J01.13煤矿瓦斯抽采安全技术要求
煤矿瓦斯抽采基本要求
煤矿瓦斯抽采基本要求一、引言煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，具有易燃、易爆等特点，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行造成严重威胁。
为了保障矿工的安全和矿井的正常运转，煤矿瓦斯抽采成为煤矿安全工作的重要措施之一。
二、煤矿瓦斯抽采的目的煤矿瓦斯抽采的主要目的是通过一系列的工程措施，将瓦斯从矿井中迅速、有效地抽出，以达到以下目标：1.保障矿工的生命安全：及时抽出瓦斯，避免瓦斯积聚，减少矿井事故的发生。
2.保证矿井的正常运行：降低瓦斯浓度，改善矿井环境，提高生产效率。
3.减少环境污染：通过瓦斯抽采，减少排放到大气中的有害气体，保护生态环境。
三、煤矿瓦斯抽采的基本要求在进行煤矿瓦斯抽采的过程中，需要满足以下基本要求：1.瓦斯抽采系统的稳定性：瓦斯抽采系统应具备稳定可靠的工作特性，保证其长时间、连续运行。
同时，应有相应的应急措施，以应对可能出现的突发情况。
2.瓦斯抽采工艺的合理性：瓦斯抽采工艺应选取合理的抽采方式和参数设置，以确保抽采效果达到预期，同时减少人为操作带来的风险。
3.瓦斯抽采设备的可靠性：瓦斯抽采设备应具备高效、稳定、耐用的特点，能够适应矿井环境的变化，保证设备长时间、连续运行。
4.瓦斯抽采管理的科学性：瓦斯抽采管理应制定科学、合理的工作制度和管理办法，包括定期检修、维护设备，对操作人员进行培训和管理等方面。
5.瓦斯抽采的安全性：瓦斯抽采过程中应采取相应的安全措施，包括瓦斯浓度监测、瓦斯报警和排风系统的设置等，以确保矿井安全运行。
四、煤矿瓦斯抽采常用工艺及设备煤矿瓦斯抽采常用的工艺包括单井直接排放法、开采工作面抽采法和混合抽放法等。
常见的瓦斯抽采设备有瓦斯抽采泵、瓦斯浓度传感器、瓦斯抽采管道和瓦斯抽采风机等。
五、煤矿瓦斯抽采的环保意义煤矿瓦斯抽采不仅关乎矿工的生命安全和矿井的正常运行，还对环境保护具有重要意义。
通过瓦斯抽采，可以减少有害气体排放，改善大气质量，减少酸雨等环境问题的发生。
煤矿瓦斯抽放规定
煤矿瓦斯抽放规定煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产中的重要环节，它能有效地降低煤矿瓦斯浓度，减少火灾和爆炸事故发生的概率。
为了确保煤矿瓦斯抽放过程的安全和有效进行，各国都有一系列规定、标准和规程来指导和监管瓦斯抽放作业。
本文将为大家介绍煤矿瓦斯抽放的一些规定和要求。
一、瓦斯抽放的目的和原则瓦斯抽放的主要目的是降低煤矿中可燃气体的浓度，以达到安全开采的要求。
瓦斯抽放的原则主要包括以下几个方面：1.安全第一：瓦斯抽放操作必须遵循安全第一的原则，确保抽放作业过程中的人员安全。
2.科学合理：瓦斯抽放必须按照科学的原理和方法进行，根据瓦斯分布规律和矿井实际情况进行合理的操作。
3.全面抽放：瓦斯抽放需要覆盖整个矿井的所有工作面，确保瓦斯抽放的全面性。
4.稳定可靠：瓦斯抽放系统必须稳定可靠，能够长期稳定运行，保证抽放效果。
二、瓦斯抽放的技术要求瓦斯抽放的技术要求主要包括以下几个方面：1.装备要求：瓦斯抽放设备应符合国家标准，具备良好的抽放效果和安全可靠性。
2.管网要求：瓦斯抽放管网应具备足够的强度和密封性，能够承受高压差和煤尘冲刷。
3.抽放量和压力：瓦斯抽放系统的抽放量和压力应根据矿井设施、瓦斯生成量和矿井实际情况进行合理设计，确保抽放效果。
4.抽放方式：瓦斯抽放可以采用集中抽放和分段抽放两种方式，具体选择根据煤层赋存特点和工作面进度等因素进行决策。
5.监测与控制：瓦斯抽放系统应设置瓦斯浓度监测装置，对抽放效果进行实时监控，并能自动报警、控制抽放量。
三、瓦斯抽放的操作规程瓦斯抽放的操作规程包括以下几个方面：1.安全准备：抽放前必须进行安全检查，确保设备完好、管道畅通、通风系统正常运行等。
2.抽放方案：制定详细的抽放方案，包括抽放工作面、管道布置、抽放压力和量等，确保抽放效果。
3.操作流程：明确瓦斯抽放的操作流程和责任分工，确保人员安全和抽放效果。
4.巡检与维护：定期对瓦斯抽放设备进行巡检和维护，确保设备正常运行，及时处理故障。
瓦斯抽采安全技术措施
If I had a single flower for every time I think about you, I could walk forever in my garden.精品模板助您成功（页眉可删）瓦斯抽采安全技术措施为进一步加强我矿瓦斯抽采管理确保瓦斯抽采达到预期效果从而为开采煤层提供安全保障。
特编制本瓦斯抽采安全技术措施。
1、钻场设计瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态避免瓦斯积聚和超限，为便于施工管理和安全施工。
钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置钻机操作的要求。
布置钻场位置的岩层应完整不破碎断面符合施工要求，支护可靠无空邦、空顶，布孔岩壁应平直以利钻孔施工封孔和安设瓦斯管。
2、必须严格按安全技术措施操作，人员应该注意的问题发生意外时的处理方法发生灾害时的避灾路线等。
3、抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔，后钻进，边钻边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌出到钻场造成瓦斯积聚和超限。
4、钻孔要严密封孔，不得泄漏。
钻场内全部钻孔验收合格后，撤出钻机，清理钻场，安好混合器、放水器等，连入抽放管道。
5、所有抽放钻场都必须设置栅栏，使其与巷道分离，同时设置免进牌，除检查人员外，其他人一律不准进入钻场。
6、钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、负压等发生变化，而影响抽放效果。
因此，要对钻场和钻孔进行巡回检查。
在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所负责的的区域内进行检查。
同时钻场必须设置测量牌板，检查牌板等认真记录检查结果。
7、抽放线路检查。
瓦斯管安设要尽可能地平直，有合理的流水坡度、吊丝、垫墩齐全牢固。
在管道低洼处安装放水器。
①、检查吊丝，垫墩齐全牢固及时填补和更换；②、检查管路是否漏气、积水，一经发现及时处理；③、检查安设瓦斯管道巷道是否安全，发现问题及时处理。
8、钻场检查。
定期检查抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握钻场的抽放状态。
保证抽放浓度在20%以上；设置调节阀门，及时调节抽放负压和抽放流量；对采孔区抽放负压、温度、气体成分严格控制。
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术是一种重要的煤矿安全生产技术，它能够有效地降低煤矿爆炸事故的发生率。
在瓦斯抽采技术的运用过程中，管理要求是非常重要的。
一、瓦斯抽采技术管理的基本原则
1.安全第一，预防为主。
在进行瓦斯抽采技术的过程中，应当严格遵守安全生产的原则，注重预防措施的实施，减少事故的发生率。
2.科学合理，技术先进。
瓦斯抽采技术的管理要求不仅限于人员和设备的安全，还应当对技术提出科学合理的要求，在技术的创新和推广方面进行积极探索。
3.全面管理，协调发展。
在瓦斯抽采技术的管理中，应当做到全面管理、协调发展，不断优化管理措施，完善技术支持，促进管理与技术的有机结合。
二、瓦斯抽采技术管理的基本内容
1.人员管理。
瓦斯抽采技术的可以安全生产离不开人员的认真履职。
因此，对瓦斯抽采的责任部门或人员要求严格，以保证生产安全有序进行。
2.设备管理。
瓦斯抽采技术要求制定配备先进的检测、控制设备和保护装置等必备设备。
对设备的安全、运行和维护要求科学的规划安排。
1。
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程
矿井瓦斯抽采作业安全操作规程一、引言矿井瓦斯是矿井作业中常见的一种有害气体，不仅对矿工健康造成危害，还容易引发火灾和爆炸事故。
为了保障矿井作业的安全，制定和执行矿井瓦斯抽采作业安全操作规程是非常重要的。
二、作业前准备1. 对作业区域进行勘测和分析，确认瓦斯赋存情况，了解瓦斯压力、瓦斯浓度变化规律以及作业区域的通风状况。
2. 审核瓦斯检测设备的性能，确保设备正常工作。
所有相关人员应该知道如何正确操作检测设备，并了解报警信号的含义。
3. 了解瓦斯抽采设备的性能和操作方法，确保设备能够正常运行。
三、瓦斯抽采作业操作规程1. 安全检测a. 在进入作业区域之前，必须进行瓦斯检测。
检测的位置应遍布整个作业区域，包括进气、回风和采煤工作面。
检测频率应根据瓦斯浓度的变化而定，至少每小时检测一次。
b. 若检测到瓦斯浓度超过规定的安全限值，应立即采取紧急措施，停止作业并撤离。
2. 防火防爆a. 所有作业人员应穿戴符合防火防爆要求的工作服装和防护装备，如劳动防护鞋、防爆头盔、防静电工作服等。
b. 作业区域应禁止吸烟，防止火源引发瓦斯爆炸。
3. 通风a. 作业区域的通风系统应保持畅通，确保瓦斯能够及时排出。
通风机的运行状况应定期检查，风压和风量监测装置应随时工作正常。
b. 作业开始前应进行通风预冲，消除潜在的瓦斯积聚。
4. 抽采操作a. 操作人员应熟悉瓦斯抽采设备的使用方法，并按照标准操作程序进行操作。
b. 瓦斯抽采设备应随时监测和记录抽采效果，确保瓦斯浓度保持在安全限值以下。
c. 在抽采作业过程中，如发现设备故障或异常，应及时报告并采取相应的措施修复。
5. 作业人员的安全a. 作业人员应定期接受瓦斯抽采安全操作培训，了解瓦斯的性质、危害以及相关操作规程。
b. 作业人员应具备自救互救能力，熟悉应急逃生通道和设备的使用方法。
四、事故应急处理1. 瓦斯爆炸事故a. 爆炸发生后，首先应停止作业，立即报警并通知紧急救援机构。
b. 作业人员应迅速撤离事故区域，避免二次灾害。
煤矿瓦斯抽放操作安全操作规程
煤矿瓦斯抽放操作安全操作规程煤矿瓦斯抽放是一项关乎煤矿安全生产的重要工作。
正确、科学地进行瓦斯抽放操作对于预防瓦斯爆炸事故、提高煤矿安全生产水平具有至关重要的意义。
为此，制定一套科学、规范的煤矿瓦斯抽放操作安全操作规程势在必行。
第一条：总则煤矿瓦斯抽放操作应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、综合治理”的原则，确保瓦斯安全抽放。
瓦斯抽放人员必须经过相应培训，并持有合法的操作资格证书。
第二条：瓦斯抽放场所1.瓦斯抽放地点应由专业人员进行勘察，选择合适的区域进行设施建设，并确保周围环境没有瓦斯积聚的隐患。
2.瓦斯抽放井的位置应距离工作面和通风巷道足够远，防止工作面的瓦斯直接进入井底。
第三条：瓦斯抽放设备1.瓦斯抽放设备必须经过验收合格后才能投入使用。
2.瓦斯抽放设备应经常进行检修和保养，并建立台账，记录设备的运行情况和维护记录。
第四条：瓦斯抽放操作1.瓦斯抽放前，瓦斯抽放人员应自检设备是否正常运行，确保不会对工作面和人员安全产生威胁。
2.瓦斯抽放操作要掌握瓦斯浓度、氧气含量、温度湿度等关键指标。
如发现瓦斯浓度超标，应立即停止抽放，并采取措施控制瓦斯积聚。
3.瓦斯抽放时要定期监测瓦斯浓度，确保抽放效果良好，同时防止过度抽放导致负压引发事故。
第五条：防止瓦斯积聚1.加强通风系统管理，严禁有关单位人员私自关闭通风设备。
2.定期检查通风巷道、风机和支承系统等设备，确保通风系统正常运行。
3.加强对工作面煤壁的管理，防止瓦斯渗漏。
第六条：应急措施1.瓦斯抽放人员应熟悉应急处理措施，如发生异常情况及时采取控制措施，保护自身安全。
2.建立瓦斯抽放应急预案，明确相关人员的职责和任务。
第七条：安全教育和培训瓦斯抽放人员要定期进行安全教育和培训，了解新的安全技术和操作规程，提高自身的安全意识和应急处理能力。
第八条：管理制度建立健全瓦斯抽放操作管理制度，加强对瓦斯抽放工作的监督和检查，发现问题及时整改。
第九条：责任追究对于违反瓦斯抽放安全操作规程的单位和个人，一旦发生瓦斯事故，将进行严肃的责任追究。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范
0.11
中
国有重点煤矿
1.02
国
山东省平均
1.20
全国平均
5.03
美国
0.03~0.06
澳大利亚
0.12
•我国百万吨死亡人数是美国等先进采煤国家旳50~100倍
我国煤矿死亡事故构成
死亡率居高不下旳原因和条件 1986~1995年全国煤矿死亡事故按事故性质统计所占百分比
火灾 1.51%
其他 6.97%
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
5）采煤工作面瓦斯抽采指标 瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩旳采煤工作面瓦斯
抽采率应满足表1要求， 瓦斯涌出量主要来自于开采层旳采煤工作面前方20m
以上范围内煤旳可解吸瓦斯量应满足表2要求。
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
表1 采煤工作面瓦斯抽采率应到达旳指标
工作面绝对瓦斯涌出量 工作面抽采率
8m
石
5-8m
门
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
井 筒 8m 5-8m
斜 井
8m 5-8m
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
b） 煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以 上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方 10m以上。
c） 采煤工作面控制范围：工作面前方20m以上 。
8m
5-8m
平 巷
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
煤炭是我国旳主要能源
中国
世界平均
18.91%
2.56% 2.42%
0.54%
24%
3% 10%
76.86%
煤
石油 天然气 水电 核能
39%
24%
中国和世界旳一次性能源构造比较
我国煤矿开采旳特点
我国煤炭资源丰富 2023m深度5.57万亿吨；1000m深度2.8万亿吨 煤炭占能源比重大 目前约70%以上；本世纪50% 开采条件复杂 井工开采比重95%；开采深度> 400m 安全情况不好 百万吨死亡率不小于5，居世界之首； 每年死亡总数6000人，超出世界旳总和。
煤矿瓦斯抽放技术规范
煤矿瓦斯抽放技术规范煤矿瓦斯抽放技术规范1 范围本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及对比度、抽放建设项目及施工和检测安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建局部抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和瓦斯抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法换用解决瓦斯弊端不合理时，应抽放瓦斯。
2.1凡符合下列之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放其他工作：——一个采煤屯秋的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。
——矿井瓦斯毕竟涌出量大于15m3/min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于20m3/min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于25m3/min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于30m3/min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于40m3/min。
——开采具有煤与米卡突出危险突出煤层。
2.2在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：a）瓦斯抽放系统抽放量控制系统应稳定在不小于2m3/min以上；b）瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2.3当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3/min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的电子技术要求3.1一般要求：3.1.1瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不相等50m。
3.1.2泵站和泵站周围20m范围内禁止有木炭。
3.1.3泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或防护网保护。
3.1.4泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。
3.2抽放用瓦斯泵的选型应满足：——整个服务期间最大抽放量；——抽放系统最大阻力损失；——运转不过后泵的进口负压应不大于73KPa。
3.3瓦斯抽放泵及其附属装置，至少应设一套备用。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施概述瓦斯抽放是在采矿行业中常见的一项工作，它是确保矿井中瓦斯浓度控制在安全范围内的重要环节。
然而，瓦斯抽放过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员和矿井的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
瓦斯抽放安全技术措施1. 定期检查设备和管道定期检查抽放设备和抽放管道的完好状况是确保矿井瓦斯抽放安全的基本要求。
检查应包括设备和管道是否存在损坏、松动或泄漏等情况，并及时修复或更换有问题的部件。
对于高压系统，应定期进行耐压试验以确保设备的安全可靠。
2. 保证抽放系统的通畅瓦斯抽放系统的通畅是确保矿井瓦斯抽放安全的重要保障。
应定期清理抽放系统中的杂物和堵塞物，保持管道畅通。
在抽放管道中应安装流量计和压力表，监测瓦斯抽放的流量和压力，及时发现异常情况。
3. 设置瓦斯浓度监测装置在矿井中设置瓦斯浓度监测装置是瓦斯抽放安全的重要手段。
瓦斯浓度监测装置应能实时测量矿井中的瓦斯浓度，并在瓦斯浓度达到预定的警示值时发出警报。
同时，应建立瓦斯浓度监测记录，用于分析和评估矿井瓦斯抽放的安全状况。
4. 停电保护和安全阀为了防止矿井瓦斯抽放过程中的火花引发爆炸，应设置停电保护措施。
当发现矿井中存在可燃性气体时，及时切断电源，停止瓦斯抽放操作。
同时，抽放管道中应设置安全阀，当瓦斯压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放瓦斯，防止管道爆裂。
5. 培训和教育工作人员瓦斯抽放作为一项高风险作业，工作人员必须接受专业培训和教育。
培训内容应包括瓦斯抽放的安全规程和操作技能，如何正确使用和维护抽放设备等。
培训后，应进行考核，确保工作人员掌握了相关知识和技能。
6. 建立应急预案矿井瓦斯抽放过程中可能发生突发情况，如瓦斯爆炸等。
因此，建立健全的应急预案是保障矿井瓦斯抽放安全的重要措施。
应急预案应明确各种突发情况的处理流程和责任，指导工作人员如何应对各种紧急情况，保障人员的生命安全。
7. 推行安全文化矿井瓦斯抽放的安全工作需要全员参与，因此推行安全文化是确保瓦斯抽放安全的重要手段。
煤矿瓦斯抽采技术及安全措施
煤矿瓦斯抽采技术及安全措施煤矿是我国重要的能源资源，然而，煤矿开采过程中产生的瓦斯问题一直是矿井安全的重要隐患。
瓦斯是一种无色、无味、易燃易爆的气体，如果不及时采取有效的措施进行抽采，将会对矿工的生命安全和矿井的正常生产造成严重威胁。
因此，煤矿瓦斯抽采技术及安全措施的研究和应用显得尤为重要。
一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是指通过一系列的措施将矿井内的瓦斯抽出，以确保矿井内瓦斯浓度的安全范围。
目前，常用的瓦斯抽采技术主要包括物理法、化学法和生物法。
物理法是利用物理原理进行瓦斯抽采，主要包括通风法、抽放法和水封法。
通风法是通过强制通风将瓦斯排出矿井，是最常用的抽采方法。
抽放法是利用抽放机将瓦斯直接抽出矿井，适用于瓦斯浓度较高的矿井。
水封法是利用水的密度大于瓦斯的原理，通过建立水封层将瓦斯隔离。
化学法是通过添加化学剂改变瓦斯的性质，使其易于抽采。
常用的化学剂包括湿法化学剂和干法化学剂。
湿法化学剂主要是通过增加水的含量来改变瓦斯的性质，使其易于抽采。
干法化学剂则是通过添加特定的化学物质，使瓦斯发生化学反应，从而达到抽采的目的。
生物法是利用生物的代谢作用来抽采瓦斯。
目前，常用的生物法主要是利用微生物的作用来降低瓦斯浓度。
通过在矿井中添加适当的微生物，可以促进瓦斯的分解和转化，从而降低瓦斯浓度。
二、瓦斯抽采安全措施除了瓦斯抽采技术外，还需要采取一系列的安全措施来确保矿井的安全。
首先是加强瓦斯检测和监测。
矿井内应安装瓦斯检测仪，及时监测瓦斯浓度的变化，一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施。
其次是加强矿井通风系统的建设和管理。
通风系统是矿井安全的重要保障，应合理设计通风系统，确保矿井内空气的流通和瓦斯的排出。
同时，还需要加强通风设备的维护和管理，确保其正常运行。
另外，还需要加强矿工的安全教育和培训。
矿工是矿井安全的重要环节，他们需要具备一定的安全意识和应急处理能力。
因此，矿井企业应加强对矿工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
煤矿瓦斯抽放作业安全操作规程
煤矿瓦斯抽放作业安全操作规程煤矿的瓦斯是一种无色无味的有害气体，它容易引发爆炸和炸药等安全事故。
为了保障矿工的生命安全和作业的稳定进行，制定煤矿瓦斯抽放作业安全操作规程显得尤为重要。
下面，本文将详细阐述这一规程的操作要点及注意事项。
首先，瓦斯抽放操作前，应查看仪器设备的工作状况，确保各项设备功能正常，安全稳定。
对于瓦斯抽放设备，操作人员要掌握其使用方法和操作技巧，熟悉各个部位的作用和操作规则。
在操作前，必须戴好防护用品，包括防毒面具、安全帽、耳塞等。
同时，还需维护设备的清洁卫生，及时清理设备附近的杂物和垃圾。
其次，操作人员在进行瓦斯抽放时，需按照规定的工作流程和步骤进行操作。
在抽放前，应先对工作区域进行检查，确保没有明火、静电等可能引发爆炸的危险因素存在。
然后，将瓦斯抽放设备正确连接至矿井的管道系统，并调整好设备的抽放参数，确保设备能够有效抽出瓦斯。
操作人员在抽放过程中，要时刻观察仪表的指示，确保瓦斯的浓度不超过规定的安全范围。
一旦发现瓦斯浓度异常升高，应立即停止抽放操作，并及时通知相关部门进行处理。
另外，在进行瓦斯抽放操作时，还需注意其他安全事项的执行。
比如，瓦斯抽放作业过程中，要保持通风设备的正常工作，确保矿井中氧气浓度足够。
同时，在抽放过程中，要随时关注井下的瓦斯抽放情况，及时调整抽放设备的参数，以保证瓦斯抽放的效果。
此外，在作业现场瓦斯抽放完成后，应及时进行清理，清除可能引发火灾和瓦斯积聚的物品。
做到抽放设备完全关闭，确保作业现场的安全。
最后，在瓦斯抽放作业中，操作人员要严守安全操作规程，做到文明作业、安全作业、环保作业。
违反规程的行为可能会导致严重的安全事故发生，不仅对个人的生命和财产造成威胁，也会对煤矿的生产和环境造成严重的破坏。
因此，每一名操作人员都要加强自身的安全意识，严格遵守操作规程，及时发现和排除潜在的安全隐患。
总之，煤矿瓦斯抽放作业是一项危险性极高的操作，要求操作人员必须具备丰富的专业知识和技能，并且严格遵守操作规程。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2Q----管路设计服务流量，m3/min；D----管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s,支管取V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
瓦斯抽采安全技术措施
瓦斯抽采安全技术措施1. 瓦斯抽采安全意识瓦斯在煤矿生产中是一个常见的危险因素，容易引发煤矿事故。
为了保障工作人员的生命安全和矿井的正常运营，必须采取一系列的瓦斯抽采安全技术措施。
然而，技术措施不能取代安全意识，员工应该时刻保持高度警惕，积极主动地发现和报告瓦斯泄漏等不安全情况。
2. 瓦斯抽采设备2.1 瓦斯抽放管道系统瓦斯抽放管道系统是瓦斯抽采的核心设备之一。
它由抽采风机、瓦斯抽放管道和瓦斯抽采井等组成。
为了确保瓦斯的安全抽采，需要认真选择合适的抽采风机和管道材料，并进行定期维护和检修工作。
2.2 瓦斯抽采井瓦斯抽采井是将瓦斯从煤层中抽出的关键设备。
在设计和施工瓦斯抽采井时，需要考虑井筒的结构和材料、井壁的支护等因素，以确保井壁的稳定性和防止瓦斯泄漏。
2.3 瓦斯抽放系统监测设备瓦斯抽放系统监测设备主要用于监测瓦斯抽采设备的运行状态和抽采效果，并及时发现和处理异常情况。
常用的监测设备包括瓦斯浓度监测仪、风量监测仪、温度监测仪等。
3. 瓦斯抽采安全管理3.1 瓦斯抽采安全规章制度制定和执行瓦斯抽采安全规章制度是保证瓦斯抽采安全的基础。
规章制度应包括瓦斯抽采设备的操作规程、事故应急预案、防范瓦斯事故的技术要求等内容。
3.2 瓦斯抽采安全培训煤矿员工应定期接受瓦斯抽采安全培训，掌握瓦斯抽采的安全技术知识和操作技能。
培训内容包括瓦斯抽采设备的使用方法、安全操作规程、瓦斯泄漏的识别与应急处理等。
3.3 定期检查和维护定期检查和维护瓦斯抽采设备是保证其正常运行和安全抽采的重要措施。
定期检查应包括瓦斯抽采设备的外观、连接件、电气设备等，发现问题及时修复或更换。
3.4 瓦斯抽采事故应急预案制定完善的瓦斯抽采事故应急预案，是保障瓦斯抽采安全的重要举措。
预案应包括应急救援组织架构、瓦斯抽采事故的处理流程、应急救援人员和设备的配备等。
4. 瓦斯抽采安全技术创新4.1 瓦斯抽采设备智能化瓦斯抽采设备智能化是当前瓦斯抽采安全技术创新的一个主要方向。
瓦斯抽采技术标准
瓦斯抽采技术标准一、瓦斯抽采钻孔施工前准备1、抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。
操作管理牌板、司机岗位责任制等各类牌板齐全。
2、检查准备工作。
要检查打钻地点及附近巷道顶板支护完好情况；检查钻机、钻具、机电设备完好情况；检查钻机立柱、戗柱稳固情况；检查紧固件是否紧固；检查液压管路连接是否畅通、正确，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否到位；检查打钻供水、压风系统是否满足打钻需求；检查打钻配套防灭火、防尘、装臵是否齐全；检验合格后，钻机接通水源、电源进行试转。
二、瓦斯抽采钻孔施工现场管理标准1、抽采钻机稳设（1）抽采钻孔的施工，应优先选择能力较强的ZDY4000S型或其他具备同等能力以上的钻机。
（2）配套钻杆选用易于排渣的三棱或螺旋钻杆，钻机夹持器要相适应，并要求与钻杆配合紧密。
（3）钻头直径一般选择为75～94mm，在地质构造附近和软煤层发育地区，应选用与钻杆直径一致的钻头，防止夹钻。
（4）钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要及时更换，冷却油要及时补充。
（5）钻孔施工可采用水力或风力排渣方式，施工地点供风（水）管路直径应不小于75mm。
（6）掘进工作面正前施工抽采钻孔时，必须打设牢固可靠的钻机压柱，迎面支柱要求打紧褙牢。
（7）合理安排打钻、移钻等作业工序，确保打钻作业连续，提高打钻效率。
（8）钻机调整好打钻方向后，必须打好压柱，将钻机固定牢固。
（9）钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布臵合理，并应留出不小于0.7m 的安全通道。
（10）有抽采钻孔的皮带巷，每100-200m应加设过桥便于测量。
2、打钻防尘管理（1）打钻时要使用孔口除尘装臵。
（2）在打钻作业地点要在下风侧10~15m处安设一道降尘水幕，并配合喷雾装臵使用(或安设其它有效的除尘装臵)，打钻期间打开喷雾。
（3）打钻巷道应每班冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。
煤矿瓦斯抽采安全操作规程
煤矿瓦斯抽采安全操作规程煤矿瓦斯是一种常见的可燃气体，其积聚和泄漏会引发严重的安全事故。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的稳定进行，制定了一系列的瓦斯抽采安全操作规程。
本文将对煤矿瓦斯抽采的相关安全操作进行详细介绍。
1. 瓦斯抽采设备的日常检查和维护瓦斯抽采设备是保证煤矿瓦斯抽采安全的关键环节。
在开始每天的工作之前，必须对瓦斯抽采设备进行检查和维护。
首先，检查电源是否正常，电缆是否完好无损；其次，检查各个设备的运行是否正常，如风机、管道、控制系统等。
对于发现问题的设备，应及时予以修复或更换，确保设备的稳定运行。
2. 瓦斯抽采操作的防爆措施瓦斯抽采作业是一项高风险的工作，必须做好防爆措施。
首先，作业人员必须穿戴符合规范的防爆工作服和防爆鞋，保证自身的安全。
其次，对于使用电器设备的操作，必须使用防爆型电器，并确保正确使用。
在能够替代电力的情况下，优先选用非电力工具，降低爆炸风险。
工作现场必须设置足够的通风设备，确保瓦斯能够及时被抽采和排出，减少积聚的可能性。
3. 瓦斯抽采现场的安全检查在瓦斯抽采作业过程中，定期进行现场安全检查是必不可少的。
检查员必须对抽采井下游高风险区域进行检查，包括瓦斯浓度、风流速度、通风系统运行情况等。
同时，对瓦斯浓度较高的区域，要立即采取措施进行瓦斯抽采，确保作业安全。
对于存在问题的地方，必须立即进行整改，确保现场的安全。
4. 瓦斯抽采操作人员的培训和考核瓦斯抽采操作人员是保证煤矿瓦斯抽采安全的关键。
瓦斯抽采操作人员必须接受相关的培训，了解瓦斯抽采的操作规程和安全注意事项。
培训内容包括瓦斯的性质、防爆措施、抽采设备的使用等。
定期进行培训考核，确保操作人员的安全意识和操作技能。
未经培训和考核合格的人员不得从事瓦斯抽采作业。
5. 应急预案的制定和实施事故和意外是无法完全避免的，因此制定应急预案是必不可少的。
煤矿必须制定瓦斯抽采作业的应急预案，并确保所有操作人员都清楚应对方法。
瓦斯抽放工安全技术操作规程
瓦斯抽放工安全技术操作规程瓦斯抽放工是指在矿井和工程中负责瓦斯抽放工作的人员。
瓦斯抽放工作是一项危险性较高的工作，因此需要严格遵守安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是关于瓦斯抽放工安全技术操作规程的详细内容。
一、工作前的准备1. 了解工作区域的瓦斯情况。
在进行瓦斯抽放工作之前，必须了解工作区域的瓦斯含量和分布情况，以便制定合理的操作方案。
2. 检查工作设备和工具。
确保瓦斯抽放设备和工具处于正常工作状态，无损坏和松动现象，保证安全可靠。
3. 制定工作方案。
根据工作区域的瓦斯情况，制定瓦斯抽放工作方案，明确工作目标和步骤，并进行风险评估。
二、瓦斯抽放工作操作规程1. 佩戴个人防护装备。
进行瓦斯抽放工作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 确保通风系统正常运行。
在进行瓦斯抽放之前，必须确保通风系统正常运行，通风管道畅通无阻，风机在正常工作状态下。
3. 确保工作区域安全。
瓦斯抽放工作区域必须进行安全检查，确保没有易燃物品和有害气体存在。
4. 使用专业工具进行瓦斯抽放。
在进行瓦斯抽放工作时，必须使用经过专业培训的工具和设备，并按照操作手册指导进行操作。
5. 定期检查抽放设备和管道。
定期对瓦斯抽放设备和抽放管道进行检查，发现问题及时修复或更换，保证抽放设备的正常运行。
6. 进行定期培训和演练。
瓦斯抽放工作人员必须定期接受安全培训和演练，了解最新的安全知识和操作技术，提高应急处置能力。
7. 禁止单人作业。
在进行瓦斯抽放工作时，严禁单人作业，必须有操作人员配合。
并保持通讯畅通，及时沟通。
8. 注意瓦斯抽放过程中的安全风险。
瓦斯抽放过程中，要特别注意瓦斯泄漏、瓦斯爆炸、设备故障等安全风险，及时采取应急措施。
三、工作结束后的安全措施1. 关闭瓦斯抽放设备。
在工作结束后，必须关闭瓦斯抽放设备，并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作现场。
清理工作现场，包括清除杂物、检查和修复破损的管道等，确保工作现场干净整洁，减少安全隐患。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放安全技术措施背景介绍在煤矿生产中，地下矿井中常常存在着一定的瓦斯气体含量，这些瓦斯气体若不能及时抽放，就会大量积聚，在一定条件下发生火灾或燃气爆炸事故，对人员和设备的安全造成严重威胁。
因此，瓦斯抽放是煤矿生产中十分重要的环节。
为了保障煤矿工人和设备的安全，煤矿企业必须采取科学的瓦斯抽放技术和安全管理措施，来保证矿井中的瓦斯气体能够及时、安全地得到控制和利用。
下面将介绍瓦斯抽放安全技术措施的相关内容。
瓦斯抽放安全技术措施瓦斯抽放技术1.钻孔瓦斯抽放技术钻孔瓦斯抽放技术主要是利用钻取设备和附属的抽风设备，通过钻孔进入煤层，将地下瓦斯引出到井下，再传送到井口抽出。
该技术具有操作简单、效率高、适应性强等优点，是煤矿中使用较为广泛的瓦斯抽放技术之一。
2.掘进瓦斯抽放技术掘进瓦斯抽放技术主要是通过掘进安全出口或护巷的过程中，设置抽风设备，将煤层中的瓦斯导出，降低煤矿瓦斯浓度，保障煤矿生产的安全。
该技术有利于降低煤矿瓦斯浓度，从而减少了火灾和爆炸的危险。
瓦斯抽放安全管理措施1.瓦斯浓度监测与预警煤矿瓦斯浓度监测与预警系统是煤矿瓦斯抽放安全管理中的重要组成部分，需要设置瓦斯浓度监测仪器，并建立科学、合理的预警机制，及时采取应急措施，避免瓦斯爆炸事故的发生。
2.瓦斯抽放安全操作规程煤矿企业应建立瓦斯抽放操作规程，加强对瓦斯抽放人员的培训，增强其安全意识，有效降低瓦斯抽放事故的风险。
规程须明确瓦斯监测、瓦斯抽放及停机的标准，以及瓦斯抽放人员应该掌握的应急处置措施。
3.瓦斯抽放设备定期维护保养瓦斯抽放设备是瓦斯抽放的保障，企业应对瓦斯抽放设备的维护保养工作加强管理，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理以保证设备运行的有效性、可靠性及安全性。
总结瓦斯抽放安全技术措施是煤矿生产中重要的环节，是保证煤矿工人和设备安全的关键。
企业应该采取科学、规范、合理的瓦斯抽放技术和安全管理措施，提供有效的监测和预警体系，加强瓦斯抽放相关工人的培训和应急处置技能，从而保障煤矿安全生产。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范1. 简介煤矿瓦斯抽采是指将煤矿井下的可燃性瓦斯抽取到地面进行处理的过程。
这是煤矿安全生产中非常重要的一环，既可以保障矿工安全，又可以有效利用煤矿瓦斯资源。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范是指对瓦斯抽采过程中的关键参数和操作要求进行规范化，以确保瓦斯抽采工作的安全、高效进行。
本文将介绍煤矿瓦斯抽采指标和标准规范的相关内容。
2. 瓦斯抽采指标瓦斯抽采指标是评价煤矿瓦斯抽采工作的关键参数，主要包括以下几个方面：2.1 瓦斯浓度瓦斯浓度是指煤矿井下空气中瓦斯的含量，通常以百分比表示。
在瓦斯抽采过程中，瓦斯浓度的变化对矿工的安全有重要影响。
通常情况下，井下瓦斯浓度应控制在可燃限以下，一般为1.5%~9.5%。
2.2 瓦斯压力瓦斯压力是指煤矿井下的瓦斯气体对一定面积的作用力，通常以帕斯卡（Pa）为单位表示。
瓦斯压力可以影响瓦斯的迁移和扩散，因此在瓦斯抽采过程中需要控制瓦斯压力，防止瓦斯泄漏和积聚。
2.3 瓦斯抽采量瓦斯抽采量是指通过采取各种抽采措施，将煤矿井下的瓦斯抽取到地面的量。
瓦斯抽采量的大小直接影响煤矿井下瓦斯的积聚和矿工的安全。
瓦斯抽采量的计算和控制是瓦斯抽采工作中非常关键的一部分。
3. 标准规范为了确保煤矿瓦斯抽采工作的安全、高效进行，需要遵循一定的标准规范。
以下是煤矿瓦斯抽采中常见的标准规范：3.1 瓦斯抽采设备的选择与安装在瓦斯抽采过程中，需要选择合适的设备和工具进行抽采操作。
这些设备和工具应符合相关的安全标准，同时还需要正确安装和调试，以确保其正常运行和安全可靠。
3.2 瓦斯抽采作业的操作规范在瓦斯抽采作业中，矿工需要遵循一定的操作规范。
例如，在进入井下进行瓦斯抽采作业前需要进行相关的安全培训和考试，保证矿工具有必要的安全知识和技能。
在具体的作业过程中，需要按照规定的操作流程进行作业，严禁违章操作和不安全行为。
3.3 瓦斯抽采设备的维护与检修瓦斯抽采设备的维护与检修对于工作的连续和安全性至关重要。
瓦斯抽放工技术安全操作规程
瓦斯抽放工技术安全操作规程1. 引言瓦斯抽放是在煤矿等矿山环境下进行的重要技术措施，以确保矿井内部瓦斯浓度维持在安全范围之内，预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。
为了保障瓦斯抽放工的安全及工作效率，制定本《瓦斯抽放工技术安全操作规程》。
2. 作业准备2.1 个人防护装备•瓦斯抽放工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
•工作人员在操作过程中，必须戴上呼吸器并执行正确的使用方法。
•瓦斯抽放工作人员应配备安全带，具备高空作业证，并按要求操作。
2.2 工作准备•在开始瓦斯抽放前，必须进行必要的准备工作，包括清理工作面、检查工作面通风情况等。
•确认无瓦斯泄漏和明火等危险因素后，方可进行瓦斯抽放作业。
•工作人员应熟悉瓦斯抽放设备的结构和性能，并掌握使用方法。
3. 瓦斯抽放操作流程3.1 瓦斯抽放设备的设置•在确定瓦斯蓄积区域后，应设置抽放设备，确保安全抽放瓦斯。
•抽放设备应按照设计要求进行连接和安装，确保连接紧固、无泄漏。
•设置好设备后，应进行设备的启动和调试，确认设备运行正常。
3.2 瓦斯抽放操作步骤•开始瓦斯抽放前，应确保瓦斯抽放工作面通风系统正常运行。
•操作人员应先检查瓦斯抽放设备是否正常运行，并进行必要的调整。
•打开瓦斯抽放设备的进风阀门，确保抽放设备与工作面通风系统连接通畅。
•打开瓦斯抽放设备的排气阀门，瓦斯开始被抽放出来。
•操作人员应根据瓦斯浓度变化情况，适时调整瓦斯抽放设备的进风量和排气量。
•进行瓦斯抽放时，必须确保操作区域内无明火等易燃物质，防止引发事故。
3.3 瓦斯抽放工作记录•每天进行瓦斯抽放作业时，应有专人负责记录瓦斯抽放情况。
•记录内容包括瓦斯抽放设备的运行情况、进风量和排气量、瓦斯浓度的变化情况等。
•记录应如实填写，并保留至少三年以上，以备后期查询和分析。
4. 瓦斯抽放工安全注意事项4.1 注意通风和瓦斯浓度•执行瓦斯抽放作业时，必须确保工作面通风系统正常运行，保证瓦斯浓度在安全范围内。
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抽采管路宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。特殊情况抽采管布置在轨道井中，必须制定防跑车撞坏管路的防范措施。
当抽采管设备或管路发生故和带电体接触，不能和电缆布置在同侧，抽采管路必须在入井前进行接地处理。井下要有被砸坏的保护措施。
钻机必须架设在顶板完整，支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
钻机电源的开关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。
钻机操作必须由经过培训人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空运转达几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
j)在抽采管路的适当位置应安设除渣装置和测压装置；
k)抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；
l)在抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度差异大的地方及沿管路适当距离（间距一般为200～300m，最大不超过500m）应设置放水器。放水器要保证在放水时，不影响抽采；
m)通往井下的抽采管路应采取防雷措施。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由内蒙古太西煤集团股份有限公司哈沙图煤矿提出并归口。
本标准起草单位：内蒙古太西煤集团股份有限公司哈沙图煤矿。
本标准主要起草人：王宝德、张文成、胡朝明、张儒。
煤
1
本标准规定了哈沙图煤矿瓦斯抽采的安全技术要求，包括抽采管路安全技术要求、抽采泵站安全技术要求、打钻过程中的安全技术要求。
本标准适用于哈沙图煤矿对瓦斯抽采安全的控制，作为瓦斯抽采安全内部控制的依据。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放技术规范
3
采用钻孔抽采瓦斯或者密闭内插管抽采瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽采效果。
钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体实茬后，方可匀速推进,由于煤层较松软，推进速度不宜过快。
钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
钻进过程中，现场负责人必须监护巷道顶板状况，如发现顶板有掉碴，压力增大，冒顶等征兆时，必须立即停止作业，并向地面值班室汇报。
aa)使用水环式真空泵的循环水系统必须正常，供水可靠，严禁泵内缺水或无水。高低位水池位置要合适，池容要够，保证供水压力和水量。水质要好。泵房冷却低位水池严禁密封，要采取防止瓦斯积聚的措施。
5
瓦斯抽采孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻孔的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆。
钻进过程中，遇到喷孔严重，可将钻杆后退0.5～1.0m，放慢钻进进度、增加排屑时间，以防夹钻。
换接钻杆时，必须先检查钻杆是否透气，丝口是否完好，不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。
x)抽采泵站应有防火措施，应有供水系统。泵房设备冷却水一般采用闭路循环。给水管路及水池容积应满足消防用水量；
y)泵房附近的管路应设置放水器及防爆、防回火、除渣装置和压力、流量、浓度测定装置，还应设置采样孔、阀门等附属装置；
zz)抽采泵站在吸排气两端应设置瓦斯放空管。放空管直径不得小于吸排气两侧的主管直径，高度至少超过泵房屋顶5米以上。为防杂物和雨水进入放空管内，其上端管口要设置保护盖帽；
瓦斯抽采孔施工必须严格按抽采孔设计的方位,倾角和孔深进行施工。
钻进过程中，施工人员必须站在孔口两侧，不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生喷孔伤人事故，作业人员必须穿戴整齐，袖口扎紧，不允许带毛巾，严禁戴手套作业。
钻进过程中，施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔，响煤炮剧烈等动力现象时，应立即停止作业、撤出作业人员，并汇报矿调度室及通风值班室，待动力现象消失，且瓦斯浓度小于1%，方可恢复作业。
倾斜巷道内的抽采管路，应用卡子将管子固定在巷道支护上，以免下滑。在倾角28°以下的巷道中，一般每隔15～20米设一个卡子固定。
地面抽采管路布置要求：
a)尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁；
b)不得将抽采管路和自来水管、暖气管、下水道管道、动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一条地沟内。
抽采主管路距有关物体的距离要求：
c)距离建筑物大于5m；
d)距离动力电缆大于1m；
e)距离水管和排水沟大于1.5m；
f)距离木电线杆＞2m；
g)抽采管路不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下也不得穿过其他管网。当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施；
h)抽采管路敷设要平直，不要拐急弯；
i)主管、分管、支管及其与钻场连接处均要安设阀门及观测孔；
Q/TXMH
内蒙古太西煤集团股份有限公司哈沙图煤矿企业标准
Q/TXMHJ01.13—2015
代替Q/
煤矿瓦斯抽采安全技术要求
2015-12-30发布
2016-03-20实施
内蒙古太西煤集团股份有限公司哈沙图煤矿发布
目
前
本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
4
地面固定地式抽采泵站：
n)抽采泵站站址应选择不受洪涝威胁且工程地质条件可靠的地点，无滑坡、溶洞、断层及塌陷等灾害；
o)抽采泵站宜设在回风井工业场地内，泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m；
p)泵房内及泵房周围20m范围内严禁有明火；
q)泵房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级；
r)泵房周围必须设栅栏或围墙保护；
v)泵房内必须安设安全监测系统，对泵的开停，抽采管内瓦斯浓度，流量、抽采负压，温度和co以及泵房内的瓦斯浓度等实施自动监测监控。当出现异常时能自动报警断电等。泵房内必须配备有测量负压、流量、温度及瓦斯浓度等的仪表，并制定泵房内定时人工检查的制度；
w)抽采泵站应设避雷装置，避雷装置应高于瓦斯放空管。避雷的覆盖面应能保护整个抽采站；
s)泵房内及泵房周围 20m范围内的电器设备（含电话），仪表及照明等都必须采用矿用防爆型的，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆。泵房应采用双回路供电，电器设备一套使用，一套备用；
t)泵房内的电器设备，值班室应与泵房隔离分开，分成泵房、配电间、值班室，避免相互干扰；
u)泵房内要保证通风良好，房顶应设天窗，防止瓦斯积聚，并安设瓦斯报警装置。瓦斯探头设在泵房中上部瓦斯易积聚的位置，并保证灵敏可靠，报警浓度0.5%；