数控技术综合实训要求及范文
数控实训报告范本
一、实习目的为了提高对数控技术的认识，加深对机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
通过本次实训，将所学理论知识与实践相结合，提高自己的数控编程、操作及维护能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2023年x月x日至2023年x月x日三、实习地点xx市xx数控技术培训中心四、实习内容1. 数控机床基础知识- 数控机床的结构与工作原理- 数控机床的类型及应用- 数控机床的编程与操作2. 数控编程- 数控编程的基本概念与步骤- 数控编程语言（如G代码、M代码等）- 常用数控编程指令及功能- 数控编程实例分析3. 数控机床操作- 数控机床的操作面板及功能- 数控机床的启动与停止- 数控机床的加工过程控制- 数控机床的故障排除4. 数控加工工艺- 数控加工工艺流程- 数控加工常用刀具与夹具- 数控加工质量控制5. 数控机床维护与保养- 数控机床的日常维护- 数控机床的故障诊断与排除- 数控机床的润滑与冷却五、实习过程1. 理论学习- 通过课堂讲解、阅读教材等方式，系统地学习数控机床基础知识、编程、操作、工艺及维护保养等方面的知识。
2. 实践操作- 在老师的指导下，进行数控机床的操作练习，熟悉机床的操作面板、功能及操作流程。
3. 编程练习- 利用编程软件，进行数控编程练习，掌握编程的基本步骤、指令及技巧。
4. 加工实践- 根据加工图纸，进行实际零件的加工，掌握数控加工工艺及质量控制。
5. 故障排除- 通过观察、分析，学会诊断和排除数控机床的常见故障。
六、实习成果1. 掌握数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 熟悉数控编程的基本概念、步骤及常用指令。
3. 能够根据加工图纸，独立完成数控编程。
4. 掌握数控机床的操作技能，能够进行实际零件的加工。
5. 学会数控机床的维护与保养，能够排除常见故障。
七、实习体会通过本次数控实训，我对数控技术有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程及维护保养等方面的知识。
数控实训报告范文2篇
数控实训报告范文数控实训报告范文精选2篇（一）以下是一份关于数控实训的报告范文：实训报告一、实训目的本次数控实训旨在通过实操操作，加深对数控加工原理、参数设置和程序编写的理解，提高实际操作能力和技术水平，为今后从事数控加工相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控加工原理的学习：通过课堂学习和自主学习，掌握数控加工的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程的基本格式和语法规则等。
2. 数控参数的设置：学习如何根据加工工件的要求，设置和调整数控机床的相关参数，包括进给速度、切削速度、刀具半径补偿等。
3. 数控程序的编写：学习如何根据零件图纸和加工工艺要求，编写数控加工程序，包括坐标轴的定位、刀具路径的设定、工艺参数的调整等。
4. 数控机床的操作和调试：通过实际操作数控机床，调试和运行编写好的数控程序，掌握数控机床的操作技巧和调试方法。
三、实训过程1. 预习阶段：在实训开始前，我们先进行了相关的预习学习。
通过阅读教材和参考书籍，了解了数控加工的基本原理和常用编程语言，对数控机床的操作和参数设置有了一定的了解。
2. 实操阶段：实训正式开始后，我们首先进行了数控机床的操作和调试。
在指导老师的帮助下，我们学会了如何正确操作数控机床，包括开机、关机、程序加载、自动运行等。
之后，我们又进行了相应的实操操作，掌握了数控机床的各种功能和操作技巧。
3. 编程阶段：在熟悉了数控机床的操作后，我们开始学习如何编写数控程序。
通过分析零件图纸和加工工艺要求，我们掌握了编写数控程序的方法和步骤。
在不断的练习和实践中，我们逐渐提高了编程的准确性和效率。
4. 调试阶段：编写好数控程序后，我们开始进行调试。
通过逐步调整刀具路径、工艺参数和加工速度，我们成功地实现了预定的加工效果。
通过调试过程，我们不断优化和改进程序，提高了加工效率和精度。
四、实训收获通过这次数控实训，我深刻理解了数控加工的原理和参数设置方法，掌握了数控编程的技巧和步骤，提高了实操操作的能力和效率。
数控实训报告范文
数控实训报告范文以下是一份数控实训报告的范文，供参考：实训报告一、实训目的和意义本次实训的目的是让学生了解数控加工的基本原理和操作技巧，并通过实际动手操作，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过实训，学生能够更好地掌握数控加工技术，并为将来的就业和职业发展做好准备。
二、实践环节1. 实践内容本次实训的主要内容包括数控编程、数控机床的操作和调试以及加工零件的实际操作。
2. 实践步骤首先，学生需要学习数控编程的基础知识，包括G代码和M代码的含义和使用方法。
然后，学生需要根据给定的加工图纸和工艺要求，编写相应的数控程序。
接下来，学生需要熟悉数控机床的操作方法，包括开机、关机、加工参数的设置等。
最后，学生需要使用数控机床进行实际的零件加工操作，完成给定的加工任务。
3. 实践成果通过实践操作，学生成功完成了给定的加工任务，并顺利实现了为零件加工定型的目标。
学生在实践过程中遇到了一些困难，但通过努力和与老师的沟通交流，学生成功解决了问题。
此外，学生还总结了实践操作的经验和教训，为今后的实际工作打下了基础。
三、实践总结通过本次实训，我对数控加工的基本原理和操作技巧有了更深入的了解。
我学会了数控编程的方法和技巧，并通过实际操作熟悉了数控机床的使用和调试。
我还了解到数控加工不仅需要准确的编程和操作技巧，还需要耐心和细心，遇到问题要及时解决，并能够灵活应对各种情况。
通过实践操作，我提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力，为将来的就业和职业发展打下了基础。
四、展望未来通过本次实训，我对数控加工有了更全面的了解，并提高了自己的实际操作能力。
我将继续学习和实践，加强数控加工技术的学习和应用，为将来的就业和职业发展做好准备。
我希望能够不断提高自己的技术水平，成为一名优秀的数控加工工程师。
数控综合实践报告范文(2篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术应用能力的人才成为当务之急。
本报告以数控综合实践课程为背景，通过实际操作和理论学习的相结合，对数控技术进行深入了解，并总结实践过程中的经验和体会。
二、实践内容1. 数控加工基础知识在实践过程中，我们首先学习了数控加工的基本概念、加工原理、编程方法等。
通过学习，我们对数控加工有了初步的认识，掌握了数控加工的基本流程。
2. 数控机床操作在实践环节，我们重点学习了数控机床的操作。
包括机床的启动、停止、换刀、冷却系统、刀具补偿等。
通过实际操作，我们熟悉了数控机床的结构、性能和操作方法。
3. 数控编程数控编程是数控加工的核心环节。
在实践过程中，我们学习了数控编程的基本规则、编程方法、编程软件的使用等。
通过编程练习，我们掌握了数控编程的基本技巧，能够独立完成简单的数控加工任务。
4. 数控加工工艺在实践过程中，我们学习了数控加工工艺的基本原理，包括刀具选择、切削参数、加工路线等。
通过实际操作，我们了解了不同材料、不同加工要求的数控加工工艺。
5. 数控加工质量控制为了保证数控加工质量，我们学习了数控加工质量控制的要点，包括加工精度、表面粗糙度、加工效率等。
通过实践，我们掌握了提高数控加工质量的方法。
三、实践体会1. 理论与实践相结合通过本次实践，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识应用于实际操作中，才能真正掌握数控技术。
2. 团队协作在实践过程中，我们充分发挥了团队协作精神。
大家相互学习、相互帮助，共同完成了实践任务。
3. 学以致用通过本次实践，我们不仅掌握了数控加工的基本技能，还学会了如何将所学知识应用于实际工作中。
这将为我们今后的职业发展奠定坚实基础。
四、总结数控综合实践课程为我们提供了学习数控技术的良好平台。
通过本次实践，我们对数控加工有了全面的认识，掌握了数控加工的基本技能。
数控技术实习报告(十篇)
数控技术实习报告（十篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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实操数控程序实训报告范文
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要技术手段。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控编程与操作技能的复合型人才已成为当务之急。
本次实训旨在通过实际操作，使学员掌握数控编程的基本原理、方法及技巧，提高学员的数控编程与操作能力。
二、实训目的1. 熟悉数控编程的基本原理和编程方法；2. 掌握数控机床的结构、工作原理及操作方法；3. 提高学员的动手能力和实际操作技能；4. 培养学员严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控编程基础知识2. 数控机床结构及操作3. G代码编程4. 数控编程软件的使用5. 数控加工工艺四、实训过程1. 数控编程基础知识实训老师首先介绍了数控编程的基本概念、编程语言、编程格式等基础知识，使学员对数控编程有一个初步的认识。
2. 数控机床结构及操作实训老师详细讲解了数控机床的组成、结构、工作原理及操作方法，并带领学员参观了数控机床，使学员对数控机床有了直观的了解。
3. G代码编程实训老师以实例讲解了G代码编程的基本指令、编程技巧及注意事项，并要求学员进行实际编程练习。
4. 数控编程软件的使用实训老师介绍了常用的数控编程软件，如CAXA数控、Mastercam等，并指导学员进行软件操作练习。
5. 数控加工工艺实训老师讲解了数控加工工艺的基本原则、工艺参数的确定、加工方法及注意事项，使学员掌握数控加工工艺的基本知识。
五、实训成果1. 学员能够熟练掌握数控编程的基本原理和编程方法；2. 学员能够熟练操作数控机床，完成简单的加工任务；3. 学员能够使用数控编程软件进行编程，提高编程效率；4. 学员对数控加工工艺有了较深入的了解。
六、实训体会1. 数控编程是一项实践性很强的技能，只有通过实际操作才能掌握；2. 数控编程需要严谨的态度和细致的操作，任何一个错误都可能导致加工失败；3. 团队协作在数控编程中至关重要，只有大家共同努力，才能完成复杂的加工任务；4. 数控编程与操作技能是现代制造业的重要技能，掌握这些技能对个人职业发展具有重要意义。
数控实训浅谈总结报告范文
一、前言随着科技的不断发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了更好地了解和掌握数控技术，我参加了为期两周的数控实训。
通过实训，我对数控技术有了更深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能。
3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
4. 了解数控技术的发展趋势和行业应用。
三、实训内容1. 数控机床概述实训期间，我们学习了数控机床的结构、原理和操作方法。
了解了数控机床的分类、性能指标、加工范围和适用场合。
通过参观实训设备，我们对数控机床有了直观的认识。
2. 数控编程基础实训中，我们学习了数控编程的基本知识和技能。
包括数控编程语言、编程格式、坐标系、刀具补偿、子程序等。
通过编程练习，我们掌握了数控编程的基本方法，能够编写简单的数控程序。
3. 数控加工工艺实训期间，我们学习了数控加工工艺的基本知识和技能。
包括加工方法、加工参数、刀具选择、切削液选用等。
通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺的制定方法，提高了加工效率和质量。
4. 数控仿真与模拟实训中，我们学习了数控仿真与模拟软件的使用方法。
通过仿真软件，我们可以模拟数控机床的加工过程，观察加工效果，及时发现并解决问题。
这有助于提高编程效率和加工质量。
5. 数控机床操作与维护实训期间，我们学习了数控机床的操作与维护知识。
包括机床的启动、停止、调整、故障排除等。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作技能，提高了机床维护能力。
四、实训收获1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 掌握了数控编程的基本知识和技能，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 培养了团队合作精神，提高了沟通与协作能力。
4. 深入了解了数控技术的发展趋势和行业应用，拓宽了视野。
五、不足与改进1. 数控编程经验不足，需要进一步学习和实践。
2. 数控加工工艺知识有待提高，需要加强学习。
3. 数控机床操作技能有待提高，需要多加练习。
综合实训数控报告
一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术作为一门重要的应用技术，在我国制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了提高我的专业技能，增强实践操作能力，我参加了为期两周的综合实训课程。
通过本次实训，我对数控技术有了更加深入的了解，以下是我对实训过程的总结与体会。
二、实训目的与要求本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控机床的基本操作与维护保养知识；2. 掌握数控编程的基本原理和方法；3. 能够根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制；4. 培养动手能力和团队合作精神。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控机床基本操作与维护保养：- 熟悉数控机床的组成部分及工作原理；- 学习数控机床的日常维护保养方法；- 掌握数控机床的故障诊断与排除技巧。
2. 数控编程：- 学习数控编程的基本原理和编程语言；- 掌握数控编程的基本步骤和方法；- 利用编程软件进行零件编程。
3. 数控加工工艺：- 学习数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制。
4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，进行数控加工实操；- 学会使用数控机床进行零件加工；- 掌握数控加工过程中的注意事项。
四、实训过程1. 数控机床基本操作与维护保养：- 通过观看教学视频和实地操作，我熟悉了数控机床的组成部分及工作原理； - 学习了数控机床的日常维护保养方法，如清洁、润滑、检查等；- 掌握了数控机床的故障诊断与排除技巧，提高了应对突发事件的能力。
2. 数控编程：- 通过学习编程软件，我掌握了数控编程的基本原理和编程语言；- 在老师的指导下，我完成了多个零件的编程，提高了编程能力；- 利用编程软件进行零件编程，提高了编程效率。
3. 数控加工工艺：- 学习了数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握了数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成了多个零件的数控加工工艺编制。
4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，我进行了数控加工实操，掌握了数控机床的操作技巧； - 通过实操，我熟悉了数控加工过程中的注意事项，提高了安全意识；- 与同学们一起完成实操任务，培养了团队合作精神。
数控实训报告4000字范文2篇
数控实训报告4000字范文数控实训报告4000字范文精选2篇（一）数控实训报告一、实训目的本次数控实训的目的是让学生掌握数控机床的操作技能，熟悉数控程序编写和调试方法，并能够独立完成简单的数控加工任务。
通过实际操作，培养学生的实践能力和解决问题的能力，为今后的工作做好充分准备。
二、实训内容我们实训的数控机床是一台三轴数控铣床，采用了Fanuc控制系统。
在实训过程中，我们学习了数控机床的基本知识，包括数控机床的组成部分、数控机床的基本操作和数控程序的编写方法等。
接着，我们进行了数控机床的操作实践，包括手动操作机床、加载和修改程序、调试和运行程序等。
最后，我们还进行了一些简单的数控加工任务，包括程序仿真和数控加工实操。
三、实训过程1. 数控机床的基本知识在实训开始之前，我们首先学习了数控机床的基本知识。
了解数控机床的组成部分，包括机床主体、数控系统、伺服系统和刀具系统等。
同时，学习了数控机床的基本操作方法，包括手动操作机床、加载和修改程序等。
此外，还学习了数控程序的编写方法和数控程序的调试和运行等。
2. 数控机床的操作实践在学习了数控机床的基本知识之后，我们进行了数控机床的操作实践。
首先，我们学习了机床的手动操作方法，包括手动控制主轴、手动控制进给轴等。
通过手动操作，我们能够了解机床的各个部件的功能和操作方法。
接着，我们学习了程序的加载和修改方法。
通过控制面板上的操作按钮，我们能够将程序加载到机床的控制系统中，并对程序进行修改和优化。
最后，我们学习了程序的调试和运行方法。
通过调试程序，我们能够在模拟模式下对程序进行检查和修改。
在确认程序没有问题后，我们可以将机床切换到自动模式，并开始运行程序。
3. 数控加工任务在掌握了数控机床的基本操作方法和程序编写方法后，我们进行了一些简单的数控加工任务。
首先，我们进行了程序的仿真。
通过在控制系统中加载程序，并选择仿真模式，我们可以看到程序在机床上的运行情况。
通过对仿真结果的观察，我们可以判断程序是否有误，并进行必要的修改。
数控综合实训报告
数控综合实训报告一、实训目的数控技术是现代制造业中至关重要的一项技术，为了更好地掌握数控编程、操作和加工工艺，提高自身的实践能力和解决实际问题的能力，我参加了此次数控综合实训。
二、实训设备本次实训所使用的数控设备为_____型号的数控机床，配备了相应的数控系统和刀具库。
此外，还配备了计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，用于编程和模拟加工。
三、实训内容1、数控编程基础知识学习在实训的初期，我们系统学习了数控编程的基本指令和代码，包括G 代码、M 代码、T 代码等。
通过理论学习和实例分析，了解了各种代码的功能和使用方法。
2、零件图绘制与工艺分析拿到给定的零件图纸后，首先运用 CAD 软件进行精确的零件图绘制。
在绘制过程中，仔细标注了尺寸、公差和技术要求等。
然后，对零件进行工艺分析，确定加工顺序、刀具选择、切削参数等。
3、数控编程实践根据工艺分析的结果，使用手工编程或 CAM 软件生成数控加工程序。
在编程过程中，需要注意程序的准确性和合理性，避免出现错误和不合理的走刀路径。
4、数控机床操作将编写好的程序输入到数控机床的控制系统中，进行对刀、设置坐标系、刀具补偿等操作。
然后，启动机床进行加工。
在加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时调整切削参数，确保零件的加工质量。
5、零件质量检测零件加工完成后，使用量具对零件的尺寸、形状和表面质量进行检测。
将检测结果与图纸要求进行对比，分析误差产生的原因，并提出改进措施。
四、遇到的问题及解决方法1、编程错误在初次编程时，由于对指令的理解不够深入，导致程序出现错误。
例如，在使用循环指令时，参数设置错误，导致加工路径不符合要求。
通过仔细检查程序代码，对照编程手册，修改错误的指令和参数，最终解决了问题。
2、刀具磨损在加工过程中，由于切削用量选择不当，导致刀具磨损过快，影响了零件的表面质量和尺寸精度。
通过调整切削速度、进给量和切削深度等参数，合理选择刀具材料和几何形状，延长了刀具的使用寿命。
数控综合实训报告范文
一、实习目的本次数控综合实训旨在通过实际操作，让学生深入了解数控机床的结构、原理、操作方法以及编程技巧，提高学生的实际动手能力、工艺分析能力和问题解决能力。
通过实训，使学生能够熟练掌握数控机床的操作，能够根据图纸要求进行零件加工，并具备一定的数控编程能力。
二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX职业技术学院数控实训室三、实习内容1. 数控机床基本知识学习（1）数控机床的结构组成及工作原理（2）数控系统的功能及操作方法（3）数控机床的维护与保养2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念及常用指令（2）数控编程的步骤与方法（3）G代码与M代码的应用3. 数控加工工艺分析（1）零件的加工工艺路线规划（2）加工参数的确定（3）刀具的选择与补偿4. 数控机床操作与加工（1）数控机床的基本操作（2）数控加工过程中的常见问题及解决方法（3）加工零件的精度检验四、实习过程1. 数控机床基本知识学习在实习过程中，我们首先学习了数控机床的结构组成及工作原理，了解了数控机床的各个部分的功能。
接着，学习了数控系统的功能及操作方法，掌握了数控机床的基本操作。
最后，了解了数控机床的维护与保养知识，为后续的实习操作打下了基础。
2. 数控编程基础在数控编程方面，我们学习了数控编程的基本概念及常用指令，了解了数控编程的步骤与方法。
通过学习，我们掌握了G代码与M代码的应用，为编写数控程序奠定了基础。
3. 数控加工工艺分析在数控加工工艺分析方面，我们学习了如何根据零件的加工要求，规划加工工艺路线，确定加工参数，选择合适的刀具。
通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺分析的方法。
4. 数控机床操作与加工在数控机床操作与加工方面，我们首先进行了数控机床的基本操作训练，熟悉了机床的操作面板及各个按钮的功能。
接着，我们根据零件图纸要求，进行了零件的加工。
在加工过程中，我们遇到了一些问题，如刀具磨损、加工精度不足等，通过查阅资料和请教老师，我们找到了解决问题的方法。
数控综合测试实训报告范文
一、实习目的本次数控实习旨在通过实际操作，加深对数控技术的理解，提高数控机床的操作技能，培养实际动手能力和团队协作精神。
实习期间，我们将对数控机床进行操作，掌握编程、加工、调试等基本技能，并了解数控技术的发展趋势。
二、实习内容1. 数控机床的基本操作实习期间，我们学习了数控机床的基本操作，包括机床的启动、停止、工件装夹、刀具更换、切削参数设置等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本知识，包括编程语言、编程规则、编程方法等。
通过实际编程，掌握了较复杂零件的编程技巧。
3. 数控加工实习过程中，我们运用所学知识，对典型零件进行加工，熟悉了数控加工的工艺流程，掌握了加工过程中的质量控制要点。
4. 数控机床调试在加工过程中，我们学会了如何对数控机床进行调试，确保加工精度和加工效率。
三、实习成果1. 掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地进行工件装夹、刀具更换、切削参数设置等操作。
2. 熟练掌握了数控编程技巧，能够独立完成较复杂零件的编程。
3. 熟悉了数控加工工艺流程，能够对加工过程中的质量问题进行分析和处理。
4. 掌握了数控机床的调试方法，能够确保加工精度和加工效率。
四、实习体会1. 数控技术是现代制造业的核心技术之一，具有广泛的应用前景。
2. 数控机床操作和编程需要严谨的态度和扎实的理论基础。
3. 团队协作是完成数控实习的重要保障。
4. 实习过程中，我们要注重理论与实践相结合，不断提高自己的实际操作能力。
五、实习建议1. 学校应加强数控实习设备投入，提高实习效果。
2. 增加数控实习课时，让学生有更多实践机会。
3. 邀请行业专家进行讲座，让学生了解数控技术的发展趋势。
4. 加强数控实习过程中的安全教育和质量管理，确保实习安全。
通过本次数控实习，我对数控技术有了更深入的了解，掌握了数控机床操作、编程、加工和调试等基本技能。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控实训报告范文【三篇】
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数控实训报告范文【一】当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G 代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。
G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。
G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实训报告万能模板范文
一、标题数控实训报告二、摘要本文主要介绍了数控实训的过程、内容、收获和体会。
通过对数控机床的操作、编程和调试，使我对数控技术有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力和专业技能。
三、引言随着科技的不断发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了适应社会需求，提高自身竞争力，我们选择了数控技术作为实训项目。
以下是我在数控实训过程中的报告。
四、实训目的1. 掌握数控机床的基本操作方法；2. 熟悉数控编程的基本原理和技巧；3. 学会数控机床的调试与故障排除；4. 提高自己的动手能力和团队协作精神。
五、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构与功能（2）数控机床的操作面板及各按钮功能（3）数控机床的启动、停止及安全注意事项2. 数控编程（1）数控编程的基本原理（2）数控编程的基本格式（3）常用编程指令及功能（4）编程实例分析3. 数控机床的调试与故障排除（1）数控机床的调试方法（2）数控机床的故障现象及排除方法（3）数控机床的维护与保养六、实训过程1. 实训前期准备在实训开始前，我们首先了解了数控机床的基本知识，包括机床的结构、功能、操作面板等。
同时，我们还查阅了相关资料，掌握了数控编程的基本原理和技巧。
2. 实训过程（1）数控机床的基本操作在实训过程中，我们按照指导老师的安排，逐步熟悉了数控机床的操作。
从机床的启动、停止到安全注意事项，我们一一掌握，确保在实际操作中能够安全、高效地完成工作任务。
（2）数控编程在掌握了数控机床的基本操作后，我们开始学习数控编程。
通过实际操作，我们学会了编写简单的数控程序，并能够根据零件图纸进行编程。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在指导老师的帮助下，我们逐一解决了这些问题。
（3）数控机床的调试与故障排除在实训过程中，我们还学习了数控机床的调试与故障排除。
通过实际操作，我们掌握了调试方法，能够对机床进行简单的调试。
同时，我们还学会了如何排除机床的常见故障，提高了自己的实际操作能力。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控技术综合实训要求及范文
数控技术（机电方向）专科综合实训要求具体实训报告写法要求参照黑体字部分第一部分说明一、课程性质、目的和任务课程性质、数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。
该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、进行工艺分析的能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编制数控加工程序的能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。
3、工件加工与精度检验能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。
4、综合能力能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。
三、与相关课程的衔接、配合、分工与相关课程的衔接、配合、《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
《工程制图》《机械制造基础》以、、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《CAD/CAM 自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。
以数控加工生产实践为核心。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到 2 个层次的基本要求。
掌握：编程与机床操作的基本方法和技能，掌握常用CAD/CAM 掌握掌握数控加工工艺分析、软件的应用方法。
数控技术实训报告书范文
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，其重要性日益凸显。
为了提高学生的实践操作能力，培养适应社会需求的高素质技术人才，我们学校特开设数控技术实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，使学生深入了解数控技术的基本原理、操作方法及维护保养，为今后的工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能及操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和技巧。
3. 培养学生的实际操作能力、创新能力和团队协作精神。
4. 提高学生对数控技术的认识，为今后从事相关工作做好准备。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. 数控机床基础知识- 数控机床的结构、性能及特点- 数控机床的分类及应用- 数控机床的操作规程及安全注意事项2. 数控编程基础- 数控编程的基本原理- 常用编程指令及编程方法- 编程软件的使用3. 数控机床操作实训- 数控机床的基本操作- 加工工艺及参数设置- 数控机床的维护保养4. 数控编程实训- 实际零件的编程与加工- 数控加工工艺分析- 数控加工质量分析四、实训过程1. 理论学习- 认真学习数控技术相关理论知识，为实训做好准备。
2. 操作实训- 在老师的指导下，熟悉数控机床的操作规程及安全注意事项。
- 按照实训要求，进行数控机床的基本操作练习。
3. 编程实训- 学习数控编程的基本原理和技巧，掌握常用编程指令及编程方法。
- 在老师的指导下，进行实际零件的编程与加工。
4. 实训总结- 对实训过程中遇到的问题进行分析和总结。
- 对数控技术在实际生产中的应用进行思考。
五、实训成果1. 学生动手能力得到显著提高，能够熟练操作数控机床。
2. 学生的编程能力得到提升，能够独立完成实际零件的编程与加工。
3. 学生的团队协作精神和创新能力得到锻炼。
六、实训心得1. 数控技术是一门实践性很强的技术，理论学习与实践操作相结合是提高学习效果的关键。
2. 数控编程需要严谨的逻辑思维和细致的操作，要注重编程过程中的每一个细节。
数控技术大专实训报告范文
一、实训目的本次数控技术大专实训旨在通过实际操作和理论学习的结合，使学生掌握数控技术的基本原理、操作技能和相关知识，提高学生的实际动手能力和综合素质，为今后从事数控技术相关领域的工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实训中心四、实训内容1. 数控机床的基本原理与操作（1）数控机床的组成及工作原理数控机床是一种自动化程度高、精度高的机床，主要由控制单元、执行单元、检测单元、伺服单元和机械单元等组成。
其中，控制单元是数控机床的核心部分，负责接收输入指令、处理指令、输出控制信号；执行单元根据控制单元的指令进行运动；检测单元用于检测机床的运动状态；伺服单元负责将控制单元的指令转换为机床的运动；机械单元是机床的实体部分，包括床身、导轨、主轴等。
（2）数控机床的操作数控机床的操作主要包括开机、设定参数、编程、运行和关机等步骤。
具体操作如下：开机：首先接通电源，打开数控系统，检查机床各部件是否正常；设定参数：根据加工零件的要求，设置机床的切削参数、进给速度、主轴转速等；编程：根据零件图纸，编写数控程序，包括零件的轮廓、刀具路径、切削参数等；运行：将编程好的程序输入数控系统，机床开始运行；关机：完成加工后，关闭数控系统，切断电源，进行机床清洁和保养。
2. 数控编程与加工（1）数控编程数控编程是数控加工的重要环节，主要包括零件编程和刀具路径编程。
零件编程是指根据零件图纸，编写数控程序，确定零件的轮廓、刀具路径等；刀具路径编程是指根据零件编程，生成刀具路径，包括刀具的运动轨迹、切削参数等。
（2）数控加工数控加工主要包括以下步骤：准备：根据零件图纸和加工要求，确定加工工艺、刀具和机床参数；装夹：将零件装夹在机床上，确保加工精度；编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控程序；加工：将编程好的程序输入数控系统，机床开始加工；检验：加工完成后，对零件进行检验，确保加工精度。
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数控技术（机电方向）专科综合实训要求具体实训报告写法要求参照黑体字部分第一部分说明一、课程性质、目的和任务课程性质、数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。
该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、进行工艺分析的能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编制数控加工程序的能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。
3、工件加工与精度检验能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。
4、综合能力能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。
三、与相关课程的衔接、配合、分工与相关课程的衔接、配合、《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
《工程制图》《机械制造基础》以、、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《CAD/CAM 自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。
以数控加工生产实践为核心。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到 2 个层次的基本要求。
掌握：编程与机床操作的基本方法和技能，掌握常用CAD/CAM 掌握掌握数控加工工艺分析、软件的应用方法。
运用：能够针对典型零件的数控加工，综合运用所涉及的相关基础知识和专业知识，理运用论联系实际，从而进一步提高学生独立分析问题和解决问题的能力，提高综合素质，为就业打下坚实的基础。
第二部分教学要求与考核方法一、教学内容及要求1）以数控加工操作技能为主的综合实训，实训对象应选择不低于国家职业技能鉴定实操考核要求（中级工以上）具有一定难度的复杂零件。
针对不同种类的典型零件进行工艺分析及工艺文件编制、加工程序编制、机床操作及工件检验等训练。
实训与职业资格证书考核相结合，从而进一步提高学生的综合技能，为就业打基础。
2）以软件应用为主的综合实训，各办学点可以根据当地CAD/CAM 软件实际应用情况，选择相应的软件，集数控加工工艺、软件应用、加工操作为一体的综合实训，突出软件应用的特色人才培养目标。
3）以PLC 技术综合应用为主要内容的综合实训，具备PLC 综合实训的办学点，可以组织学生结合生产实际，拟定专门课题，进行综合实训，实训内容包括系统的硬件连接、控制程序的结构设计、程序编制及调试。
完成实训后提交综合实训报告。
4）数控机床故障诊断与维修的综合实训。
具备实训条件的办学点，可以进行机床参数设置、故障诊断、机床维修方面的综合实训。
实训结束后，提交综合实训报告。
另外，办学点还可以根据实际情况，进行以数控系统（CNC）应用为主要内容及其他内容的综合实训。
二、实训报告学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，字数不少于5000 字。
采用电子文档打印稿以下为范文实训报告专业:姓名:学号:指导教师:实习时间：吉林广播电视大学通化分校综合实训成绩鉴定表一、实训目的：实训目的：生产实习是我们数控专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
通过数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
这次实习对我的以后的工作也有很大的帮助，我想能够在以后的工作中学到很多东西也学到很多专业和社会知识。
二、实训任务与要求：实训任务与要求：1.尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
2.几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
3.相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
4.表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
：三、实训内容（内容、过程、结果等）实训内容加工的工件图纸（需要有图纸）零件结构分析如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为45 钢，毛胚为ф60mm*122mm零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3，毛胚尺寸ф60mm*122mm。
加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案：1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。
2. 在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工--超精加工方案。
选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度机械加工工序卡片（需要有工序卡片）数控加工程序本零件采用电脑软件编程，由于程序过多，这里只打出一部分，这里只展示左端部分的程序O1234 T0404 M03 S1200 M08 F1500 G00 X77.917 Z13.100 G00 Z6.549G00 X71.414 G01 X61.014 F5.000 G01 X59.600 Z5.841 G01 Z-14.200 F10.000 X60.000 G01 X61.414 Z-13.493 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X60.014 F5.000 G01 X58.600 Z5.841 G01 Z-14.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-13.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X59.014 F5.000 G01 X57.600 Z5.841 G01 Z-15.200 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-14.493 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X58.014 F5.000G01 X56.600 Z5.841 G01 Z-15.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-14.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X57.014 F5.000 G01 X55.600 Z5.841 G01 Z-16.200 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-15.493 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X56.014 F5.000 G01 X54.600 Z5.841 G01 Z-16.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-15.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X55.014 F5.000 G01 X53.600 Z5.841 G01 Z-17.200 F10.000G01 X60.000 G01 X61.414 Z-16.493 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X54.014 F5.000 G01 X52.600 Z5.841 G01 Z-17.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-16.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.507 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z5.800 G01 X51.600 F10.000 G01 Z-18.200 ……零件的的加工顺序1.先进行右端部分的加工，右端部分首先（1）.加工主轮廓走刀路线如下（2）.圆弧段加工（3）.切槽（4）.螺纹加工2.调头加工，调头之后的加工在分成3 部（1）.首先加工外轮廓，走刀路线如下：（2）.钻孔：钻一个ф20 深度为29 的孔（3）.加工左端部分的内轮廓，走刀图如下（需要有图纸）以上为整个零件的加工路线加工后的工件图（需要有图纸）实训内容（续页，可以增加页数）四、实训收获与体会：实训收获与体会：通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。
结论总结如下：1.对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床完成。
而往往只是其中的一部分适合于数控加工。
这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。
2.在确定走刀路线时，最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。
3.有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如：控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制等。
此外，程序太长会增加出错与检索困难。
因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。