片石混凝土挡墙施工工艺
片石混凝土重力式挡土墙施工方案及工艺方法
片石混凝土重力式挡土墙施工方案及工艺方法1、施工测量按设计要求放出挡墙坡脚线，同时对桩点作好保护。
复核距线路中线的距离、高程。
作好和相邻施工段的联系测量。
2、基坑开挖边坡检查合格后，方可开挖基础基坑。
应严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。
本段施工范围内出露地层为粉质粘土，厚度0～3m，其下为风化石英云母片岩。
基坑分段开挖，每段长度为10米，并间隔若干段开挖下一段基坑。
挡土墙为倾斜基础，应准确挖、凿，不得修补。
尽量保证路堑边坡的稳定，避免超挖或欠挖。
个别地段可采取必要的支挡、防护措施防止滑坡。
基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。
检查合格后报验、进行下一工序施工。
对于第一段开挖的基坑，应请监理和设计确认地质情况。
3、墙体浇筑基坑开挖后应及时支模、及时浇注墙体，设计为C15片石混凝土。
挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身上、下、左、右间隔2m交错设置0.1×0.1m(或直径0.1m的圆孔)、坡度为4％的泄水孔。
墙背泄水孔位置，沿竖向设置一道塑料排水片材反滤层，厚5cm、宽30cm。
反滤层在最低排泄孔下部设置隔断层。
挡土墙墙身方向每隔10m设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
浇筑混凝土时采用插入式振动器(采用70棒)捣实。
浇筑时应水平分层进行，浇筑层厚度(系指捣实后的厚度)不宜超过振动器作用部分长度的1.25倍，并应符合下列规定：(1)振捣棒距离模板的距离为25～30cm，振捣棒棒距为40～50cm，振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒应快插慢拔，并不得出现漏振、欠振和过振现象。
(2)振捣时不得碰撞模板和预埋部件。
(3)每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。
片石可采用机械(如吊车)投放、人工摆放的方式进行。
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工技术规范
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工
1.工艺流程：
测量放样→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实
2.材料要求：
1）片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。
高度介于25~35 cm为宜。
2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。
3.操作工艺与质量控制
1）铺砌石块：片石的铺砌厚度一般为16、20、25cm三种，若层厚超高25cm，应分层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。
2）第一次嵌缝：片石铺砌到相当长度（＞3m）时，用适当大小的碎石块嵌入两石块的空隙内。
用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。
楔石工作完成后第一次嵌缝料，要求撒铺均匀；嵌缝料未经压实之前禁止车辆通行。
3）稳压：用8～10t压路机碾压2～3遍，使铺砌层达到基本稳定。
4)第二次嵌缝：当铺砌层稳压后，即撒铺第二次嵌缝料，要求撒铺均匀，厚度满足要求。
5)压实：用12～15t压路机进行压实，碾压方法和要求与第一次稳压相同。
碾压遍数依实质、压路机功率或根据试验路段而定，较软质石料6～8遍；。
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法1.施工工艺片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图2.施工方法 ⑴基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。
在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新基槽开挖 制作砼试件基础处理 基底夯实 检 测 测量放样养生、拆模 搭脚手架 立 模浇筑砼、填充片石 制作砼试件安装各种预埋件墙背填筑与压实施工准备 检测验收机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。
混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。
每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。
片石混凝土挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：片石混凝土挡墙的施工，包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证。
（3）施工班组长：负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。
2. 材料准备（1）片石：选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石，尺寸符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
3. 施工机械（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（5）模板支撑体系：用于模板的支撑和固定。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整，检查基础尺寸是否符合设计要求。
（2）模板工程：根据设计图纸，制作模板，并安装固定。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，绑扎钢筋，并进行验收。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
（5）表面处理：混凝土浇筑完成后，进行表面处理，包括抹面、压光等。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
2. 施工要点（1）基础处理：基础表面应平整，无杂物，尺寸应符合设计要求。
（2）模板工程：模板应制作严密，安装牢固，防止变形和漏浆。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，运输过程中不得离析，浇筑过程中应连续进行，防止冷缝产生。
（5）振捣：混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，保证混凝土密实。
片石混凝土挡土墙施工
片石混凝土挡土墙施工1、工艺流程施工准备—-测量放线-—流水导流--挖除换填-—机械碾压夯实基槽开挖--地基承载力检测-—立模加固—-安装泄水孔—-做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石-—拆除模板—-养护2、施工方案施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3、开挖基槽开挖采用1。
2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米. 机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
基础施工片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25％范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装.（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量.（7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。
5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况（一）工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上，每隔 2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
（二）工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。
片石混凝土挡土墙施工工艺
片石混凝土挡土墙施工工艺1. 概述大家好，今天咱们聊聊片石混凝土挡土墙的施工工艺。
听上去是不是有点专业？别担心，咱们用最简单易懂的语言来聊聊这事儿。
首先，挡土墙就是用来阻挡土壤、保护路基的一种结构，特别是在山坡或者陡峭地方，真是“土不怕水，墙不怕风”的好帮手。
片石混凝土，就是用碎石和水泥搅拌在一起，做成坚固的墙体，稳得很。
你可能会想，这东西到底有什么用呢？哎呀，挡土墙的好处可多了，既能避免山体滑坡，也能保持土壤湿度，简直就是个“土壤守护者”嘛！2. 施工准备2.1 现场勘察在开始施工之前，咱们得先进行现场勘察。
这个步骤就像咱们打麻将前先洗牌一样，得把每个角落都看看，确保没有意外情况。
如果这个地方有水源、树根、或者其他障碍物，那可就麻烦了，墙都可能没法搭起来。
做好准备，心里踏实，才能大展拳脚。
2.2 材料准备接下来就是材料准备了。
哎，这可不能马虎，材料得选好。
片石混凝土的主要材料包括水泥、碎石、砂子、和水，简单来说就是“水土一体”，没它们可不行。
而且，要注意水泥的质量，得是个“优秀生”，不然可就成了“水泥烂泥”，效果差得很。
做好材料的准备，就像打仗前的备战，不能漏掉任何一环。
3. 施工步骤3.1 基础施工好了，准备工作差不多了，咱们进入正式施工阶段。
第一步就是基础施工，得把挡土墙的根基打牢。
这个基础可不是随便挖个坑就行的，得挖得深、挖得稳，才能为后面的墙体打好基础。
一般来说，基础的深度要根据土质和墙体的高度来定，不能太浅，否则墙体可能“倒下去”，这就麻烦了。
3.2 砌体施工基础做好后，咱们就开始砌体施工。
这个时候就要把碎石和混凝土搅拌在一起，像是在做蛋糕一样，要搅拌均匀，然后逐层往上砌。
每一层的高度和厚度都得控制好，不能贪心，一下子砌得太高，不然容易出现“沙堆”的情况。
记住了，稳扎稳打是王道，慢慢来，才能保证墙体的坚固。
施工的时候，还要注意天气，别在大雨天施工，不然可就成了“水上漂”了，墙体的效果肯定大打折扣。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案片石混凝土挡墙是一种常用的围墙结构，具有耐候性强、施工简单、美观大方的特点。
以下是一个700字的片石混凝土挡墙施工方案。
施工工序：一、准备工作1. 确定挡墙的位置和尺寸，标出挡墙的轮廓线。
2. 清理挡墙区域，清除表面杂物和垃圾，使基底坚实平整。
3. 定出墙面的垂直和水平基准线，确定墙面的高度和宽度。
二、构筑基础1. 打好挡墙基础，一般采用混凝土基础，基础宽度为挡墙宽度的1.2倍，深度为设计要求的地下深度。
2. 在地基基础上，植入钢筋网，保证挡墙的稳定性和抗震性。
3. 浇筑混凝土，封闭基础，施工后及时养护，保证基础的强度和质量。
三、安装根部片石1. 选择合适的尺寸的石材，进行切割和加工，使其符合挡墙的设计要求。
2. 使用适当的胶水和粘结剂，将石材固定在墙基上，并保证每块石材之间的间距和水平度。
四、石块上色1. 进行石块上色处理，根据建筑设计的要求，选择合适的颜色和涂料进行上色。
2. 使用刷子、喷枪或刷涂罩进行上色，保证上色均匀、饱满，并使颜色和质地与周围环境相协调。
五、安装顶部片石1. 选择合适的尺寸的石材，进行切割和加工，使其与根部片石相协调。
2. 使用适当的胶水和粘结剂，将顶部石块固定在根部片石上，并保证每块石材之间的间距和水平度。
六、抹面和涂料喷涂1. 对挡墙表面进行抹面处理，使用适量的水泥砂浆进行抹平和修整。
2. 经过一定时间的养护后，进行涂料的喷涂，保证颜色的饱满、亮丽，并增强挡墙的耐候性。
七、完成工程1. 整理施工现场，清理杂物和垃圾。
2. 对挡墙进行一次综合质量检查，保证挡墙的稳定性和美观度。
以上是一个片石混凝土挡墙施工方案的概述，实际施工还需要根据具体情况进行调整和细化。
施工人员应具有一定的施工经验和技术能力，严格按照施工方案操作，确保施工质量。
衡重式片石混凝土挡土墙工艺及施工方法
衡重式片石混凝土挡土墙工艺及施工方法1、工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C20片石混凝土（片石强度等级不低于MU30，片石参量为挡土墙总体积的30%）现场浇筑。
其混凝土的强度要满足设计要求。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
⑶挡墙采用多次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0-3.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙混凝土的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整无蜂窝麻面无缺损、强度符合设计要求。
⑼挡墙模板加固采用拉筋对拉螺杆，中横向间距不大于600mm联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑾地基承载力满足设计要求fak≥150kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
2、施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基槽开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基槽完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行基槽封闭。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模，挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
片石混凝土挡土墙施工方法
三、片石混凝土挡土墙施工方法一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1. 模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2㎡，面板厚度不小于5mm，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
5、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。
C25片石混凝土挡土墙技术交底
（1）对施工准备工作的要求
1）、工班施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织安排人力物力。
2）、施工所需的机具、设备和材料必须齐全，如挖机、运输汽车、吊车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、水池、模板、钢管和片石等。
（2）对原材料的要求
1）、混凝土的质量要求
2）.立模：
所有模板必须采用大于2平方米的定型组合钢模板，钢管支撑，纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用拉杆对模板进行加固。模板如有缝隙，应填塞严密。
3）.浇筑混凝土：
根据片石混凝土设计要求配制C25的混凝土，集中拌和，以保证混凝土的质量，用混凝土灌车运输到现场后，用吊车吊装混凝土入模，用插入式震动棒震捣，在混凝土的浇注过程中应，应符合下列规定：
a．.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
b．.浇注砼使用插入式振动器，与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（3）施工技术要求
1）.基坑开挖：
基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽，包括平面位置、标高、基底承载力，基坑几何尺寸等，并填好内业资料，现场签认，并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求，应及时通知现场技术人员，由现场技术人员及时和监理和设计单位意见，采取其他有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡系数。当基坑开挖中地下水渗出时，应及时设置集水坑抽水，确保基坑无积水。
片石混凝土挡土墙施工方法
片石混凝土挡土墙施工方法片石混凝土挡土墙是一种常见的支挡结构，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
它具有稳定性好、承载能力强、施工方便等优点。
下面将详细介绍片石混凝土挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度等技术参数。
进行现场勘察，掌握地形、地质、水文等情况，为施工方案的制定提供依据。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石块，强度不低于MU30，片石的尺寸一般不小于 15cm。
水：使用饮用水或符合国家标准的其他水源。
3、机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适型号的搅拌机。
运输车辆：配备足够数量的混凝土运输车辆，确保混凝土的及时供应。
振捣设备：选用插入式振捣器和平板振捣器。
模板：采用钢模板或木模板，模板的强度和刚度应满足施工要求。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
测量放线，确定挡土墙的位置和轴线，设置控制桩和水准点。
搭建临时设施，如工棚、仓库等。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基槽。
基槽开挖应按照自上而下、分层分段的原则进行，严禁超挖。
开挖过程中，应注意观察地质情况，如发现异常应及时采取措施。
2、基础处理基槽开挖完成后，对基底进行清理和平整，确保基底无杂物和积水。
对基底进行承载力检测，如承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
在基底上铺设一层10cm 厚的碎石垫层，并用平板振捣器振捣密实。
3、基础模板安装安装基础模板，模板应拼接严密、支撑牢固，保证模板的垂直度和水平度。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
片石混凝土挡土墙做法
片石混凝土挡土墙做法1. 概述说到片石混凝土挡土墙，大家可能会想，这是什么东东？其实，这就是在我们建筑和工程领域里，保护土壤、挡住山体滑坡的一种神器。
想象一下，坡上那块块石头犹如勇士，忠心耿耿地守护着我们的家园。
这种挡土墙的做法，听起来简单，但其实里面的门道可不少哦。
2. 材料准备2.1 片石的选择首先，选片石是关键。
说白了，就是找那些坚固、耐磨的石头。
可不能选那种松松垮垮的石头，要不然就像盖房子用豆腐，根本撑不住。
这些石头可以是自然采集来的，也可以是加工过的，反正一定得结实。
小伙伴们，记住，质量是第一位的，好的石头才能经得起风吹雨打。
2.2 混凝土的调配接下来，咱们要准备混凝土。
说到混凝土，许多人可能会皱眉，其实它的配方也不复杂。
水、沙子、石子和水泥，四种材料就能搞定。
像做饭一样，比例很重要，一般情况下，水泥和沙子的比例是1:2，石子的加入量可以适当多一些。
记得要搅拌均匀，搅得越透，混凝土就越结实，真是“细节决定成败”啊。
3. 施工步骤3.1 打基础然后，我们进入施工阶段。
第一步，打基础。
基础可是个大事儿，打得稳不稳，直接关系到后面的墙能不能站得住。
挖好基础沟，通常深度在30到50厘米，宽度也得合适，确保稳固。
然后把混凝土浇进去，记得要找平，要不然可就“歪歪斜斜”了，心里也没底。
3.2 砌石和浇筑基础打好后，咱们就可以开始砌石了。
先将片石摆放在基础上，像拼积木一样，有的高有的低，形成一种自然的感觉。
石头之间的缝隙要用混凝土填充，确保坚固。
然后，浇筑混凝土，给石头一个“温暖的家”，这样一来，整个挡土墙就像被“打了鸡血”，结实得不行。
4. 后期处理4.1 养护做完之后，千万别急着庆祝。
混凝土需要时间来“休息”，这个叫做养护。
保持湿润，让混凝土慢慢变硬。
一般来说，养护期在7天左右，别让阳光暴晒，也别让它干得太快，这样才能真正达到最佳效果，才能说是“好事多磨”。
4.2 检查与维护最后，别忘了定期检查和维护。
17片石砼挡墙施工工艺
(片石)混凝土挡墙施工工艺本标段的挡墙主要为重力式路堤或路肩挡墙、路堑挡墙，采用C20（片石）混凝土混凝土浇筑。
一、基坑开挖（1）根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
（2）土质地基时挖掘机能到位时，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。
在机械开挖基坑时必须预留一定厚度由人工开挖。
（3）基坑挖好后，铺设厚10cm的碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
二、立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
三、混凝土灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。
混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m。
采用插入式振动棒振捣密实。
加填片石时要选用粒径不小于30cm的无水锈、质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层混凝土灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层混凝土,片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
混凝土的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。
四、施工质量控制措施及纠正偏差（1）挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
（2）挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
（3）挡土墙砌体达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
（4）碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。
片石混泥土挡墙施工工艺流程
片石混泥土挡墙施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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片石混凝土挡墙施工工
艺
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衡重式片石砼挡土墙施工工艺:一、原理
在路基土方施工前，挖基，支模，灌注，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
二、适用范围
多用在路肩墙，也可作路堤墙或墙，基底应力要求较高。
三、施工要求
浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2、当倾落高度超过2m时，应通过、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.
4、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的
初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：
①洗时，须达到；
②用人工凿除时，须达到；
③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度，一般最低为，当结构物为钢筋砼时，不得低于.
7、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
8、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
9、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10、掺加片石技术要求：
（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
（2）片石掺入量一般不超过总体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
（3）施工完毕及时覆盖养生15天。
四、劳力组织
片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作。
五、机具设备
采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。
六、质量要求
施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。
七、安全措施
本工法除遵照有关规范施工外，还应注意以下几点：
1.基础施工在旱季进行，如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。
2.墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。