(彩盒)包装材料标准
彩盒检验规范
彩盒检验规范篇一：彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。
3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。
包装彩盒类产品检验标准
包装彩盒类产品检验标准1 总述本标准对彩盒类包装材料标准进行了统一规范。
当单个产品标准和本标准对同一项目均有规定时，应按单个产品标准执行。
本标准引用的标准修订时，本标准仍然适用，使用本标准的各方应积极探讨使用下列引用标准最新版本的可行性。
2 引用标准2.1 GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序》第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划2.2 QB/T 1685-2006 化妆品产品包装外观要求2.3 GB/T 15172-1994 运输包装件抽样检验标准3 适用范围本标准适用于丰彩印刷包装集团所有生产彩盒、彩箱、礼品盒的检验。
4 术语和定义4.1 术语及定义4.1.1 缺陷：不满足预期的使用要求。
4.1.2 异色点：与产品总体颜色不一致且是非设计的点。
4.1.3 主视面：将产品图文正面置于目光正前方或正下方，可以观察到的外表面。
4.1.4 非主视面：除主视面以外的表面。
如背面、侧面、底面、内表面等。
4.1.5 混装：标签与内装物不相符；或在一个单独包装内，一种产品中混有其他产品或同一种产品中混有成品和半成品；或在未有特别指明的情况下，同一批产品中，混有单独包装的非同一种产品。
4.1.6 可擦除：用蘸有75%酒精的净洁布在不伤害产品表面外观时一次可以擦干净。
4.2 检测方法4.2.1 目测：在自然光线下或在D65印刷标准光源下，无色盲且裸视视力1.2以上，在距观察物30cm处进行观察的方法。
4.2.2 耐折度测试：沿纸盒的折线痕，180°方向反复折叠5次。
4.2.3 附着力测试：对于丝印用用3M-600胶纸1.5英寸长粘UV油面45度向上拉，烫印用用3M-811胶纸1.5英寸长粘电化铝45度向上拉，视粘不掉电化铝和UV为合格。
4.2.4 粘贴稳定性测试：将试样半数置于40±5℃条件下，另一半置于-10±5℃条件下，恒温30分钟，记录开裂的数量，并将未开裂的待恢复至室温后互换作测试。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
彩盒材质包装材料的检测
彩盒材质包装材料的检测（食品的）彩盒材质一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。
他们的共同点是正反两面都是白色的。
区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。
通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。
关于包装材料的检测包装材料标准包装材料名称：彩盒1．范围本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准GB11680 食品包装用原纸卫生标准3. 检验标准3.1质量卫生要求表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
3.1.2 工艺要求a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类在明亮的室内目测。
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
，按表1的规定。
表1检测项目内容描述缺陷分类次要缺陷主要缺陷严重缺陷外观检测表面严重凸凹不平 *表面轻微凸凹不平*表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2 *字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm *字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm *油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2 *油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2 *字体、图案错印、漏印、多印*彩盒图案套色不良≥2mm2 *彩盒图案套色不良＜2mm2 *彩盒切边不整齐、毛边*彩盒受潮*工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm *尺寸偏差＜2mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm *彩盒粘合处松脱裂开 *彩盒材质、克数与样板不一致 *需要装坑纸的彩盒试装不合格 *冲压啤线自行断开 *卫生要求检测发现昆虫尸体、头发、小金属*发现其它杂质、黑点 *卫生指标不合格*4．抽样标准每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。
包装材料检测报告彩盒类
1
压痕线：无破裂、断线、无多余压痕线
1
彩盒成形：方正无变形
1
开启松紧度适宜，不可用手指强行剥开，捏住盖边，底不自落
1
盒内镜面、内容物与盒粘结牢固，镜面映象良好，无露底、划痕、破损现象.
数据、测量检验
1
纸板厚度、搭按舌边、宽度、压痕线、着力，脱落斑点Φ＞1mm一个或Φ＜1mm3个以上不集中
RE（拒 收数）
检验标准
AQL
印刷错误;包括错字、字体、图案、颜色等印刷跟签样不一致。
0
尺寸方面的允许偏差为±1mm，尺寸偏差过大。
0
印刷：无漏烫、无烫金不全、脱落、断字，套色位置一致
0
表面：磨光、干净、无污损、无明显色差、无裂痕、无毛边、无皱痕、划伤、 擦伤
1
揭盖耐折：无裂缝、无断裂
1
搭按舌边粘合：无脱胶
包装材料检测报告（彩盒类）
检验单号：
供应商
批号
包材名称
来货日期
规格/来货数量
检验日期
检验依据 判定标准
按照MIL-STD105E规定的正常检验一次抽样方案进行
AQL=0
AC（允收 RE（拒收
数）
数）
AQL=1.0
AC （允
收
RE（拒 收数）
抽样数量 AQL=2.5
表单编号：QP-11-F2
AC（允收数）
2.5
表面：磨光、干净、无污损、无明显色差、无裂痕、无毛边。无明显皱痕、划 伤、擦伤。
2.5
其它问题描述
结果描述
综合 □合格,
综合处理意见
判定 □不合格 □让步 □增费处理 □一般挑选 □退货
合计 检验员
致命 严重 轻微 审批
常规彩盒质量标准
钉合搭接舌宽为 35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合， 排列整齐，偏斜不超过 5mm。 粘合搭接舌宽不小于 30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不 脱离。 2.3.8 箱钉要求
白板纸。
2.3 外观 2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。 2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明 显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过 8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛 刺。 2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大 于 12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
2.5 箱体性能
纸箱箱体所用的瓦楞板性能要求如表 1。
表 1 箱体瓦楞纸板性能要求
项目
含水率， %
耐破度， kPa
单瓦楞 双瓦楞
要求
检验方法
11±4 GB 462《纸与纸板水分的测定法》
784 GB 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》
1176
戮穿强度， J
单瓦楞 双瓦楞
粘合强度， N/(m·楞)
3.3.3 箱体摇盖性能 纸箱支撑成型后，摇盖开合 270 度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
3.3.4 搭舌宽度及钉合要求 目测及用直尺、量角器测量。
3.4 印刷 目测，与封样对照。 1. 客户标牌、机器型号是否正确 2. 产品功能说明文字是否正确 3. 机器图片、附件图片是否正确，与实物一致 4. 机器图片、附件图片上面的丝印是否正确，与实物一致 5. 附加文字说明是否正确 6. 产品兼容格式描述是否丝印正确 7. 各类型产品功能标识，丝印是否正确 8. 产品安全认证标识、区域标识是否正确 9. 储运安全标识是否正确 13. 产品原产地，出口地是否正确 14. 净重、毛重、装箱数量、丝印尺寸是否正确 15. 产品特征描述是否丝印正确 16. 其他
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
产品包装彩盒跌落测试标准
产品包装彩盒跌落测试标准
产品包装彩盒跌落测试标准通常根据相关行业的标准要求来定制，以下是一些常见的跌落测试标准：
1. ISTA（国际运输包装协会）：ISTA 1A，ISTA 2A，ISTA 3A等等。
2. ASTM（美国材料与试验协会）：ASTM D5276-98，ASTM D5487-04等等。
3. ISO（国际标准化组织）：ISO 2248，ISO 2249等等。
这些标准通常包含了产品包装彩盒在运输或使用过程中可能遇到的跌落情况，并设定了跌落测试的方法和要求。
测试时，通常会将彩盒从一定高度自由掉落到坚硬的地面或平台上，然后通过观察彩盒的损坏状况来评估其抗跌落能力。
具体的测试标准会根据彩盒的尺寸、重量、材料等因素进行选择，以确保产品包装在运输过程中的安全性和完整性。
彩盒材质
彩盒材质一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。
通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。
他们的共同点是正反两面都是白色的。
区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。
通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。
关于包装材料的检测包装材料标准包装材料名称：彩盒1．范围本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准GB11680 食品包装用原纸卫生标准3. 检验标准3.1质量卫生要求3.1.1外观要求表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
3.1.2 工艺要求a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类3.2.1外观检测在明亮的室内目测。
3.2.2工艺要求检测对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。
表1检测项目内容描述缺陷分类次要缺陷主要缺陷严重缺陷外观检测表面严重凸凹不平 *表面轻微凸凹不平 *表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2 *字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm *字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm *油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2 *油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2 *字体、图案错印、漏印、多印 *彩盒图案套色不良≥2mm2 *彩盒图案套色不良＜2mm2 *彩盒切边不整齐、毛边 *彩盒受潮 *工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm *尺寸偏差＜2mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm *切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm *彩盒粘合处松脱裂开 *彩盒材质、克数与样板不一致 *需要装坑纸的彩盒试装不合格 *冲压啤线自行断开 *卫生要求检测发现昆虫尸体、头发、小金属 *发现其它杂质、黑点 *卫生指标不合格 *4．抽样标准每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。
包装材料检测报告 彩盒
2.5
不
合 格
2、彩盒、内卡无明显擦伤、疤痕、变形、黑点、白点、异色点、斑点、凹凸不平、 气泡、胶水、油墨、线条、掉字、掉漆、颜色不均匀、色差等。
2.5
结果描述
致严轻 命重微
综合判定：□合格 □不合格 不合格综合处理措施：
合计
最终判定结果：□让步 □增费处理 □一般挑选 □退货 检验员：
客服部： 品质经理审批：
检验单号： 供应商
包装材料检测报告（彩盒 内卡）
表单编号：QP-11-F1
批号
包材名称
来货日期
规格/来货数量
检验日期
检验依据/标准
按照GB/T2828.1-2012规定的正常检验一次或二次抽样方案进行/内 控标准
依据GB/T2828.1-2012一般检验 水准II 级确定的样本量
Ac
Re
大小符合样品。
1
不 5、彩盒、内卡和瓶子配套良好，内容物未高出彩盒。
1
合 6、成型：成型方正，无偏斜
1
格 7、彩盒粘合部位粘合牢固、无粘贴部位偏移、开裂、互粘边现象。
1
8、以上条款未明确的缺陷，影响正常销售和使用及美观的其它严重缺陷。
1
C
类 1、彩盒、内卡表面干净、无灰尘，无游离脏污现象。
品质部：
Re
判定标准
AQL=0
AQL=1.0
AQL=2.5
检验标准
AQL
A 1、产品包装标识不符合相关法例法规。
0
2、彩盒应无毛口、开启松紧应适宜、无镜面和内容物与盒粘接脱落、无严重变形、 无破损。
1
B
3、印刷：图案、文字、颜色等印刷与样品、图纸、文案一致，无印刷不清晰、重印 、错印。印刷套位一致，无偏移，色泽均匀。镜面映象良好，无露底、破损现象.
彩盒的常用材质
彩盒的常用材质一、彩盒的常用材质以及克数:1.一般分为卡纸类的、坑纸类、精品包装盒类;卡纸:一般为250g、300g、350g、400g、450g坑纸类:一般为e、f楞的最多，一般外面的彩纸为250g粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板) 精品包装盒类:一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型;1200g、1500g地进行包装; 灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g、一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板; 面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜;2.一般彩盒涉及到材质可分为2大类:面纸、坑纸。
面纸通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。
白底白板共有2种:A)、白铜;B)、单铜。
“”他们的共同点:是正反两面都是白色的。
区别是:“白铜”:一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。
通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
“单铜”:正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
"灰底白板"，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如:白金卡、白银卡等。
灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，你问的应该是灰底白板;坑纸-坑板(瓦楞纸板)不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.二、彩盒的常用纸板的厚度:纸板的厚度:单坑 3?1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A………双坑 6?1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B三坑 9?1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K做彩盒要纸张，上光，开刀模，糊盒等工艺。
包材质量标准—内卡彩盒上传
目的：为确保采购的包材符合公司的相关要求，制定此文件。
范围：适用于公司产品内卡、彩盒类类包材的验收。
职责：公司质检部包材检验人员按此标准执行内卡、彩盒类包材的检验。
内容：
1、检验项目和标准
2、检验条件和工具
2.1尺寸检验用精度为0.01mm的游标卡尺和1mm的直尺，感观缺陷用菲林尺测量。
2.2外观检验方法：在自然光下，距眼睛正前方30cm—40cm处检查感观项目。
2.3功能性检测批检验数量见《包材取样量和AQL值》。
3、检验标准
3.1一般检验项目执行一般检验水平Ⅱ，具体抽样数量和缺陷分类、AQL见《包材取样量和AQL值》。
A类：AQL=0.01 B类：AQL=1.5 C类：AQL=
4.0
3.2特殊检验项目执行特殊检验水平S。
具体抽样数量和不合格数量见《包材取样量和AQL值》。
相关文件
《包材取样量和AQL值》
相关记录
内卡/彩盒类包材检验报告
文件修订历史。
彩盒检验标准
彩盒检验标准
彩盒是商品的外包装，是商品宣传的一种重要手段。
彩盒的质
量直接关系到商品的形象和销售，因此对彩盒的检验标准非常重要。
下面将从材料、印刷、制作工艺等方面对彩盒的检验标准进行介绍。
首先，对于彩盒的材料，需要检查是否符合相关的国家标准。
彩盒的材料应该符合食品包装材料的卫生标准，不能有异味、霉变、霉斑等现象。
同时，材料的厚度、硬度也需要符合要求，以保证彩
盒的稳固性和保护性。
其次，对于彩盒的印刷质量，需要检查印刷是否清晰、色彩是
否准确、是否有漏印、错位等现象。
印刷质量的好坏直接关系到彩
盒的外观效果，影响消费者的购买欲望。
再次，制作工艺是彩盒质量的关键。
需要检查彩盒的裁切是否
整齐、折叠是否准确、胶水是否牢固等。
制作工艺的精湛与否直接
关系到彩盒的整体质感和使用寿命。
此外，还需要检查彩盒的尺寸规格是否符合要求，是否与商品
相匹配。
同时，彩盒的结构设计是否合理、开合是否灵活、装载是
否方便也需要进行检验。
最后，对于彩盒的包装和运输也需要进行检验。
包装是否完整、干净、无污染，运输途中是否易碎、易变形等情况也需要重点关注。
综上所述，彩盒的检验标准涉及材料、印刷、制作工艺、尺寸
规格、结构设计、包装运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进
行检验，才能保证彩盒的质量符合要求，从而提升商品形象，促进
销售。
希望生产厂家和质检部门能够重视彩盒的质量检验工作，共
同为消费者提供优质的产品和服务。
纸箱,包装,彩盒,瓦楞纸精心整理的资料要点
彩盒一．彩盒的材质1,一般分为卡纸类，坑纸类，精品包装盒类：卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g坑纸类：一般为e,f楞的最多，一般外面的彩纸为250粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板)精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型；灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g,1200g,1500g进展包装；一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g 双灰板面纸一般为双铜纸128g，157g覆膜；2，一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸，坑纸。
面纸: 通常彩盒面纸常用的有(称呼):灰铜，白铜，单铜，华美卡，黄金卡，白金卡，银卡，雷射卡等"白底白板〞共有2种：A 白铜；B 单铜。
他们的共同点：是正反两面都是白色的。
区别是："白铜〞：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。
通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。
"单铜〞：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。
"灰底白板〞，它就是所谓的"灰铜纸〞，即正面是白色的，可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷.一般白卡也就是"白底白板"纸,只不过一般报价时的简称.二。
彩盒的常用纸板的厚度:单坑3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A......双坑6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B三坑9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以三．彩盒卡纸的厚度计算〔这叫"邓氏系数计算法"用这个方法计算,误差不会超过3丝.〕200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14四．彩盒制作流程：1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。
质量标准(A、B、C标彩盒、说明书)
A、B、C标彩盒（含说明书）质量标准本标准适用于A、B、C标的产品所用的各种彩印纸盒（含说明书）。
1 技术要求1.1 规格、格式及图案文字应与原设计稿相符。
1.2印刷图、字清晰、深浅一致，套色准确。
主要内容如图案、文字、标志的套印误差应小于或等于0.2mm。
文字排印整齐，不得有明显歪斜、上下跳动、缺笔断划、重印、模糊、拖尾等缺陷。
1.3 粘接处应对正，误差不超过1mm。
支撑成型后，各折叠处互成直角。
1.4 胶粘处应平整牢固，无开胶、透胶现象。
1.5 裁切刀口光洁，无毛刺、明显刀痕、压痕等现象。
1.6 成品清洁，无污迹、破损等明显缺陷。
2 规格尺寸本公司常用彩盒的规格尺寸见招标资料，其允许公差为±1.0mm。
3 检验规则3.1物料入库后按表1进行抽样。
表1 抽样规则3.2检验时应以本标准或标准样本为依据，用目测、放大镜、量角器、直尺、配套梯形标志等工具进行检验。
3.3 判断标准：3.3.1 缺陷分类：纸盒（含说明书）缺陷分A、B、C三类。
A类为致命缺陷；B类为一般缺陷；C类为轻微缺陷。
3.3.2 按A、B、C缺陷分类制定检验项目与合格判定数。
按表2要求，凡有单项或综合项超过合格判定数，判为不合格。
表23.3.3 A类缺陷项目有一项不合格，则整批产品判为不合格，不得复测。
3.3.4 B、C类缺陷项目如有一项指标不符合标准，应取双倍量复检，若两次检验的不合格品总数超过规定，则整批产品判为不合格。
3.4 在线生产时因机装包装物导致不能保证连续生产时视同不合格品。
4 包装、标志、运输及贮存4.1 半成品按规定数量用牢固的包装纸分包捆扎。
成品用周转箱包装。
4.2 每包明显部位应贴合格标签，注明产品名称、品种规格、数量、生产厂名、生产日期及检验员代号。
4.3 贮存时应防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压。
到厂物料的贮存期不得超过3个月。
瓦楞纸箱彩盒质量标准
瓦楞纸箱彩盒质量标准1. 目的:保证瓦楞纸箱彩盒的质量满足本公司的要求。
2. 范围:2.1 单坑牛皮纸箱常用的：A3B，B3B，B3C2.2 双坑牛皮纸箱常用的：A=B, A=C, B=B2.3 单坑彩盒常用的：260/270/300/350GSM CCNB + E FLUTE (B9)+UV，或260/270/300/350GSM CCNB + B FLUTE (B3)+UV2.4 双坑彩盒常用的：W=B，W=A，K=A3. 定义:3.1 单坑牛皮纸箱：由面纸、坑纸、里纸等三层纸构成。
面纸和里纸均为牛皮纸。
3.2 双坑牛皮纸箱：由面纸、坑纸、芯纸、里纸等五层纸构成。
面纸和里纸均为牛皮纸。
3.3 单坑彩盒：由面纸、坑纸、里纸等三层纸构成。
面纸为粉灰卡。
3.4 双坑彩盒：由面纸、坑纸、芯纸、里纸等五层纸构成。
面纸为粉灰卡。
3.5 耐破强度：纸板表面受到外力作用时的抗压强度。
3.6 边压强度：瓦楞纸板在瓦楞方向的抗压强度。
4. 引用标准:4.1 G B 5034-854.2 G B 6543-864.3 N MFC Item 2224.4 U FC Rule 415. 质量要求:5.1 抽样标准：按照本公司品质体系的要求进行。
5.2 瓦楞纸板：5.2.1 表面洁净、平整，不得有起泡、露坑、明显的污迹和损坏，不得有多余的压痕。
5.2.2 楞型：供应商交付的瓦楞纸箱的楞型应符合下表要求，包括纸板厚度，以及300mm距离内的瓦楞数量。
表中厚度值已将面纸和里纸计算在内。
超出下表范围即为本项不合格。
纸板厚度的测试按照GB451.3进行。
5.2.3强度：5.2.3.1耐破强度、边压强度、含水率等要求详见表2。
耐破强度的测试按照GB1539进行，边压强度的测试按照GB6546进行，含水率的测试按照GB462进行。
测试样品需在温度为23±1C︒，相对湿度为50±2%的环境中静置24小时后进行。
表中所列数值，未注明误差的，均为最低值。
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是指用于装载商品的外包装盒，其设计和质量直接关系到商品的包装和销售。
为了保证彩盒的质量，需要进行严格的检验。
彩盒检验标准是指对彩盒进行检验时所遵循的一系列标准和规定，旨在确保彩盒的质量符合要求，达到良好的包装效果和保护商品的功能。
本文将就彩盒检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够更好地了解和掌握彩盒检验的要点和方法。
首先，彩盒检验标准应包括以下几个方面，外观质量、尺寸精度、印刷质量、材料质量和结构强度。
外观质量包括彩盒的整体外观、平整度、无污渍、无破损等；尺寸精度主要是指彩盒的长宽高尺寸是否符合要求；印刷质量包括图案、文字的清晰度、色彩的准确度等；材料质量主要是指所使用的纸张、油墨、胶水等原材料的质量；结构强度主要是指彩盒的承重能力和抗压能力等。
其次，彩盒检验标准的具体操作方法包括目测检查、尺寸测量、印刷质量检查、材料质量检验和结构强度测试。
目测检查是指通过肉眼观察彩盒的外观质量，包括平整度、无污渍、无破损等；尺寸测量是通过工具对彩盒的长宽高尺寸进行精确测量；印刷质量检查是通过放大镜等工具对彩盒的印刷质量进行细致检查；材料质量检验是通过取样对彩盒所使用的原材料进行化验和检测；结构强度测试是通过专用设备对彩盒的承重能力和抗压能力进行测试。
最后，彩盒检验标准的意义在于保证彩盒的质量，提高商品的包装和销售效果，保护商品的完好性，提升企业形象和品牌价值。
只有严格执行彩盒检验标准，才能确保彩盒的质量达到要求，提高商品的市场竞争力，满足消费者的需求，实现企业的可持续发展。
综上所述，彩盒检验标准是确保彩盒质量的重要手段，对于生产企业和消费者都具有重要意义。
只有严格执行彩盒检验标准，才能保证彩盒的质量，提高商品的包装和销售效果，实现企业的可持续发展。
希望本文对相关人员能够有所帮助，更好地了解和掌握彩盒检验标准的要点和方法。
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是商品包装的一种重要形式，它不仅可以保护商品，还可以提升商品的附加值和美观性。
因此，彩盒的质量检验显得尤为重要。
本文将介绍彩盒的检验标准，帮助相关人员更好地进行质量检验工作。
首先，彩盒的材质是检验的重点之一。
在检验彩盒材质时，需要检查其厚度、硬度、韧性等指标是否符合要求。
同时，还需要检查材质是否具有防水、防潮、防震的性能，以确保商品在运输和储存过程中不受损坏。
其次，彩盒的印刷质量也是需要重点检验的内容。
印刷质量直接影响到彩盒的外观效果，因此需要检查印刷是否清晰、色彩是否鲜艳、图案是否完整等方面。
此外，还需要检查印刷是否存在漏印、重印、偏印等质量问题，以确保彩盒外观的完美呈现。
除此之外，彩盒的制作工艺也是需要进行检验的重要内容。
制作工艺包括开料、贴合、折边、烫金、压纹等环节，需要检查这些环节是否符合要求，是否存在瑕疵和缺陷。
只有确保制作工艺完美无缺，才能保证彩盒的质量达到标准。
另外，彩盒的结构稳定性也是需要进行检验的重点之一。
结构稳定性直接关系到彩盒的使用寿命和保护效果，因此需要检查彩盒的抗压性、抗拉性、抗震性等指标是否符合要求，以确保彩盒在使用过程中不会出现变形、破损等问题。
最后，彩盒的环保性能也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提高，彩盒的环保性能越来越受到重视。
因此，在检验彩盒时，需要检查其材料是否符合环保要求，是否存在有害物质，以确保彩盒符合环保标准。
总的来说，彩盒的质量检验是一个综合性的工作，需要从材质、印刷、制作工艺、结构稳定性、环保性能等多个方面进行全面检查。
只有确保彩盒的各项指标都符合要求，才能保证商品包装的质量和形象，提升商品的附加值和竞争力。
希望本文介绍的彩盒检验标准能够对相关人员在工作中有所帮助。
如何有效辨别印刷包材的材质及要求
如何有效辨别印刷包材的材质及要求产品的包装离不开包装材料，我司主要用的是纸类印刷包材和吸塑罩类包材。
印刷的纸类有多种规格，且其已经形成了行业的标准，为了更好的识别印刷包材材质的准确性，需要从以下方面入手：首先，需要了解印刷包材的种类及常用材质我司常用的印刷纸类包材有彩盒、彩卡、说明书、不干胶贴纸和纸箱等。
彩盒常用的面纸是灰卡纸、坑纸常用的是裱白E坑和裱黄E坑，彩卡及说明书常用的是双铜纸，纸箱常用的是A3A,A=A,A三B,K=K等材质。
根据包装产品的要求，我司使用的包装材料的材质如下：彩盒使用的材质是250g灰卡裱白E坑加强芯，表面过哑胶；彩卡使用的是250g双铜纸，表面过光油；对折吸塑卡纸使用的是300g单铜纸，内部过吸塑油；说明书使用的是128g双铜纸，装订成册并过光油；普通产品的内箱为A3A三层纸板，外箱为A=A五层纸板；油石的内箱为B=B五层纸板，外箱为A三B七层纸板；电动磨刀器的外箱为K=K五层纸板。
其次，掌握常用的辨别方法和工具颜色一般参照色样和色卡进行确认，纸箱根据其纸板的层数和厚度进行确认。
彩盒的面纸和彩卡根据纸张克数与厚度参照标准进行确认，通常使用千分尺或游标卡尺进行测量。
常用纸张标准值换算标准如下：材质克重千分尺线数对应转换值单铜纸（一面光滑一面粗糙，白色）300g40线双铜纸（两面光滑，白色）128g10线157g12-13线250g25-26线350g37-38线灰卡纸（灰底白）250g30-31线300g35-36线350g41-43线注：注意印刷面纸的最大值不能超过400g常用纸箱的材质对应值如下：材质层数厚度用途A3A单坑纸板3层3MM普通产品内箱B3B单坑纸板3层3MM隔板A=A五层纸板5层6mm普通产品外箱B=B五层纸板5层6mm油石内箱A三B七层纸板7层9mm油石外箱K=K五层纸板5层6mm电动产品外箱注：有些客户需要A9B的材质作为内箱。
最后，分析表述及设计上存在的问题及改善的建议在物料规格材质表述上通常出现描述不清晰，没有表面处理方式或表述错误等。
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油墨污渍＜2cm2，箱唛字
体、图案少油漏底、走位
*
＜2cm2
字体、图案错印、漏印、
多印
*
彩盒图案套色不良m2
*
彩盒切边不整齐、毛边
*
彩盒受潮
*
工艺要求检 尺寸偏差超出工艺要求，
测
或≥2mm
*
尺寸偏差＜2mm
*
切口、窗口、飞机孔形
状、位置不对，偏差≥3mm
*
切口、窗口、飞机孔形
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合 格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。 c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。 3.1.3 卫生要求 应符合GB11680的规定。 3.2检测方法及缺陷分类 3.2.1外观检测 在明亮的室内目测。 3.2.2工艺要求检测 对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。 3.2.3 卫生要求检测 检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。 3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。
状、位置不对，偏差＜3mm
*
彩盒粘合处松脱裂开
彩盒材质、克数与样板不 一致
需要装坑纸的彩盒试装不 合格
冲压啤线自行断开
卫生要求检 发现昆虫尸体、头发、小
测
金属
发现其它杂质、黑点
卫生指标不合格
* *
* *
* *
*
4．抽样标准 每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0
包装材料标准
包装材料名称：彩盒
1．范围 本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的 各项要求。 本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准 GB11680 食品包装用原纸卫生标准
3. 检验标准 3.1质量卫生要求 3.1.1外观要求
表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正 确，无错印、漏印，无油墨污染。 3.1.2 工艺要求
编制/日期：
审批/日期：
MAJ=1.0 MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。 如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。 5．运输和贮存 5.1运输
运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染 物品混运。 5.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。 无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离； 须垫底板。
表1
缺陷分类
检测项目
内容描述
次要缺 主要缺 严重缺
陷
陷
陷
外观检测 表面严重凸凹不平
*
表面轻微凸凹不平
*
表面褶皱、破损、污渍面
积≥1cm2
*
表面褶皱、破损、污渍面
积＜1cm2
*
字体、图案印刷模糊重影
≥0.5mm
*
字体、图案印刷模糊重影
＜0.5mm
*
油墨污渍≥2cm2，箱唛字
体、图案少油漏底、走位
*
≥2cm2