射线检测典型缺陷
典型高压开关设备部件透照方式推荐检测点图像拼接典型缺陷的X射线数字成像检测图谱
附录A（资料性）符号本文件使用的符号如表A.1所示。
表A. 1符号与说明附录B（资料性）典型高压开关设备部件透照方式B.1高压开关设备箱体透照方式高压开关设备箱体透照时应避免箱体内部部件在探测器上成像，宜选用倾斜透照法进行照射。
通过调整X射线源与探测器的相对位置来消除箱体内部部件的干扰，见图BJ所示。
说明：1——射源；2—探测器。
图A.1高压开关设备箱体倾斜透照法的透照布置对于小直径（直径①W600mm）的高压开关设备箱体，或内部结构较为紧凑的设备箱体，在无法避开内部部件时，可采用多张搭接透照方式进行照射。
B.2母线、断路器及导电杆（触头）透照方式B. 2.1单相单箱单相单箱的母线、断路器及导电杆的透照布置见图B.2o单相单箱的隔离开关、接地开关、（动、静触头）等部件可参考母线、断路器导电杆的透照布置方式。
图A.2单相单箱母线、断路器及导电杆的透照布置三相共筒高压开关设备的母线、断路器及导电杆的透照布置见图B.3,隔离开关、接地开关（动、静触头）可参考母线、断路器导电杆的透照布置方式。
X射线源及X射线探测器放置在位置1、位置2、位置3可分别透照断路器的A、B、C三相。
X射线探测器宜紧贴筒体外壁并尽量与X射线束方向保持垂直。
当被检部位出现影像重叠影响判断时，可适当调整X射机位置及X射线探测器方向，以满足检测要求。
图A.3三相共箱母线、断路器及导电杆的透照布置射线源与平板探测器的布置位置应尽量做到使要拍摄的目标导电杆在探测器上的图像不与其他导电杆或其它部件相重叠。
B.3盆式绝缘子透照方式8. 3.1单相单箱单相单箱盆式绝缘子的透照•般同时采用倾斜透照和垂直透照两种方式，实现盆式绝缘子的完整检测。
倾斜透照时，射线束中心应垂直于盆式绝缘子盆面，以利于裂纹缺陷的检出，见图B.4所示。
垂直透照方式见图B.5。
图A.4单相单箱盆式绝缘子倾斜透照方式图A.5单相单箱盆式绝缘子垂直透照方式说明：d一射线源焦点；F—焦距。
射线检测考试试题
射线检测考试试题射线检测考试试题射线检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保从事射线检测工作的人员具备必要的知识和技能，考试是必不可少的环节。
下面我们来看一些典型的射线检测考试试题。
一、选择题1. 射线检测是一种（）。
A. 机械检测方法B. 电磁检测方法C. 光学检测方法D. 无损检测方法2. 射线检测可以用于检测以下哪种缺陷？A. 表面裂纹B. 内部气孔C. 焊缝质量D. 所有选项都正确3. 射线检测中，常用的射线源有哪些？A. X射线B. γ射线C. β射线D. 所有选项都正确4. 射线检测中，以下哪种射线具有最强的穿透能力？A. X射线B. γ射线C. β射线D. 都一样二、判断题1. 射线检测是一种破坏性检测方法。
（）2. 射线检测可以用于检测金属和非金属材料。
（）3. 在射线检测中，射线源的选择不会对检测结果产生影响。
（）4. 射线检测中，检测结果的灵敏度与射线源的能量无关。
（）三、应用题1. 请简述射线检测的工作原理。
2. 射线检测中，如何选择合适的射线源？3. 射线检测中，如何判断缺陷的大小和位置？4. 请列举几种常见的射线检测设备。
四、综合题1. 射线检测中，为什么需要进行辐射防护？请简要说明辐射防护的原则和方法。
2. 射线检测在航空航天行业有着广泛的应用。
请结合实际案例，说明射线检测在航空航天领域中的重要性和作用。
3. 射线检测中，如何评估和控制检测结果的可靠性？请列举几种常用的方法。
通过以上试题，我们可以看到射线检测考试的内容涵盖了射线检测的基本原理、设备选择、缺陷判断、辐射防护等方面，要求考生具备全面的知识和技能。
射线检测作为一种重要的无损检测方法，对于保障产品质量和安全具有重要意义。
希望通过这些试题的学习，能够增加对射线检测的理解和认识，提高射线检测工作的质量和效率。
超声波检测典型缺陷
LCP未熔合（Nonfusion LCP） 未焊透（Lack of penetration）既可表示缺陷也是用于 描述焊缝钝边区的术语。这可能与内焊机未能将焊道堆积到 足够的深度，热焊熔透不够深，或（常常）与错边有关。由 于焊工的因素，这种情况可能会比较对称（在上游和下游通 道上看到的长度和波幅大致相等），然而错边的情况使一侧 的信号比另一侧强。通过邻近的通道（根部和热焊1）可以看 出LCP是向内还是向外延伸。 特征 缺陷显示超过阈值 受影响的通道 对称性（US和DS） 渡越时间 长度 说明 是 LCP （通常）是 在校准目标距离 合格/判废
单侧根部/LCP上有平滑规则信号
从上游端或下游端一侧的根部和LCP通道上出现图像。这 两个通道的信号是关联的，但波幅可能不同。 识别单侧根部/LCP上有平滑规则信号的步骤 1. 查看根部和LCP通道上的TOF，确保图像在熔合线上（校 准目标距离）。 2. 查看另一端的通道，确保没有相关联的图像。 3. 查看TOFD通道看有无缺陷（参见第6章）。LOF应表现为 一种近内表面缺陷。 4. 查看TOFD通道看有无内壁信号的中断。 5. 一般的ECA判废标准可以适用。 可能是根部和LCP未熔合。
图像可以粗略的分成“平滑、规则”和“不规则”的信 号
根部
根部的发射器以53°入射角对准根部熔合线。 波幅门的起点通常在熔合线以前4-5mm，而终 点位于中心线后1mm。时间门的起点同样在熔 合线以前4-5mm处但一直延伸到根部内壁的较 远的一侧。所以时间门（TOF）可以正常的监测 根焊道处，与此同时从根部焊道得到的反射信 号不会象那些超过波幅门的信号那样被采集和 显示出来。这样操作者可以监测根部成形不好。 错边和焊导板的错位等而不至于在波幅门上引 起误报。
错边（Missed Edge） 由于内部接口处没对齐或有错口，根部坡口的一侧 金属可能无法堆积。示意图中在焊缝右侧是错边。咬边（ Undercut）在焊缝左侧，它是由于焊根母材处被烧熔形成 的凹陷。我们仅能检出较深的咬边，但我们仍无法将U/C （咬边）和错边很妥善地区分开来。 特征 缺陷显示超过阈值 受影响的通道 对称性（US和DS） 渡越时间 长度 说明 是 仅有根部 否 在校准目标距离并且平滑 合格/判废
无损检测射线常见缺陷图集及分析.
折 痕 曝 光 前
1、折痕的表面现象是什么？ 折痕（曝光前）的表征为白月牙状显示，其密度低于邻近的胶片区域（黑度较低）。 2、它们产生的原因是什么？ 曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。 3、这些现象何时可能发生？ 通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。 4、如何检验曝光前的折痕？ 有意识地将某些胶片卷曲或扭折，使其曝光，然后按正常方法冲洗。检验胶片，这时您可 能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。 5、如何可以避免它们？ 严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。
未融合
边缘未融合
注意：砂轮片磨伤痕迹（不是未融合）
5、裂纹
定义：裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。 影像特征：底片上裂纹和典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝。其细节 特征包括：黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有 变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；线的端 部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。
纵向裂纹
根部裂纹
横向裂纹
6、咬边
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
表 面 内 边
内 咬 边
错 口
接 头 凹 坑
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
1、压痕
1、压痕的表面现象是什么？ 压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。 2、它们产生的原因是什么？ 在曝光前某个胶片区域局部受力严重。 3、这些现象何时可能发生？ 产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的 方式不当。在处理过程中，胶片某处可能被压（夹）紧 在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。 4、如何检验压痕？ 直接从同一包装盒中小心准备另一暗袋胶片，曝光并冲 洗胶片，如果未见到与第一次所见一样的暇疵，则第一次所 见的斑痕很可能就是压痕。 5、如何可以避免压痕？ 严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，避免对胶 片施以任何类型的压力。
常见焊接缺陷及X射线无损检测.
前言船舶制造业自20世纪初开始研究焊接应用技术，并于1920年以英国船厂首次采用焊接技术建造远洋船为标志，焊接技术逐渐在船厂得到推广应用，并迅速取代铆接技术。
由于焊接过程中各种参数的影响，焊缝中有时候不可避免地会出现裂纹、气孔、央渣、未熔合和未焊透等缺陷。
为了保证焊接构件的产品质量，必须对其中的焊缝进行有效的检测和评价，尤其是在船舶压力管道、分段大接缝、外板及水密与强力接点等部位进行质量检测是十分必要的。
众所周知，船舶结构件发生焊接裂纹对结构强度和航行安全危害极大，特别是一些隐性裂纹不易发现，一旦船舶出厂，这些隐性裂纹后患无穷。
因此，船舶在建造焊接过程中产生的裂纹一经发现，就必须立即查明原因并采取果断的措施彻底根除。
焊接质量的检验方法，一般分无损检验和破坏检验两大类，采用何种方法，主要根据产品的技术要求和有关规范的规定。
无损探伤分渗透检验、磁粉探伤、超声波探伤和射线照相探伤。
破坏检验方法是用机械方法在焊接接头(或焊缝)上截取一部分金属，加工成规定的形状和尺寸，然后在专门的设备和仪器上进行破坏试验。
依据试验结果，可以了解焊接接头性能及内部缺陷情况，判断焊接工艺正确与否。
经检验，船体结构焊缝超过质量允许限值时，应首先查明产生缺陷的原因，确定缺陷在工件上的部位。
在确认允许修补时，再按规定对焊缝进行修补。
一、船舶焊接缺陷及无损探伤技术简介1、船舶焊接中的常见缺陷分析船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键，是保证船舶质量的关键，是保证船舶安全航行和作业的重要条件。
如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起船舶沉没。
因此，在船舶建造中焊接质量是重点验收工作之一，规范也明确规定，焊缝必须进行外观检查，外板对接焊缝必须进行内部检查。
船体焊缝内部检查，可采用射线探伤与超声探伤等办法。
射线探伤能直接判断船体焊缝中存在的缺陷的种类、大小、部位及分布情况，直观可靠，重复性好，容易保存，当前船厂普遍采用X射线探伤来进行船体焊缝的内部质量检查。
射线检测底片评定典型缺陷图示课件
夹渣缺陷图示
总结词
夹渣是由于焊接过程中熔渣未完全清 除干净导致的一种缺陷。
详细描述
夹渣缺陷图示显示了焊接接头中条状 或点状的熔渣夹缝，夹渣的存在会降 低焊接接头的强度和致密性。
未熔合缺陷图示
总结词
未熔合是由于焊接过程中母材与填充金属未能完全熔合在一起导致的一种缺陷 。
详细描述
未熔合缺陷图示显示了焊接接头中母材与填充金属之间存在未完全熔合的缝隙 ，未熔合会严重影响焊接接头的承载能力。
某些特定性质的缺陷可能对部件的使用性 能造成影响，如夹杂物、分层等，这些性 质的缺陷会判定为不合格。
底片评定注意事项
注意细节
在底片评定过程中，要特别注 意细节，避免漏检或误判。
经验判断
对于某些难以确定的缺陷，需 要依靠经验进行判断。
保持标准一致性
在评定过程中，应保持标准的 一致性，避免出现不同人评定 结果不一致的情况。
夹渣产生原因及防止措施
• 夹渣：缺陷图示中的夹渣缺陷表现为不规则的暗区或高密度 条纹，产生原因是焊接过程中熔渣混入焊道，防止措施包括 选用合适的焊接电流和焊接速度，确保焊条质量良好并保持 清洁。
未熔合产生原因及防止措施
• 未熔合：缺陷图示中的未熔合缺陷表现为焊缝金属与母材之 间的高密度条纹或线状暗区，产生原因是焊接过程中热输入 不足或母材与焊条熔点不匹配，防止措施包括选用合适的焊 接电流和焊接速度，确保母材与焊条熔点匹配并保持焊条清 洁。
裂纹产生原因及防止措施
• 裂纹：缺陷图示中的裂纹缺陷表现为线性或曲线形 的暗区，产生原因是焊接过程中热应力集中或母材 中存在杂质，防止措施包括选用合适的焊接电流和 焊接速度，确保母材质量良好并采用合理的焊接顺 序以减少热应力集中。
铝合金搭接焊缝数字射线成像典型缺陷参考图像库的建立
铝合金搭接焊缝数字射线成像典型缺陷参考图像库的建立罗鸿君【摘要】对铝合金钨极氩弧焊搭接焊缝进行了 X射线 DR(数字射线)成像检测,得到了典型焊接缺陷的数字射线参考图像,定性分析了焊缝缺陷的图像特征.对典型缺陷的出现频数进行了统计分析,结果表明,手工钨极氩弧焊搭接焊缝的裂纹、气孔与夹杂缺陷的出现几率较高.对单个气孔、夹杂缺陷进行了分类.通过拉普拉斯锐化、浮雕特效和多尺度对比度增强方法对含裂纹的DR图像进行了缺陷增强显示,提高了人眼视觉效果.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2019(041)001【总页数】4页(P23-26)【关键词】数字射线成像;焊接缺陷;参考图像;浮雕;裂纹【作者】罗鸿君【作者单位】航空工业江西洪都航空工业集团有限责任公司,南昌 330024【正文语种】中文【中图分类】TG115.28铝合金焊接结构在某型号机型的研制中应用较多，因焊接工艺原因，其焊缝内部容易产生缺陷，典型的焊接缺陷有裂纹、气孔、夹杂、未焊透、未熔合、咬边等。
实际生产中，常用胶片照相检测方法检测焊接质量，但检测结果易受检测人员的综合水平限制。
在飞机的制造过程中，企业对焊接技术的要求越来越高，对先进DR(数字射线)焊缝检测技术的需求也越来越迫切。
国内外进行了许多关于铝合金焊缝射线数字化检测方面的研究，主要集中在焊缝DR检测方面[1]。
郭伟灿等[2]总结了铝合金管道焊缝缺陷底片的影像特征；蒋中印等[3]验证了射线DR技术在钢管焊缝检测中应用的可行性；郑世才等[4]详细介绍了数字射线检测技术及相关标准；肖辉[5]针对典型焊接缺陷的射线检测，开发了焊缝DR图像缺陷的自动检测与识别系统。
丁无极等[6]得出管道焊缝在DR成像时影像的畸变规律。
由国内焊缝数字化射线检测的相关研究报道可知，目前存在的主要问题是国内在DR检测规范、检测标准和验收规范等方面的不足。
可借鉴的DR检测标准有NB/T 47013.11-2015 《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》和GB/T 35388-2017 《无损检测X射线数字成像检测检测方法》。
基于射线检测的焊缝缺陷自动识别技术研究
基于射线检测的焊缝缺陷自动识别技术研究摘要：介绍了射线检测的基本原理，分析了射线检测技术实现自动化的难点，分析了焊缝检测图像的预处理过程和焊缝缺陷的特征提取方法，利用人工智能实现了射线检测中焊缝缺陷的自动识别，取得了良好的效果。
本文的研究可以为无损检测技术的应用提供参考，具有一定的现实意义。
关键词:无损检测；x射线检测；焊缝；缺陷；自动识别1射线探伤的基本原理x射线是一种穿透力很强的电磁波。
它通过穿透待测工件，检测透射光强分布，可以反映工件的内部结构信息。
通过人工或自动分析，可以识别缺陷的大小、尺寸和分布。
当工件内部存在缺陷时，由于缺陷往往与工件本身的材质不一致，所以X射线的衰减程度不同。
缺陷的投影尺寸和形状可以通过在工件的另一侧接收X射线的透射光并记录下来而反映在成像介质上。
x射线探伤技术常采用底片作为成像介质，可实现高分辨率，对气孔、夹渣等缺陷的高检出率，并能准确识别缺陷的性质、数量、大小和分布。
然而，对于方向性缺陷，如裂纹和分层，检测率与射线穿透的方向有关。
如果缺陷的方向与射线穿透的方向一致，则可能会错过检测。
随着现代生产技术的提高，所有应用中的检测效率都在提高。
提出了更高的要求，比如生产线，要求自动实时检测。
传统的胶片成像技术已经不能满足需求。
在此背景下，数字成像技术应运而生，为射线照相缺陷的自动识别奠定了基础。
2焊缝自动检测的难点焊缝检测是无损检测的一个重要应用场景，也是无损检测技术的优势应用领域之一。
焊接材料时，由于工艺技术、设备条件、应力变化、材料结构、尺寸和形状等因素的影响，焊缝中出现热裂纹是很常见的。
作为一种极其危险的缺陷类型，一旦在焊缝中发现裂纹，就必须进行修补。
在产品使用过程中，焊接件在高温、高压、腐蚀、疲劳、冲击等恶劣环境下容易产生冷裂纹。
考虑到焊接件的生产规模通常很大，并且需要实时在线检测，缺陷识别过程也必须自动化。
然而，焊缝缺陷的自动识别比较困难，主要是因为自动识别涉及到图像处理、信号分析、模式识别、人工智能等一系列技术。
焊缝RT底片的评判规律及典型缺陷图谱
焊缝射线照相底片的评判规律之袁州冬雪创作一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标识表记标帜齐又正，铅字压缝为废片. 二、评片开端第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈外面. 三、气孔形象最分明，中心浓黑边沿浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边. 四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线. 五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间.六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线. 七、未熔合它斜又扁，惯例透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间. 八、横裂纵裂都危险，横裂多数在概况，纵裂分布范围广，中间稍宽两头尖. 九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片. 十、有了裂纹很危险，斩草除根保平安，裂纹不管长和短，全部都是Ⅳ级片. 十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦断定就是它，亦是全部Ⅳ级片. 十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不克不及有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**. 十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状. 十四、气孔危害其实不大，尺度对它很广大，长径折点套厚度，中间厚度拔出法. 十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级. 十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问窍门有哪些，焊接工艺和投影. 注：*四项指标系底片的黑度、活络度、清晰度、灰雾度必须符合尺度的要求. **指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的断定尺度.Radiograph Interpretation - WeldsIn addition to producing high quality radiographs, the radiographer must also be skilled in radiographic interpretation. Interpretation of radiographs takes place in three basic steps which are (1) detection, (2) interpretation, and (3) evaluation. All of these steps make use of the radiographer's visual acuity. Visual acuity is the ability to resolve a spatial pattern in an image. The ability of an individual to detect discontinuities in radiography is also affected by the lighting condition in the place of viewing, and the experience level for recognizing various features in the image. The following material was developed to help students develop an understanding of the types of defects found in weldments and how they appear in a radiograph.DiscontinuitiesDiscontinuities are interruptions in the typical structure of a material. These interruptions may occur in the base metal, weld material or "heat affected" zones.Discontinuities, which do not meet the requirements of the codes or specification used to invoke and control an inspection, are referred to as defects.General Welding DiscontinuitiesThe following discontinuities are typical of all types of welding.Cold lap is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal or the previous weld pass material (interpass cold lap). The arc does not melt the base metal sufficiently and causes the slightly molten puddle to flow into base material without bonding.Porosity气孔is the result of gas entrapment in the solidifying metal. Porosity can take many shapes on a radiograph but often appears as dark round or irregular spots or specks appearing singularly, in clusters or rows. Sometimes porosity is elongated and may have the appearance of having a tail This is the result of gas attempting to escape while the metal is still in a liquid state and is called wormhole porosity. All porosity is a void in thematerial it will have a radiographic density more than the surrounding area..Cluster porosity链状气孔is caused when flux coated electrodes are contaminated with moisture. The moistureturns into gases when heated and becomes trapped in the weld during the welding process. Cluster porosity appear justlike regular porosity in the radiograph but the indications will be grouped close together.Slag inclusions夹渣 are nonmetallic solid materialentrapped in weld metal or between weld and base metal. In a radiograph, dark, jagged asymmetrical shapes within the weld or along the weld joint areas are indicative of slag inclusions.Incomplete penetration (IP) or lack of penetration (LOP)未焊透occurs when the weld metal fails to penetrate the joint.It is one of the most objectionable weld discontinuities. Lack of penetration allows a natural stress riser from which a crack may propagate. The appearance on a radiograph is a dark area with well-defined, straight edges that follows the land or root face down the center of the weldment. Incomplete fusion未熔合is a condition where the weld filler metal does not properly fuse with the base metal. Appearance on radiograph: usually appears as a dark line or lines oriented in the direction of the weld seam along the weld preparation or joining area.Internal concavity or suck back内凹或吸入is condition where the weld metal has contracted as it cools and has been drawn up into the root of the weld. On a radiograph it looks similar to lack of penetration but the line has irregular edges and it is often quite wide in the center of the weld image.Internal or root undercut外部或根部咬边is an erosion of the base metal next to the root of the weld. In the radiographic image it appears as a dark irregular line offset from the centerline of the weldment. Undercutting is not as straight edged as LOP because it does not follow a ground edge.External or crown undercut外部或顶部咬边is an erosion of the base metal next to the crown of the weld. In the radiograph, it appears as a dark irregular line along the outside edge of the weld area.Offset ormismatch错边are terms associated with a condition where two pieces being welded together are not properly aligned. The radiographic image is a noticeable differencein density between the two pieces. The difference in density is caused by the difference in material thickness. The dark, straight line is caused by failure of the weld metal to fuse with the land area.Inadequate weld reinforcement未填满is an area of a weld where the thickness of weld metal deposited is less than the thickness of the base material. It is very easy to determine by radiograph if the weld has inadequate reinforcement, because the image density in the area of suspected inadequacy will be more (darker) than the image density of the surrounding base material.Excess weld reinforcement增强余高is an area of a weld, which has weld metal added in excess of that specified by engineering drawings and codes. The appearance on aradiograph is a localized, lighter area in the weld. Avisual inspection will easily determine if the weld reinforcement is in excess of that specified by the individual code involved in the inspection.Cracking裂纹can be detected in a radiograph only the crack is propagating in a direction that produced a change in thickness that is parallel to the x-ray beam. Cracks will appearas jagged and often very faint irregular lines. Cracks can sometimes appearing as "tails" on inclusions or porosity.Discontinuities in TIG weldsThe following discontinuities are peculiar to the TIG welding process. These discontinuities occur in most metals welded by the process including aluminum and stainless steels. The TIG method of welding produces a clean homogeneous weld which when radiographed is easily interpreted.Tungsten inclusions. 夹钨Tungsten is a brittle and inherently dense material used in the electrode in tungsten inert gas welding. If improper welding procedures are used, tungsten may be entrapped in the weld. Radiographically,tungsten is more dense than aluminum or steel; therefore, it shows as a lighter area with a distinct outline on the radiograph.Oxide inclusions夹氧化物are usually visible on the surface of material being welded (especially aluminum). Oxide inclusions are less dense than the surrounding materials and, therefore, appear as dark irregularly shaped discontinuities in the radiograph.Discontinuities in Gas Metal Arc Welds (GMAW)The following discontinuities are most commonly found in GMAW welds.Whiskers are short lengths of weld electrode wire, visibleon the top or bottom surface of the weld or contained within the weld. On a radiograph they appear as light, "wire like" indications.Burn through (icicles) results when too much heat causes excessive weld metal to penetrate the weld zone. Lumps of metal sag through the weld creating a thick globularcondition on the back of the weld. On a radiograph, burnthrough appears as dark spots surrounded by light globular areas.welld-02 (Incomplete Root Fusion、根部未熔合)welld-03 (Insuffucient Reinforcement、增强高)welld-04 (Excess Root Penetration、根部焊瘤)welld-05 (External Undercut、外部咬肉)welld-06 (Internal Undercut、外部咬肉)welld-07 (Root Concavity、根部凹陷)welld-08 (Burn Through、烧穿)welld-09 (Isolated Slag Inclusion、单个的夹渣)welld-10 (Wagon Track - Slag Line、线状夹渣)welld-11 (Interrun Fusion、外部未熔合)welld-12 (Lack of Sidewall Fusion、内侧未熔合)welld-13 (Porosity、气孔)welld-14 (Cluster Porosity、链状气孔)welld-15 (Hollow Bead、夹珠)welld-16 (Transverse Crack、横向裂纹) welld-17 (Centerline Crack、中心线裂纹) welld-18 (Root Crack、根部裂纹)welld-19 (Tungsten Inclusion)夹钨。
超(超)临界电站锅炉金属监督典型缺陷分析和探讨
超（超）临界电站锅炉金属监督典型缺陷分析和探讨随着压力、温度参数的大幅度提高，对超（超）临界电站锅炉安装过程中锅炉的管道焊接、承压部件安全性和可靠性提出了更高的要求，必须对焊接过程，焊材管理，预热和热处理工艺等因素严加控制，本文通过金属监督过程中发现的一些典型的缺陷进行分析和探讨来总结一下超（超）临界电站锅炉安装过程中金属监督应重点关注的一些问题。
标签：超（超）临界电站锅炉；金属监督；典型缺陷1 引言本公司承接某2×350MW超（超）临界电站锅炉安装金属监督工作，本工程锅炉焊口总数60970道，射线检测31239道，一次返修焊口92道，超声检测24539道，一次返修焊口79道，光谱检测696915点，发现不符项12点，硬度检测38160点，发现不合格37点。
2 典型缺陷进行分析总结由于安装过程中焊接、预热及焊后热处理、焊材等环节管理不规范，而导致安装存在重大的质量问题，为了在以后的工作中避免这些情况再次发生，我们就本工程中发现的几个典型缺陷进行分析总结：（1）焊口根部氧化及成形不良。
屏过出口至末过入口连接管，规格φ457×70，材质SA-335P91，我检测人员在对此焊口超声波检测时，发现根部有不良回波，本公司利用内窥镜对焊缝根部做进一步检查发现根部过度氧化，有内凹缺陷，并有挂渣现象（见图1）。
经过和焊接公司共同讨论分析一致认为是焊接过程中充氩保护不到位，导致过度氧化。
（2）焊材错用。
顶棚管材质为SA213T12，按照工艺要求，应使用TIG-R30或相近化学成分和力学性能的焊丝，在对顶棚管焊缝光谱抽查时，发现3道焊缝焊材主要合金元素Cr：0.21%，Mo：0.2%，明显低于DL/T819-2012中对T12材料主要元素的标准要求。
经调查发现焊工间互相借用焊丝导致焊材错用。
（3）硬度值超标，焊后热处理工艺不规范。
高温过热器管排材质SA-213T91，焊缝在地面组合，热处理后对焊口进行硬度抽查，发现个别焊口硬度超出母材硬度值100HB。
射线检测评片口诀(完整版)
射线检测评片口诀（完整版）
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，***管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ**。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ**。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
无损检测。
无损检测射线常见缺陷图集及分析-精选文档
纵向裂纹
根部裂纹
横向裂纹
6、咬边
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
表 面 内 凹
根 部 内 凹
表 面 咬 边
内 咬 边
错 口
接 头 凹 坑
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
1、压痕
1、压痕的表面现象是什么？ 压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。 2、它们产生的原因是什么？ 在曝光前某个胶片区域局部受力严重。 3、这些现象何时可能发生？ 产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的 方式不当。在处理过程中，胶片某处可能被压（夹）紧 在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。 4、如何检验压痕？ 直接从同一包装盒中小心准备另一暗袋胶片，曝光并冲 洗胶片，如果未见到与第一次所见一样的暇疵，则第一次所 见的斑痕很可能就是压痕。 5、如何可以避免压痕？ 严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，避免对胶 片施以任何类型的压力。
折 痕 曝 光 前
1、折痕的表面现象是什么？ 折痕（曝光前）的表征为白月牙状显示，其密度低于邻近的胶片区域（黑度较低）。 2、它们产生的原因是什么？ 曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。 3、这些现象何时可能发生？ 通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。 4、如何检验曝光前的折痕？ 有意识地将某些胶片卷曲或扭折，使其曝光，然后按正常方法冲洗。检验胶片，这时您可 能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。 5、如何可以避免它们？ 严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。
2、折痕
折痕（曝光后）1
折痕（曝光后）2
折痕（曝光后）3
射线检测底片评定典型缺陷图示
A
26
内咬边
A
27
外咬边
A
28
咬边成因：焊接时电弧热量太高，即 电流太大，运条速度太小，焊条与工 件间角度不正确，摆动不合理，电弧 过长，焊接次序不合理。
A
4
表面内凹
A
5
根部内凹
A
6
接头凹坑
A
7
凹坑成因：凹坑多是由于收弧时焊条 未做短暂停留造成的。仰焊、立焊、 横焊时，常在焊缝背面根部产生凹坑。
凹坑的危害：凹坑减小了焊缝的有效 截面面积，且弧坑常带有弧坑裂纹和 弧坑缩孔。
A
8
错口
A
9
单个夹渣
A
10
条状夹渣
A
11
夹钨
A
12
夹渣成因：坡口尺寸不合理、有污物； 焊接线能量小；焊缝散热太快，液态 金属凝固过快；焊条药皮、焊剂化学 成分不合理，熔点过高，冶金反应不 完全，脱渣性不好；手工焊时，焊条 摆动不正确，不利于熔渣上浮。
焊瘤的危害：焊瘤常伴有未熔合、夹 渣等缺陷，此外焊瘤改变了焊缝的实 际尺寸，会带来应力集中。管子内部 的焊瘤减小了内径，可能造成堵塞。
A
18
根部裂纹
A
19
纵向裂纹
A
20
横向裂纹
A
21
裂纹的分类：按发生条件和时机分为 热裂纹、冷裂纹（延迟裂纹）、再热 裂纹、层状撕裂；按尺寸大小分为宏 观裂纹、微观裂纹、超显微裂纹；按 延伸方向分为纵向、横向、辐射状裂 纹。
裂纹的危害：裂纹是焊接缺陷中危害 最大的一种，是一种面积型缺陷，它 的出现将显著减少承载面积，更严重 的是裂纹端部形成的尖锐缺口，应力 高度集中，很容易扩展导致破坏。
火力发电厂金属监督五大常规无损检测的特点及应用范围
火力发电厂金属监督五大常规无损检测的特点及应用范围一、射线检测射线检测是五大常规无损检测方法之一，简称RT。
1、射线检测原理射线检测是利用射线强大的穿透力以及使感光物质感光等特性进行对工件的质量状态的检验。
射线穿透有缺陷的工件时，工件各部分对射线的吸收率不同，这样能量不同的射线在照相底片上形成的图像黑度就会有所不同。
通过观察射线底片图像，对照检验标准就可知道被检工件质量是否符合要求。
图2.1.1 射线检测原理图由于射线在胶片上形成的只是潜影，故还需要对胶片进行暗室处理，使其显影，然后无损检测人员才能根据底片影像对其评定记录。
2、射线检测的特点射线检测的优点和局限性概况如下：（1）检测结果有直接记录——底片。
由于底片上记录的信息十分丰富,且可以长期保存，从而使射线检测成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。
（2）可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。
各种无损检测方法中,射线检测对缺陷定性是最准的。
在定量方面,对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准,其误差大致在零点几毫米。
但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如缺陷端部尺寸(高度和张口宽度)很小,则底片上影像尖端延伸可能辨别不清,此时定量数据会偏小。
（3）体积型缺陷检出率很高。
而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。
一般情况下,射线检测大致可以检出直径在试件厚度1%以上的体积型缺陷,但在薄试件中,受人眼分辨率的限制,可检出缺陷的最小尺寸大致在0.5mm左右。
面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷,其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等。
由于厚工件影像细节显示不清,所以一般来说厚试件中的裂纹检出率较低,但对薄试件,除非裂纹或未熔合的高度和张口宽度极小,否则只要照相角度适当,底片灵敏度符合要求,裂纹检出率还是足够高的。
射线评片的小窍门
焊缝射线照相底片的评判小窍门
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
无损检测-射线检验常用标准
当缺陷分布在相邻的多张底片上时应该把这些底片拼当缺陷分布在相邻的多张底片上时应该把这些底片拼接起来拍片时应放置搭接标记然后按照评定区域评接起来拍片时应放置搭接标记然后按照评定区域评当评定区域内有两种以上不同缺陷的等级各自达到了相当评定区域内有两种以上不同缺陷的等级各自达到了相关标准的最大允许等级则这部分铸件在得到满意的修复关标准的最大允许等级则这部分铸件在得到满意的修复之前应判定为不合格
标准的体系
1. 美国体系（典型：如铸件的射线检测。以 对照参考底片为评片方式）； 2. 欧洲体系（典型：如焊缝的射线检测。以 实际尺寸为评片方式）； 3. 日本体系（如焊缝的射线检测。以评定框 计点为评片方式）。
铸件射线标准
铸件射线标准以ASTM标准为典型。其中使用最多的是 铸件射线标准以ASTM标准为典型。其中使用最多的是 ASTM E446《厚度不大于2英寸（51mm）的铸钢件的参考 E446《厚度不大于2英寸（51mm）的铸钢件的参考 底片》 底片》。 此标准的评片方式为提供参考底片，将其与实际底片对照， 从而决定其缺陷类型和级别。参考底片的大小为5 从而决定其缺陷类型和级别。参考底片的大小为5×7英寸， 将其与同样大小的实物底片对照，从而判定级别。当实物 底片中有怀疑的区域要比单位区域小时，这种有怀疑的区 域应该按比例分配到参考射线底片的区域上。 不同人员评级时，得到的结果可能会比真实值大一级或小 一级，即结果有可能相差两级。 参考底片上包括完好部分和缺陷部分，应该综合考虑而分 级。 该标准虽然针对2英寸以下铸钢件，但大于2 该标准虽然针对2英寸以下铸钢件，但大于2英寸时，仍可 选用。
射线检测的缺陷影像分析
射线检测的缺陷影像分析
缺陷性质分为： 1.裂纹、 2.未熔合、 3.未焊透、 4.条形缺陷 5.圆形缺陷，
射线检测的缺陷影像分析—————裂纹①
1. 裂纹 定义：裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。 裂纹有多种分类方法：按延伸方向可分为
纵向裂纹、横向裂纹、辐射状裂纹等；按发生 部位可分为焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合区 裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹、弧坑裂纹等； 按发生条件和时机可分为热裂纹、冷裂纹、再 热裂纹等。
对于低碳钢和低合金钢，大致在300℃～200℃以 下。冷裂纹可以焊后立即出现，也有可能在几个 小时，几天甚至更长时间以后发生，这种冷裂纹 称为延迟裂纹，具有更大的危害性。
射线检测的缺陷影像分析—————裂纹⑥
冷裂纹 延迟裂纹多发生在热影响区，少数发生在
焊缝上，沿纵向和横向都有发生。焊趾裂纹、 焊道下裂纹、根部裂纹都是延迟裂纹常见的形 态。
射线检测的缺陷影像分析
————裂纹
射线检测的缺陷影像分析
————裂纹
射线检测的缺陷影像分析
————裂纹
射线检测的缺陷影像分析
————裂纹
射线检测的缺陷影像分析
————裂纹
射线检测的缺陷影像分析
————裂纹
射线检测的缺陷影像分析—————裂纹⑤
冷裂纹 一般在焊后冷却至马氏体转变温度以下产生，
线或其他不规则的。气孔的轮廓比较圆滑，其黑 度中心较大，至边缘减小。
射线检测的缺陷影像分析
————气孔
射线检测的缺陷影像分析
————气孔
射线检测的缺陷影像分析
————气孔
射线检测的缺陷影像分析
————气孔
射线检测的缺陷影像分析
————气孔
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射线检测典型缺陷
缺陷名称：裂纹
焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属结合力遭到破坏，形成的新界面所产生的缝隙, 有尖锐的缺口和长宽比大的特征, 是焊接结构(件)中最危险的缺陷。
裂纹缺陷X射线底片
缺陷名称：气孔
焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。
气孔有时以单个出现，有时以成堆的形式聚集在局部区域，其形状有球形、条虫形等。
密集气孔缺陷X射线底片
缺陷名称：夹渣
焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，形状较复杂，一般有线状、长条状、颗粒状等。
主要发生在坡口边缘和
每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣。
条状夹渣缺陷X射线底片
缺陷种类：未熔合
在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间末完全熔化结合的部分称为未熔合，常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部。
这种缺陷有的间隙很大，与熔渣难以区别，未熔合区末端易产生微裂纹。
未熔合缺陷X射线底片
缺陷种类：未焊透
焊接时，母材金属之间应该熔合而末焊上的部分称为末焊透。
出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边处。
末焊透易造成较大的应力集中，往往从端部产生裂纹。
未焊透缺陷X射线底片中心指示器未收起造成的底片错误曝光，如下图所示。