楼基础筏板混凝土施工方案
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案基础混凝土施工方案一、施工准备1、施工前应对基础进行清理，清除杂物、积水、泥泞等影响施工的物质。
2、规划施工现场，并确定施工的主要工序，如排板、浇筑、养护等。
3、组织好施工人员，包括施工队伍和监理人员，并制定详细的工作计划。
二、施工流程1、排板：根据设计要求，确定筏板的位置和尺寸，并进行标志。
然后根据标志，进行土方开挖，确保基础的平整和坚实。
2、基础定位：根据设计要求，将基础的中心和标高确定好，并进行标志。
3、安装模板：根据基础的尺寸和形状，制作好模板，并按照设计要求进行安装。
模板应牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。
4、混凝土浇筑：根据设计要求，选择适合的混凝土配比，并将混凝土运到施工现场。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免出现空鼓和控制温度裂缝。
5、平整与养护：浇筑完混凝土后，及时进行平整和养护。
平整可以采用振捣器进行，确保混凝土的密实性。
养护可以采用喷水养护或覆盖养护剂等方式，以保持混凝土的湿润，并防止裂缝的产生。
6、验收与交接：待混凝土养护完成后，进行基础的验收，并与监理人员进行交接。
验收时注意检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等指标是否符合设计要求。
三、质量控制1、混凝土配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2、模板的安装应牢固，避免变形和漏浆现象。
3、混凝土浇筑时要保持均匀的浇筑速度，控制好浇筑厚度，避免出现空鼓和裂缝。
4、混凝土养护应及时进行，保持湿润状态，避免干裂的发生，并确保养护时间足够。
5、施工过程中应及时清理施工场地，保持施工环境的整洁。
四、安全措施1、施工现场要设置明显的安全警示标志，并制定相应的安全操作规范。
2、施工人员要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3、对施工现场的道路、爬梯、斜坡等进行标识和防护，以防工人受伤。
4、严格遵守混凝土浇筑的工艺要求，确保施工安全。
5、定期检查施工工艺和设备的安全性能，及时排除隐患。
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
1. 引言
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中非常重要的环节，直接影响着地
下室的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板混凝土浇筑施工的具体方案。
2. 施工准备
在进行基础筏板混凝土浇筑施工前，首先要做好施工准备工作。
包括场地准备、材料准备、设备准备等。
确保施工现场整洁、安全，各种材料和设备齐全。
3. 施工步骤
3.1 基础筏板浇筑前准备
•清理基础底床，确保底床平整干净；
•安装好模板，并进行检查确认模板符合设计要求；
•安装钢筋，根据设计要求进行正确的编织和连接。
3.2 混凝土浇筑
•在混凝土运输途中尽量减少搅拌时间，避免混凝土出现分层和堆积；
•采取振捣或喷射混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土充实、均匀；
•确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
3.3 混凝土养护
•浇筑完成后及时进行混凝土的保护和养护，维持混凝土的水润；
•在混凝土初凝后进行覆盖保护，避免过早脱模或受到外界影响；
•持续保护养护混凝土，直至混凝土达到设计强度，才能进行下一步工作。
4. 安全注意事项
在基础筏板混凝土浇筑施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，保证
施工安全。
避免发生意外事故，确保施工质量。
5. 结语
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中的重要环节，正确施工方法能够
保证地下室的稳定性和耐久性。
本文介绍了基础筏板混凝土浇筑的施工方案及注意事项，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
基础筏板砼现浇施工方案
基础筏板砼现浇施工方案
概述
基础施工是建筑工程中至关重要的一环，而筏板砼现浇是一种常见的基础施工
方式之一。
本文将介绍基础筏板砼现浇施工的具体方案和步骤。
材料与设备准备
在进行基础筏板砼现浇施工前，需要准备以下材料与设备：
•水泥、砂、石子等混凝土原材料
•筏板模板
•钢筋、钢筋网
•打桩机、浇筑机械
•手动搅拌器、摊铺机
•水平仪、测距仪
•钢制钉、钢制筋夹
施工步骤
1. 模板布置
在施工现场搭建筏板砼的模板，确保模板平整、水平，模板结构要求符合设计
要求。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在模板内铺设钢筋或铺设钢筋网，钢筋的直径和布置间距需符
合设计要求，注意钢筋的扎实与连接。
3. 混凝土浇筑
混凝土的搅拌要均匀，浇筑时要分层浇筑，确保混凝土质量均匀，浇筑后用振
捣器进行震实处理，消除空洞。
4. 表面处理
混凝土初凝后，利用摊铺机或铲刀将混凝土表面进行修整，保持表面平整光滑。
5. 养护
混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润，防止混凝土龟裂，通常需要持续养护7-14天。
施工注意事项
•在施工现场注意安全防护，人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•所有材料和设备的使用要符合相关标准，确保施工质量。
•操作人员需经过专业培训，熟悉施工流程，严格按照方案执行。
结语
基础筏板砼现浇施工是基础工程中常见的一种方式，施工过程需要严谨细致，确保基础质量，从而为建筑提供坚实的支撑。
希望本文对基础筏板砼现浇施工方案有所帮助。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案混凝土筏板基础是土木工程中常见的一种基础类型，其承载能力强、稳定性好，适用于不同地质条件下的建筑工程。
本文将介绍筏板基础混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、关键注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确认混凝土筏板基础的设计图纸和相关技术文件，确保符合工程要求。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子等混凝土原材料，并按照设计比例进行配制。
1.3 设备检查检查混凝土搅拌机、运输车等设备的工作状态，确保施工设备完好。
1.4 现场清理清理施工现场，确保平整整洁，为施工提供良好的工作环境。
2. 施工流程2.1 基础处理在基础平整后，进行土壤压实处理，确保基础坚固。
2.2 垫层施工铺设垫层，通常采用碎石或碎砖填充，以提高基础的承载能力。
2.3 模板安装根据设计要求安装混凝土模板，确保模板平整、牢固。
2.4 钢筋绑扎按照设计要求在模板内铺设钢筋，确保混凝土筏板的强度和稳定性。
2.5 浇筑混凝土将预配好的混凝土均匀浇入模板内，采用振捣机进行振实处理，确保混凝土密实。
2.6 养护保养混凝土浇筑完成后，进行充分的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 关键注意事项3.1 施工质量混凝土筏板基础施工质量直接影响建筑物的安全稳定性，务必严格按照设计要求施工。
3.2 施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.3 施工快捷尽量合理安排施工进度，确保施工的高效率和高质量。
综上所述，混凝土筏板基础施工是土木工程中重要的一部分，合理的施工方案可以确保基础的承载能力和稳定性。
通过严格遵守施工工艺要求和安全规程，可以保证基础施工的质量和安全。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的筏板基础混凝土施工方案。
筏板基础是一种广泛应用于建筑工程中的重要基础形式，特别适用于软弱土层地区。
混凝土是一种常用的建筑材料，其具有良好的耐久性和承载能力，因此在筏板基础的施工过程中，混凝土的质量和施工工艺是至关重要的。
2. 施工前的准备工作在开始筏板基础混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地面处理首先，需要对施工地点的地面进行处理。
请确保地面平整、洁净，并清除任何杂物、石头或其他障碍物。
如果地面有明显的不平整或坑洞，应进行填补和修复。
2.2 施工区域标志在施工区域的边界上设置标志牌或围栏以确保施工区域的安全。
这可以防止未授权的人员进入施工现场，确保施工的顺利进行。
2.3 施工材料和设备准备检查所有所需的施工材料和设备是否已准备齐全。
这包括确定混凝土质量标准、计算所需的混凝土用量、准备混凝土搅拌机、平板振动器、刚性管道等工具和设备。
3. 筏板基础混凝土施工步骤3.1 基础模板安装首先，根据建筑设计图纸或相关要求，安装基础模板。
模板要求稳固、水平，并按照建筑设计的尺寸和要求进行设置。
3.2 钢筋加工和布置在完成模板安装后，进行钢筋加工和布置。
根据建筑设计图纸和相关规范要求，将钢筋进行切割、弯曲和焊接，并按照设计要求进行布置。
注意要保持钢筋的准确位置和间距。
3.3 混凝土搅拌在完成钢筋布置后，开始混凝土的搅拌。
按照设计要求，将水泥、砂子、碎石和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性。
3.4 混凝土浇筑准备好的混凝土应尽快浇入基础模板中。
在浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和空洞的产生。
使用振动器在混凝土浇筑的同时进行振动，以确保混凝土的密实性。
3.5 表面处理和养护混凝土浇筑完成后，应对其表面进行处理以提高外观质量。
常见的处理方法包括抹平、抹灰和抹光。
完成表面处理后，需要对混凝土进行养护，以确保其逐渐获得足够的强度和耐用性。
筏板基础施工方案
筏板基础施工方案筏板是水泥混凝土结构中的一种常用基础形式，适用于建筑物、桥梁、堤坝等项目的基础施工。
下面是一个1200字以上的筏板基础施工方案。
一、施工准备1.安排专业人员对地基进行勘测和测试，确定地基的承载力和土质条件。
2.根据勘测和测试结果，制定筏板基础的设计方案，并获得相关部门的审批。
3.准备施工材料和设备，包括水泥、沙子、石子、钢筋、模板等。
二、地面准备1.对施工场地进行清理，并确保场地平整、无明显障碍物。
2.根据设计图纸，在地面上进行标线，标明筏板基础的轮廓。
三、模板制作与安装1.根据设计图纸制作筏板模板，要求模板牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
2.将模板按照设计要求安装在标线上，采用支撑和调平的方法确保模板的水平度和垂直度。
四、钢筋布置1.根据设计图纸的要求，将钢筋按照规定的间距和覆盖层的要求布置在模板内。
2.钢筋之间的连接采用搭接和焊接的方法，确保钢筋的整体性和稳定性。
五、混凝土浇筑1.混凝土的配比按照设计要求进行调制，并严格控制水灰比和材料的质量。
2.将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并用泵车进行浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
六、养护1.在混凝土浇筑完毕后，及时对筏板进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.使用喷水或覆盖湿布等方法对筏板进行养护，使混凝土逐渐硬化和增强强度。
3.按照设计要求养护时间，确保筏板的强度和稳定性。
七、验收1.在筏板养护完毕后，进行验收，检查筏板的几何尺寸、钢筋的布置质量和混凝土的均匀性等。
2.对筏板进行负荷试验，验证筏板的承载力和稳定性。
3.根据验收结果，做好施工记录和文件整理，确保施工质量和安全。
以上是筏板基础施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，我们应该严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
如遇特殊地质条件或设计要求，还需要根据实际情况进行相应的调整和改进。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
筏板基础_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上二十层。
筏板基础是本工程的基础结构形式，其主要作用是承受上部结构的荷载，并将荷载均匀传递到地基土层。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其尺寸、间距、形状等符合设计要求。
- 模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保其刚度、稳定性、平整度等满足要求。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于加工钢筋。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
- 其他设备：搅拌机、振动器、切割机等。
三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，了解土层分布、地基承载力等。
- 清除地表杂物，平整场地。
- 对地基进行加固处理，如换填、压实等。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法，确保焊接质量。
3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保其平整、稳定、严密。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保其刚度、稳定性、承载能力满足要求。
- 模板加固：对模板进行加固处理，防止变形、移位。
4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保其质量满足要求。
- 混凝土运输：采用混凝土运输车，将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案1. 引言筏板基础是一种常见的混凝土结构，广泛应用于建筑物的地基中。
本文将介绍一种筏板基础混凝土施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工艺、施工要点等方面的内容。
2. 施工准备在开始混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物。
然后，确定施工基准线和控制点，进行测量和布线工作。
最后，准备好所需的设备和材料，确保施工工作的顺利进行。
3. 材料选用在筏板基础混凝土施工中，选用合适的材料尤为重要。
常用的材料包括水泥、砂子、石子和水。
水泥应选择符合标准要求的硅酸盐水泥，保证混凝土的强度和稳定性。
砂子和石子应符合相应的颗粒分布要求，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 施工工艺筏板基础混凝土的施工需要按照一定的工艺进行。
首先，将施工现场按照布线进行标定，确定好基准线和控制点。
然后，进行模板安装，按照设计要求来进行。
接下来，进行混凝土浇筑，应采用分层浇筑的方式，每层厚度不超过50cm，浇筑完一层后进行压实。
最后，进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和干缩。
5. 施工要点在筏板基础混凝土施工过程中，需要注意以下几个要点。
首先，混凝土浇筑前要进行充分的湿润处理，避免混凝土与模板之间的粘附。
其次，应注意混凝土的配合比例和施工速度，确保混凝土的质量和均匀性。
此外，施工过程中需要严格按照设计要求进行，避免出现偏差和瑕疵。
最后，施工完成后还需要进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
6. 安全注意事项混凝土施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋和防护手套，避免发生意外伤害。
在搅拌混凝土和浇筑混凝土时，应注意操作规范，避免混凝土波动和喷溅。
此外，要定期检查施工设备和模板的使用状态，确保施工过程的安全性。
7. 结束语筏板基础混凝土施工是建筑物地基结构中常用的一种方法。
本文介绍了一种基本的施工方案，涵盖了施工准备、材料选用、施工工艺、施工要点等方面的内容。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、施工前准备工作。
在进行筏板基础混凝土施工之前，首先需要对施工现场进行认真的检查和准备工作。
施工现场应该清理干净，确保没有杂物和积水。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量符合要求。
另外，施工人员需要进行必要的安全培训，掌握相关操作规程，做好施工安全准备。
二、基础浇筑。
1. 配合比。
在混凝土浇筑前，需要根据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比的选择应该充分考虑到混凝土的强度、耐久性和耐久性等要求，确保混凝土的质量。
2. 模板安装。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
模板的安装应该牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
3. 混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行浇筑，同时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和牢固性。
4. 养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方法应该根据混凝土的配合比和环境温度等因素来确定，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项。
1. 施工质量。
在进行筏板基础混凝土施工时，施工质量是至关重要的。
施工人员应该严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的质量符合标准。
2. 安全防护。
在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中没有安全事故发生。
3. 环境保护。
在进行混凝土施工时，需要做好环境保护工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束。
在筏板基础混凝土施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场的整洁。
同时，需要对施工质量进行检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
以上就是筏板基础混凝土施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工准备在进行基础筏板混凝土浇筑前，需要充分准备施工材料和设备。
具体准备工作包括但不限于：1.材料准备：水泥、砂、骨料、水等混凝土原材料；钢筋、筏板等辅助构件材料。
2.设备准备：搅拌机、振捣器、输送泵、混凝土搅拌车等施工设备；脚手架、模板支架等辅助设备。
3.施工人员：项目经理、工程师、混凝土搅拌工、泥水工等施工人员。
4.施工图纸：确保施工图纸准确无误，按图进行施工。
二、施工工序1.基础准备：清理基础底床，确保基面平整、清洁；铺设防水隔离层，保护基础不受水蚀。
2.筏板安装：根据施工图纸要求，将筏板逐一安装在基础底床上，使用水平仪进行调平。
3.钢筋搭设：根据设计要求，在筏板上搭设钢筋骨架，使用扎紧器牢固连接。
4.混凝土搅拌：按照配合比例，将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土质量。
5.浇筑施工：使用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑现场，先从一侧开始均匀浇筑，避免混凝土塌陷。
6.振捣作业：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，排除混凝土中的空气，以提高混凝土密实度。
7.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，保持水湿度，防止裂缝和渗水。
三、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料等混凝土原材料进行检验，保证质量符合要求。
2.混凝土拌和比例：严格按照设计配合比例，确保混凝土质量均匀一致。
3.筏板安装质量：确保筏板安装牢固、水平度符合要求。
4.钢筋骨架连接：钢筋连接牢固，符合设计要求，避免发生位移。
5.混凝土浇筑质量：避免混凝土渗漏、裂缝等质量问题，浇筑均匀、密实。
四、施工安全措施1.现场警示：设置施工警示牌、围栏等，确保施工区域安全。
2.施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具，遵守施工规定。
3.施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免安全事故发生。
4.应急预案：制定施工现场应急预案，确保能够及时应对突发状况。
五、施工验收施工完成后，应对混凝土基础筏板浇筑质量进行验收。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案筏板基础混凝土施工方案基础是建筑物的重要部分，它承受着地面及建筑物自身的荷载，为建筑物提供稳定的支撑。
在一些软土地区，筏板基础是常用的基础形式之一，它具有承载力强、变形小的特点，适用于高层建筑、桥梁等工程的施工。
一、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，品种为普通硅酸盐水泥；2. 骨料：选用粒径符合要求的中砂和粗骨料；3. 水：选用清洁无杂质的淡水；4. 外加剂：可根据实际需要添加高效减水剂、防水剂等外加剂。
二、施工工序1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物、石块等障碍物，确保工作面平整干净；2. 基坑挖掘：根据设计规定，将基坑挖掘到规定的深度和尺寸，并清理底表面，确保表面平整；3. 基坑排水：根据地下水位情况，采取适当的排水措施，防止水浸入基坑；4. 基础桩基础施工：根据设计要求，在基坑内按照设计的桩基础尺寸和布置要求进行桩基础施工，确保桩基础的牢固性；5. 筏板模板安装：根据设计要求，搭建筏板模板，确保模板平整牢固；6. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并进行绑扎，保证钢筋的准确位置和连接牢固；7. 筏板混凝土浇筑：混凝土按照设计配合比要求进行调配，采用搅拌车或手工搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稠度，然后将混凝土倒入模板内进行浇筑；8. 表面处理：混凝土刚浇筑完毕后，使用振捣器进行表面的振捣，保证混凝土的密实性和牢固性；9. 养护处理：混凝土刚浇筑完毕后，根据气温、湿度等环境条件，采取适当的养护措施，包括喷水养护、铺盖湿布等方式，确保混凝土的强度和稳定性。
三、安全措施1. 工地安全：施工前，要对施工现场进行周边环境安全检查，保障施工人员的安全；2. 安全防护：施工过程中，要做好个人防护工作，包括戴好安全帽、穿戴防护眼镜、手套等，避免发生意外伤害；3. 施工设备：使用的施工设备要经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用；4. 建筑物周围环境的保护：在施工过程中，要保护好周围建筑物、管道等设施，避免损坏。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案基础筏板混凝土施工方案一、施工准备1. 根据设计要求，确定基础筏板混凝土的尺寸和布置，并放线进行标定；2. 清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物；3. 准备所需的材料、设备和工具，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、料斗、钢筋切割机等。
二、基础筏板施工1. 挖掘基础筏板的基坑，根据设计要求控制好基坑的深度和坡度；2. 进行基础筏板的底板处理，包括压实和找平；3. 在基础筏板的底板上设置基础筏板的侧壁模板，确保模板的平整和稳固；4. 配制混凝土，按照设计要求计算好水泥、砂浆、骨料的配比，并用水泥搅拌机进行搅拌；5. 将混凝土倒入基础筏板的底板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀分布；6. 在混凝土浇筑完成后，用抹光板进行抹光，使混凝土表面平整光滑；7. 在混凝土初凝后，进行一次喷水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求，预先切割好需要的钢筋，并按照图纸要求进行编织、绑扎；2. 将绑扎好的钢筋放置在基础筏板的底板上，保持与底板的间隔和位置符合设计要求；3. 将钢筋立筋固定好，确保钢筋的位置和间距准确无误；4. 使用钢筋切割机对多余的钢筋进行切割和修整，保证钢筋的长度和形状适合施工要求。
四、基础防水处理1. 在混凝土初凝后，进行基础筏板的防水处理；2. 使用防水材料，如防水涂料、胶粘剂等，对基础筏板进行刷涂或涂覆；3. 确保防水材料的涂布均匀和粘结牢固，防止地下水渗漏和浸泡。
五、验收和养护1. 完成混凝土施工后，进行基础筏板的验收，检查基础筏板的平整度、强度和防水效果；2. 对施工的基础筏板进行养护，包括定期浇水养护、避免碰撞和重压，确保基础筏板的稳定和使用寿命。
以上就是基础筏板混凝土施工方案的基本步骤，通过严格按照施工方案进行操作，能够确保基础筏板的质量和使用效果。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和工程质量的稳定。
主楼筏板基础砼专项施工方案
主楼筏板基础砼专项施工方案
一、施工准备工作
1.工程前期准备
2.施工人员组织和技术培训
3.施工设备准备
4.材料准备及质量保证
二、施工方法
1.基础设计文件分析
2.筏板基础施工工序
–钢筋预埋检查
–模板搭设
–配筋安装
–砼浇筑
3.砼浇筑工艺要点
–砼质量要求
–浇筑顺序
–振捣和养护
三、质量控制
1.筏板基础验收标准
2.砼质量检测方法
3.质量检验记录和报告
四、安全措施
1.施工现场安全管理要求
2.人员防护措施
3.设备安全操作规范
五、施工进度计划
1.施工总进度安排
2.各施工工序时间节点
3.施工期间可能遇到的问题及预案
六、施工后维护
1.砼养护措施
2.表面保护及维修
以上为主楼筏板基础砼专项施工方案的详细说明，施工过程中请按照要求认真执行，确保工程质量和安全。
筏板砼基础施工方案
筏板砼基础施工方案一、材料准备1.筏板砼基础的主体材料为水泥、砂、碎石、钢筋等。
施工前需要根据设计要求准备好所有材料，并保证材料的质量。
二、施工准备1.进行地表强度测试，确认地基的承载力，以满足基础的强度要求。
2.根据土壤的情况选择相应的基坑开挖方式，如机械挖掘或人工挖掘。
3.在基坑周围建立防护栏杆，确保工地安全。
4.清理基坑，确保基坑底部平整，无杂质和积水。
三、钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋加工和预制。
2.根据设计图纸在基坑底部和周边设置钢筋支撑和立柱。
3.确保钢筋的安装位置准确，并注意钢筋的间距和连接的牢固度。
四、模板搭设1.根据设计图纸进行模板搭设。
模板可以使用木板或钢模板。
2.确保模板的平整度和牢固度，以确保砼浇筑时不会漏浆或变形。
五、浇筑混凝土1.确保砼的配比和质量符合设计要求。
2.在铺设钢筋和搭设好模板之后，开始浇筑混凝土。
3.在浇筑过程中，采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.需要注意的是，砼浇筑应连续进行，不允许间断，以避免造成冷缝和强度降低。
六、养护与防水处理1.在砼浇筑完成后，及时进行养护，保持基础表面的水湿度和温度适宜。
2.养护期间，避免外界对基础的冲击和振动。
3.在养护结束后，对基础进行防水处理，以提高基础的耐久性和防止渗漏。
七、验收与总结1.施工完成后，进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
2.对施工过程进行总结和记录，以便今后的施工参考和优化。
需要注意的是，以上为筏板砼基础的一般施工流程和注意事项，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和细化。
另外，在施工过程中需要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全和工地的安全。
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基础筏板混凝土施工方案工程名称：滕州市金河湾一期安置房工程1#楼施工单位：滕州市城郊建筑安装工程公司编制日期：二〇一五年九月目录一、工程简述 (2)二、技术准备 (2)三、大体积混凝土原材料选择与配合比设计 (3)四、混凝土的供应和运输 (3)五、大体积混凝土施工方案 (4)六、大体积混凝土浇筑 (4)七、大体积混凝土的养护 (5)八、混凝土的测温 (8)九、质量保证措施 (9)十、所须投入机械设备及仪器 (9)一、工程简述基础底板大体积混凝土施工是本工程施工最大的重点和难点，1#楼筏板基础混凝土大面积为1.2米厚，最小断面尺寸已超过1m，属于大体积混凝土。
该大体积混凝土构件位于1～39轴/A～N轴，长度61.25米，宽度21.1米，面积约22354㎡，混凝土强度等级为C40P6，浇注方量约1400m3。
混凝土构件最小断面尺寸等于或大于1000mm，即按大体积混凝土考虑，在施工中要采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，因此本工程将采取针对性措施对大体积混凝土施工质量进行重点控制。
大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
二、技术准备本工程1#楼大体积、大面积混凝土浇注前，首先通过理论计算，估算出了可能产生的最大温度收缩应力不超过混凝土的抗拉强度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂缝的出现。
施工中还将根据实际应用混凝土配合比进行二次验算。
三、大体积混凝土原材料选择与配合比设计1、根据初步设计图纸的计算，1#楼筏板基础混凝土工程量约为1400方左右，需要连续浇注，因此对于配合比及原材料的控制，选择有资质与生产能力的预板混凝土供应商尤为关键。
选用混凝土优秀企业连云山混凝土有限公司混凝土供应商，届时该混凝土将统一配合比、统一水泥厂家、统一外加剂、统一入模温度，以降低混凝土的离散性，减少混凝土内部温度差。
混凝土的水灰比控制在0.4～0.5，砂率控制在40%左右。
2、应选用水化热较低的水泥，本工程筏板混凝土强度等级为C40,故选用42.5普通水泥，以尽量降低水泥自身的发热量。
3、骨料的选用。
采用碎石骨料配置混凝土，粗骨料选用5～25的级配碎石，含泥量≤1.0%。
细骨料选用细度模数2.5左右的中粗砂，含泥量指标≤2.0%。
4、现场施工混凝土的坍落度控制在（150±30mm）。
5、对凝结时间的要求，初凝时间为7h左右。
四、混凝土的供应和运输1、混凝土供应源。
根据本工程的地理位置（地处塔寺南路，善国南路以东，荆河以南），经过实地考察，连云山商混站距离项目部工地现场约为14.5公里，经测算商砼车从装好料到现场平均所需时间约为45分钟。
考虑到上下班的高峰期交通压力较大，平均一个来回按两小时计算，每辆商砼车载量为10立方，一台汽车泵的综合工作效率经测算约为65~85立方/小时。
现场布置两台，故每小时的混凝土浇注量约为140立方，1#楼筏板基础混凝土总量约为1400立方，所以所需的总浇筑时间约为10小时。
2、混凝土运抵现场的坍落度控制在（150±30mm）范围内。
随时抽查商品混凝土坍落度，一旦发现坍落度偏大，立即由现场指定负责人员与商砼站调度室联系，以确保现场混凝土浇筑质量。
保证运到浇注地点时混凝土温度不超过临界值（由混凝土热工计算确定）。
3、由于本工程主出入口设立在塔寺南路西侧，白天交通运输压力不大，混凝土方量段时间内需要量大，并且供应不得间断。
混凝土浇注期间可以在大门口外侧及场地东侧道路设立混凝土罐车临时周转车位，凡进入工程现场的罐车，须在现场调度统一指挥下按指定的输送泵编号进场供货。
五、大体积混凝土施工方案1、本基础筏板长度超过厚度的三倍，采用分层浇筑方案。
施工时，混凝土的振捣需要从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。
2、基础底板由于集水坑、电梯井比底板低，不便同时浇注，如采用筒模一次成型浇捣时应先将集水坑及电梯井内浇注并振捣密实，并在集水坑及电梯井周边一定范围内暂不浇注，待集水坑及电梯井周边达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。
3、其它具体实施方案在以下部分进行详细阐述。
六、大体积混凝土浇筑1、在浇筑前充分做好准备工作，提前制定周密可行的施工方案并进行施工和技术交底、机具的准备及就位后的试运转、水电供应等；掌握天气的温度变化情况，检查模板、钢筋、预埋管线、施工缝、后浇带留置是否严密牢固及其他预检、隐检项目，检查安全设施、劳动力的配备情况是否妥当，满足施工浇筑的要求。
2、浇筑施工要点。
大体积混凝土在浇筑过程中拟分层浇筑，为保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时将注意满足一下要求：（1）在浇筑的过程中，尤其在布料机布料时必须做到来回不间断布置，不允许流淌，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运到现场后，现场收料员需指示商砼车快速转动搅拌罐半分钟，再进行浇筑。
（2）本工程拟分三层进行浇筑，厚度分别为400mm、400mm、400mm。
混凝土浇筑每层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍，以保证能够振捣密实。
（3）分层浇注混凝土时，控制浇筑部位整体推进、协调一致，采取两台混凝土汽车泵停放于1#楼南两侧，大体积混凝土同时从东侧向西同步推进浇筑，减少浇筑衔接面，充分保证混凝土浇筑过程的连续性；在下层混凝土初凝前，必须进行二次浇捣，振动棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以确保混凝土浇筑的连续性及密实性。
（4）浇筑温度不宜超过临界值(由混凝土热工计算确定)，并不超过28℃。
浇筑间歇不得超过初凝时间，对接缝处应振捣密实，不能过振，也不能漏振。
3、拟采用分层浇筑法，按照“多层浇注、循序推进，一次到位”的原则，由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向颇中振捣，振捣棒必须插入下一层浇筑内50～100mm,使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密，形成一体。
混凝土分层浇筑示意图4、当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水采用水泵和软管及时排出。
浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生裂缝。
5、基础底板大体积混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，混凝土表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。
6、本工程筏板基础混凝土超过1000m³，标养试块按照每200m³留置一组，同条件试块留置3组，抗渗试块留3组，制作时必须有现场监理见证。
七、大体积混凝土的养护根据计算结果选择适宜的养护方式。
底板厚度1.2米，混凝土强度等级C40P6，其混凝土温度热工计算如下：7.1计算依据（1）根据商砼站所提供的资料，参考相同季节内本地区施工经验数值，C40 P6每立方米各项原材料用量如下：水泥：429kg 砂子：641kg，含水率3% 石子：1046kg，含水率1%水：185kg 粉煤灰：45kg 外加剂：53kg(2)根据工程施工进度安排，1#楼底板大体积混凝土浇筑将在10月份进行，利用“枣庄市气象台历史气象信息”提供的数据，届时枣庄地区极端最高温度27℃，极端最低温度11℃，平均大气温度19℃。
混凝土原材料中水、水泥、外加剂的温度可以达到平均大气温度19℃，砂石等骨料的温度取最高温度27℃。
为了计算方便，外加剂的重量计算在水泥的重量内。
7.2混凝土拌合物的温度T0=［0.92（m ce T ce+ m sa T sa+ m g T g）+4.2T w（m w-w sa m sa-w g m g）+ c1（w sa m sa T sa+ w g m g T g）-c2（w sa m sa+ w g m g）］÷［4.2 m w+0.9（m ce+m sa+m g）］式中T0——混凝土拌合物温度（℃）；m w——水用量（kg）；m ce——水泥用量（kg）；m sa——砂子用量（kg）；m g——石子用量（kg）；T w——水的温度（℃）；T ce——水泥的温度（℃）；T sa——砂子的温度（℃）；T g——石子的温度（℃）；w sa——砂子的含水率（%）；w g——石子的含水率（%）；c1——水的比热容（KJ/ kg·K）；c2——冰的溶解热（KJ/ kg）。
当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335。
T0=[0.9（429*9+641*25+1046*25）+4.2*9（185-3%*641-1%*641）/[4.2*185+0.9（429+641+1046）]=18.7℃7.3混凝土拌合物的出机温度T1= T0-0.16（T0-T i）式中T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；T i——搅拌机棚内温度（℃）；T1= 18.7-0.16（18.7-25）=19.8℃7.4混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2= T1-（αt1+0.032n）(T1-T a)式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；n——混凝土拌合物运转次数；T a——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；α——温度损失系数（h-1）；当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25；本工程采用混凝土搅拌运输车输送混凝土，故取α=0.25。
混凝土自运输至浇筑完成时的平均时间为0.8h。
T2= T1-（αt1+0.032n）(T1-T a)=19.8-（0.25*0.8+0.032*1）[19.8-25]=21℃7.5养护计算混凝土养护期间的热工计算。
混凝土强度等级C40，胶凝材料为42.5普通硅酸盐水泥，每立方米计划用量429kg。
入模温度21℃，大气平均温度取19℃，混凝土块体最大厚度1200mm。
（1）混凝土的绝热温升。
假定底板结构四周没有任何散热核热损失条件，水泥水化热全部转化为温升后的温度值，则混凝土的水化热对温升值按下式进行计算：T(t)=m c Q/C P*(1-e-mt)则混凝土最大水化热温升值T max=m c Q/C P*(1-e-mt)=429*377/0.96*2400*1=70℃（2）混凝土内部最高温度上式计算得水化热温度为绝热状态下的混凝土温升值，实际上混凝土并非完全处于绝热状态，而是处于散热条件下，上下表面一维散热，温升值比按照绝热状态计算的要小。
根据以往同类经验，混凝土在浇筑后第3～4天时，水泥水化热最大，故计算第3天的绝热温升，混凝土内部的中心温度计算：T max=T2+T(t)*§=21+70*0.49=54.3℃7.6混凝土表面温度及养护根据有关规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的大气温度、混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在允许范围之内（一般取25℃），则可控制裂缝的出现。