钣金加工压铆手册

钣金加工：钣金制造工艺手册—5

1 铆接

是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接

1.1 压铆

是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。

1.1.1 压铆加工工艺

a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。

b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外

（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。

c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；

产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压

铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。

d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。

1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）

a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：

花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)

螺纹规格M

花齿压铆螺母代

码

A

适

合板

厚t

板

开孔

C T E

孔

到边距

L1碳

钢

不锈

钢

M2×S-CLS-00φφ1φ 4.

S-M6-2

CLS-

M6-2

2

.21

2

.3

铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；

不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；

压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；

c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：

d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：

螺纹规格板材最小推力

(N)

最小扭力

(kgf.cm)

压铆力

(kN)

M2.5钢板1908

11.2～

15.6

铝板1906 6.7～8.9

M3钢板19011

11.2～

15.6

铝板1908 6.7～8.9

M4钢板1962218～27

铝板 196 18 11.2～13.4 M5

钢板

196 30 18～38 铝板 196

22

11.2～15.6 M6

钢板

27～36

铝板

18～32

通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种

a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，

其余尺寸完全相同。见下图表的说明：

(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表

通孔全通螺纹压铆螺柱代码 盲孔压铆螺柱代码 碳钢 不锈钢 碳钢 不锈钢 SOO

SOOS

BSO

BSOS

盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：(单位：mm)

螺纹规格M

盲孔压铆螺柱代码适合

板

厚

t min

板开

孔

+0.08

-0

C

+0

0.1

3

H

孔到边

距

L1min

碳钢不锈钢

M2×0.4BSO-M2-L

BSOS-M2-

L

1.0φ5.0

φ

4.98

4

.75

6

M3×0.5

BSO-M3-L

BSOS-M3-

L

1.0φ4.2

φ

4.19

4

.75

6

BSO-

3.5M3-L

BSOS-

3.5M3-L

1.0φ5.4

φ

5.38

6

.35

6.8

M4×0.7BSO-M4-L

BSOS-M4-

L

1.0φ6.0

φ

5.95

77.5

BSO-M4P-

L

BSOS-

M4P-L

1.3φ7.2

φ

7.11

88.2

M5×0.8BSO-M5-L

BSOS-M5-

L

1.3φ7.0

φ

6.95

88.2

BSO-M5P-

L

BSOS-

M5P-L

1.3φ7.2

φ

7.11

88.2

M6×1.0BSO-M6-L

BSOS-M6-

L

1.3

φ

8.75

φ

8.72

1

10

c) 压铆螺柱的加工工艺要求：

不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；