包装彩盒质量检验规范
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包装彩盒质量检验规范
(ISO9001-2015)
1.0目的:
制定包装彩盒来料检验规范,指导IQC检验员检查作业,确保符合技术和品质要求。
2.0范围:
适应于包装彩盒物料的来料检验。
3.0定义:
CR:为一个缺陷,将导致在消费使用中将危及到人身安全,或无法使用。MA:为一个或多个缺陷,它将在运输或使用过程中易损坏,或使用寿命短;性能差等。以及直接影响顾客使用;
MI:为一个或多个缺陷,不影响产品的装配和使用性能。
A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面;如前面/顶面;
B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面,如:侧面/背面;
C级面: 在正常使用时不易观察到的部分,如:底面。
4.0参考文件:
4.1 抽样标准:MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范
5.0职责:
5.1 IQC检验员:负责物料检验,记录和异常反馈;
5.2 品质主管/工程师:负责不良确认和异常处理。
6.0程序:
6.1抽样方案
6.2检验条件
6.2.1光源:在30-40W的萤光灯下,物件距光源50~65cm;
6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35~45cm处;
6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30~60°;
6.2.4 检视时间: 3~5S;
6.2.5 环境: 溫度:25±5℃湿度:60±20%。
6.3 代码对照表
6.4 作业程序
检验
项目
检验内容检验方法
判定
CR MA MI 外观
材质符合采购单/BOM规格要求
目视
* 对比样品颜色错误*
项目检验水平
允收水准
CR MA MI 外观II类
0 0.65 1.5
尺寸/性能/其它S-2
数目直径长度高/深度宽度面积距离
N D L H W S DS
对比样品颜色有明显色差*
对比样品颜色有轻微色差,在接受范围*对比样品光泽度有明显色差*
对比样品光泽度有轻微差异,在接受范围*图文内容错误或漏印,多印,缺印(参照样板) *
图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*
图文毛边.断线,变形,字形不完整可辩认*
图文位置平整居中不得有明显/偏位/歪斜,偏位:DS≥5mm
* 歪斜角度:≥5º。不可接受
表面不得有明显潮湿*
表面不得有折皱现象*
不得有破裂/缺损,纸层分离*
表面不得有明显的刮花/粘花*
面纸与瓦楞粘接牢固,不得有脱落分离现象*
表面上油后平整光洁,不得有起皱/漏油/流油/起泡/
* 流痕等
钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉/翘钉/钉不透/钉生锈
* 现
边缘粘胶处不得有漏胶/溢胶/脱胶现象*
瓦楞纹理方向不得错误(参照样板), *
压线/啤线方向与坑纹平行或垂直,大箱楞斜小于3个,小箱楞
* 斜小于2个
压痕线平整清楚,不得有破裂/断线/重线现象*压线/切割不良、粘贴不良,无法组装*
切割毛边,粘贴超过或少于棱边15mm *
切割毛边,粘贴超过或少于棱边5m *
粘贴时上、下、左、右错位:大型箱W≤7mm;中型箱W≤6mm;
* 小型箱W≤4mm
外观成形后叠角漏洞直径不超过2mm 目视*
表层脏污可擦拭:
a. S≥30mm2 N≥3 DS≤100mm
b. S≤20mm2 N≤5 DS≥100mm *
*
表层脏污不可擦拭:*
内层脏污可擦拭:
a. S≥30mm2 N≥3 DS≤100mm
b. S≤15mm2 N≤5 DS≥100mm *
*
产品图案上杂点:
a. S≥1mm2 N≥2 DS≤50mm
b. S≤0.5mm2 *
*
同一平面杂点:
a. S≥1mm2 N≥5 DS≤50mm
b. S<mm2 N<10 DS≥50mm *
*
杂点颜色与底色相近(同色点):
S<1.5mm2 N≤5 DS≥50mm
*
颜色与底色色差明显(异色点):
S≥2mm2 N≥5 DS≤50mm
*
尺寸彩盒尺寸测量结果须符合技术图纸要求。卡尺*
性能测试用白布,将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,在
同一位置往返移动为一次,移动距离30MM左右,来回擦拭50
次,不得露底材/变色
酒精测试* 用条码扫描仪进行检测,其电脑读数与条码数相符条码扫描*
表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点防潮性*
对于开口有贴PET透明胶片的彩盒:供应商须使用创明认可
的胶水,须均匀涂覆胶水,胶水最小宽度:0.5cm, 高低温试
验(-20(0.5H)~+60(0.5H)度, 10 Cycle)后,PET不脱
落。
*
包装检查将产品用彩盒试装,不能有太紧或无法放入产品,或者产品
装入后明显松动的现象
目视
*
包装方式符合规格要求* 物料标识卡填写完整、清楚*
不得有混装、少装* 其它环保符合规格要求(提供相关检测证书)*