在线总硫分析仪在S-ZORB装置的应用

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SZorb装置汽油脱硫过程中吸附剂失活原因分析

SZorb装置汽油脱硫过程中吸附剂失活原因分析
( 国石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院 ,北 京 1 08 ) 中 0 0 3
摘 要 : 对 SZ r 针 ob装 置 运 行 过 程 中 出现 的 吸 附 剂 失 活 快 、 耗 高 等 问 题 , 用 S M , R X F X S 剂 采 E X D, R , P , MA NMR 等 多 种 表 征 手 段 对 不 同形 态 吸 附剂 的 物 化 性 质 进 行 系统 地 表 征 研 究 。结 果 表 明 : ob装 置 运 行 SZ r 过 程 中锌 铝尖 晶 石 和 硅 锌 矿 等 非 活 性 含 锌 物 相 的形 成 会 导致 吸 附 剂 中有 效 Z O 含 量 的 大 幅 降 低 , Z O 的 量 n 当 n 降 低 到 不 足 以完 成 吸 附 硫 的 转 移 时 , 艺 上 即 表 现 为 吸 附 剂 的 失 活 和 脱 硫 效 率 的 降低 ; 铝 尖 晶 石 的形 成 将 导 工 锌 致 吸 附剂 的强 度 下 降 , 吸 附剂 颗 粒 更 易 破碎 , 加 剂 耗 。在 SZ r 使 增 ob装 置 运 行 过 程 中 , 待 生 剂 和 再 生 剂 物 相 对 组 成 变 化 的跟 踪监 测 有 助 于 保 障 装 置 的平 稳 运 行 、 持 良好 的 脱 硫 效 率 。 保
生成 的 Z Al 物 相 的衍 射 峰 特 征 并 不 明显 , n O 为
(P ) X S 测定 样 品表 面 Z n形态 的变 化 情况 , 结果 见 图 1 , 中左 侧 为 吸 附 剂 的 S M 粒 径 形 貌 , 2图 E 右侧 为 X S谱 图 。由图 1 P 2可 以看 出 , 随着 吸 附剂 破碎 度 的增加 , 新增 加 的破碎 界面上 Z A1 Z i n 。 、 nSO O 浓度 明显 增 加 , 明 Z A1O 、 nSO 说 n Z i 存 在 的部

分析仪表在硫磺回收装置中的应用

分析仪表在硫磺回收装置中的应用
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中国石油和化工自动化第八届技术年会论文集 水解反应,使尾气中的S02、Sz、COS、CS。还原、水解为H2s。 (图3)
尼气
图3尾气回收工艺流程 为了更好的控制氢气含量,我厂采用美国TELEDYNE的MODEL 2000B热导分析仪分析氢气含量;系统连 续在线监测各工艺测量点样气中被测组分含量,并将测量结果转换成4-20mA标准信号传送至UDCS,由DcS组
测量介质对管道的腐蚀。由于样气泄露对电器元件造成腐蚀。必须做到个连接部件连接可靠,无泄漏 现象。 3.1.2主定时器停止
比值分析仪数值不变化,系统警报,显示窗口第4行显示错误信息MAIN TIMER STOPPED(主定时器停 止)。激活CONFIG/TEST(设置/测试)菜单下的‘Stop/Start Timer(停止/开启定时器)’选项后,分析 仪工作正常。 3.1.3低光量
比值分析仪数值不变化,系统警报,显示窗口第4行显示信息LOW LIGHT LEVEL(低光量)。这是我们 在使用过程中最常碰到的故障。造成这一故障有三个原因l光室窗口变脏;只需将光路中主要是测量气室 的镜片处理干净即可。2光电二极管吸光率的调节设置不正确,需要进行重新设置;3灯管不闪光,需更 换灯管。 3.1。4堵塞问题
在平时运行过程中仪器的堵塞显得并不严重,主要出现在装置开停工过程中。在开工期间曾出现仪器 指示为零,对工艺操作进行调整仍没有反应的现象,检查发现是仪器除雾器和引流器严重堵塞。经用蒸汽 对两部件吹扫干净,问题很快得以解决。 3.1.5参数混乱问题
在开工过程中仪器曾出现过温度、量程、报警参数等混乱现象,仪器不能正常运行。此时只需对照原 始记录的参数表核对清楚即可。 3.2 MODEL 2000B热导分析仪分析故障及处理方法 3.2.1出现测量偏差

洛阳分公司S Zorb装置运行分析

洛阳分公司S Zorb装置运行分析

洛阳分公司S Zorb装置运行分析王明东【摘要】S Zorb装置是生产符合国Ⅳ甚至国Ⅴ标准汽油的重要生产装置.中国石油化工股份有限公司洛阳分公司S Zorb装置自2013年10月投入运行以来,通过生产优化,采用“小循环量、大硫差”的运行模式,适应了装置生产的需要,确保了装置运行平稳.但在应对公司顺序加工,原料性质变化较大的生产问题时,出现了催化汽油硫含量突然上升,产品质量无法满足要求等问题,通过采取措施,解决了吸附剂的流化问题,确保了公司汽油的顺利出厂.对装置运行中的问题进行了分析,提出了解决方案,保证汽油产品合格.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)011【总页数】4页(P11-14)【关键词】S Zorb装置;吸附脱硫;硫差;吸附剂【作者】王明东【作者单位】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012【正文语种】中文洛阳分公司S Zorb装置运行分析王明东(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市 471012)摘要:S Zorb装置是生产符合国Ⅳ甚至国Ⅴ标准汽油的重要生产装置。

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司S Zorb装置自2013年10月投入运行以来,通过生产优化,采用“小循环量、大硫差”的运行模式,适应了装置生产的需要,确保了装置运行平稳。

但在应对公司顺序加工,原料性质变化较大的生产问题时,出现了催化汽油硫含量突然上升,产品质量无法满足要求等问题,通过采取措施,解决了吸附剂的流化问题,确保了公司汽油的顺利出厂。

对装置运行中的问题进行了分析,提出了解决方案,保证汽油产品合格。

关键词:S Zorb装置吸附脱硫硫差吸附剂中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(简称洛阳分公司)催化汽油吸附脱硫(S Zorb)装置加工规模为1.5 Mt/a,设计装置进料硫质量分数为600 μg/g,2013年10月23日,装置开车一次成功。

S Zorb装置主要由四部分组成:进料与脱硫反应部分、吸附剂再生部分、吸附剂循环部分和产品稳定部分。

H2SSO2比值分析仪在硫磺装置的应用

H2SSO2比值分析仪在硫磺装置的应用

H2S/SO2比值分析仪在硫磺装置的应用作者:闫小东来源:《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第10期摘要:介绍H2S/SO2比值分析仪的工作原理及在硫磺装置的应用意义和使用情况,以及常见问题的处理方法。

关键词:比值克劳斯氙灯滤镜除雾器测量池0 引言2006年我厂建设了一套4000t/年的硫磺装置,为了控制好气风比,提高硫的转化率,减少尾气中有毒气体的排放,在硫磺装置分液罐入口管线上安装了AMETEK公司的880NSLH2S/SO2比值在线分析仪,自从2006年11月装置开工以来,完全满足了工艺操作员用此表参与控制一些参数的要求。

在使用此表过程中,我们也遇到了一些问题,但经过分析处理都得到了解决,我们也从中积累了一些维护上的经验。

下面就介绍一下硫磺装置应用此表的意义和一些维护经验。

1 H2S/SO2比值分析仪在硫磺装置的意义硫磺装置的主要反应为2H2S+3O2?圹2H2O+2SO2+Q, 2H2S+SO2?圹2H2O+3S+Q,所以要有准确的气风比,才能有更高的转化率。

如果没有比值仪的情况下,装置会根据酸性气的流量按比率配风。

因为酸性气浓度并不稳定,其流量的测量易受温度、压力等因素影响,且酸性气体由上游装置而来,上游装置无法进行控制等,所以空气量无法精确控制,只能凭操作判断反应进行程度。

在正常情况下,酸性气中硫化氢的含量在80%左右,烃类小于5%,只要流量波动不大,所需空气量较稳定,气风比是相差不大。

但在酸性气严重带水、带油时,情况就不同了,所需风量急剧增加,若调节及时会使炉膛温度升高甚至超温,影响转化率,增加能耗;若调节不及时,就会影响产品质量,有生成黑硫磺的可能,同时也污染了催化剂床层,所以适当的气风比既提高了转化率,又保证了硫磺的质量,是操作中的关键。

比值仪分析结果是调节空气配比的依据,安装比值分析仪,分析仪能持续及时准确地把尾气中H2S和SO2含量的分析数据传送到操作台,操作人员可根据分析的H2S/SO2比值(理想状态H2S/SO2为2:1)参与控制,适当的配风,从而获得最大硫的转化率,减少SO2排放,达到国家对尾气排放的标准,保护环境。

核磁共振技术在石化检测中的应用现状

核磁共振技术在石化检测中的应用现状

核磁共振技术在石化检测中的应用现状核磁共振(NMR)技术已成为当今石化领域的一种重要分析手段,具有稳定性好、快速分析、分析项目全面、操作简单和安全环保等优点。

可以快速分析原油、汽油、石脑油、煤油、柴油和蜡油等多个物料的物性,减少炼化企业馏出口的分析工作量,为企业增效。

本文主要介绍核磁共振技术在国内炼厂的应用现状。

标签:核磁共振技术;石化领域;应用1 概述核磁共振(Nuclear Magnetic Resonance,简称NMR)是指原子核处于外磁场中,在能级之间共振跃迁的现象。

该分析技术源于20世纪50年代,是一种非接触式的分子结构测量技术,最初主要是应用于核物理方面的研究。

历经60多年的发展,NMR研究领域和应用范围从物理学延伸到化学、生物学、医学、材料學、信息学等多个学科领域。

由于NMR技术具有分析速度快、精确度高、稳定性强、样品处理简单等众多优势。

因此,近年来在石化领域的发展十分迅速。

2 核磁共振在石化检测中的应用为提高生产水平和经济效益,国内石化行业大力推广集中控制和先进过程控制(APC)技术以及实时优化(RTO)技术,以期实现资源的合理利用、产品质量“卡边”控制以及装置平稳操作。

特别需要在线测量分析快速、准确、可靠和及时提供质量信息。

核磁共振分析技术恰好满足以上需求,将该分析技术应用于石化企业,极大地补充和完善了石化企业实时在线分析数据的空缺,并带来极其重要的经济社会效益。

2.1 核磁共振在独山子石化的应用2002年,根据催化裂化装置的工艺现状和条件,Invensys Software System 向独山子石化公司炼厂提供了多物流核磁共振在线分析仪,主要用于炼厂催化装置的进料和产品质量的在线分析,大大提高了整个装置的平稳操作运行,并为先进控制和优化系统OPT 提供了及时可靠的信息,改善先进控制和优化系统的性能,提高经济效益。

独山子石化采用的Invensys核磁共振在线分析系统的测量参数如表1。

在线分析仪表在硫磺回收装置中的应用

在线分析仪表在硫磺回收装置中的应用
Ab s t r a c t : Th e p a p er br i e f l y i n t r o du c e s t h e p r o c e s s pr i n c i p l e o f s u l f u r r e co v er y u n i t , a n d d i s c u s s e s t h e s el e c t i on a n d
日应旦塞 臼 D o i : l 0 . 3 9 6 9 4 . i s s n . 1 6 7 1 - 1 0 4 1 . 2 0 1 3 . 0 4 . 0 1 5
在线分析 仪表在硫 磺 回收装 置 中的应 用
贾玉 明 ’ , 宋 蓓’ ,王晓玉 ( 1 . 海工英派尔工程有限公司, 青岛 2 6 6 0 0 0 ; 2 . 中国石化青岛石油化工有限公司 , 青岛 2 6 6 0 0 0 )
Th e a p pl i c a t i o ns o f o n- l i n e a n a l y z e r i n s u h  ̄ ur r e c o v e r y u n i t
J I A Yu - mi n g , S ONG B e i , W ANG Xi a o - y u

在加氢 反应器中还原和水解为硫化氢 ( H ),然后经冷却
进 入脱硫 吸收塔 ,几 乎全部硫 化氢及部分 二氧化碳 被溶剂 吸收 ,使尾气 中总硫小于3 O 0 P P M,经尾气 焚烧后排放 ,从 而满足排放要求 】 。主要反应式如下 :
s O 2 + 3 H 2 — + H2 s + 2 H2 0 + Q s 8 + 8 H2 — } 8 H2 s + Q
COS +H2 o— + H2 s +co2 +Q

S Zorb装置用能分析与优化

S Zorb装置用能分析与优化
多, 因此 在这 方 面还有 改进 的潜 力 。
2 装 置 用 能 分 析
经 过对 S Z o r b装 置 工 艺 流 程 进 行 分 析 , 提 取
热 工艺 物 流 5 股, 冷 工 艺 物 流 7股 , 其进 出 口温 度
及 热负 荷 等具体 数据 见表 1 。
对 以上 物 流 数 据 使 用 As p e n e n e r g y a n a l y z e r 分析可以得到, 系统最小换热温差约为 1 8 ℃, 出
低 及 能耗 低等 优点 口 ] 。 中国石油 化工 股份 有 限公
差 较大 时 , 可 以考 虑 口袋 中 的 热 量 多 次 梯 级 回收
利用 , 以提 高过 程能 量利 用效 率 。
本 研究 对某 炼化 企业 S Z o r b装 置应 用 夹点 技
术 进行 用 能 分 析 与 优 化 , 以 提 高 该 装 置 的 用 能 效率。
1 S Z o r b工 艺 简 介
S Z o r b装置 主 要 分为 三 大部 分 : ① 反 应部 分 ;
② 吸 附剂 输 送 及 再 生 系 统 ; ③ 产 品 稳 定 系 统 。其 工 艺流 程如 图 1所示 。
工艺 设 备 方 面 , 改造包 括反 应 器降尘 器 、 再 生 系 统、 原料过滤器 、 闭锁漏斗等。 。 ] , 以保 障装 置 运 行 的可 靠性 , 而 对 于 整 个 系统 用 能 优 化 的考 虑 并 不
石 节 能 减 排





Байду номын сангаас工
2 0 1 5年 7月
PE TROLEUM PR0CES S I NG AND PE TROCHEM I CAL S

S Zorb装置闭锁料斗常见故障分析及处理

S Zorb装置闭锁料斗常见故障分析及处理

S Zorb装置闭锁料斗常见故障分析及处理张文吉【摘要】催化裂化汽油吸附脱硫技术(S Zorb)是国V汽油升级的主要手段,其中闭锁料斗是S Zorb装置的核心设备之一,也是日常生产中最易出现故障导致吸附剂循环中断的设备之一,其运行工况直接影响到国V汽油的长周期稳定生产.通过程序控制闭锁料斗运转,确保吸附剂的连续再生.以中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司两套处理量分别为1.50 Mt和0.90 Mt的S Zorb催化裂化汽油吸附脱硫装置为例,通过对各种引起闭锁料斗中断的故障进行分类及分析,总结出常见的四大类问题,即:程控阀阀体磨损、闭锁料斗程序异常、核料位计异常和闭锁料斗相关管线堵塞.通过实际案例的处理,提出了针对性的解决方案及改进建议,减少了闭锁料斗的故障频率,缩短了异常情况下的处理时间,确保装置的长周期运行.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)012【总页数】5页(P38-41,45)【关键词】S Zorb;闭锁料斗;程控阀;核料位计【作者】张文吉【作者单位】中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,浙江省宁波市315207【正文语种】中文2013年12月18日,国家标准委发布了国Ⅴ汽油标准,自发布之日起实施,并为实现全国范围供应国Ⅴ汽油预留了4年的技术升级过渡期。

针对新标准中硫质量分数降至10 μg/g以下的关键指标,催化裂化汽油吸附脱硫(S Zorb)技术将凭借其反应速率高、辛烷值损失低、产品脱硫彻底、能耗低、吸附剂循环再生等特点作为汽油产品质量升级的主要技术手段,在全国范围得到广泛应用。

2007年中国石油化工股份有限公司(中石化)整体收购了S Zorb工艺技术,并进一步改进和完善,已经拥有了该技术的自主知识产权。

从2007年6月,中石化燕山分公司建成国内首套S Zorb装置以来,该工艺技术成为中石化内部催化裂化汽油(催化汽油)加工处理的主要技术手段。

中石化镇海炼化分公司(镇海炼化)分别于2009年12月和2014年7月先后建成两套处理量分别为1.50 Mt和0.90 Mt的S Zorb催化汽油吸附脱硫装置。

在线硫含量分析仪在炼油装置中的应用研究

在线硫含量分析仪在炼油装置中的应用研究

1521 前言为了提高油品质量,炼油厂采用了各种生产工艺使汽油中的硫含量大幅降低,如加氢精制[1]、吸附脱硫等。

因此,对原料和成品中的硫含量进行分析测量,以检验生产装置运行是否正常平稳是十分重要的[2]。

中石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目的顺利建成,给炼油装置分析检验体系提出了新的挑战和新的要求。

油品检测体系能否跟上升级改造的步伐,能否为装置顺利运行提供精准的数据成为检验中心急需解决的问题。

硫含量及其硫形态分布是油品加工过程中非常重要的性能指标,它直接影响着炼油过程中脱硫工艺条件的效果好坏[3]。

长岭分公司近两年安装了多台在线硫含量分析仪,在线仪表的应用成为发展趋势。

在线硫含量分析仪取代了实验室人工获取样品的方法,采用在线快速分析总硫含量,从而可以及时采取正确行动。

优异的分析性能及ppm级的检测能力可以保证炼油厂在脱硫和油品调和过程中精确控制总硫含量,从而提高生产和运营效率。

鉴于在线仪表的应用发展趋势,其在实际使用过程中的准备度评定及故障分析显得尤为重要。

2 在线硫含量测定准确度评定2.1 评定过程及结果总硫分析仪采用美国菲斯X O S 公司生产的SINDIE6010型仪器,工作原理是单波长色散X荧光光谱测定,根据油样中总硫含量多少对应于X射线特定波长能量吸收量来检测总硫含量,这种分析仪对于石油产品中的硫含量检测分析精度和稳定度很好,但对于原料油总硫含量的测量准确度较差。

2.2 原因分析及改进措施2.2.1 水分的影响原料油中含有水分,水分吸收X单波长射线荧光,造成测量误差。

预处理过程加了油水分离器进行改进,但由于水和原料油密度接近,靠自身重力沉降分离效果不是很好;另一个改进方法是增加二级除水器,但效果还是不理想。

水分的影响虽然可以通过校准修正水分吸收X光数值,但问题是原料油中的水分含量不是固定的,无法每次通过校准修正。

2.2.2 取样时间的选择在线分析仪表系统比常规仪表复杂,存在着减压稳压、温度控制、除水除杂等复杂的预处理系统;取样管线也长短不一,取样时间滞后,再加上仪表自身分析周期时间总计5~10min不等;总硫分析仪没有取样按钮,无法精准确认取样时间,只能由化验员大致记录时间,这就导致了取样时间不同步,样品曲线数值是变化的,对样时间不好对齐。

Szorb

Szorb

S—Zorb技术介绍反应原理该技术运用吸附原理,采用主要组成为氧化锌、氧化镍以及一些硅铝组分的吸附剂,在S.Zorb脱硫过程中,气态烃与吸附剂接触后含硫化合物被吸附在吸附剂上,在吸附剂的作用下C—S键断裂,硫原子从含硫化合物中去除并留在吸附S,从而剂上,而烃分子则返回到烃气流中。

该过程在反应气相中不产生辉石H2避免了HS与烯烃反应生成硫醇而造成产品硫含量和氢耗的增加。

2工艺过程在适宜的压力、温度和氢气条件下,使用专用吸附剂在流化床反应器中,将原料汽油中所含的硫以金属硫化物形态吸附到吸附剂上,生产硫含量很低的汽油组分。

而吸附了硫原子的吸附剂可以连续地输送到再生器中进行再生,以保证吸附剂具有适宜的活性,从而稳定地生产硫含量很低的汽油产品,再生烟气进行碱洗脱SO,或送硫回收装置处理。

图1为第二代S-Zorb技术的典型原则流程。

2ConocoPhillips公司已经开发到第二代S-Zorb技术,对比第一代采用的低压双闭锁料斗,第二代采用的是高压单闭锁料斗,以降低装置的设备投资和运行费用。

第二代技术较之第一代技术,不仅装置投资大幅度降低了,操作费用也下降13%。

目前在运转的工业装置中,只有美国Ferndale炼油厂S-Zorb装置采用第一代技术,其余均为第二代技术。

技术特点(1)抗爆指数损失小。

由于S-Zorb技术反应条件相对缓和,能有效控制烯烃的加氢反应,在产品中硫质量分数小于10μg/g时,RON损失一般小于1,MON基本没损失。

(2)氢气消耗低、对原料氢气纯度要求不高。

S-Zorb技术氢耗通常为进料的0.1%~0.15%,并不要求很高的氢气纯度,70%的氢气纯度就可满足要求,一般的重整氢符合要求。

(3)能耗低。

该技术不需要对汽油馏分进行切割,装置平均能耗在11 kg/t 左右(北京燕山分公司S-Zorb装置目前实际为9.56 kg/t);另外,可直接以FCC 装置的稳定汽油做进料,可省去FCC汽油碱冼步骤和废碱处理,简化了流程,也降低了操作费用。

S-ZORB

S-ZORB
陈利 军 , 李 亚楠
( 天华化工机械及 自动化研 究设计院有限公 司 苏州研究所 , 江苏 苏州 2 1 5 1 2 8 )
摘要: 介绍了 S - Z O R B装置 的总硫分析仪成套在线分析系统的组成及开发设计内容 , 详细论述了该 系统 中的关键技术及相关 工艺计算方法 。通过采用带 自清洗过滤的快速旁通 回路取样方式 , 缩短试样传输滞后 时间 。通过快 速取样 回路 、 冷 却装置 、 减
a n d mi x i n g s t o r a g e f o r o i l wi t h d i f f e r e n t s u l f u r c o n t e n t i S d e c r e a s e d . Ke y wo r d s :S~Z ORB d e v i c e ;t o t a l s u l f u r a n a l y z e r ;o n - l i n e p r e - p r o c e s s i n g s y s t e m ;c o i l e d p i p e
Re s e a r c h I n s t i t u t e ,S u z h o u,2 1 5 1 2 8 ,C h i n a )
Ab s t r a c t :Th e c o n t e n t o f d e v e l o p me n t a n d c o mp o s i t i o n o f o n l i n e a n a l y s i s i n t e g r a t e d s y s t e m f o r t o t a l s u l f u r a n a l y z e r o f S—Z ORB d e v i c e a r e i n t r o d u c e d . Ke y t e c h n o l o g i e s o f o n - l i n e a n a l y s i s

S Zorb装置长周期运行分析

S Zorb装置长周期运行分析

S Zorb装置长周期运行分析段玉亮;刘锋;尹威威【摘要】中国石化长岭分公司1.2 Mt/a S Zorb装置已连续运行40个月,对该装置长周期运行中在反应器过滤器的优化运行、提高原料换热器效率、处理再生吸附剂结块、减少临时转剂线磨损、闭锁料斗系统的维护等方面所采取的措施进行了总结分析.优化反应器过滤器运行的关键是加强反吹系统的维护、反应压力的平稳控制、大法兰密封的保护监测和间歇性将系统内细粉排出;保持原料的清洁度、减少原料换热器结垢可提高换热效率;利用原有卸粉尘流程可减少吸附剂结块对吸附剂循环的影响;在横管下料不畅的情况下,采取少而大的弯头配管形式取代多而小的弯头配管形式,有效地减少了临时转剂线的磨损;采取一系列措施保护闭锁料斗程控阀的磨损以及缩短闭锁料斗故障处理时间,为S Zorb装置与催化裂化装置同步连续运行提供了保证.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2015(046)011【总页数】6页(P46-51)【关键词】催化裂化汽油;吸附脱硫;过滤器;闭锁料斗;吸附剂【作者】段玉亮;刘锋;尹威威【作者单位】中国石化长岭分公司,湖南岳阳414012;中国石化长岭分公司,湖南岳阳414012;中国石化长岭分公司,湖南岳阳414012【正文语种】中文中国石化长岭分公司(简称长岭分公司)1.2 Mt/a S Zorb催化裂化汽油吸附脱硫装置于2010年11月21日建成投产,属于首批S Zorb技术国产化装置。

装置运行至2014年3月18日停工,共连续运行1 223天,创下了同类装置的最长运行记录。

该装置不仅保证了长岭分公司汽油满足国Ⅳ排放标准要求,并且实现了S Zorb装置与上游催化裂化装置同步检修的目标。

本文对该装置长周期运行中在反应器过滤器的优化运行、提高原料换热器效率、处理再生吸附剂结块、减少临时转剂线磨损问题、闭锁料斗系统的维护等方面所采取的措施进行总结分析。

S Zorb装置原则工艺流程如图1所示。

在线分析仪表在硫回收尾气排放系统的应用

在线分析仪表在硫回收尾气排放系统的应用

在线分析仪表在硫回收尾气排放系统的应用【摘要】随着人们对环保意识的提高,国家环保法规的日益严格,近年来各化工厂对尾气回收及排放的重视度也在逐步提高,不断通过引进先进尾气处理技术保证排放达标。

这里主要介绍我厂硫璜回尾气排放系统中污染物二氧化硫的测量及其预处理改造前的使用情况和出现的问题。

对比我厂电站烟气排放系统所使用的CEMS尾气监测系统预处理部分,将硫回收尾气排放二氧化硫分析仪预处理部分进行改造并说明改造后的运行情况。

【关键词】硫回收尾气排放在线分析仪表二氧化硫预处理烟气污染物主要指烟尘颗粒、SO2和NOX。

其中烟气中的SO2、NOX大量排入大气,与大气中水,氧发生反应,会形成酸雨,破坏生态平衡,危害十分严重。

我国新的大气污染物综合排放标准“GB16297—1996”规定,SO2的最高允许排放浓度:新污染源≤960mg/m3;(336ppmv)、现有污染源≤1200mg/m3;(420ppmv),并对硫化物排放量也作了规定。

这就要求硫磺回收装置的硫回收率高于99.5%。

我厂硫回收采用较先进的工艺技术,理论硫回收率达到99.9%,高于以上要求。

1 硫回收工艺概况硫回收装置采用的是“SSR”工艺,即部分燃烧法,使酸性气进入炉内进行不完全燃烧,其中的NH3和烃类组分被完全氧化分解,而其中只在1/3体积的H2S 燃烧成SO2,然后SO2和H2S发生高温克劳斯反应,约60~65%转化成单质硫。

剩余的H2S和SO2继续在催化剂条件下发生两级低温克劳斯反应,残余的SO2和未捕集下的S经加氢还原后生成H2S后,再用MDEA溶液吸收后返回至制硫燃烧炉进行回收。

装置硫转率达到99.9%以上。

硫磺回收及尾气处理技术已经有单纯的环保技术发展成为兼具环保效益和经济效益的重要工艺技术。

随着人们环保意识的提高,国家环保法规的日益严格,近年来各炼油厂、天然气、焦化厂、化肥厂、电厂、煤造气工厂等都在新建或扩建原有硫磺回收装置。

对于新建硫回收装置,大多选择以SCOT为代表的还原吸收工艺。

S-Zorb装置闭锁料斗系统运行浅析

S-Zorb装置闭锁料斗系统运行浅析

S-Zorb装置闭锁料斗系统运行浅析摘要:延安石油化工厂S-Zorb装置闭锁料斗系统担负着装置吸附剂循环,系统主要由闭锁料斗、闭锁料斗过滤器、H2/N2过滤器、程控阀、管线、管件、各种检测仪表和闭锁料斗控制器等组件组成。

本文主要从系统中程控阀存在的共性问题和GOSCO、MOGAS阀门混用问题提出解决措施;分析了闭锁料斗过滤器泄漏的检查判断方法和预防措施,并就过滤器泄漏后对后续管线的影响和防范措施进行分析;介绍了膨胀节的主要存在问题并提出日常操作建议。

关键词:S-Zorb;闭锁料斗系统;程控阀;闭锁料斗过滤器;膨胀节陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂1.8Mt/a汽油精制装置采用S-Zorb催化裂化汽油吸附技术,由进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分组成。

装置处理来自延安炼油厂催化裂化装置的汽油组分,原料的设计硫含量(质量分数)为70~150ppm,采用重整装置的氢气作为氢源,生产硫含量(质量分数)低于10ppm的低硫清洁汽油产品。

装置于2013年12月27日一次试车成功。

S-Zorb装置闭锁料斗系统担负着吸附剂循环的重任,控制着吸附剂在反应系统和再生系统中循环速率,并实现吸附剂在两个系统之间氢氧环境的隔离。

闭锁料斗控制系统自动控制闭锁料斗运行步骤、顺序和操作,对其安全、平稳运行起着至关重要的作用[1]。

延安石油化工厂S-Zorb装置闭锁料斗系统包括闭锁料斗、闭锁料斗过滤器、H2/N2过滤器、程控阀、管线、管件和各种检测仪表。

这些组件与闭锁料斗控制系统(LMS)构成完整的闭锁料斗系统,如图1。

下文将从闭锁料斗部分组件在运行过程中遇见的问题和处理措施介绍如下。

1 程控阀运行浅析1.1 共性问题及解决措施S-Zorb装置闭锁料斗系统通过控制程控阀的开和关完成吹扫、冲压、装料、排料等动作。

本装置程控阀共31台,其中规格为DN80 CL600的18台,DN40CL600的1台,DN25 CL600的12台。

硫磺装置硫比值分析仪的在线分析及应用控制

硫磺装置硫比值分析仪的在线分析及应用控制

通过控制两反反应器聚合乙烯量来控制均聚物和共聚物的生成比例来保证双峰产品的性能。

其优点是能较精确的控制均聚物和共聚物的纯度,产品比能也较低,挤压造粒能耗低。

其缺点是中间系统增加了投资和操作点,需要操作人员有较好的操作素养。

美国公司:两个反应器分别生产不同分子量分布的聚乙烯,其中第一反应器生产共聚物,加入了共聚单体。

第一反应器排出的物料直接排往第二反应器。

在第二反应器中加入大量氢气来生产均聚物。

通过控制两反反应器聚合乙烯量来控制均聚物和共聚物的生成比例来保证双峰产品的性能。

其优点是生产配置简单,投资低。

其缺点是由于第一反应器排出的物料没有经过处理,在第二反应器中生产的均聚物纯度稍差,导致产品比能稍高,挤压造粒能耗高。

2.2溶剂循环系统溶剂循环系统是将用于提供反应环境的溶剂异丁烷进行处理并回收再重新进入反应系统循环使用。

一般有脱重组份塔和脱轻组份塔。

两家工艺专利商因反应配置不同有不同的溶剂循环系统。

欧州公司:其异丁烷循环系统设有脱重组分塔,脱重组份塔塔顶产生含轻组份乙烯乙烷等的异丁烷,塔釜产生含重组份己烯己烷等的异丁烷。

双峰配置生产时,对于第一反应器,由于该反应器生产均聚物,用塔顶产生的异丁烷作溶剂。

对于第二反应器,由于该反应器生产共聚物,用塔底产生的异丁烷作溶剂。

在单峰配置时,由于两个反应器成份相同,两个反应器既可以用塔底产生的异丁烷作溶剂,也可以用塔釜产生的异丁烷作溶剂。

该工艺还有一个专门的脱乙烯塔,脱乙烯后的异丁烷溶剂作为催化剂系统的稀释剂。

其优点是塔数量少,塔小,投资低,流程简单实用。

其缺点是排放的轻组份没有回收,造成物料损失。

美国公司:其异丁烷循环系统的脱重组分塔塔顶产生含轻组份乙烯乙烷等的异丁烷溶剂,塔釜产生己烷等重组份。

另外该塔还处理共聚单体己烯-1。

脱重组份塔塔顶物料进入脱轻组份塔,脱轻组份塔塔底产生不含乙烯的异丁烷溶剂用于第一反应器的溶剂和催化剂系统的稀释剂。

脱轻组份塔中部产生的异丁烷溶剂作为第二反应器的溶剂,其顶部产生的气体经冷冻系统后回收利用。

硫磺装置硫比值分析仪的在线分析及维护讲述

硫磺装置硫比值分析仪的在线分析及维护讲述

硫磺装置硫比值分析仪的在线分析及维护石油化工行业是当前世界经济的主要推动力量,为人民带来生活上的各种便利。

但是长期以来,只注重其发展而忽视了对生态环境的保护,严重危害了生态环境及人们的健康。

为了改善我们的生态环境,世界各国制定了各类环境保护措施,我国也制定了相应的环境保护法律法规。

尤其把COD和SO2的排放指标作为重中之重。

青岛炼化就有国家监测的COD和SO2分析仪。

提高硫磺装置的酸性气体的回收率及提高装置的制硫能力成为环境保护,降低SO2气体排放量的主要举措。

硫磺回收装置主要由脱硫、制硫、尾气回收及污水汽提组成。

炼化企业工艺流程中产生的大量含高浓度H2S的气体经醇胺溶液吸收和富液再生实现脱硫,过程气中的H2S和SO2在催化剂作用下反应生成硫,通过冷凝器分离出液态硫,制成硫磺,即完成制硫过程。

制硫后的尾气经尾气焚烧炉焚烧后排入大气,焚烧炉上安装检测焚烧后的尾气中SO2含量的分析仪,来检测尾气是否达到排放标准。

硫磺回收工艺采用克劳斯部分燃烧法制硫,该方法是使含H2S的酸性气体在燃烧炉内与空气发生不充分燃烧,通过控制配风量使H2S反应后产生的SO2量满足H2S与SO2的体积比无限接近2:1。

即:燃烧炉的主反应:2H2S+O22H2O+S2实际反应步骤为:H2S+3/2O2 SO2+H2O2H2S+SO23/2S2+2H2O转化炉的主反应:2H2S+SO22H2O+3S由上可见H2S和SO2的比例为2:1时,硫的转化率最高。

硫比值分析仪的检测原理有色谱法中的(FPD)火焰光度检测器和紫外光度法,相比较而言,后者简单、高效、响应时间短。

其中阿美泰克公司生产的880-NSL型硫比值分析仪使用最为广泛。

青岛炼化硫磺回收装置使用的即为该型号分析仪。

紫外光度法是基于朗勃-比尔定律的基础上建立的分析方法,由朗勃-比尔定律可知吸光度与待测组分成正比,近紫外光谱区波长在200~400nm之间,常见的紫外光度分析仪有分光型及切光型两种,都是利用测量光路与参比光路的浓度差来计算浓度值。

新型在线用总硫分析仪性能简介

新型在线用总硫分析仪性能简介

新型在线用总硫分析仪性能简介
张丙新
【期刊名称】《工业催化》
【年(卷),期】2005(012)0z1
【摘要】介绍了高灵敏度火焰光度法总硫在线分析仪的工作原理、仪器性能及应用范围.
【总页数】2页(P542-543)
【作者】张丙新
【作者单位】北京赛思瑞泰科技有限公司,北京,100054
【正文语种】中文
【中图分类】TQ032
【相关文献】
1.在线总硫分析仪在催化汽油加氢装置中的应斥 [J], 周宏;董海林;许新普
2.新型在线用总硫分析仪性能简介 [J], 张丙新
3.S-ZORB装置总硫分析仪成套在线分析系统开发及应用 [J], 陈利军;李亚楠
4.原油中在线总硫分析仪的选用 [J], 袁永春
5.在线总硫分析仪在催化汽油加氢装置的应用 [J], 姜美玲
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SINDIE 6010石油产品在线总硫分析仪
在S-Zorb装置的应用
岳阳长炼机电工程技术有限公司自控分公司兰石保
摘要:SINDIE 6010石油产品在线总硫分析仪是一种新型的硫含量分析仪表,本文是作者在某S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置维护这种新型分析仪表过程中的经验总结,也希望给同行以抛砖引玉作用。

关键词:总硫分析仪;动力窗;标定
1、前言
随着环保法规的不断完善,车用汽油中硫含量的控制指标日趋严格,硫含量的测定越来越受到重视,另外硫化物在石油加工过程中引起设备腐蚀,催化剂中毒问题,也要求汽油产品中硫含量更低。

S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置是针对生产超低硫清洁汽油而开发的新技术,十分契合国内汽油产品主要来源于催化裂化的特点,已经成为中国石化实现汽油质量升级的主要技术手段之一。

因此准确测量S-Zorb装置汽油产品中的硫含量成为控制汽油产品中的硫含量,提高产品质量,防止硫危害的前提。

2、分析仪组成及原理
SINDIE 6010石油产品在线总硫分析仪使用先进的分析技术检测柴油和汽油中的超低硫含量,分析仪器测试范围1ppm到5%,测量时间30-300s,测量精度0.01ppm。

这种直接常温的测量方法,不需要对于样品进行气化或转换,不需要载气和对样品进行高温处理,使得我们的用户能够通过使用这种高效的分析仪,达到很高的精度和超快的分析速度及超低的维护量。

该分析仪由承载电子设备以及分析仪“引擎”(X射线和光学系统)的箱体、油品传送系统以及吹扫系统等组成。

可编程逻辑控制器(PLC)和电源在箱体内。

分析仪的“引擎”由X光源、光学系统、50kV高压电源、2KV检测器电源、前置放大/SCA(信号频道分析器)和测量池等组成。

操作界面是分析仪触摸屏和分析仪前面的吹扫控制系统,触摸屏与PLC通讯提供X光源以及检测器电源自动控制,PLC并管理所有的I/O以及获得的数据,以一定的运算法则、以百万分之一单位(ppm,mg/kg)来检测硫含量。

同时PLC还可以将检测结果转化为模拟电压(0-10V)和模拟电流(4-20mA)的形式;也可以通过以太网在工作组中传送检测结果。

其结构如下图所示。

分析仪是用ASTM 7039-04的单波长色散X荧光光谱测定法(MWD XRF)来测定单相液体燃料的硫含量。

分析仪引擎聚焦一束单色的X光打在样品池中的检测样品上,从而激发硫原子的K层电子。

分析仪通过X射线管产生X射线,其最大的能量设置为50kV 和1.5mA。

硫原子发出波长为0.5373nm的X射线,该特定频率射线被检测器吸收。

硫原子发出的X射线强度(每秒的光子数)由检测器来测量并用标定方程转化成硫的浓度(mg /kg或ppm)。

总硫分析仪结构图
3、应用情况
中石化长岭分公司800万吨大炼油项目中为了提高产品汽油的质量,降低硫含量,上了一套S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置并于2010年底投产成功,汽油中硫含量的测定就用了XOS公司的SINDIE 6010石油产品在线总硫分析仪,工艺操作人员根据分析仪的指示来调整生产操作。

总体来说测量精度高,运行周期长,但分析仪的正常使用与仪表维护人员的正确维护密不可分,由于其测量的特殊性,仪器有很多保护功能,一旦所要求的条件不能达到,就会自动停用分析仪并发出报警。

所以要求我们仪表维护人员要熟悉仪器结构,了解仪器的基本操作,平时要按时巡检,建议在分析小屋内准备一个笔记本,并做好报警记录以方便日后故障的诊断及排除。

仪器要求的环境温度在0—30℃,建议将空调温度设定在24—25℃之间。

要及时检查废样瓶中或回收罐样品的液面高度,(及时清空瓶中废样,避免样品溢出—对于有废液瓶的配置)检查回收泵运转是否正常。

仪器运行时注意仪器否处在正常工作状态(无报警,并且X-射线荧光指示灯为红色),如荧光指示灯为黑色则说明仪器处在不正常状态,此时应该先做好报警记录,然后重新开机看故障是否依然存在,并注意仪器压力指示灯是否为绿色,绿色为正常。

仪表风压力设定在65—75 psi之间,氮气压力设定在60-80 psi左右,油品进样压力20—60 psi,
油品回样压力为10—20 psi,确保仪表进样、回样压力差在0.07—0.14MPa,注意各个流路预处理进样压力,应该在0.4—0.5MPa之间,流量在1.5—2.5加仑/小时(流量计上指示1.5—2.0左右),不要太高,也不要低于仪表进样压力要求。

另外总硫分析仪有一些易耗品,如动力窗膜只能使用1300次,也就是使用5个月左右,到1200次就会报警,我们平时要准备一套压有新膜的动力窗,一旦仪器显示动力窗膜使用完毕就及时更换。

还有X光源组件也只能使用18个月,光强度降低时也会产生报警,同时也影响测量。

以下几项是平时的一些基本操作的总结,对分析仪的长周期运行很有帮助。

3.1 SINDIE 6010ZP 开、关机操作
开机时首先打开仪表风,并将进表压力调节至65—115psi,要求75 psi最佳。

然后再调节面板上空气流量阀,增加箱体压力直到压力指示器刚好变为绿色。

最后打开仪器电源并在触摸屏上点击“START”键,分析仪完成预热程序后自动进行检测。

关机时点击触摸屏上“SETUP”键,在接下来的“ACCESS CODE”框中输入密码“1111”依次点击“Enter”和“Done”键,然后屏幕回到提交密码界面,在此可看到“ACCESS CODE”框中密码为“1111”,此时点击“ENTER”,在接下来的界面中点击“SHUT DOWN ANALYZER”,20秒后仪器关闭,此时屏幕显示“TO RUN,PRESS START”,关闭仪器电源。

3.2标定注意事项
1.标定前应该先手动进膜,保证膜的干净。

如果条件允许对于“0”点用“IPA”异丙醇,英文名称“isopropyl alcohol”来冲洗管路。

2.关机后连接电脑与分析仪。

在软件中输入仪器IP,点击连接键。

注意:降低氮气压力,使它略大于进油压力,否则在标定过程中出现进油压力高报警,中断标定。

3.输入样品名称及浓度,在检测结束前都可更改。

4.检测标准样品时按照浓度由小到大依次检测,每个样品可重复多次。

5.有特殊情况需要暂停标定的,可将已标定数据储存于电脑中,文件名后缀为“.DSO”
下次继续标定时可读取数据并继续标定。

6.在数据中可任意选择数据来计算曲线,找到满意曲线后点击update factors。

7.完成标定后再次手动进膜。

3.3单点标定
1.准备好两瓶标准样品,一瓶为低含量(10PPM左右),另一瓶为高含量(300-500PPM)。

如条件允许可再准备一瓶异丙醇作为清洗剂。

2.在SETUP中找到手动进膜选项,并完成一次手动进膜。

3.手动进膜结束后马上进入标定模式。

4.将仪表下部的进出样品阀关闭。

5.接入装有异丙醇的钢瓶,打开钢瓶进样阀。

用废油桶接在实验室采样口处,并打开采样阀,用异丙醇将管路清洗干净。

(打开阀门8-9秒)
6.接入高含量样品钢瓶,打开采样阀(8-9秒)后关闭。

7.在分析仪屏幕上点击START键,分析结束后记录分析结果。

8.打开采样阀(1-2秒)后关闭,在分析仪屏幕上点击START键,分析结束后记录分析结果。

如两次分析结果相近则与样品真值进行比较。

9.退出标定程序,在SETUP中更改参数CAL PARAMETER 2 如仪器分析结果比样品真值高则CAL PARAMETER 2变小,反之已然。

10.更改参数后进入标定模式点击START键,看检测结果。

反复更改CAL PARAMETER 2
并观察检测结果。

(每次检测前打开采样阀(1-2秒)后关闭)
11.分析结果接近样品真值后,在次进入标定模式,接入装有异丙醇的钢瓶并打开采样阀,用异丙醇将管路清洗干净。

12.接入低含量样品钢瓶,打开采样阀(8-9秒)后关闭。

13.在分析仪屏幕上点击START键,分析结束后记录分析结果。

14.打开采样阀(1-2秒)后关闭,在分析仪屏幕上点击START键,分析结束后记录分析结果。

如两次分析结果相近则与样品真值进行比较。

15.退出标定程序,在SETUP中更改参数CAL PARAMETER 1。

16.更改参数后进入标定模式点击START键,看检测结果。

反复更改CAL PARAMETER 1并观察检测结果。

(每次检测前打开采样阀(1-2秒)后关闭)
17.分析结果接近样品真值后,可在次进入标定程序并更换高含量样品钢瓶检查高含量样品是否准确。

(一般高含量不会相差太多)。

以上是SINDIE 6010石油产品在线总硫分析仪在中石化长岭分公司S-Zorb装置应用的一些经验总结,我们对这种新型分析仪器的应用维护还有需要进一步摸索的地方,需要在以后的工作中不断进行总结提高,同时也希望此文对维护这类仪表的现场分析仪表维护人员以帮助,确保产品硫含量满足工艺要求。

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