机组c级检修项目表
火力发电机组首次C级金属小修检验项目表
三级
1
唐素根
李景宏
李小飞
马利冬王克勇
吴敏
景旭红
100％
2
低温过热器
H
三级
1
3
高温过热器
H
三级
2
4
低温再热器
H
三级
1
5
高温再热器
H
三级
2
6
水冷壁
三级
2
7
炉外小管
焊缝、管座及弯头检查
H
三级
2
10％
8
安全门校验
汽包、高过、高再、定排、连排
H
三级
1
100％
9
安全附件校验检查
汽包、高过、高再
定排、连排
H
三级
3.检查记录要有缺陷的详细位置、详细记录位置用简图说明并建立详细技术档案。还需要出具消除方案，监督检测缺陷处理结果并最终出具报告。
4.建立完成本次C修中检测、检验、报告等专业技术台账。
金属专业C级检修任务书
序号
设备名称
项目
安全技术措施
检修作业
指导书
质检点
（W、H点）
验收
级别
计划
工日
检修工作
负责人
三级验收负责人
班组
部室
生技
检验比例
1
省煤器
防磨防爆检查、曾经发生过泄漏位置检查更换、
对抢修及带压补焊位置进行消缺换、
有长期超温记录的管子检查、有异种钢接头的焊缝检查、配合完成其他专业检测工作
1
李小飞
马利冬王克勇张国卿
吴敏
姜晓冬
100％
10
压力容器
保温、基础沉降
各电站C级检修项目表
各电站C级检修项目表背景为确保各电站的电力设备正常运行和延长设备使用寿命，各电站都需要进行定期的检修。
而C级检修是电站中最为关键和复杂的一项检修项目，它涉及到电站中所有的电力设备，因此需要制定详细的检修项目表。
目的制定各电站C级检修项目表，旨在确保C级检修顺利进行，电站可以尽早发现设备的潜在问题和隐患，及时进行维护和修复，保障各电站的正常运行。
计划C级检修计划分为四个阶段，分别是准备阶段、检查阶段、维修阶段和恢复阶段。
在制定C级检修项目表时，需要结合电站的实际情况来制定适当的计划，以确保顺利完成检修任务。
以下是各电站C级检修项目表：江苏电站1.准备阶段：•确定检修的起止时间•派遣负责人和检修小组成员•整理并准备检修所需的工具、材料和设备2.检查阶段：•对各发电机的定子、转子、轴承、空气冷却器等进行检查和维修•对各变压器的绕组、泄漏、接头、绝缘等进行检查和维修•对各开关设备的接头、触头、绝缘、机构、驱动器等进行检查和维修•对各电缆的绝缘、控制线、连接头等进行检查和维修•对各管道、阀门、附件及冷却水系统进行检查和维修3.维修阶段：•对发电机、变压器、开关设备和电缆线路进行维修和更换•修理或更换受损设备部件•对设备进行涂装、清洗、机械加工和调整等工作4.恢复阶段：•完成所有维修任务后，进行设备测试、试运转和负荷测试•安全关闭全部设备，恢复现场环境•对所有工作进行验收和报告四川电站1.准备阶段：•确定检修的起止时间•派遣负责人和检修小组成员•整理并准备检修所需的工具、材料和设备2.检查阶段：•对各发电机和水轮机的轴承、密封、齿轮、联轴器等部件进行检查和维修•对各变压器的油位、温度、压力、绕组等进行检查和维修•对各开关设备的接头、触头、绝缘、机构、驱动器等进行检查和维修•对各电缆的绝缘、控制线、连接头等进行检查和维修•对各管道、阀门、附件及冷却水系统进行检查和维修3.维修阶段：•对发电机、变压器、开关设备和电缆线路进行维修和更换•修理或更换受损设备部件•对设备进行涂装、清洗、机械加工和调整等工作4.恢复阶段：•完成所有维修任务后，进行设备测试、试运转和负荷测试•安全关闭全部设备，恢复现场环境•对所有工作进行验收和报告通过制定各电站C级检修项目表，可以使技术人员和工程人员更加有序地开展工作，发现和解决电站中存在的问题和隐患，确保电站正常运行。
机组C级检修项目
14.
小机润滑油系统检修
标准
2
油箱及滤网清洗、排烟风机治漏，系统漏泄点治理
外委
15.
小机调节油系统检修
标准
2
速关组合件治漏，漏泄点治理
外委
16.
主汽、再热及旁路系统
标准
1
各减温水喷嘴解体检查，内漏阀门解体检修及更换，系统漏泄点治理
外委
17.
抽汽系统检修
标准
1
各抽汽电动门盘根检查，逆止门解体检修、阀轴除垢，内漏阀门解体检修及更换，系统漏泄点治理
小计
1
水冷壁及联箱
标准
1
检查腐蚀情况及磨损情况、部分管子测厚，联箱内部检查清扫
外委
2
过热器、再热器及联箱
标准
1
检查磨损、腐蚀、变形情况，校正管排、蠕胀测量、减温水喷头检查，联箱内部检查清扫，磨损超标管段更换
外委
3
省煤器及联箱
标准
1
检查磨损、腐蚀、变形情况、校正管排、磨损超标管段更换、防磨处理，联箱内部检查清扫
标准
3
泵出、入口及短接法兰换垫，机封冷却水滤网清扫，泵入口滤网清扫，漏泄点治理
外委
25.
闭式水系统检修
标准
1
闭式水冷却器解体清扫，各冷却器出入口碟阀法兰换垫，调节阀外观及联轴器检查，内漏阀门解体检修，系统漏泄点治理
外委
26.
闭式泵检修
标准
2
泵出入口门法兰换垫，泵出口逆止阀解体检修，漏泄点治理
外委
27.
180
16
安全类项目
10
疏水系统阀门控制装置更换
热工
45
采用进口高质量的行程开关和空气过滤减压阀更换原来的行程开关和空气过滤减压阀
电厂C级检修技方案
1、编制依据：●《************发电有限责任公司2#机组C级检修工程》招标文件●《电力建设施工及验收技术规范》〈锅炉篇〉●《火电施工质量检验及评定标准》〈锅炉篇〉●《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；●《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92；●《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》；●《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号；●《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T516.5-2002●《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91●《电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90●《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB 50171－2005 ●《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-2004●《电气装置安装工程质量检验及评定规程第7部分旋转电机施工质量检验》DL/T5161.7-2002●《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006。
●《电力建设安全工作规程》（电气和热控篇）DL5009.1-2002●《工程建设标准强制性条文》——（2006年版）●《电力建设安全施工管理规范》●《电力建设安全健康与环境管理工作规定》●《ISO-14000环境管理体系文件》●《ISO-9002质量管理体系文件》●《火力发电厂焊接技术规程》〈DL/T869-2004〉●《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94●《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000●《电力工业技术监督标准汇编》金属分册●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发〔1996〕276号●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发〔1999〕154号●《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇●《设备、管道保温技术通则》●《设备、管道保温设计导则》●《绝热工程施工及验收规范》●《承压设备无损检测》JB/T4730-2005●《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821-2002●《电力设备金属光谱分析技术导则》 DL/T991-2006。
1#机组c级检修热工项目
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乔泽清 李宝巍 崔宝利 孙烨 赵文栋 杨柳 张茹 李宝巍
1#机组 c 级检修热工项目
标项： 序 号
分类 检 修 项 目 名 称
ＤＣＳ总电源检修切换 各控制柜分电源检修切换 各 DPU 电源、风扇检修切换 各端子板检查、清扫 各控制卡件检查、清扫 冗余卡件切换 5V/15V 电源模块检查、清灰 24V 电源模块检查、清灰 1 ＤＣＳ 48V 电源模块检查、清灰 继电器柜检查、清扫、紧固接 线 操作员站检修 工程师站检修 历史数据记录站检修 网关机检修 画面显示检查 应用软件、逻辑组态检查、备 份 DPU 直流电源检查与清扫 DPU 检查 DPU 控制柜电源检查、切换 I/O 通讯卡件检查与清扫 BC 卡检查与清扫 DPU 电源检查 DPU 冷却风扇检查、检修 2 DEH OPC 电磁阀检查与试验 DPU 控制柜风扇检查 抗燃油压低压力开关校验 抗燃油电磁阀检查与试验 硬手操器检查 手动打闸按钮检查 工程师站检修 行程开关检查、校验 线路核对，绝缘检查
手动及硬跳闸停炉出口检查与 试验 火检冷却风压低开关校验 MFT 事故喇叭试验 系统试验 MFT 交、直流电源检查 油枪检修 点火枪检修、更换 高屏电缆检查、更换 电磁阀检修、更换 油枪雾化片检修、更换 金属软管检查、更换 火检放大器检查 20 点火系 统 油火检探头检查 空气过滤减压阀检修 高能点火器检查 油阀检修 就地控制柜检查实验 指示灯检查更换 操作开关检查试验 行程开关检查、校验 吹扫阀检修 系统调试 真空泵联开电动蝶阀压力开关 21 真空泵 校验 真空低联泵压力开关校验 蝶阀开到为行程开关检修 抽汽逆止门行程开关检查 高排逆止门行程开关检查 抽汽逆止门控制电磁阀检查与 清扫 抽汽逆止门控制电磁阀电源检 22 抽汽加 热 查 高排逆止门控制电磁阀检查与 清扫 高压加热器液位开关检修 低压加热器液位开关检修 除氧器液位开关检修 蒸冷器液位开关检修 润滑油压力低跳机压力开关 23 润滑油 润滑油压力低联交流油泵压力 开关校验
抽水蓄能电站机组C级检修整组试验项目及内容 (一)
抽水蓄能电站机组C级检修整组试验项目及内容 (一)抽水蓄能电站机组C级检修是电力工业中的一项重要工作，旨在保障电站设备的安全和稳定运行。
C级检修整组试验是其中的一个重要项目，以下将详细介绍其内容和流程。
一、C级检修整组试验的目的C级检修整组试验是为了全面检查抽水蓄能电站机组的机械性能、电气性能和安全控制系统，确保机组在试验后达到设计要求并符合安全标准。
同时也为电站设备的下一步操作和维护提供了准确的数据和指导意见。
二、C级检修整组试验的项目1.机械性能试验机械性能试验主要是对机组旋转部件、轴承、密封等进行检查和评估，以确保机组能够正常运转且无明显故障。
试验内容包括：机组的动平衡试验、机组试运转试验、机组稳态性能试验等。
2.电气性能试验电气性能试验是对主电机、发电机及其控制设备的性能进行检验和验证，以保证电气系统的可靠性和安全性。
试验内容包括：电气系统的电气连通性试验、电气系统的控制性能试验、保护系统的动作试验等。
3.自动化控制系统试验自动化控制系统试验主要是针对机组自动控制系统进行试验和检查，以保证机组的自动控制程序正常运行。
试验内容包括：自动化控制系统的各种控制模式试验、安全保护系统的试验、通讯系统的试验等。
三、C级检修整组试验的流程C级检修整组试验的具体流程一般是：拆解、清洗、检查、更换和装配。
在试验前需要进行充分准备和规划，确定试验内容和检测方法，明确每个检验点的测试参数和要求，确保试验的精准性和全面性。
四、结论抽水蓄能电站机组C级检修整组试验是一项必不可少的工作，能够保障电站设备的正常运转和安全性。
检验内容全面，试验流程严谨，能够提供准确的数据和指导意见，对于电站的后续维护操作有着重要的意义。
电力系统锅炉、汽机、电气等专业C级检修进度表
6、主蒸汽管道、 再热蒸汽管道 5、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有 弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 根据所选择的测点进行蠕胀测量，并记录 #11机EH油管所有焊缝进行10％表面着色，并记录详细的结果 1、#11机一、二、三、四段抽汽管道宏观检查、无损探伤、弯头壁 厚测量，并记录结果 2、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有 弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机高辅联箱管座焊缝无损探伤，并记录检测结果由甲方设备 负责人签字 2、#11机高辅联箱疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有弯头 、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统焊缝无损探伤，并出具 检测报告 2、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统管道弯头、三通壁厚测 量并记录检测结果由甲方设备负责人签字 #11机汽轮机转子宏观、硬度、金相检查，并出检验报告
19、发电机风扇 叶片 #11机发电机风扇叶片宏观检查、无损探伤检查，并出检验报告 发电机护环 #11 机发电机风扇叶片宏观检查、硬度测量，无损探伤检查，并出 检验报告 1 、 #11 机高温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤 检测，并出检验报告
20、高、低加及 除氧器
20、高、低加及 2 、 #11 机低温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤 除氧器 检测，并出检验报告 3 、 #11 机除氧器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤检 测，并出检验报告 21、#11机定期排 1 、 #11 机定期排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 污扩容器 探伤检测，并出检验报告 22、#11机连续排 1 、 #11 机连续排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 污扩容器 探伤检测，并出检验报告 23、#11锅炉4立 1、#11锅炉4立方卧式疏水箱“T”字焊缝打磨、除锈，进行无损探 方卧式疏水箱 伤检测，并出检验报告 24、#11机本体疏 1 、 #11 机本体疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 水扩容器 探伤检测，并出检验报告 25、#11机高加事 1 、 #11 机高加事故疏水扩容器筒体“T ”字焊缝打磨、除锈，进行 故疏水扩容器 无损探伤检测，并出检验报告 26、#11机组辅助 1 、 #11 机组辅助蒸汽联箱筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 蒸汽联箱 探伤检测，并出检验报告 27、#11机管道疏 1 、 #11 机管道疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 水扩容器 探伤检测，并出检验报告
火电厂机组各专业检修项目
6.1.1.1 锅炉专业特殊项目序号系统名称设备名称项目名称1燃烧系统燃烧器更换等离子燃烧器三级筒6套，更换煤粉燃烧器8套，更换燃尽风喷口4套（含设备从库房倒运、吊装至检修位置）6.1.2.2 锅炉专业标准项目序号系统名称设备名称项目名称1汽水系统省煤器管排积灰清理，检查省煤器管磨损、损伤、腐蚀、变形等，壁厚测量，取样1根2汽水系统省煤器检查修复开焊、变形防磨罩、防震隔板、管卡等缺陷3汽水系统水冷壁灰斗可塑料修复4汽水系统水冷壁检查燃烧器四周及吹灰器四周水冷壁管磨损情况；测量水冷壁磨损管壁壁厚及灰斗水冷壁管、喷涂厚度，做好详细记录；取样2根5汽水系统水冷壁打磨着色检查、消缺炉内短吹弯管孔、观火孔、水力吹灰孔、锅炉人孔、炉膛监测孔等弯管孔应力集中部位（共计160个弯管孔）；打磨着色检查、消缺炉外短吹弯管孔、燃烧器角部等应力集中部位（短吹60台、燃烧器角部抽查16处）6汽水系统过热器更换烧损严重防磨瓦；加装新防磨瓦；转向防磨瓦校正、固定。
7汽水系统过热器检查、测量管子磨损和蠕胀情况，做好详细记录；超标者更换8汽水系统过热器根据化验室、金属专业要求割管取样（预估2根管）9汽水系统再热器管排积灰清理，检查防磨瓦转向、脱落、烧损情况、吹灰器走廊附近管道检查10汽水系统再热器更换烧损严重防磨瓦；加装新防磨瓦；转向防磨瓦校正、固定11汽水系统再热器检查、测量管子磨损和蠕胀情况，做好详细记录；超标者更换12汽水系统再热器根据化验室、金属专业要求割管取样（预估2根管）13锅炉本体膨胀指示器检查调整锅炉膨胀指示器30个14汽水系统受热面受热面缺陷管更换（预估量100道口），投标人提报每道口综合单价15烟风系统A、B空气预热器导向、支撑轴承箱清理换油；轴承检查16烟风系统A、B空气预热器导向、支撑轴承箱密封检查清理*217烟风系统A、B空气预热器减速箱本体检修；空气马达及附件检修；联轴器、逆止器检修；油脂更换18燃烧系统燃烧器燃烧器壳体检查补焊或更换，摆动机械检查修理19燃烧系统燃烧器火嘴位置校对调整，燃烧器同步摆动试验20吹灰器系统调节阀（1个）解体检修21吹灰器系统吹灰蒸汽母管电动总门解体检修22汽水系统过热器出口管道堵阀DN400 P58.527.5MPa ×2安装、恢复23汽水系统一级过热器减温水电动调节阀×2解体检修24汽水系统二级过热器减温水电动调节阀×2解体检修A号机组C级检修项目清单25汽水系统一级过热器减温水逆止阀×2解体检修26汽水系统二级过热器减温水逆止阀×2解体检修27汽水系统再热器进口管道堵阀DN600 P39.5\6.5MPa ×2安装恢复28汽水系统再热器出口管道堵阀DN700 P57.5\ 6MPa×2安装恢复29汽水系统再热器事故喷水减温器电动调节阀DN80/125(HORA) ×2解体检修30汽水系统再热器微量喷水减温器电动调节阀DN80/125(HORA) ×2解体检修31汽水系统水冷壁进口集箱疏水电动阀（4个）解体检修32汽水系统省煤器进口集箱电动疏水阀*2解体检修33启动系统热备用管路系统电动调节阀2"(KENT)×1解体检修34启动循环系统启动循环系统暖管截止阀解体检修35启动循环系统启动循环系统热备用暖管调阀*1解体检修36锅炉排气锅炉排气取样门*30填料检查更换37暖风器系统一二次风暖风器入口手动门*4解体检修38低温省煤器系统低温省煤器回水调节阀*2解体检修39除灰渣系统清扫链主、从动轴承座检查、轴承更换40除灰渣系统清扫链清扫链链条、刮板检查更换（需更换一半清扫连、刮板）41风烟系统A、B引风机风机壳体上盖拆、装，动叶检查（力矩检查、叶片间隙检查、叶片打磨及配合着色检查），动叶调整，连杆及销轴检查消缺，伺服阀检查消缺，联轴器对中42风烟系统A、B一次风机风机壳体上盖拆、装，动叶检查（力矩检查、叶片间隙检查、配合着色检查），动叶调整，连杆及销轴检查消缺，伺服阀检查消缺，联轴器对中43烟风系统冷热一次风道A、B侧一次风机冷热风道清灰、消漏，挡板检查消缺（数量7个）；非金属膨胀节及保温层检查、修补（数量10套）44烟风系统冷热二次风道A、B侧送风机冷热风道清灰、消漏，矩形挡板风门检查消缺（数量7个）；非金属膨胀节及保温层检查、修补（数量18套）；膨胀节更换4个（7m*1.17m膨胀节2个，3m*1.3m膨胀节2个）45烟风系统烟风道A、B侧空预器出口水平烟道、101m锅炉出口烟道内部检查消缺、清灰（约6吨），支撑补焊加固、防磨检查46烟风系统烟道A、B侧空预器、引风机挡板门检查消缺（数量13个），非金属膨胀节及保温层检查消缺（数量11套）47烟风系统原烟道膨胀节更换（烟道尺寸7米×14米，含法兰、倒流筒、保温棉、蒙皮）材料招标人提供。
电厂200MW机组C级检修标准项目工时定额
电厂200MW机组C级检修标准项目工时定额目录一、锅炉专业 (1)（一）、小修项目说明 (1)（二）、检修标准项目 (1)（三）、阀门检修定额标准 (12)二、汽机专业 (16)（一）、小修项目说明 (16)（二）、检修标准项目 (16)三、电气专业 (31)（一）、小修项目说明 (31)（二）、锅炉岛检修标准项目 (31)（三）、汽机岛检修标准项目 (48)（四）、电气岛检修标准项目 (66)四、热工专业 (86)（一）、小修项目说明 (86)（二）、锅炉岛检修标准项目 (86)（三）、汽机岛检修标准项目 (100)（四）、综合项目 (116)一、锅炉专业（一）、小修项目说明1、工作范围1.1 以汽机、锅炉房间大墙（B列）为界锅炉侧的全部机械设备。
1.2 为便于组织工作、统计工时，锅炉侧的高加进、出水、旁路电动门、轴封减温器阀门检修不列入锅炉标段，划归汽机标段。
1.3 连排扩容器划归锅炉标段。
1.4 小修标准项目中包含试验、金属监督、化学监督以及锅检等配合工作。
1.5 小修阀门检修工时执行阀门检修定额标准。
（二）、检修标准项目（#1炉1457工日，#2炉1479工日，#3、#4炉1520工日）1 汽包（11工日）2 水冷壁及联箱（98工日）3 过热器、再热器、喷水减温器及联箱（73工日）4 省煤器及联箱（29工日）5 锅炉冷灰斗（16工日）7 空气预热器、暖风器（#1#2炉52工日、#3#4炉54工日）8 燃烧设备（38工日）9 炉前油系统（包括微油系统）（24工日）27 气力除灰（22个工日）（三）、阀门检修定额标准（1）、阀门检修工日标准1 高压截止阀、闸阀（手动）2 高压截止阀、闸阀（电动）3 高压调整门（电动）（气动）4 中压阀门5 低压阀门（2）、阀门更换工日标准二、汽机专业（一）、小修项目说明1、工作范围1.1 以汽机、锅炉房之间大墙（B列）为界，汽机侧的全部机械设备。
1.2 冷却塔内配水设备，循环泵房、循环水回水阀门间设备。
抽水蓄能电站厂用电系统C级检修标准项目及质量要求
四、低压开关柜
抽屉间隔的检
1）静触头的检修
检查各间隔静触头应无毛刺和明显的变形、松动、放电、过热、氧化现象
设备
检修项目
质量要求
修
2）挡板的检修
检查挡板无变形、破损，动作灵活无卡滞，导向片及轴销齐全。否则应更换或修理
3）开关滑道的检修
检查清扫开关滑道，无变形、松动、
锈蚀。若发生变形，则应进行调整；
六、电流互感器
1)CT外观清扫检查
设备清洁干净无尘、螺丝无松动现象，无爬电、过热、裂纹
2)CT连接端子及接线情况检查
接线牢固有无破损及烧焦的痕迹
3)CT固定螺栓检查
连接螺丝紧固无松动，无破损及烧
焦的痕迹
4)电气预防性试验
执行DL/T596中的的要求
七、电
抗器
1)电抗器表面清结
带电部分应无灰尘、无氧化、无腐
开关静触头及开关隔离触头无拉弧点或损伤，若触头表面磨损严重，或表面腐蚀严重，出现损伤或过热痕迹，则更换触头
6）检查引入及引出线联接情况
联接牢固，相序正确，色标明显，
清晰
7）接地刀闸的检查
1）清洁动静触头
2）螺丝无松动，分合闸弹簧无锈蚀、疲劳现象
3）接地刀闸操作灵活，接触良好，位置指示装置动作准确可靠
蚀现象
设备
检修项目
质量要求
2）支持绝缘子的清扫检查
支持绝缘子表面清洁，完整无裂痕
3）电抗器的接地检查
接地牢固，接地线完好，接地端无氧化、腐蚀及放电痕迹
4）电气预防性试验
满足DL/T596中的相关规定
八、避
雷器
1）设备外观检查及表面清扫检查
设备清洁干净，无杂物；避雷器表面尢裂纹、烧焦以及绝缘击穿现象
燃煤火电机组修前 修后试验项目汇总
26 燃料量指令扰动试验
启动前1周内
7 锅炉空气动力场试验
启动前1周内
8
回转式空气预热冲洗水泵启动试 验
点火前
9 油枪喷嘴雾化试验
启动过程中
10 磨煤机热态试验
启动后1个月内
11 煤粉细度调整
12 蒸汽吹灰器热态试验 13 回转式空气预热器漏风试验 14 锅炉安全门整定压力校验 15 锅炉热效率试验
6、C级检修启机试验项目
12 DCS系统模件热拔插试验
调度同意停机后
13 DEH系统模件热拔插试验
调度同意停机后
14 脱硫系统模件热拔插试验
调度同意停机后
3、C级检修停机试验项目
序号
试验名称
试验时间
1
DCS系统现场控制站主控制器及功 能模件冗余切换试验
调度同意停机后
2 DCS系统冗余的I/O模件切换试验 调度同意停机后
3 DCS系统通讯网络冗余切换试验 调度同意停机后
6、C级检修启机试验项目
序号
试验名称
1 汽轮机检修后真空严密性试验
2 抽汽逆止门关闭时间试验
3 主汽门严密性、关闭时间试验
4 调速汽门严密性、关闭时间试验
试验时间 检修后机组正常运行时 检修后机组正常运行时 大修后启动时 检修后启动时
5 汽机危急保安器注油试验
机组定速后并网前
6
小机主汽门严密性、关闭时间试 验
一、汽机专业试验项目
1、A级检修汽机专业停机试验项目
序号
试验名称
1 汽轮机组大修前热力性能试验
试验时间 大修前机组正常运行时
2 汽轮机大修前真空严密性试验 大修前机组正常运行时
3 机组调节保安系统性能试验
12MW机组锅炉专业检修标准项目_检查项目及其标准
检修内容
1、清理管子外 壁，焦渣和积 灰，检查管子焊 缝及鳍片
(2012年1月4日定稿）
检修质量标准和要求（详细描述）
1.各部积灰清理干净. 2.管排间无积灰、挂焦. 3.鳍片应完整，鳍片焊缝不应有裂纹、气孔、夹杂 、漏焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于 0.8mm.
锅炉内部检验对高温过热器 、出口联箱，炉顶集汽联箱 检查 1、 3.23-3.26日黑 山项目1.2级过热器与后三 水冷壁交界管漏，重点检查 各弯头
高低、温过热器的检查
1、各部积灰清理干净. 1、清扫管子外壁 2、管排间无积灰、挂焦. 积灰 1.检查管排平整度及其间距，无变形，应不存在烟 气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情 况； 2.检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况； 2、检查管子磨损 3.省煤器上下管卡及阻流板附近管子应无明显磨 、变形、腐蚀情 损，必要时进行测厚； 况及防磨装置， 4.阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨 更换不合格的管 损； 子及弯头 5.支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落； 6.鳍片省煤器及烟冷气管鳍片表面焊缝应无裂纹、 超标咬边等缺陷； 检查腐蚀情况，变形情况，做好 记录必要时整形， 1.切割位置应做好记录. 2.联箱内无水垢、积砂等杂物. 3、割下封头检查 3.联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖 腐蚀结垢，清理 相同. 内部 4.合金管必须进行热处理焊口须经探伤检查合格.
1、检查管子磨损 、变形、腐蚀情 况及防磨装置， 更换不合格的管 子及弯头 （四）高、低 压空气 预热器 及联箱
1.切割位置应做好记录. 2、割下封头检查 2.联箱内无水垢、积砂等杂物. 腐蚀结垢，清理 3.联箱盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同. 内部 4.焊口须经探伤检查合格.
福建石狮鸿山热电厂#1机组汽机专业C级检修项目表
#1号机发电机定子冷却水泵看油窗加装自动补油杯
#1号机发电机定子冷却水泵看油窗位置观察十分不方便，建议加装自动补油杯，不但可很直观的观察油位而且当油位低时可进行自动补油
5
#1号机凝结水泵进水滤网顶部加装一道真空监测门
#1号机凝结水泵进水滤网顶部加装一道真空监测门，如果机组运行时泵组退出备用进行检修，在安措完成后来检验安措是否可靠，防止盲目开工使机组掉真空
5、2台小机润滑油滤油。
6.3
汽动给水泵
1、2台汽泵入口滤网清洗，
密封水滤网清洗
2、运行中汽泵缺陷处理
7
给水系统
7.1
电动给水泵、各给水泵前置泵（3台）及电泵组油系统
1、电泵及各前置泵入口滤网清洗，必要时更换滤网布。
前置泵轴承室清洗，换油
2、电泵及各前置泵轴承检查并清洗，更换润滑油。
3、泵—电机重新找中心
轴封系统
1、轴封供汽管滤网检查清理。
2
调速系统
2.1
主汽阀—高调阀组件
3
EH油系统
1．油箱内部清理，油箱顶部呼吸器清理
2、解体清理检查冷油器水侧
3、所有油动机各锁母接头松动情况检查及处理
4、EH油系统滤油至油质合格
5、检修中发现的其他缺陷处理
6、油动机入口滤网清洗或更换
7、EH油泵出口滤芯清理或更换。
2．检查凝汽器汽侧（包括加强筋）及钛管外壁、筋板，有异常的处理。
3．开启凝汽器循环水侧人孔门进行掏脏、检修凝汽器钛管。
4．水室检查，有缺陷处理。
5．拆卸凝汽器疏水扩容器人孔门，清扫水室，检查并疏通各疏水管喷嘴和管板，检查疏水扩容器减温减压装置喷嘴效果。
6．汽侧（包括真空系统）灌水至低压缸洼窝底部查漏，检查钛管泄露及真空系统泄露情况，检查凝汽器伸缩节泄漏情况，并做必要的检修处理。
主变C级检修标准项目
分项目
控制柜柜内、外卫生清扫
验
收
等
验收质量标准
级
验
序
号
检修标准项目
分项目
收
等
验收质量标准
级
检查油囊 本身 与油枕 结合处 有无漏 气、进气 的可能 性，检 查油囊 是否渗
漏油，有无龟裂，变脆等老化现象（必
要时进行）
检查视察 窗玻璃 是否完 整，刻 度是否
清晰
检查合格 的继电 器在安 装时箭 头应指 向通往变压器的油枕一方
视察窗玻璃应完整清晰，无渗漏， 刻度明确；
检修
参照《 六氟 化硫 组合 电器 检修规 2 程》
CT 及管母线外观检查清扫
10. 电气试验
绕组绝缘 电阻、 吸收比 及极化 指数测
量
绕组直流电阻的测量
3 参照《电力设备预防性试验规程》
绕组及套管介损测量
序
号
检修标准项目
验
收
分项目
等
级
绕组连同套管的泄漏电流测量
验收质量标准
高压套管末屏绝缘检查
铁芯绝缘电阻的测量
6. 呼吸器检修
检查呼吸器内硅胶有无受潮、进油
况，玻璃筒应清晰明亮，无破损， 2 当硅胶受潮达到 2/3，应更换硅胶，
硅胶应留有 10%的空间容积
主变冷却 水主供 水阀电 机端子 检查及
紧固 主变冷却水系统检
7. 修
水主供水阀操作电机绝缘检查
联络阀及连接法兰检查
机构灵活、无卡滞现象； 2 绝缘大于 0.5 兆欧
绝缘油试验
主变低压侧避雷器预试： 1）绝缘电阻 2）直流 1ma 电压 U1ma 及 0.75U1ma 下的泄漏电流 3）底座绝缘电阻
机组c级检修项目表
2
发电机（机械部分）检修
欧阳洪
2. 1
定子检查
汤兴宝
2.2
转子及主轴检查
汤兴宝
2.3
轴承检修
汤兴宝
2.4
机架检查
汤兴宝
2.5
通风及其冷却系统检查
汤兴宝
2.6
制动器检修
汤兴宝
2.7
消防设备检查
汤兴宝
3
辅机（机械部分）检修
欧阳洪
3. 1
机调检修调试
兰中武
3.2
油压装置检修调试
兰中武
3.3
油系统设备检修
1.3
转轮及主轴检修
3级
1)
转轮上冠、下环检查：
2级
2)
转轮上、下止漏环检查
3)
转轮叶片汽蚀检查、测量、记录、处理；
3级
水机监督
4)
转轮室汽蚀、裂纹检查、测量、记录、处理：
3级
水机监督
5)
转轮各部裂纹检查处理、补焊；（转轮材质为不
锈钢ZG06Crl3Ni4Mo）
3级
金属监督
6)
转轮连轴螺栓紧固性检查
3级
金属监督
水导振动摆度偏大
7)
轴承座及瓦背支承体检查处理
消缺
3级
金属监督
8)
各部螺栓检查处理：
2级
金属监督
9)
水导冷却器清扫、渗水检查、试验：
2级
1.2
导水机构检修
3级
1)
导水机构联动试验（检修前及检修后）；
2级
水机
2)
导叶、控制环各部自润滑轴承检查、加润消剂, 检查及维护保养：
2级
3)
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3）
导叶端面、立面间隙检查、测量、调整；
消缺
2级
导叶漏水大
4）
导叶上、中轴套检查，加润滑剂；（抽检2组）
2级
5）
连接板、拐臂检查、处理；
2级
6）
导叶上端轴密封压板检查；（视检查情况更换）
2级
8）
导叶局部汽蚀及磨损部位检查、测量（根据情况修补）
3级
水机监督
1.3
转轮及主轴检修
毛超
1.9
水轮机流道及附属设备检查
毛超
2
发电机（机械部分）检修
欧阳洪
2.1
定子检查
汤兴宝
2.2
转子及主轴检查
汤兴宝
2.3
轴承检修
汤兴宝
2.4
机架检查
汤兴宝
2.5
通风及其冷却系统检查
汤兴宝
2.6
制动器检修
汤兴宝
2.7
消防设备检查
汤兴宝
3
辅机(机械部分)检修
欧阳洪
3.1
机调检修调试
兰中武
3.2
油压装置检修调试
3级
6）
#1、#2压油泵电机试运转、参数检测、试验
2级
7）
#1、#2压油泵靠背轮检查及缓冲垫更换；
2级
8）
#1、#2压油泵压油泵密封检查更换；
2级
9）
#1、#2压油泵组合阀组检查、清洗、维护；
2级
10）
#1、#2压油泵安全阀动作值检查、现场整定
2级
11）
自动补气装置分解检查、清扫、维护；
2级
12）
油、气系统各管路阀门、法兰、接头等渗漏及螺栓紧固性检查、处理；
3级
1）
转轮上冠、下环检查；
2级
2）
转轮上、下止漏环检查
3）
转轮叶片汽蚀检查、测量、记录、处理；
3级
水机监督
4）
转轮室汽蚀、裂纹检查、测量、记录、处理；
3级
水机监督
5）
转轮各部裂纹检查处理、补焊；（转轮材质为不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo）
3级
金属监督
6）
转轮连轴螺栓紧固性检查
2级
金属监督
7）
水轮机补焊部位检查
修前缺陷说明
1
水轮机
3级
1.1
水导轴承检修
3级
1）
油槽开盖、清扫、换油、渗漏处理
整改
2级
化学监督
油槽密封部位渗油
2）
轴瓦间隙检查、测量、调整
3级
水机监督
水导摆度超标、间隙大
3）
迷宫环间隙、轴领间距检查、测量、记录
2级
金属监督
4）
轴承抽瓦检查；（视情况修刮）
3级
金属监督
5）
轴颈检查处理
2级
金属监督
6）
2级
2)
风闸闸板磨损及损坏情况检查（视磨损情况更换）；
2级
3)
制动器动作灵活性检查；
2级
4)
制动器密封性检查、处理；
3级
2.7
消防设备检查
3级
1)
消防水管道、阀门检查、紧固；
3级
3
辅机检修
欧阳洪
总负责
3.1
机调检修调试
3级
1）
调速机检修前无水试验
整改
2级
2）
导叶引导阀、主配压阀灵活性检查处理
3级
3）
1)
上、下机架检查，清扫；
2级
2)
上、下机架组合面及其余各部位螺栓检查
2级
3)
上、下机架焊缝检查
2级
金属监督
2.5
通风及其冷却系统检查
3级
1)
发电机通风系统清扫、检查、处理；
2级
2)
空冷器清扫、充水检查；（视情况处理铜管）
3级
3)
空冷器管路阀门清扫、检查处理
2级
2.6
制动器检修
3级
1)
风闸闸板与抗磨环间隙检查、测量与调整；
抗重及调整螺栓变形检查；（视检查情况焊接）
3级
金属监督
水导振动摆度偏大
7）
轴承座及瓦背支承体检查处理
消缺
3级
金属监督
8）
各部螺栓检查处理；
2级
金属监督
9）
水导冷却器清扫、渗水检查、试验；
2级
1.2
导水机构检修
3级
1）
导水机构联动试验（检修前及检修后）；
2级
水机
2）
导叶、控制环各部自润滑轴承检查、加润滑剂，检查及维护保养；
2级
1.8
传动回复机构设备检修
3级
1）
传动机构钢丝绳检查
2级
2）
传动机构扇形滑轮检查
2级
1.9
水轮机流道及附属设备检查
3级
1)
蜗壳门检查，螺栓外观检查；
2级
金属监督
视情况更换螺栓
2）
水轮机涡壳排气阀检查处理
3级
3)
蜗壳排水口、排水阀、排水管检查处理；
2级
4)
蜗壳清淤、杂物清除；
2级
5)
蜗壳、尾水管金属磨蚀、裂缝、脱空检查记录
2级
8）
下导油槽透平油更换；
2级
9)
上导油槽开盖、清扫，渗漏处理；
整改
2级
10)
上导瓦抽瓦检查；（抽2块）
2级
11)
上导瓦间隙调整；
3级
12）
上导导冷却器清扫及充水试验
2级
13）
上导油槽充排油；
2级
14)
推力、上导、下导冷却器管系及阀门清扫、检查处理及涂漆；
2级
15)
风洞全面清扫
3级
2.4
机架检查
3级
2级
1）
水力监测压力表拆校；
2级
2）
水力监测传感器拆校；
2级
3）
各测压管、阀门检查，漏点处理，管路疏通；
2级
3.5
技术供水设备(机械部分)检修
3级
1）
各手动阀检查、处理；
2级
2）
技术供水逆止阀检查、更换；
2级
3）
主轴密封供水装置（机坑外墙上）各设备及管道系统检查、维护
2级
3.6
机组气系统设备(机械部分)检修
2级
8)
大轴清扫、检查；
2级
9)
磁极端部检查、清扫
2级
2.3
轴承检修
3级
1)
推力油槽开盖、清扫，渗漏处理；
整改
2级
2)
推力油槽各部连接螺栓紧固松动检查处理；
2级
3）
推力油槽透平油更换；
2级
4)
下导油槽开盖、清扫，渗漏处理；
整改
2级
5）
下导瓦抽瓦检查；（抽2块）
3级
6)
下导瓦间隙测量、调整；
3级
7）
下导冷却器清扫及充水试验
2级
金属监督
13）
电接点压力表校验、压力传感器校验
2级
3.3
油系统设备(机械部分)检修
3级
1）
透平油库设备检查、清扫、漏点处理；
2级
2）
机组单元油系统管道、阀门检查、漏点处理
2级
3）
机组高压油顶起装置及管道系统检查、清洗、维护
2级
4）
透平油过滤、各部位透平油化验
化学监督
3.4
水力测量设备(机械部分)检查维护
3级
1）
高、低压供气总管及阀门检查、漏点处理；
2级
金属监督
2）
机组制动柜各阀门及管道系统检查、维护；
2级
3）
机组制动电磁阀（制动柜）分解检查、清洗、密封性检查；
2级
4）
机组高低压气压力表拆校；
2级
3.6
蝶阀系统(机械部分)检修
3级
1）
更换蝶阀密封圈
3级
2）
阀板调整
3级
4
电气及自动化部分
4.1
压力表及压力传感器的校验、调整（#1机单元）
3级
4.2
10KV断路器及隔离刀闸调整，维护（#1机单元）
消缺
3级
部分断路器合闸不可靠，隔离刀闸操作不灵活
4.3
真空断路器真空泡交流耐压试验（#1机单元）
3级
4．4
1#机组电气一次年检预试
参照DL/T596—1996定期试验标准
4．5
1#机组继电保护测试
参照技术监督部分检验标准
包括装置引入端子外的交、直流及操作回路以及涉及的辅助继电器、操作机构的辅助触点、直流控制回路的自动开关等
2级
金属监督
5)
定子基础及各连接螺栓紧固性检查
2级
2.2
转子及主轴检查
3级
1)
转子各部清扫；
2级
2)
发电机空气间隙检查、测量；
3级
3)
转子支架及中心体焊缝检查；
3级
金属监督
4)
转子中心体与上、下端轴连接螺栓检查；
2级
金属监督
5)
旋转挡风板检查处理；
2级
6)
制动环及其挡块检查、处理；
2级
7)
上、下导部位轴颈检查、处理
10）
开机时间及分段关闭时间调整、记录；
2级
11）
各电磁阀及液压元件分解检查、清洗；
2级
12）
调速系统管路检查、渗漏处理
3级
金属监督
3.2
油压装置(机械部分)检修调试