叉车岗位专项事故隐患排查清单
叉车司机安全隐患点明细表
审批：
5 后勤 叉车司机 边打电话，边开叉车
注意力分散，遇突发情况时反应迟钝，易 发生交通事故
6 后勤 叉车司机 停车，未拉手刹
车辆易滑行，撞伤人
7 后勤 叉车司机 叉车搭人
妨碍驾驶，注意力不集中
8
后勤
叉车司机
在行车过程中，进行起升操 作
边行驶边操作时，易发生碰撞事故
9 后勤 叉车司机 超载运行
损坏车辆及制动失灵
10 后勤 叉车司机 零件周转筐无插销
叉运过程中铸件易倾倒编 制：源自审核：表对策
严格控制叉车行驶速度，叉车在车间 内速度≤5㎞ 在毛坯棚叉运作业的车速小于5㎞ 载运货物挡住视线时，只能倒车行驶 进入盲区或拐角时必须减速、鸣笛 严禁边打电话边开叉车 车辆停止后必须拉手刹 除教学徒外不允许搭乘人员 车辆在行驶过程中不允许进行起升操 作 不允许超载作业
叉车司机安全隐患点明细表
序 号
工序
责任人
不安全行为
1 后勤 叉车司机 叉车车速过快
结果
遇紧急情况时，短距离内无法停止，易造 成人身伤害
2 后勤 叉车司机 毛坯棚地面不平
叉车在叉运过快时，铸件易翻倒
3
后勤
叉车司机
载运货物超高，挡住视线， 仍向前行驶
往前进视线不清的情况下，易与前方人员 或物品相撞
4 后勤 叉车司机 经过视线盲区时，不鸣笛 易与突然而来的车辆与行人发生碰撞
隐患排查之叉车安全隐患
《机动工业车辆安全规范》14.2.1
驾驶员必须特别注意作业环境，包括在附近的其他人员以及固定的或移动的物体，且必须随时提防行人。
隐患排查之叉车安全隐患15
《机动工业车辆安全规范》14.2.1
工业车辆或工业车辆与属具的联合体只允许搬运不大于其额定起重量的载荷。
隐患排查之叉车安全隐患16
《机动工业车辆安全规范》14.1.1
驾驶员的资格：机动工业车辆的驾驶员必须经过培训并通过考核取得操作证。
隐患排查之叉车安全隐患12
《机动工业车辆安全规范》1.3
除了备有乘客专座外，车辆不得载客。
隐患排查之叉车安全隐患13
《机动工业车辆安全规范》14.2.1
无论车辆起升部件有无载荷，必须禁止任何人通过或站在车辆齐声部件下面。
隐患排查之叉车安全隐患23
《机动工业车辆安全规范》14.2.3.8
驾驶员离开时，承载装置必须降到最低位，控制装置置于中间位置，动力关闭；停车制动器拉近，车辆停稳以防意外运动或未经批准被他人擅自开动。
隐患排查之叉车安全隐患9
《机动工业车辆安全规范》14.2.5.3
在作业区必须有足够照度的灯光。车辆辅助灯光必须完好可用。
隐患排查之叉车安全隐患10
《机动工业车辆安全规范》12.6
车轮防护罩：车辆超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾驶员在正常作业时受到车轮锁抛出物体的伤害。
隐患排查之叉车安全隐患11
《机动工业车辆安全规范》14.2.2.2-a
货叉间距必须适合被搬运载荷的宽度。
隐患排查之叉车安全隐患19
《机动工业车辆安全规范》14.2.3.1
车辆运行时，驾驶员不得将身体踏出车体的外轮廓线。
叉车作业风险分级管控清单
18
发动机运转不平稳，有异响，不能正常起动、熄火，线路、管路有漏电、漏水，漏油现象。
4级
篮
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
定期检查发动机运转是否平稳，有异响，是否能正常起动、熄火，线路、管路有无漏电、漏水，漏油现象。
（2）场车在每日投入使用前，使用单位应当按照使用维护保养说明的要求进行试运行检查，并且记录；在使用过程中，使用单位应当加强对车的巡检，并且记录；
（3）场车出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其进行全面检查，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案；
（4）场车的日常维护保养、自行检查由使用单位的场车作业人员实施，全面检查由使用单位的场车安全管理人员负责组织实施，或者委托其他专业机构实施；如果委托其他专业机构进行，应当签订相应合同，明确责任。
3级
黄
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
定期检查防爆电气、部件外壳有无损伤破裂，接合面是否严密，相对运动的间隙是否严密；紧固件是否锈蚀、缺损，密封垫圈是否完好。防爆电气部件的铭牌是否完好。
27
安全保
护与防
护装置
检查
叉车发出消晰声响的警示装置损坏：
3级
黄
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
3级
黄
坠落、剪切、打击、触电、碰撞、挤压、受困或故障
定期检查货叉下降限速装置是否有效，货叉架下降速度是否在正常水平；门架前倾自锁装置是否有效。
32
货叉架和门架上未设置防止越程装置和限位器或该装置损坏失效。
3级
黄
隐患排查之叉车安全隐患
隐患排查之叉车安全隐患18
《机动工业车辆安全规范》14.2.2.2-a
货叉间距必须适合被搬运载荷的宽度。
隐患排查之叉车安全隐患19
《机动工业车辆安全规范》14.2.3.1
车辆运行时，驾驶员不得将身体踏出车体的外轮廓线。
隐患排查之叉车安全隐患1
《机动工业车辆安全规范》8.4
在所有机动工业车辆中，都必须装有停车制动器或停车机构。它可以是行车制动器的一部分或包括行车制动器。停车制动器或停车机构必须由人工操纵或自动控制，如果不是认为释放，它将始终处于制动状态。
隐患排查之叉车安全隐患2
《机动工业车辆安全规范》8.4
车上必须装有一种装置，可用它断开电动车辆的控制线路和内燃车辆的点火装置或启动装置，或使他们不能工作。
车速必须和车辆行驶区域内的人员活动情况、能见度、道路或地面情况以及载荷情况相适应。车辆在湿滑的路面上运行时必须特别小心。在任何情况下都必须将车速控制在可安全停车的范围内。
隐患排查之叉车安全隐患23
《机动工业车辆安全规范》14.2.3.8
驾驶员离开时，承载装置必须降到最低位，控制装置置于中间位置，动力关闭；停车制动器拉近，车辆停稳以防意外运动或未经批准被他人擅自开动。
隐患排查之叉车安全隐患6
《机动工业车辆安全规范》11.1.1.4
货叉架和货叉必须安装下列要求设计和制造：防止货叉从货叉架上意外脱落；防止货叉意外横向滑移或脱落。
隐患排查之叉车安全隐患7
《机动工业车辆安全规范》10.1.1.2
燃油箱和加油设备外溢或露出的燃油只可以流到地面上，而不得流到发动机、电气系统、排气系统部件上或驾驶室内。在作业条件下不允许燃油外溢。
叉车危险源辨识清单及管控措施
叉车危险源辨识清单及管控措施随着物流行业的发展，叉车成为了重要的物流设备之一。
但叉车的使用也存在着一定的危险性，特别是在使用不当或者维护不到位的情况下，极易发生危险。
因此，对叉车的危险源进行辨识，并采取相应的管控措施，是确保叉车使用安全的必要措施。
叉车的危险源1.货物的倒塌在使用叉车卸货或者装货时，如果货物放置不稳，或者货物重心偏移，都有可能导致货物倾斜、倒塌等情况。
这也是导致叉车事故的主要危险之一。
2.人员受伤由于叉车在使用时速度较快，如果司机在操作中没有注意周围的人员，轻则会撞到人，重则会造成人员受伤的情况。
而且，如果叉车未按规定路线行驶，会增加人员受伤的风险。
3.叉车的机械故障叉车也像其他机械设备一样，随着使用寿命的增加，容易出现机械故障。
机械故障以及维修不到位等原因，也是导致叉车事故的重要原因。
4.操作不当如果叉车司机操作不当或者没有经过专业培训，例如操作转弯不当、提升高度不稳定，都会增加车辆的侧翻或者跌落等事故的风险。
叉车的管控措施为了避免叉车事故的发生，可以从以下几个方面进行管控：员工培训为了提高叉车司机的操作技能，可以对叉车司机进行安全培训和操作规范的培训，使其掌握专业的操作技巧和知识。
同时，对于叉车操作工需要进行定期的技能培训，以保证其能熟练掌握各项操作流程和注意事项。
安全规定企业也需要建立完善的安全规定，例如在叉车作业中，应建立显著的警告和安全标志，同时划定固定的车辆行驶路线。
此外，企业还可以制定出对于设备的安全检查和设备保养的标准，定期进行检查，并且对于检查和保养的记录进行归档。
安全设施企业还可以采取安全设施来降低事故的发生率，例如设立防墙、人行通道、隔离带等安全设施，减少行人、货物与机车的摩擦，保证最大化降低企业安全事故的风险。
司机保护为了避免叉车司机操作不当造成事故，企业也应该对其提供一定的保护，例如配备安全带和头盔等装备，防止从驾驶座位掉落，并且承受意外冲击时具有保护作用。
叉车风险分级管控清单
训制度
（6）特种设备采购、安装、改造、修理、
报废等管理制度；
（7）特种设备应急救援管理制度；
（8）特种设备事故报告和处理制度；
（9）高耗能特种设备节能管理制度。
1、在场车投入使用前或投入使用后30日
内，未向场车产权单位所在地的直辖市或者
8
设区的市的特种设备安全监督管理部门申请 办理使用登记。 2、已注册登记的场车进行改造、变更使用 3级 设备使 单位或者使用单位更名时未向登记机关申请 用登记 变更登记。
。
3级
定期检查防爆电气、部件外壳有无损
坠落、剪切、打击、触电 伤破裂，接合面是否严密，相对运动
黄 、碰撞、挤压、受困或故 的间隙是否严密；紧固件是否锈蚀、
障
缺损，密封垫圈是否完好。防爆电气
部件的铭牌是否完好。
坠落、剪切、打击、触电
黄 、碰撞、挤压、受困或故 检查叉车的警示装置是否完好；
障
黄
坠落、剪切、打击、触电 、碰撞、挤压、受困或故
黄
坠落、剪切、打击、触电 、碰撞、挤压、受困或故
障
定期检查转向系统转动是否灵活、转 向操纵有无卡滞。叉车能否保持良好 的直线行驶性能，有无明显的蛇行现
象。
定期检查操纵手柄（杆）操纵是否轻
坠落、剪切、打击、触电 便灵活；叉车防止货叉意外侧向滑移
黄 、碰撞、挤压、受困或故 和脱落的装置是否完好；叉车的货叉
13
保存5年； 维护保 （2）场车在每日投入使用前，使用单位应 养和安 当按照使用维护保养说明的要求进行试运行 4级 全检查 检查，并且记录；在使用过程中，使用单位
应当加强对车的巡检，并且记录；
倒塌、火灾、溺水、失控 按照相关法律法规要求，建立各项目
特种设备隐患排查图解(厂内机动车辆--叉车)
无危
则安
叉车的安全高风险特性
无缺 则全
叉车的安全高风险性
➢Text ➢Text ➢Text
事故举例三： 被夹在倒退行驶的叉车和板之间。 事故状况 驾驶员在倒退行驶时，发现了接近车辆的受害人。留意了2、3次，一边慢行一边倒退行 驶后，被害人的身影看不到了。驾驶员以为受害人已通过了，便直接倒退行驶。但是受害人 正在蹲着数板子的张数，结果头部被夹在车辆后部和板子之间致死。 事故原因 1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.报警器发生故障。 3.驾驶员的安全确认不足。 事故对策 1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。 3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。 4.步行者应迅速避让。
无危
则安
叉车发生事故的原因
无缺 则全
1、叉车的行驶速度过快，工厂内路通道往往比较狭窄，车多人多，在支线和厂房内路为5km/h，和 干道10～15km/h。2、超规定装载，在装载货物时，求快图省贪方便，往往超高、超宽、超重装载 运输，在运送庞大物品时，无人指挥引导； 3、无证上岗，叉车属特种设备，叉车司机必须经特种设备培训部门培训合格后，才准许上岗作业。 4、车辆带病作业，维保不及时由于生产忙、任务重或怕麻烦、省费用，主注意车辆的检验，叉车为 特种设备，国家要求必须每年检验一次。驾驶员工作责任心又不强，叉车出现故障维修不及时。
无危 则安 无缺 则全
安全生产
特种设备隐患排查图解（场内机动车辆-叉车）
无危 则安 无缺 则全
目
01 叉车的发展起源
02
叉车的安全高风险特性
录
03
叉车隐患安全检查表
9
04
叉车隐患图解
页
05
叉车安全管理
叉车预先危险性分析及安全检查表
TSG81-2022
第5.2.1条
《中华人民共和国特种设备安全法》
第33条
5
特种设备使用单位应当建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。
《中华人民共和国特种设备安法》
第34条
6
特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（一）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；
4.车辆驾驶人员应经过专业技能培训，经考核合格后，持证上岗，并与所驾驶车辆匹配。
5.制定运输管理制度，并严格执行。严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、超速行驶、超载行驶。
6.避免或减少夜间光线混合或者视线不良的条件下进行车辆运输作业。
3、
序号
检查内容
检查依据
检查情况
1
特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。
企业应建立健全厂内机动车辆安全管理规章制度，并认真执行。
《厂内机动车辆安全管理规定》
第38条
9
厂内机动车辆应逐台建立安全技术管理档案，其内容包括：1、车辆出厂的技术文件和产品合格证；2、使用、维护修理和自检记录；3、安全技术检验报告；4、车辆事故记录。
《厂内机动车辆安全管理规定》
第39条
10
（1）使用单位应当对在用场车进行经常性维护保养和定期自行检查，维护保养应当符合有关安全技术规范和产品使用维护说明的要求，定期自行检查分为月度检查和年度检查；对维护保养和检查中发现的异常情况应当及时处理，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案；维护保养、定期自行检查记录至少保存5年；
叉车岗位安全生产责任清单
叉车岗位安全生产责任清单
叉车岗位：
叉车工：
（一）严格遵守安全生产规章制度和叉车安全操作规程，服从管理；叉车工操作叉车需持特种设备操作证上岗。
（二）积极参加安全学习及安全培训,掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能；
（三）认真开展岗前、岗中、交接班安全隐患排查，确保本岗位作业区域内叉车、环境等安全状况；
（四）发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人；发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告；
（五）有权对单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；
（六）熟悉本岗位的安全生产风险和应急处置措施，发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业现场；
（七）正确佩戴和使用劳动防护用品；
（八）熟练掌握应急逃生知识，提高互救自救能力；
（九）法律、法规、规章以及本单位规定的其他安全生产职责；
（十）叉车在使用后必须把手刹拉下，把钥匙拔下。
管理制度：隐患排查之叉车安全隐患
通过公司内部安全培训
03
确保操作人员了解并遵守公司安全规章制度。
安全操作规程学习与考核
01
02
03
学习安全操作规程
要求操作人员熟练掌握叉 车安全操作规程，包括启 动、行驶、装卸、停车等 各个环节。
通过安全操作考核
对操作人员进行安全操作 考核，确保其具备安全操 作能力。
定期复习与更新
要求操作人员定期复习安 全操作规程，并随时更新 操作规程以适应新的工作 环境。
实施步骤
明确评估目的、范围、依据和流程，组织专业人员进行现场勘查和数据收集，对叉车使用过程中可能 存在的安全隐患进行辨识和分析，确定风险等级并制定相应措施。
预警指标体系构建和阈值设定
预警指标
根据叉车安全隐患类型，构建包括设备状态、操作行为、环境条件等在内的预警指标体 系。
阈值设定
结合历史数据、行业标准和企业实际情况，设定各预警指标的阈值，作为触发预警的条 件。
加强对叉车作业环境的 评估和管理，降低事故 风险。
04
建立叉车安全管理档案 ，对叉车使用情况进行 全程跟踪和记录。
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排查目的与意义阐述
排查目的
及时发现并消除叉车安全隐患，确保叉车安全、高效运行。
意义阐述
提高员工安全意识，降低事故风险；保障企业生产安全，提 升企业形象；促进企业可持续发展。
管理制度制定背景及依据
制定背景
随着物流行业发展，叉车在仓储、生产线等场景应用广泛，但叉车事故频发， 亟需加强安全管理。
依据
依据国家相关法律法规、行业标准及企业内部管理规定，结合企业实际情况制 定叉车安全隐患排查管理制度。
管理制度：隐患排查 之叉车安全隐患
叉车风险管控清单
管控方式 月调度
日管控 日管控
检查作业人员执行操作规程情况，纠正和 制止违章作业行为
日管控
根据特种设备的数量，及时设置安全管理
机构，明确机构职责和人员安排。
1.单位制定符合TSG08-2017《特种设备使用管理规则 》、TSG81-2022《场(厂)内专用机动车辆安全技术规 程》要求的以岗位责任制为核心管理制度； 2.根据所使用设备运行特点等，制定完整齐全操作规 程；操作规程一般包括设备运行参数、操作程序和方 法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常 情况处置规定，以及相应记录等，并且在本单位贯彻 实施；场车安全操作规程至少包括以下内容：出车前 进行试运行检查，并且做好记录：遵守作业场所内的 限速规定，严禁超速行驶；叉车不得载客运行(设有搭 载随乘人员设施的车辆除外，此时搭载人数不得超过 允许随乘的人数):行驶和作业时佩戴安全带(如果有); 车辆转弯、进出库门等须减速行驶；严禁在货叉上站 人或者利用货叉起升载有人员的装置；叉车司机视线 不良或者受阻时，倒车低速行驶或者在专人指挥下低 速行驶：严禁超载；身体过度疲劳、饮酒后或者患病 1.指定安全员负责特种设备安全技术档案 的管理；按TSG08-2017《特种设备使用管 理规则》第2.5条要求逐台建立安全技术 档案。 2.定期检查安全技术档案的完整性
事故应急专项预案；
风险管控措施
2.定期开展应急预案和特种设备应急专项
预案定期开展应急处置和救援演练，每年 至少演练一次，并且作出记录
1.制定特种设备采购、安装、改造、修理、 报废等管理制度；
2.对计划新增设备采购前根据场车的用
途、使用环境(如温度、湿度、海拨高度、
坡度、弯道圆曲线半径、爆炸性环境等),
序号 风险类别
隐患排查
隐患一：叉车1、叉车维修没停在专门维修区；2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下）；3、叉车维修没有进行锁定；4、叉车维修工应戴手套；5、叉车没有安全带；6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔；7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线；8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶；9、叉车好象没有装倒车蜂鸣器；10、叉车顶部防护不够；11、叉车没有限载标识；12、维修现场没有防油污泄漏措施；13、叉车没有配备灭火器；14、叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）；15、叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）；16、叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）；17、叉车维修区底层应该铺一层沙。
隐患二：起重1、起重吊钩保险片损坏；2、起重指挥人员未戴安全帽；3、起重作业人员未戴手套；4、起重现场无人监护；5、起重现场人员随意走动；6、起重作业未划定警戒区。
隐患三：登高1、房顶作业安全带使用不规范；2、翘板未固定；3、彩钢板放置不稳妥；；4、未设安全监护人；5、穿硬底鞋；6、未穿工作服；7、登高没有安全通道，人是飞上去的；8、与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。
隐患四：物品摆放1、物品码放不稳固，欲倾倒；2、地沟内倾倒化学危险品；3、液体物品与固体物混放；4、现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象；5、轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)；6、厂房窗台物品放置不牢；7、现场有带钉木板；8、垃圾箱倾倒；9、货物码放超高；10、卸车桥板太窄；11、垃圾没有分类；12、厂内通道砖头乱放；13、手动叉车用完后没有归还原位；14、货物现场叉板随意放置；15、货物顶部放置铁条；16、需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。
隐患五：电气1、电缆铺设不规范；2、现场没有隔离；3、墙上的电源箱坏了。
隐患六：通道1、阴井盖板未盖严；2、安全通道有杂物及油污；3、厂房门应该向外开；4、有破碎玻璃；5、倾斜放置的木板阻塞通道；6、绿色那个门是安全通道？没有标识。
2021年叉车及叉车司机隐患排查清单表
□一般事故隐 患
□重大事故隐 患
3）细心操作，做好各项记 □一般事故隐
3
录，交接班时必须交接安全
患
生产情况。
□重大事故隐
4）参加班前、班后会，认 □一般事故隐
4
真落实安全注意事项及安全
患
5
叉车司 机
措施。 5）认真做好安全检查，发 现事故隐患或其他不安全情
□重大事故隐 □一般事故隐
患
况，应及时制止并立即向现 □重大事故隐
品、职业病防护设施。Fra bibliotek患10
10）对公司安全生产工作中 □一般事故隐
的不足提出合理化建议。
患
11
1）依据国家相关法规取得 对应作业工种资格证，经公 司同意后方可从事相应设备 的操作、维护作业，无证人 员禁止上岗。
□一般事故隐 患
□重大事故隐 患
2）认真学习设备安全操作
12
设备操 作与维 护人员
规程、，熟练掌握操作技 能，严格遵守相关安全规定 及岗位纪律。学习维护手 册，提高维护技能，依据设 备维护手册相关要求制定设
喇叭齐全有效。
患
7.液压传动工作可靠。
□一般事故隐 患
8.门架货叉架无变形，损伤 □一般事故隐
锈蚀在额定值内。
患
√
□合格 □不合格
√
□合格 □不合格
√
□合格 □不合格
√
□合格 □不合格
√
□合格 □不合格
√
□合格 □不合格
√
□合格 □不合格
清单表
查日期：
排查人员：
隐患描 整改完成时 备
述
间
注
16
安全生产教 育培训
特种作 业人员
叉车安全隐患排查记录台账
叉车安全隐患排查记录台账序号：001日期：2022年10月01日地点：XX公司仓库工作班组：叉车操作员A、B安全检查员：C一、叉车基本信息1.1 叉车品牌：XX 叉车1.2 叉车型号：XX型号1.3 叉车编号：A0011.4 使用年限：3年1.5 上次维护时间：2022年9月1日1.6 当前工作状态：正常二、安全隐患排查记录2.1 驾驶室隐患描述：驾驶室内垃圾堆积，杂物摆放不当整改措施：清理驾驶室内垃圾，重新摆放杂物，保持整洁限期整改：2022年10月05日前整改完成2.2 轮胎隐患描述：叉车左后轮胎磨损严重，需要更换整改措施：立即更换叉车左后轮胎限期整改：2022年10月02日前整改完成2.3 灯光隐患描述：叉车前照灯闪烁不稳定，需要检修整改措施：检修前照灯，确保正常使用限期整改：2022年10月03日前整改完成2.4 刹车系统隐患描述：叉车刹车系统松动，制动效果不佳整改措施：检修刹车系统，确保制动效果良好限期整改：2022年10月06日前整改完成2.5 动力系统隐患描述：叉车动力系统异响，需要进行维修整改措施：检修叉车动力系统，排除异响限期整改：2022年10月10日前整改完成2.6 安全标识隐患描述：叉车安全标识磨损严重，需要更换整改措施：更换叉车安全标识限期整改：2022年10月04日前整改完成2.7 操作人员隐患描述：叉车操作员操作不规范，存在隐患整改措施：对操作人员进行安全培训，规范操作行为限期整改：2022年10月08日前整改完成三、安全隐患整改情况3.1 驾驶室已清理整理，杂物摆放规范3.2 叉车左后轮胎已更换完成3.3 叉车前照灯已检修，稳定使用3.4 叉车刹车系统已检修，制动效果良好3.5 叉车动力系统已进行维修，异响排除3.6 叉车安全标识已更换完成3.7 操作人员已接受安全培训，操作行为规范四、安全检查员意见综上所述，叉车安全隐患已得到有效整改，存在隐患已得到解决，请定期进行安全检查，确保叉车安全运行。
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年季月周日
1特种作业叉车司机需持证上岗
□一般事故隐患
□重大事故隐患
√
□合格
□不合格
2超重作业
搬运负荷不能超过规定值，叉
子须全部插入货物下面
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
3
在潮湿的或光滑的路面，转向
时须减速
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
4
装货行驶应把货物尽量放低门
架后倾
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
5
在大于10%的坡道上行驶时，应
向前行驶，下坡应倒退行驶，
上下坡切忌转向，叉车上下坡
行驶严禁装卸作业
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
6对于高升程叉车工作时，尽量使门架后倾，装卸作业应在最
小范围内做前后倾
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
7
在坡道上停车时，拉好手刹或
用垫块垫住车轮
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
8
行驶前观察路况，严禁剐蹭轮
胎和车身
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
现场
管理
设备
行驶
叉车岗位专项事故隐患排查清单
单位名称： 检查人：叉车岗位
排查频次
序号类别检查标准隐患级别
检查结果整改完成时间备注排查项目
9
不准站在货叉上，车上不准载
人
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
10不准在货叉下面行走
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
11
不准从司机做以外的位置上操
作车辆
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
12
加燃油时，让发送机熄火或断
开电源
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
13照明各个功能灯是否完好、可靠
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
14喇叭喇叭功能是否良好
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
15油量叉车燃油是否充足，及时补充
□一般事故隐患□重大事故隐患√□合格
□不合格
471.消火栓外观完好无破损一般事故隐患√
□合格
□不合
格
482.消火栓内部设施完好（水龙带、枪头、阀门及附属管件等)一般事故隐患√
□合格
□不合
格
493.消火栓无漏水迹象一般事故隐患√
□合格
□不合
格
501.灭火器数量配备符合规范一般事故隐患√
□合格
□不合
格
512.摆放位置无被随意挪动一般事故隐患√
□合格
□不合
格
523.压力正常一般事故隐患√
□合格
□不合
格
534.定期检测在有效期限内一般事故隐患√
□合格
□不合
格
541.保持畅通一般事故隐患√
□合格
□不合
格
552.无被占用或封堵一般事故隐患√
□合格
□不合
格
管理
消防
安全
个人行为
消火栓
通用要求
灭火器
通用要求
消防通道
通用要求