彩盒成品检验标准
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是产品包装中的重要一环，它不仅能够保护产品，还能够吸引消费者的眼球，提升产品的附加值。
然而，一些不合格的彩盒不仅会影响产品形象，还可能对消费者造成误导，因此制定一套科学的彩盒检验标准显得尤为重要。
首先，彩盒的外观质量是检验的重点之一。
外观应该整洁、平整，没有明显的破损、折痕或污渍。
颜色要鲜艳，图案要清晰，文字要清晰可辨，没有脱落、模糊或印刷偏差。
此外，彩盒的折叠线应该整齐，无明显的错位或断裂。
这些都是外观质量的重要指标，也是消费者对产品第一印象的来源。
其次，彩盒的材质和结构也是需要检验的重点。
彩盒的材质应该符合产品的特性和要求，比如一些食品包装需要符合食品卫生安全的要求，一些化妆品包装需要具备防水防潮的性能。
结构方面，彩盒应该能够牢固地包裹产品，不易变形或破损，能够有效地保护产品。
此外，彩盒的印刷质量也是需要检验的重点之一。
印刷要清晰、色彩准确，没有偏色、虚化或脱落现象。
对于一些特殊工艺的彩盒，比如烫金、凹凸印等，还需要检验其工艺效果是否符合要求，是否能够提升产品的档次和吸引力。
最后，彩盒的环保性也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提升，越来越多的消费者对产品包装的环保性提出了更高的要求。
因此，彩盒的材料应该符合环保要求，不含有有害物质，能够被有效地回收利用或者进行可持续利用。
综上所述，彩盒检验标准涉及到外观质量、材质和结构、印刷质量以及环保性等多个方面，这些都是影响产品形象和消费者购买意愿的重要因素。
因此，制定一套科学的、符合产品特性和市场需求的彩盒检验标准显得尤为重要。
只有这样，才能够保障产品的质量和安全，提升产品的市场竞争力，满足消费者对产品的需求和期待。
彩盒检验规范
彩盒检验规范篇一：彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。
3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。
彩盒成品检验标准
C级面：文字图案部位S≤0.7mm2，N≤1；其它部位S≤2.0mm2,N≤3,D≥100mm可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
检验项目
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
CR
MAJ
MIN
印
刷
粉大
A 级面：文字图案不可有；其它部位S≤2.0mm2，N≤1可接受。
卷尺或直尺
目测
√
检验项目
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
CRI
MAJ
MIN
包装
不可混款、混料
目测
√
标签内容与包装箱箱唛及其所装产品要保持一致
目测
√
数量要准确
目测
√
要有合格标识
目测
√
周转箱无破损
目测
√
包装箱内无异物
目测
√
标签位置附合客户要求
目测
√
其它
不响影功能的非常规外观不良，正常光下非内行人30秒内看不到
C级面：L≤10mm D≥100mm N≤2可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
破损、
脏污
A、B级面： 不可有
C级面：S≤ 3 mm2
菲林尺
目测
√
胶粒
A级面： S≤0.2mm2N≤1可接受
B级面： S≤0.5mm2D≥200mm N≤2可接受。
C级面： S≤0.7mm2D≥200mm N≤3可接受。
菲林尺
15°～ 25°之间，特UV、过光胶、磨光大于70°
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
彩盒检验标准
V
颜色
目测
与签样比较，超出限度板
V
印刷图案/文字
目测
偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊
V
尺寸
卷尺
超出图纸规格要求
V
折痕
目视
遗漏、不易折叠
V
纸质
目测
核对资料/与签样比较
V
粘合
手
粘合不牢固/开胶/爆边/胶水溢出/错位
V
折叠爆裂
手
折叠后纸箱外裱纸开裂
V
外层处理
3M-TP600胶纸
粘贴3次后油墨脱落
V
厚度
直尺
不在公差范围内
V
切割
目视
偏位、毛刺
V
附件：彩盒检验标准
1.0瓦楞彩盒
1.0.1检查项目参考瓦楞纸箱。
1.0.2外部的彩印纸检查增加项目如下：
检查项目和缺陷判定表
检查项目
测试工具
缺陷判定
缺陷等级
Maj
Min
外层处理
3M-TP600胶纸
粘贴3次后油墨脱落
V
2.0非瓦楞彩盒的检查项目及缺陷判定
检查项目
测试工具
缺陷判定
缺陷等级
Maj
Min
外观
彩盒类检验标准
彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
彩盒检验标准
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彩盒检验标准
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A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司彩盒进料品质符合客户要求。
范围
适应于彩盒进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
√
尺寸偏小，可包装，较紧，但白盒有破损。
√
开口处尺寸和扣压位尺寸，必须满足设计要求。
彩盒开口处尺寸和扣压位尺寸，不能满足设计要求。
√
开口处、压位尺寸偏小，能满足包装尺寸。
√
开口处、压位尺寸偏小，不能满足包装尺寸。
√
11
材质
符合BOM要求。
样板
与BOM要求不符合。
√
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
√
彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不大于0.5mm，图案在30cm观察不模糊。
√
9
印刷
模糊
彩盒图案、文字印刷不能有模糊不清现象。
目视
彩盒图案、文字模糊，在40cm处观察能清楚辨别。
√
彩盒图案、文字模糊，在40cm处观察不能清楚辨别。
√
10
坑纹方向错误
坑纹方向必须满足设计要求。目视彩盒坑纹来自向与设计要求不符。目视
卡尺
彩盒表面有明显的白（灰）粉点。
√
粉点直径≤1mm，在10cm2内，不超过3点，且距离10cm。
常规彩盒质量标准
常规彩盒质量标准1 范围标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。
本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。
2 要求2.1 结构与型号箱体的型式应符合封样的要求；2.2 材质除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下：A类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸。
B类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸。
C类单B瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。
D类单E瓦，底板：180克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。
2.3 外观2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。
2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。
切断口表面裂损宽度不超过8mm。
箱体表面刀口部位应无明显毛刺。
2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
2.3.4 箱体摇盖性能2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。
最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。
2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝2.3.7 搭舌宽度钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。
2.3.8 箱钉要求箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。
彩盒检验标准v1.0
f、色差：与样品不一致或同一批有多种颜色；
g、破损：彩盒因外力致使的破损；
h、撕裂：彩盒因外力或运输撕裂；
i、折痕：被挤压形成的拆邹；
j、擦花：表面麿花擦花。
5.4、检验条件：
5.4.1光照强度：在40W灯光1M照射下。
5.4.2检视角度：30～45°。
5.4.3检视距离：产品与眼睛的距离为30cm左右。
脱坑
裱坑面纸同坑纸没粘牢
可啤切掉
目测
√
D4
分层
裱咭底面纸没粘牢或原纸施胶不良分层
可啤切掉
目测
√
D5
起泡
裱坑/裱咭中间拱起没粘住
可啤切掉
目测
√
D6
欠坑
啤切后彩盒边坑纸短过面纸
俐位允许≤2mm其它位置不可有
目测、卷尺或直尺
√
D7
露坑
裱坑后坑纸长出脚针或头针位
不造成粘花且啤盒时不影响色位
目测、卷尺或直尺
√
(3)、用户能够勉强接受，但影响产品美观的问题（缝隙大、不平整、凹凸不平等）；
(4)、导致用户在保修期内要求退货的问题（五金件变形、断裂、生锈等）；
(5)、对用户体验有一定影响的问题；
轻微缺陷（Min：1.0):缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品可用性的一种缺陷
5.2、 外观等级面的定义：
A 级面：用户从第一视角能经常看到的面。如彩盒上表面，四周面。
目测
√
其他位置直径≤0.3㎜且同一面不超过2处
目测、卷尺或直尺
√
B6
纸毛
纸掉纸毛在印刷表面形成丝状白线
彩盒正面主要图文及客Logo位置不可有
彩盒检验标准
1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。
以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。
（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。
3.0 参考依据无4.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
7.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象7.3:观察时间为5秒7.4:观察物件不在反光的条件进行观察8.0 :缺陷等级及判定标准8.1: 缺陷等级定义:8.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:产品漏电,血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质等.8.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等.8.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构\功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等.8.2: 判定标准:根据AQL抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定8.3：判定总则8.3.1:可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
彩盒品质检验通用标准
功能缺陷影响正常使用；
性能参数超出规格标准；
漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c)次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 缺陷代码对照表 缺陷识别a)点状缺陷： 直径D(Diameter)=1∕2(L+W) d）锯齿 5,检验标准 5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等 6.可靠性测试标准 6.1测试要求 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。 测试方法及标准
I,A。L=。（CR）、A。L=L。（MA）,A。L=2.5（Ml）o根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样 品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大 于或等于不合格判定数，则判定该批是通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
附着力/百格测试
参考标准：GB/T9286-1998
测试方法：选择10m∕m区域，百格刀划Imm2方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉 起，同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10m∕m,则参照执行。针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通 油漆）、真空溅镀表层性能测试。
判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。
彩盒品质检验通用标准
彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 .范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. .检验条件 目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2χ40W）的日光灯，光源距离被测面45~50cm,光强1000-1200luxo b）观察角度:待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在L。以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8so 检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3抽样方案 抽检方案依据A。L：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平I
彩盒检验标准
彩盒检验标准
彩盒是商品的外包装，是商品宣传的一种重要手段。
彩盒的质
量直接关系到商品的形象和销售，因此对彩盒的检验标准非常重要。
下面将从材料、印刷、制作工艺等方面对彩盒的检验标准进行介绍。
首先，对于彩盒的材料，需要检查是否符合相关的国家标准。
彩盒的材料应该符合食品包装材料的卫生标准，不能有异味、霉变、霉斑等现象。
同时，材料的厚度、硬度也需要符合要求，以保证彩
盒的稳固性和保护性。
其次，对于彩盒的印刷质量，需要检查印刷是否清晰、色彩是
否准确、是否有漏印、错位等现象。
印刷质量的好坏直接关系到彩
盒的外观效果，影响消费者的购买欲望。
再次，制作工艺是彩盒质量的关键。
需要检查彩盒的裁切是否
整齐、折叠是否准确、胶水是否牢固等。
制作工艺的精湛与否直接
关系到彩盒的整体质感和使用寿命。
此外，还需要检查彩盒的尺寸规格是否符合要求，是否与商品
相匹配。
同时，彩盒的结构设计是否合理、开合是否灵活、装载是
否方便也需要进行检验。
最后，对于彩盒的包装和运输也需要进行检验。
包装是否完整、干净、无污染，运输途中是否易碎、易变形等情况也需要重点关注。
综上所述，彩盒的检验标准涉及材料、印刷、制作工艺、尺寸
规格、结构设计、包装运输等多个方面。
只有严格按照相关标准进
行检验，才能保证彩盒的质量符合要求，从而提升商品形象，促进
销售。
希望生产厂家和质检部门能够重视彩盒的质量检验工作，共
同为消费者提供优质的产品和服务。
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是指用于装载商品的外包装盒，其设计和质量直接关系到商品的包装和销售。
为了保证彩盒的质量，需要进行严格的检验。
彩盒检验标准是指对彩盒进行检验时所遵循的一系列标准和规定，旨在确保彩盒的质量符合要求，达到良好的包装效果和保护商品的功能。
本文将就彩盒检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够更好地了解和掌握彩盒检验的要点和方法。
首先，彩盒检验标准应包括以下几个方面，外观质量、尺寸精度、印刷质量、材料质量和结构强度。
外观质量包括彩盒的整体外观、平整度、无污渍、无破损等；尺寸精度主要是指彩盒的长宽高尺寸是否符合要求；印刷质量包括图案、文字的清晰度、色彩的准确度等；材料质量主要是指所使用的纸张、油墨、胶水等原材料的质量；结构强度主要是指彩盒的承重能力和抗压能力等。
其次，彩盒检验标准的具体操作方法包括目测检查、尺寸测量、印刷质量检查、材料质量检验和结构强度测试。
目测检查是指通过肉眼观察彩盒的外观质量，包括平整度、无污渍、无破损等；尺寸测量是通过工具对彩盒的长宽高尺寸进行精确测量；印刷质量检查是通过放大镜等工具对彩盒的印刷质量进行细致检查；材料质量检验是通过取样对彩盒所使用的原材料进行化验和检测；结构强度测试是通过专用设备对彩盒的承重能力和抗压能力进行测试。
最后，彩盒检验标准的意义在于保证彩盒的质量，提高商品的包装和销售效果，保护商品的完好性，提升企业形象和品牌价值。
只有严格执行彩盒检验标准，才能确保彩盒的质量达到要求，提高商品的市场竞争力，满足消费者的需求，实现企业的可持续发展。
综上所述，彩盒检验标准是确保彩盒质量的重要手段，对于生产企业和消费者都具有重要意义。
只有严格执行彩盒检验标准，才能保证彩盒的质量，提高商品的包装和销售效果，实现企业的可持续发展。
希望本文对相关人员能够有所帮助，更好地了解和掌握彩盒检验标准的要点和方法。
彩盒成品检验标准指引
1.目的规范彩盒成品的检验操作标准，正确指导员工的具体安全作业方式，确保彩盒成品能满足客户的品质要求。
2.适用范围本公司品控中心对彩盒成品类产品的检验工作。
3.职责3.1品控主管负责确保本文件得到有效实施并及时更新；3.2品控人员负责按本作业指导书实施标准化作业；3.3品控人员负责检验并记录，对产品品质控制的放行，负责对不合格成品进行评审及结合各部门评审结果作最终裁定；3.4仓库人员负责合格成品入库和出货前通知品质部检验，仓库人员负责对已检验合格的产品入库；3.5成品检负责成品入库和直接由生产部出货产品检验、库存品出货前检验、客退品检验判定及不合格品返工后再判定；4.技能与培训资格4.1经岗位培训，品控人员必须熟悉彩盒成品的检验标准及操作手法；4.2检验产品时要公正有凭证按标准执行。
5.程序5.1本抽样方案：抽样方案为MIL-STD-105E正常检验单次抽样Ⅱ级水准。
AQL： Crj:0 Maj:0.4 Min:1.05.2缺陷术语：5.2.1套印: 两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差——印刷位置不正，产生错位、空白的现象；5.2.2擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹；5.2.3墨杠: 由于墨辊在与印版表面接触时产生了瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹；5.2.4水杠：由于水辊在与印版表面接触时产生了瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹；5.2.5脱坑: 表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象；5.2.6深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面；5.2.7轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕；5.2.8爆刀爆线：产品成形时沿啤切压痕处裂开；5.2.9爆色/脱漆：印品表面有油墨脱落的现象；5.2.10易脆:弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象；5.2.11超线/离线:纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置；5.2.12脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏；5.2.13色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差；5.2.14气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象；5.2.15皱褶：覆膜彩盒表面起皱的现象；5.2.16条痕：印品表面出现的条状印痕；5.2.17异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点；5.2.18鬼影:指因为工艺设计或机器械原因，导致印刷产品的表面产生的印纹或暗影；5.2.19水干：由于高温水温不正常机器靠版水路压力不平衡，提供印版水源不足；5.2.20水大：由于水辊压力调节的不合适，水斗中水量过多印刷水大，导致从侧面看，印版上有明显的水的亮光，印品的印迹发花，冲淡的现象。
彩盒检验标准检验规范--
目旳: 掌握彩盒旳检查原则, 使来料质量更好地符合我公司旳品质规定。
2. 合用范畴：合用于我司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品旳检查。
3. 参照根据:3.1:A面为正面, 产品在对旳旳使用过程中, 面对使用者旳一面为正面。
3.2:B面为底面, 相对于正面旳下部为底面。
3.3:C面为右侧面, 相对于正面旳右侧为右侧面。
3.4:D面为背面, 相对于正面旳背面为背面。
3.5:E面为顶部, 相对于正面旳正上部分为顶部。
3.6:F面为左侧面, 相对于正面旳右侧为左侧面。
4. 产品表面等级划分: 产品表面等级根据产品旳重要限度,可划分为: A级面，B级面，C级面。
4.1: A级面: 客人常常可以看到旳表面。
如彩盒正面和正上方, 在不移动或转动产品时都能看到旳表面。
4.2：B级面：在不移动产品旳状况下, 客人偶尔可以看到旳表面。
如彩盒旳侧面和背面,彩盒下部。
4.3: C级面: 客人在移动产品或转动产品, 或产品被打开后, 才可以看到旳表面。
如彩盒底面, 彩盒内部面, (一般表面不作解决旳面)。
5. 检查旳条件:5 .1:物件放置于距人体50CM距离, 在自然光或40W旳日光灯下, 光线从人体旳后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射), 被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
5.2:检查者眼睛视力良好(≥1.0以上), 不能有近视或色盲或弱视等不良现象。
5.3:观测时间为5秒。
5.4:观测物件不在反光旳条件进行观测。
6 .缺陷等级及鉴定原则:6.1: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷: 产品缺陷也许会导致对人体生命导致伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。
6.1.2:严重缺陷: 产品缺陷也许会影响产品旳使用性或功能缺失,或者严重影响产品旳欣赏性,对人体也许导致伤害,或不可擦拭旳污物,或缺失重要标记.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标记等。
彩盒类检验标准
制 审 核彩盒品质检验通用标准彩盒检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准 代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒是商品包装的一种重要形式，它不仅可以保护商品，还可以提升商品的附加值和美观性。
因此，彩盒的质量检验显得尤为重要。
本文将介绍彩盒的检验标准，帮助相关人员更好地进行质量检验工作。
首先，彩盒的材质是检验的重点之一。
在检验彩盒材质时，需要检查其厚度、硬度、韧性等指标是否符合要求。
同时，还需要检查材质是否具有防水、防潮、防震的性能，以确保商品在运输和储存过程中不受损坏。
其次，彩盒的印刷质量也是需要重点检验的内容。
印刷质量直接影响到彩盒的外观效果，因此需要检查印刷是否清晰、色彩是否鲜艳、图案是否完整等方面。
此外，还需要检查印刷是否存在漏印、重印、偏印等质量问题，以确保彩盒外观的完美呈现。
除此之外，彩盒的制作工艺也是需要进行检验的重要内容。
制作工艺包括开料、贴合、折边、烫金、压纹等环节，需要检查这些环节是否符合要求，是否存在瑕疵和缺陷。
只有确保制作工艺完美无缺，才能保证彩盒的质量达到标准。
另外，彩盒的结构稳定性也是需要进行检验的重点之一。
结构稳定性直接关系到彩盒的使用寿命和保护效果，因此需要检查彩盒的抗压性、抗拉性、抗震性等指标是否符合要求，以确保彩盒在使用过程中不会出现变形、破损等问题。
最后，彩盒的环保性能也是需要重点检验的内容。
随着人们环保意识的提高，彩盒的环保性能越来越受到重视。
因此，在检验彩盒时，需要检查其材料是否符合环保要求，是否存在有害物质，以确保彩盒符合环保标准。
总的来说，彩盒的质量检验是一个综合性的工作，需要从材质、印刷、制作工艺、结构稳定性、环保性能等多个方面进行全面检查。
只有确保彩盒的各项指标都符合要求，才能保证商品包装的质量和形象，提升商品的附加值和竞争力。
希望本文介绍的彩盒检验标准能够对相关人员在工作中有所帮助。
彩盒类产品通用质量检验标准
1.目的明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。
2.适用范围本标准适用于本公司彩盒类产品。
3.责任部门技术部负责制定此文件，技术部经理审核，报公司审批。
4.参考文件GB7705－87 《平版装潢印刷品》GB7706－87 《凸版装潢印刷品》GB/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》5.相关记录《产品质量工艺流程控制卡》《成品质量检验记录单》6. 技术标准及检验方法6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。
6.2 印刷6.4 检验方法及验收标准6.4.1 抽检比例按下表6.4.2 检验规则6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。
6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。
6.4.3 验收标准6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。
6.5 包装要求6.5.1须按产品质量要求妥善包装。
客户有其他要求的，以双方约定为准。
6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。
6.6 运输和贮存6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。
6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm存放。
6.6.3 产品保质期为3个月。
7 约定7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。
如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。
7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。
7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。
7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。
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√
外
观
胶水痕
A级面： 不可有
B级面： S≤0.5mm2D≥100mm N≤2 可接受。
C级面： S≤0.7mm2D≥100mm N≤3可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
皱角、
爆角
彩盒成型后可视角不可有；其他角L≤10mm
目测
√
折痕
折皱
A级面：L≤2mm N≤1可接受。
B级面：L≤5mm D≥100mm N≤2可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
缺字
字崩
A 级 面：不可有
B、C级面：不可超过全字的1/3,且能够正确识别字体笔画
直尺或卷尺
目测
√
版花
A 级面：不可有.
B级面：L<20mm,N≤2,D≥100mm可接受.
C级面: L<30mm,N≤3, D≥100mm可接受。
目测
直尺或卷尺
√
粘花
A 级面：文字图案不可有；其它部位S≤1.0mm2，N≤1可接受。
B级面：文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤3.0mm2,N≤2,D≥100mm可接受。
C级面：文字图案部位S≤0.7mm2，N≤1；其它部位S≤3.5mm2,N≤3,D≥100mm可接受。
目测
√
水干
水大
A 级面：不允许
B级面：文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤3.0mm2,N≤2,D≥100mm可接受。
卷尺或直尺
√
啤切
爆刀爆线
不可有
目测
√
毛边
彩盒成型后可视边缘允许L≤1mm N≤3 D≥100mm可接受。
目测
卷尺或直尺
√
爆色
距离被测物30cm目视不明显
目测
√
啤走位
走位距离不大于1MM目视不明显
卷尺或直尺
√
折线
刀要啤穿，线要啤实，折线后要成直线
目测
√
检验项目
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
CRI
卷尺或直尺
目测
√
检验项目
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
CRI
MAJ
MIN
包装
不可混款、混料
目测
√
标签内容与包装箱箱唛及其所装产品要保持一致
目测
√
数量要准确
目测
√
要有合格标识
目测
√
周转箱无破损
目测
√
包装箱内无异物
目测
√
标签位置附合客户要求
目测
√
其它
不响影功能的非常规外观不良，正常光下非内行人30秒内看不到
C级面：文字图案部位S≤0.7mm2，N≤1；其它部位S≤3.0mm2,N≤3,D≥100mm可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
打花
擦花
刮花
A 级面：文字图案不可有；其它部位L≤
20mm,W≤0.15mm,N≤1可接受。
B级面：文字图案部位L≤10mm,W≤0.10mm,N≤1；其它部位L≤30mm, W≤0.25mm N≤2,D≥100mm可接受。
MAJ
MIN
粘
盒
粘合强度
将埋口位撕开，纸纤维撕裂面积占总粘盒面积的70%以上可接受
目测
√
差线超线
差线、喇叭口L≤3mm以内，并不能影响起盒的效果为合格
超线不允许
目测
卷尺或直尺
√
甩胶
不允许
目测
√
溢胶
不允许
目测
√
扣底
扣底露空位S≤4mm2或扣压致使破损L≤1mm可接受，扣底后自动弹开则判拒收
菲林尺
卷尺或பைடு நூலகம்尺
B、C级面：误差允许为0.2mm
菲林尺
√
墨屎
白点
黑点
纸斑
异色点
脏点
A级面：文字图案不可有；其它部位S≤0.5mm2，N≤1可接受。
B级面：文字图案部位S≤0.2mm2，N≤1；其它部位S≤0.7mm2，D≥100mm ，N≤2可接受。
C级面：文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤1.0mm2，D≥100mm ，N≤3可接受。
C级面：文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1；其它部位L≤40mm, W≤0.35mm N≤3,D≥100mm可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
墨杠
水杠
A 级面：不允许
B、C级面：眼睛距离被检测物30cm目视不明显
目测
√
表面处理
类型
与客户要求和承认样办一致
目测
√
检验项目
检 验 标 准
检验工具/仪器
C级面：L≤10mm D≥100mm N≤2可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
破损、
脏污
A、B级面： 不可有
C级面：S≤ 3 mm2
菲林尺
目测
√
胶粒
A级面： S≤0.2mm2N≤1可接受
B级面： S≤0.5mm2D≥200mm N≤2可接受。
C级面： S≤0.7mm2D≥200mm N≤3可接受。
菲林尺
15°～ 25°之间，特UV、过光胶、磨光大于70°
光度计
√
过UV
用透明胶纸贴于印件UV表面，成45°角撕起，UV不脱落
透明胶纸
√
丝印UV，局部UV，走位小于0.2mm
菲林尺
√
裱坑
脱坑
边缘不大于2mm，可接受
卷尺或直尺
目测
√
啤形
与工令单要求和承认样办一致
目测
√
尺寸
依照工令单尺寸要求,允许误差±1mm
缺陷类别
CRI
MAJ
MIN
表
面
处
理
烫印
无掉粉（金银），脏污，糊版现象
目测
√
无需套位的，允许走位2mm
需要套位的，允许走位0.2mm
菲林尺
√
凸凹压模
不可有爆纸现象
目测
√
无需套位的，允许走位2mm
需要套位的，允许走位0.2mm
菲林尺
√
光度
水油、光油大于50°，普通UV大于60°，半哑UV在45°～ 55°之间，全哑UV在
检验项目
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
CR
MAJ
MIN
材质
与客户要求及承认样办一致
目测
测厚规
√
规格
允许误差在±2mm内
卷尺或直尺
√
印
刷
印刷内容图案
印刷内容、图案与样办一致
目测
√
色差
A：专色密度值允许±5%
B：四色密度值允许±3%
密度仪、客样办、PANTONE
√
套印
A 级面：误差允许为0.15mm
目测
√
不响影功能的非常规外观不良，正常光源下非内行人30秒内看得到
目测
√
响影使用功能的非常规其它不良
目测
√
环境危害物质符合性
（依环境检测方案）
XRF检测仪
√
B级面：文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤1.5mm2,N≤2,D≥100mm可接受。
C级面：文字图案部位S≤0.7mm2，N≤1；其它部位S≤2.0mm2,N≤3,D≥100mm可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
√
检验项目
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
CR
MAJ
MIN
印
刷
粉大
A 级面：文字图案不可有；其它部位S≤2.0mm2，N≤1可接受。