外观检验标准(彩盒)

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彩盒检验标准

彩盒检验标准彩盒是产品包装中的重要一环，它不仅能够保护产品，还能够吸引消费者的眼球，提升产品的附加值。

然而，一些不合格的彩盒不仅会影响产品形象，还可能对消费者造成误导，因此制定一套科学的彩盒检验标准显得尤为重要。

首先，彩盒的外观质量是检验的重点之一。

外观应该整洁、平整，没有明显的破损、折痕或污渍。

颜色要鲜艳，图案要清晰，文字要清晰可辨，没有脱落、模糊或印刷偏差。

此外，彩盒的折叠线应该整齐，无明显的错位或断裂。

这些都是外观质量的重要指标，也是消费者对产品第一印象的来源。

其次，彩盒的材质和结构也是需要检验的重点。

彩盒的材质应该符合产品的特性和要求，比如一些食品包装需要符合食品卫生安全的要求，一些化妆品包装需要具备防水防潮的性能。

结构方面，彩盒应该能够牢固地包裹产品，不易变形或破损，能够有效地保护产品。

此外，彩盒的印刷质量也是需要检验的重点之一。

印刷要清晰、色彩准确，没有偏色、虚化或脱落现象。

对于一些特殊工艺的彩盒，比如烫金、凹凸印等，还需要检验其工艺效果是否符合要求，是否能够提升产品的档次和吸引力。

最后，彩盒的环保性也是需要重点检验的内容。

随着人们环保意识的提升，越来越多的消费者对产品包装的环保性提出了更高的要求。

因此，彩盒的材料应该符合环保要求，不含有有害物质，能够被有效地回收利用或者进行可持续利用。

综上所述，彩盒检验标准涉及到外观质量、材质和结构、印刷质量以及环保性等多个方面，这些都是影响产品形象和消费者购买意愿的重要因素。

因此，制定一套科学的、符合产品特性和市场需求的彩盒检验标准显得尤为重要。

只有这样，才能够保障产品的质量和安全，提升产品的市场竞争力，满足消费者对产品的需求和期待。

彩盒彩卡通用检验标准

彩盒彩卡通用检验标准编制部门：编制：日期：审核：日期：批准：日期：备注： 1. 打有“△”表示新加项，打有“☆”表示更改项。

类别更改检验说明标识尖点、利边安全与小件卫生不可除去的小昆虫、发霉点、饭粒、虫卵、等，或其它有毒物质尺寸偏差尺寸切口、窗口、飞机孔或挂卡孔等尺寸偏差图文件内容：彩盒彩卡设计的图像与文字的内容图像与实物的一致性描述文字与实物的一致性图文说明产品年龄与相关年龄使用标识产品的安全认证和安全标识原产地说明条码检验色差和颜色深浅不一：涂层颜色异于样板，颜色不一致。

字体、图案模糊、重影、变形文件编号：版本：页次：标准要求彩盒或彩卡上不能有尖点、利边3岁以下产品，安全测试前后均不能有小件产生（纸质材料不做小件算）在本厂的对色灯箱里，缺陷 6.0E 不可明显可视。

与签办对比，彩盒尺寸偏差不能超过 2mm ～设计尺寸的 1%，彩卡尺寸偏差不能超过 1mm ～设计尺寸的 1%。

1. 位置偏移在不影响图案的完整性和功能时，不能大于 4mm 。

2. 文字不允许裁切超 1/5 。

对照签办或彩盒小样， 6.0E 可视，内容必须一致。

彩盒或彩卡上的产品图像必须与实物是同一个产品。

颜色不同或有变化的必须在彩盒或彩卡上有说明。

彩盒或彩卡上关于产品的说明和功能与操作描述必须与实际的一致。

彩盒或彩卡的必须有明确清楚的年龄标识，以及有正确的清晰的符合安全条例要求的相关警告标志和警告语。

彩盒或彩卡上关于产品的安全认证说明和图案标识必须正确。

要符合安全条例要求。

彩盒或彩卡上关于产品的原产地的说明必须正确。

条码必须能正常读码，读出的内容必须正确。

在本厂的对色灯箱里，对照签办， 6.0E 可视，色差不可超一个PANTONE 色号。

在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷 6.0E 不可明显可视。

对照签办，如果错位不破坏字体和图案的整体性，则错位不能A0第1页，共 1页检查工具和方式尖点与利边仪小件测量工具本厂对色灯箱、目测量具目测目测目测目测目测目测目测读码器本厂对色灯箱、目测本厂对色灯箱、目测印刷字体、图案错位，搭接位错位。

彩盒类检验标准

彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。

b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。

c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

d）观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。

B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。

（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码名称代码名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。

彩盒检验标准

彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。

c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

d）观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。

4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。

B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。

c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷c）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.1测试要求6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。

彩盒成品检验标准

缺陷类别
CRI
MAJ
MIN
表
面
处
理
烫印
无掉粉（金银），脏污，糊版现象
目测
√
无需套位的，允许走位2mm
需要套位的，允许走位0.2mm
菲林尺
√
凸凹压模
不可有爆纸现象
目测
√
无需套位的，允许走位2mm
需要套位的，允许走位0.2mm
菲林尺
√
光度
水油、光油大于50°，普通UV大于60°，半哑UV在45°～55°之间，全哑UV在
MIN
包装
不可混款、混料
目测
√
标签内容与包装箱箱唛及其所装产品要保持一致
目测
√
数量要准确
目测
√
要有合格标识
目测
√
周转箱无破损
目测
√
包装箱内无异物
目测
√
标签位置附合客户要求
目测
√
其它
不响影功能的非常规外观不良，正常光下非内行人30秒内看不到
目测
√
不响影功能的非常规外观不良，正常光源下非内行人30秒内看得到
C级面：文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1；其它部位L≤40mm, W≤0.35mm N≤3,D≥100mm可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
墨杠
水杠
A级面：不允许
B、C级面：眼睛距离被检测物30cm目视不明显
目测
√
表面处理
类型
与客户要求和承认样办一致
目测
√
检文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤3.0mm2,N≤2,D≥100mm可接受。
C级面：文字图案部位S≤0.7mm2，N≤1；其它部位S≤3.5mm2,N≤3,D≥100mm可接受。

彩盒类检验标准

制订：张张张兴善彩盒检验通用标准张兴善彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。

c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

d）观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。

4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。

B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。

c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷間距DistanceL Wc）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样板一致。

SOP-004.5彩盒、纸箱、纸板检验标准

THOMAS FAR EAST CO. LTD 涛美远东日用制品有限公司
1. 目的：为完善公司的检验制度，特制定本标准，以保证公司产品质量。

2. 职责：品保部为本标准的责任部门。

3. 工作程序：
3.1 材料检验：
3.1.1 外观检验
3.1.1.1 表面光滑与清洁度
3.1.1.2 切口平整度应无裂损、毛刺、不平整。

3.1.1.3 纸板粘合应无少胶、脱层、手感偏软。

3.1.1.4 成箱为钉箱、粘箱、搭口（全搭口、平搭口）层数，纸质要分明。

3.1.1.5 印刷正唛、侧唛与样品、订购单一致。

3.1.1.6 印刷颜色、专色与样品相一致。

3.1.1.7 印刷字体、图案应无模糊、残缺、漏印、歪斜等。

3.1.1.8 压痕应清晰、折叠平整、无歪斜。

3.1.1.9 加印保证章。

3.1.2 规格尺寸：
3.1.2.1 规格与样品、订购单相一致与图纸相符。

3.1.2.2 规格误差在5mm 之内，外箱为正公差。

3.1.3 安全测试
3.1.3.1压力测试
3.1.3.2油墨的耐破、干、湿度值
3.1.3.3
八大重金属测试
4. 相关文件和记录
QR-03001 《品质检验报告表》
QR-03011 《（）检验报告表》。

彩盒类检验标准

若隐藏在内部,可适当放宽标准
目视
√
肥油
正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部,可适当放宽标准
目视
√
内容不符
不可接收
不可接收
目视
√
套色偏位
Ａ级面:误差允许0.15mm
Ｂ,Ｃ级面：误差允许０.2mｍ
目视
√
印刷整体偏位
偏位DＳ≤0.5ｍm,正常检视条件下不明显可接收
若隐藏在内部，可适当放宽标准
目视
√
切边不良
B级面:文字图案部位S≤0.2㎡,N≤１;其它部位S≤0.㎡,D≥100mm,N≤2可接受
C级面：文字图案部位Ｓ≤0.５㎡,N≤1；其它部位S≤1.０㎡,D≥100mm,N≤3可接受
菲林尺/直尺/目视
√
当缺陷的直径Ｄ≤0.１０mm且不连续时，可不视为缺陷。
线缺陷(划伤、刮花等）
Ａ级面：文字图案不可有，其它部位L≤2０ｍｍ，W≤0.15ｍm,Ｎ≤１可接受；
参考标准：GＢ/T９2８6－１998
测试方法:选择１0ｍ/m区域，百格刀划１ｍm²方格1００个，使用3M600＃胶纸附着牢固并以反方向６０度角迅速拉起,同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m/ｍ,则参照执行。针对喷涂(UV、橡胶油漆、普通油漆)、真空溅镀表层性能测试。
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象
目视
√
超边。短边
短边允许０.2mm,超边允许0.1mｍ
目视/菲林尺
√
粘胶
不可有脱胶，溢胶现像
目视
√
折边不顺
不可接收
不可接收
手试
√

外观检验标准(彩盒)

1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。

以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。

（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。

3.0 参考依据无4.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。

如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。

5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。

如灯体的侧面和后面,灯罩下部。

5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。

如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。

(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。

B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。

如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。

如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。

6.0：常见缺陷的名称、定义或现象及产生的原因22 黑点32 异物54 吐酸7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。

包装彩盒的检验标准及品质要求

包装彩盒的检验标准及品质要求
包装材料标准
包装材料名称：彩盒
1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。

本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。

2. 引用标准
GB11680 食品包装用原纸卫生标准
3. 检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。

字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。

3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。

b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。

c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。

3.1.3 卫生要求
应符合GB11680的规定。

3.2检测方法及缺陷分类
3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。

3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。

3.2.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。

3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。

表1
检测项目内容描述缺陷分类
次要缺陷主要缺陷严重缺陷
外观检测表面严重凸凹不平 *
表面轻微凸凹不平 *
表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *。

彩盒检验标准v1.0

e、彩盒变形：彩盒受外力干扰挤压变形；
f、色差：与样品不一致或同一批有多种颜色；
g、破损：彩盒因外力致使的破损；
h、撕裂：彩盒因外力或运输撕裂；
i、折痕：被挤压形成的拆邹；
j、擦花：表面麿花擦花。
5.4、检验条件：
5.4.1光照强度：在40W灯光1M照射下。
5.4.2检视角度：30～45°。
5.4.3检视距离：产品与眼睛的距离为30cm左右。
脱坑
裱坑面纸同坑纸没粘牢
可啤切掉
目测
√
D4
分层
裱咭底面纸没粘牢或原纸施胶不良分层
可啤切掉
目测
√
D5
起泡
裱坑/裱咭中间拱起没粘住
可啤切掉
目测
√
D6
欠坑
啤切后彩盒边坑纸短过面纸
俐位允许≤2mm其它位置不可有
目测、卷尺或直尺
√
D7
露坑
裱坑后坑纸长出脚针或头针位
不造成粘花且啤盒时不影响色位
目测、卷尺或直尺
√
(3)、用户能够勉强接受，但影响产品美观的问题（缝隙大、不平整、凹凸不平等）；
(4)、导致用户在保修期内要求退货的问题（五金件变形、断裂、生锈等）；
(5)、对用户体验有一定影响的问题；
轻微缺陷（Min：1.0):缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品可用性的一种缺陷
5.2、外观等级面的定义：
A 级面：用户从第一视角能经常看到的面。如彩盒上表面，四周面。
目测
√
其他位置直径≤0.3㎜且同一面不超过2处
目测、卷尺或直尺
√
B6
纸毛
纸掉纸毛在印刷表面形成丝状白线
彩盒正面主要图文及客Logo位置不可有

彩盒检验标准

1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的包装彩盒能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有包装彩盒的检验。

注：假设新产品不断出现或本标准中的工程涉及不到，应根据公司要求在本标准中参加未涉及到的工程或修正本标准。

3. 缺陷类别定义A类严重缺陷〔Critical Defect〕：产品存在对使用者的人身及财产平安构成威胁的缺陷。

B类重缺陷〔Major Defect〕：产品存在以下缺陷，为主要缺陷。

1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购置的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。

C类次要缺陷〔Minor Defect〕：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4. 检验条件及环境1)环境亮度:在距离检测局部50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；2)检查方式和角度:目视,视线与被检查物外表角度在15-90度范围内旋转；3)检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；4)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者，外观检查需使用菲林标准。

5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0B类缺陷为1.5C类缺陷为 2.5特殊工程〔尺寸、可靠性〕抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

6. 包装要求6.1.1 包装检验6.1.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋外表正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。

现品票参考格式：物料标签7．外观检验8．尺寸9．可靠性检验9.1 IQC常规可靠性检验9.2 实验室可靠性检验10. 参考文件10.1?检验和试验程序?10.2?品质部抽样方案?10.3?整机测试手册?。

彩盒检验标准

彩盒检验标准彩盒是指用于装载商品的外包装盒，其设计和质量直接关系到商品的包装和销售。

为了保证彩盒的质量，需要进行严格的检验。

彩盒检验标准是指对彩盒进行检验时所遵循的一系列标准和规定，旨在确保彩盒的质量符合要求，达到良好的包装效果和保护商品的功能。

本文将就彩盒检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够更好地了解和掌握彩盒检验的要点和方法。

首先，彩盒检验标准应包括以下几个方面，外观质量、尺寸精度、印刷质量、材料质量和结构强度。

外观质量包括彩盒的整体外观、平整度、无污渍、无破损等；尺寸精度主要是指彩盒的长宽高尺寸是否符合要求；印刷质量包括图案、文字的清晰度、色彩的准确度等；材料质量主要是指所使用的纸张、油墨、胶水等原材料的质量；结构强度主要是指彩盒的承重能力和抗压能力等。

其次，彩盒检验标准的具体操作方法包括目测检查、尺寸测量、印刷质量检查、材料质量检验和结构强度测试。

目测检查是指通过肉眼观察彩盒的外观质量，包括平整度、无污渍、无破损等；尺寸测量是通过工具对彩盒的长宽高尺寸进行精确测量；印刷质量检查是通过放大镜等工具对彩盒的印刷质量进行细致检查；材料质量检验是通过取样对彩盒所使用的原材料进行化验和检测；结构强度测试是通过专用设备对彩盒的承重能力和抗压能力进行测试。

最后，彩盒检验标准的意义在于保证彩盒的质量，提高商品的包装和销售效果，保护商品的完好性，提升企业形象和品牌价值。

只有严格执行彩盒检验标准，才能确保彩盒的质量达到要求，提高商品的市场竞争力，满足消费者的需求，实现企业的可持续发展。

综上所述，彩盒检验标准是确保彩盒质量的重要手段，对于生产企业和消费者都具有重要意义。

只有严格执行彩盒检验标准，才能保证彩盒的质量，提高商品的包装和销售效果，实现企业的可持续发展。

希望本文对相关人员能够有所帮助，更好地了解和掌握彩盒检验标准的要点和方法。

彩盒检验标准检验规范--

目旳: 掌握彩盒旳检查原则, 使来料质量更好地符合我公司旳品质规定。

2. 合用范畴：合用于我司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品旳检查。

3. 参照根据:3.1:A面为正面, 产品在对旳旳使用过程中, 面对使用者旳一面为正面。

3.2:B面为底面, 相对于正面旳下部为底面。

3.3:C面为右侧面, 相对于正面旳右侧为右侧面。

3.4:D面为背面, 相对于正面旳背面为背面。

3.5:E面为顶部, 相对于正面旳正上部分为顶部。

3.6:F面为左侧面, 相对于正面旳右侧为左侧面。

4. 产品表面等级划分: 产品表面等级根据产品旳重要限度,可划分为: A级面，B级面，C级面。

4.1: A级面: 客人常常可以看到旳表面。

如彩盒正面和正上方, 在不移动或转动产品时都能看到旳表面。

4.2：B级面：在不移动产品旳状况下, 客人偶尔可以看到旳表面。

如彩盒旳侧面和背面,彩盒下部。

4.3: C级面: 客人在移动产品或转动产品, 或产品被打开后, 才可以看到旳表面。

如彩盒底面, 彩盒内部面, (一般表面不作解决旳面)。

5. 检查旳条件:5 .1:物件放置于距人体50CM距离, 在自然光或40W旳日光灯下, 光线从人体旳后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射), 被检测物体表面与人眼视线呈45度角。

5.2:检查者眼睛视力良好(≥1.0以上), 不能有近视或色盲或弱视等不良现象。

5.3:观测时间为5秒。

5.4:观测物件不在反光旳条件进行观测。

6 .缺陷等级及鉴定原则:6.1: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷: 产品缺陷也许会导致对人体生命导致伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。

6.1.2:严重缺陷: 产品缺陷也许会影响产品旳使用性或功能缺失,或者严重影响产品旳欣赏性,对人体也许导致伤害,或不可擦拭旳污物,或缺失重要标记.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标记等。

彩盒外箱检验标准

编制：樊志伟审核：核准：日期：日期：日期：
粘合：粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离面纸不分离
1.8 条形码扫描十次，九次以上有效且扫描出数据准确无误
目视
扫描仪
MAJ
5pcs/
单批
二、尺寸检验
2.1 尺寸测量测量彩盒长、宽、高及单边厚度
彩盒：长宽高±1mm
纸箱：长宽高±6mm
卷尺
对板
MAJ
2pcs/
单批
2.2 实配将指定包装产品及配件按正确的装配方式放入彩盒
装配好整套彩盒放入外箱
相关
配件
MAJ
2pcs/
单批
三、可靠性测试
3.1 折叠测试彩盒：在180°范围内来回折叠3次，内部边缘不能出
现发白现象；
纸箱：在180°范围内来回折叠3次，纸箱边缘不能出
现裂开的现象；
/ MAJ
2pcs/
单批
3.2 跌落测试
按成品出货标准装配两套：一角、三边、六面
表一
选取封口处的一角，以该脚引出的三边，由短边到长边分别跌落，六个面按小面到大面顺序跌落，每个
方向跌一次，具体跌落高度参照表一，如客户有特殊要
求，以客户参照为准；/ MAJ
2pcs/
单批
四、记录表单
4.1 《来料检验报告》、《跌落测试报告》。

彩盒类检验标准

制审核彩盒品质检验通用标准彩盒检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。

c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

d）观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。

4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。

B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。

c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码名称代码名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。

彩盒检验标准检验规范--

目的：掌握彩盒的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

2. 适用范围：适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。

3. 参考依据：:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面。

:B面为底面，相对于正面的下部为底面。

:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面。

:D面为背面，相对于正面的反面为背面。

:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部。

:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面。

4. 产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面。

：A级面：客人经常能够看到的表面。

如彩盒正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。

：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。

如彩盒的侧面和后面,彩盒下部。

：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。

如彩盒底面，彩盒内部面， (通常表面不作处理的面)。

5. 检验的条件：5 .1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。

:检验者眼睛视力良好(≥以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象。

:观察时间为5秒。

:观察物件不在反光的条件进行观察。

6 .缺陷等级及判定标准：: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。

6.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等。

6.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构/功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等。

外观检验标准(彩盒)

外观要求彩盒表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质.字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染.工艺要求a尺寸符合规格，偏差在允许范围内,需要装坑纸的彩盒应试装合格。

b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。

c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。

检测对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。

依据MIL—STD—105E按LevelⅡ级水准进行抽样，抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取，切忌单一从最小单元中抽取样品数;判定标准根据AQL抽样标准， AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2。

5参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定如果检验不合格,则加倍抽样复检。

复检不合格,该批拒收。

跌落测试（带彩盒/内盒）测试条件：1、高度: 重量为5公斤或以下—1。

2米2、循环：六面、三边、一角3、本测试需在包装完好，各附料齐全的状态下,在跌落平面上进行测试程序和步骤:1、按照先6面,再1角，然后3边的顺序，共10次跌落2、面跌落：需使彩盒跌落后其平面直接撞击接触平面3、边跌落:将彩盒底面倾斜致水平20º角,然后将其抬高至测试高度再跌落，其边撞击接触平面4、角跌落：跌落后，测试角撞击接触平面在一个完整跌落测试完成后，需检查彩盒是否有物理破损，若测试进行中彩盒破损，将视为缺陷;测试后发现任何不合规格或指标处，需发出改善及预防行动要求，并跟踪进行再次评估外观检验规范检验项目检验要求判定标准检验判定Cr Maj Min OK色差彩盒颜色满足设计要求或不超出签板范围在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒放置于人体视角45º，距离50cm处观察,无明显差异客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色,必须与设计要求相符彩盒颜色或图案,必须与设计要求相符如果偏离设计要求或签板样太大,或不在同一色相上，不可接受漏网点彩盒表面不能有其它明显的异色点彩盒表面及图案上,不能有明显的异色点彩盒表面漏网点，在30cm处观察不明显，可接受彩盒表面漏网点，在30cm处观察明显，不接受图案漏网点，在30cm处观察，对图案整体颜色无明显差异，可接受图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色有影响,不接受漏网点如果在彩盒的边角处,对整体效果影响不大，可接受粉点彩盒表面不能有明显的白（灰)粉点彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点粉点直径≦1mm，在10cm²内，不超过3点，且距离10cm 粉点直径≦2mm，在10cm²内，不超过2点，且距离10cm 粉点直径≦3mm，在10cm²内，不超过1点，且距离10cm 粉点直径＞3mm，不接受套色不准彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于0.5 mm，图案在30cm处观察不模糊彩盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影,其偏差值大于0。