅跳舞、进夜总会唱“卡拉ＯＫ”等。“负债消费”使很多学生耽于物欲，发展严重者轻则引起经济纠纷，动武斗殴，影响同窗友谊，重则引发犯罪事件，于社会治安不利。工程名称
符合钢结构工程施工质量验收规范
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
编号：GZ003
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
9
切精度
气割
长宽度
±3
mm
2
2
1
1
3
2
1
2
2
2
平面度割纹深度
0.05t且≤2
mm
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
局部缺口深度
1
mm
0
0
0
0
0
1
0
1
0
1
机械
众上所述，我们认为：我们的创意小屋计划或许虽然会有很多的挑战和困难，但我们会吸取和借鉴“漂亮女生”和“碧芝”的成功经验，在产品的质量和创意上多下工夫，使自己的产品能领导潮流，领导时尚。在它们还没有打入学校这个市场时，我们要巩固我们的学生市场，制作一些吸引学生，又有使学生能接受的价格，勇敢的面对它们的挑战，使自己立于不败之地。钢结构制作