工艺管道试压方案

合同号：

福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案

编制人：

技术负责人：

项目负责人：

福建省三建工程有限公司

二零一零年十二月八日

目录

1．工程概况 (4)

2．编制依据 (4)

3．试压前准备工作 (4)

4．试压质保体系组织 (6)

5．试压分段及试压示意图 (6)

6．试压工作程序 (7)

7．试压通用规则 (8)

8．管道吹洗 (8)

9．安全措施 (10)

10.试压后保护工作 (10)

附.试压流程 (11)

1 工程概况

丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。

2 编制依据

2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005

2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95

2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91

2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002

3 试压前准备工作

3.1 试验前的检查

3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：

（1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书；

（2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录；

（3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录；

（4）管道安装工作记录及管道单线图；

（6）设计变更及材料代用文件。

3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：

（1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

（2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，

数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；

（3）管道安装工作结束，并经检验合格；

（4）焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；

（5）管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；；

（7）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；

（8）有经批准的试压方案，并对施工人员进行技术交底；

（9）与试压无关的设备、仪表及管道附件有加隔离盲板的部位应有明显的标记和记录。（10）凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

3. 2 试压准备工作

3.2.1试压主要工机具准备

（1）电动试压泵4DY-168/6.3 1台

（2）试压管线￠25∽￠65 各40米

（3）压力表Y-100型 4.0Mpa 1.5级2只

Y-100型 1.0Mpa 1.5级2只

（4）梅花板手各种规格各2套

（5）榔头2把

（6）试压闸门 dg20、5个 ; dg65、1个

（7）电焊机1台

3.2.2盲板的准备（数量和规格见《盲板清单》）

试压所加盲板用钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量用法兰盲板。在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。试压的插入式盲板厚度见表1。

管道压力试验使用的插入式盲板法兰的最小厚度（mm）表1

对于试压用管道两端封堵盲板，可采用上表中低级别厚度的盲板加焊“十字撑筋板”。所加设的临时盲板，应做书面记录（包括安装位置、规格、安装人员），留存备查。

3.2.3法兰短管的准备

将不能参与试压的管道附件（如仪表、流量计等）拆除后用法兰短管连接，使用的法兰及短管应与试压管道的压力等级相匹配。

4 试压质量及安全保证体系组织

项目经理：沈其谋

技术负责人：魏敦鹏

项目质检员：陈贡明

项目检验负责人：廖小雄

项目材料负责人：余增产

项目安全负责人：陈贡明

现场技术负责人：陈建清

操作人员：余新明、余进凯

5 管道试压分段及示意图

5.1为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同或相差不大的系统串接在一起进行试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。

进水口尽量设在管道的最低点。管道的进水口及出水口需设压力表，在系统的最高点加设压力表，尽量设在外管最高点放空管处，以减少开孔。对于长管线的管道，在管道的高处多设压力表。

具体划分流程详见附表。

5.2 试压示意图

6 试压工作程序

6.1试压步骤

施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵) →灌水→排气→管道试压。

6.2 试压程序

6.2.1液压强度试验介质用洁净水，奥氏体不锈钢管道液压试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

6.2.2向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由进水管注水待水灌满后，关闭排气阀和进水口的进水阀。检查试验设备完毕后开始升压。

6.2.3升压至试验压力稳压10分钟压降不超过0.05MPa，以无泄漏目视无变形为合格。

6.2.4在升压过程中，现场巡检必须逐条管道进行检查，发现泄漏等异常情况，应及时向现场汇报，以便及时处理，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验；打压人员无论看见或听见任何示意停止打压的信号，试压操作人员必须立即停止打压，须经现场指挥的确认同意升压后，方可继续进行。

6.2.5降低压力至设计压力稳压20分钟。检查系统的严密性，以不降压、无泄漏、目视不变形为合格。

6.2.6试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。

试压合格后，要经质检部门确认，填写有关文件后，方可泄压放水，试压完后，