滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制共31页文档
轴承制造工艺流程共39页
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
轴承制造工艺流程
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
轴承工艺流程与过程控制
热处理工艺曲线
14
套圈符号：
15
4 磨两端面：
管理要点: 1、宽度尺寸（B：-0.030/-0.045） 2、平行差/平面度(≤0.003) 3、外观 4、粗糙度
5、防锈
为后工序滚道加工提供 必要的精度保障. 潜在不良: 1、宽度尺寸影响沟位置； 2、平行差影响沟侧摆/内径垂直差；
16
5 外圆无心磨：
管理要点: １、字体内容正确、清晰 2、字体位置正确
潜在不良: 1、漏打字、字体不清位置 偏移 2、客户抱怨
26
10 组装合套：
管理要点:
1、径向游隙 2、铆压质量
潜在不良: 保证合理的径向游隙量
1、游隙散差大；
2、灵活性不良； 3、磕碰伤；
27
装配质量控制要点：
1、组装磕碰伤
划伤
挤伤
28
装配质量控制要点：
轴承 生产工艺流程与过程控制
1
轴承实际上是一种标准件，由于运用领域广范，使用工
况要求差异性大工作环境较复杂，对轴承的性能要求差异
很大。 因此，轴承的应用性能是由一些具体的工艺参数 所决定的，这些参数的选配是否合理，最终决定了轴承的
使用寿命和可靠性。轴承的主要特性有：
※轴承类型及规格 ※材料及热处理 ※保持架（设计、材料）
提高滚道面精密度
潜在不良: 1、沟径尺寸影响组装合套； 2、影响成品五项旋转精度；
3、影响成品振动噪声；
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9 细磨：
管理要点:
1、外径尺寸（D：-0.001/-0.007） 2、椭圆度(≤0.003) 3、锥度
潜在不良: 修复前工序支承磨痕， 为成品提供精度保证。
1、影响用户安装精度；
25
轴承加工工艺流程
轴承加工工艺流程引言轴承是机械设备中常见的零件之一，用于支撑和定位旋转机械的轴。
轴承的加工工艺流程对于轴承的质量和性能有着重要的影响。
本文将介绍轴承加工的一般工艺流程，包括原料准备、车、磨、热处理和装配等环节。
一、原料准备轴承的原材料一般是钢材，根据需要可以选择不同种类和牌号的钢材。
在轴承加工之前，首先需要对原材料进行准备。
原料准备的主要步骤包括材料验收、材料切割和材料成型。
首先，对原材料进行验收，检查原材料的质量和规格是否符合要求。
然后，将原材料切割成适当的长度，以便后续加工操作。
最后，通过冷锻、热锻等成型工艺，将切割好的原材料进一步成型为轴承的预制件。
二、车削加工车削是轴承加工中常用的一种加工方法，主要用于加工轴承的外圆、内圆和面。
车削加工的流程包括设备调整、工件夹持、刀具选择、车削操作和尺寸检测等环节。
在车削加工之前，需要调整车床等设备，保证其正常运转和加工精度。
然后，将轴承安装在车削设备上，并进行夹持。
接下来，选择合适的刀具，根据轴承的要求进行车削操作。
最后，通过尺寸检测，确保车削加工的尺寸精度和表面质量符合要求。
三、磨削加工磨削是轴承加工中另一种常用的加工方法，主要用于提高轴承的精度和表面质量。
磨削加工的流程包括设备调整、砂轮选择、工件夹持、磨削操作和尺寸检测等环节。
在磨削加工之前，同样需要调整磨削设备，保证其正常运转和加工精度。
然后，选择适当的砂轮，根据轴承的要求进行磨削操作。
在磨削过程中，需要注意控制砂轮的磨损和磨削温度，以避免影响磨削效果。
最后，通过尺寸检测，确保磨削加工的尺寸精度和表面质量达到要求。
四、热处理热处理是轴承加工中一个重要的环节，可以改变轴承的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火和渗碳等。
热处理的流程包括预热、热处理和冷却等阶段。
在热处理之前，需要对轴承进行预热，以去除表面的污垢和湿气，提高热处理效果。
然后，将轴承放入热处理炉中，进行淬火、回火或渗碳等热处理操作。
滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制
T
端面工序
端面磨分单面磨端面和双端面磨（原理） 端面磨质量要求
平行差(VBS,VCS):内外套圈宽度变动量 (V ): 尺寸 (△BS, △CS):套圈宽度尺寸偏差 粗糙度(Ra)： 外观：啃伤、烧伤、碰伤、磨纹、擦伤（原因 由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量 不均匀切削液不足或变质等
内圆（内径） 内圆（内径）
1、内径工序质量控制项
尺寸（A） 椭圆度 锥度 垂直差 粗糙度 外观 2、内径工序常见问题 a、尺寸超差：测规调整不当或故障、磨削量选择不合适、切 削液不足温差大、上工序外径偏差大（微型） b、圆度：主轴径向摆动大、上工序圆度不好复映开内径面 上、砂轮不好或磨钝，支承调整不当、进给量过大 c、锥度：磨架角度未调好、砂轮没修好成锥形、工件中心和 砂轮中心不等高、上工序质量不好（微型） d、垂直差：工件主轴有轴向窜动、工件端面尺寸偏差太大、 靠山未修平 e、磨内径引起了沟道碰伤：主要是由支承边角未修磨好、机 械手磨损严重碰到沟道、料道没调好。
无心工序
外圆磨质量问题
尺寸：可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有 跳动 3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动 圆度：椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、 磨削余量过大、磨削轮不平衡等 振纹：磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、 工件中心过高等 粗糙度：磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、 工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um 外观：烧伤、啃伤、擦伤三角形磨伤、倒角磨伤、沟式磨伤、垫伤 锥度：工件间靠的不紧、托板磨损严重、火花没有调好、不均匀前 后导板的位置不正确。
端面工序对下工序的影响
工艺流程与过程控制
A 磨 内 径 磨 小 沟
轴承滚道磨削工艺流程
轴承滚道磨削工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作检查磨削设备是否正常运行，包括砂轮、夹具、冷却系统等。
轴承加工工艺流程
轴承加工工艺流程1. 原材料准备：选用合适的轴承钢材料，根据轴承规格和要求进行切割或锻造成型。
2. 车削加工：将原材料进行车削，包括车削外径、内径、端面等工序，以满足轴承的精度和尺寸要求。
3. 热处理：对车削后的轴承零件进行淬火、回火等热处理工艺，以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
4. 精密磨削：对热处理后的轴承零件进行精密磨削，包括内外径的磨削、滚道的磨削等，以进一步提高尺寸精度和表面质量。
5. 清洗和检测：对磨削后的轴承零件进行清洗和检测，确保其符合技术要求和质量标准。
6. 组装：将各个轴承零件组装成轴承组件，并进行润滑和封装，最终形成成品轴承。
7. 检验和包装：对组装好的轴承进行质量检验和包装，保证产品质量和外观要求，以便出厂销售和使用。
以上是一个典型的轴承加工工艺流程，不同规格和要求的轴承可能会有所差异，但整体工艺流程是类似的。
在整个加工过程中，严格遵守工艺要求和质量标准，确保轴承制造出的产品符合用户的需求和期望。
轴承加工是一项精密加工工艺，其产品广泛应用于机械设备、汽车、风力发电、航空航天等领域。
在轴承加工工艺中，每一个环节都至关重要，对于原材料的选择、精度的控制、表面处理、装配等都要求严谨。
以下将深入探讨轴承加工的一些重要环节。
对于原材料的选择，轴承通常选用高碳铬钢或不锈钢材料。
高碳铬钢材质具有良好的硬度和耐磨性，能够满足轴承对于承载能力和耐磨性的要求，而不锈钢材料主要用于一些特殊环境下的轴承制造。
原材料的选择对于轴承的性能和使用寿命起着至关重要的作用。
在轴承加工的车削工艺中，控制尺寸精度是至关重要的。
由于轴承在运转过程中要求高速旋转，因此对于外径、内径、滚道的精度要求非常高。
特别是在滚道的磨削工艺中，需要保证其精度和圆度，以确保轴承的运转平稳，减小摩擦阻力，降低能量损耗。
热处理是轴承加工中非常重要的一环。
淬火可以使轴承零件达到一定的硬度，从而具有良好的耐磨性和承载能力，而回火则可以提高零件的韧性和减小内部应力。
滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制课件
01
通过供给充足的冷却液，降低磨削温度，以防止工件
烧伤和砂轮堵塞。
砂轮速度控制法
02 通过降低砂轮速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度
。
工件速度控制法
03
通过降低工件速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度
。
磨削液供给的控制方法
流量控制法
通过控制磨削液的流量，确保充足的冷却效果， 以达到控制磨削温度的目的。
，减少工件表面的粗糙度。
调整砂轮修整的频率和方式
03
定期对砂轮进行修整，能够保持砂轮的锋利度，减少工件表面
的粗糙度。
新型磨削液的开发与应用
研究新型磨削液的配方
通过研究新型磨削液的配方，开发出更适合滚动轴承磨削的新型磨削液。
优化磨削液的添加量和更换周期
通过实验和研究，确定最合适的磨削液添加量和更换周期，以提高磨削效率并减少对环境的影响。
滚动轴承磨加工工艺流程与过程 控制课件
• 滚动轴承磨加工工艺概述 • 滚动轴承磨加工设备及工具 • 滚动轴承磨加工工艺流程详解 • 滚动轴承磨加工过程控制技术 • 滚动轴承磨加工质量检测与评估 • 滚动轴承磨加工工艺改进与发展趋
势
01
滚动轴承磨加工工艺概述
滚动轴承的基本结构与特点
滚动轴承的基本结构
压力控制法
通过控制磨削液的压力，增加冷却效果，以防止 砂轮堵塞和工件烧伤。
过滤控制法
通过过滤磨削液中的杂质和颗粒物，保证磨削液 的清洁度，以延长砂轮寿命和防止工件烧伤。
05
滚动轴承磨加工质量检测与评估
磨加工质量的检测方法
外观检测
对磨加工后的滚动轴承进行外观检查，包括 是否有划痕、烧伤、裂纹等表面缺陷。
智能化磨削技术的发展趋势
磨削加工工艺过程及主要工序
2、磨外径 外圈（座圈）外径面是轴承的安装配合基准， 其加工精度高低直接影响配套主机的安装质 量并进而影响主机的精度与性能等。 由于在磨削加工中外径面作为定位基准使用， 其表面误差会传递给后续工序，因此，外径 磨削属于外圈磨削中其他加工工序的基础工 序。 外圈外径磨削主要采用无心外圆磨削，在无 心磨削中，如果工艺几何布局不当，将会在 外圈外径面上产生很严重的表面形状误差 圆度误差。 无心外圆磨削的方法分为贯穿法和切入法两种。
工件自转送进式 效率较低，一般用于大 型轴承套圈加工。 在双端面磨削中，要求两端面的磨削量相 等。对于对称磨削即两端面磨削面积相等的 情况，只要两侧砂轮转速一致即可达到这一 效果。但对于不对称磨削即两端面磨削面积 不相等（如圆锥滚子轴承的套圈）的情况来 说，则必须使磨大端面的砂轮转速高于磨小 端面的砂轮转速，才能实现两端面的磨削量 相等。一般选择磨大端面的砂轮转速与小端 面的砂轮转速之比为1-4（当比值为1时，即 为对称磨削）。
（ 4）、表面质量 a、工件表面粗糙度及缺陷 b、磨加工后套圈残磁不应超过现行标准。 c、磨加工后的套圈不应有烧伤。
3、磨内径 与外圈外径面一样，内圈（轴圈）内径面也是轴 承的安装配合基准，而且由于主机使用中对其配合 性质（通常为过盈配合或过渡配合）和工作性能 （通常内圈旋转）的要求，对内圈内径面的尺寸与 形位公差，一般均较外圈外径面更为严格。 内圈内径磨削大都采用电磁无心夹具，由于是 用经过磨削或研磨的外圆定位磨削内圆，因此内、 外圆的同心（轴）度较高，加工误差很小。 4、磨沟（滚）道 内圈沟（滚）道一般采用的定位与磨削方式为 “支沟（滚）道磨沟（滚）道”，由于支承面和磨
相同，没有支承面形状误差的影响，所以加工 精度较高。外圈滚道一般采用“支外径磨沟 （滚）道”，由于将外径面作为支承面，其形 状误差会不同程度地反映到沟（滚）道上来， 称为误差复映，因此加工精度受到一定影响。 5、磨挡边 挡边磨削方法可分为两种，单边磨削或是与滚 道同时磨削（也称合并工序磨削或复合磨削）。 6、沟（滚）道超精 由于沟（滚)道是轴承的工作表面，为了保证轴 承实现其良好的使用性能，一般都必须对沟 （滚）道进行超精加工。
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡1. 引言滚动轴承是一种常见的机械零部件，在许多工业领域中得到广泛应用。
滚动轴承的性能和可靠性直接影响到机械设备的运行效果和寿命。
为了保证滚动轴承的质量和性能，合理的机械加工工艺流程至关重要。
本文将介绍滚动轴承的机械加工工艺过程卡，包括各道工序、工艺参数和质量要求。
2. 工艺流程2.1 材料准备滚动轴承的材料通常为高强度钢，常见的材料有GCr15和GCr15SiMn。
在加工之前，需要对材料进行质量检查，确保材料的化学成分和物理性能符合标准要求。
2.2 外圈加工外圈是滚动轴承的外部环形部分，其加工工艺流程如下： - 车削：根据外圈的设计尺寸和公差要求，使用车床进行粗车和精车。
车削时需要控制车刀刀具的尺寸和刀具刃磨状态，以确保外圈的尺寸和表面粗糙度满足要求。
- 磨削：使用磨床对外圈进行研磨，以提高尺寸精度和表面质量。
磨削时需要选用合适的砂轮，并通过适当的磨削参数控制磨削过程。
2.3 内圈加工内圈是滚动轴承的内部环形部分，其加工工艺流程如下： - 镗削：使用镗削机对内圈进行粗镗和精镗。
镗削时需要控制刀具刃磨和刀具刃片的选择，以保证内圈的尺寸和圆度精度满足要求。
- 光磨：使用光磨机进行内圈的研磨，以提高尺寸精度和表面质量。
光磨时需要选择合适的磨料和研磨参数，控制光磨过程中的温度和压力。
2.4 滚动体加工滚动体是滚动轴承的重要组成部分，其加工工艺流程如下： - 铣削：使用铣床对滚动体进行粗铣和精铣。
铣削时需要选用合适的铣刀和加工参数，控制铣削过程中的刀具情况和加工精度。
- 磨削：使用磨床对滚动体进行研磨，以提高尺寸精度和表面质量。
磨削时需要选择合适的砂轮和磨削参数，控制磨削过程中的温度和压力。
2.5 保持架加工保持架是滚动轴承的承载结构，其加工工艺流程如下： - 钻孔：使用钻床对保持架进行孔的钻削。
钻削时需要选用合适的钻头和冷却液，控制钻削过程中的进给速度和冷却液的流量。
轴承钢机械加工工艺流程
轴承钢机械加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!轴承钢机械加工工艺流程如下：1. 毛坯制备轴承钢毛坯通常采用锻造或铸造方式制备。
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡滚动轴承是一种常见的机械传动元件，常用于各种设备和机械系统中。
它由内外圆环、滚动体和保持架等组成，能够实现高速旋转和承受较大载荷。
滚动轴承的制造工艺涉及多个环节，包括原材料的准备、加工和装配等。
本文将分别介绍滚动轴承的机械加工工艺过程。
一、原材料准备滚动轴承的主要原材料包括轴承钢和保持架材料。
轴承钢是一种具有较高硬度和耐磨性的专用钢材，一般采用硬轴承钢、焊轴承钢和不锈钢等。
保持架材料常用的有钢板和铜合金等。
在制造过程中，需要对原材料进行切割和清洗等预处理工作。
二、内外圆环的加工内外圆环是滚动轴承的主要组成部分，对其加工涉及多个环节。
首先是材料切割和清洗，确保原材料的净化。
然后，通过车床等工具进行车削加工，使其表面达到设计要求的精度和光洁度。
车削时需要控制好切削深度和切削速度，避免对工件造成过大的损伤。
最后，对内外圆环进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
三、滚动体的加工滚动体是滚动轴承的负荷传递部分，需要对其进行精密加工。
滚动体的加工一般采用滚珠磨削工艺，通过磨床对滚珠进行精密磨削。
在磨削过程中需要保证滚珠的精度和尺寸要求，一般通过先进的磨床和磨削工艺来实现。
同时，还需要对滚珠进行清洗和热处理，以提高其硬度和耐磨性。
四、保持架的加工保持架是滚动轴承的固定和保护部分，其加工一般采用冲压和焊接工艺。
首先，采用冲床对保持架的板材进行冲孔，以形成适合滚动体和圆环的安装位置。
然后，在冲床上对保持架的外形进行压制，使其成型。
最后，通过焊接工艺将保持架的各个零件焊接在一起，形成整体的保持架。
五、装配滚动轴承的装配是制造工艺的最后一个环节，也是整个过程的关键。
装配过程需要控制好各个零部件的精度和尺寸要求，确保滚动轴承的运转性能。
通常情况下，先将内外圆环和滚动体进行组装，并添加适量的润滑脂。
然后，将装配好的内外圆环和滚动体放入保持架中，形成滚动轴承。
最后，对整个滚动轴承进行检验和调试，确保其性能和质量。
轴承加工工艺流程(附图)
轴承加工工艺流程（附图）轴承就是当代机械设备中一种重要零部件。
它得主要功能就是支撑机械旋转体，降低其运动过程中得摩擦系数,并保证其回转精度.按运动元件摩擦性质得不同,轴承可分为滚动轴承与滑动轴承两大类.轴承可同时承受径向负荷与轴向负荷。
能在较高得转速下工作。
接触角越大，轴向承载能力越高。
那么轴承就是怎么加工出来得呢?轴承制造加工基本过程（以套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢Gｃr1５ＳiMn）〈1>滚动体(钢球）制造基本流程：原材料——冷镦—-光磨——热处理—-硬磨——初研——外观—-精研<2〉保持架(钢板)制造基本流程:原材料——剪料——裁环-—光整——成形——整形-—冲铆钉孔〈３>套圈（内圈、外圈）制造基本流程：原材料——锻造——退火——车削——淬火--回火——磨削--装配汇普轴承加工流程图（1）锻造加工:锻造加工就是轴承套圈加工中得初加工，也称毛坯加工。
套圈锻造加工得主要目得就是：(ａ)获得与产品形状相似得毛坯，从而提高金属材料利用率,节约原材料,减少机械加工量，降低成本。
（b）消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好,从而提高轴承得使用寿命。
锻造方式:一般就是在感应加热炉、压力机、扩孔机与整形机组成连线得设备体进行流水作业（２）退火:套圈退火得主要目得就是:高碳铬轴承钢得球化退火就是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆得碳化物颗粒得组织，为以后得冷加工及最终得淬回火作组织准备.Gcr１5SiMn退火基本工序：在７90—８10℃保温2—6ｈ，以10—3０℃/h，冷至6０0℃以下,出炉空冷(3）车削加工:车削加工就是轴承套圈得半成品加工，也可以说就是成型加工.车削加工得主要目得就是：（a）使加工后得套圈与最终产品形状完全相同。
（b）为后面得磨削加工创造有利条件。
车削加工得方法：集中工序法:在一台设备上完成所有车削工序得小批量生产。
分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序得大批量生产。
轴承加工工艺流程(附图)
轴承加工工艺流程（附图）轴承是当代机械设备中一种重要零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。
能在较高的转速下工作。
接触角越大，轴向承载能力越高。
那么轴承是怎么加工出来的呢？轴承制造加工基本过程（以套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢Gcr15SiMn）<1>滚动体（钢球）制造基本流程：原材料——冷镦——光磨——热处理——硬磨——初研——外观——精研<2>保持架（钢板）制造基本流程：原材料——剪料——裁环——光整——成形——整形——冲铆钉孔<3>套圈（内圈、外圈）制造基本流程：原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配汇普轴承加工流程图(1)锻造加工：锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。
套圈锻造加工的主要目的是：(a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。
(b)消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。
锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业(2)退火：套圈退火的主要目的是：高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。
Gcr15SiMn退火基本工序：在790—810℃保温2-6h, 以10—30℃/h,冷至600℃以下，出炉空冷(3)车削加工：车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。
车削加工的主要目的是：(a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。
(b)为后面的磨削加工创造有利条件。
车削加工的方法：集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。
分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产。
轴承加工工艺流程报告
轴承加工工艺流程报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!轴承加工工艺流程深度解析报告一、引言轴承作为机械设备中不可或缺的部件，其质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。