彩盒生产工艺与检验标准
彩盒检验规范
彩盒检验规范篇一：彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。
3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒作为商品包装的一种重要形式，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
它不仅是产品的保护层，更是产品的形象代表，承载着企业的品牌形象和产品信息。
因此，彩盒的质量和外观设计对产品的销售起着至关重要的作用。
为了确保彩盒的质量符合标准，需要进行严格的检验。
本文将围绕彩盒的检验标准展开讨论，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，彩盒的材质是检验的重点之一。
在材质方面，彩盒通常采用纸板、塑料、金属等材料制作，其质量直接关系到彩盒的耐久性和外观效果。
因此，在检验时需要对彩盒的材料进行严格的把关，确保其符合相关的标准要求。
例如，纸板彩盒应具有一定的厚度和硬度，能够承受一定的压力和撕裂力，而塑料彩盒则需要具备良好的韧性和透明度。
只有材质符合标准，才能保证彩盒在使用过程中不易变形、损坏，同时也能够展现出良好的外观效果。
其次，彩盒的印刷质量也是检验的重点之一。
彩盒通常需要印刷各种图案、文字和标识，因此其印刷质量直接关系到产品的美观度和信息传达效果。
在检验时，需要对彩盒的印刷质量进行全面的检查，包括图案的清晰度、色彩的准确度、文字的完整性等方面。
只有确保印刷质量符合标准，才能够保证彩盒在市场上能够吸引消费者的眼球，同时也能够准确传达产品的信息和品牌形象。
此外，彩盒的制作工艺也是检验的重点之一。
彩盒的制作工艺直接关系到其外观效果和使用寿命，因此在检验时需要对彩盒的制作工艺进行细致的观察和检查。
例如，需要检查彩盒的折叠线是否整齐、胶水是否牢固、切割是否准确等方面。
只有确保制作工艺符合标准，才能够保证彩盒在使用过程中不易开裂、脱胶，同时也能够展现出良好的外观效果。
综上所述，彩盒的检验标准涉及材质、印刷质量、制作工艺等多个方面，只有在这些方面都符合标准要求，才能够保证彩盒的质量达到预期的效果。
因此，在日常工作中，相关从业人员需要严格按照相关的标准要求进行检验，确保产品质量符合市场需求，为企业的发展提供有力支持。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，也希望彩盒的质量能够得到进一步提升，为消费者提供更加优质的产品和服务。
彩盒类检验标准
彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
FU.QA.S.062彩盒检验标准
MAJ
条码扫描
条码扫描迅速准确
条码扫描仪
CR
外 观
破损、折皱
不可有破损、折皱、起壳、折痕等现象
目测
MAJ
表面处理
表面处理方式与BOM资料和样板一致，不允许漏过表面处理
目测
CR
颜色
与样板对比无明显颜色色差，专色按照色号+/-1色度标准接受，同批物料同种颜色
目测
MAJ
套印不准
A极面套印公差允许0.10mm；B C极面套印公差允许0.20mm
MAJ
窗口贴片
窗口贴片刮花L≤3MM，晶点S≤0.5 mm2 ,N≤2且D≥20mm，无脏污、胶水渍，不可有明显折痕、破损等
目测
MAJ
毛边、毛刺
30cm目测不明显，可接受
目测
MIN
扣底效果
产品自然成型后，扣底位自动弹开或扣底破损则
不可接受
目测
MAJ
掉刀、掉线
不允许
目测
MAJ
裱纸
坑纸材质
符合图纸要求或与样板一致
目测
MAJ
可靠性测试
放入温度60℃湿度60°恒温箱中12H，不开胶，胶膜不起泡，裱纸不起泡、脱层
恒温恒湿箱
MAJ
N=5pcs首批、N=5PCS/次/5批
6 相关支持文件
6.1《来料品质控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
7 相关支持记录
7.1 IQC来料检验日报表
7.2 物料品质异常反馈单
目测
MAJ
色位线
A级面啤切色位线偏差允许±1mm可接受；
B、C级面啤切偏差允许±1.5mm可接受
目测、菲林尺
MAJ
窗口位
彩盒类检验标准
制 订：张张张兴善彩盒检验通用标准张兴善彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷間距DistanceL Wc）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样板一致。
彩盒、手提袋检验项目、生产工艺、注意事项
审核
核准
版本求及注意事项
B、绳子不能漏穿，无结等；
C、鸡眼牢固，不掉落、无漏打、无变形，位置跟原样相符。
A、同仁堂手提袋外加工生产的易出现糊口超边粘胶，绳子未穿的问题，检验时要严格检验，发现问题要及时向加工方反映，并要求改进；
B、振泰成黑色覆膜彩盒易出现湖口不牢固、脱胶、粘胶的问题，生产前要督促生产部门避免此类问题的出现。
F、凹凸要明显，纸张不能破裂，凹凸内容位置跟原样相符。
A、同仁堂手提袋易出现UV错位、凹凸不明显、错位；覆膜喷粉未扫干净产生起泡现象，检验时要严格把关；
B、瓦楞系列产品易出现裱瓦粘胶，脱胶的问题，检验时要注重检验这些质量问题。
六、糊盒
手工制作
A、糊口牢固，不脱胶、不溢胶、无错位、无粘胶等相关质量问题；
五、烫金（银）覆膜UV
过油
磨光
瓦楞
凹凸
A、烫金（银）牢固，不易脱落、不能有漏烫、重复烫、糊版、错位，原材料符合客户要求；
B、覆膜不能起泡、皱膜、卷曲、无膜
C、UV位置正确，亮度、厚度跟原样相符，耐磨、不易掉色；
D、过油不能粘伤，划伤，油亮度、厚度跟原样相符，耐磨，不易掉色；
E、瓦楞粘合牢固，瓦向正确，无粘伤，拉规（针位）不能露瓦，不能有明显排骨纹；
三、套印
文字和图像套印准确性确，不能有明显重影。
同仁堂手提袋容易出现UV、凹凸套不准情况，要严格检验，预防不良品的流出。
四、内容
和尺寸
A、文版跟原样相符，文字、图像印刷完整，不能有残缺多印、少印的问题；
B、成品尺寸跟原样相符，误差不影响工序生产。
产品检验时要用原样进行校对，并确认无误，高贤彩盒容易出现此类问题，检验时要严格把关。
检验项目
包装彩盒的检验标准及品质要求
包装彩盒的检验标准及品质要求
包装材料标准
包装材料名称：彩盒
1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准
GB11680 食品包装用原纸卫生标准
3. 检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求
应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类
3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。
3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。
表1
检测项目内容描述缺陷分类
次要缺陷主要缺陷严重缺陷
外观检测表面严重凸凹不平 *
表面轻微凸凹不平 *
表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *。
彩盒品质检验通用标准
功能缺陷影响正常使用；
性能参数超出规格标准；
漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c)次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 缺陷代码对照表 缺陷识别a)点状缺陷： 直径D(Diameter)=1∕2(L+W) d）锯齿 5,检验标准 5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等 6.可靠性测试标准 6.1测试要求 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。 测试方法及标准
I,A。L=。（CR）、A。L=L。（MA）,A。L=2.5（Ml）o根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样 品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大 于或等于不合格判定数，则判定该批是通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
附着力/百格测试
参考标准：GB/T9286-1998
测试方法：选择10m∕m区域，百格刀划Imm2方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉 起，同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m∕m,则参照执行。针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通 油漆）、真空溅镀表层性能测试。
判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。
彩盒品质检验通用标准
彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 .范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. .检验条件 目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2χ40W）的日光灯，光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200luxo b）观察角度:待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在L。以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8so 检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3抽样方案 抽检方案依据A。L：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平I
彩盒检验标准
彩盒检验标准
彩盒是商品的外包装，是商品宣传的一种重要手段。
彩盒的质
量直接关系到商品的形象和销售，因此对彩盒的检验标准非常重要。
下面将从材料、印刷、制作工艺等方面对彩盒的检验标准进行介绍。
首先，对于彩盒的材料，需要检查是否符合相关的国家标准。
彩盒的材料应该符合食品包装材料的卫生标准，不能有异味、霉变、霉斑等现象。
同时，材料的厚度、硬度也需要符合要求，以保证彩
盒的稳固性和保护性。
其次，对于彩盒的印刷质量，需要检查印刷是否清晰、色彩是
否准确、是否有漏印、错位等现象。
印刷质量的好坏直接关系到彩
盒的外观效果，影响消费者的购买欲望。
再次，制作工艺是彩盒质量的关键。
需要检查彩盒的裁切是否
整齐、折叠是否准确、胶水是否牢固等。
制作工艺的精湛与否直接
关系到彩盒的整体质感和使用寿命。
此外，还需要检查彩盒的尺寸规格是否符合要求，是否与商品
相匹配。
同时，彩盒的结构设计是否合理、开合是否灵活、装载是
否方便也需要进行检验。
最后，对于彩盒的包装和运输也需要进行检验。
包装是否完整、干净、无污染，运输途中是否易碎、易变形等情况也需要重点关注。
综上所述，彩盒的检验标准涉及材料、印刷、制作工艺、尺寸
规格、结构设计、包装运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进
行检验，才能保证彩盒的质量符合要求，从而提升商品形象，促进
销售。
希望生产厂家和质检部门能够重视彩盒的质量检验工作，共
同为消费者提供优质的产品和服务。
彩盒检验标准
1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。
以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。
（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。
3.0 参考依据无4.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
7.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象7.3:观察时间为5秒7.4:观察物件不在反光的条件进行观察8.0 :缺陷等级及判定标准8.1: 缺陷等级定义:8.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:产品漏电,血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质等.8.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等.8.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构\功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等.8.2: 判定标准:根据AQL抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定8.3：判定总则8.3.1:可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是指用于装载商品的外包装盒，其设计和质量直接关系到商品的包装和销售。
为了保证彩盒的质量，需要进行严格的检验。
彩盒检验标准是指对彩盒进行检验时所遵循的一系列标准和规定，旨在确保彩盒的质量符合要求，达到良好的包装效果和保护商品的功能。
本文将就彩盒检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够更好地了解和掌握彩盒检验的要点和方法。
首先，彩盒检验标准应包括以下几个方面，外观质量、尺寸精度、印刷质量、材料质量和结构强度。
外观质量包括彩盒的整体外观、平整度、无污渍、无破损等；尺寸精度主要是指彩盒的长宽高尺寸是否符合要求；印刷质量包括图案、文字的清晰度、色彩的准确度等；材料质量主要是指所使用的纸张、油墨、胶水等原材料的质量；结构强度主要是指彩盒的承重能力和抗压能力等。
其次，彩盒检验标准的具体操作方法包括目测检查、尺寸测量、印刷质量检查、材料质量检验和结构强度测试。
目测检查是指通过肉眼观察彩盒的外观质量，包括平整度、无污渍、无破损等；尺寸测量是通过工具对彩盒的长宽高尺寸进行精确测量；印刷质量检查是通过放大镜等工具对彩盒的印刷质量进行细致检查；材料质量检验是通过取样对彩盒所使用的原材料进行化验和检测；结构强度测试是通过专用设备对彩盒的承重能力和抗压能力进行测试。
最后，彩盒检验标准的意义在于保证彩盒的质量，提高商品的包装和销售效果，保护商品的完好性，提升企业形象和品牌价值。
只有严格执行彩盒检验标准，才能确保彩盒的质量达到要求，提高商品的市场竞争力，满足消费者的需求，实现企业的可持续发展。
综上所述，彩盒检验标准是确保彩盒质量的重要手段，对于生产企业和消费者都具有重要意义。
只有严格执行彩盒检验标准，才能保证彩盒的质量，提高商品的包装和销售效果，实现企业的可持续发展。
希望本文对相关人员能够有所帮助，更好地了解和掌握彩盒检验标准的要点和方法。
彩盒检验标准检验规范--
目旳: 掌握彩盒旳检查原则, 使来料质量更好地符合我公司旳品质规定。
2. 合用范畴：合用于我司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品旳检查。
3. 参照根据:3.1:A面为正面, 产品在对旳旳使用过程中, 面对使用者旳一面为正面。
3.2:B面为底面, 相对于正面旳下部为底面。
3.3:C面为右侧面, 相对于正面旳右侧为右侧面。
3.4:D面为背面, 相对于正面旳背面为背面。
3.5:E面为顶部, 相对于正面旳正上部分为顶部。
3.6:F面为左侧面, 相对于正面旳右侧为左侧面。
4. 产品表面等级划分: 产品表面等级根据产品旳重要限度,可划分为: A级面，B级面，C级面。
4.1: A级面: 客人常常可以看到旳表面。
如彩盒正面和正上方, 在不移动或转动产品时都能看到旳表面。
4.2：B级面：在不移动产品旳状况下, 客人偶尔可以看到旳表面。
如彩盒旳侧面和背面,彩盒下部。
4.3: C级面: 客人在移动产品或转动产品, 或产品被打开后, 才可以看到旳表面。
如彩盒底面, 彩盒内部面, (一般表面不作解决旳面)。
5. 检查旳条件:5 .1:物件放置于距人体50CM距离, 在自然光或40W旳日光灯下, 光线从人体旳后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射), 被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
5.2:检查者眼睛视力良好(≥1.0以上), 不能有近视或色盲或弱视等不良现象。
5.3:观测时间为5秒。
5.4:观测物件不在反光旳条件进行观测。
6 .缺陷等级及鉴定原则:6.1: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷: 产品缺陷也许会导致对人体生命导致伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。
6.1.2:严重缺陷: 产品缺陷也许会影响产品旳使用性或功能缺失,或者严重影响产品旳欣赏性,对人体也许导致伤害,或不可擦拭旳污物,或缺失重要标记.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标记等。
彩印成型工艺流程及检验标准
一．包装方式（彩印中的颜色基本分为：红、黄、兰、黑四种） 包装方式：1、彩盒包装 2、彩套收缩包装 3、纸卡收缩包装 4、双泡壳包装 5、插卡包装 6、热风 7、贴体包装 等。 1.彩盒包装（一般为E瓦） 材质（里纸）：A 级牛皮纸，B级牛皮纸，C级牛皮纸，茶板纸裱纸一般为250克灰版纸，表面处理方式一般分上光，过UV 由，覆膜。压光等。 2.彩套收缩 材质：250克灰版纸，表面处理方式一般分为上光，过UV由，覆膜等。 瓦楞彩套：一般的瓦楞彩套除了两边开口外，基本与彩盒 的结构相同，表面的处理方式也类同。 3.纸卡加收缩 材质及处理方式：一般我司在出的纸卡为250-350克灰版纸，表面四色印刷，表面处理基本有上光、压光、过UV油、覆膜 等处理方式。 纸卡上基本会显示客人的货号及条码 4.双泡壳 双泡壳包装中的彩印部分基本分为头卡、标贴和背卡部分，头卡及背卡材质为250-350克白板纸， 大部分为双面印刷，处理方式有：压光、上光、覆膜等。 5.插卡 插卡中所用的纸卡材质基本为500-700克之间，有250克对裱，250+350对裱，350对裱等（因为对于印刷机来讲，它的最大 印刷厚度 为500克），表面的处理方式有：上光、压光、上油及覆膜等。 6.热风 吊卡包装相对来讲在我司并不是很多，它主要用于一些单件产品的包装，纸卡的材质大多用350克左右的铜版纸或白板纸。 表面的 处理方式有：上光、压光等。 7.贴体包装 贴体包装中所用的纸卡材质为600克左右，所用的纸卡和插卡中的纸卡一样，只是贴体中的纸卡要要有抽气孔。 二、质量要求 所有关于彩印的产品质量上出现的问题会包括：套色不准、色差、纸质太差、粘合、尺寸等情况。 三、生产程序 定材料－ 印刷－腹膜、压光、上光－裱瓦楞－压痕－粘合－检验－包装－入库－出厂 四、彩盒价格计算公式：(长*宽）*单价（注：这里面的长和宽是指彩盒展开的最长点和最宽点）
彩盒类产品通用质量检验标准
1.目的明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。
2.适用范围本标准适用于本公司彩盒类产品。
3.责任部门技术部负责制定此文件，技术部经理审核，报公司审批。
4.参考文件GB7705－87 《平版装潢印刷品》GB7706－87 《凸版装潢印刷品》GB/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》5.相关记录《产品质量工艺流程控制卡》《成品质量检验记录单》6. 技术标准及检验方法6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。
6.2 印刷6.3 印后加工质量要求表1、脏点控制范围表2、光泽度控制范围6.4 检验方法及验收标准6.4.1 抽检比例按下表6.4.2 检验规则6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。
6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。
6.4.3 验收标准6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。
6.5 包装要求6.5.1须按产品质量要求妥善包装。
客户有其他要求的，以双方约定为准。
6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。
6.6 运输和贮存6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。
6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm 存放。
6.6.3 产品保质期为3个月。
7 约定7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。
如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。
7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。
7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。
7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。
2 彩盒、纸卡质量技术规范和要求 精选范本
4.1.4条码字符无明显脱墨、污点、断线；条的边缘整齐、无明显弯曲、变形、墨色均匀、无明显差异。
4.1.5盒面表胶、磨光、过塑等光亮、均匀、无脱模现象，不得有明显划痕。
4.2尺寸
4.2.1形状和尺寸与合同要求一致。
4.1.2印刷内容正确、完整，字迹符号清晰、色泽均匀、无明显的色差，印迹边缘光洁，网纹清晰均匀、无明显变形和残缺，套印位置偏差≤0.4mm。字体要求清晰、规范、洁净，不得有毛边，拉积现象、印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版、虚字、缺字、偏移、歪斜、重影、磨砂反光、无错字、缺字，无刷子纹、不得有油墨污染。彩盒颜色对比度明显时，黑点直径不得大于1mm，且正面（印有产品名称、标志图案的一面）允许1mm以下的黑点有2个，侧面、后面（印有产品说明、用法的一面）允许1mm以下的黑点有3个。50—源自005100—1000
16
1000—10000
50
其后类推
n=
6.4判定规则
6.4.1以千分之五为判定标准，不合格样本大于等于千分之五，则判定为不合格；
6.4.2外观检验时，有一个类别不合格数超过合格判定数，则判定外观不合格。
6.4.3本标准中有一项检验不合格，即判定该批不合格。
7 标志、包装、运输和贮存
1范围
本标准规定本企业使用的彩盒、纸卡的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
2引用标准
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
3材质
打样时确定材质，与合同要求一致。
4要求
4.1外观
4.1.1外型、颜色与标样相符无变形，图案清晰、规范、色泽均匀、无明显的色差、无其他色斑，图片清晰，光泽柔和。盒面光滑、端正，表面不得有明显划痕，轻度划伤小于表面积的2%。
彩盒类检验标准
制 审 核彩盒品质检验通用标准彩盒检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准 代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是商品包装的一种重要形式，它不仅可以保护商品，还可以提升商品的附加值和美观性。
因此，彩盒的质量检验显得尤为重要。
本文将介绍彩盒的检验标准，帮助相关人员更好地进行质量检验工作。
首先，彩盒的材质是检验的重点之一。
在检验彩盒材质时，需要检查其厚度、硬度、韧性等指标是否符合要求。
同时，还需要检查材质是否具有防水、防潮、防震的性能，以确保商品在运输和储存过程中不受损坏。
其次，彩盒的印刷质量也是需要重点检验的内容。
印刷质量直接影响到彩盒的外观效果，因此需要检查印刷是否清晰、色彩是否鲜艳、图案是否完整等方面。
此外，还需要检查印刷是否存在漏印、重印、偏印等质量问题，以确保彩盒外观的完美呈现。
除此之外，彩盒的制作工艺也是需要进行检验的重要内容。
制作工艺包括开料、贴合、折边、烫金、压纹等环节，需要检查这些环节是否符合要求，是否存在瑕疵和缺陷。
只有确保制作工艺完美无缺，才能保证彩盒的质量达到标准。
另外，彩盒的结构稳定性也是需要进行检验的重点之一。
结构稳定性直接关系到彩盒的使用寿命和保护效果，因此需要检查彩盒的抗压性、抗拉性、抗震性等指标是否符合要求，以确保彩盒在使用过程中不会出现变形、破损等问题。
最后，彩盒的环保性能也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提高，彩盒的环保性能越来越受到重视。
因此，在检验彩盒时，需要检查其材料是否符合环保要求，是否存在有害物质，以确保彩盒符合环保标准。
总的来说，彩盒的质量检验是一个综合性的工作，需要从材质、印刷、制作工艺、结构稳定性、环保性能等多个方面进行全面检查。
只有确保彩盒的各项指标都符合要求，才能保证商品包装的质量和形象，提升商品的附加值和竞争力。
希望本文介绍的彩盒检验标准能够对相关人员在工作中有所帮助。
彩盒成品检验标准
文件编号MF-WI-MC-017-000 版本/版次B/0文件名称彩盒成品检验标准制定日期2020年03月11日页码共6页/第1页制订人：批准人：1.目的确保彩盒成品能满足各客户的品质要求。
2.范围适用于本公司所有彩盒成品的品质检验及判定。
（客户有特殊要求时以客户要求为准）3.定义3.1抽样方案：抽样方案为MIL-STD-105E正常检验单次抽样Ⅱ级水准。
T级产品：CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.0※外包装检验、尺寸检验：S-2 AQL=1.0 ※功能、可靠性测试：固定取样3PCS,0收1退 G级产品：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5※外包装检验、尺寸检验：S-1 AQL=1.5 ※功能、可靠性测试：固定取样3PCS,0收1退 H级产品：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0※外包装检验、尺寸检验：S-1 AQL=1.5 ※功能、可靠性测试：固定取样3PCS,0收1退检验项目检验标准检验工具/仪器缺陷类别CR MAJ MIN材质符合订单要求/确认的样板目测测厚规√规格允许误差在±1mm内卷尺/卡尺√印刷印刷内容图案印刷内容、图案与样板一致，其内容位置符合设计图稿要求目测√色差A：专色色差: 正常（深色：⊿E≦3.0 浅色⊿E≦1.5），加严（深色：⊿E≦2.0 浅色⊿E≦1.0）。
B：四色密度值允许±3%密度仪、客样板、PANTONE√套印A 级面：误差允许为0.1mmB、C级面：误差允许为0.15mm菲林尺√墨屎白点黑点纸斑异色点脏点A级面：文字图案不可有；其它部位S≤0.5mm2，N≤1可接受。
B级面：文字图案部位S≤0.35mm2，N≤1；其它部位S≤0.7mm2，DS≥100mm ，N≤2可接受。
C级面：文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤1.0mm2，DS≥100mm ，N≤3可接受。
菲林尺卷尺或直尺目测√。
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彩盒印刷检验标准 彩盒印刷检验标准.xls
上光
原理 实质：通过上光涂料在印刷品表面的流平、压 光，借以改变纸张表面呈现光泽的物理性质光 泽的组成：本体反射光，即印刷品本身的画面 特性；另一部分是表面反射光，即印刷品的表 面性能.
彩盒表面上光包括： 1.光油/水油 2.UV油 3.磨光 4.哑油 5.覆膜
影响彩盒面纸颜色变化的因素
1.）物料： 吸收油墨能力 / 光線反射率 … 2.）油墨：dye, ultrachrom, pigment DIC, Toyo, Sun Chemicals 3.）机械能力thermal, micro piezo technology AM/FM網, 熱敏/光敏 4.印刷条件：湿度/压力/药水/水墨平衡
彩盒生产工艺与检验标准
主講：郭晓虎 2011年03月30日 (18:00-20:30)
一、彩盒概况
定义：
彩盒：是指在卡纸和细瓦楞纸板这两种承印物上 印刷的折叠纸盒和细瓦楞彩箱.
卡纸盒
坑纸盒
特点： 彩盒包装具有什么特点？ 1.彩盒质轻，便于携带，原料来源广泛. 2.彩盒具有环保性. 3.印刷精美的彩盒包装对推销品牌有着不 可估量的作用.
2.作为世界经济发展最快的国家之一，中国包
装印刷消费潜力对全球彩盒生产商产生了巨大
的吸引力，纷纷进入中国抢占市场.这意味着中 国将成为彩盒包装生产和使用的大国，彩盒包 装生产及周边服务的各相关企业将拥有无限商 机.
二、彩盒生产工艺流程
1.卡纸盒： 档案 印前 粘合 包装 2.坑纸盒： 档案 印前 抽湿 模切
印刷
Байду номын сангаас上光
模切
印刷 粘合
上光 包装
对裱
标准印前档案制作流程
印刷
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 转移到承印物上.
特点：
印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同处在一个 平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水.印刷 时，先给印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文部分沾附油墨，在印刷压力的作用 下，印版图文部分上的油墨，经橡皮滚筒转移到承印物 表面，便完成了一次印刷，这就是平版印刷的明确定义.
测试项目 光度（光度仪） 水油≥45°UV ≥65°磨光≥70° 附着性（810胶纸） 耐磨性（磨擦测试仪） 4Lb磨块对磨 磨光15次，水油25次，UV150次
1.上光油常见问题及解决方案 水性上光油常见问题及解决方案.xlsx 2.压光常见问题及解决方案 压光常见问题及解决方案.xlsx 3.Uv上光常见问题及解决方案 uv上光油工艺常见问题及解决方案.xlsx 4.彩盒上光检验标准 彩盒上光检验标准.xls
应用范围：
目前，彩盒广泛应用于烟草、食品、医药和日化 诸多领域，在包装行业需求还在不断扩大.
发展前景： 1.在西方发达国家，彩盒包装其市场发展持续
性增长，如 2004年 美洲和 欧洲的彩盒包装仍 以 3%左右的速度增长，而在中国更是以平均 每年18%、 广东地区近20%的增长率领跑亚 洲彩盒包装行业.
裱纸作业应遵循以下原则：
1.调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致. 2.裱纸出来后检查表面有无漏坑及胶水粘花现象. 3.如面纸击凸同底对裱卡纸的产品，首先裱30-50张，检查击凸有无压平现象. 4.特别留意，白通卡及普通白底同面纸对裱，要求印刷彩纸必须干透，否则会 出现过底现象. 5.收纸人员把裱好的产品必须整齐摆放在卡板上，裱坑25张/首，裱卡50张/首， 要求正反叠加打带摆放. 6.正反面都有文字或图案的裱卡或彩盒，在对裱或裱纸时必须要求正反面的针 位线一致. 7.裱纸时要检查彩纸与坑纸的纸纹方向必须是交叉纹方可对裱.
印刷的光学原理 光源三原色：红、黄、蓝；红+黄+蓝三色重 在一起会变成白色；世间一切颜色都是由红黄蓝 三种颜色所按不同的比例重叠显现出来.
印刷三原色：黄、品红、青；黄+品红+青三色 重叠在一起变成黑色；世界上约78%的颜色可由 这三种颜色按不同的比例重叠显现出来. 印刷采用：黄、品红、青、黑四色油墨 . 因生产出来的黄、品 红、青不纯，故采用黑油墨.
模压机（啤机）分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
彩盒模切检验标准 彩盒模切检验标准1.xls
粘盒
贴盒具体要求（划胶水）：
粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条 粘合位宽度：12mm-18mm以内/胶水位宽度9mm/胶水位划1条 粘合位宽度: 18mm/胶水位宽度12mm/胶水位划1条 表面处理同胶水选择要一一对应 1.光油/水油/磨光油/哑油 932huv胶水 压货时间5-8分钟 2.Uv油 uv胶水 压货时间10-15分钟 3.Pp腹膜 5930胶水 压货时间10-20分钟
印刷色序一般为： 第一座印刷单元：黑 第二座印刷单元：青 第三座印刷单元：红 第四座印刷单元：黄
黑实现的为图像的层次，青、红、黄三色实现 的是图像是色调.
印刷的化学原理 平版并不是严格的平滑版面区域，在版面间的图 文与空白区域是有凹凸之分.
经晒版后的平版(也称锌版)表面有两个区域：图 文区域，空白区域.空白区域为镀有镀的锌合金， 亲水亲油； 图文区域为光敏性聚合物，疏水亲油. 水墨相斥原理
裱纸检验标准
彩盒裱纸检验标准1.xls
抽湿
彩盒抽湿检验标准 彩盒抽湿检验标准1.xls
模切
定义 模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求 的图样组合成模切版，在压力作用下， 将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形 状和切痕的成型工艺 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过 压力在板料上压出线痕，以便板料能按 预定位置进行弯折成型
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱 将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶（黄胶、白胶) 2.化学胶（无机类胶粘剂硅酸钠溶液）
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸（即瓦楞 纸和卡纸）与面纸（即彩面纸张）贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否则啤切不齐.