化工原理实验报告(DOC)
化工原理干燥实验报告.doc
化工原理干燥实验报告一、摘要本实验在了解沸腾流化床干燥器的基本流程及操作方法的基础上，通过沸腾流化床干燥器的实验装置测定干燥速率曲线，物料含水量、床层温度与时间的关系曲线，流化床压降与气速曲线。
干燥实验中通过计算含水率、平均含水率、干燥速率来测定干燥速率曲线和含水量、床层温度与时间的关系曲线；流化床实验中通过计算标准状况下空气体积、使用状态下空气体积、空气流速来测定流化床压降与气速曲线。
二、实验目的1、了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3、测定物料含水量及床层温度时间变化的关系曲线。
4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数kH及降速阶段的比例系数KX。
三、实验原理1、流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线（如图）。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速增大至某一值后（D点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。
D点处的流速即被称为带出速度(u0)。
在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。
C点处的流速被称为起始流化速度(umf)。
在生产操作过程中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
化工原理流体综合实验报告(DOC)
流体综合实验实验目的1）能进行光滑管、粗糙管、闸阀局部阻力测定实验，测出湍流区阻力系数与雷诺数关系曲线图；2）能进行离心泵特性曲线测定实验，测出扬程与流量、功率与流量以及离心泵效率与流量的关系曲线图；3）学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作；离心泵特性测定实验一、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率η与泵的流量Q之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：（1－1）由于两截面间的管子较短，通常可忽略阻力项fhΣ，速度平方差也很小，故也可忽略，则有（1－2）式中：H=Z2-Z1，表示泵出口和进口间的位差，m；ρ——流体密度，kg/m3 ；g——重力加速度m/s2；p 1、p2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa；H1、H2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m；u 1、u2——分别为泵进、出口的流速，m/s；z 1、z2——分别为真空表、压力表的安装高度，m。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N的测量与计算N=N电×k （W）（1－3）其中，N电为电功率表显示值，k代表电机传动效率，可取k=0.953．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。
有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率，轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算：N e=HQρg （1－4）故泵效率为（1－5）四、实验步骤及注意事项（一）实验步骤：１．实验准备：（1）实验用水准备：清洗水箱，并加装实验用水。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
化工原理实验报告
化工原理实验报告实验目的：本实验的目的是通过对不同溶液的比色实验，了解光度计的使用方法，并探究不同溶液浓度与吸光度之间的关系。
实验器材：1. 比色皿2. 光度计3. 分析天平4. 滴定管5. 容量瓶6. 试剂：硫酸铜、硫酸铁钾、苯酚酞指示剂实验步骤：1. 将硫酸铜固体溶解于100mL的蒸馏水中，制备一定浓度的硫酸铜溶液。
使用分析天平精确称取硫酸铜固体，保证浓度的准确性。
2. 准备不同浓度的硫酸铜溶液，分别为0.1mol/L、0.08mol/L、0.06mol/L、0.04mol/L和0.02mol/L。
3. 使用容量瓶将每份溶液调至100mL，确保体积的准确性。
4. 取一定量的硫酸铜溶液，放入比色皿中。
5. 使用滴定管向每个比色皿中滴加同样体积的硫酸铁钾溶液，并快速搅拌均匀。
6. 每个比色皿中加入一滴苯酚酞指示剂，继续搅拌。
7. 将每个比色皿置于光度计中，测量各溶液的吸光度值，并记录下来。
实验结果：根据实验所得数据，使用图表对不同浓度的硫酸铜溶液的吸光度与浓度之间的关系进行分析。
通过图表可以明显看出，溶液的浓度与吸光度呈正相关关系。
实验讨论：在本实验中，我们通过比色法测量了不同浓度溶液的吸光度，并观察了吸光度与浓度之间的关系。
从实验结果中可以看出，吸光度随着溶液浓度的增加而增加。
这与我们的预期一致，符合比尔-朗伯定律。
光度计是一种非常重要的实验仪器，用于测量溶液的吸光度。
在实验中，我们需要注意一些细节，以确保实验结果的准确性。
首先，需要保证比色皿的干净，避免杂质对实验结果的影响。
其次，溶液的体积和浓度也要精确控制，以避免误差的产生。
最后，在使用光度计时，要按照仪器的使用说明进行操作，确保结果的准确性。
通过本实验，我们对光度计的使用方法和比色实验有了更深入的了解。
同时，我们也验证了吸光度与溶液浓度之间的关系，加深了对化工原理中的比尔-朗伯定律的理解。
结论：本实验通过比色法测量了不同浓度硫酸铜溶液的吸光度，并观察了吸光度与浓度之间的关系。
化工原理实验实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握化工原理的基本概念和原理。
2. 学习化工实验的基本操作技能和数据处理方法。
3. 通过实验，验证化工原理的理论知识，加深对化工工艺过程的理解。
4. 培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
二、实验内容及步骤1. 实验一：流体力学实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括光滑管、粗糙管、倒U形压差计、1151压差传感器、铂电阻温度传感器、流量计等。
（2）调整进水阀，使水从高位水槽流入光滑管，调节球阀，使水分别流经光滑管和粗糙管。
（3）记录不同流量下的压差值和温度值。
（4）计算摩擦系数和局部阻力系数。
2. 实验二：精馏实验实验目的：熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法，测定全回流时的全塔效率及单板效率。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括精馏塔、回流液收集器、塔顶冷凝器、塔釜加热器等。
（2）调整塔釜加热器，使塔釜温度达到设定值。
（3）调整回流液收集器，使回流液流量达到设定值。
（4）记录塔顶和塔釜的液相折光度，计算液相浓度。
（5）根据数据绘出x-y图，用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
3. 实验三：流化床干燥实验实验目的：熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法，掌握流化床流化曲线的测定方法，测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
实验步骤：（1）根据实验装置流程图，连接实验装置，包括流化床干燥器、物料进料装置、温度传感器、流量计等。
（2）将物料放入流化床干燥器中，调整进料量和空气流量。
（3）记录不同时间下的物料含水量和床层温度。
（4）绘制物料含水量和床层温度随时间变化的关系曲线。
三、实验结果与分析1. 流体力学实验：根据实验数据，绘制摩擦系数与雷诺数Re的关系曲线，与理论公式进行比较，分析实验误差产生的原因。
化工原理实验报告
化工原理实验报告
实验目的
本次实验旨在掌握化工原理实验的基本方法和技能，深入了解化工原理中的分离技术和反应动力学，探究反应速率与温度、浓度的关系，以及不同实验条件下的分离效果。
实验器材
1.恒温水浴
2.分离漏斗
3.加热设备
4.温度计
5.滴定管
6.反应器
实验步骤
1. 清洗仪器
先用水将实验器材清洗干净，然后用酒精擦拭干净。
2. 调整实验条件
根据实验要求，调整水浴温度、反应物质浓度和反应时间等实验条件。
3. 进行反应实验
将反应物缓慢滴入反应器中，并记录反应过程的变化，测量反应物质的浓度、反应速率和产物的含量等。
4. 进行分离实验
将混合物倒入分离漏斗中，开启分离漏斗出口，使混合物分离
成不同的物质。
记录不同物质的重量、体积等数据，并计算分离
效果。
实验结果
经过实验，我们成功地探究了反应速率与温度、浓度的关系，
验证了 Arrhenius 方程的正确性。
同时，我们还进行了分离实验，
得到了不同物质的重量、体积等数据，证明了不同实验条件下的
分离效果是不同的。
在实验过程中，我们遇到了一些困难，比如调整实验条件时需
要根据实际情况进行合理的调整，同时在进行反应实验时需要保
持操作的精准度，否则结果会产生偏差。
结论
通过本次化工原理实验，我们深入了解了分离技术和反应动力学，掌握了实验技能和方法，提高了实验操作的精准度和严谨性。
同时，我们还发现了实验中存在的问题和不足之处，为今后的实验操作提供了宝贵的经验教训。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==化工原理实验实验报告篇一：化工原理实验报告吸收实验姓名专业月实验内容吸收实验指导教师一、实验名称：吸收实验二、实验目的：1.学习填料塔的操作；2. 测定填料塔体积吸收系数KYa.三、实验原理：对填料吸收塔的要求，既希望它的传质效率高，又希望它的压降低以省能耗。
但两者往往是矛盾的，故面对一台吸收塔应摸索它的适宜操作条件。
（一）、空塔气速与填料层压降关系气体通过填料层压降△P与填料特性及气、液流量大小等有关，常通过实验测定。
若以空塔气速uo[m/s]为横坐标，单位填料层压降?P[mmH20/m]为纵坐标，在Z?P~uo关系Z双对数坐标纸上标绘如图2-2-7-1所示。
当液体喷淋量L0=0时，可知为一直线，其斜率约1.0—2，当喷淋量为L1时，?P~uo为一折线，若喷淋量越大，Z?P值较小时为恒持Z折线位置越向左移动，图中L2＞L1。
每条折线分为三个区段，液区，?P?P?P~uo关系曲线斜率与干塔的相同。
值为中间时叫截液区，~uo曲ZZZ?P值较大时叫液泛区，Z线斜率大于2，持液区与截液区之间的转折点叫截点A。
姓名专业月实验内容指导教师?P~uo曲线斜率大于10，截液区与液泛区之间的转折点叫泛点B。
在液泛区塔已Z无法操作。
塔的最适宜操作条件是在截点与泛点之间，此时塔效率最高。
图2-2-7-1 填料塔层的?P~uo关系图 Z图2-2-7-2 吸收塔物料衡算（二）、吸收系数与吸收效率本实验用水吸收空气与氨混合气体中的氨，氨易溶于水，故此操作属气膜控制。
若气相中氨的浓度较小，则氨溶于水后的气液平衡关系可认为符合亨利定律，吸收姓名专业月实验内容指导教师平均推动力可用对数平均浓度差法进行计算。
其吸收速率方程可用下式表示： NA?KYa???H??Ym（1）式中：NA——被吸收的氨量[kmolNH3/h]；?——塔的截面积[m2]H——填料层高度[m]?Ym——气相对数平均推动力KYa——气相体积吸收系数[kmolNH3/m3·h]被吸收氨量的计算，对全塔进行物料衡算（见图2-2-7-2）：NA?V(Y1?Y2)?L(X1?X2) （2）式中：V——空气的流量[kmol空气/h]L——吸收剂（水）的流量[kmolH20/h]Y1——塔底气相浓度[kmolNH3/kmol空气]Y2——塔顶气相浓度[kmolNH3/kmol空气]X1，X2——分别为塔底、塔顶液相浓度[kmolNH3/kmolH20] 由式（1）和式（2）联解得：KYa?V(Y1?Y2)（3） ??H??Ym为求得KYa必须先求出Y1、Y2和?Ym之值。
化工原理雷诺实验报告doc
化工原理雷诺实验报告篇一：化工原理实验报告(流体阻力)摘要：本实验通过测定流体在不同管路中流动时的流量qv、测压点之间的压强差ΔP，结合已知的管路的内径、长度等数据，应用机械能守恒式算出不同管路的λ‐Re变化关系及突然扩大管的?-Re关系。
从实验数据分析可知，光滑管、粗糙管的摩擦阻力系数随Re增大而减小，并且光滑管的摩擦阻力系数较好地满足Blasuis关系式：?? 。
突然扩大管的局部阻力系数随Re的变化而变化。
一、目的及任务①掌握测定流体流动阻力实验的一般实验方法。
②测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管和阀门的局部阻力系数ξ。
③验证湍流区内摩擦系数λ为雷诺数Re 和相对粗糙度的函数。
④将所得光滑管λ-Re方程与Blasius方程相比较。
二、基本原理1. 直管摩擦阻力不可压缩流体，在圆形直管中做稳定流动时，由于黏性和涡流的作用产生摩擦阻力；流体在流过突然扩大、弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，产生局部阻力。
影响流体阻力的因素较多，在工程上通常采用量纲分析方法简化实验，得到在一定条件下具有普遍意义的结果，其方法如下：流体流动阻力与流体的性质，流体流经处的几何尺寸以及流动状态相关，可表示为：△p=?(d,l,u,ρ, μ, ε) 引入下列无量纲数群。
雷诺数 Re?相对粗糙度管子长径比从而得到lddu???d??(du??l,,) ?dd?p?u2令???(Re,)d??p??ld?(Re,?ud)22可得到摩擦阻力系数与压头损失之间的关系，这种关系可用实验方法直接测定。
hf??p???ld?u22式中hf——直管阻力，J/kg；——被测管长，m； d——被测管内径，m； u——平均流速，m/s； ?——摩擦阻力系数。
当流体在一管径为d的圆形管中流动时，选取两个截面，用U形压差计测出这两个截面间的静压强差，即为流体流过两截面间的流动阻力。
根据伯努利方程找出静压强差和摩擦阻力系数的关系式，即可求出摩擦阻力系数。
化工原理实习报告4篇
化工原理实习报告化工原理实习报告精选4篇（一）实习报告一、实习目的和背景本次化工原理实习旨在通过实际操作，加深对化工原理的理解，掌握化工实验常用设备的使用方法，学习实验技术和实验数据处理方法，并对所学的化工原理理论进行应用。
二、实习内容1. 实验一：测定某溶液的密度和浓度本实验通过测定溶液的密度和折射率，计算出溶液的浓度，以加深对溶液浓度计算和质量测量的理解。
2. 实验二：观察固体物质的溶解过程本实验通过观察固体物质在不同温度下的溶解过程，了解溶解过程的规律，进一步深入了解浓溶液的制备方法。
3. 实验三：测定物质的蒸汽压本实验通过测定不同温度下物质的蒸汽压，掌握蒸汽压实验的操作方法，并了解蒸汽压与温度之间的关系。
4. 实验四：测定反应物的溶解度本实验通过测定反应物在不同温度下的溶解度，掌握测定溶解度的方法，并了解温度对溶解度的影响。
1. 实验一结果：测定某溶液的密度和浓度经过实验测定，得出该溶液的密度为1.02g/cm³，折射率为1.50。
根据密度和折射率的关系，计算出该溶液的浓度为10%。
2. 实验二结果：观察固体物质的溶解过程在不同温度下观察到固体物质的溶解度随温度的升高而增加，符合溶解度与温度之间的正相关关系。
3. 实验三结果：测定物质的蒸汽压通过实验测定不同温度下物质的蒸汽压，得到蒸汽压随温度的升高而增加的结果，符合蒸汽压与温度之间的正相关关系。
4. 实验四结果：测定反应物的溶解度通过实验测定不同温度下反应物的溶解度，得到温度对溶解度的影响，随着温度的升高，溶解度增加的结果，符合温度对溶解度的影响规律。
四、实习心得和体会通过本次化工原理实习，我深入了解了化工实验常用设备的使用方法和实验技术，掌握了实验数据处理方法，并将所学的化工原理理论应用到实验中。
在实验过程中，我注意了操作规范和安全注意事项，提高了实验技能和实验安全意识。
通过实验结果的分析，我进一步加深了对化工原理的理解，也了解了实际应用中化工原理的重要性。
化工原理_实验报告
一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中基本的热力学、流体力学和传质原理。
2. 通过实验验证理论知识，加深对化工过程的理解。
3. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验内容1. 热力学实验：测定饱和蒸汽压、汽液平衡数据。
2. 流体力学实验：测定管道摩擦系数、局部阻力系数。
3. 传质实验：测定精馏塔效率、吸收塔效率。
三、实验原理1. 热力学实验：根据热力学定律，通过测定饱和蒸汽压和汽液平衡数据，计算不同温度下的饱和蒸汽压，验证相平衡关系。
2. 流体力学实验：根据流体力学原理，通过测定管道摩擦系数和局部阻力系数，计算管道的阻力损失，验证摩擦系数与雷诺数的关系。
3. 传质实验：根据传质原理，通过测定精馏塔和吸收塔的效率，计算理论塔板数和操作塔板数，验证传质过程。
四、实验装置与仪器1. 热力学实验：饱和蒸汽压测定仪、温度计、压力计、量筒。
2. 流体力学实验：U型管压差计、流量计、管道、阀门。
3. 传质实验：精馏塔、吸收塔、温度计、压力计、液面计。
五、实验步骤1. 热力学实验：a. 将饱和蒸汽压测定仪放入恒温槽中，调整温度。
b. 记录温度和对应的饱和蒸汽压。
c. 改变温度，重复步骤b，得到一系列的饱和蒸汽压数据。
2. 流体力学实验：a. 将U型管压差计连接到管道上，调整阀门开度，使流体稳定流动。
b. 记录不同流量下的压差值。
c. 计算摩擦系数和局部阻力系数。
3. 传质实验：a. 将精馏塔和吸收塔安装好，调整温度、压力等参数。
b. 记录不同塔板处的温度、压力、液面等数据。
c. 计算理论塔板数和操作塔板数。
六、实验结果与讨论1. 热力学实验：a. 通过实验数据绘制饱和蒸汽压与温度的关系曲线，与理论曲线进行比较，验证相平衡关系。
b. 计算不同温度下的饱和蒸汽压，与理论值进行比较，分析误差原因。
2. 流体力学实验：a. 根据实验数据绘制摩擦系数与雷诺数的关系曲线，与理论曲线进行比较，验证摩擦系数与雷诺数的关系。
b. 计算不同流量下的阻力损失，分析管道的阻力特性。
化工原理实验实验报告
化工原理实验实验报告一、引言化工原理实验旨在通过实际操作和数据记录，加深对化工原理的理解和实践技能的培养。
本实验报告将详细介绍化工原理实验的目的、实验装置和实验步骤、实验结果及数据分析，并对实验过程中遇到的问题和改进措施进行讨论。
二、实验目的本次化工原理实验的目的是研究和验证X反应在不同操作条件下的性质和规律，包括反应速率、反应平衡等方面，以加深对化学反应动力学和平衡学的理解。
三、实验装置和实验步骤1. 实验装置本次实验采用XXXX型反应装置，包括反应釜、温度控制器、压力表、流量计、采样装置等。
具体的装置参数如下：- 反应釜容积：XXXX- 温度控制范围：XX℃至XX℃- 压力控制范围：XX至XX- 流量计范围：XX至XX- 采样装置：XXXX2. 实验步骤a) 准备工作：检查实验装置的工作状态，确保各部件连接正常，采样装置无泄漏。
b) 确定实验条件：根据实验要求，设置反应温度、压力和反应物流量等操作参数。
c) 实验操作：按照实验步骤依次进行操作，包括开启流量计、启动搅拌器、调整温度等。
d) 数据记录：记录实验过程中各参数的变化，并按照规定时间间隔进行采样和分析。
四、实验结果及数据分析1. 反应速率变化趋势根据实验过程中采样所得数据，绘制出反应速率随时间的变化曲线。
根据曲线的斜率变化来分析不同操作条件下反应速率的差异。
2. 反应平衡测定在实验装置中加入适量的反应物，并进行观察和记录。
通过测定反应前后各组分的浓度和温度变化，计算出平衡常数。
在此基础上，分析影响反应平衡的因素，如温度、压力等。
3. 数据处理对实验过程中采集到的数据进行处理，并进行统计分析。
计算平均值、标准差等，以评估实验结果的可靠性和重复性。
五、问题讨论与改进措施在实验过程中可能会遇到一些问题，如仪器故障、实验条件调整等。
需要对这些问题进行讨论，并提出改进措施，以优化实验结果和提高实验效率。
六、结论通过本次化工原理实验，我们深入了解了X反应在不同操作条件下的性质和规律。
化工原理实验报告传热
实验名称：传热膜系数测定实验实验日期：2023年X月X日实验地点：化工实验教学中心实验目的：1. 理解传热的基本原理，包括热传导、对流传热和辐射传热。
2. 掌握传热膜系数的测定方法及其影响因素。
3. 熟悉传热实验装置的操作与使用。
4. 提高实验数据处理和分析能力。
实验原理：传热是指热量从高温区域传递到低温区域的过程。
传热的基本方式有三种：热传导、对流传热和辐射传热。
1. 热传导：热量通过固体材料从高温区域传递到低温区域。
傅里叶定律描述了热传导的规律，即热传导速率与温度梯度成正比，与材料的导热系数和截面积成正比。
2. 对流传热：热量通过流体（如空气、水）从高温区域传递到低温区域。
牛顿冷却定律描述了对流传热的规律，即对流传热速率与传热系数、温差和传热面积成正比。
3. 辐射传热：热量通过电磁波从高温区域传递到低温区域。
四次方定律描述了辐射传热的规律，即辐射传热速率与物体表面温度的四次方成正比。
本实验主要研究对流传热，即流体（如空气）在管道内流动时，与管道壁面之间的热量交换。
实验装置与仪器：1. 套管换热器2. 热电偶3. 数据采集与控制软件4. 计算器实验步骤：1. 将套管换热器安装好，并连接好热电偶和传感器。
2. 调节加热器，使管道内流体温度达到预定值。
3. 打开风机，使流体在管道内流动。
4. 采集流体进出口温度、管道壁面温度等数据。
5. 利用数据采集与控制软件对数据进行处理和分析。
实验结果与分析：1. 传热膜系数的测定：根据实验数据，计算出传热膜系数。
2. 影响传热膜系数的因素：分析流体流速、温度、管道直径等因素对传热膜系数的影响。
3. 强化传热的途径：探讨如何通过改变流体流速、增加管道表面积、使用高效传热材料等方法来提高传热效率。
实验结论：1. 通过本实验，掌握了传热的基本原理和传热膜系数的测定方法。
2. 理解了影响传热膜系数的因素，并提出了强化传热的途径。
3. 提高了实验数据处理和分析能力。
实验总结：本实验是一次成功的传热实验，通过实验，我们对传热的基本原理和传热膜系数的测定方法有了更深入的了解。
化工原理实验报告-华东理工-华理
化工原理实验报告-华东理工-华理引言化工原理实验是化工专业学生的必修课程之一，通过实际操作和观察，加深对化工原理的理解。
本文是一个化工原理实验的实验报告，实验地点为华东理工大学华理实验室。
实验目的本次实验的主要目的是通过对不同物质的混合溶液进行分离和纯化，学会化工实验中基本的分离技术，并掌握相关实验仪器的使用方法。
实验原理化工实验中常用的分离技术包括蒸馏、结晶、萃取、吸附等。
本次实验主要采用蒸馏法和结晶法进行分离和纯化。
蒸馏法蒸馏法是根据液体不同的沸点来进行分离的一种方法。
实验中，将混合溶液加热，在不同的沸点处收集蒸馏液，通过冷凝转化为液体。
较低沸点的组分首先蒸发，较高沸点的组分后蒸发，从而实现对混合溶液的分离。
结晶法结晶法是通过溶解度的差异使混合的溶质分离。
实验中，在适当的温度下，在溶液中添加稳定剂，使其溶解度降低，然后通过冷却或加热使其结晶沉淀。
通过过滤和洗涤，可以分离出纯净的溶质。
实验步骤1.准备实验所需的仪器和试剂。
2.将混合溶液加入蒸馏仪中，并搭建好蒸馏装置。
3.开始加热混合溶液，收集蒸馏液。
4.观察收集到的蒸馏液的性质并记录。
5.将蒸馏液通过冷凝管冷却并转化为液体，收集在容器中。
6.开始结晶实验，将蒸馏液加热至适当温度。
7.添加稳定剂，使溶液开始结晶。
8.冷却溶液，观察结晶沉淀的过程。
9.过滤结晶沉淀，将纯净的溶质收集。
实验结果经过蒸馏和结晶两次分离和纯化实验，成功得到了纯净的溶质。
通过观察和检测，确认了溶质的纯度和物理性质符合实验预期。
分析与讨论本次实验中采用了蒸馏和结晶两种常见的分离技术，通过实际操作，可以更加直观地了解分离原理，并学习到实验仪器的使用方法。
同时，通过对实验结果的分析，可以进一步加深对化工原理实验的理解。
结论化工原理实验是化工专业学生的重要课程之一，通过实验操作可以加深对化工原理的理解。
本次实验通过蒸馏法和结晶法的操作，成功实现了对混合溶液的分离和纯化。
从实验结果来看，得到的纯净溶质符合实验预期，说明实验操作和分离技术的正确使用是非常重要的。
化工原理设计实验报告(3篇)
第1篇实验名称：化工原理设计实验学生姓名： [您的姓名]学号： [您的学号]实验日期： [实验日期]实验地点： [实验地点]一、实验目的1. 通过实验，加深对化工原理中基本概念和理论的理解。
2. 培养独立设计、分析和解决问题的能力。
3. 熟悉化工实验的基本操作和数据处理方法。
二、实验原理本实验旨在设计一个简单的化工流程，通过理论计算和实验验证，分析该流程的性能。
实验流程主要包括以下部分：1. 原料处理：将原料进行处理，使其达到所需的物理和化学性质。
2. 反应过程：将处理后的原料进行化学反应，生成目标产物。
3. 分离纯化：将反应产物进行分离和纯化，得到高纯度的目标产物。
4. 产品回收：对分离纯化过程中产生的废液和废气进行回收处理。
三、实验内容1. 原料处理：根据实验要求，选择合适的原料，并进行预处理，如干燥、粉碎等。
2. 反应过程：根据实验原理，设计反应条件，如温度、压力、反应时间等，并进行实验验证。
3. 分离纯化：根据反应产物的性质，选择合适的分离纯化方法，如蒸馏、结晶、萃取等，并进行实验验证。
4. 产品回收：对分离纯化过程中产生的废液和废气进行回收处理，如蒸发浓缩、吸附、生物处理等。
四、实验步骤1. 原料处理：- 对原料进行干燥，使其水分达到实验要求。
- 对干燥后的原料进行粉碎，使其粒度达到实验要求。
2. 反应过程：- 根据实验原理，确定反应条件，如温度、压力、反应时间等。
- 将预处理后的原料加入反应器，按照设定的反应条件进行反应。
- 在反应过程中，监测反应温度、压力等参数，确保反应顺利进行。
3. 分离纯化：- 根据反应产物的性质，选择合适的分离纯化方法，如蒸馏、结晶、萃取等。
- 对反应产物进行分离纯化，得到高纯度的目标产物。
4. 产品回收：- 对分离纯化过程中产生的废液和废气进行回收处理，如蒸发浓缩、吸附、生物处理等。
五、实验结果与分析1. 原料处理：- 干燥后的原料水分达到实验要求。
- 粉碎后的原料粒度达到实验要求。
化工原理实验报告
化工原理实验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过化工原理实验，加深学生对化工原理知识的理解，培养学生的动手能力和实验操作技能，提高学生的实际动手能力和实验操作技能。
二、实验原理。
化工原理是化学工程专业的基础课程之一，它是化学工程学科的基础和核心。
化工原理实验是化学工程专业学生学习化工原理课程的重要组成部分。
通过化工原理实验，学生可以更加直观地了解化工原理的基本概念和基本原理，提高学生的实际动手能力和实验操作技能。
三、实验内容。
1. 采用适当的实验仪器和设备，进行化工原理实验的准备工作；2. 根据实验要求，进行化工原理实验操作；3. 记录实验过程中的数据和观察结果；4. 分析实验数据和观察结果，得出实验结论。
四、实验步骤。
1. 准备实验仪器和设备，如试剂瓶、烧杯、量筒等；2. 根据实验要求，进行实验操作，如溶液的配制、反应的进行等；3. 记录实验过程中的数据和观察结果，如溶液的颜色、反应的现象等；4. 分析实验数据和观察结果，得出实验结论，如反应的类型、反应速率等。
五、实验结果与分析。
通过本次化工原理实验，我们得出了实验数据和观察结果。
根据实验数据和观察结果，我们得出了实验结论，并对实验结果进行了分析。
实验结果与理论预期基本一致，实验效果良好。
六、实验总结。
通过本次化工原理实验，我们加深了对化工原理知识的理解，提高了实际动手能力和实验操作技能。
在实验过程中，我们遇到了一些困难和问题，但通过努力和合作，最终取得了成功。
我们将继续努力，不断提高自己的实验技能，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
七、实验心得。
通过本次化工原理实验，我们深刻体会到了实验的重要性和必要性。
实验不仅可以加深对理论知识的理解，还可以培养实际动手能力和实验操作技能。
我们将珍惜实验机会，努力学习，不断提高自己的实验能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
八、参考文献。
1. 《化工原理实验指导书》。
2. 《化工原理实验报告范例》。
以上就是本次化工原理实验的实验报告，谢谢阅读！。
化工原理 实验报告
化工原理实验报告实验名称：表面张力测定实验实验目的：1. 了解表面张力的概念和测定方法；2. 掌握测定液体表面张力的实验原理和操作方法；3. 分析不同溶液浓度对表面张力的影响。
实验原理：表面张力是指液体表面受到的内部分子力作用所引起的一种表面现象。
液体表面的分子比体内的不易脱落，因此具有一定的弹力。
液体表面上的分子会形成表面膜，该表面膜能抵抗外界对液体表面的破坏。
表面张力越大，表明液体表面膜的强度越大。
测定表面张力的方法有很多种，常用的方法有测定遮盖角方法、测定附加负重法和测定滴下法。
本实验中我们将采用测定滴下法来测定液体的表面张力。
实验仪器和药品：实验仪器：表面张力测定仪、滴量管、滴定管、橡皮试管塞。
实验药品：蒸馏水、不同浓度的酒精溶液。
实验步骤：1. 准备工作：将实验仪器清洗干净，不得有杂质；准备好实验所需的药品。
2. 实验前准备：在滴量管内加入待测液体，并用橡皮试管塞封紧，倒置放置一段时间，让液体中的气泡逸散。
3. 测定原理：液体下滴的过程中，由于表面张力的作用，液体在测量仪器内的一端形成一个液滴，该液滴受重力的作用而下滴。
利用重力的作用和表面张力平衡的条件，我们可以计算出液体的表面张力。
4. 开始实验：将倒置的滴量管插入表面张力测定仪中，用实验仪器调整液滴的稳定滴下速度。
记录下滴下时间。
5. 测定不同溶液浓度的表面张力：分别使用不同浓度的酒精溶液进行测定，重复上述步骤，记录不同浓度溶液的滴下时间。
6. 实验结束：实验完成后，关闭仪器，清洁仪器和玻璃器皿。
实验结果：根据实验数据，我们可以计算出不同浓度溶液的表面张力。
通常情况下，酒精浓度越高，表面张力越小。
因为酒精分子比水分子更小，分子间相互作用力较弱，表面张力表现出降低的趋势。
实验讨论：由于实验过程中存在误差，如液滴的形状和大小的差异会对测定结果产生影响。
为减小误差，我们可以重复多次实验，取平均值作为最终结果。
此外，实验中只考虑了酒精浓度对表面张力的影响，而其他因素如温度、压强等因素也会对表面张力产生影响。
化工原理实验报告小结(3篇)
第1篇随着化工行业的快速发展，化工原理实验在培养学生的实践能力、创新思维和工程素养方面发挥着重要作用。
本文将总结化工原理实验的学习过程，对实验中的关键知识点和操作方法进行梳理，并对实验成果进行分析。
一、实验目的与意义化工原理实验旨在通过实际操作，帮助学生掌握化工过程中涉及的流体力学、传热、传质等基本原理，提高学生的实验技能和工程素养。
通过实验，学生可以加深对理论知识的应用，培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
二、实验内容与方法1. 流体流动阻力测定实验：本实验通过测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，以及流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数，了解流体流动中能量损失的变化规律。
2. 流化床干燥实验：通过实验，掌握流化床干燥器的基本流程及操作方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线，分析物料含水量及床层温度随时间的变化关系，确定临界含水量及恒速阶段的传值系数和降速阶段的比例系数。
3. 精馏实验：通过测定稳定工作状态下塔顶、塔釜及任意两块塔板的液相折光度，得到该处液相浓度，绘制x-y图，用图解法求出理论塔板数，从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。
三、实验结果与分析1. 流体流动阻力测定实验：实验结果表明，摩擦系数与雷诺数Re之间存在一定的关系，符合经验公式描述。
局部阻力系数与流量和阀门开启度有关。
2. 流化床干燥实验：实验结果显示，物料含水量及床层温度随时间呈非线性变化，临界含水量和恒速阶段的传值系数、降速阶段的比例系数均符合实验预期。
3. 精馏实验：实验数据表明，全塔效率及单板效率与理论塔板数密切相关，全回流时的全塔效率较高，而部分回流时的全塔效率相对较低。
四、实验心得与体会1. 实验过程中，严谨的操作态度和细致的观察力至关重要。
只有认真对待每一个实验步骤，才能保证实验结果的准确性。
2. 实验过程中，遇到问题要及时分析原因，寻求解决办法。
这有助于提高学生的分析问题和解决问题的能力。
化工原理实验报告
化工原理实验报告实验目的，通过化工原理实验，掌握化工实验操作技能，了解化工原理实验的基本原理和方法。
实验仪器，实验室常用的化工实验仪器，如热力学实验装置、反应釜、分离设备等。
实验原理，化工原理实验是通过模拟化工生产过程，验证和研究化工原理的实验。
实验中，我们需要根据化工原理和相关知识，设计实验方案并进行实际操作，最终得到实验数据并进行分析。
实验步骤：1. 实验前准备，检查实验仪器和设备是否完好，准备实验所需的试剂和材料。
2. 实验操作，按照实验指导书的要求，进行实验操作，注意安全操作规范，避免发生意外。
3. 数据记录，记录实验过程中的关键数据，包括温度、压力、反应时间等，确保数据的准确性和完整性。
4. 数据分析，根据实验数据，进行数据处理和分析，得出实验结果并进行结论。
实验结果，根据实验数据分析，得出实验结果，并与理论值进行比较，验证化工原理的实验结果。
实验结论，通过化工原理实验，我们掌握了化工实验操作技能，了解了化工原理实验的基本原理和方法。
同时，实验结果也验证了化工原理的相关知识，对我们的学习和研究具有重要意义。
实验中遇到的问题及解决方法，在实验过程中，可能会遇到一些问题，如实验操作不当、设备故障等。
我们需要及时发现问题并采取有效的解决方法，确保实验顺利进行。
实验改进和展望，根据实验过程中的经验和问题，我们可以对实验方案进行改进，提高实验的准确性和可靠性。
同时，也可以展望未来的研究方向和实验内容，为化工原理实验的深入研究提供参考。
总结，化工原理实验是化工专业学生必不可少的一门实践课程，通过实验操作和数据分析，我们可以更深入地理解化工原理的相关知识，提高化工实验操作技能，为将来的学习和研究打下坚实的基础。
通过本次实验，我们不仅掌握了化工原理实验的基本原理和方法，还培养了实验操作技能和数据分析能力，为今后的学习和研究打下了坚实的基础。
希望通过不断的实践和学习，我们能够在化工领域取得更大的成就。
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《实践创新基础》报告姓名：班级学号：指导教师：日期：成绩：南京工业大学化学工程与工艺专业实验名称:流体流动阻力测定实验一、实验目的1 测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系，将测得的λ~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；2 测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数ξ3 掌握流体流经直管和阀门时阻力损失的测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律4 学会倒U形差压计 1151差压传感器 Pt温度传感器和转子流量计的使用方法5 观察组成管路的各种管件阀门，并了解其作用。
6 掌握化工原理实验软件库的使用二、实验装置流程示意图及实验流程简述来自高位水槽的水从进水阀1首先流经光滑管11上游的均压环，均压环分别与光滑管的倒U形压差计和1151压差传感器15的一端相连，光滑管11下游的均压环也分别与倒U 形压差计和1151压差传感器的另一端相连。
当球阀3关闭且球阀2开启时，光滑管的水进入粗糙管12，粗糙管上下游的均压环分别同时与粗糙管的倒U形压差计和1151压差传感器的两端相连。
当球阀5关闭时，从粗糙管下来的水流经铂电阻温度传感器18，然后经流量调节阀6及流量计16后，排入地沟。
当球阀2关闭且球阀3打开时，从光滑管来的水就流入装有闸阀4的不锈钢管13，闸阀两端的均压环分别与一倒U形压差计的两端相连，最后水流经流量计，再排入地沟。
三、简述实验操作步骤及安全注意事项1 操作步骤（1）排管路中的气泡。
打开阀1、2、3、6，排除管路中的气泡，直至流量计中的水不含气泡为至，然后关闭阀6。
（2）1151压差传感器排气及调零。
排除两个1151压差传感器内气泡时，只要打开压差传感器下面的考克7、8、9、10，当软管内水无气泡时，排气结束，此过程可反复多次，直至无气泡为至。
压差传感器排气结束后，用螺丝刀调节压差传感器背后Z旋扭，使相应的仪表数字显示在0左右，压差传感器即可进入实验状态。
（3）U形压差计内及它们连接管内的气泡的排除。
关闭倒U形压差计上方的放空阀，打开U形压差计下方的排水考克，再打开U形压差计下方与软管相连的左右阀，关闭左右阀中间的平衡阀，直到玻璃管中水不出现气泡，然后关闭U形压差计下方与软管相连的左右阀，打开上方的放空阀和下方的排水考克，令玻璃管内水位下降到适当高度，再打开左右阀中间的平衡阀，倒U形压差计两玻璃管内的水位会相平，否则重复上过排汽过程，直至两玻璃管内的水位相平。
测定光滑管直管阻力、粗糙管直管阻力、局部阻力的三个倒U形压差计的排气方法相同，再此不再一一介绍。
特别注意的是，实验过程不能碰撞玻璃管，以免断裂。
（4）直管阻力的测定。
打开阀2，关闭阀3，调节阀6，流量从2m3 /h开始，分别记录相应的光滑管及粗糙管的倒U形压差计两玻璃管内的指示剂高度差，流量每次增加1 m3/h, 直至最大流量。
在测量过程应密切注意转子流量计中的流量变化，因为四套实验装置的水流量会相互干扰。
（5）局部阻力的测定。
关闭阀2，排开阀3，调即阀6，取三个不同的流量，如2、3、4m3/h,记录相应指示剂高度差。
水温可在最后测，测一次即可。
2 注意事项开关阀门时，一定要缓慢开关，以防止仪表受损。
四、实验装置的主要设备仪器一览表五、学习体会与建议检验系统内的空气已经被排除干净 ,可通过观察离心泵进口处的真空表和出口处压力表的读数，在开机前若真空表和压力表的读数均为零，表明系统内的空气已排干净；若开机后真空表和压力表的读数为零，则表明，系统内的空气没排干净。
本实验数据须在对数坐标纸上进行标绘, 因为对数可以把乘、除变成加、减，用对数坐标既可以把大数变成小数，又可以把小数扩大取值范围，使坐标点更为集中清晰，做出来的图一目了然。
．实验名称:离心泵性能特性曲线测定实验一、实验目的1测定恒定转速下某离心泵的流量(V)与扬程(H e)、轴功率(N a)、及效率(η)之间的曲线关系。
2测定改变转速下某离心泵的流量(V)与扬程(H e)、轴功率(N a)、及效率(η)之间的曲线关系。
3测定串联并联下某离心泵的流量(V)与扬程(H e)、轴功率(N a)、及效率(η)之间的曲线关系。
4 了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作5 掌握离心泵的调节方法和涡轮流量传感器及智能流量积算仪的工作原理和使用方法。
6 学会轴功率的两种测量方法：马达天平法和自动扭矩法。
7 了解电动调节阀压力传感器和变频器的工作原理和使用方法。
8 学会化工原理实验软件库的使用。
二、实验装置流程示意图及实验流程简述离心泵正常工作时，水由底阀○1进入离心泵的叶轮，获得机械能后离开泵壳，经出口阀○8、旁路○9或出口阀○8、电动调节阀○2流入出水管，途经涡轮流量计○1，水最后流入循环水箱。
三、简述实验操作步骤及安全注意事项操作步骤1. 灌泵. 首先给离心泵灌泵。
轻轻打开真空表旁的自来水水阀，注意，千万不能开大，否则会损坏真空表。
当泵壳上的塑料放空管有水溢出时，说明泵壳内充满了水，可关闭自来水水阀。
2. 开启电源. 依次打开总电源开关、仪表电源开关，把水泵电源放在“直接”位置，此时水泵停止，按钮“红灯”亮。
“转速测量仪”显示值、“温度压力巡检仪”显示值及“智能流量积算仪”显示值都为零。
3. 启动离心泵. 按水泵启动按钮绿键，打开电动调节阀电源，按“流量自动调节仪”的向上键∧至100，表示电动调节阀处于最大流量，待“智能流量积算仪”、“温度压力巡检仪”、“转速测量仪”显示值稳定后，记录下转速n、水温t、压力表读数P2表、真空表读数P1真、流量读数V；同时在马达天平上添加砝码使测功臂尖头与固定准星对齐，记录下砝码的总千克数P。
然后按向下键∨，依次降低电动调节阀的流量，分别记录下相应的有关实验数据。
实验测定结束后，按水泵停止按钮红键，关闭电动调节阀电源、水泵电源、仪表电源，总电源仍处于开启状态。
4. 启动计算机，进入化工原理实验软件库，处理实验数据，如三条性能曲线规律性不好，须重做实验。
注意事项1 实验开始时，灌泵用的进水阀门开度要小，以防进水压力过大损坏真空表。
2 在使用开始时扭矩传感仪构子要取下，在测数据是装上。
每测一组数据后立即取下，当测下一组数据时在装上。
四、实验装置的主要设备仪器一览表五、学习体会与建议1 离心泵不灌水很难排掉泵内的空气，导致泵空转而不能排水；泵不启动可能是电路问题或是泵本身已损坏，即使电机的三相电接反了，泵也会启动的。
2 用出口阀门调解流量而不用泵前阀门调解流量保证泵内始终充满水，用泵前阀门调节过度时会造成泵内出现负压，使叶轮氧化，腐蚀泵。
还有的调节方式就是增加变频装置。
实验名称:恒压过滤常数测定实验一、实验目的1．了解恒压板框压滤机的结构，学会恒压过滤的操作方法，验证过滤基本原理。
2．掌握测定恒压过滤常数K、滤布阻力当量滤液量q e、当量过滤时间τe、及滤饼压缩性指数S的方法。
3 了解操作压力对过滤速率的影响。
4 了解压力定值调节阀和滤液量自动测量仪的工作原理和使用方法。
5 掌握化工原理实验软件库的使用二、实验装置流程示意图及实验流程简述由配料槽○1配好的碳酸钙水悬浮液由压缩空气输送至压力槽○2，用压力定值调节阀○7调节压力槽○2内的压力至实验所需的压力，打开进料阀，碳酸钙水悬浮液依次进入板框压滤机○3的每一个滤框进行过滤，碳酸钙则被截留在滤框内并形成滤饼，滤液被排出板框压滤机外由带刻度的量筒收集。
三、简述实验操作步骤及安全注意事项操作步骤.1 开启电源。
开启控制面板上的总电源开关，打开空气压缩机电源开关、24V （DC ）电源开关和仪表电源开关；2. 配料、下料。
依次打开阀○3、○2和阀○4，用空气将碳酸钙与水搅拌混合均匀，注意阀○4不要开太大，以免碳酸钙悬浮液从配料槽○9中喷出。
打开阀○6，将混合好的碳酸钙悬浮液输送至压力料槽○2，使液位处于视镜的二分之一处，然后关闭阀○6、○4。
3. 组装板框压滤机。
将滤布用水浸湿，正确安装好滤板、滤布和滤框，然后用螺杆压紧。
注意，板、布、框的表面一定要清洗干净，不能带有滤饼，布不能起绉，否则过滤时会渗漏严重。
4. 调节压力。
打开阀○5，打开控制面板上的压力定值调节阀开关○1，再打开阀○7和阀○10，调节第一个恒压过滤的压力，当控制面板上的测量仪显示压力稳定后，便可开始做过滤实验。
5. 测定不同压力下，得到一定滤液容量所需时间。
（1）准备好量筒和秒表，打开悬浮液进料阀，滤液从汇集管流出开始计时。
当量筒内的滤液量每次约为≈∆V 800mL 时，开始切换量筒和秒表，记录下8个V ∆和相应的8个过滤时间τ∆，滤液倒入塑料桶，再倒回配料槽○1。
（2） 第一个恒压过滤实验做完后，关闭悬浮液进料阀，关闭阀○7和阀○10，打开阀○8，调节第二个恒压过滤的压力，当控制面板上的测量仪显示压力稳定后，便可开始做过滤实验， 重复步骤5，记录下8个V ∆和相应的8个过滤时间τ∆。
（3） 第二个恒压过滤实验做完后, 关闭悬浮液进料阀，关闭阀○8, 打开阀○9和阀○11，调节第三个恒压过滤的压力，当控制面板上的测量仪显示压力稳定后，便可开始做过滤实验， 重复步骤5，记录下8个V ∆和相应的8个过滤时间τ∆，关闭进料阀和阀○9和阀○11。
6．将剩余的悬浮液压回配料槽。
打开阀○6和○4，利用压力料槽○2内的余压将剩余的悬浮液压回配料槽○1，然后关闭阀○4、○6。
慢慢打开阀○12，将压力料槽内的余压排放掉，并打开阀○10、○11将压力定值阀内的压力退回至零，然后再关闭。
7. 关闭电源。
关闭控制面板上的空气压缩机电源、24伏直流电源、仪表电源及总电源。
8．拆洗板框压滤机。
松开螺杆，拆下滤板、滤布和滤框，放在存有滤液的塑料桶内清洗滤饼直至干净为止。
塑料桶里的悬浮液应倒回配料槽○1。
注意事项1 滤饼 滤液要全部回收到配料槽。
2 电磁阀 压力定值调节阀的顺序不能搞错。
压力设定顺序为1# 3# 2# ，否则压力定值阀会漏气。
四、实验装置的主要设备仪器一览表五、学习体会与建议1 本实验的目的是通过恒压过滤实验验证过滤基本原理，实验时要注意夹滤布要对牢板上的洞，安装滤板和滤框用螺旋压紧时，千万不要把手指压伤，先慢慢转动手轮使板框合上，然后再压紧。
2 影响过滤速率的主要因素有过滤压强、过滤介质、过滤面实验名称:对流给热系数测定实验一、实验目的1. 测定水蒸汽在圆直水平管外冷凝给热系数α0及冷流体(空气或水)在圆直水平管内的强制对流给热系数αi。
2. 观察水蒸汽在圆直水平管外壁上的冷凝状况。
3 掌握热电阻测温方法。
4 掌握计算机自动控制调节流量的方法。
5 了解涡轮流量传感器和智能流量积算仪的工作原理和使用方法。
6 了解电动调节阀压力传感器和变频器的工作原理和使用方法。
7 掌握化工原理实验软件库的使用。