包装材料检验规范(含表格)
包装材料检验标准操作规程
包装材料检验标准操作规程目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。
范围:适用于纸盒的质量检查。
责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。
2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。
3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。
材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层,内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。
3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒）290mm×76mm×63mm；(口服液盒）260 mm×103mm×20mm。
3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏，单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。
4、分析结果判定14。
1全部项目检验合格，为合格品。
4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。
2目的:制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查. 范围：适用于复合铝袋的质量检查. 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。
2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。
3。
4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。
3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。
2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品.3目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。
包装材料检验培训包装材料检验规范包装材料检验标准
技术指标表要求。
4
耐破强度
按GB/T 6546的规定进行
每批次 每批次
5
检验用厚度
按GB/T 6547的规定进行
每批次
6
水分 应为10%～15%
GB/T 462的规定进行
7
粘合强度
纸板任一粘合层的粘合强度应不低于400 N/m
按GB/T 6548的规定进行
每批次 每季度
瓦楞纸板的检验-边压测试
样品尺寸：10025 (mm) 必须使用专用裁刀 使用导块垂直放置，并在>50N后撤去 测试纸板的综合工艺、质量水平。
03
PART 03
纸箱
瓦楞纸箱
常用盒型有：
1
盒型 0201/0203/0215/0301/0312/0427等。
2 3
尺寸 定义
同一个纸箱有3种不同的测量方法，所 得尺寸分别为：内径尺寸、压线尺寸、 外尺尺寸。
检验
除检验纸箱用的纸板物理指标要求外，一个纸 箱还需检验：压痕、驳接口粘合强度、耐折度 、抗空压强度。
外径尺寸：指纸箱折合成型后测量出最大外 围成型尺寸，也叫装柜尺寸。
各盒型尺寸计算转换关系：见《Q_DG J03 01 009-2017》中的附录。
瓦楞纸箱尺寸的测量
外尺长度：纸箱折合成型后，测量左 侧面至右侧面间的最大外沿尺寸。
外尺宽度：纸箱折合成型后，测量正 面至背面间的最大外沿尺寸
外尺高度：纸箱折合成型后，测量底 面至顶面间的最大外沿尺寸。
铜版纸
特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光 ，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高 ，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张 性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于 铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途主要用于印刷画册、卡片、明信 片、精美的产品样本等。 克重：常见有80/105/128/157/200/250 、300/350(g/m2)。
供应室检查包装组质量检查标准 (2)
供应室检查包装组质量检查标准标题：供应室检查包装组质量检查标准
引言概述：
在生产制造过程中，包装组质量检查是非常重要的环节，以确保产品的安全性和质量。
供应室作为产品的重要环节之一，对包装组质量检查标准的执行和监督至关重要。
本文将详细介绍供应室检查包装组质量检查标准的相关内容。
一、包装材料的选择和使用
1.1 确保包装材料符合产品要求
1.2 检查包装材料的质量和完整性
1.3 确保包装材料的使用符合标准要求
二、包装过程的操作规范
2.1 确保包装操作人员具备相关培训和技能
2.2 检查包装过程中的操作规范性
2.3 确保包装过程符合相关标准和规定
三、包装组装的质量检查
3.1 检查包装组装的完整性和稳定性
3.2 确保包装组装的质量符合产品要求
3.3 检查包装组装的标识和标签是否清晰完整
四、包装产品的外观检查
4.1 检查包装产品的外观是否符合标准要求
4.2 确保包装产品的包装完好无损
4.3 检查包装产品的封口是否牢固
五、包装产品的质量记录和溯源
5.1 记录包装产品的质量检查情况
5.2 确保包装产品的质量记录准确完整
5.3 实施包装产品的质量溯源和追溯
结论：
供应室检查包装组质量检查标准的执行对于产品的质量和安全至关重要。
只有严格按照相关标准和规定进行检查和监督，才能确保产品的包装质量符合要求，提升产品的市场竞争力和客户满意度。
希望相关部门和人员能够重视包装组质量检查标准的执行，不断完善和提升包装质量管理水平。
包装材料进料检验规范
包装材料进料检验规范
1 目的
对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。
2 范围
所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、U-PVC 车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。
3 检验规范
3.1 纸箱
3.1.1 尺寸符合相应图纸要求。
3.1.2 印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。
3.1.3 外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。
3.1.4 材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。
3.1.5 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
3.2 包装胶套及塑料警告带
3.2.1 尺寸符合相应图纸或样板要求。
3.2.2 印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。
3.2.3 外观清洁无污渍。
3.2.4 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品
为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
包装材料进料检验规范(样板)
xxxxxxxxx有限公司
包装材料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-*** 1 目的
规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。
2范围
适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。
3引用标准
GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6544-2008 包装材料瓦楞纸板
GB10442-1989 夹链自封袋
GB191-2000 包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法
GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4 定义
5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。
6 相关文件
无
7 相关记录
《进料检验记录表》 SIASE/QIV-405
《进料检验日报表》 SIASE/QIV-420
《进料验收单》 SIASE/QIV-302 8附件
附件一《瓦楞纸箱要求表》
附件二《GB/T2828.1正常检查二次抽样表》。
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准在食品行业中起着至关重要的作用，它们确保了食品包装的质量和安全性。
2024年的食品包材验收标准可能会有所更新或调整，但一般来说，这些标准通常涉及以下几个方面：
1. 包装材料的原料和成分，食品包材应符合相关国家或地区的法律法规，对于不同类型的包材，如塑料、纸张、金属等，可能会有不同的原料和成分要求。
验收标准通常会规定包材所使用的原料必须符合食品接触材料的安全标准，以及对特定物质的限量要求。
2. 包装的物理性能，食品包材验收标准通常会涉及包装材料的物理性能，包括抗拉强度、撕裂强度、耐磨性、密封性等指标。
这些指标的符合与否直接关系到包装的使用性能和保护食品的效果。
3. 包装的卫生安全性，食品包材验收标准也会关注包材的卫生安全性，要求包材生产过程中要符合卫生标准，不能对食品造成污染，也需要对包材进行适当的清洁和消毒处理。
4. 包装的环境影响，随着环保意识的提高，食品包材验收标准也会越来越关注包材的环境影响。
这可能包括包材的可降解性、可
回收性、再生材料的使用等方面的要求。
总的来说，食品包材验收标准的制定旨在保障食品包装的质量
和安全，促进食品行业的可持续发展。
针对不同类型的包材和食品，可能会有针对性的验收标准，以确保食品包装符合相关的法律法规
和行业标准，保障消费者的权益和健康。
希望这些信息能够帮助到你。
化妆品包装材料检验规范
2.6产品到厂后进行常规检验，常规检验项目包括外观、印刷油墨附着性、材质、粘合强度、规格尺寸。
其他
表面洁净，厚薄均匀，边线切割平整，无明显杂点、脏污（墨脏、胶脏或其它脏迹）、毛边及开边、卷边现象，无破损
印刷油墨附着性
无明显文字笔划、图文油墨剥落
用透明胶带粘牢被测面后再拉脱胶带观察油墨剥离程度
材质
与标样一致
在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感
粘合强度
粘合牢固、无翘边、翘角、露胶、开胶及鼓泡现象
表1
序号
检验项目
A类
B类
C类
1
外观
√
2
印刷油墨附着性
√
3
材质
√
4
粘合强度
√
5
规格尺寸
√
2.3包材到厂后抽样方案、检查水平及合格质量水平（AQL）
a.C类按AQL=2.5，正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ判定(见表2)
表2 表3
批量(个)
样本大小
Ac
Rc
281-500
50
3
4
501-1200
80
5
将标签粘贴于实际张贴之对应材质上，半小时后检查使用结果并手感撕除难度。
规格尺寸
各尺寸与标样一致或近似。长、宽各允许偏差为±0.5mm，厚允许偏差为±0.02mm
以直尺测量或与标样对照比较
产成品包装设计规范(含表格)
产成品包装设计规范（ISO9001：2015）1、目的为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在储运过程中不受破坏，特制定本规范。
2、适用范围本规范适用于公司自制项目平台产成品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规范，每个单独自制项目平台都必须配相应包装设计文件。
3、产品包装箱技术条件标准依据•一般货物运输包装通用技术条件•包装容器木构件•包装储运图示标志•运输包装收发货标志•出口商品包装通则•集装箱分类尺寸和额定质量4、权责部门包装设计：工程部、技术研发中心包装设计图纸：资源部文控中心，按照技术文件管理流程操作包装操作：机械装配部包装验收：质量管理部5、产品标准中对包装的要求5.1产品准备5.1.1产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关内包装后方可进行外包装，并贴有合格标识。
5.2 材料准备以本规范之要求准备相应的包装材料。
5.3 技术文件准备产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸，设备所配套系统载体如光盘、U盘等，装箱清单等其他文件。
5.3包装基本要求5.3.1为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤，产品外层应使用缠绕膜或包装塑胶袋进行单独包装；5.3.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力，要对产品进行加强保护，填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内（外）包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。
对于一些运输较远的产品，应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料；5.3.3 产品如有凸出部分，应当拆下单独包装，如果无法拆卸，应当对此部分单独用缓冲材料包装，并填塞相应空隙；5.3.4易位移部件可以拆卸的必须拆卸单独包装，无法拆卸的，必须使用固定手段固定其位置，使其在运输和装卸过程中无法位移；5.3.5 易损外露部件，如镜头等，可以拆卸的必须拆卸单独包装，无法拆卸的，必须使用硬质材料支撑并附加缓冲材料进行包装，并填塞相应空隙；5.3.6包装后的产品要方便装车与卸货，且起吊时要保证箱体受力，安全可靠；5.3.7包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限、超长的有关规定，参照GB/T 1413—2008 集装箱分类尺寸和额定质量进行设计；5.3.8每个独立包装必须有包装标识，包装标识是指在运输包装的外部印制的图形、文字和数字以及它们的组合。
包装材料检验规范(含表格)
包装材料检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的建立和规范纸箱、彩盒、空白盒检验标准，以此作为进货检验依据，使供需双方在质量认知上保持一致，避免争议。
2.0 范围适用于本公司IQC对纸箱、彩盒、空白盒类的检验。
3.0 抽检方式在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2013《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下：检验项目检查水平(IL)合格质量水平（AQL）Z类A类B类C类一般检验II 0 0 0.65 2.5 特殊检验S-2 （0，1）判定数组4.0检验规范4.1一般检验项目及缺陷判定项目缺陷内容描述缺陷类别Z A B C包装1）包装箱表面有严重破损、脏污、受潮，未达到防护作用。
√2）包装箱上未注明物料代码、规格描述、数量、厂家等内容√3）包装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内容与实际来料不符。
√4）装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内模糊不清。
√外观1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、压痕。
√2）折线破裂、断裂长度大于30mm。
√3）箱盖对口错位超过5mm。
√4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。
√5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。
√6）彩盒颜色深浅与样品不一致。
√7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。
√8）表面有裂口、孔径大于5mm。
√9）表面有湿斑、浆块。
√10）箱盖折叠后中间缝隙大于3mm √11）箱钉钉距大于75mm、排列错位、距离不均匀（与样品相比，两端公差+/-10mm，中间+/-20mm）。
√12）箱钉未钉牢，脱落，叠钉、翘钉、锈蚀、剥层、氧化现象。
√13）铜钉超出搭边。
√14）打钉处、粘胶处搭边距离小于20mm，存在隐患。
√15）搭边脱胶、溢胶，导致产品被粘住，打不开。
√16）混有其它型号物料。
√17）来料潮湿，水份未干。
电子料包装检验规范(二)2024
电子料包装检验规范（二）引言概述：电子料包装检验规范（二）是为了确保电子元器件的包装符合相关标准和要求，保证产品质量和可靠性。
本文详细介绍了电子料包装检验规范的内容，包括包装材料的选择、包装外观的检验、包装尺寸的测量、包装标识的确认以及包装承载能力的检验等。
通过遵守这些规范，可以有效地提高电子料包装的质量控制水平。
正文：一、包装材料的选择1. 考虑包装材料的环保性，选择符合相关法规和标准的材料。
2. 对包装材料的机械性能进行测试，确保其能够有效保护电子元器件。
3. 选择符合防静电要求的包装材料，以防止静电对电子元器件造成损害。
4. 使用透明包装材料，方便对包装外观进行检验。
二、包装外观的检验1. 检查包装是否完整，无破损、变形等情况。
2. 检查包装表面是否有污渍、划痕等不良现象。
3. 检查包装材料的颜色、纹理是否符合要求。
4. 检查包装的封口是否牢固，无松动和漏气现象。
5. 检查包装的标签、商标等是否清晰、完整。
三、包装尺寸的测量1. 使用合适的测量工具对包装尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
2. 确保测量工具的准确性和可靠性。
3. 根据产品要求，检验包装尺寸是否符合规定的公差要求。
4. 对不同类型的包装进行不同的尺寸测量方法，确保测量的准确性。
四、包装标识的确认1. 确认包装标识是否清晰，包括产品型号、生产日期、批次号等信息。
2. 检查包装标识的字体和印刷质量是否合格。
3. 确认包装标识是否与产品本身相匹配，确保产品溯源的可靠性。
4. 检查包装标识的位置是否合理，方便快速查找和识别。
五、包装承载能力的检验1. 根据产品重量和尺寸，评估包装的承载能力是否满足要求。
2. 进行静态和动态负荷测试，以确保包装在运输过程中能够有效保护电子元器件。
3. 检查包装材料的抗压性能，确保其能够承受运输过程中产生的压力。
4. 对包装进行震动测试，以评估其对震动的耐受性。
总结：电子料包装检验规范（二）对于电子元器件的包装质量控制至关重要。
供应室检查包装组质量检查标准
供应室检查包装组质量检查标准标题：供应室检查包装组质量检查标准引言概述：在生产制造过程中，包装组质量检查是非常重要的环节，供应室作为产品的最后一道检查关口，其检查标准尤为关键。
本文将详细介绍供应室检查包装组质量的标准，以确保产品质量和客户满意度。
一、包装材料1.1 包装材料的选择供应室应根据产品的性质和要求，选择合适的包装材料。
例如，易碎产品应选择防震材料包装，易腐产品应选择防潮材料包装等。
1.2 包装材料的质量供应室应检查包装材料的质量，确保符合相关标准和要求。
检查材料的耐磨性、耐温性、防水性等性能。
1.3 包装材料的标识供应室应检查包装材料的标识是否清晰完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息。
二、包装方式2.1 包装方式的合理性供应室应检查包装方式是否合理，能够保护产品不受损坏或污染。
例如，易碎产品应采用分隔包装方式，易漏产品应采用密封包装方式等。
2.2 包装方式的稳定性供应室应检查包装方式是否稳定可靠，能够保证产品在运输过程中不会发生移位或倾倒。
检查包装是否牢固，是否存在空隙等问题。
2.3 包装方式的经济性供应室应评估包装方式的经济性，确保在保证产品质量的前提下，尽量减少包装成本。
例如，采用可回收包装材料、简化包装流程等方式。
三、包装标识3.1 包装标识的准确性供应室应检查包装标识的准确性，确保产品信息与实际情况一致。
检查产品名称、规格、产地、生产日期等信息是否正确无误。
3.2 包装标识的清晰度供应室应检查包装标识的清晰度，确保能够清晰识别。
检查标识的字体大小、颜色、位置等是否符合要求。
3.3 包装标识的完整性供应室应检查包装标识的完整性，确保不缺失或损坏。
检查标识是否易脱落、易磨损等问题。
四、包装外观4.1 包装外观的整洁度供应室应检查包装外观的整洁度，确保产品包装干净整洁。
检查是否存在污渍、灰尘、变形等问题。
4.2 包装外观的美观度供应室应检查包装外观的美观度，确保符合产品形象要求。
塑料包材检验通用标准 豆丁
以下是塑料包材检验的通用标准：
1. 外观质量检验：包括表面是否平整，色泽是否均匀，不允许有裂纹，气泡，明显的凹凸痕迹，杂质等。
2. 尺寸的极限偏差检验：这个检验主要是为了保证产品尺寸符合设计要求，通常会根据客户的要求进行抽检。
3. 塑料包材的密度检验：塑料的密度直接影响到产品的力学性能，耐化学腐蚀性，电绝缘性等。
一般会按照国家标准进行测试。
4. 塑料包材的吸水性检验：这是衡量塑料包装材料的重要参数，吸水性过大会影响产品的性能和使用寿命。
一般而言，对于用作食品包装的塑料，不应有显著的吸水性。
5. 耐环境性检验：包括对塑料包装材料在规定条件下的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性、耐溶剂性等测试。
6. 卫生安全性：塑料包装材料在使用时不能含有对人体或环境有害的物质。
7. 密封性检验：塑料包装常常需要具备密封功能，检验其密封性能和密封可靠性是非常重要的。
具体的检验标准和流程可能会因为不同的塑料包材类型和用途而有所不同，以上标准仅供参考，如有疑问请咨询专业人士。
珍珠棉检验要求规范-郑州顶尖包装材料有限公司管理系统
标准修订记录表QJ珍珠棉检验规范郑州顶尖包装材料有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本参数及分类 (1)5 技术要求及试验方法 (1)6 检验规则 (3)7 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （资料性附录）珍珠棉挤出成型生产与常见缺陷 (5)前言本标准作为公司内部使用的技术法规性文件。
本标准与2008年6月9日发布版本相比的主要变化如下：——调整压缩强度取样方式（见5.8）本标准附录A为规范性附录。
附录B为资料性附录。
本标准由郑州顶尖包装材料有限公司提出。
本标准于2008年6月9日首次发布, 2010年2月第二次修订。
珍珠棉检验规范1 范围本标准规定了聚乙烯发泡塑料包装材料（珍珠棉）的术语和定义、技术要求及试验方法、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于聚乙烯发泡塑料包装材料（珍珠棉）的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 6342 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定QB/T 1649 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
珍珠棉聚乙烯发泡塑料，英文简称EPE，由于其具有珠母般光泽俗称珍珠棉，是一种以聚乙烯为基材，加入特定添加剂(发泡剂和其他加工助剂)，经过挤出或注塑等加工手段由加热使发泡充分挥发成为气体而形成泡孔结构的一种发泡塑料材料（以下简称珍珠棉）。
4 基本参数及分类考虑不同重量的产品对珍珠棉性能的不同要求，对珍珠棉进行如下分类（见表1）：表1 珍珠棉分类级别5 技术要求及试验方法5.1 外观5.1.1 表面质量珍珠棉的表面应基本平整，无撕裂、破损、缩孔和严重污秽等情况，允许有不影响使用的变形。
允许用多层片材复合所需的厚度，但各复合层发泡质量应基本一致，气泡大小无明显差异。
包材验收标准
肥城天和食品有限公司包材采购流程业务科负责搜集放弃按《供方评价表》由业务科实施，报品保部备案。
业务科负责包材版面的确认。
业务科实施拒收不合格品管科实施，具体验收规范，由品管科制定包材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1物料负责包装箱品名、规格、数量的入库。
3.2业务科负责包装箱相关检测报告的索取。
3.3业务科负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管科负责包装材料和相关检测报告的验收。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
电子料包装检验规范(一)
电子料包装检验规范（一）引言：电子料包装检验规范（一）是为了确保电子料包装质量符合相关标准和要求而制定的一套检验规程。
本规范的目标是保证电子料包装的安全、稳定和可靠，以提高产品的质量和性能。
本文将从包装设计、材料选择、封装方式、封装性能、质量控制等五个大点进行详细阐述。
正文：一、包装设计1. 根据电子料的尺寸、重量、防护等级等要素，设计包装的外形和结构。
2. 考虑包装的易开启性，方便使用者打开包装并取出电子料。
3. 设计包装内部的固定和保护结构，防止电子料在运输过程中受到损坏。
4. 选择合适的耐热、防潮、防震材料，确保包装在各种环境条件下仍能保护电子料。
二、材料选择1. 选择符合环保标准的材料，避免对环境造成污染。
2. 选择具有防潮、防震、防静电等特性的材料，确保电子料在包装中不受外部环境的影响。
3. 选择材料的色彩和质感，以提高产品的美观度和市场竞争力。
4. 进行材料的物理、化学性能测试，确保材料符合包装需要。
三、封装方式1. 根据电子料的特性和要求，选择合适的封装方式，如胶装、焊接等。
2. 确保封装方式能够有效保护电子料，防止其在使用过程中受到损坏。
3. 关注封装方式对电子料性能的影响，如散热、信号传输等。
4. 设计封装方式时考虑易自动化生产的可行性，以提高生产效率。
四、封装性能1. 检验封装的完整性，确保没有损坏、漏气等问题。
2. 检验封装的防震性能，确保电子料在运输和使用过程中不会受到振动的影响。
3. 检验封装的防潮性能，确保电子料不会受到潮湿环境的腐蚀。
4. 检验封装的防静电性能，确保电子料不会受到静电的干扰和损坏。
5. 检验封装的耐热性能，确保电子料能在高温环境下正常使用。
五、质量控制1. 设立包装材料的供应商审核和管理制度，确保所采购的材料符合要求。
2. 建立包装生产过程的质量控制流程，监控每个环节的质量。
3. 进行包装样品的抽检，确保每批产品的包装质量达标。
4. 对发现的包装缺陷进行记录和处理，以避免类似问题再次出现。
包装材料测试作业指导书
包装材料测试作业指导书1目的对包装材料进行破坏性试验，以保证产品的内外包装能符合产品包装技术要求，并保证包装材料能适应各种长途运输过程中引起的碰撞，没有因材质不符出现破损导致产品外露等现象。
2范围所有包装材料，限包装纸袋、中盒、外纸箱，测试时必须装有实物，或同等重量和体积的代用产品。
3职责生产和品管部按检验规范执行，其它部门配合完成。
4抽样方案由于包装材料一致，性能比较稳定，因此制定每批抽检一个。
5测试方法5.1将产品按包装的技术要求包装入外纸箱后, 按照“六面三边一角”原则进行跌落测试。
利用多方位“摔”的方式让其自由跌落，以观察包装材料是否符合要求。
5.2不同重量的产品,测试高度有所不同,具体请按如下方法进行:1>毛重量在5KG以下的产品，其高度在150CM。
2>毛重量在8KG以下的产品，其高度在120CM。
3>毛重量在12KG以下的产品，其高度在100CM。
4>毛重量在18KG以下的产品，其高度在80CM。
5>毛重量在25KG以下的产品，其高度在50CM。
6测试步骤6.1六面的测试：将入箱后的产品按相应高度举起，高度为被测试位置（面、边、角）与地面的垂直距离，以六面中的任一面与地面水平相对，然后不施加任何外力，两手同时放开产品，让其水平落地；按以上方法对其它五面进行同样的测试，完成“六面”的测试；6.2三边的测试：将入箱后的产品按相应高度举起，高度为被测试位置（面、边、角）与地面的垂直距离，然后不施加任何外力，两手同时放开产品，让其自由落地；按以上方法对与长边相连的另两边进行测试,被测试的三边应为相交于一点的三边，包含外箱的长、宽、高；6.3 一角的测试：将纸箱倾斜举起，使摔的长边、宽边、高边的三边结合处的顶角与地面相对垂直，角的三边同地面倾斜约45°，必须保证外箱在自由跌落的时候是角先落地。
放开双手让产品自由跌落，完成对“角”的测试。
6.4检测结果:试验完后,对包装材料由里到外进行检查，跟据外观来判定否合格,如果各材料外观无破损现象，则判定为合格，并填写在《采购材料质量验收报告》上，如果包装材料有破裂，则判定此包装材料不合格；检验员在包装材料上放“不合格”标签，按《不合格品控制程序》处理。
包装材料检验规范标准
1.0目的
规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据 .
2.0适用范围
本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验 •
3.0包装材料范围
节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、 泡沫盒、热缩袋等。
3.0工作职责
3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.
4.0检验工具
钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等 5.0检验方式及检查水平
7.0测试结束
⑴ 测试完成后,根据本检验规范内检验标准进行判定，合格品在原材料上粘贴
“ PASS ” 标识。
⑵不合格品则按照不合格品处理程序进行相应处置，流程参照《进料检验规 程》。
⑶关闭测试仪器 8.0记录填写
⑴ 测试结束后，进行电子档录入相关测试结果，并将测试结果如实填写在 《包 材来料检验
记录》上。
9.0相关文件/表单 《进料检验作业规程》
《彩盒、彩卡/吊卡资料》
《泡沫盒资料》
《包材来料检验记录》
《外箱/中箱资料》 《说明书资料》
《热缩袋资料》 《不干胶资料》
《吸塑泡壳各规格重量一览表》。
胶袋检验标准规范
胶袋检验标准规范1. 目的：为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。
2. 使用范围：本标准规定了本公司所有产品检验标准。
适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。
其中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。
３．检验规范：a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。
能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。
b. 检验程序：①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。
③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
４．产品分类：①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。
②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。
③按外观分：光身袋、印刷袋等。
④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。
５．目视：产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。
必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。
６．试验：（CR=0）印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。
７．检验７．１全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
④一般情况下样品都需要全检。
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包装材料检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
建立和规范纸箱、彩盒、空白盒检验标准，以此作为进货检验依据，使供需双方在质量认知上保持一致，避免争议。
2.0 范围
适用于本公司IQC对纸箱、彩盒、空白盒类的检验。
3.0 抽检方式
在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2013《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下：
检验项目检查水平(IL)
合格质量水平（AQL）
Z类A类B类C类一般检验II 0 0 0.65 2.5 特殊检验S-2 （0，1）判定数组
4.0检验规范
4.1一般检验项目及缺陷判定
项目缺陷内容描述
缺陷类别
Z A B C
包装1）包装箱表面有严重破损、脏污、受潮，未达到防
护作用。
√
2）包装箱上未注明物料代码、规格描述、数量、厂
家等内容
√
3）包装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内容
与实际来料不符。
√
4）装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内模糊
不清。
√
外观1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、
压痕。
√2）折线破裂、断裂长度大于30mm。
√
3）箱盖对口错位超过5mm。
√4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。
√
5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。
√6）彩盒颜色深浅与样品不一致。
√7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。
√
8）表面有裂口、孔径大于5mm。
√9）表面有湿斑、浆块。
√10）箱盖折叠后中间缝隙大于3mm √
11）箱钉钉距大于75mm、排列错位、距离不均匀（与
样品相比，两端公差+/-10mm，中间+/-20mm）。
√12）箱钉未钉牢，脱落，叠钉、翘钉、锈蚀、剥层、
氧化现象。
√13）铜钉超出搭边。
√14）打钉处、粘胶处搭边距离小于20mm，存在隐患。
√
15）搭边脱胶、溢胶，导致产品被粘住，打不开。
√
16）混有其它型号物料。
√
17）来料潮湿，水份未干。
√
4.2特殊检验不合格判定依据
项目缺陷内容描述检查水平判定数结构尺寸长、宽、高不符合标准要求。
S-2 （0，1）
材质未采用规定的瓦楞纸板，里纸/外纸克重与样品不符。
耐破强度要求能承受1000KPa以上。
柔韧性摇盖里、外120度，重复10次，向左、向右一次，折痕处出现断裂长度大于1cm。
附着力用透明胶粘在彩印面，撕起后出现掉油墨。
注意事项
1、当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定；
2、本标准未涵盖的内容或文字不易描述的项目，将具体案例具体判定；
5.0相关文件
《不合格品的控制程序》
《产品抽样检查方案》
《产品缺陷等级标准》
6.0质量记录
过程检验记录表
产品过程检验记录
表 (2).xls
返工返修单
返工返修单
(2).doc。