缓蚀剂见解
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向..
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向1缓蚀剂的作用机理缓蚀剂的作用机理概括起来可以分为两种，即电化学机理和物理化学机理[1]。
电化学机理是以金属表面发生的电化学过程为基础，解释缓蚀剂的作用。
而物理化学机理是以金属表面发生的物理化学变化为依据，说明缓蚀剂的作用。
这两种机理处理问题的方式不同，但它们并不矛盾，而且还存在着某种因果关系。
1.1缓蚀剂的电化学机理金属的腐蚀大多是金属表面发生原电池反应的结果，这也是造成浸蚀腐蚀最主要的因素，原电池反应包括阳极反应和阴极反应[1]。
如果缓蚀剂可以抑制阳极、阴极反应中的任何一个或两个，原电池反应将减缓，金属的腐蚀速度就会减慢。
把能够抑制阳极反应的缓蚀剂称为阳极抑制型缓蚀剂；能够抑制阴极反应的缓蚀剂称为阴极抑制型缓蚀剂；而既能抑制阳极反应又能抑制阴极反应的缓蚀剂称为混合型缓蚀剂。
重铬酸钾、铬酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠、高锰酸钾、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐等都属于阳极型缓蚀剂。
阳极型缓蚀剂对阳极过程的影响是：（1）在金属表面生成薄的氧化膜，把金属和腐蚀介质隔离开来；(2)因特性吸附抑制金属离子化过程；(3)使金属电极电位达到钝化电位[2]。
阴极型缓蚀剂主要通过以下作用实现缓蚀：(1)提高阴极反应的过电位．有时阴离子缓蚀剂通过提高氢离子放电的过电位抑制氢离子放电反应，例如，Na2C03、三乙醇胺等碱性缓蚀剂都可以中和水中的酸性物质，降低氢离子浓度，提高析氢过电位，使氢离子在金属表面的还原受阻，减缓腐蚀；(2)在金属表面形成化合物膜，如有机缓蚀剂中的低分子有机胺及其衍生物，都可以在金属表面阴极区形成多分子层，使去极化剂难以达到金属表面而减缓腐蚀；(3)吸收水中的溶解氧，降低腐蚀反应中阴极反应物的浓度，从而减缓金属的腐蚀。
混合型缓蚀剂对腐蚀电化学过程的影响主要表现在：(1)与阳极反应产物反应生成不溶物，这些不溶物紧密地沉积在金属表面起到缓蚀的作用，磷酸盐如Na3P04、Na2HP04对铁、镁、铝等的缓蚀就属于这一类型；(2)形成胶体物质，能够形成复杂胶体体系的化合物可作为有效的缓蚀剂，例如Na2Si03等；(3)在金属表面吸附，形成吸附膜达到缓蚀的目的，明胶、阿拉伯树胶等可以在铝表面吸附，吡啶及有机胺类可以在镁及镁合金表面吸附，故都可以起到缓蚀的作用[2]。
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1 缓蚀剂概述在美国材料与实验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物”。
缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。
某些有机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。
其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降低。
缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。
如用在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。
总之，在同时发生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀溶解。
缓蚀剂都起着重要的作用。
另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不属于缓蚀剂的畴；但是，其作用机理(吸附)和缓蚀剂的机理类似。
具有整平作用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。
下图给出了有无缓蚀剂的不同效果：图1 缓蚀剂的效果2 不同类型的缓蚀剂及其作用原理2.1 阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。
通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。
该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。
作用过程：（a）具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化（亚硝酸钠，高铬酸等）；（b）具有阴极去极化性的钝化剂，在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。
（亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。
）图2 阳极型缓蚀剂作用原理2.2 阴极型缓蚀剂及其作用原理阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使腐蚀电位向负移动。
磷酸酯铝镁缓蚀剂
磷酸酯铝镁缓蚀剂
磷酸酯铝镁缓蚀剂是一种金属缓蚀剂，主要用于抑制金属材料在腐蚀环境中的腐蚀行为。
它主要由磷酸酯、铝和镁等成分组成，具有优异的缓蚀性能。
以下是关于磷酸酯铝镁缓蚀剂的一些特点：
1. 磷酸酯铝镁缓蚀剂的缓蚀作用原理：磷酸酯铝镁缓蚀剂在金属表面形成一层保护膜，该膜具有抑制金属进一步腐蚀的能力。
这层保护膜主要由磷酸酯、铝和镁的化合物组成，能够有效地隔绝金属表面与腐蚀介质的接触，从而降低金属的腐蚀速率。
2. 优异的缓蚀性能：磷酸酯铝镁缓蚀剂在各种腐蚀介质中表现出优异的缓蚀效果，例如在酸、碱、盐和水等环境中，都能有效抑制金属的腐蚀。
3. 适用范围广泛：磷酸酯铝镁缓蚀剂可用于各种金属材料的防护，包括钢铁、不锈钢、铝及其合金等。
此外，它还可以应用于航空航天、石油化工、电力、冶金等行业中的设备和构件。
4. 良好的兼容性：磷酸酯铝镁缓蚀剂与多种腐蚀介质、涂料和防护材料具有良好的兼容性，可同时发挥缓蚀和防护作用。
5. 环保无污染：磷酸酯铝镁缓蚀剂符合环保要求，使用过程中不产生有害物质，对环境无污染。
总之，磷酸酯铝镁缓蚀剂是一种具有优异缓蚀性能的金属防护剂，适用于各种金属材料在不同腐蚀环境下的防护。
它的使用可以延长金属设备的使用寿命，提高金属材料的抗腐蚀性能。
缓蚀剂保护的特点
缓蚀剂保护的特点1.缓蚀剂保护的优点(1)保护效果好。
如果对工程材料能够寻找或研发出合适高效的缓蚀剂及保护工艺，其保护效果可以取得良好的展示，倘若当缓蚀剂保护效率能够达到99%～100%。
那么可以说对金属的均匀腐蚀不但可采用缓蚀剂保护，也可以对孔蚀、应力性腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀与腐蚀疲劳等也可以起到良好的缓蚀性能保护。
另外多种缓蚀剂的可以根据特点配合进行使用，与此同时还可以对与腐蚀介质接触的多种金属材料起到保护作用。
高效合适的缓蚀剂不单可以有效地减缓阻滞对金属的腐蚀，有时还可以金属的机械强度、加工性能产生保护，另外在降低原料消耗方面和改善生产环境上也能产生一定的效果。
(2)用途广。
缓蚀剂及技术已成功应用于各个工业生产部门。
在海水、工业水、酸、油脂、石油、大气、蒸汽冷凝管线以及钢筋混凝土等各个环境中都已经有应用成功的报道，可以对各种与介质直接接触的材料、泵、管道、设备、阀门和仪表等各个方面进行有效的保护。
缓蚀剂也还可以与电化学、保护涂料涂层等进行联合配合使用。
(3)使用十分方便，技术也比较容易掌握；成本少，投资低，同时也适宜规模一般的中型小型企业使用。
2.缓蚀剂保护的局限性(1)缓蚀剂一般只适合应用在循环封闭的体系中，具有比较明显的局限性。
(2)在强腐蚀性的环境(如酸)中，也不适合把缓蚀剂当作长期保护的一种措施。
(3)缓蚀剂一般不适应用在高温环境，高温环境中，缓蚀剂的结构可能会遭到破会，从而性能也可能发生改变，而无法起到缓蚀的作用，甚至也有可能促进材料的损坏，大多数情况下一般在150℃以下使用。
(4)对于不允许产品污染的生产环境介质的场合下不适合采用，而要对缓蚀剂对环境有无污染进行重新审核和考虑。
(5)缓蚀剂对于环境—材料体系有比较强的针对性，要在不同的体系中通过针对性的实验室及现场进行成功试验才选择合适的缓蚀剂的配方以及相应的有关参数。
磷酸酯类铝缓蚀剂
磷酸酯类铝缓蚀剂
磷酸酯类铝缓蚀剂是一种常用的缓蚀剂，通常被用来保护铝及其合金材料不受腐蚀。
磷酸酯类铝缓蚀剂在铝表面形成一层保护膜，阻止了铝与外界环境中的氧、水分、酸等物质的直接接触，从而起到缓蚀的作用。
磷酸酯类铝缓蚀剂具有以下几个优点：
1. 良好的缓蚀性能：磷酸酯类铝缓蚀剂能够形成致密、均匀的保护膜，有效防止铝在潮湿、酸性环境中的腐蚀。
2. 耐久性强：磷酸酯类铝缓蚀剂形成的保护膜具有良好的耐久性，能够长时间保持铝材料的缓蚀效果。
3. 使用方便：磷酸酯类铝缓蚀剂易于使用，可以通过浸泡、喷涂、刷涂等方式施加在铝材料表面。
4. 环境友好：磷酸酯类铝缓蚀剂在使用过程中一般不会产生对环境有害的副产物，对环境影响较小。
需要注意的是，磷酸酯类铝缓蚀剂的使用要遵循一定的操作规程，严格控制使用剂量和处理时间，防止过度使用导致不必要的浪费和环境污染。
此外，不同类型的铝材料可能需要不同配方的磷酸酯类铝缓蚀剂，因此在使用前应选择合适的产品并参考使用说明。
缓蚀剂分类及优缺点
缓蚀剂分类及优缺点第一篇：缓蚀剂分类及优缺点缓蚀剂分类及优缺点缓蚀剂主要分为氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂、吸附膜型缓蚀剂。
一、氧化膜型缓蚀剂氧化膜型缓蚀剂又叫钝化膜型缓蚀剂。
缓蚀剂在达到金属表面时将基础金属表层氧化，这层薄膜保护了金属，使腐蚀受到抑制。
这种氧化膜（或称钝化膜）的膜厚仅几个纳米，一般＜0.01μm，膜分布均匀、致密。
如铬酸盐可将碳钢表面氧化成r-Fe2O3，并与Cr2O3一起形成一层极薄的氧化膜，牢固地结合在碳钢上。
在三种防腐膜中是防腐蚀效果最好的。
适合敞开式循环冷却水系统。
国外早期应用广泛，在我国未推广使用。
缺点：1.用量大，若加药量不足，容易引起未完全钝化的小部位发生点蚀或穿孔；2.毒性大，排放时更易污染环境，须经处理方可排放。
二、沉淀膜型缓蚀剂沉淀膜型缓蚀剂能和水中某些离子或和腐蚀下来的离子形成一层难溶的沉淀物或络合物，沉积在金属的表面组织腐蚀进行，这类膜较厚，可达0.1μm，有时肉眼可见其色晕。
如聚合磷酸盐最有代表性，它能与水中的钙离子和腐蚀下来的亚铁离子Fe2+相结合，生成以聚合磷酸钙铁为主要成分的络合物，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
聚合磷酸盐无毒、价廉，在循环冷却水系统中应用广泛。
缺点：膜与金属表面结合不紧密，且多为多孔性。
三、吸附膜型缓蚀剂吸附膜型缓蚀剂都是有机化合物，含有N、S、P、O等官能团。
在其结构中都含有可吸附在金属表面的亲水基团和遮蔽金属表面的疏水基团。
亲水基团定向地吸附在金属表面，而疏水基团则阻碍水及溶解氧向金属扩散，从而达到缓蚀作用。
如有机胺类，是这类缓蚀剂的代表。
循环冷却水系统中一般不使用这类缓蚀剂。
缺点：对金属表面要求高，若金属表面有污垢，往往成膜不好。
第二篇：性格分类及优缺点优点活泼型力量型完美型和平型生动富于冒险善于分析适应力强喜好娱乐善于说服坚持不懈平和善于社交令人信服使人振作生气勃勃推动者无拘束乐观有趣可爱令人高兴激励性感情外露喜交朋友多言活力充沛惹人喜爱受欢迎跳跃型缺点活泼型露骨意志坚定竞争性反应敏捷自立积极肯定坦率强迫性勇敢自信独立果断发起者执着领导者首领勤劳无畏力量型专横自我牺牲顺服体贴自控性受尊重敏感满足计划者耐性按部就班羞涩井井有条迁就忠诚友善细节外交手腕文化修养贯彻始终理想主义无攻击性深沉尖刻幽默音乐性调解考虑周到容忍忠心聆听者制图者知足完美主义者和气规范型平衡和平型忸怩乏味散漫无同情心不宽恕无热忱唠叨逆反怨恨保守健忘直率挑剔胆小好插嘴急躁无安全感优柔寡断难预测不善表达不受欢迎不合群即兴固执难于取悦犹豫不决放任自负贫乏易怒好争吵不合群无目标幼稚鲁莽消极冷漠虚荣工作狂不喜交际担忧喋喋不休不圆滑老练过分敏感胆怯生活紊乱跋扈抑郁怀疑反复排斥异己内向无异议杂乱无章喜操纵情绪化言语不清好表现猜疑缓慢大嗓门统治欲孤僻懒惰不专注易怒多疑拖延报复型烦躁勉强轻率善变狡猾好批评妥协 1.力量型/支配型(指挥者):办事果断,善于管理,直奔主题,注重结果,态度强势,往往易得罪人,已经得罪了找个合适机会说声“对不起”对人对已对团队都是很有益处的。
缓蚀剂
缓蚀剂概述腐蚀在现代工业和生活中常常是一种极重要的破坏因素, 它给人类带来巨大的经济损失和社会危害。
由于突发的腐蚀断裂而引起飞机、火车、轮船失事及化工设备的破损或爆炸, 时有报道, 不仅严重危及人身安全, 而且污染物的泄漏常引起严重的环境污染。
地球的金属资源是有限的, 腐蚀既浪费了“金属资源”,也耗费了生产这些金属材料和设备所需要的“能源”及“水源”, 因此加快腐蚀与防护的科技进步, 对促进国民经济的可持续发展具有重大意义川。
使用缓蚀剂是一种常用的防腐蚀措施, 它少量加入腐蚀环境中能够和金属表面发生物理化学作用, 从而显著降低金属材料的腐蚀。
缓蚀剂的使用不需要特殊设备, 也不需要改变金属构件的性质, 具有经济、适应性强的优点, 广泛应用于工业各过程中如酸洗、冷却水系统、油气井酸化、油田注水、金属制品的储运等等。
随着社会的进步和人类环保意识的增强,缓蚀剂开发与应用越来越重视环境保护的要求。
缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
1.按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
缓蚀剂
缓蚀剂循环冷却水系统中控制金属腐蚀的第一种方法是向冷却水中添加缓蚀剂。
（一）缓蚀剂和缓蚀率缓蚀剂是一种用于腐蚀介质（例如水）中抑制腐蚀的添加剂。
对于一定的金属腐蚀介质体系，只要在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，就能有效地降低该金属的腐蚀速度。
缓蚀剂的使用浓度一般很低，故添加缓蚀剂后腐蚀介质的基本性质不发生变化。
缓蚀剂的使用不需要特殊的附加设备，也不需要改变金属设备或构件的材质和进行表面处理。
因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。
通常用ε表示缓蚀剂抑制金属腐蚀的效率------缓蚀率。
缓蚀率的定义是ε=(v0-v)/v0*100式中ε----缓蚀剂的缓蚀率，%V-----有缓蚀剂时金属的腐蚀速度：v0----无缓蚀剂（空白）时金属的腐蚀速度。
式中v0和v的单位必须一致。
缓蚀率的屋里意义是：与空白时相比，添加缓蚀剂后金属腐蚀速度降低的百分率。
（二）缓蚀剂的分类按用途不同，可以把缓蚀剂分为冷却水缓蚀剂、油气井缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、锅炉水缓蚀剂等。
按化学成分，可把缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。
按使用时的相态，可把缓蚀剂分为气相缓蚀剂、液相缓蚀剂和固相缓蚀剂。
按被保护金属的种类，可把缓蚀剂分为钢铁缓蚀剂、铜及铜合金缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。
用缓蚀剂控制冷却水中金属的腐蚀时，应该根据冷却水系统中换热器的材质，选用相应金属的缓蚀剂作为冷却水缓蚀剂。
按使用的腐蚀介质的PH值，可以把缓蚀剂分为酸性介质用的缓释剂、中性介质用的缓蚀剂和碱性介质用的缓蚀剂。
冷却水的运行PH值通常在6.0-9.5之间，基本上属于中性，故冷却水缓蚀剂属于中性介质用的缓蚀剂。
（三）冷却水缓蚀剂应具备的条件缓蚀剂的品种很多，并不是所有的缓蚀剂都适宜于用作冷却水缓蚀剂。
作为冷却水使用的缓蚀剂需要具备以下条件：（1）在经济上是有利的，即添加缓蚀剂的方案和其他方案（例如用防腐阻垢剂涂料涂覆、阴极保护、采用耐蚀材料的换热器以及不加缓蚀剂任其腐蚀后再换冷却设备等方案）相比，在经济上是合算的或者是可以接受的。
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向学院: 材料科学与工程班级: 材硕1209学号: S2*******姓名: 张强2013年1月5日缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1、缓蚀剂概述它是指以适当的浓度与形式存在于环境中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，所以也可以成为腐蚀抑制剂，它的用量很小，但效果显著[1]。
在酸性溶液、中性溶液、碱性溶液、有机溶剂以及大气、土壤等各种环境中均可利用缓蚀剂来抑制金属的腐蚀。
在工业生产中越来越广泛地应用缓蚀剂来实现腐蚀控制，通过在腐蚀介质中投加少量的缓蚀剂，可以有效地减缓或防止金属结构的腐蚀破坏，减少了设备维修等环节，保障设备的正常运行，提高了设备作业的安全系数，具有明显的经济价值与社会意义。
同时其它的防腐方法相比，如涂层、阴极保护等，使用缓蚀剂更为简单，总体价格更为低廉，效果也非常显著[2]。
与其他腐蚀防护手段相比，缓蚀剂主要具有如下独特的优势[1]：(l)缓蚀剂的投加、使用非常简单，不需要特殊的设施或设备。
如外加电源阴极保护或阳极保护都需要提供较大功率的、稳定的电源。
牺牲阳极保护需要提供阳极材料，并且这种阳极材料需要定期更换施工强度较大。
(2)使用缓蚀剂非常经济，随着缓蚀剂应用的不断深入，目前缓蚀剂的合成、制备技术非常成熟，相比其他的防腐措施，缓蚀剂的成本一般更低。
(3)投加缓蚀剂对设备外观、材质、机械性能等都无任何改变，而喷漆、电镀、涂层、内衬等防腐方法都无法做到。
(4)缓蚀剂添加量一般较少，使用缓蚀剂进行腐蚀控制，一般不会改变介质的原有物理、化学性质。
因此缓蚀剂技术也适用于石油天然气输送、贮存和炼制，城市供水管道等环境下的防腐。
2、缓蚀剂的分类及作用原理由于缓蚀剂种类繁多，使用条件多样，缓蚀机理也不完全相同，因此对缓蚀剂进行分类常按照缓蚀剂的化学成分、在金属表面成膜情况以及缓蚀机理等不同方法进行分类，每种分类方法都有其自身的优缺点，目前广泛采用的是如下几种分类方法：2.1 根据化学成分分类[3]根据产品的化学成分分类，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂。
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1 缓蚀剂概述在美国材料与实验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物”。
缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。
某些有机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。
其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降低。
缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。
如用在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。
总之，在同时发生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀溶解。
缓蚀剂都起着重要的作用。
另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不属于缓蚀剂的范畴；但是，其作用机理(吸附)和缓蚀剂的机理类似。
具有整平作用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。
下图给出了有无缓蚀剂的不同效果：图1 缓蚀剂的效果2 不同类型的缓蚀剂及其作用原理2.1 阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。
通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。
该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。
作用过程：（a）具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化（亚硝酸钠，高铬酸等）；（b）具有阴极去极化性的钝化剂，在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。
（亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。
）图2 阳极型缓蚀剂作用原理2.2 阴极型缓蚀剂及其作用原理阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使腐蚀电位向负移动。
缓蚀剂
文章摘要：在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。
金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。
金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。
金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。
电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。
加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。
不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。
有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。
铝材 碱缓蚀剂
铝材碱缓蚀剂
铝材碱缓蚀剂是一种用于铝材表面处理的药剂，具有保护铝材表面的作用。
1.作用原理：铝材碱缓蚀剂通过在铝材表面形成一层保护膜，防止铝材与腐蚀介质接触，从而起到保护作用。
2.主要成分：铝材碱缓蚀剂的主要成分通常包括氢氧化钠、硅酸钠、硝酸钠等，这些成分可以与铝材表面发生反应，形成一层致密的保护膜。
3.优点：铝材碱缓蚀剂具有保护效果好、使用方便、成本低等优点。
它不仅可以用于室内和室外，还可以用于各种气候条件下的铝材保护。
4.使用方法：使用铝材碱缓蚀剂时，需要将药剂涂抹在铝材表面，然后进行清洗和干燥。
在涂抹药剂时，需要注意不要过度涂抹，以免造成表面损伤。
5.注意事项：使用铝材碱缓蚀剂时需要注意安全事项，如穿戴防护服、戴手套等。
同时，需要注意药剂的使用量和涂抹时间，避免浪费和影响效果。
综上所述，铝材碱缓蚀剂是一种有效的铝材保护药剂，具有广泛的应用前景。
缓蚀剂的种类机理及应用
合理使用缓蚀剂是防止和减缓金属及其合 金在特定腐蚀环境中产生腐蚀的有效手段。由 于它不需要改变原有设备和工艺过程，只是向 腐蚀环境添加某些无机、有机化学物质就可阻 止或减缓金属材料的腐蚀，因此在国民经济的 各个部门得到广泛的应用。本章将介绍有关缓 蚀剂的类型、作用原理及缓蚀剂技术的应用。
缓蚀剂
1.1缓蚀剂的种类 1.2缓蚀剂的机理 1,3缓蚀剂的应用
二、按照成分分类 从化学物质的成分属性上，缓蚀剂又可分为无机和有机缓
蚀剂两类。 （1）无机类缓蚀剂：硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐和重铬酸
盐等（阳极型）；亚硫酸盐、三氧化二砷、三氯化锑等（阴极 型）；多磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐和碱性物质等（混合型或掩 蔽型）。
（2）有机类缓蚀剂：带有氮、磷、硫和氧的杂环化合物、 高分子醇、醛、胺和酰胺；磺酸、脂肪酸及其衍生物；硫脲及 其衍生物；噻唑和硫脲唑类；季胺盐类；磷化物、硫醇、烷基 亚砜、噻嗪以及不饱和的链系、环系化合物等。
§1.3 缓蚀剂的应用
2、使用方法 油田站内及输油管线投加量为40-60mg/L（原液）； 作为酸洗缓蚀剂投加量为2‰（原液），即能达到满意的效果； 具体使用 剂量可根据具体条件实验确定； 用计量泵定量投加。对储药容器及设备无特殊要求。
常用酸洗缓蚀剂见书187页
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1 缓蚀剂概述在美国材料与实验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物”。
缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。
某些有机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。
其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降低。
缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。
如用在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。
总之，在同时发生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀溶解。
缓蚀剂都起着重要的作用。
另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不属于缓蚀剂的畴；但是，其作用机理(吸附)和缓蚀剂的机理类似。
具有整平作用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。
下图给出了有无缓蚀剂的不同效果：图1 缓蚀剂的效果2 不同类型的缓蚀剂及其作用原理2.1 阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。
通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。
该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。
作用过程：（a）具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化（亚硝酸钠，高铬酸等）；（b）具有阴极去极化性的钝化剂，在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。
（亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。
）图2 阳极型缓蚀剂作用原理2.2 阴极型缓蚀剂及其作用原理阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使腐蚀电位向负移动。
何谓缓蚀剂--缓蚀剂分为几类
何谓缓蚀剂?缓蚀剂分为几类?
缓蚀剂又叫腐蚀抑制剂。
凡是添加到腐蚀介质中能干扰腐蚀电化学作用，阻止或降低金属腐蚀速度的一类物质都称为缓蚀剂。
其作用均是通过在金属表面上形成保护膜来防腐蚀的。
缓蚀剂种类很多，通常有以下分类方法：
(1)按药剂的化学组成，一般可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂两大类。
(2)按药剂对电化学腐蚀过程的作用不同，可分阳极缓蚀剂(如铬酸盐、亚硝酸盐等)和阴极缓蚀剂(如聚磷酸盐、锌盐等)以及两极性缓蚀剂(如有机胺类)三种。
阳极缓蚀剂和阴极缓蚀剂能分别阻止阳极或阴极过程的进行，而两极性缓蚀剂能同时阻止阴、阳极过程的进行。
(3)按药剂在金属表面形成各种不同的膜，则可分为氧化膜型、沉淀膜型和吸附膜型，如下表及图5-2-2所示。
(4)按缓蚀剂的特殊用途分类：按照保护系统可分为锅炉缓蚀剂、冷却水缓蚀剂、油田(注水)缓蚀剂、饮用水缓蚀剂、盐水缓蚀剂、酸
洗缓蚀剂等；按被保护的材质可分为碳钢缓蚀剂、铜缓蚀剂、钛缓蚀剂、水泥浆(混凝土)缓蚀剂等。
新型涂料助剂——缓蚀剂
新型涂料助剂——缓蚀剂
简介：涂料缓蚀剂主要应用于金属防腐中，在金属防腐处理过程中，在材料上，处理工艺中加入一些特殊的材料就可以获得比不加入特殊材料高得多的防腐效果。
这些特殊的材料就称之为“缓蚀剂”。
涂料缓蚀剂具有化学活性，能改变有机涂层与被涂层（主要指金属）对外界的电子转移，成倍的（10-20倍）提高涂层与被涂层金属防腐蚀能力。
特点：涂料缓蚀剂的特点如下：
①使用量小，价格适中，不会大幅度增加有机涂料成本；
②生产无污染或污染小，易进行环保处理；
③生产安全系数大；
④缓蚀剂分子中以单组分为佳，复合物产品彼此之间相对稳定，有较长的贮存稳定性；
⑤缓蚀剂分子中对被涂物（金属）又产生极性吸附的基团，在电化学腐蚀环境中，对金属的阴阳极有较强的“极化”作用；
⑥缓蚀剂对涂料中各种材料（树脂、颜料、填料、助剂、溶剂）有亲和性；
⑦缓蚀剂在涂料中易分散；
两种涂料缓蚀剂：
GA、SA涂料缓蚀剂均为人工合成化学品，前者为碱性，后者为酸性，所以其应用场合有所不同。
涂料中树脂中未聚合的单体、颜料中可溶性盐对涂料缓蚀剂作用发挥有很大影响，使用前应仔细进行试验或除去。
涂料缓蚀剂在涂料中用量一般是涂料固体分的1-2%，对于广大用户而言，只要达到市场的涂料防腐要求，应少加而不多加。
涂料缓蚀剂在涂层中作用，涂层树脂是体型分子最好，网状分子次之，线性分子最差。
含涂料缓蚀剂的涂料在金属的转化膜上（磷化膜、铬酸锰膜、草酸盐膜）效果最佳。
因为涂料缓蚀剂与转化膜有缓释协同效应。
如果涂料中加有固化剂，大多数固化剂与涂料缓蚀剂有缓释协同效应。
纳米缓蚀剂问题回答
纳米缓蚀剂纳米缓蚀剂是一种新型的防腐剂，它是由纳米技术制造而成的。
这种缓蚀剂具有非常小的颗粒大小，因此可以很容易地渗透到金属表面的微小孔隙中，从而有效地防止金属表面被氧化和腐蚀。
纳米缓蚀剂还具有很好的耐久性和稳定性，在各种恶劣环境下都能起到很好的防护作用。
纳米缓蚀剂可以广泛应用于各种金属制品的防护中，例如汽车、船舶、飞机、桥梁、建筑物等等。
它可以有效地延长这些金属制品的使用寿命，并减少维护和修理成本。
此外，纳米缓蚀剂也可以用于电子器件、仪器仪表等方面的防护。
纳米缓蚀剂具有以下几个特点：1. 高效性：由于其非常小的颗粒大小，纳米缓蚀剂可以很容易地渗透到金属表面的微小孔隙中，并形成一层均匀且密实的防护层，从而有效地防止金属表面被氧化和腐蚀。
2. 耐久性：纳米缓蚀剂具有很好的耐久性和稳定性，在各种恶劣环境下都能起到很好的防护作用，并且不易被清洗或擦拭掉。
3. 环保性：纳米缓蚀剂不含有任何有害物质，对环境和人体都没有任何危害。
4. 经济性：由于其高效性和耐久性，纳米缓蚀剂可以大大延长金属制品的使用寿命，并减少维护和修理成本，因此在长期来看是非常经济实惠的选择。
纳米缓蚀剂的制备方法一般包括以下几个步骤：1. 选择合适的原料：通常采用金属盐、碱土金属盐或有机酸等作为原料。
2. 制备纳米颗粒：通过溶液法、沉淀法、热分解法等方法制备出具有一定大小的纳米颗粒。
3. 表面修饰：通过表面修饰技术，将纳米颗粒表面修饰成具有一定亲水性或亲油性的物质，以便更好地渗透到金属表面的微小孔隙中。
4. 制备缓蚀涂料：将纳米颗粒与适当的聚合物、溶剂等混合，制备出缓蚀涂料。
5. 应用：将缓蚀涂料均匀地涂在金属表面上，并进行干燥和固化处理。
总之，纳米缓蚀剂是一种非常优秀的防腐剂，它具有高效性、耐久性、环保性和经济性等优点。
随着纳米技术的不断发展和应用，相信纳米缓蚀剂在未来会得到更广泛的应用。
新型缓蚀剂
新型缓蚀剂新型缓蚀剂是一种能够防止金属腐蚀的化学物质。
在工业生产和日常生活中，金属材料常常遭受到氧气、水分以及其他化学物质的腐蚀。
腐蚀不仅会导致金属材料的损坏，还可能对工业设备的正常运行造成影响。
因此，研发一种高效可靠的缓蚀剂对于保护金属材料的完整性和延长使用寿命至关重要。
新型缓蚀剂通过与金属表面形成保护膜来阻止金属与外界环境的直接接触，从而减少或阻止腐蚀的发生。
该保护膜可以屏蔽外界的氧气和水分，防止它们与金属发生反应。
同时，新型缓蚀剂还具有一定的自修复能力，能够自动修复被破坏的保护膜，进一步提高金属材料的抗腐蚀性能。
与传统缓蚀剂相比，新型缓蚀剂具有以下几个显著的优点。
首先，新型缓蚀剂具有更好的缓蚀性能。
通过改良配方和工艺，新型缓蚀剂可以在更广泛的工作条件下发挥优异的缓蚀效果，保护金属材料免受腐蚀的侵害。
其次，新型缓蚀剂具有更长的使用寿命。
经过长期的研究和实践，科学家们成功地开发出了一系列稳定性较高的新型缓蚀剂，其在不同环境下的保护效果能够持久地保持。
此外，新型缓蚀剂还具有更低的毒性和环境友好性。
在产品设计和生产过程中，科学家们注重选择对环境无害的原材料，并努力减少对环境的污染。
新型缓蚀剂的研发离不开现代科学技术的支持。
通过先进的实验设备和精密的分析技术，科学家们能够深入研究缓蚀剂的化学成分和作用机制，从而不断改进产品性能。
同时，计算机模拟技术的运用也为新型缓蚀剂的设计和优化提供了有力的工具。
科学家们可以通过模拟不同工况下缓蚀剂与金属的相互作用过程，预测缓蚀剂的性能和稳定性，从而指导实验的设计和开展。
随着科学技术的不断进步，新型缓蚀剂的研发前景非常广阔。
未来，科学家们将继续致力于开发更高效、更环保的新型缓蚀剂，并不断改善产品的稳定性和使用寿命。
同时，科学家们还将探索新型缓蚀剂在不同领域的应用，如航空航天、汽车制造、海洋工程等，为金属材料的保护提供更多选择。
新型缓蚀剂的研发对于金属材料的保护至关重要。
纳米缓蚀剂
纳米缓蚀剂
纳米缓蚀剂是一种新型的防腐材料，它可以有效地防止金属材料的腐蚀。
纳米缓蚀剂的主要成分是纳米颗粒，这些颗粒可以在金属表面形成一层保护膜，防止氧气、水分和其他腐蚀性物质的侵蚀。
纳米缓蚀剂的优点在于它具有高效、环保、经济等特点。
首先，纳米缓蚀剂可以在极短的时间内形成保护膜，有效地防止金属材料的腐蚀。
其次，纳米缓蚀剂不含有害物质，对环境没有污染，符合环保要求。
最后，纳米缓蚀剂的使用成本低，可以大规模生产，具有广泛的应用前景。
纳米缓蚀剂的应用范围非常广泛，可以用于汽车、船舶、建筑、电子、化工等领域。
例如，在汽车制造中，纳米缓蚀剂可以用于汽车底盘、车身、发动机等部位，有效地防止汽车的腐蚀。
在船舶制造中，纳米缓蚀剂可以用于船体、船底等部位，延长船舶的使用寿命。
在建筑领域中，纳米缓蚀剂可以用于钢结构、桥梁、隧道等建筑物的防腐保护。
纳米缓蚀剂是一种非常有前途的新型防腐材料，它可以有效地防止金属材料的腐蚀，具有高效、环保、经济等特点。
随着科技的不断进步，纳米缓蚀剂的应用前景将会越来越广阔。
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缓蚀剂见解
能防止或减缓腐蚀性介质对金属侵蚀的物质称做缓蚀剂，主要用于水处理、油田、炼油、润滑剂、锅炉供水等。
水处理缓蚀剂有三种类型。
⑴钝化膜型缓蚀剂，在金属表面上进行氧化，生成具有抗腐蚀性的钝化薄膜，可在邻近地区扩散而达到缓蚀目的。
这类缓蚀剂有：①铬酸盐、重铬酸盐。
能与铁铝等生成稳定的钝化膜；②亚硝酸盐。
作用与重铬酸盐的缓蚀性能相似，特别适用于铝和铝合金；③钼酸盐。
毒性较小，价格低廉，但钝化作用较差；④钨酸盐和钨杂多酸盐。
这类盐有发展前途，性能优于钼系。
⑵沉淀膜型缓蚀剂，在金属表面上形成沉淀薄膜。
这类缓蚀剂有：①聚磷酸盐。
它是目前世界上最广泛使用的缓蚀剂，一般与其他缓蚀剂配合使用。
聚磷酸盐与钙、锌、锰及其他二价金属离子共存时，能提高缓蚀性能，但在高温时易水解，发生点蚀；②硅酸盐。
多作为饮用水处理缓蚀剂，对铜、镍等缓蚀剂效果较好，对铝、锌、铁等则较差；③锌盐。
在冷却水处理中，常用为阴极缓蚀剂；④硼酸盐。
是新型缓蚀剂，毒性小，化学稳定性好，有发展前途；⑤有机磷酸盐。
主要优点是毒性小，化学稳定性好，不易水解，缓蚀性能好，并有阻垢作用。
⑥肌氨酸。
与金属作用生成五环或六环状络合物，缓蚀效果较好。
⑶有吸附基和疏水基的有机吸附膜缓蚀剂：①有机胺类，吸附基是胺基，疏水基是烷基，如十六胺、十八胺、吗啉、乙基哌嗪、三亚乙基二胺、季铵盐等；②硫醇类，多用于铜和铜合金，巯基和金属起化学吸附作用而成保护膜。
有巯基苯并噻唑，β-巯基丙酸、巯基马来酸、巯基琥珀酸等；③木质素，一种天然纤维素，被吸附在金属表面上起缓蚀作用，木质素钠的溶解性和分散性较好，价格便宜，可与其他有机化合物混合使用；④葡萄糖酸盐。
葡萄糖酸钠对钙、镁等阴离子有较好的络合作用，价格便宜，常与钼酸锌、水杨酸、聚丙烯酸混合使用，以提高缓蚀性能；⑤磺酸盐。
从石油副产品制成磺化石油，再制成钾、钙、钡、铵盐作为缓蚀剂；
⑥磺酰胺化合物，用于高浓氯离子的冷却水处理，效果较好；⑦羟酸基类，对铁的缓蚀有明显效果。
如用二聚酸和脂肪酸酯，在氟化硼催化剂作用下制成二聚环状脂肪酸化合物，可作铁的缓蚀剂；⑧多氨基的羟基化合物，采用C5～C18的脂肪醛和乙胺进行聚合，制成的多氨基的羟基化合物，可作酸洗缓蚀剂，缓蚀率达到98%。
用于其他用途的缓蚀剂有磺酸盐、伯胺类、磷酸酯类、丙酸酯类、二乙醇胺类等。
近几年世界对水处理缓蚀剂的需求呈上升趋势，1992年世界水处理缓蚀剂的总销售额为9.8亿美元，其中美国6.2亿美元，西欧1.78亿美元，日本1.80亿美元。
预计到1996年世界的总销售额14.8亿，美国8.0亿美元，西欧2.0亿美元，日本2.25亿美元。
在世界水处理缓蚀剂技术中发展最迅速的是聚合物类产品，若干家公司已推出了用于废水处理（工业及城市）的新型聚合物缓蚀剂。
美国的FMC公司最近买下了Ciba-Geigy公司的水处理业务，研究工作也转向聚合物化学，主要产品是马来酸和膦羟酸型的阻垢聚合物及羟膦乙酸缓蚀剂。
该公司现向市场提供膜处理用的Flocaon丙烯酸类聚合物。
FMC公司
同时也提供terbutylacine杀藻剂。
铬化合物过去只在生活用水系统中禁用，现在也禁止在其他系统中使用，转向使用磷
酸盐来抑制管道的腐蚀。
一个新的动向是Nalco公司开发了生物工程处理的方法。
烷基磺酸钡（石油磺酸钡）
性能及用途本品为灰分9%～11%。
无氯根。
用作防锈缓蚀剂——防锈油的原料。
安全注意事项本品低毒。
包装及贮运按SY2000-625执行。
亚硝酸二环己胺
性能及用途无色或黄色结晶粉末。
溶于水、甲醇和乙醇，不溶于醚。
在酸性和碱性介质中分解，加热至175℃时分散并放出氨气。
堆密度0.35g/cm3。
含量≥95%。
本品主要用于金属缓蚀保护和阻止金属锈蚀的继续进行，如汽车、内燃机、机床工具、刀具、零部件的保护，也用于武器、雷达等设备的金属保护。
安全注意事项小鼠灌胃LD5080mg/kg，大鼠灌胃LD50325mg/kg，生产设备应密闭，操作间应彻底隔开。
操作人员应戴防护面具，防毒口罩，穿工作服。
如溅到皮肤或眼内时，应立即用水冲洗。
公共场所最高允许浓度0.5mg/m3。
包装及贮运铁桶内衬塑料袋包装。
贮于阴凉、干燥、通风处。
防止受热、受潮。
按一
般固体化学品规定贮运。
苯并三唑
性能及用途淡褐色至白色结晶粉末。
熔点90～95℃。
在98100℃升华，沸点201～204℃（2.0kPa）。
易溶于热水、醇、苯及其他有机溶剂，微溶于冷水。
水溶液呈弱碱性。
PH5.5～6.5。
对酸、碱、氧化、还原都稳定。
受热到100℃时亦稳定。
对碱金属离子可以生成稳定
的金属盐。
含量＞96%。
灰分＜1%，水分＜0.5%。
堆密度0.35～0.5g/cm3。
广泛用于铜、银质设备的缓蚀剂。
用于防锈油脂、净水剂、水质稳定剂的制备，亦可用于
照相防灰的防雾剂、气相防锈剂等的合成。
安全注意事项小白鼠（口服）LD50为937mg/kg。
包装及贮运内衬两层塑料袋的编织袋包装。
净重2kg或10kg。
N-油酰肌氨酸十八胺盐
性能及用途黄色蜡状固体。
加热熔化成为油状液体。
不溶于水，溶于油。
无毒。
本品为油溶性防锈添加剂，用作军工封存用油。
机械械业防锈渍或防锈滑润两用油。
亦可食品机械工业装置的缓蚀油组分。
在10#机械油中一般添加量为2%。
包装及贮运 25kg或50kg塑料桶装，密闭保存在阴凉、通风、干燥处。
六偏磷酸钠
性能及用途无色透明玻璃片状或白色粒状结晶。
密度2.484g/cm3（20℃）。
熔点616℃(分解）。
易溶于水，不溶于有机溶剂。
吸湿性很强，露置于空气中能逐渐吸收水分而呈粘胶状物。
与钙、镁等金属离子能生成可溶性络合物。
用作锅炉用水和工业用水的软水剂，工业循环冷却水的水处理剂；还用作缓蚀剂，浮选剂，分散剂，高温结合剂，染色助剂，金属表面处理剂，防锈剂，洗涤剂助剂，水泥硬化促进剂，铜版纸生产用作浆料扩
散剂等。
包装及贮运内衬塑料袋的胶合板桶包装，每桶净重20kg，或用内衬塑料袋、外套塑料编制袋包装，每袋净重50kg。
贮运注意事项参见食用六偏磷酸钠。