包装材料验收规范
食品原辅料及包装材料验收规范
编 号：WI01-1.0状 态：■受控 □非受控分发号：持有者：原辅料及包装材料验收规范编制：食品安全小组审核：批准：2021年5月19日发布 2021年5月19日实施湖南食品有限公司 发布1、目的为了规范本公司原料、辅料、包装材料验收作业，加强原料、辅料的质量控制，特制订本作业标准。
2、范围本标准适用于湖南食品有限公司的所有原料、辅料、包装材料验收作业，故本公司所有的相关人员和相关供应商需共同遵守和执行。
3、职责3.1 仓库管理人员：负责原料、辅料、包装材料的入库和状态标识。
3.2 品管部：负责原料、辅料、包装材料的检验工作及质量判定。
3.3 采购部：负责索取供应商的资质证明文件和产品合格证明文件，以及当原料、辅料、包装材料被判定不合格时与供应商的沟通。
4、检验作业流程图5、程序5.1 采购部在采购《合格供应商名录》之外的供应商原料、辅料、包装材料的时候，需要索取该供应商的营业执照、食品生产许可证和/或食品流通许可证、组织机构代码证，以及每单项原料、辅料每年一次的第三方检验合格报告。
5.2 采购部要求供应商在每次到货时随附该批次原料、辅料、包装材料的出厂检验报告。
5.3 原料、辅料、包装材料到货后，仓库管理人员需查验数量，与供应商提供的送货单保持一致。
同时检查送货车辆卫生状况，以及是否与有害食品安全的物质（如农药、化学药品、肥料、饲料、煤炭、生制肉等）混装，如检查发现送货车辆卫生状况差，以及与有害食品安全的物质混装时，仓库管理人员有权利拒收该批次货品。
5.5 仓库管理人员在检查无误后，将原料、辅料、包装材料放置在仓库，贴上“待检品”标识单，同时通知品管部原料检验员对原料、辅料、包装材料进行质量检验。
5.5 品管部原料检验员在接到仓库管理人员通知后，按照相应的作业标准进行抽样、检验，检验产品各项指标是否符合原料、辅料、包装材料验收标准，并记录在《原辅材料采购验证通知单》上。
5.6 检验结果合格的，品管部原材料检验员将《原辅料采购验证通知单》交予仓库管理人员，并将“待检品”标识单更换为“合格品”标识单。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包装材料验收准则
包装材料验收准则包装材料是指用于保护和装饰物品的材料，广泛应用于各个行业和领域。
在采购和使用包装材料时，进行验收是十分重要的环节。
下面介绍一些包装材料验收准则。
首先，验收包装材料时需要检查外包装。
外包装应该完整无损，无任何污渍、划痕和油脂污渍。
如果发现包装材料有损坏或者破损，应及时与供应商进行沟通并要求更换。
其次，对于包装材料的内包装也需要进行验收。
内包装应符合相关规定，能够有效保护所包装物品。
例如，对于易碎物品的包装材料，应具有一定的缓冲和保护功能，以防止物品在运输过程中受损。
同时，还应检查包装材料是否有异味，如果有异味应当予以否决，以免影响所包装物品的质量。
此外，对于包装材料的材质也需要进行验收。
包装材料的质量直接关系到其使用寿命和包装效果。
例如，食品包装材料应具备耐油、耐温、防潮等特性，以确保食品的质量和安全。
而对于一些特殊环境下使用的包装材料，如防静电、抗辐射材料等，其材质更要具备相应的特性。
此外，对于包装材料的外观质量也需要进行验收。
包装材料的外观应该整齐、干净、无杂质。
例如，塑料包装材料应该无明显划痕和起皱，印刷要清晰，颜色要鲜艳，无残墨、污渍等。
最后，还需要注意包装材料的环保性。
在现代社会，环保已经成为社会关注的重要议题。
因此，在验收包装材料时需要关注其环保性能，例如是否符合国家环保标准，是否可以回收利用等。
综上所述，包装材料验收准则包括检查外包装和内包装的完整性，审查材质的合适性，评估外观的质量，验收防伪性能以及关注环保性能。
通过严格的包装材料验收，可以确保所采购和使用的包装材料符合标准，保证产品的质量和安全。
同时，也有助于节约资源和保护环境。
产品外包装验收准则
产品外包装验收准则简介产品外包装验收是一项重要的工作，旨在确保产品在运输和储存过程中能够保持完好无损，并且满足相关法律法规的要求。
本文档旨在提供一套简单的准则，帮助您进行产品外包装验收。
验收准则1. 外包装完整性检查：- 检查外包装是否完好无损，无明显撕裂、破损或变形。
- 确认外包装是否正确封闭，无松动或缺失的封条。
- 检查外包装上是否有明显的涂写、印刷或标记，以确保相关信息清晰可见。
2. 包装材料质量检查：- 检查包装材料是否符合相关标准，如塑料袋是否符合环保要求等。
- 确认包装材料是否有异味或其他不良气味。
3. 标签和标识检查：- 检查产品标签和标识是否齐全，包括产品名称、规格、批次号等信息。
- 核对标签和标识上的信息是否与产品实际情况相符。
4. 防潮、防水和防震性能检查：- 对于易受潮、易受水或易碎的产品，检查外包装是否具备防潮、防水和防震的性能。
- 检查外包装是否有防潮、防水和防震标识。
5. 包装容量和尺寸检查：- 检查包装容量和尺寸是否与产品实际情况相符。
- 核对包装容量和尺寸是否与产品标签上的信息一致。
6. 附件和配件检查：- 如产品有附件或配件，检查外包装中是否包含相关附件和配件，并核对数量是否正确。
7. 法律法规要求检查：- 确认产品的外包装是否符合相关的法律法规要求，如国家标准等。
- 如有需要，可以咨询专业人士对外包装进行评估。
结论通过按照以上准则进行产品外包装验收，可以确保产品在运输和储存过程中得到良好的保护，并且符合相关法律法规的要求。
请在验收过程中严格执行准则，并及时处理任何发现的问题。
包装材料验收标准
包装材料检查原则（草稿）一、主题内容与使用范围本原则规定了进厂包装材料旳质量和技术规定。
本原则合用于我司采购旳大宗包装材料。
包装材料旳质量和技术规定部分没有列出旳材料，按订货协议规定进行检查和鉴定。
二、引用原则1、GB 10344《饮料酒标签原则》2、GB 191《包装储运图示标志》3、GB 12904《商品条码》4、GB6543《瓦楞纸箱》5、GB 7718《预包装食品标签通则》一、质量和技术规定：纸箱检查原则：1、本原则参照GB6543原则制定2、纸箱旳质量和技术规定2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合规定。
2.2纸箱外表面不容许有明显旳损坏和污迹，如有样箱旳，颜色图案应与样箱一致。
2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置精确，左右上下偏差不超过5㎜。
2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》规定，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》规定。
有生产许可证旳应标明许可证号。
QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实行细则》规定旳式样印制。
外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应对旳，无文字错误。
2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层旳低碳扁丝或钢丝。
扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上旳缺陷，扁丝旳规格型号与纸箱厚薄相适应。
2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不不不小于30㎜、钉合箱不不不小于35㎜，小型彩箱不不不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整洁，钉距均匀，单排钉距不不小于80㎜，双排钉距不不小于90㎜，同一纸箱上旳钉距差异应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱旳付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不不小于20㎜。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相似效果旳其他粘合剂。
粘合接缝旳粘合剂涂布应均匀充足，以致面纸分离时接缝仍然粘合不分，也不应有多出旳粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。
包装材料验收标准操作规程
1、H的：规范包装材料验收操作。
2、范畴：包装材料。
3、责任：QA检查员、仓管员。
4、程序
4.1包装材料进厂后，治理员按订单或送货单核对品名、规格、数量，以及目测材料的
包装外观，是否受潮、破旧、标签是否完好。
不合格品应予拒收。
4.2一切正常后，将放置包装材料的托板拉到包装材料区相应的位置，在其前摆放黄色
待验脾，填写请验单和货位卡。
4.3将请验单交质量保证部，质保部取样员按规定取样并帖好口色取样标签。
4.4收到质保部的检验证书后，依照其合格与否贴标识，QA人员给每件合格的包装材料
贴上绿色合格证，不合格的包装材料贴上红色不合格证。
4.5将检验合格后的包装材料前的黃色待验脾换成绿色合格脾。
并做好总帐、分类帐记
录。
4.6不合格的包装材料移置不合格品库，并要做好货位卡、登记台帐。
4.7待验的标签、讲明书必须放到专用的待验品柜里。
合格的标签、讲明书要放到专用
合格柜里，不合格的要放到专用的不合格柜里，填写不合格品处理申请表，交与质保部以待销毁。
4.8印有同标签内容相同的药品包装物的验收，合格品、不合格品的处理程序与标签、
讲明书处理程序相同。
4.9其余包装材料检验不合格后及时通知采购人员，以待处理。
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
包装材料验收标准
包装材料验收标准
1.外观要求
1.1规格尺寸:50*80
1.2包装是OPP+无纺布+透明编织袋，内加印彩色二维码，边缝三复合编织袋，内套塑料薄膜袋。
2 .验收项目
2.1裁剪：保证切口平直不散边、上口必须完全撕开,缝底线洁白，不允许有脱针、断线、未缝住卷折处、缝线松弛现象。
2.2印刷:具体位置及款式按图稿设计方案确认及产品生产颜色确认。
2.3材料标准:不得添加再生料及其它非食品包装用添加剂，卫生指标符合国家标准规定，定期（一年两次）查验厂家提供法定检验部门检验报告。
3.验收方法
3.1 长度、宽度:将袋摊平,用精确至1mm的直尺在中间和离边10cm 处量取,直尺应与袋边平行,以最大偏差为测试偏差；
3.2 重量：以100条/叠为一样本单位, 按到货数量比例抽取样本，用分度值为1g的电子秤称取,取平均数为批量产品重量；
3.3 缝底线:查缝底针数、线头长度及是否脱针、断线、松紧度、未缝住卷折处；
3.4 裁剪：检查上口是否完全撕开、是否散边;
3.5 印刷:套印是否准确、上下左右是否均匀、不歪不斜、是否有字体图案模糊、掉色情况；彩印袋是否有杂色条；。
包装材料检验验收流程
包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。
3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。
5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应明艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无含糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或者过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参预人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照像关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或者更换。
包装材料检验标准
1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。
2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。
4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。
4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。
4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
食品公司原辅材料包装材料质量检验验收制度
食品公司原辅材料包装材料质量检验验收制度为加强对各种原辅材料包装材料的质量验收，把好原辅材料包装材料进厂质量关，确保产品质量符合产品标准的要求，制定《原辅材料包装材料质量验收制度》。
1、各种原辅材料包装材料进厂后，必须进行质量验收。
未经质量验收或验收不合格的原辅材料包装材料，一律不准入库，更不能用于生产。
2、原辅材料包装材料的质量验收工作由质量部门负责，供应部门协助。
3、公司使用的原辅材料包装材料主要有：面粉、食盐、包装袋、纸箱等。
4、验收依据：严格按照国家标准及供应商提供的产品证明材料或企业标准的规定进行验收。
5、原辅材料包装材料质量验收一般采用外观检查和质量证明验收合格的方式进行，必要时送化验室或当地质检部门进行质量检验。
6、外观检查的主要内容包括为：包装质量是否完好、标识内容与要求的质量要求是否一致、产品是否出现异常情况等。
质量证明验收的主要内容为：产品出厂的检验合格证、标签、有效检验报告及其他有效质量证明。
7、原辅材料包装材料质量验收情况由质量验收人员及时分别填写《原辅材料包装材料质量验收记录》。
8、《原辅材料包装材料质量验收记录》内容至少要包括：物品名称、生产厂家、型号规格、执行标准、生产日期、进货日期、进货数量、索证情况、合格数量、验收人员姓名、验收日期等。
9、《原辅材料包装材料质量验收记录》由质量监督员保管。
负责人要经常对验收记录的完整性、及时性和正确性进行检查。
保管员凭《原辅材料包装材料质量验收记录》办理物品入库手续。
10、原辅材料包装材料质量证明资料由质量监督员妥善保管。
11、需要送质量检验部门检验的样品，由质量监督员负责抽样、送样和检验。
12、质量验收不合格的原辅材料包装材料，由供应公司负责作出退货的决定，并负责实施。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和确认，确保包材符合生产要求和产品质量标准。
包材的质量直接影响到产品的质量和安全性，因此包材验收作业非常重要。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，包括验收标准、验收流程和验收记录等内容。
二、验收标准1. 外观质量：包材外观应无明显破损、变形、划痕、污染等缺陷，表面应平整、光滑。
2. 尺寸要求：包材的尺寸应符合产品设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 材质要求：包材应采用符合相关标准的合格材料，不得使用有毒、有害或易燃材料。
4. 功能要求：包材的功能性能应符合产品要求，如密封性、抗压性、防水性等。
5. 标识要求：包材上的标识应清晰可见，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息。
三、验收流程1. 验收准备：验收人员应提前准备好验收所需的工具和资料，包括验收表格、测量工具、样品等。
2. 验收前检查：验收人员首先应对包材进行外观检查，确保没有明显破损和污染等问题。
3. 尺寸测量：验收人员使用测量工具对包材的尺寸进行测量，与产品设计要求进行对比。
4. 材质检查：验收人员应查看包材的材质证明文件，并进行材质的目测检查和实验室测试。
5. 功能测试：验收人员对包材的功能进行测试，如密封性测试、抗压性测试等。
6. 标识确认：验收人员核对包材上的标识信息是否正确、完整，并与产品要求进行对比。
7. 验收判定：根据以上检查结果，验收人员进行包材的验收判定，判定为合格或不合格。
8. 不合格处理：对于不合格的包材，验收人员应及时通知供应商，并按照相关流程进行退货或更换。
四、验收记录1. 验收表格：验收人员应填写包材验收表格，记录包材的名称、规格、供应商、检查项目、检查结果等信息。
2. 检查记录：验收人员应详细记录包材的检查过程，包括外观检查、尺寸测量、材质检查、功能测试等结果。
3. 不合格处理记录：对于不合格的包材，验收人员应记录不合格原因、处理措施和结果等信息。
包装材料来货数量验收规定
目的：建立包装材料数量验收规定，保证入库数量的准确。
二、适用范围：适用于入库的所有包装材料的数量验收。
三、责任者：仓库管理员、采购员。
四、包装材料数量验收规定：
其规定见下表：
名称
抽检方案及合格标准
备注
大箱
按来货的最小包装数量，抽检10%；
1）在抽检的小包装中如有二个小包装发现短少或个小包装短少两只或两只以上，则对来货全检；
累计短少数÷抽检有短少的小包装数×来货总共小包装数
2）如第一次抽检1%的小包装中只发现有一个小包装短少一只，则另抽检1%，应没有短少。如再发现短少，则按以上公式计算短少数。
同上
名称
抽检方案及合格标准
备注
100ml以重），再取100只瓶子称出总重，通过计算：
总净重÷100只瓶子的总重量×100
得出该包装的内的瓶子总数，与小包装上标示数量比较，短少不超过1%，视通过验收，如超过1%则再抽检一个小包，方法同上，短少数不得超过1%，如仍超过1%，则按两次短少的平均数计算短少数。
同上
PVC膜
1）以小包装计，来货在20个小包装以下，则按20%抽检，20个小包装以上则按10%抽检；
2）要求不应有多有少；
3）如有多有少，则通知货供厂家来人处理。
同上
说明书
同上
同上
产品合格证
同上
同上
封口签
同上
同上
2）每个小包装的净重与小包装上的标示重量比较，其中有一个小包装短少但不超过0.3kg则视为合格；
3）如有二个小包装均有短少，或虽只一个小包装短少，但超过0.3kg，则每个小包装均要复称，计算总短少数。
按抽检实际数量办理入库数，短少数由供货方补足。
包装材料的验收标准
包装材料的验收标准
包装材料作为商品保护的第一道防线，其质量直接关系到产品的安全和完整性。
因此，对包装材料的验收标准必须严格执行，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
本文将详细介绍包装材料的验收标准，希望能够对相关人员提供一些参考和帮助。
首先，对于纸箱包装材料，验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量，检查纸箱表面是否有明显的破损、划痕或变形，以及印刷质量是
否清晰完整。
2. 规格尺寸，核对纸箱的长、宽、高是否符合要求，以确保能够容纳产品并保
持稳固。
3. 粘合强度，检查纸箱的胶水粘合是否牢固，是否存在开胶现象。
4. 承重能力，通过压力测试或者相关标准来检测纸箱的承重能力，以确保能够
承受运输过程中的压力。
其次，对于塑料包装材料，验收标准主要包括以下几个方面：
1. 厚度均匀度，通过测量不同位置的厚度来检查塑料薄膜或袋的厚度均匀度，
以确保其具有足够的强度和耐用性。
2. 物理性能，对塑料薄膜或袋进行拉伸、撕裂、穿刺等物理性能测试，以确保
其符合相关标准要求。
3. 密封性能，检查塑料袋的密封是否牢固，是否存在漏气或漏液的情况。
最后，对于其他包装材料，如泡沫、木箱等，验收标准也需要根据具体情况来
制定，并严格执行相应的检验流程和标准要求。
总之，包装材料的验收标准是保障产品质量和安全的重要环节，必须严格执行。
只有通过严格的验收，才能够确保包装材料的质量稳定可靠，从而保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
希望所有相关人员能够重视包装材料的验收标准，确保产品的安全和完整性。
包装材料验收准则
包装材料验收准则一、前言包装是保护产品安全，促进商品流通，提升品牌形象的重要环节。
为了保证包装材料的质量和标准化，对包装材料进行验收是必不可少的。
本文将介绍包装材料验收的准则，以帮助企业合理选择包装材料，并提高包装质量。
二、验收准则1.包装材料的质量-包装材料应符合国家相关标准，并具有必要的检验报告。
-包装材料应无刺激性气味和有害物质，并符合食品安全要求。
-包装材料的表面应平整、光滑，无明显的破损、变形和划痕。
-包装材料的尺寸应准确，不得有明显的偏差。
-包装材料的颜色应均匀、鲜艳，没有色差和斑点。
-包装材料的装箱密度应符合要求，不得有过分的空隙或过度压缩。
2.包装材料的耐久性-包装材料应具有足够的抗压强度和耐磨性，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
-包装材料应具有良好的防潮性能，以防止产品受潮和发霉。
-包装材料的密封性应良好，以避免产品受到外界污染。
-如果包装材料需要抵御外界环境的影响，如防尘、防水、防静电等，应进行相应的测试和验证。
3.包装材料的实用性-包装材料应适合产品的形状和尺寸，保证产品的安全运输和储存。
-包装材料应便于开启和关闭，方便消费者使用。
-包装材料应具有一定的可重复使用性，以降低成本和减少资源浪费。
-包装材料应易于搬运和堆放，符合仓储和物流要求。
4.包装材料的环保性-包装材料应符合环保要求，不污染环境，符合可持续发展的原则。
-包装材料的废弃物应易于回收利用或处理，不造成二次污染。
5.包装材料的标识-包装材料应有明确的标识，包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。
-包装材料上的标识应清晰可见，不易褪色和擦拭掉。
三、总结包装材料的验收准则对确保产品质量、保护产品安全和提升品牌形象起到至关重要的作用。
企业在进行包装材料验收时应严格按照相关准则进行，以确保所选的包装材料符合要求，并合理、有效地进行产品包装。
同时，企业在选择供应商时也应注重包装材料的质量和性能，与供应商建立长期稳定的合作关系。
产品包装的质量验收规则
产品包装的质量验收规则1. 背景产品包装在保护产品的同时，也是产品的形象代表。
因此，对产品包装的质量进行验收是非常重要的，以确保产品在运输、储存和销售过程中不受损，同时保持良好的外观。
2. 验收标准产品包装的质量验收应基于以下标准：2.1 外观质量- 包装外观应整洁无损，无明显划痕、污渍或变形。
- 包装印刷质量应清晰、准确，无模糊、脱落或重叠现象。
- 包装上的标识、文字、图案等应与产品相符，无错漏。
2.2 物理质量- 包装材料应坚固耐用，能有效保护产品免受外界冲击、挤压或震动。
- 包装盒、袋等应具备足够的强度和稳定性，不易破损或变形。
- 包装密封性应良好，无明显破损、漏气或漏液现象。
2.3 尺寸规格- 包装尺寸应与产品尺寸相适应，能够容纳产品并提供充足的保护空间。
- 包装尺寸测量应准确，符合设计要求，不得存在明显误差。
3. 验收过程产品包装的质量验收应遵循以下步骤：3.1 视觉检查- 对包装外观进行检查，注意是否有明显的损坏、污渍或变形。
- 检查包装印刷质量，确认文字、图案等是否清晰、准确。
3.2 物理检测- 进行包装材料的物理测试，如抗冲击、抗挤压、抗震动等。
- 检测包装盒、袋等的强度和稳定性，验证其是否能够保护产品。
- 进行包装密封性测试，确保无明显的破损、漏气或漏液现象。
3.3 尺寸测量- 使用合适的测量工具，对包装尺寸进行测量，与设计要求进行比对。
- 确认尺寸测量结果是否准确，不存在明显误差。
4. 验收记录对于每次产品包装的质量验收，应进行记录，包括以下内容：- 产品信息：包括产品名称、型号、批次等。
- 验收结果：标明验收是否合格，如有不合格情况，应注明具体问题。
- 验收日期：记录验收的日期和时间。
- 验收人员：记录参与验收的人员姓名。
5. 结论产品包装的质量验收是确保产品质量和形象的重要环节。
通过遵循上述质量验收规则，可以提高产品包装的质量水平，减少运输损失和客户投诉，为企业赢得更好的市场声誉和竞争优势。
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********公司
包装材料验收规范
编制：
核：审
批准：
发布日期：20**.12.
8
实施日期：20**.12.
8
版本：A
修订状态：0
标题：包装材料进货检验规范第0次修改
包装材料采购流程
搜集相关采供部负责搜集供方的资料
评价供方资料按《供方评价表》由采供NO放弃部实施，报质技部备案，必要时，质量技部参与评价
合格包装
材料供方负责包装材料采供部
等资讯的登记编号，
实施采购报质技部
备案
采供部实施
进货检验/验证
拒收NO公司质技部实施，具体
验收规范，由质技部制定定期总结统计分析
公司**采供部实施（
重新评
价．
的包装材料采购应该共享合格供方）
改或放弃NO报质技部备案
第0标题：包装材料进货检验规范次修改包装材料检查处理程序流程图检验
检查结果
不合格合格
特采挑选返工退货入库
合格批中的让步接收返工费用供应商
不良品
隔离入库
降价限量限期使用供应商．
b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且
无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上
严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺
陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在 6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据 4.2.1至 4.2.9的要求进行判定。
标题：包装纸箱进货检验规范第0次修改第4页共4页
6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的 4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。
型式检验的
项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，
RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依
采购流程退货。
7.相关记录表格：
7.1包装箱验收报告单
7.2入库单
定货单7.3．
标题：商标标签进货检验规范第0次修改第1页共2页
商标标签验收规范
目的1.此标准对用国产铜版纸、镀铝湿强纸、铝箔纸制成的商标标签的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的商标标签。
职责
3.3.1仓库负责商标标签之品名、规格、数量的入库。
3.2采供部负责提供商标标签的资材编号和相关检测报告的索取。
营销部负责确定商标标签的规格、版面、数量。
3.3质技部负责商标标签和相关检测报告的验收和审核。
3.4
4.技术要求4.1材质：商标标签材质为国产铜版纸、镀铝湿强纸、铝箔纸，分别符合国家标准、GB/T22646-（镀铝纸目前无国标、行标，可用其企业标准）、GB/T1033
5.1-2005*****。
2008 4.2外观、尺寸商标标签表面应平整、干净无污渍无明显卷曲变形，商标标签应无破损，无裂纹，4.2.1
切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求清晰，无斑点、无变形、无重影。
图案、文字边缘齐整，边缘±0.25mm。
尺寸精度有毛边光滑不应，外形高，允许误差 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
商标标签尺寸与样标相同。
4.2.4，而实际上对于≤5值应E国标对印刷品色差的规定，其△（≤2值应E△印刷色差，4.2.5．
商标印刷来说，当△E值＝3时，肉眼就会明显鉴别出来）。
4.3物理机械性能
4.3.1耐摩擦性能，至少要经过0．2兆帕压力下、每分钟40次的摩擦，而印刷面仍保持
完整、亮丽。
4.3.2镀铝湿强纸干燥纵向抗拉强度（N/15mm）≥50、干燥横向抗拉强度（N/15mm）
≥31、潮湿纵向抗拉强度（N/15mm）≥21。
4.4卫生要求
4.4.1商标标签应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2商标标签所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
标题：商标标签进货检验规范页2页共1第次修改0第
检验方法5. 5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2商标标签规格尺寸用游标卡尺测量。
规定的方法测定，此类GB7705-2008 5.3商标标签套印误差、实地印刷、网点印刷:按照项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
镀铝湿强纸抗拉强度测试，5.4用取样刀沿纸张的纵向和横向分别各取150mmXl5mm的试样2条，将试样置于蒸馏水的水槽里浸泡15分钟后，再将试样分别装上拉力试验机进行检测。
此类项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5其余检测项目见表2（找不到具体数据，能否待累积数据后确定）
6.检验规则验收前，质技部须查看供应商提供的公司采供部签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照营销部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一 6.1．
批。
6.2纸箱检验及合格批与不合格批的判定按GB/T2828.1执行。
7.相关记录表格：
7.1商标标签验收报告单
7.2入库单
7.3定货单
第1页共次修改4页标题：包装袋进货验收规范第0
包装袋验收规范
1．目的
本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
范围2.本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。
3.引用标准
复合食品包装袋卫生标准GB9683
4.职责
4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。
4.2采供部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。
4.3营销部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
4.4质技部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。
5.技术质量要求
5.1外观要求
洁净平整，无褶皱破烂。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
5.2工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。
b封边良好。
5.3卫生要求
应符合GB9683的规定。
6.检验方法
外观检测6.1．
7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。
复检不合格，该批原材料拒收。
8．运输和贮存
8.1运输
运输车辆须清洁、干净。
严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。
仓库应设有防潮设施。
无鼠，无虫害和其它污染。
存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
9.相关记录表格
9.1包装袋验收报告单
9.2入库单
9.3定货单。