彩盒类检验标准
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是产品包装中的重要一环,它不仅能够保护产品,还能够吸引消费者的眼球,提升产品的附加值。
然而,一些不合格的彩盒不仅会影响产品形象,还可能对消费者造成误导,因此制定一套科学的彩盒检验标准显得尤为重要。
首先,彩盒的外观质量是检验的重点之一。
外观应该整洁、平整,没有明显的破损、折痕或污渍。
颜色要鲜艳,图案要清晰,文字要清晰可辨,没有脱落、模糊或印刷偏差。
此外,彩盒的折叠线应该整齐,无明显的错位或断裂。
这些都是外观质量的重要指标,也是消费者对产品第一印象的来源。
其次,彩盒的材质和结构也是需要检验的重点。
彩盒的材质应该符合产品的特性和要求,比如一些食品包装需要符合食品卫生安全的要求,一些化妆品包装需要具备防水防潮的性能。
结构方面,彩盒应该能够牢固地包裹产品,不易变形或破损,能够有效地保护产品。
此外,彩盒的印刷质量也是需要检验的重点之一。
印刷要清晰、色彩准确,没有偏色、虚化或脱落现象。
对于一些特殊工艺的彩盒,比如烫金、凹凸印等,还需要检验其工艺效果是否符合要求,是否能够提升产品的档次和吸引力。
最后,彩盒的环保性也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提升,越来越多的消费者对产品包装的环保性提出了更高的要求。
因此,彩盒的材料应该符合环保要求,不含有有害物质,能够被有效地回收利用或者进行可持续利用。
综上所述,彩盒检验标准涉及到外观质量、材质和结构、印刷质量以及环保性等多个方面,这些都是影响产品形象和消费者购买意愿的重要因素。
因此,制定一套科学的、符合产品特性和市场需求的彩盒检验标准显得尤为重要。
只有这样,才能够保障产品的质量和安全,提升产品的市场竞争力,满足消费者对产品的需求和期待。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后,面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱,纸先 作给业印应版遵上循水以平,下使原面空那白么上局:部,形成空拒墨白的水局膜,部然后亲水疏油,图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局,解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个,使空白局部形成拒墨的水膜,然后 给印版上墨,使图文局部沾附油墨,在印刷压力的作用 粘合位宽度:12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm,底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边,否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶,出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水: 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度:
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后,面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm,底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边,否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分:平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分:手動、半自動、全自動
彩盒类检验标准
彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。
b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。
c)验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。
d)观察时间:每件检验时间8s。
3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR)、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI)。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。
B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。
(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a )点状缺陷:寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b )线状缺陷間距DistanceLWc )针孔d )锯齿5,检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目(个) D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求:所有材料需附有效SGS报告。
彩盒检验标准
彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。
b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。
c)验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。
d)观察时间:每件检验时间8s。
3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR)、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI)。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。
B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。
(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a)点状缺陷:b)线状缺陷c)针孔d)锯齿5,检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.1测试要求6.2环保要求:所有材料需附有效SGS报告。
彩盒成品检验标准
CRI
MAJ
MIN
表
面
处
理
烫印
无掉粉(金银),脏污,糊版现象
目测
√
无需套位的,允许走位2mm
需要套位的,允许走位0.2mm
菲林尺
√
凸凹压模
不可有爆纸现象
目测
√
无需套位的,允许走位2mm
需要套位的,允许走位0.2mm
菲林尺
√
光度
水油、光油大于50°,普通UV大于60°,半哑UV在45°~55°之间,全哑UV在
MIN
包装
不可混款、混料
目测
√
标签内容与包装箱箱唛及其所装产品要保持一致
目测
√
数量要准确
目测
√
要有合格标识
目测
√
周转箱无破损
目测
√
包装箱内无异物
目测
√
标签位置附合客户要求
目测
√
其它
不响影功能的非常规外观不良,正常光下非内行人30秒内看不到
目测
√
不响影功能的非常规外观不良,正常光源下非内行人30秒内看得到
C级面:文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1;其它部位L≤40mm, W≤0.35mm N≤3,D≥100mm可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
墨杠
水杠
A级面:不允许
B、C级面:眼睛距离被检测物30cm目视不明显
目测
√
表面处理
类型
与客户要求和承认样办一致
目测
√
检文字图案部位S≤0.5mm2,N≤1;其它部位S≤3.0mm2,N≤2,D≥100mm可接受。
C级面:文字图案部位S≤0.7mm2,N≤1;其它部位S≤3.5mm2,N≤3,D≥100mm可接受。
彩盒类检验标准
制 订:张张张兴善彩盒检验通用标准张兴善彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。
b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。
c)验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。
d)观察时间:每件检验时间8s。
3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR)、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI)。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。
B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。
(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a)点状缺陷:b)线状缺陷間距DistanceL Wc)针孔d)锯齿5,检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板,须与样板一致。
彩盒类检验标准
目视
√
肥油
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部,可适当放宽标准
目视
√
内容不符
不可接收
不可接收
目视
√
套色偏位
A级面:误差允许0.15mm
B,C级面:误差允许0.2mm
目视
√
印刷整体偏位
偏位DS≤0.5mm,正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部,可适当放宽标准
目视
√
切边不良
B级面:文字图案部位S≤0.2㎡,N≤1;其它部位S≤0.㎡,D≥100mm,N≤2可接受
C级面:文字图案部位S≤0.5㎡,N≤1;其它部位S≤1.0㎡,D≥100mm,N≤3可接受
菲林尺/直尺/目视
√
当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。
线缺陷(划伤、刮花等)
A级面:文字图案不可有,其它部位L≤20mm,W≤0.15mm,N≤1可接受;
参考标准:GB/T9286-1998
测试方法:选择10m/m区域,百格刀划1mm²方格100个,使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起,同一位置进行3次相同试验。检验要求:若产品面积不足10m/m,则参照执行。针对喷涂(UV、橡胶油漆、普通油漆)、真空溅镀表层性能测试。
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
目视
√
超边。短边
短边允许0.2mm,超边允许0.1mm
目视/菲林尺
√
粘胶
不可有脱胶,溢胶现像
目视
√
折边不顺
不可接收
不可接收
手试
√
包装彩盒的检验标准及品质要求
包装彩盒的检验标准及品质要求
包装材料标准
包装材料名称:彩盒
1.范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准
GB11680 食品包装用原纸卫生标准
3. 检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
表面洁净平整,无褶皱破损、无污渍杂质。
字体、图案应清晰、正确,无错印、漏印,无油墨污染。
3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格,偏差在允许范围内,需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固,无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求
应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类
3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。
3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料,在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷,按表1的规定。
表1
检测项目内容描述缺陷分类
次要缺陷主要缺陷严重缺陷
外观检测表面严重凸凹不平 *
表面轻微凸凹不平 *
表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *。
彩盒检验标准
彩盒检验标准
彩盒是商品的外包装,是商品宣传的一种重要手段。
彩盒的质
量直接关系到商品的形象和销售,因此对彩盒的检验标准非常重要。
下面将从材料、印刷、制作工艺等方面对彩盒的检验标准进行介绍。
首先,对于彩盒的材料,需要检查是否符合相关的国家标准。
彩盒的材料应该符合食品包装材料的卫生标准,不能有异味、霉变、霉斑等现象。
同时,材料的厚度、硬度也需要符合要求,以保证彩
盒的稳固性和保护性。
其次,对于彩盒的印刷质量,需要检查印刷是否清晰、色彩是
否准确、是否有漏印、错位等现象。
印刷质量的好坏直接关系到彩
盒的外观效果,影响消费者的购买欲望。
再次,制作工艺是彩盒质量的关键。
需要检查彩盒的裁切是否
整齐、折叠是否准确、胶水是否牢固等。
制作工艺的精湛与否直接
关系到彩盒的整体质感和使用寿命。
此外,还需要检查彩盒的尺寸规格是否符合要求,是否与商品
相匹配。
同时,彩盒的结构设计是否合理、开合是否灵活、装载是
否方便也需要进行检验。
最后,对于彩盒的包装和运输也需要进行检验。
包装是否完整、干净、无污染,运输途中是否易碎、易变形等情况也需要重点关注。
综上所述,彩盒的检验标准涉及材料、印刷、制作工艺、尺寸
规格、结构设计、包装运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进
行检验,才能保证彩盒的质量符合要求,从而提升商品形象,促进
销售。
希望生产厂家和质检部门能够重视彩盒的质量检验工作,共
同为消费者提供优质的产品和服务。
彩盒来料检验标准
彩盒来料检验标准检验标准生效日期, 型号: 彩盒检验标准1. 目的:制订检验标准,确保来料品质2. 适用范围:适用于本公司彩盒来料检验3. 说明:3.1外观3.1.1 印刷图案、文字清晰正确、颜色深浅一致、位置正确;3.1.2 面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹, 刀口无明显毛刺;3.1.3 一页箱或两页箱彩盒拼接处偏离距离不超过2mm3.2尺寸3.2.1 测量压线尺寸,以受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准; (((( 3.2.2 尺寸公差: 彩盒压线尺寸公差 +1mm0 , 100 mm 0-1.5+mm101 , 300 mm 0.5-2+mm301mm 以上 1- 3.2.3 测量工具:直尺或卷尺 3.3 厚度、定量及破裂强度 3.3.1 各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表: 22材质厚度(mm) 定量(g/m) 破裂强度(Kgf/cm)250gE坑C纸 1.9 545 8.20250gE坑B纸 1.9 575 10.0250gB坑B纸 3.0 555 8.40300gE坑C纸 2.0 590 9.80300gE坑B纸 2.0 600 11.5300gB坑B纸 3.0 590 11.0250g双E坑C纸 3.4 860 10.5250g双E坑B纸 3.4 875 11.0250g双E坑C纸(加强坑) 4.1 955 12.3250gEB坑C纸 4.1 820 9.50300g双E坑B纸 3.5 885 13.7300gEB坑B纸 4.2 880 11.5编制: 审核: 审批: 日期:检验标准生效日期, 型号: 彩盒检验标准3.3.1.1说明:2 3.3.1.1.1三层彩盒如:250gE坑C纸,表示面纸定量为250g/m,E坑表示坑((((纸为E坑瓦楞纸,C纸表示里纸为C级纸 2 3.3.1.1.2五层彩盒如:300g双B坑B纸,表示面纸定量为300g/m,双B坑表(((( 示两层坑纸为B坑瓦楞纸,B纸表示里纸为B级纸 3.3.1.1.3 B坑及E坑纸每平方米(展开面积)重量为115g 223.3.1.1.4 B级里纸定量为126g/m,C级里纸定量为115g/m 3.3.2用卡尺测量厚度,取试样于不同部位测3次,取其平均值; 3.3.3用破裂强度试验机测量破裂强度(以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试,以所测值的算术平均值为耐破强度值,取三位有效数字) (注:由于空气湿度、测试机误差、操作方法均会对此项测试值有一定的影响,故此项测试值仅供参考。
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是指用于装载商品的外包装盒,其设计和质量直接关系到商品的包装和销售。
为了保证彩盒的质量,需要进行严格的检验。
彩盒检验标准是指对彩盒进行检验时所遵循的一系列标准和规定,旨在确保彩盒的质量符合要求,达到良好的包装效果和保护商品的功能。
本文将就彩盒检验标准进行详细介绍,以便相关人员能够更好地了解和掌握彩盒检验的要点和方法。
首先,彩盒检验标准应包括以下几个方面,外观质量、尺寸精度、印刷质量、材料质量和结构强度。
外观质量包括彩盒的整体外观、平整度、无污渍、无破损等;尺寸精度主要是指彩盒的长宽高尺寸是否符合要求;印刷质量包括图案、文字的清晰度、色彩的准确度等;材料质量主要是指所使用的纸张、油墨、胶水等原材料的质量;结构强度主要是指彩盒的承重能力和抗压能力等。
其次,彩盒检验标准的具体操作方法包括目测检查、尺寸测量、印刷质量检查、材料质量检验和结构强度测试。
目测检查是指通过肉眼观察彩盒的外观质量,包括平整度、无污渍、无破损等;尺寸测量是通过工具对彩盒的长宽高尺寸进行精确测量;印刷质量检查是通过放大镜等工具对彩盒的印刷质量进行细致检查;材料质量检验是通过取样对彩盒所使用的原材料进行化验和检测;结构强度测试是通过专用设备对彩盒的承重能力和抗压能力进行测试。
最后,彩盒检验标准的意义在于保证彩盒的质量,提高商品的包装和销售效果,保护商品的完好性,提升企业形象和品牌价值。
只有严格执行彩盒检验标准,才能确保彩盒的质量达到要求,提高商品的市场竞争力,满足消费者的需求,实现企业的可持续发展。
综上所述,彩盒检验标准是确保彩盒质量的重要手段,对于生产企业和消费者都具有重要意义。
只有严格执行彩盒检验标准,才能保证彩盒的质量,提高商品的包装和销售效果,实现企业的可持续发展。
希望本文对相关人员能够有所帮助,更好地了解和掌握彩盒检验标准的要点和方法。
彩盒检验标准检验规范 -
文件名称目的:掌握彩盒的检验标准,使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2. 适用范围:适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。
3. 参考依据:3.1:A面为正面,产品在正确的使用过程中,面对使用者的一面为正面。
3.2:B面为底面,相对于正面的下部为底面。
3.3:C面为右侧面,相对于正面的右侧为右侧面。
3.4:D面为背面,相对于正面的反面为背面。
3.5:E面为顶部,相对于正面的正上部分为顶部。
3.6:F面为左侧面,相对于正面的右侧为左侧面。
4. 产品表面等级划分:产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为:A级面,B级面,C级面。
4.1:A级面:客人经常能够看到的表面。
如彩盒正面和正上方,在不移动或转动产品时都能看到的表面。
4.2:B级面:在不移动产品的情况下,客人偶尔能够看到的表面。
如彩盒的侧面和后面,彩盒下部。
4.3:C级面:客人在移动产品或转动产品,或产品被打开后,才可以看到的表面。
如彩盒底面,彩盒内部面, (通常表面不作处理的面)。
5. 检验的条件:5 .1:物件放置于距人体50CM距离,在自然光或40W的日光灯下,光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射),被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
5.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上),不能有近视或色盲或弱视等不良现象。
5.3:观察时间为5秒。
文件名称5.4:观察物件不在反光的条件进行观察。
6 .缺陷等级及判定标准:6.1: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷:产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。
6.1.2:严重缺陷:产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等。
6.1.3:轻微缺陷:产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构/功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等。
彩盒类产品通用质量检验标准
1.目的明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。
2.适用范围本标准适用于本公司彩盒类产品。
3.责任部门技术部负责制定此文件,技术部经理审核,报公司审批。
4.参考文件GB7705-87 《平版装潢印刷品》GB7706-87 《凸版装潢印刷品》GB/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》5.相关记录《产品质量工艺流程控制卡》《成品质量检验记录单》6. 技术标准及检验方法6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。
6.2 印刷6.3 印后加工质量要求表1、脏点控制范围表2、光泽度控制范围6.4 检验方法及验收标准6.4.1 抽检比例按下表6.4.2 检验规则6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。
6.4.2.2 抽样方法:按照上表进行抽样。
6.4.3 验收标准6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收,交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。
6.5 包装要求6.5.1须按产品质量要求妥善包装。
客户有其他要求的,以双方约定为准。
6.5.2 每批货物的标签要求:客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。
6.6 运输和贮存6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物,应能保护货物不受天气影响。
6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内,应避免热源和直接阳光照射,应至少离地10cm、离墙46cm 存放。
6.6.3 产品保质期为3个月。
7 约定7.1 客户在接收到产品后,请在五天之内填写好验收回执并回传,以便于圣为公司管理。
如五天内,客户无书面验收回执到圣为公司,则认为该批产品合格。
7.2 客户有其他要求的,以双方协商为准。
7.3 本标准中未涵盖的工艺,其质量要求参照相关国家标准。
7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。
彩盒类检验标准
制 审 核彩盒品质检验通用标准彩盒检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。
b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。
c)验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。
d)观察时间:每件检验时间8s。
3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,AQL=0(CR)、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI)。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。
B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。
(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)4.2缺陷等级定义a)致命缺陷:零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b)主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准;-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c)次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a )点状缺陷:寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b )线状缺陷間距DistanceLWc )针孔d )锯齿5,检验标准 代码 名称 代码 名称 N 数目(个) D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2环保要求:所有材料需附有效SGS报告。
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是商品包装的一种重要形式,它不仅可以保护商品,还可以提升商品的附加值和美观性。
因此,彩盒的质量检验显得尤为重要。
本文将介绍彩盒的检验标准,帮助相关人员更好地进行质量检验工作。
首先,彩盒的材质是检验的重点之一。
在检验彩盒材质时,需要检查其厚度、硬度、韧性等指标是否符合要求。
同时,还需要检查材质是否具有防水、防潮、防震的性能,以确保商品在运输和储存过程中不受损坏。
其次,彩盒的印刷质量也是需要重点检验的内容。
印刷质量直接影响到彩盒的外观效果,因此需要检查印刷是否清晰、色彩是否鲜艳、图案是否完整等方面。
此外,还需要检查印刷是否存在漏印、重印、偏印等质量问题,以确保彩盒外观的完美呈现。
除此之外,彩盒的制作工艺也是需要进行检验的重要内容。
制作工艺包括开料、贴合、折边、烫金、压纹等环节,需要检查这些环节是否符合要求,是否存在瑕疵和缺陷。
只有确保制作工艺完美无缺,才能保证彩盒的质量达到标准。
另外,彩盒的结构稳定性也是需要进行检验的重点之一。
结构稳定性直接关系到彩盒的使用寿命和保护效果,因此需要检查彩盒的抗压性、抗拉性、抗震性等指标是否符合要求,以确保彩盒在使用过程中不会出现变形、破损等问题。
最后,彩盒的环保性能也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提高,彩盒的环保性能越来越受到重视。
因此,在检验彩盒时,需要检查其材料是否符合环保要求,是否存在有害物质,以确保彩盒符合环保标准。
总的来说,彩盒的质量检验是一个综合性的工作,需要从材质、印刷、制作工艺、结构稳定性、环保性能等多个方面进行全面检查。
只有确保彩盒的各项指标都符合要求,才能保证商品包装的质量和形象,提升商品的附加值和竞争力。
希望本文介绍的彩盒检验标准能够对相关人员在工作中有所帮助。
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制 审 核
彩
盒检验通用标
彩盒品质检验通用标准
1.目的
为使彩盒类品质能够得以保证,特制定此品质控制标准,以此为检验依据。
2.范围
适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.
3.检验条件
3.1目视检验条件
a)检验照明光线:功率(2×40W)的日光灯,光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200lux。
b)观察角度:待测物被检测面与视线成45度,距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。
c)验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。
d)观察时间:每件检验时间8s。
3.2检验工具:对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案
抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ,
AQL=0(CR)、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5(MI)。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于合格判定数,则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数,则判定该批是不合格批。
4.检验要求
4.1检验面定义
A级面:暴露在外,通常为包材正面,如彩盒、折盒、内托正表面,PC镜片等。
B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面:不易看见或看不见的次表面,如彩盒内部等。
(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义,以实际情况而定)
4.2缺陷等级定义
a)致命缺陷:
零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者
的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b)主要缺陷:
-功能缺陷影响正常使用;
-性能参数超出规格标准;
-漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;
-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c)次要缺陷:
不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表
4.4缺陷识别
a)点状缺陷:
寬W
長L
寬W
長L
直徑D(Diameter) = 1/2(L+W) 直徑D(Diameter) = 1/2(L+W) b)线状缺陷
間距Distance
L W
c)针孔d)锯齿代码名称代码名称
N 数目(个) D 直径(mm) L 长度(mm) DS 距离(mm) W 宽度(mm) H 深度(mm)
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5,检验标准
5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等
6.可靠性测试标准
6.2环保要求:所有材料需附有效SGS报告。
6.3测试方法及标准
6.3.1附着力/百格测试
参考标准:GB/T 9286-1998
测试方法:选择10m/m区域,百格刀划1mm²方格100个,使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起,同一位置进行3次相同试验。
检验要求:若产品面积不足10m/m,则参照执行。
针对喷涂(UV、橡胶油漆、普通油漆)、真空溅镀表层性能测试。
判定标准:真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积≤5%,即达到1级(或4B);橡胶油漆要求不允许脱落,即达到0级(或5B)。
-5B
-4B
-3B
-2B
-1B
-0B
判定标准:无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良,即达到4级标准为允收。
6.3.2高低温测试
包材类:高温60℃4H,低温-20℃4H 。
判定标准:产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。
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