金工和木工工艺(工具和操作介绍)知识讲稿

下列模型中，属于展示模型的是（ B ） A.展示未来莲花跑车设计风格的模型 B.车展上展出的即将投产的汽车 C.足球烯结构的模型 D.展示地震测量仪器工作原理的模型
A
B
C
D
什么是工艺
工艺是指利用 工具和设备对 原材料、半成 品进行技术处 理，使之成为 产品的方法。
常见的工艺有： 加工工艺、装配 工艺、检测工艺、 铸造、表面处理 工艺、木工工艺、 金属工艺、陶瓷 工艺等。
木工工艺
1.木头放平稳 2.起锯时要慢，锯子与水平面成30°左右 的角 3.拉锯时用左脚睬住木板，右手拉锯，锯子 与水平面成45°左右的角 4.拉锯时速度均匀，推出用力，拉回不用力 5.拉锯时锯做推拉运动，不可左右晃动 6.快锯完时速度放慢，注意防止木板折断
木工工艺
3、刨 平刨：刨平、刨光、刨直、削薄木材
刨刃
木工工艺 推刨
木工工艺
4、凿子 用于凿眼、挖空、 剔槽、铲削的制作方面Baidu Nhomakorabea
使用凿子打眼时，一般左手握住凿把， 右手持锤，在打眼时凿子需两边晃动， 目的是为了不夹凿身，另外需把木屑从 孔中剔出来。半榫眼在正面开凿，而透 眼需从构件背面凿一半左右，反过来再 凿正面，直至凿透
板凿
榫凿
羊角锒头
手摇钻 螺丝刀 木工电锯
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
工艺或作用
清除毛刺和铁屑，再用细锉锉平，最后用金刚砂打磨。 可以防止锈蚀和增加美观。 在金属表面上涂一层塑料或抗氧化的铬等金属材料，
砂纸打磨
上漆
木工工艺
1、划线 （1）钢卷尺：长度测量 （2）角尺：划线和测量制作件是否成直角。
木工工艺
2、锯割 （1）工字锯：锯割木料宜割直线。 （2）钢丝锯：锯割薄木料并用于曲线的锯割。
木工工艺
手提电钻及塑料焊枪
木工工艺
5、木锉 （1）板锉：锉平多余和不平整的部分。 （2）柳叶锉：锉平多余和不平整的部分，适宜于曲线和孔状加 工。
手钳 用以夹持稳小、薄的工件
插接
木工工艺 装合页
榫接
木工工艺
锯割操作要领： •锯割线垂直水平线； •一般在锯割线外侧0.5-1mm处 •推锯时加压，回拉不加压； •锯程要长，推拉有节奏。
金属加工工具
台虎钳 用于装夹工件
1、转动丝杠：就能夹紧工件； 2、旋紧夹紧手柄，使台虎钳不 会周向转动；
只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不 能用套筒接长手柄加力或用手锤敲 击手柄，以防损坏虎钳零件。
不能在钳口上敲击工件，而应该 在固定钳身的平台上
金属加工工艺
用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常 用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。
金属加工工艺
通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。 连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”。采取什么样的连 接，取决于被连接的材料及连接的场合。
设计的一般过程
螺纹的加工
丝锥 攻丝（内螺纹）工具 攻丝前要钻孔，与扳手配合使用；
板牙 套丝（外螺纹）工具
表面刷光：
清除毛刺、铁屑 (毛刷、钢丝刷)
金属加工工艺
划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的 轮廓线或基准点和基准线。
划针 划出直线痕
划规 用于画出圆弧或圆的线痕
1、针头要保持锐利； 2、划针要紧贴导向工具； 3、划线要尽量一次性完成；
1、划规的脚尖保持尖锐； 2、划线时保持中心不发生滑移；
划线工具
钢直尺
角尺
样冲
1、量取尺寸 2、划直线的导向工具
第七单元 模型与工艺
设计的一般过程
发现 与明 确问 题
制定 设计 方案
设计 分析
.模型 与原 型制 作
测试 评估 优化
产品 的使 用和 维护
五种模型
2 概念模型
在设计构思初步完成之后，用概 括的手法表示产品的造型风格、 布局安排，以及产品与人、环境 的关系等，从整体上表现产品造 型的整体概念。
粗处理 （细锉刀）
细处理 （砂纸）
喷涂油漆： 先涂防锈漆，之后再喷涂油漆
镀层： 使金属制品外表面美观并防止锈蚀
不可拆卸
铆接：铝板、金属框架间的连接 黏结：金属材料和其它材料间的连接 焊接：铜铁小型件——锡焊
螺栓、螺母 可拆卸
螺丝、螺帽
金属加工工艺
为了防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需 要对金属表面进行处理。常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷 涂油漆和镀层等。
（1）划线定位：用中心 冲在工件上冲中心点 （2）装夹工件：用台虎 钳或手钳夹紧工件。 （3）装夹钻头：选择合 适的钻头，将其正直地装 夹在钻头夹上，并装紧钻 头。 （4）钻孔：搬动手柄， 对准冲眼，启动台钻，加 压进给。
一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。 1、要集中注意力2、要戴防护眼镜，不准戴手套3、不准用手直接扶持小工件
3 结构模型
用于研究产品造型与结构的关系， 表达产品的结构尺寸和连接方法， 并用于进行结构强度试验。
五种模型
4 功能模型
5 展示模型
用于研究产品的各种性能以及人机关系，同 时也用于分析、检查设计对象各部分组件尺 寸与机体的相互配合关系，并在一定条件下 用于试验。
是采用真实材料，按照准确 的尺寸做成的与实际产品几 乎一致的模型（样品）。
划线时要压紧钢直尺， 防止发生移动；
1、检查锉削平面的 用于钻孔中心
垂直度；
处冲出冲眼，
2、划平行线或垂直 防止钻孔中心
线的导向工具；
滑移；
1、斜看靠近冲眼部位；
使用时角尺要紧贴 2、冲眼时冲尖对准划线
工件的一个基准面；交点；
3、敲击前要扶直样冲；
金属加工工艺
对于金属材料，通常以锯割的方式进行割断。
手板锯
木工锯
钢锯
锯割工具
手锯（钢锯）
1、上锯：锯齿朝外； 2、起锯；左手大拇指贴住锯 条，起锯角要小（15度）， 锯程要短，用力要小，当锯 条陷入2-3mm时，才正常锯 割； 3、锯割：推锯加压、回拉不 加压，锯程要长，推拉要有 节奏；
金属加工工艺
为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要 进行锉削。
锉刀 去除工件切割面的毛刺，加 工成指定的尺寸、形状等； 在推锉过程中，左手的施压由大变小， 右手的施压由小变大，使锉刀平衡而 不上下摆动；
锉刀的选择
普通锉按锉刀断面的形状又分为平锉、方错、三角 锉、半圆锉和圆锉五种，平锉用来锉平面、外圆面 和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三 角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹 弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面 和椭圆面。