混凝土墙面顶棚抹灰作

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顶棚抹灰施工工艺

顶棚抹灰施工工艺本工艺指高级抹灰工艺，基本工序包括阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。

1. 操作程序2. 操作要点2.1 基层处理清除现浇混凝土顶棚表面油污，用钢丝刷满刷一道，将凹凸处填补平或凿去。

2.2 找规矩(1)弹基准线：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

(2)做标筋：大面积顶棚要根据基准线沿墙每隔1.5M用1:3水泥砂浆做标志，用以控制面层的厚度。

待标志块结硬后，再以标志块的厚度做出纵横方向统长的标筋以控制面层的厚度，标筋用1:3水泥砂浆，宽度6cm见方。

2.3 浇水湿润：抹灰前要先将基层湿润，夏天应在前一天就进行一次湿润，让基层充分吸收水分。

2.4 刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆，紧跟着马上要抹底灰。

2.5 抹底层、中层灰(1)抹底灰方向应与楼板方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，底灰层不宜太厚。

(2)底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平。

先抹顶棚四周，再抹大面。

抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

2.6 抹面层灰(1)待中层有6-7成干时，即可抹面层，抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。

(2)面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。

第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。

第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。

2.7 养护顶棚抹灰完后，关闭门窗，使抹灰尘在潮湿空气中养护。

加气混凝土墙面抹灰作业标准

加气混凝土墙面抹灰作业标准1、适用范围：本作业标准适用于普通加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面一般抹灰工程。

如砌块生产厂家有配套施工材料和施工工艺的，按厂家提供的材料和工艺现场制作样板，按样板反映情况指导施工，现场样板应至少提前2个月制作。

2、依据规范和标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》——GB50210-2001《建筑施工手册》第四版《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-20013、强制性标准：施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

4、原材料要求：4.1 水泥：32.5号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

4.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。

4.3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。

或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。

4.4 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。

罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。

稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。

稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。

4.5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。

拍打松散。

4.6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。

4.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、108胶等。

5、施工作业条件：5.1 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

5.2 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

内檐顶棚、墙柱面抹灰、刷乳胶漆

内檐顶棚、墙柱面抹灰、刷乳胶漆（一）工程简介根据工程量清单所示，本工程墙柱面抹灰主要为水泥混合砂浆，1：3水泥砂浆。

涂料顶棚要刮抗裂砂浆找平。

（二）施工安排详见施工进度计划网络图。

（三）作业条件与资源配置1、作业条件⑴主体结构经有关部门(质量监督站、工程监理、设计院、建设单位和施工单位等)进行工程检查合格验收后方可进行抹灰工程施工。

⑵检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。

连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。

铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。

⑶将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。

对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水重的10％108胶)，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。

⑷消火栓箱、配电箱安装完毕，将背后露明部分应钉上钢丝网、接线盒用纸团堵严、管道穿墙洞必须安装套管，且用l：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

⑸窗帘钩、通风箅子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且做好防腐、防锈涂料工作。

⑹混凝土及加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面，加气混凝土块墙面应在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)。

⑺抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架(或钉好的高马凳)，架子或高马凳要离开墙或墙角200～250㎜，以便于操作。

⑻屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。

⑼室内抹灰的环境温度应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

⑽抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准后再正式抹灰。

2、资源配置计划⑴劳动力配置：详见第四章劳动力计划表。

⑵主要机具设备：预拌砂浆搅拌设备。

墙面、顶棚抹灰刮腻子技术交底

3、油工施工时采用脚手架上铺脚手板时，宽度不得少于两块50㎝脚手板，间距不得大于2m，采用移动式脚手架时，移动脚手架时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。施工时油工应保证安全带、安全绳高挂低用，确保安全带、安全绳固定牢固符合规范要求，避免高坠。
4、油工施工时应确保佩戴安全帽，安全帽佩戴及下颚带佩戴应符合相关规范及规定。并按照按规定要求使用安全带。
3
阴阳角垂直
—
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
—
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺查
5
分格条（缝）平直
—
3
—
拉5m小线和尺量检查
注：
l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。
五、安全要求
1、做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，减少五大伤害事故的发生。
2、安全网、护栏设置：做好洞口的防护工作，1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，电梯门口要装好安全防护门，楼梯踏步及休息平台设两道牢固护栏杆。楼板上大于300mm的孔洞应采取通筋加盖板的防护措施。
（3）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要方，墙面要刮平刮光。
（4）干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
三、顶棚刮腻子施工工艺流程及方法
1、顶棚刮腻子施工工艺流程
基层清理→粉刷石膏完成验收→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→砂纸磨平
2、顶棚刮腻子施工方法
（3）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要方，墙面要刮平刮光。

一般抹灰砂浆施工

一般抹灰砂浆施工用水泥抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、聚合物水泥抹灰砂浆、石膏砂浆及塑化剂水泥抹灰砂浆等涂抹在建筑物的墙、顶、柱等表面上，直接做成饰面层的装饰工程，称为“一般抹灰工程”。

一般抹灰工程优先选用预拌砂浆。

一、室内墙面抹灰施工1.施工准备(1)技术准备1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。

2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。

3)施工技术交底(作业指导书)完成。

4)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制订方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。

(2)材料准备1)水泥宜采用通用硅酸盐水泥。

水泥强度等级宜采用42.5级以上，宜使用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

水泥进场需对产品名称、生产许可证编号、出厂编号、执行标准、日期等进行检查，同时验收合格证，对强度等级和凝结时间、安定性进行复验。

2)砂宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

3)磨细石灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

浸泡方法:提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行。

当达到容器的2/3 时，将容器内放满水，使之熟化。

沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

消石灰粉不得直接使用于砂浆中。

4)石灰膏石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。

用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。

熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，未熟化颗粒日后可使墙面爆裂产生裂纹。

在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

5)麻刀必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为10~30mm，用前4~5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维、玻璃纤维。

抹灰工程作业指导书

室内抹灰施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑室内抹灰（包括踢脚板、窗台及水泥墙裙）。

一、施工准备1、材料及机具（1）石灰膏：熟化时间不少于15天，用面层灰不少于30天。

淋制时应过3mm×3mm孔径筛，石灰膏不应有未熟化颗粒和其它杂质。

（2）水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，不得有杂质。

（4）纸筋或草毛：纸筋应浸泡捣烂，草毛应经灰膏浆浸泡。

（5）主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、小车、靠尺、方尺、浆壶、托线板及其它手使工具。

角抿子：阴角半径不大于3mm。

2、作业条件（1）主体分部工程已进行结构验收以及样板间检验合格。

（2）门窗框已安装完毕，且位置、型号、垂直度符合要求，安装牢固，门框应做好保护。

（3）墙面铃铛灰已剔除。

混凝土应剔除部分已处理完毕并进行“毛化”处理。

（4）框轻、框架结构墙体防裂钢板网已安装完毕。

（5）室内电线管、消防箱、配电箱及过墙套管、管道卡具已安装完毕，并做好抹灰处理。

（6）准备好抹灰架子，浇水湿润墙面。

（7）对室内抹灰做法标准要求已明确。

二、操作工艺1、内墙抹灰厚度15～20mm，最薄处不得少于7mm。

2、根据墙面平整情况贴饼子、拉线、冲日字筋，第一根水平筋冲在距踢脚板上平高2cm处，第二根水平筋冲在距地面1.8m处，水平筋宽度30mm，立墙阴角筋及顶棚阴角筋宽度50mm，要求冲筋横平竖直，冲筋后砂浆表面与墙面呈45度坡度。

厨房、卫生间可根据施工要求冲做“软筋”。

3、抹水泥护角：水泥护角为1:3水泥砂浆打底，1:1水泥砂浆抹面。

护角大面应高于基层1～2mm，其大面基层处宽度为8～10mm呈斜槎，护角下面（门口）全部为水泥面，柱子护角每侧宽度不小于50mm，护角高度一般不小于2m，门口通做。

4、抹立墙底子灰：先浇水湿润基层、冲筋、分层抹白灰砂浆，然后用大杠按筋刮平、木抹子搓平。

建筑工程地下室内墙、顶棚材料做法

建筑工程地下室内墙、顶棚材料做法地下室顶板顶棚做法示意注:对平整度好的的地下混凝土内墙，宜采用直接批腻子的做法，腻子批刮前应先清理干净墙面污物，并先批一到两遍聚合物黑水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于2㎜，总厚度不宜大于5㎜，然后做涂料面层。

地下室内墙做法示意地下室内墙（先清理干净墙面污物）刷黑水泥腻子找平；白水泥腻子两遍；刷（喷）防霉涂料（二度）；注：对平整度好，且无外露钢筋或钢丝的砼内墙，宜采用免粉刷直接批腻子的做法批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物黑水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm,总厚度不宜大于2mm.然后再做面层。

注:对平整度好的的地下混凝土内墙，宜采用直接批腻子的做法，腻子批刮前应先清理干净墙面污物，并先批一到两遍聚合物黑水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于2㎜，总厚度不大于5㎜，然后做涂料面层。

1、工艺流程：基层清理→批聚合物黑水泥腻子→批白水泥腻子→刷（喷）防霉涂料2、操作工艺：2.1清理附着在混凝土面的浮尘、油污、脱模剂，剔除墙柱体表面的杂物。

外露混凝土表面的金属断面点防锈漆处理。

2.2批刮聚合物黑水泥腻子，批刮时应横竖刮并注意接茬与收头处腻子要刮净；2.3聚合物黑水泥腻子干后对墙、顶面麻点、凹凸、刮痕等进行复找、刮平；干后打磨砂纸，将腻子磨平、磨光、清理浮尘后进行聚合物白水泥腻子的批刮施工；2.4批刮第二遍白水泥腻子，待腻子干后，应砂纸打磨平整。

达到表面颜色一致、无明显色差、表面平整光滑、阴阳角线平直的标准并报质量验收合格后进行防霉涂料面层施工。

2.5防霉涂料涂刷时应先顶棚后墙面、先上后下进行。

涂刷时速度要均匀、平稳，使得涂层厚度均匀；第一遍涂料干后，对墙面的麻点、凹凸、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻轻打磨，并将粉尘清理干净、达到表面光滑平整；2.6、刷第二遍涂料：施工方法同第一遍涂料施工；2.7检查第二遍涂料的质量，验收合格后作为交活涂料，如不能满足交活条件的，待涂料干后复找腻子、用细砂纸打磨，以达到交活条件；3、质量标准：2.1地下室内墙、顶棚原则上不抹灰，如若抹灰必须采用1:3水泥砂浆，厚度不超过15mm，分两次成活。

顶棚施工工艺

顶棚施工工艺1、顶棚涂料施工（1）基层清理：1）用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。

2）砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、钢丝刷等清理。

3）用5%-10%的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。

4）基层反碱的表面，可用3%的草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。

（2）找平与修补：1）细小的裂缝，根据不同的部位，采用腻子嵌平，干后用砂纸打平。

2）表面不平整或错台处，先将凸出部位凿平，平整度偏差5mm以内的，以腻子找平，平整度偏差5mm～10mm的,用粘接石膏处理，平整度偏差大于10mm 的，表面凿毛，抹灰处理。

（3）施涂第一遍涂料施涂顶棚按序进行从一侧向另一侧移动，施涂前先将顶棚清扫干净，滚涂耐擦洗涂料，使用前应搅拌均匀，有必要时适当加水稀释，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上，滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。

待干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

（4）施涂最后遍涂料：操作要求同第一遍，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚涂时从一头开始，逐渐滚向另一头，要注意上下相衔接，后一滚压前一滚，避免出现干燥后再处理接头。

注意所有滚涂时，匀速滚涂，避免快慢不均造成涂料薄厚不一致。

2、实测实量要求凸窗顶棚，平整度0-4mm，水平度0-4mm。

4.12.外墙施工外墙施工主要施工方法：3~5座外墙混凝土面为免抹灰，上下层交接位须随爬架进度及时打磨修补，接口位需平顺，外墙表面平整度[0，5mm]；垂直度[0，5mm]；100m高度的楼栋外墙垂直度偏差不大于30mm。

1~2座外墙采用15厚M15防水砂浆。

1、外墙抹灰（1）工艺流程基层处理→基层浇水→挂网→喷浆→做灰饼、冲筋（吊直、套方、找规矩）→抹底层灰→抹面层灰→洒水养护（2）操作工艺1)基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除，污垢、尘土等清理干净，墙面浇水湿润，浇水量以水分渗入墙面内10～20mm为宜；混凝土基体：清水冲洗二遍。

顶棚内墙刮腻子综合项目施工关键技术交底

完成效果
5.7 在顶棚腻子施工时必需根据楼层内建筑1m线向上找平, 确保顶板平整度
6.应注意质量问题
刮腻子施工通病及原因分析, 墙面刮腻子施工质量通病关键是腻子发生裂缝、起泡、起皮、脱落, 其原因以下:
6.1 粘结不牢。

腻子发生裂纹、起皮、脱落关键是因为腻子和基层粘结不牢造成。

如水泥抹灰墙面过于光滑或污染后未清理洁净, 石膏墙面起砂等原因。

6.2 腻子涂层太厚。

腻子涂层厚度材料性能相关。

如刮大白腻子, 为便于操作. 滑石粉掺量较多, 改善了腻子润滑性能通常情况下不会产生涂层过厚；但假如从腻子填充效果出发, 大白粉掺量增大, 因为大自粉颗粒较粗, 腻子润滑性能差, 不好操作, 这时可能产生涂层过厚现象。

由此可见, 预防涂层过厚关键在于合适调整大白粉、滑石粉掺量。

6.3 其它原因造成腻子起皮脱落原因, 还有两遍腻子间隔时间太短, 第一道腻子未干透即刮第二道腻子, 轻易造成干燥收缩, 以致引提议皮脱落。

6.4 接茬显著：涂刷时要按次序, 后一排笔和前一笔, 若间隔时间稍长, 就轻易看出接头等。

6.5 在施工过程中, 指派专员负责检验, 发觉问题立即指出并督促纠正。

7.质量标准及验收方法内容
7.1 腻子干燥前不得打扫室内地面, 严防灰尘沾污墙面。

7.2 刮腻子前墙面应基础干燥, 基层石膏必需干燥且含水率小于10%。

7.3 必需将表面泛锈处理完后再进行刮腻子, 预防刮腻子后再泛锈。

7.4 网格布必需置于粉刷层内, 严禁外露。

墙面抹灰施工方案_共10篇.doc

★墙面抹灰施工方案_共10篇范文一：墙面抹灰工程施工方案中国投标网.tb51.抹灰工程施工方案1.施工准备1.1作业条件1.1.1抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认），门框窗及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。

1.1.2抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200－250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

1.1.3将混凝土墙等表面凸出的部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5的水泥砂浆补平，把外露钢筋头和铅丝头清除掉。

1.1.4对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。

1.2材料要求1.2.1水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.2.2砂：中砂，平均粒径为0.35－5mm。

1.2施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车，铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子，塑料抹子，大杠、中杠、2m 靠尺板，托线板、八子尺、5－7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具包等。

2.质量要求基层处理套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹纸灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）抹墙面罩面灰养护4.1基层处理1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

4.2抹水泥砂浆面层中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5－8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不宜过大，要按交底控制水灰比。

顶棚-粉刷石膏技术交底

3．施工的环境温度大于-5度，但必须在浆料不结冰的情况下。粉刷石膏不宜在常与水接触的环境部位使用。
4．粉刷石膏应尽量避免温度变化剧烈的环境下抹灰（如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高时）。
5．袋装粉刷石膏在运输过程中应防止受潮,如发现有少量结块,可过筛把块状物除去；如结块大且多应停止使用。
6．拌制浆料的容器及使用的工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作及效果。
（三）操作工序
1．冲筋根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出规矩用粘接石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3米以下时设两道标筋。
2．抹灰前，应在墙面地下铺设橡胶板，可使抹灰过程掉下来的落地灰收回继续使用。注意已凝结或将凝结的料浆决不能再继续使用。
3．制备浆料制备浆料时，要掌握好粉刷石膏的初凝时间，确定每次浆料的拌和量，每次拌和的浆料一定要在初凝前彻底用完，初凝后的浆料不能再加水使用，下一次拌和浆料时桶底及桶壁不能由剩余的浆料以免出现结块现象，粉刷石膏对加水量比较敏感，加水量过多或过少都会影响操作性能，浆料在使用过程中不允许陆续加水。
5．胀模部位已经剔凿完毕。
二、操作工艺
（一）施工流程
1、清理污垢——找方冲筋——制底层浆——底料抹灰——刮板找平——取冲筋条——修补平整——阴阳角处理——成品保护。
2、混凝土顶板抹粉刷石膏：
基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹罩面灰。
（二）基层处理
1、对基层表面的凸凹不平部位应认真剔平；对一些外露的钢筋头必须打掉，并用水泥沙浆盖住断口，以免此处反锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净。
工程名称
绿都皇城小区5#住宅楼
交底部位
顶棚粉刷石膏

内墙面及顶棚刮腻子具体做法

内墙面及顶棚刮腻子具体做法及验收程序一、刮腻子施工步骤基底处理——底层石膏局部找补——满刮底层腻子找平，阴阳角弹线套方——打磨墙面刮面层腻子二、操作工艺第一步、基层处理基层处理必须将墙面流坠的水泥浆和起皮松动处清理干净，将模板拼缝、墙体表面、阴阳角处凸出的混凝土渣、杂物等剔凿并用角磨机磨平，如发现部分墙梁涨模、位移比较明显的，要将涨模、位移部分的混凝土剔除，剔除厚度以尽力满足墙面平整要求或根据实际情况以不露钢筋为宜。

隔墙板板缝、不同材料墙体相交处用界面剂粘贴20厘米宽网格布刮水泥腻子，等24小时后再用水泥腻子粘贴一层网格布。

第二步、底层石膏局部找补找补底层石膏时，要先检查墙面垂直度、平整度并在每个房间内弹线找方正按照适度找补的原则，划定最小找补范围，在将墙面找补平整的基础上，最大限度地节省人工、材料。

对未抹灰的门洞口按要求尺寸修补方正。

隔墙板墙面要先在板缝处贴两层网格布后再行找补施工。

卫生间、厨房内侧墙面、顶棚用水泥腻子找补。

顶棚找补前要在阴角下方弹出水平标高线，控制好室内净高。

第三步、满刮底层腻子分遍找平，阴阳角弹线套方满刮腻子前要提前检查抹灰墙面，发现空鼓的、门洞口尺寸误差大的要作返工处理。

满刮底层腻子时，阴阳角弹线套方由专人负责细心批刮，做到线条清晰漂亮，腻子必须分遍找平一板跟着一板，并控制好批刮厚度。

第四步、打磨墙面满刮面层腻子等底层腻子干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨光，将墙面清扫干净后批刮面层腻子，面层腻子要做到均匀一致无漏刮现象，表面无刮痕。

阴阳角顺直美观。

三、验收程序基层处理验收——底层腻子验收——面层腻子验收四、合格要求腻子层应坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

表面应洁净、平整、无凹凸、漏刮、错台，颜色一致，手感细腻光滑，阴阳角线条顺直，无污染等现象。

顶棚抹灰施工工艺

顶棚抹灰施工工艺
一、顶棚抹灰
（一）基层处理
对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。

再用水泥聚合物砂浆喷洒或用毛刷（横扫），将砂浆甩到基面上。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（二）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下 100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

（三）抹底灰
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用水泥混合砂浆。

对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（四）抹罩面灰
待底灰约六七成干时，即可抹面层纸筋灰。

如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。

涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。

顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

墙面和顶棚施工交底

墙面和顶棚施工交底5.4.1腻子墙面和顶棚施工流程：基层处理→墙面刷胶→满刮2～3mm厚水泥胶腻子→阴阳角找直→刮底层粉刷石膏腻子（3～5mm厚）→刮面层粉刷石膏（2～3mm厚）→第一遍耐水腻子(粉状)→第二遍耐水腻子（膏状）。

(1)基层处理：因本工程剪力墙部位模板采用大木模板，墙体的平整度较好，二次结构墙体为加气混凝土砌块，可不做抹灰处理，对墙面高低不平5mm之内，采用石膏腻子刮批找平即可；对于结构施工时外露墙面的铁丝或钢筋头应打磨至墙或棚内并做防锈处理，砼养护液用钢丝刷清除干净，对墙面大模螺栓孔采用微膨胀干硬性水泥砂浆分层堵严堵实，刮腻子前，将墙墙或棚起皮及松动或疏松处清除干净，砼墙面高低不平处，先剔平并用聚合物水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面尘土扫净。

(2)为提高基层与腻子层良好的粘结，批刮腻子前，所有墙或棚面均应满涂一遍为水重30～50%的胶水，此道应随刷随刮腻子，时间不得间隔较长再进行腻子施工，一般3～5小时进行腻子施工。

(3)水泥胶腻子：为防止墙或棚面上的铁丝或钢筋头等铁质材料反锈，所有墙或棚面均应满刮一道2～3厚的水泥胶腻子（糊状水泥胶腻子用胶水进行拌制，不掺水）。

(4)阴阳角修整：水泥腻子干燥后，即可进行墙面、顶棚阴阳角的方正修整工作，该项工作应分墙面或顶棚逐面根据控制线进行弹线找方、批刮；此道腻子可直接采用底层粉刷石膏分层批刮，每道批刮厚度不大于5mm。

(5)大墙面腻子批刮前，应先检查阴阳角部位是否方正、垂直，检查基本达到要求后，方可进行大面积墙面底层粉刷石膏腻子的批刮，如基层间隔时间较长，表面要清扫灰尘或墙面进行套胶处理，对墙面平整、垂直度偏差大于5mm以上，底层粉刷石膏批刮后，采用大杠刮平；每层批刮厚度不大于5mm。

(6)面层粉刷石膏：底层粉刷石膏腻子完全干燥，同时还要检查基层是否垂直、平整、有无空鼓开裂、粉沫脱皮等现象，检查无缺陷后，方可进行面层粉刷石膏腻子的批刮，面层粉刷石膏腻子要满批刮，要求刮后无刮痕和高低不平等现象；此道腻子厚度应控制在2～3mm左右。

内墙抹灰及顶板抹灰施工规范

内墙抹灰及顶板抹灰施工规范依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。

2、施工准备2。

1 材料及主要机具：2。

1。

1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥,应按试验结果使用。

2.1.2 砂：中砂,平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。

不得含有草根等杂物。

2.1。

3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时,不应少于30d。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质.2.1。

4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。

用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。

2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻,也可制成纸浆。

2。

1。

6 麻刀:必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4~5d敲打松散，用石灰膏调好.2。

1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即107胶等.2。

1。

8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2。

2 作业条件：2。

2。

1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。

并弹好50cm水平线。

2。

2.2 抹灰前,应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。

内外墙及顶棚抹灰技术交底

中铁十二局集团新建福州东（樟林）货车车辆段项目经理部
技术交底通知单
工程名称：福州东车辆段工程文件编号：ZLSG--FJ--
线已完成并已验收合格。

②所有材料进场检验完成，达到质量要求；机械设备就位并运行正常。

三、施工工艺
工艺流程：
基层处理→钉耐碱玻纤网格布→喷水湿润→甩浆→找方→放线→贴饼、冲筋→基层抹灰→面层抹灰。

做法要求：本工程外墙做法参见05J909外墙11D；内墙身、柱子抹灰参见05J909 内墙4D/NQ7；顶棚抹灰参见05J909 棚4A1（见附图）。

施工工艺：
①基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。

②钉耐碱玻纤网格布:基层处理完后，内外墙均应满布耐碱玻纤网格布。

耐碱玻纤网格布。

混凝土顶棚抹灰施工步骤

混凝土顶棚抹灰施工步骤一：混凝土顶棚抹灰施工步骤本旨在详细介绍混凝土顶棚抹灰施工步骤，使施工人员能够正确无误地进行施工，确保施工质量。

一、材料准备1. 砂浆配制：按照设计要求，选择合适的砂浆配方，并进行配制。

2. 基层处理材料：选用合适的基层处理材料，如粘合剂、防水剂等。

3. 抹灰辅助工具：准备好抹灰工具，如刮刀、抹刀、扫帚等。

二、施工准备1. 清理基层：将顶棚表面的灰尘、杂物清理干净。

2. 涂刷基层处理材料：根据需要，涂刷合适的基层处理材料，增强基层的附着力和防水性能。

3. 搭设施工脚手架：搭设合适的脚手架，保证施工人员的安全。

三、抹灰施工步骤1. 打糊底层：用抹刀将配制好的砂浆均匀涂抹在顶棚上，厚度约为10mm，使其与基层紧密粘结。

2. 处理砂眼及麻面：用刮刀将砂浆表面刮平，并处理好砂眼和麻面。

3. 打糊中层：等待底层砂浆稍干后，用抹刀将新的砂浆涂抹在底层砂浆上，厚度约为15mm。

4. 处理表面平整度：采用抹刀、扫帚等工具，将砂浆表面处理平整，并确保其垂直度。

5. 扫除浮灰：等待中层砂浆稍干后，用扫帚将表面的浮灰清扫干净。

6. 打糊顶层：等待中层砂浆干燥后，将新的砂浆涂抹在中层砂浆上，厚度约为10mm。

7. 处理表面光滑度：用抹刀将顶层砂浆表面处理光滑，确保整体质感。

8. 检查施工质量：施工完成后，仔细检查施工质量是否符合设计要求。

四、清理及验收1. 清理工具：清理施工现场的工具、材料等杂物。

2. 保护施工成果：对已完成的施工进行保护，防止损坏。

3. 验收：由相关人员对施工质量进行验收，如有问题及时修复。

附件：1. 砂浆配制表2. 抹灰辅助工具清单3. 基层处理材料使用说明书法律名词及注释：1. 施工质量：指按照相关法律法规和合同要求，完成施工项目的质量标准。

2. 基层处理材料：用于增强基层附着力、防水性能的材料。

二：混凝土顶棚抹灰施工步骤本旨在详细介绍混凝土顶棚抹灰施工步骤，使施工人员能够正确无误地进行施工，确保施工质量。