管道试压方案最终
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
给水管道试压专项方案
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
管道试压方案
管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
管道试压施工方案
管道试压施工方案管道试压施工方案一、试压试验的目的和范围：该试验用于检测新建管道系统是否存在漏水和承受压力能力。
试压试验的范围包括主要管道系统以及相关的附属管道、阀门等。
二、试压试验前的准备工作：1. 检查管道系统的设计图纸、管道材料、接头等是否符合规范要求；2. 清理管道系统内的杂物和污物，确保管道的畅通；3. 安装试压设备，如压力表、泵等；4. 制定试压试验方案，确定试压的压力、时间等参数；5. 对试压区域进行封闭，确保试压过程中环境的安全。
三、试压试验的步骤：1. 进行初始试压：按照试压方案的要求，逐步增加试压压力，直到达到试验压力；2. 维持试压压力：试压达到试验压力后，维持一定时间，以便观察是否存在漏水情况；3. 观察记录：在试压过程中，仔细观察试压试验区域是否出现泄漏现象，并及时记录；4. 排除故障：如果试压试验区域出现泄漏现象，及时排除故障，并重新进行试压；5. 完成试压：试压过程中，没有出现泄漏现象或者泄漏现象已经排除完毕，即可完成试压试验。
四、试压试验后的处理：1. 转移试压试验设备；2. 清理试压试验区域，将杂物和污物清除干净；3. 对试压试验过程中发现的漏水情况进行修复；4. 对试压试验过程中的相关数据进行整理和归档。
五、安全保证措施：1. 在试压过程中，严禁超过试验压力，以免造成管道系统损坏；2. 在试压区域周围设置警示标识，确保周围人员的安全；3. 使用压力表等设备时，要确保其准确度和灵敏度；4. 试压过程中，应有人员监控，保证试验的安全进行。
以上是管道试压施工方案的相关内容，通过这个方案的实施，可以确保管道系统的安全运行，并提前发现和解决潜在的问题，确保系统的正常使用。
同时，注意施工过程中的安全保障，可以保证人员和设备的安全。
管道试压施工方案
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目管道试压施工方案一、管道试压主要内容：现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。
二、管道压力试验施工说明:1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验.2、管道试压应在环境温度恒定时进行.压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
三、管道压力试验施工主要程序：四、试压前的准备工作：1、试压用的机具及技措用料全部到场。
盲板厚度6.2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内,其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2倍,压力表不得少于2块。
3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。
4、按试验要求管道已经加固。
5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。
7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。
五、管道试压：1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。
2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图.3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。
4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压.试验前，注液体时应排尽空气.5、管道试验压力为1。
5倍设计压力。
6、试验时，应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：Ps＝1.5P[σ]1／［σ］2式中Ps——试验压力(表压)(Mpa）;P -—设计压力（表压)（MPa）；［σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa）；［σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa).当[σ］1／［σ]2大于6.5时，取6.5。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案试压是指在建设或维修煤气管道系统时，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性能和耐压试验。
试压是确保煤气管道系统安全可靠的重要措施之一。
下面将就煤气管道试压的方案进行详细介绍。
一、试压的目的和要求煤气管道的试压主要目的是进行漏气的检测和耐压试验，确保管道系统在正常使用压力下不发生漏气、断裂等安全问题。
试压的具体要求如下：1.试压试验压力：一般试压压力为管道系统的正常使用压力加1.5倍，试压试验压力一般不得小于管道系统设计使用压力。
2.试压时间：试压时间一般为30分钟，试压时间过短可能导致漏气隐患未能发现，试压时间过长则会对管道系统造成不必要的压力。
3.试压环境条件：试压应在环境温度适宜的情况下进行，一般要求温度在常温15℃~25℃范围内。
4.试压方法：试压主要有水压试验和气压试验两种方法，具体试压方法根据实际情况确定。
二、水压试验方案水压试验是通过向管道系统注水，施加一定压力进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
2.试压设备准备：选用高压水泵或气动水泵，确认设备正常运转，水泵不得有渗漏情况。
3.试压试验压力确定：根据管道设计使用压力确定试压压力，一般为设计使用压力的1.5倍。
4.试压过程：将试压泵与管道系统连接好，逐步注水并逐渐增加压力，每次增加压力时应等待一段时间，检查管道系统是否出现漏水情况。
5.试压压力维持：试压试验压力达到设定压力后，保持一段时间（一般为30分钟），观察管道系统是否有漏水情况。
6.试压结果判定：试压结束后，检查管道系统是否有漏水或渗漏现象，如果有需要及时修补。
7.试压水的排放：试压结束后，将试压泵的压力缓慢释放，并及时排放试压水，保持管道系统内干燥。
三、气压试验方案气压试验是通过向管道系统注气，施加一定气压进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
管道试压方案（多篇）
管道试压⽅案（多篇）管道试压⽅案XX⼯程公司管道部年⽉⽇管道试压是管道⼯程中不可忽视的⼀个环节，管道试压常采⽤⽔压试验。
根据场地实际条件，可利⽤的试压⽔源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的⾼差情况等条件决定试压的长度。
⼀、管道⽔压试验前必须具备的条件1、⽔压试验前必须对管道节点、接⼝、⽀墩等及其他附属构筑物的外观进⾏认真的检查。
2、对管道的排⽓系统（排⽓阀）进⾏检查和落实。
3、落实⽔源、试压设备、放⽔及量测设备是否准备妥当和齐全，⼯作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填⼟的厚度应不少于0.5M。
（接⼝处不填）5、试压管段的所有敞⼝应堵严，不能有漏⽔现象。
6、试压管段不得采⽤闸阀作试压堵板。
⼆、对试压管段的后背的要求进⾏⽔压试验时，在⽔的压⼒的作⽤下，管端将产⽣巨⼤的推⼒，该推⼒全部作⽤在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产⽣很⼤的纵向位移，导致接⼝拔出，甚⾄于管⾝产⽣环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状⼟上，当⼟质松软时，应采取混凝⼟、钢筋混凝⼟墙、板柱或换⼟夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、⽤天然⼟作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状⼟不开挖。
4、后背⽀撑的形式：⽤⼯字钢纵横交错排列紧贴于⼟壁上，⽤千⽄顶⽀撑在堵头，千⽄顶的数量可根据顶⼒的⼤⼩，选⽤⼀个或多个千⽄顶。
三、试压装置1、压⼒表：弹簧压⼒表的精度不能低于1.5级，即压⼒表最⼤允许误差不超过最⾼刻度的1.5%。
最⼤量程应为试验压⼒的1.5倍。
为⽅便读数，表壳的公称直径不应⼩于150mm。
且在使⽤前应校正。
2、加压泵：采⽤多级离⼼泵。
3、加压泵、压⼒表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的⽀管上。
4、试压堵板：堵板必须有⾜够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接⼝处不能漏⽔。
四、试压时的要求1、管道实验压⼒为管道特性压⼒+2巴。
(完整版)长输管道试压方案
天然气综合利用项目输气管线工程管道压力实验方案编制：审核：施工单位：设备安装集团有限公司日期： 2017 年月日1.工程概况天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计有限公司设计，由设备安装集团有限公司施工。
为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。
为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求（本管线设计压力为10MPa。
水试压为设计压力的1.5倍，严密性实验为设计压力；气压实验为设计压力的1.15倍，严密性实验为设计压力。
），特编制本方案。
2.编制依据《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T212447-2008《液体石油管道压力实验》GB/T16805-2009本公司绘制的试压流程图。
3.施工准备3.1试压技术准备⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。
试压用气源、水源均已落实。
计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。
管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；③管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固；⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
管道试压施工方案
管道试压施工方案1. 引言管道试压是指在管道安装完毕之后，通过施加一定的压力进行检测，以确保管道系统的密封性和耐压性。
本文档将详细介绍管道试压的施工方案，包括试压设备准备、试压步骤、试压压力控制及注意事项等内容。
2. 试压设备准备在进行管道试压之前，需要准备以下试压设备： - 试压泵：用于提供试压所需的压力，可选择手动泵或电动泵； - 试压表：用于监测试压过程中的压力变化，应确保试压表的准确性； - 阀门：用于控制试压过程中的压力和流量； - 耐压管道和连接件：选用符合管道系统标准和试压要求的管道及连接件。
3. 试压步骤3.1 准备工作•清理管道：确保管道内部无杂物，如焊渣、灰尘等；•安装试压阀门：在试压点处安装试压阀门，用于控制试压的压力和流量；•安装试压表：在试压点处安装试压表，用于监测试压过程中的压力变化。
3.2 充气试压•打开试压泵的进气阀门，确保泵内充满空气；•将试压泵与管道系统连接，打开试压泵的出口阀门，使空气进入管道系统；•逐步充气至试压要求的压力，同时通过试压表监测试压过程中的压力变化；•维持试压时间，通常为20分钟以上，以确保管道系统的密封性。
3.3 水压试压•关闭试压泵的进气阀门，并将试压泵与管道系统连接；•打开试压泵的出口阀门，将水进入管道系统，逐步增加压力至试压要求；•通过试压表监测试压过程中的压力变化，并维持试压时间，通常为30分钟以上。
注意观察是否有压力下降，以判断管道系统是否存在泄漏。
3.4 释放压力•关闭试压泵的进口阀门，并打开放气阀，释放管道系统内的压力；•逐步关闭放气阀，将压力释放至零，并将试压泵与管道系统分离；•移除试压阀门和试压表。
4. 试压压力控制在进行试压过程中，应根据管道系统的设计要求，控制试压的压力。
一般情况下，试压压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不应超过管道系统耐压能力的80%。
5. 注意事项•试压过程中，应定期检查试压泵和试压表的工作状态，确保操作的准确性；•在试压过程中，应注意安全措施，如佩戴防护眼镜和手套等；•若试压过程中发现压力下降或泄漏现象，应立即停止试压，并检查管道系统的密封性。
管道分段试压方案（二篇）
管道分段试压方案一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管___，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600及DN300共___米一段进行试压，管试验压力均为___MPa，___分钟压力不降、无渗漏为合格。
二、试压方法：根据设计及规范要求，管道压力试验采用水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续施工的要求。
⑴管道___完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。
⑵压力试验前做好以下准备工作：①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。
②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的___倍。
③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。
④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等⑸试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：①压力试验应以液体为试验介质。
对于压力大于___MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。
②试验液体应使用洁净水进行。
③液体试验压力应为设计压力的___倍，且不得低于___Mpa；④液压试验注水时，管道内应排尽空气。
⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压___min，再将试验压力降至设计压力，停压___min，以压力不降，无渗漏为合格。
⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。
管道内的水排放到厂区排水沟内。
⑼、当实验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。
三、用钢管作后背支撑前后背砼支墩为___m3，方量较大，同时难以拆除与消化，另拟采用在管端后再从砼钢板位置处______平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。
系统自来水管试压方案
给水管道试压方案一、试压前的准备1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工规范的有关规定。
2、消除干线上临时夹具、堵板、盲板及旋塞等。
3、试验压力表已校验合格，表精度不低于1.5级，满刻度值为被测压力的1.2—1.5倍，压力表数量不少于2块。
4、试压用泵、空压机、临时上水、排放系统均准备完毕，并能投入使用。
二、试验步骤与方法1、在第个系统未端最高点设置排气阀，在系统的最低点设置进水装置。
2、由系统最低点向系统注水时，应先打开管道系统高处的排气阀门，待排气阀排尽空气后，关闭排气阀和进水阀。
3、用手摇试压泵或电动试压泵加压。
压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。
一般分2-3次升到试验压力。
当压力表达到试验压力时停止加压，稳压10分钟，将压力降至工作压力，进行外观检查，无渗漏和异常现象为合格。
4、试验合格后，将压力缓缓泄掉。
三、安全措施1、在升压过程中严禁采用坚固或补焊手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
2、试压人员应在升压过程中要不断地进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
3、严禁与试验无关人员进入试验区域。
四、试压标准1、水源管系统强度试验压力为0.6MPa，介质为水，持续10分钟压降不大于0.05MPa，降至工作压力作外观检查无渗漏为合格。
2、生产水系统、生活给水强度试验压力为1.0MPa，介质为水，持续10分钟压降不大于0.05MPa，降至工作压力作外观检查无渗漏为合格。
五、机械设备机具1、试压泵1台2、空压机1台3、管道若干4、水泵1台5、压力表2块。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)给排水管道试压方案(完整版)一、引言本旨在提供详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
试压是一个关键步骤，用于验证管道系统在正常工作压力下的密封性能。
本方案将包括试压的步骤、所需材料和设备、试压前的准备工作、试压过程、试压后的处理等相关内容。
详细说明将对每个步骤进行细化，以确保方案的可操作性和可靠性。
二、试压前的准备工作2.1 管道系统检查在进行试压前，必须先对管道系统进行一次彻底的检查。
检查的目的是确保所有的管道、连接件、阀门和附件都安装正确并且没有损坏。
特别需要检查的是：- 管道连接处的密封性- 阀门的正常开关和操作- 管道的清洁程度- 管道支持装置的稳定性2.2 试压设备和材料准备试压所需的设备和材料如下：- 试压泵/压力机- 压力表/压力传感器- 手动阀- 试压胶管- 试压盘/堵头- 试压介质（如水或氮气）- 手动工具（扳手、扁嘴钳等）2.3 安全措施试压过程中必须遵守以下安全措施：- 确保试压区域周围的人员和设备安全，设置警示标志- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等- 在试压过程中注意操作规范，避免突然释放压力造成意外伤害三、试压过程3.1 确定试压压力根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力。
试压压力通常为设计工作压力的1.5倍。
3.2 封堵管道根据具体情况，可以采用堵头、阀门或者手动阀来封堵管道。
确保封堵处密封可靠。
3.3 连接试压设备将试压泵或压力机与管道系统相连接。
确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。
3.4 充实试压介质将预先准备好的试压介质（如水或氮气）注入管道系统，直到达到试压压力。
3.5 维持试压压力维持试压压力一段时间（根据设计要求），观察管道系统是否存在泄漏。
必要时，可以使用压力表或压力传感器进行监测。
3.6 检查泄漏使用泡沫剂或洗涤剂水溶液，在管道连接处，阀门和附件周围检查是否存在气泡，确认管道系统是否存在泄漏。
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目录管道静水压试验方案1.工程概况河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路，合同编号：NSBD-JZPT/SG-09，桩号：BG10+～BG13+，管线长度。
单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材，特殊地段采用钢管 ,设计流量为s，其中主要建筑物14座，包括穿越大沙河倒虹吸1处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。
本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的倍。
当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
2试压方法本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。
试压方法压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得不大于,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。
实测渗水量按下式计算：q=(W／T×L)×1000式中q—实测渗水量（L/min km）；W—恒压时间内补入管道的水量（L）；T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；L—试验管段的长度（m）。
试压前准备阶段水压试验前试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件；试压试验前应清除管道内的杂物。
试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表规定：根据技术条款和现场的实际情况确定侵泡时间不少于72小时。
后作墙水压试验前，要编制试验设计，其内容包括后背及堵板的设计，进水管路、排气孔及排水孔设计，加压设备、压力表的选择及安装设计，试验管段的稳定及安全措施。
1、后背设计（1）作用于后背的力R=P-P1式中P-试压管端承受的压力（KN）P1-承插口的填料粘结力（KN）P=Ps*п*r2其中Ps-试验压力（N/cm2）, r-管道内径（cm）本工程采用胶圈柔性接口，不考虑承插口粘结力故P=01r=50cm,Ps=100N/ cm2R= Ps*п*r2=100**502=785 KN.（2）确定后背受力的宽度时，应满足土壁单位宽度上承受的力不大于土的被动土压力。
设计后背顶距离地面1米，管道深按3米，壤土内摩擦角θ=21°，土粘聚力C=21KPa=21 KN/m2,土的自然重力密度r=18KN/m3 Kp=tg2(45+21/2)=当Z=1,Pp1=r*z*Kp+2c√kp=18*1*+2*21*=m.当Z=3, Pp2=r*z*Kp+2c√kp=18*3*+2*21*=m.Ep=( Pp1+ Pp2)*(3-1)/2=+*(3-1)/2= KN/m.(3)后背墙的受力宽度B=K*P/Ep=*785/=后背放置横竖两排道木，道木前放3cm*100cm*100cm钢板。
(4)后背墙土层厚度L=√R/B+LrL-沿后背受力方向的长度（m）B-后背受力（m）R-管堵传递给后背的力（KN）Lr-附加安全长度（m）,沙土取2，亚沙土取1，粘土、压粘土为0. L=√R/B=√785/=2、进水管路、排气孔及排水孔的设计压力试验管道两端设盘承和盘插分别和堵板盘接。
两个堵板最下部一侧设进排水管道，直径为Φ100mm，一个堵板最上部一侧安装管道引至高处于地面平，安装阀门和压力表。
另一端堵板最上部一侧设管道引至地面平分两路，一路安排气阀，另一路安阀门和压力表。
3、试验设备选则及安装的设计（1）压力表：采用精度不低于级的弹簧压力表，最大量程为试验压力的倍，表壳的公称直径不应小于150mm，数量4块。
（2）本项目供水管道属于大中型管道，选用电动柱塞式组合泵（）（3）排气阀：排气阀要与管径相符，启闭灵活、严密性好、且要满足耐压要求。
（4）进水管路：进水管路直径Φ100mm，设置在管道低端，打压泵设置在逆止阀和水箱中间。
注水用2寸潜水泵抽取井水。
（5）排水管路：管道一端堵板下部设置排水管路，另一端用注水管路同时排水到大沙河或另一试验段。
（6）试压堵板：水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中堵板本身不能变形，接口不能漏水，堵板用材Q235B,外侧设井型10工字钢作为加筋板。
S=KD√P/[δ]式中S-堵板厚度K-条件系数取K=D-管道直径（mm）P-管道内压力[δ]=113N/㎜2S=*1000√1/113=堵板厚取40mm＞，满足要求。
堵板满焊在长4000mm、DN=1000mm、δ=10mm的钢管内，另一侧焊40mm厚钢法兰，法兰螺孔间距和数量同盘插和盘插。
预试压阶段1、从管道低处向管内缓慢注水时，先打开另一端管顶排气阀，将管道内气体排空（当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀停止冲水）以免使管道发生水锤现象，对管道造成损坏。
充满水后，用试压泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级）,每升一级后稳压不少于10分钟，检查管道有无渗漏处，情况正常方可继续升压，试验管段水注满后，压力不大于条件下，保持压力不变,充分浸泡24h以上。
2、预试验阶段：将管道内水压缓慢的升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、主试验阶段：停止注水补压，稳压15min，当15min后压力下降不超过时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查管道接口、配件、管身无破损及无漏水现象，则水压试验合格。
4、管道系统的严密性试验：管道强度试验合格后，试验压力将为工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求即为合格。
当渗水量小于3L/时，即最终判定合格。
5、观测措施：充水时应派专人24小时观察压力和水量变化情况，并做好记录；水压试验时，一人巡回观测管道、阀井外观渗漏和位移情况，一端一人观测压力表升压降压幅度，并作好记录，同时观测千斤顶和后背变化，发现问题及时纠正。
6、管道升压时，管道的气体应排除：升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
压力表应在两端各一支，安装时把支管内空气排净，装表的支管应同时灌水和升压设备分开，避免升压时压力表指针波动频繁，损坏压力表。
7、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
8、水压试验过程中，后背顶撑、管道两段严禁站人。
9、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做好标记。
10、做好卸压、排水、试验记录及归档。
水压试验时，要有监理单位、建设单位的代表到场监督检查，试验情况做好记录，试验合格后，试验记录应经监理单位、建设单位代表签字。
管道试压合格后，立即排水解除管道内水压力，再撤除试压后背、短管，封闭管线。
试压完成后，打开排气阀放水降压。
管线的卸压要缓慢进行，卸压速率不大于min。
有连续打压，水源可连续使用。
如果没用，本工程离大沙河较近，可将管道试压水就近排放到大沙河内。
11、管道排水结束后，封堵管道口后，可以进行管道上方土方回填。
试压介质的选择管道主线路的试压采用洁净无泥沙的水做为试验介质。
本输水管道的试压所用的水基本从排水井中抽取干净的水，管道试压长度每段为1KM，每根管道装满水且单根试压时间超过24小时，利用排水井完全满足试压用水要求。
为了防止试压过程中水量不够，在某些试验段可以备用一台水罐车，以满足试压用水。
按照规定速率提取试压用水。
供水量以满足管线连续加水而不会发生中断现象为准。
在管道注水和排水前72小时通知安全员，管道排水时禁止在规定位置以外的地方排水，不得排放含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
管道试压段划分管道试压单元划分一览表3.设备资源计划主要施工设备、机具、材料、仪器需求计划试验用设备清单人员配备人员配备一览表4、管道冲洗及消毒所有管道试压合格后，应统一进行冲洗和消毒。
1、管道清洗用清洁水源。
2、冲洗时排水要顺畅。
3、管道第一次冲洗应用清洁水源冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1m/s。
4、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L 的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。
5、安全施工措施1.安全目标零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
2.安全保障体系项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
3.安全保证措施（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。
（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。
加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
4.安全施工措施（1）管道打压试验安全技术措施1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定观测，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。
8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。