EBZ160型掘进机截割头安装安全技术措施

EBZ160型掘进机截割头安装安全技术措施

一、安装场地：本次安装场地设在二采区轨道下山距二采区轨道下山下部车场联络巷口向上10米处。

二、运输路线：地面→副斜井→8#煤运输大巷→8#煤轨道大巷→15#煤轨道暗斜井上部车场→轨道暗斜井→15#煤轨道暗斜井下部车场→二采区轨道下山(组装点)。

三、运输前的准备工作：

1、运输人员必须熟悉运输线路的基本情况。

2、对所用的材料车进行检查，保证完好不带病作业。

3、对捆绑车辆及物件所用的钢丝绳认真检查，严禁使用断丝断股严重锈蚀的钢丝绳。

四、设备卸车

1、设备卸车时，必须将车支设牢靠，且人员站在安全的地点，并且要掌握物件重心平衡，以防物件滑出伤人。

2、所有重车必须根据所装物件的不同，选择不同的卸车方式。

3、设备卸车如果需用起吊时，必须严格遵守本措施起吊安全技术措施的有关规定。

4、设备卸车时如需人工抬运时必须保证同肩同口令，步调统一，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。

五、安装安全技术措施

1、安装前由专人准备好安装所需的吊索吊具及配套工具，将现场场地进行平整，将掘进机接电退至单轨吊轨道下方，使用手拉葫芦将截割头吊起进行安装。

2、安装时使用单轨吊轨道作为起吊点，严禁使用原支护巷道的锚杆起吊设备。设备吊装所用的手拉葫芦、滑轮、链环必须安全可靠。起吊时要有专人指挥，统一信号。

3、现场必须要有专职安全员现场监督，现场工作人员要做好互保,联保工作,要熟悉作业环境和所从事的内容。

六、起吊安全技术措施

1、起吊前，必须认真检查起吊用具（特殊焊制的吊环等）及起吊工具。每次起吊前，保证吊具不滑动，吊钩与重物连接牢固可靠。使用手拉葫芦起吊设备(重物)前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫

芦带病起吊设备(重物)，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备(重物)的8倍。起吊时必须派专人观察起吊点的状况，确保安全可靠。

3、起吊必须两人进行，一人监护、指挥，一人操作，严禁一人在无监护下进行起吊工作。设备(重物)下严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责操作的人员要听清信号，听从指挥。负责监护、指挥的人员，必须密切注视吊装的安全情况，发现不安全因素，及时停止处理。

4、根据现场实际情况，利用单轨吊轨道作为吊点使用，严禁在顶板下沉严重的地方起吊作业。严禁利用锚网等作为起吊点。同时遵守下列规定：

（1）起吊前选择合适的吊具和吊点。起吊前先找准重心，再确定具体的起吊方法，起吊过程中截割头发生偏斜，应立即停止，并落下重新捆绑或增加吊点，起吊过程中，严禁用人力平衡重物。

（2）起吊时，先进行试吊，观察各起吊点、起吊锚具有无异常，确认无问题后方可起吊。

（3）起吊或拖移设备时，钢丝绳套捆绑和受力点应系在吊装部位，与设备接触部位，应用软质垫件，严禁把设备的外凸处（如操作手柄等）用来挂绳。设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。

（4）起吊或拖移重物时，禁止任何人随同重物一同升降，禁止人员在设备下面或受力锚具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒可能波及到的地方通过和逗留，严禁将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

（5）重物在起吊时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固。

（6）起吊工作要尽可能做到垂直起吊，必要时可采用多点起吊等措施。

（7）利用多个葫芦起吊重物时，葫芦总吨位必须大于重物重量，并且葫芦配置合适，各葫芦操作要协调。

（8）重物起吊就位后，应稳固，要采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊工具。

（9）起吊、拖运时，必须由跟班队干统一指挥。

（10）起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备(重物)进行处理：

①起吊时顶板掉矸、钢丝绳套断丝；

②起重链打滑、松脱，手链打滑；

③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常；

④起吊设备(重物)不稳定，旋转、摇摆。

5、手拉葫芦时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁手拉葫芦自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉，发生人员伤亡事故。

6、拖移物件时，严禁站在物件的两侧，并要采取防止脱钩的安全技术措施。

七、其他注意事项

1、劳动组织：结合当班布置完成的工作量具体安排人员。

2、开好班前会，对主要安全措施细致安排，责任到人。

3、所有作业现场工作前必须先检查顶板支护情况，若有问题，必须先处理后作业。

4、必须将设备的连接紧固件保存完好。