立升浸入式超滤膜运行维护指导手册版
超滤膜运行维护手册
组件直径
8”
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组件长度
80”
膜面积
7０m2
外壳材质
PＶＣ
３.中空纤维超滤膜的优点
Ｋriｓtaｌ300系列超滤膜采用亲水性的聚醚砜作为制膜材质，同传统材质相比具有如下显著优势：
1）材质具有良好的化学稳定性
Kｒistａｌ３00系列超滤膜采用改性聚醚砜为膜材质,在各种应用场合均表现出良好的化学稳定性，以及耐受温度和pH性能。尤其在氧化剂等化学药品存在的情况下,对温度和pＨ(2～12)的能力更为突出。
2.中空纤维超滤膜结构
中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础,制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计,不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作,从而使其应用领域得到大大的拓展。
超滤膜特性
构造
ＫＲＩSTAL300
纤维外径
1.3ｍm
纤维内径
0.７mｍ
膜特性
亲水性双皮层
截留分子量(NMWCO)
2）良好的生物稳定性
Kristal300系列超滤膜采用特殊的材质能有效地防止生物垢在膜表面的形成。这一特点在超滤膜用于污水回用项目上的优越性尤其显著，有效地阻止生物垢的形成对超滤膜在污水回用中能否正常使用起到了至关重要的作用。
3）良好的化学氧化物及其它化学药品耐受性能
超滤膜系统在使用和维护过程中需要经常应用氯、氯胺和过氧化氢等化学氧化物，Krｉstａl300系列超滤膜对以上这些物质具有良好的耐受性能，保证了整个系统能发挥正常的作用。
超滤系统还包括超滤反冲系统和清洗系统,以维护超滤膜的渗透通量和使用寿命。
2.2 超滤系统的工作状态
运行状态:经过叠片过滤器处理的水从膜组件的底部进入超滤膜,渗透液由膜组件的顶部收集进入超滤产品水箱，截留液由膜组件的侧边收集,其中绝大部分回流到错流水箱,其余部分直接排放。
超滤装置的运行手册
超滤装置的投退及运行维护一、超滤装置工作原理超滤装置是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效。
二、系统投入前的检查(1)预处理系统正常。
(2)检查超滤系统的所有手动门正确开启，且自动阀工作正常。
(3)检查压力、流量等仪表是否正常。
(4)检查杀菌剂、超滤加酸、超滤加碱计量箱里药液满足系统需要，加药泵调节合适的频率与冲程，计量箱出口门开启。
(5)超滤水泵、超滤反洗水泵、超滤加酸计量泵、超滤加碱计量泵、杀菌剂计量泵处于良好的备用状态，进出口阀门开启。
(6)自动清洗过滤器、超滤装置处于良好备用状态，所有的气动阀门在关闭位置。
(7)开启超滤水箱进、出口手动门；打开自清洗过滤器进出口隔离门。
打开超滤系统手动出口门。
(8)关闭超滤装置清洗管道进出口手动门。
三、超滤系统的投运超滤系统备用到运行：开超滤上反洗排水阀，超滤进水阀以及超滤进水调节阀，启原水泵正冲60s，开超滤产水阀，关闭超滤上反洗排水阀，调节流量为173 m3/h。
当超滤运行45-120min后进行一次反洗。
(进水浊度＞20NTU时45分钟，10-20之间60分钟，, 5-10NTU 时90分钟，≤5NTU时120分钟运行)3、正常运行的注意事项(1)确定膜通量，一般在30～70L/m2·h。
(2)膜间压差(TMP)的确定，最好是在0.02～0.07Mpa 之间。
TMP 的最高极限值为0.2Mpa。
(3)当TMP 达到0.1Mpa 时，必须进行化学清洗以恢复其性能。
如果TMP 超过0.1Mpa，此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量。
新超滤使用手册
新超滤使用手册新超滤使用手册：开启高效过滤新时代一、引言超滤技术作为一种先进的分离技术，在水处理、生物制药、食品饮料等领域得到了广泛的应用。
新超滤使用手册的发布，为用户提供了更加详细和全面的操作指南，帮助用户更好地了解和使用超滤设备，提高过滤效率和质量。
二、超滤技术简介超滤是一种以压力为驱动力，利用膜的筛分作用，将溶液中的大分子、胶体、细菌等物质分离出来的技术。
超滤膜的孔径通常在 0.01-0.1 微米之间，可以有效地去除水中的悬浮物、有机物、微生物等杂质，同时保留水中的有益矿物质和微量元素。
三、新超滤设备的特点和优势高效过滤：采用先进的超滤膜技术，过滤效率高，能够快速去除水中的杂质和污染物。
优质水质：过滤后的水质清澈透明，口感好，符合国家饮用水标准。
节能环保：设备运行能耗低，无需添加化学药剂，对环境无污染。
操作简便：设备自动化程度高，操作简单方便，无需专业人员维护。
使用寿命长：超滤膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长。
四、新超滤设备的安装和调试安装前的准备工作：检查设备的外观和配件是否齐全，准备好安装所需的工具和材料。
设备的安装：按照设备的安装说明书，将设备安装在合适的位置，并连接好进出水管路和电源。
设备的调试：打开设备的进水阀门和电源，进行设备的调试和试运行，检查设备的运行是否正常，水质是否符合要求。
五、新超滤设备的操作和维护设备的操作：设备的操作非常简单，只需要打开进水阀门和电源，设备就会自动运行。
在设备运行过程中，需要注意观察设备的运行状态和水质变化，及时调整设备的运行参数。
设备的维护：设备的维护主要包括定期更换超滤膜、清洗设备和检查设备的运行状态等。
定期更换超滤膜可以保证设备的过滤效率和水质，清洗设备可以去除设备内部的污垢和杂质，检查设备的运行状态可以及时发现设备的故障和问题，并进行及时的维修和处理。
1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 1. 2.六、新超滤设备的故障排除和维修故障排除：设备在运行过程中，可能会出现一些故障和问题，如水质变差、设备漏水、设备运行异常等。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤使用及维护书
第二节 关机
第五章 运行监督与维护
第一节 加药装置 第二节 超滤设备
一 观测测量仪表 二 运行工况的调节 三 膜的维护与清洗 四 系统气密性检测 五 断丝处理方法 六 污染密度指数SDI 的测定方法
第六章 系统加药量的计算
一 超滤反洗氧化剂的配置 二 清洗药液的配置
1
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1. 超滤原理及浓差极化
工作原理
一般认为超滤是种筛分过程。它的工作原理如下所述： 在压力作用下， 原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过到低 压侧， 一般称滤液， 而大分子及微粒组分被膜阻挡， 料液逐渐被浓缩而后以
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一 预处理概述
预处理的目的是使原水经过初步的处理， 主要是去除水中各种悬浮物、 胶体， 以达到后续水处理设备的进水要求。例如采用反渗透的除盐工艺预处 理应做到如下要求：
超滤设备的操作维护及技术指导
超滤设备的操作维护及技术指导超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。
超滤(Ultra-filtration,UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)为1,000-1,000,000Dalton。
严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000Dalton。
若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。
一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalton，而截留分子量为6,000-30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。
管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。
目前市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主，个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。
本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。
二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。
2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。
3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。
三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。
b. 打开供水阀门，使水源进入系统。
c. 打开系统控制面板电源开关。
d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。
2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。
b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。
3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。
b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。
c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。
4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。
b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。
c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。
四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。
2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。
3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。
4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。
5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。
本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。
2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。
超滤系统操作维护手册
XXX工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册目录1 安全注意事项............................... 错误！未定义书签。
1.1电气设备.................................. 错误！未定义书签。
1.2机械设备 (3)1.2.1组件泄漏 (3)1.2.2离心泵 (3)1.2.3管线与阀门 (4)1.3停机 (4)1.4通道 (4)1.5安全防护设施.............................. 错误！未定义书签。
1.6 安全检查项目............................. 错误！未定义书签。
2 概述 (5)2.1 超滤膜过滤的简介 (5)2.2中空纤维滤膜和组件 (5)2.3 V1072-35-PMC 膜组件 (6)2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件 (6)2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点 (6)3 超滤装置................................... 错误！未定义书签。
3.1装置基本使用条件 (7)3.2 装置主要运行参数 (7)3.3 装置反洗参数 (8)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (8)4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作............. 错误！未定义书签。
4.1超滤装置概述 (9)4.1.1超滤系统的组成 (9)4.1.2超滤装置配套加药系统 (9)4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号 (10)4.2启动前的检查内容 (11)4.3超滤启动前的准备 (11)4.4超滤设备的运行操作说明 (11)4.4.1超滤运行状态 (11)4.4.2供水泵运行 (11)4.4.3反洗水泵运行 (12)4.4.4 超滤过滤状态 (12)4.4.5超滤反洗 (12)4.4.6超滤快速冲洗 (12)4.4.7超滤化学清洗 (13)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (13)4.4.9 反洗协调 (14)4.4.10超滤控制说明 (14)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (14)5运行装置的停机程序 (15)5.1手动操作模式下的停机 (15)6 运行监控内容 (16)6.2 流量监控 (17)6.2.1产水流量 (17)6.2.2浓水排放流量 (17)6.2.3 反洗流量 (17)6.2.4 正洗流量 (17)6.3 反洗间隔时间 (17)6.4操作压力 (18)6.4.1 进出水压力差 (18)6.4.2 进水压力 (18)6.4.3 反洗水压力 (18)6.5进水水温 (19)6.6运行数据的记录 (19)7 超滤装置的过程控制 (19)7.1简介 (19)7.1.1 手动控制模式 (20)7.1.2 自动控制模式 (20)7.1.3装置关闭条件 (20)7.2杀菌剂溶液注入装置 (21)7.3装置内锁或者报警 (21)8 系统的维护及故障分析 (22)8.1 系统的日常维护 (22)8.2系统的故障分析 (22)9 超滤装置的清洗 (24)1 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
超滤运行维护手册-SP
超滤系统运行维护手册（HF40单通）美国科氏滤膜系统有限公司KOCH MEMBRANE SYSTEMS INC.目录页码启动前检查清单 2 1．0 总则 31．1 目的 3 1．2 工作范围 3 1．3 操作原理 3 1．4 系统组成 4 1．5 系统描述 62．0 初次启动准备 112．1 安全措施 11 2．2 清洗药剂 11 2．3 管道冲洗 11 2．4 初次清洗 11 2．5 长期保管程序 11 2．6 膜件安装 12 2．7 操作参数 133．0 操作步序 143．1 清洗模式 14 3．2 漂洗模式 15 3．3 完整性检测模式 15 3．4 排空模式 16 3．5 循环产水模式 16 3．6 单通产水模式 17 3．7 反洗 174．0 故障排除 18 5．0 其他 20启动前检查清单在对超滤设备进行操作前，请仔细检查下列情况：•所有的安全设施如：安全淋浴器、灭火器、有毒材料清洗设备以及保护操作人员的一些设施等已经到位并且随时可用。
•任何与超滤系统连接的管道在通水之前应彻底清洗干净，必须除去系统中可能的任何的污物、细砂、焊渣等。
具体细节可参考3.2节的有关说明。
注意：这些工作应在膜件安装到系统上之前就要完成。
•检查并修复所有的管道泄漏点；•确保所有的自动和手动阀门均可正确动作；•确信所有的仪器仪表已经校准，可以正确操作；•保证所有的泵都已正确无误；•检查所有的马达的旋转无误；•按照厂家的说明对泵进行润滑，注意有些泵可能需要润滑油以及相应的添加系统，油泵应有一个观察窗；•检查所有的报警设置、安全设施和连锁情况；•检查前置过滤器的情况，确保所有的袋式过滤器或自清洗过滤器等的滤芯已经安装就位，并且是清洁的，工作正常；•清洗药剂已经准备好；检查所有其他设备的资料，并充分熟悉设备。
仔细阅读超滤膜操作手册，操作人员应人手一册。
1．0总则1.1目的本说明主要提供有关Koch Membrane Systems Inc.（简称KMS）中空纤维超滤系统的基本操作规程。
立升MBR膜の保存と洗浄方法
立升PVDF浸入式膜保存方法、膜清洗方法及运行中曝气量要求各方面具体内容如下：一．浸入式膜保存方法1．未使用膜组件的维护保养拆包前膜组件的存储：膜组件（或膜箱）和材料必须存储在指定区域，有相应的支撑和保护。
准许开工时，应立即移到固定的建筑中，不允许直接接触地面。
膜组件（或膜箱）必须存放在平台上，外包装待实施安装时才打开。
膜应在干燥阴凉处存放，温度5~40℃。
新膜组件出厂时已用保护剂进行处理，包袋装一并密封，膜存储时间从运输开始起，最长可以存 3 个月。
当要存放膜组件时，应注意以下事项：A.存放于遮阴处，注意防冻，避免太阳直晒和过热；还要避风，否则会加速膜脱水干化；B.包装袋应一直保持密封。
2．使用过膜组件停用的维护保养(1)湿膜组件的存储A. .经过水浸泡的膜组件，保护剂已流失。
超滤膜一旦保护剂流失或超滤膜接触了水，就不得脱离水存放。
当膜组件从水中取出，暴露在空气中，最长不能超过30分钟。
30分钟以后，可向超滤膜喷淋清水，此方式可将膜组件脱离水存放的时间延长至6小时。
超过此限，膜组件必须在浸泡水中。
B. 膜组件如果较长时间不用，存储于膜滤池中，需用浓度为5mg/L的NaClO 溶液浸泡，最多可保存15天。
浸泡过程中，应每三天检查一次NaClO的浓度，当NaClO浓度小于0.5mg/L时，就要重新补充。
定期曝气防止膜池内形成缺氧或厌氧环境。
存储期间，确保浓度在限定的范围内，并记录NaClO浓度和水温。
(2)膜组件的离线存储A.如果膜组件离线储存时间小于15天，按照以下的要求执行：a.先对膜组件先进行离线化学清洗膜的化学清洗药液以及条件如下表所示：酸洗：0.2%～0.5%盐酸（或2%柠檬酸），清洗顺序如下：第一步：气水反洗化学清洗启动前，首先对即将进行化学清洗的膜组进行气水反洗；第二步：配制化学清洗药液通过自流或者化学清洗泵将超滤产水打入到化学清洗池，通过化学药剂投加泵加入化学清洗药剂，形成既定浓度的化学清洗药液，直到药液达到清洗液位；第三步：移动膜组到化学清洗池将需要进行化学清洗的膜组从膜过滤池取出（如有需要连接口加上闷盖，该膜滤池还能继续运行），移动到化学清洗池，固定；第四步：过滤循环通过化学清洗池膜组抽吸泵抽洗，并将产水回流到化学清洗池，过滤循环，使化学清洗池内以及膜组件内药液均匀；第五步：浸泡浸泡2-4h；中间间隔过滤循环；第六步：排放排放废液到中和池，并根据中和池的pH值在线投加中和、还原药剂，达到中性后排放；第七步：冲洗膜滤池进水，达到清洗液位后停止进水，气水反洗2min，排空膜池，重复2次后。
超滤膜操作说明
一、超滤膜设备的运行及维护1.1 膜组件的运行1）产水开启超滤系统自动阀门FV111、FV116、FV117，关闭自动阀门FV112、FV113、FV114、FV115；开启原水泵P101A/B，控制超滤膜进口压力在1.5-2.5Bar。
膜过滤工作时间为30～60分钟。
在此状态下，根据原水水质或产品水质的要求，可以通过计量泵直接把氧化性杀菌剂加入进水中。
氧化剂可以采用次氯酸钠等，加入浓度为0.5～10ppm，优先选择5 ppm。
2）反洗气、水反洗：打开自动阀FV112、FV114、FV115，关闭自动阀FV111、FV116、FV117，开启反洗泵调节反洗液流量为3-5 m3/h·支，清洗气体流量为2.5～5.0 m3/ h·支，清洗时间20～60秒。
通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摆动，使中空纤维相互摩擦碰撞，从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。
此时反洗的目的在于将膜表面的沉积物冲松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。
在此状态下反洗，根据水质需要，可以分散清洗。
在反洗液中加入①氧化性清洗药剂。
氧化剂可以采用次氯酸钠等，浓度为2～1000ppm；②酸性阻垢剂，如盐酸等；③碱性除油剂，如氢氧化钠等。
根据水质需要，可以同时加入一种或两种药剂。
3）排污或正冲●排污：打开阀门FV113，关闭阀门FV114，其余阀门状态同清洗状态2，通过最低位阀门6将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。
●正冲：开启自动阀门2、8，关闭其余自动阀门，在此状态下，利用原水将膜组件中的残余污染物从膜组件回流口排出。
4）膜组件的透水性能是随水温而变化的。
使用温度为5～45O C1.2 新装膜组件的洗涤由于膜组件在生产和保存过程中使用了化学药品，因此在开始正式产水前根据产水的用途对组件进行清洗，以达到产水要求的指标。
1）将已连接好的组件按正常的使用程序运行；2）运行十分钟以后，进行气、水反洗40秒钟，再进行水反洗20秒钟；3）排污，将组件内的污物排放出；4）重复进行以上步骤，直至进水与排污水pH值相同。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
5超滤系统日常维护作业指导书
电泳涂装的超滤系统，在电泳涂装过程中扮演着重要的角色，相当于人身体中的肾脏，不可缺少。
而整个系统中的关键部件是超滤膜，它在使用过程中因为操作不当极易损坏。
因此，我们在操作过程中必须严格按照标准执行。
一、操作规范：1.超滤膜安装：安装前需用纯水浸泡2H以上，而后小心谨慎的装入膜管内，禁止膜面刮碰膜管口边。
安装时压紧垫圈，防止泄漏。
2.开机：开机前先需检查涂料进出口阀门是否调整到位。
然后把精密过滤器进口阀门调至半开状态，控制初期进口压力过大，压坏超滤膜。
3.启动超滤器供给泵。
缓慢调整超滤膜进出口压力，控制进出口压力差，要求目标值＜0.13mpa。
4.超滤膜进口压力初期调整至0.15mpa以下，出口压力调整至0.02mpa以上。
使用96H以后，进口压力调整至0.3mpa以下，出口压力调整至0.18mpa以上。
5.点检记录：超滤系统开机完成后，需24H不间断运行，并每日点检记录滤液透过量、进出口压力数据。
6.进出口方向：膜管进出口方向需每日调整1-2次，方向转换调整时按先开后关的原则操作。
关闭进出口需先关进口后关出口；打开进出口需先开出口后开进口。
6.关机：运行期间需停机12H以下及短暂异常停机时，需用纯水清洗，关闭涂料进出口阀门，打开纯水进出口阀门注入纯水，运行1-2H，关机时需把纯水封闭在膜管内。
停机时间在12H以上时，需用清洗液洗净并把膜取出放入纯水浸泡，不可干结。
进口压力表进出口方向调整阀门二、超滤系统维护：电泳超滤系统在开车运行几天后，超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。
如果延误清洗，则会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机.，因为这会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
<一>.正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。
Pellicon2超滤膜维护手册
Millipore BioProcesss Division维 护 手 册Pellicon & Pellicon 2超滤膜堆MILLIPORE目录：手册使用方法……………………………………………………P 3 Pellicon & pellicon 2 膜堆…………………………………P 4冲洗步骤 ………………………………………………………… P 5清洗步骤 ………………………………………………………… P 6 消毒步骤 …………………………………………………………P10 除热原步骤 ………………………………………………………P11水通量的测量 ……………………………………………………P12膜堆的完整性检测 ………………………………………………P14储存步骤 …………………………………………………………P17化学兼容性 ………………………………………………………P19本手册对如何维护Millipore公司生产的切向流超滤膜、膜堆和超滤系统提供了一些建议。
这些建议是根据我们现有的经验和实践编写的，没有将所有可能用到的清洗、消毒和除热原的方法全部列出。
如果本手册中提供的方法不适合于您的应用，请与Millipore公司技术服务部门联络，以获取进一步的信息。
手册使用方法本手册详细介绍了以下的维护程序：• 冲洗• 清洗• 消毒• 除热原• 水通量NWP的检测• 完整性测试方法• 保存本手册介绍了在每一步操作时超滤系统的连接方式，以及建议使用的切向流速和膜透压。
在清洗条件建议表中,列明了各种清洗剂的浓度、pH值、时间、温度和与膜的化学兼容性。
清洗剂选择表可以帮助用户根据不同的应用和污染情况，选择相应的清洗剂。
但是很难预测出所有应用所需的清洗剂，所以在清洗剂选择表中也同时列出了可供选择的其他清洗剂。
有一些应用可能需要两步清洗。
在这种情况下，必须用水将第一种清洗剂从超滤系统中完全冲洗干净之后，才可以使用第二种清洗剂，以免不同的清洗剂之间发生对膜堆有害的化学反应。
立升(SV)超滤膜技术手册(PVC内压式)
1.立升（SV）超滤膜组件设计和维护1.1 SV超滤膜组件基本技术说明SV系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件，超滤膜中空丝内径为1.0mm或1.2mm，超滤膜平均截留分子量为80,000道尔顿。
超滤膜的材料为改性PVC，经过改性后的PVC具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。
超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装。
SV系列超滤膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。
在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。
由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。
为满足各种不同用户及不同水处理吨位的需要，现提供直径为10英寸、6英寸和4英寸多种规格的膜组件。
10英寸膜组件长度是60英寸，6英寸和4英寸的均是50英寸。
直径为10英寸、6英寸的膜组件，外壳采用了耐压耐腐蚀的PVC；4英寸直径的膜组件则采用了不锈钢承压外壳，采用可插入式滤芯，在更换滤芯时无需更换不锈钢外壳，节省了换膜成本。
SV系列超滤膜的优异性能使超滤膜组件可以应用于地表水、井水和海水的除菌、除病毒、除胶体和悬浮颗粒。
SV超滤膜组件在工业用水处理系统中，可以用于RO系统的预处理和工业循环用水或污水处理中的阶段处理等项目中。
1.2 SV超滤膜组件应用范围SV超滤膜组已在下列情况得到了广泛的应用：1．反渗透的预处理，原水包括海水、地表水、井水等。
2．城市、乡镇、农村供水处理。
3．冷凝水回用，食品、饮料加工用水。
4．制药用水除热源。
5．处理地表水和井水用于饮用。
6．深度处理废水进行回收利用。
7．白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。
8．应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理。
（图一）SV-0450-A结构尺寸图（图二）SV-1060-A/ SV-0650-A结构尺寸图1.6 超滤膜组件运行说明SV超滤膜组件有四种运行状态：正常过滤、反向清洗、化学清洗和完整性测试。
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立升浸入式超滤膜系统运行维护指导手册海南立昇净水科技实业有限公司目录1．概述 (1)2．工艺运行描述 (2)2.1工艺描述 (2)2.2 浸入式超滤膜系统运行工序 (2)3．超滤膜系统调试、运行 (4)3.1 调试前准备 (4)3.2 膜系统空车调试 (4)3.3 膜的冲洗 (5)3.4 膜系统手动运行调试 (5)3.5 膜系统的自动运行调试 (6)4．膜系统的运行维护 (6)4.1 膜系统日常运行管理 (6)4.2 膜的化学清洗 (7)4.3 膜完整性检测 (8)4.4 停机与再开机 (9)4.5膜组件的修复 (9)4.6 膜设备的更换 (9)1．概述立升浸入式超滤膜系统组成包括：●膜组件●膜箱●膜滤池●每个膜滤池相关的透过液泵、阀门和控制●辅助配套设备，为每个膜滤池共用的反冲洗和清洗设备立升浸入式超滤的主要部件是LJ1E系列的PVC合金帘式膜组件，这种膜组件是可以取出进行修补的膜产品。
膜组件与产水管、不锈钢膜架、曝气管组成一个膜箱。
滤出水通过膜架上的产水总管和膜滤池上的产水母管连接，而反冲洗空气通过膜箱的不锈钢框架连接到膜箱底部的配气管。
有关膜组件、膜箱的装配与构造，请参见下图：LJ1E型膜组件膜箱结构示意图组件安装示意图2．工艺运行描述2.1工艺描述浸人式超滤系统组成图在水处理工艺中，经过预处理的进水通过重力流流入浸入式超滤膜系统的每个膜滤池，各超滤膜池可独立运行。
待滤水通过进水控制阀控制从超滤膜池底部进入，在抽吸泵形成的负压驱动下，水从中空纤维膜外侧进入到内侧，汇集于每个膜组件的上下集水管，再通过膜架上的产水支管汇集到每个模架的产水总管，每个模架上的产水总管连接到膜池的产水母管，各膜池的产水母管产水由抽吸泵输送到下一个处理工艺，膜过滤池的流量控制是通抽吸泵变速驱动实现。
设置真空引水系统，协助膜滤池首次启动开机以及过滤过程中溶气的排出。
2.2 浸入式超滤膜系统运行工序（1）过滤每个超滤膜池配置一台抽吸泵，通过抽吸形成负压驱动产水，抽吸泵的控制设定值根据产水量的要求来确定。
（2）反冲洗随着过滤的进行，进水中的颗粒物会逐渐累积在膜的外表面，从而使过滤系统的跨膜压差增加，在达到一个预设值后开始反冲洗。
反冲洗过程就是一方面将超滤产水反向透过中空纤维膜、同时在浸入式膜箱底部通过气冲擦洗中空纤维膜丝表面以去除沉积物，反洗结束后将膜池中的液体排到废液池或污水管。
反冲洗一般持续60~180秒。
另外在反冲洗程序启动阶段，会停止进水但继续过滤直到液位降到清洗液位，可最大限度减少反冲洗废水量。
（3）化学清洗反冲洗是维持膜过滤通量的一个有效手段，但是随着过滤的进行，有些不可逆污染难以通过反冲洗去除，跨膜阻力缓慢上升，必须进行定期的化学清洗。
化学清洗通常由跨膜压力或时间的设定值来启动，化学清洗可分为在线化学清洗和离线化学清洗两种模式：在线化学清洗：膜直接在膜滤池中完成化学清洗操作，一格膜滤池在清洗时其他膜滤池保持正常运行状态。
离线化学清洗：膜从膜池中移除，放入到专用的化学清洗池中完成清洗操作。
一次化学清洗包括碱洗、酸洗，每个阶段耗时2~4小时，化学清洗主要步骤为：第一步：反冲洗先进行反冲洗去除固体杂质从而最大限度提高化学清洗效率。
第二步：注入化学清洗液膜滤池或清洗池注入清水，通常采用超滤产水，同时投入化学清洗剂配成一定浓度的化学清洗液。
第三步：循环通过透过液泵或化学清洗循环泵抽吸循环，使化学清洗液在膜纤维内、外侧循环。
清洗液循环持续到一个预定的时间以确保膜组件能充分与化学清洗液接触。
第四步：浸泡膜组件在化学清洗液中持续浸泡到预定的时间。
第五步：再循环清洗液进行进一步循环。
第六步：化学清洗液排空化学清洗液排放到中和池（槽）。
第七步：冲洗化学清洗结束，采用清水冲洗膜滤池以及膜组件以去除膜组件和管路中残留的化学清洗药剂。
（4）在线完整性检测浸入式超滤膜系统定期自动进行膜完整性测试，完整性检测是基于膜的泡点原理，采用自动的压力衰减测试方法，在线验证膜的截留有效性，确保滤后水的质量。
每次检测持续10分钟，膜系统工作时间可作为启动压力衰减测试的条件。
压力衰减测试采用70kPa压缩空气注入到浸入式膜的产水侧，待产水侧的水被完全压出后，切断空气并持续保压一段时间，由PLC计算出产水侧的空气压力衰减速率。
当压力衰减速率低于预设定值则自动确认膜的完整性良好。
（5）膜破漏检测和修补如果完整性检测说明膜有损坏，则需要通过观察膜过滤池表面的气泡来确定膜滤池内破损的膜组件。
之后将相应的膜组件取出，采用补膜签和专用修补工具进行修复。
3．超滤膜系统调试、运行3.1 调试前准备（1）确保膜滤池内冲洗干净，内壁光洁，无悬浮颗粒、丝状杂质、建筑杂质等；（2）确保所有管道冲洗干净,包括膜滤池进水管路、曝气管路、产水管路及反洗管路等，保证管路无残留杂质；（3）确保产水槽（或反洗水池）冲洗干净，无杂质残留；（4）确保膜设备安装符合设计要求，如高程、固定等。
3.2 膜系统空车调试（1）确保抽吸泵、鼓风机、反冲洗泵、化学清洗泵、加药泵等单个设备符合设计及安装要求；（2）确保进水阀门、产水阀门、排污阀门、气冲阀门等自控控制阀门符合设计及安装要求；（3）确定抽吸泵进出口手动阀门、超滤膜池产水母管手动阀门、压缩空气管路上所有手动阀门均在待机状态；（4）确保液位计、压力传感器、流量计等自控仪表安装符合设计要求和性能要求，数据输送、显示准确；（5）确保膜系统抽真空装置符合设计要求。
上述设备符合上述要求后方可进入下一步。
3.3 膜的冲洗新安装膜组件上带有甘油、表面活性剂等保护液，在系统运行前要进行冲洗，该过程可以分为如下几个步骤：（1）采用待过滤水进入膜池，浸泡，同时伴有曝气过程，0.5～1.0h后进行排放；（2）上述过程重复3～5次；（3）开启抽吸泵，进行产水，要注意该过程一定不能反洗，可控制抽吸流量为、TOC等设计运行流量的1/2左右，每0.5-1h曝气1min，同时检测产水浊度、CODMn指标，该过程产水要排放，不能进入清水池；、TOC等指标无明显差异时，可判定膜冲洗完毕，（4）当膜池进水和产水CODMn可以进入正常产水模式。
3.4 膜系统手动运行调试（1）过滤过程：在过滤状态下，当膜滤池进水达到一定的水位，启动抽吸泵，进入过滤过程。
过滤包括抽真空引水、调整抽吸水量，以保证超滤装置的恒流过滤。
为了有效的冲洗产水管路、产水池及反洗水池，该过程可能需要持续一定时间，在不能保证反洗水质的前提下请务必不能启动反洗泵。
为了避免膜受到较大污染，可以采取如下两个措施：a.采用低流速过滤，该阶段膜实际产水量为设计水量的1/2；b.过滤期间定时曝气，曝气周期为0.5～1.0h,持续时间为1min,强度与反洗时曝气强度一致。
整个过滤过程中，要定时取膜池进水、产水管路、产水池以及反洗水池等水样等。
进行水质监测，检测指标包括但不限于浊度、颗粒物、CODMn产水管路及产水池、反洗池几处水样无明显差异，且反洗水池出水无明显颗粒物等杂质方可进行反洗。
反洗水管路设置0.5mm的过滤器。
（2）反洗过程：反洗采用超滤产水。
膜系统的反洗周期为1-3h，反洗持续1-3min，水反洗时同时底部曝气。
该过程进行前请务必保证反洗管路冲洗干净、反洗水箱无杂质污染，保证进入膜丝内部的反洗水的水质，不能有颗粒物杂质等，否则会造成膜组件的严重伤害。
气水反洗过程操作步骤如下：第一步：关闭进水阀，降液过滤，达到清洗液位时关闭抽吸泵；第二步：在启动擦洗鼓风机的条件下，开启该膜池的气冲阀，空气对膜丝外表面进行擦洗，气量为50m3/m2/h；在开启反洗泵的条件下，开启反洗阀门，对膜丝进行水反洗，反洗通量为60～80L/m2/h。
气水反洗时间持续1～3min；第三步：关闭该膜池的气冲阀，关闭反洗阀门；第四步：打开排污阀，膜池排掉设计水量后，关闭排污阀；第五步：打开膜池进水阀，达到过滤液位后，抽真空引水，启动抽吸泵，重新进入过滤过程。
3.5 膜系统的自动运行调试上述手动调试完毕后，膜系统切入自动运行状态，整个系统自动完成进水、抽真空引水、过滤、反冲洗、排污等工序，调试系统运行直至符合设计要求。
4．膜系统的运行维护4.1 膜系统日常运行管理（1）膜系统能够根据膜池的液位高低自动控制抽吸泵的启闭；（2）每个膜滤池停机前要进行反洗后方可进入停机状态；（3）手动运行时应按操作规程依次开启设备。
先启动进水泵，待膜池水位正常后，方可启动抽吸泵；（4）抽吸泵、反冲洗泵和鼓风机应能根据进水量变化和工艺运行情况调节产水量、反洗水量以及曝气强度等。
另外，环境温度较低，且设备长期不用时要放空泵壳内的存水；（5）鼓风机的冷却系统、润滑系统要定期检修与清洗；（6）日常记录的运行参数有：产水量、跨膜压差、温度、膜池液位等；（7）日常分析测定的水质项目有：膜滤池进水和产水的浊度、颗粒物、藻类、COD、细菌总数、大肠杆菌等。
测试采用国家标准方法。
Mn4.2 膜的化学清洗4.2.1化学清洗条件和参数膜的化学清洗药液以及条件如下表所示：4.2.2在线化学清洗在线化学清洗分碱洗、酸洗两步，碱洗：0.5％+0.05%-0.1%次氯酸钠，酸洗：0.2%～0.5%盐酸（或2%柠檬酸），对于每个一步，清洗顺序如下：第一步：气水反洗化学清洗启动前，首先进行气水反洗，排污；第二步：配制化学清洗药液化学清洗泵将超滤产水打入到膜滤池，并在产水进入膜滤池管道上加入化学清洗药剂，形成既定浓度的化学清洗药液，直到药液达到清洗液位；第三步：过滤循环通过抽吸泵抽洗，并将产水回流到膜池，过滤循环，使膜池内以及膜组件内药液均匀；第四步：浸泡浸泡2-4h；中间间隔过滤循环；第五步：排放排放废液到中和池，并根据中和池的pH值在线投加中和、还原药剂，达到中性后排放；第六步：冲洗膜滤池进水，达到清洗液位后停止进水，气水反洗2min，排空膜池，重复2次后，恢复正常过滤状态。
完成清洗程序后，重新投入产水过程。
4.2.3离线化学清洗离线化学清洗分碱洗、酸洗两步，碱洗：0.5％+0.05%-0.1%次氯酸钠，酸洗：0.2%～0.5%盐酸（或2%柠檬酸），对于每个一步，清洗顺序如下：第一步：气水反洗化学清洗启动前，首先对即将进行化学清洗的膜组进行气水反洗；第二步：配制化学清洗药液通过自流或者化学清洗泵将超滤产水打入到化学清洗池，通过化学药剂投加泵加入化学清洗药剂，形成既定浓度的化学清洗药液，直到药液达到清洗液位；第三步：移动膜组到化学清洗池将需要进行化学清洗的膜组从膜过滤池取出（如有需要连接口加上闷盖，该膜滤池还能继续运行），移动到化学清洗池，固定；第四步：过滤循环通过化学清洗池膜组抽吸泵抽洗，并将产水回流到化学清洗池，过滤循环，使化学清洗池内以及膜组件内药液均匀；第五步：浸泡浸泡2-4h；中间间隔过滤循环；第六步：排放排放废液到中和池，并根据中和池的pH值在线投加中和、还原药剂，达到中性后排放；第七步：冲洗膜滤池进水，达到清洗液位后停止进水，气水反洗2min，排空膜池，重复2次后。